CN100418855C - 消毒设备的控制和方法 - Google Patents

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Abstract

一种用于在包装(8)的生产中进行消毒的设备，适于利用在整个消毒过程中保持在气相下的气态消毒剂来进行消毒。该设备包括加热区域(2)、消毒区域(3)和通风区域(4)。它还包括用于检测设备(1)外部的环境温度的环境温度传感器(27)、用于测量消毒区域(3)内的消毒剂浓度的浓度计(29)，以及第一控制单元，其用于根据环境温度传感器(27)测得的温度和浓度计(29)测得的浓度来控制引入到消毒区域(3)中的消毒剂的量。还公开了一种在包装(8)的生产中对包装(8)进行消毒的方法。

Description

消毒设备的控制和方法
发明的技术领域
本发明涉及一种用于在包装生产中进行消毒的设备，其适于利用在整个消毒过程中保持在气相下的气态消毒剂来进行消毒，所述设备包括加热区域、消毒区域和通风区域。本发明还涉及一种在包装的生产中对包装进行消毒的方法，所述包装具有敞开端和封闭端，其中使用了气态消毒剂，并在整个消毒过程中将其保持在气相下。
背景技术
上述类型的设备和方法在本领域中是已知的，例如从美国专利US5258162中可知。这里，包装经过被分成若干区域的外罩。在第一区域中引入热空气以加热包装。在第二区域中引入气态过氧化氢，以便对已加热的包装进行消毒。在最后的第三区域中，在包装中填充无菌内容物。这三个区域都包含在一个外罩中，并且在物理上未相互间分开。因此，很难控制不同区域之间的流动。
文献EP-A-394734公开了另一种用于对物体进行消毒的设备和方法。在所述设备和方法中，在待消毒物体的上方设置了可垂直移动的通风柜。在通风柜中产生负压并引入消毒气体。需要有可动通风柜的事实使得该设备有些复杂。
发明概要
本发明的一个目的是提供一种大致为上述类型的但可实现更安全的消毒过程的用于对包装消毒的设备。
本发明的一个特定目的是提供一种设备，其可允许对不同区域之中和之间的气流实现提高的控制。
另一目的是提供一种设备，其可允许对包装的加热实现提高的控制。
本发明的另一目的是提供一种对包装进行消毒的方法，其与现有技术的方法相比得以改进。
另一目的是提供一种方法，其允许对其中进行消毒的不同区域之中和之间的空气和气体的流动进行更好的控制。
根据本发明，这些目的通过序言所述类型的具有如权利要求1所述特征的设备来实现。在从属权利要求2-19中限定了本发明设备的优选实施例。
上述目的还通过在权利要求20中所限定的方法来实现，在权利要求21-35中限定了其优选变型。
本发明的用于在包装生产中进行消毒的设备包括用于检测设备外部的环境温度的环境温度传感器、用于测量消毒区内的消毒剂浓度的浓度计，以及第一控制单元，其用于根据环境温度传感器所测得的温度和浓度计所测得的浓度来控制引入到消毒区中的消毒剂的量。这使得可以实现消毒过程的提高的控制。
在一个优选实施例中，该设备包括用于在消毒区域中保持比在加热区域和通风区域中更高压力的装置。因此，可以保证空气和气体的任何泄漏都是从消毒区域朝向周围区域而发生的，不会与之相反。
在一个实施例中，加热区域、消毒区域和通风区域通过具有用于使包装从中穿过的开口的隔离物而相互间隔开。这使得可以更容易地控制各区域中的条件。
该设备优选适于用气态过氧化氢形式的气态消毒剂来进行消毒。过氧化氢是有效的和可靠的消毒剂。
该设备优选适于在填充包装之前对包装进行消毒，所述包装具有敞开端和封闭端。可以在填充前方便地对包装消毒，这是因为这使得可以保持无菌内容物的无菌性。
加热区域可包括用于将包装加热至消毒区域中所用消毒剂的露点以上的温度的装置。这样就可以保证消毒剂不会在包装上冷凝。
在一个实施例中，通风区域包括这样的装置，其用于在消毒之后从包装中排掉消毒区域中所用的消毒剂。这使得可以保证包装在填充前无消毒剂。
该设备还可包括用于控制消毒区域中的气态消毒剂的流动的装置，使得气态消毒剂基本上在从包装的敞开端朝向包装封闭端的方向上流动。这就降低了再污染包装的风险。
用于控制气态消毒剂流动的装置优选设置成可在消毒区域的顶部引入气态消毒剂，以及在消毒区域的底部抽出气态消毒剂，保持气态消毒剂大致从顶部流向底部。这就提供了可以保持从以其封闭端直立的包装的敞开端朝向包装封闭端流动的可靠方式。
该设备还可包括用于控制通风区域内的通风气流的装置，使得通风气流基本上处于从包装的敞开端朝向包装封闭端的方向上。因此，可以降低再污染已消毒包装的风险。
用于控制通风空气流动的装置设置成在通风区域的顶部引入通风空气，以及在通风区域的底部抽出通风空气，保持通风空气大致从顶部流向底部。
在本发明的一个实施例中，该设备包括环境温度传感器，其用于检测设备外部的环境温度。这样就可根据环境温度来控制加热区域内的加热。
作为另选或附加，该设备可包括包装加热温度传感器，其用于检测进入加热区域的包装的温度。这也可用于控制加热。
在另一实施例中，该设备包括进入温度传感器，其用于检测进入消毒区域之前的包装的温度。这是实现控制加热区域内的加热的另一种方式。
在本发明的一个优选实施例中，该设备包括反馈电咯，其用于根据包装的温度来控制加热区域中的加热。这样就可以保证加热至正确的温度，并可避免包装的过热。
在另一实施例中，该设备还包括冷凝检测器，其用于检测消毒区域中的冷凝。因此，可以标记出或丢弃已经发生了冷凝的包装。
本发明的设备优选适于在内部进行自身消毒。因此就可以简单的方式来保证设备内的消毒条件。
为了对自身进行消毒，该设备优选包括用于加热其内部的装置。这允许实现有效的消毒。
本发明的设备可包括用于产生气态消毒剂的单元，因此使得设备为自支持的。
该设备还可包括用于填充已排气包装的填充区域，以及用于在填充区域内保持比在通风区域内更高压力的装置。这使得可以进一步控制设备内的空气和气体的流动。
在根据本发明的用于在包装生产中对包装进行消毒的方法中，所述包装具有敞开端和封闭端，使用了气态消毒剂并在整个消毒过程中使其保持在气相下。测量环境温度和在其中进行消毒的消毒区域中的消毒剂浓度，并将其用于控制引入到消毒区中的消毒剂的量。这使得可以实现消毒过程的提高的控制。
在本方法的一个优选实施例中，在其中进行消毒的消毒区域中保持正压。
优选使用气态过氧化氢作为消毒剂。这是众所周知的和可靠的消毒剂。
在本方法的一个变型中，使包装进入到加热区域中，在这里将包装加热至消毒剂的露点以上的温度。这使得可以保证消毒剂不会冷凝在包装上。
已加热包装可穿过将加热区域和消毒区域分隔开的隔离物中的开口而进入消毒区域，在这里它们暴露于气态消毒剂中。由于包装必须穿过隔离物以进入消毒区域，因此可以更容易地控制消毒条件。
类似地，已消毒包装可穿过将消毒区域和通风区域分隔开的隔离物中的开口而进入通风区域，在这里它们经受无菌热空气的处理，以便排掉消毒剂。因此，包装可在消毒和通风期间经受明显不同的条件。
消毒区域中的气态消毒剂优选基本上在从包装敞开端朝向包装封闭端的方向上流动。因此，可以降低再污染包装的风险。
气态消毒剂可在消毒区域的顶部引入并在消毒区域的底部抽出，从而可以保持消毒剂大致从顶部至底部的流动。这是保持用于以其封闭端直立的包装的适当流动的简单方式。
在本方法的一个变型中，通风区域中的通风空气基本上在从包装敞开端朝向包装封闭端的方向上流动。如同消毒区域中一样，这降低了包装再污染的风险。
通风空气优选在通风区域顶部引入并在通风区域底部抽出，使得可以保持大致从顶部至底部的空气流动。这是保持用于以其封闭端直立的包装的适当流动的简单方式。
在本方法的一个优选变型中，通过将液态消毒剂添加至热空气中来产生气态消毒剂。因此，可以简单且可靠地为消毒过程提供气态消毒剂。
可以测量环境温度和消毒区域中的消毒剂浓度，以便控制引入到消毒区域中的消毒剂的量。
可以测量环境温度，并采用它来控制加热区域中的加热，从而改进对消毒过程的控制。
在本方法的一个变型中，测量进入加热区域的包装的温度，并将其用来控制加热区域中的加热。这是一种控制用于消毒过程的条件的备选或附加的方式。
另外，可以测量包装在刚好进入消毒区域之前的温度，并将其用于控制加热区域中的加热。这是另一种控制用于消毒过程的条件的方便方式。
在本发明的方法的一个变型中，根据对消毒区域中的冷凝的检测来控制用于产生气态消毒剂的空气的温度和流动。这使得可以更容易地避免冷凝。
在用于填充已排气包装的填充区域中优选保持比在通风区域中更高的压力。因此，可以提高对不同区域之间的流动的控制。
附图简介
下面将参考所附的示意图来更详细地介绍本发明，这些附图显示了本发明的当前优选实施例的示例。
图1是显示了本发明的消毒设备的原理的图。
图2是消毒设备的透视图。
优选实施例的详细描述
参见图1，消毒设备1具有加热区域2、消毒区域3、通风区域4，以及连接于通风区域4上的填充区域5。从图2中可见，区域2-5通过隔离物6-7相互间分隔开。在各隔离物6，7中设有开口6a，7a。包装8设在传送带10上的夹具9中，传送带10经过区域2-5。包装8以其封闭的顶端11直立，而其敞开的底端12朝上。
在加热区域2中设有位于顶部14中的喷嘴13，用于引入无菌的热空气。在加热区域2的底部15设有用于抽出热空气的出口16。
类似地，在消毒区域3的顶部18中设有用于引入气态过氧化氢的喷嘴17。在消毒区域的底部19设有用于抽出过氧化氢的出口20。
通风区域4在顶部22中也具有用于引入无菌热空气的喷嘴21。在通风区域4的底部23中设有用于抽出热空气的出口24。
消毒设备具有气体产生单元25，用于产生消毒所用的气态过氧化氢。
与加热区域、消毒区域和通风区域2-4的方式相类似，填充区域5具有喷嘴26，用于在填充区域的顶部27中引入无菌空气。
在设备1内还包括有催化剂单元28，用于分解从消毒区域3中抽出的过氧化氢气体。
现在来介绍在该设备1中对包装进行处理的方法。以其封闭顶端11直立在其中一个夹具9中的包装8被传送带10传送至加热区域2中。在这里，具有约140℃温度的无菌空气通过喷嘴13而被引入到顶部14中。这样，包装8被加热至待用于消毒区域3中的气态消毒剂的露点以上的温度。因此，可以保证过氧化氢不会在包装8上冷凝。包装8应被加热到的温度取决于消毒气体中的过氧化氢的含量，但通常为约70℃。
由于加热空气从加热区域2的顶部14引入并经由底部15中的出口16而抽出，因此就可以保证空气大致从加热区域2的顶部流向底部。因此，还可以保证空气从敞开端11朝向封闭端12流过包装8。这种单向的气流降低了粒子和微生物在加热区域2中回旋流动的风险。
根据通过包装加热温度传感器31如红外线温度传感器在包装8内部测得的温度来控制加热区域2中的加热。该包装加热温度传感器31也可用于反馈电路中，从而提供了用于加热的安全设备。如果例如传送包装的传送带10停止，则加热区域2中的持续加热可能会导致例如包装8上的塑料盖熔化。因此，如果内部温度传感器检测到预定的高温，则热空气就将通过分路而旁流掉，因此不会进一步升高加热区域内的温度。当测量到预定的低温时，加热区域2中的加热重新开始。预定的高温和低温水平根据包装8中的材料的性质和消毒气体中的过氧化氢含量来确定。
已加热的包装8通过传送带10而穿过隔离物或半开壁6中的开口6a而进入到消毒区域3中。在这里，包装8经受在约95℃温度下经由喷嘴17引入到顶部18中的气态过氧化氢的处理。过氧化氢气体经由底部19中的出口20而抽出，因此保持了从消毒区域3的顶部朝向底部的单向气流。这也意味着经过包装8的流动处于从敞开端12朝向封闭端11的方向上。这降低了包装8再污染的风险。
另外，可以在包装8的内侧和外侧实现准确的消毒。包装8内侧的消毒是必要的，以便保持随后填充至包装8中的无菌内容物的无菌性。包装外侧的无菌性提高了包装8的可操控性，这是因为包装8在其填充期间可能会垂直地移动而朝向和离开注射喷嘴运动，这就使得不存在包装8外侧上的粒子或微生物污染其内侧的风险。
气态过氧化氢以在消毒区域3中保持正压的速率被引入和抽出。因此，可以保证消毒区域3与周围的加热区域2和通风区域4之间的气体和空气的任何泄漏都是从消毒区域3朝向周围区域2，4的。这便改进了用于准确消毒的条件。离开消毒区域3的约20％气体将渗入到加热区域2和通风区域4中，余下的80％经由出口20而抽出。
用于消毒区域3的消毒气体通过将液体过氧化氢添加至无菌的热空气中而在气体产生单元25中产生。消毒剂中的所需过氧化氢浓度可通过调节添加至空气中的液体过氧化氢的比例来进行调节。在所示示例中，采用含有约35％过氧化氢的消毒气体来对包装消毒。
经由消毒区域3的底部19中的出口20而抽出的气体经过催化剂单元26，用于在经由设备1的抽空系统而被抽出之前从气体中除去过氧化氢。
包装8在进入消毒区域3之前被加热至过氧化氢气体的露点以上的温度的事实保证了过氧化氢不会冷凝在包装8上。因此，促进了通过通风区域4中的通风来从包装中除去过氧化氢。这允许可靠的消毒，即使在包装具有比较难以处理的几何形状如具有缝隙和孔时也是如此，不存在待填充可食内容物的包装8具有高残留的过氧化氢的风险。
已消毒的包装8经过隔离物或半开壁7中的开口7a而进入通风区域4。在通风区域4中，无菌空气在约70℃的温度下经由顶部22中的喷嘴21引入。通风空气排走了残留在包装8之中和之上的过氧化氢。由于对包装8的加热已消除了过氧化氢在包装上的冷凝，因此促进了排气。
此时已经被消毒并且基本上没有残留过氧化氢的包装8进入到填充区域5中，在这里它被填充无菌内容物，例如牛奶、果汁或番茄酱。为了保证气流基本上是从顶部到底部以便降低包装8再污染的风险，无菌空气经由填充区域5的顶部27中的喷嘴26而引入。在填充区域5中保持正压，使得气流从填充区域5中向外流动，而不会反向流动。
然后传送已填充的包装8，以便进行底部的密封和折叠。
不同区域2-5之间的隔离物使得可以控制各单独区域2-5中的条件，以及控制区域2-5之间的流动。
当生产过程完成或者当开始新的生产过程时，设备本身需要进行消毒。因此将无菌的热空气经由加热区域2中的喷嘴13而引入，并且将设备1的内部加热至约35℃。当内部已经达到合适的温度时，就经由消毒区域3中的喷嘴17而将气态过氧化氢引入到整个设备中。由于整个内部将被加热和消毒，因此流型在机器消毒、即设备1内部消毒的期间与在包装消毒的期间相比是不同的。与包装消毒一样，消毒气体经由催化剂单元26而排出，以便分解掉过氧化氢。
本发明设备中的消毒过程通过三条控制回路来控制。在第一控制回路中，环境温度传感器27测量设备1外部的温度，相对湿度传感器28测量设备外部的相对湿度。浓度计29测量消毒区域3中的过氧化氢浓度。第一控制单元30接收来自环境温度传感器27、相对湿度传感器28和浓度计29的信号，并调节在消毒气体的生产中所添加的过氧化氢的量。在机器消毒期间，采用来自温度传感器27、相对湿度传感器28和浓度计29的数据来调节在气体产生单元25中添加至气流中的过氧化氢的量。这样就可以实现用于机器消毒的最佳条件。在包装消毒期间，此时消毒气体的过氧化氢浓度通常远远高于机器消毒期间的浓度，设备1外部的相对湿度并不重要，因此只采用环境温度传感器27和浓度计29来调节在气体产生单元25中所添加的过氧化氢的量。这样就可以控制气体的消杀效率以用于包装消毒。
在第二控制回路中，采用包装初始温度传感器31来测量包装8在进入设备前的温度，采用包装加热温度传感器32来测量包装8刚好在离开加热区域2之前的温度。来自这两个温度传感器31，32的信号被发送至第二控制单元33，其可调节被引入加热区域2中的热空气的温度，以便将包装8加热至消毒气体的露点以上的所需温度。因此，可以保证在进入消毒区域3之前包装8的正确温度。
在第三控制回路中，冷凝检测器34检测在消毒区域3中可能发生的冷凝。来自冷凝检测器34的信号被发送至第三控制单元35。如果检测到冷凝，就将信号发送至第三控制单元35，其用来控制气体产生单元25中的热空气的温度和/或流量。因此，可以调节消毒气体的温度和/或过氧化氢的含量，从而可以避免冷凝。另外，如果已经检测到冷凝，就可以标记出或丢弃有关的包装。
在不脱离所附权利要求所限定的本发明范围的前提下，本领域的技术人员可以认识到，可对上述本发明进行大量的修改。
例如，可以只使用所述三个控制回路中的第一控制回路，或者第一控制回路可与其余两个控制回路之一组合起来使用。
该第一控制回路还可增设流量计(未示出)，用于测量流到与第一控制单元30相连的气体产生单元中的空气流量。如果进入气体产生单元25和因此进入消毒室3中的空气流量减小，例如如果空气通道中的过滤器被堵塞，则消毒气体中以及消毒室3中的过氧化氢浓度将会上升。在这种情况下，第一控制回路以减小的方式调节气体生产中所添加的过氧化氢的量。然而这会导致气流太小，使得消毒气体不能到达包装的所有部分处。因此，第一控制单元30可设置成在预定的低流量下发出声音报警，从而可以校正该低流量，而非仅仅降低添加至消毒气体中的过氧化氢的量。类似地，在较高水平的预定流量下也可发出报警信号。
也可以使用用来控制加热区域2中的加热的其它手段。可采用环境温度传感器27来测定设备1外部的温度。通过对包装8中的材料的性质的了解，就可以计算出经由喷嘴13而引入的热空气的所需温度和流量。这也可与上述包装加热温度传感器32相结合，以便实现更好的控制和提供安全特征。
包装加热温度传感器32可设在夹持包装的夹具9中，用于测量包装8刚好在进入消毒区域3之前的温度。该温度传感器32可用来控制加热空气的温度和流量，以及用来控制安全分路。它也可与一个或两个上述温度传感器组合在一起，以便允许对加热进行更好的控制。
还可以使用除过氧化氢以外的其它消毒剂，只要它们适于在气相下进行消毒。

Claims (35)

1. 一种用于在包装(8)的生产中进行消毒的设备，其适于利用在整个消毒过程中保持在气相下的气态消毒剂来进行消毒，所述设备包括加热区域(2)、消毒区域(3)和通风区域(4)，其特征在于，所述设备还包括用于检测所述设备(1)外部的环境温度的环境温度传感器(27)、用于测量所述消毒区域(3)内的消毒剂浓度的浓度计(29)，以及第一控制单元，所述第一控制单元用于根据所述环境温度传感器(27)所测得的温度和所述浓度计(29)所测得的浓度来控制引入到所述消毒区域(3)中的消毒剂的量。
2. 根据权利要求1所述的设备，其特征在于，所述设备还包括包装初始温度传感器，其用于检测进入到所述加热区域(2)中的所述包装(8)的温度。
3. 根据权利要求1或2所述的设备，其特征在于，所述设备还包括包装加热温度传感器，其用于检测进入所述消毒区域(3)之前的所述包装(8)的温度。
4. 根据权利要求1或2所述的设备，其特征在于，所述设备还包括反馈电路，其用于根据所述包装(8)的温度来控制所述加热区域(2)中的加热。
5. 根据权利要求1或2所述的设备，其特征在于，所述设备还包括冷凝检测器(34)，其用于检测所述消毒区域(3)中的冷凝。
6. 根据权利要求1或2所述的设备，其特征在于，所述设备还包括用于在所述消毒区域(3)中保持比在所述加热区域(2)和通风区域(4)中更高压力的装置。
7. 根据权利要求1或2所述的设备，其特征在于，所述加热区域(2)、消毒区域(3)和通风区域(4)通过具有能使所述包装(8)从中通过的开口(6a，7a)的隔离物(6，7)而相互间隔开。
8. 根据权利要求1或2所述的设备，其特征在于，所述设备适于利用气态过氧化氢形式的气态消毒剂来进行消毒。
9. 根据权利要求1所述的设备，其特征在于，所述设备适于在填充所述包装(8)之前对所述包装(8)进行消毒，所述包装(8)具有敞开端(11)和封闭端(12)。
10. 根据权利要求9所述的设备，其特征在于，所述加热区域(2)包括第一装置(13)，其用于将所述包装(8)加热至所述消毒区域(3)中所用消毒剂的露点以上的温度。
11. 根据权利要求9或10所述的设备，其特征在于，所述通风区域(4)包括第二装置(21，24)，其用于在消毒之后从所述包装(8)中排掉所述消毒区域(3)中所用的消毒剂。
12. 根据权利要求9或10所述的设备，其特征在于，所述设备还包括用于控制所述消毒区域(3)中的气态消毒剂的流动的第三装置(17，20)，使得所述气态消毒剂基本上在从所述包装(8)的敞开端(11)朝向所述包装(8)的封闭端(12)的方向上流动。
13. 根据权利要求12所述的设备，其特征在于，用于控制气态消毒剂流动的所述第三装置(17，20)设置成在所述消毒区域(3)的顶部(18)引入气态消毒剂，并在所述消毒区域(3)的底部(19)抽出气态消毒剂，从而保持气态消毒剂大致从顶部到底部的流动。
14. 根据权利要求9或10所述的设备，其特征在于，所述设备还包括用于控制所述通风区域(4)内的通风空气流动的第四装置(21，24)，使得所述通风空气大致在从所述包装(8)的敞开端(11)朝向所述包装(8)的封闭端(12)的方向上流动。
15. 根据权利要求14所述的设备，其特征在于，用于控制通风空气流动的所述第四装置(21，24)设置成在所述通风区域(4)的顶部(22)引入通风空气，并在所述通风区域(4)的底部(23)抽出通风空气，从而保持通风空气大致从顶部至底部的流动。
16. 根据权利要求1或2所述的设备，其特征在于，所述设备适于在内部进行自身(1)的消毒。
17. 根据权利要求16所述的设备，其特征在于，所述设备还包括用于加热所述设备(1)内部的装置(13)。
18. 根据权利要求1或2所述的设备，其特征在于，所述设备包括用于产生气态消毒剂的单元(25)。
19. 根据权利要求1或2所述的设备，其特征在于，所述设备还包括用于填充所述包装(8)的填充区域(5)，以及用于在所述填充区域(5)中保持比在所述通风区域(4)中更高压力的装置。
20. 一种在包装(8)的生产中对包装(8)进行消毒的方法，所述包装(8)具有敞开端(11)和封闭端(12)，其中使用了气态消毒剂并在整个消毒过程中将其保持在气相下，其特征在于，测量环境温度和其中进行消毒的消毒区域(3)中的消毒剂的浓度，并将其用来控制被引入到所述消毒区域(3)中的消毒剂的量。
21. 根据权利要求20所述的方法，其特征在于，测量环境温度，并将其用来控制其中执行所述包装(8)加热的加热区域(2)中的加热。
22. 根据权利要求20或21所述的方法，其特征在于，测量进入所述加热区域(2)的所述包装(8)的温度，并将其用来控制所述加热区域(2)中的加热。
23. 根据权利要求20或21所述的方法，其特征在于，测量刚好在其进入所述消毒区域(3)之前的所述包装(8)的温度，并将其用来控制所述加热区域(2)中的加热。
24. 根据权利要求20或21所述的方法，其特征在于，在其中进行消毒的所述消毒区域(3)中保持正压。
25. 根据权利要求20或21所述的方法，其特征在于，所述包装(8)经过加热区域(2)，在其中将它们加热至消毒剂的露点以上的温度。
26. 根据权利要求25所述的方法，其特征在于，所述已加热包装(8)经过将所述加热区域(2)和消毒区域(3)分隔开的隔离物(6)中的开口(6a)而进入所述消毒区域(3)，在这里所述包装经受所述气态消毒剂的处理。
27. 根据权利要求26所述的方法，其特征在于，所述已消毒包装(8)经过将所述消毒区域(3)和通风区域(4)分隔开的隔离物(7)中的开口(7a)而进入所述通风区域(4)，在这里所述包装经受无菌的热空气的处理以便排掉所述消毒剂。
28. 根据权利要求26所述的方法，其特征在于，所述消毒区域(3)中的气态消毒剂基本上在从所述包装(8)的敞开端(11)朝向所述包装(8)的封闭端(12)的方向上流动。
29. 根据权利要求28所述的方法，其特征在于，所述气态消毒剂在所述消毒区域(3)的顶部(18)引入，并在所述消毒区域(3)的底部(19)抽出，从而保持了消毒剂大致从顶部至底部的流动。
30. 根据权利要求27所述的方法，其特征在于，所述通风区域(4)中的通风空气基本上在从所述包装(8)的敞开端(11)朝向所述包装(8)的封闭端(12)的方向上流动。
31. 根据权利要求30所述的方法，其特征在于，所述通风空气在所述通风区域(4)的顶部(22)引入，并在所述通风区域(4)的底部(23)抽出，从而保持大致从顶部至底部的气流。
32. 根据权利要求20或21所述的方法，其特征在于，所述气态消毒剂通过将液体消毒剂添加至热空气中来产生。
33. 根据权利要求32所述的方法，其特征在于，根据对所述消毒区域(3)中的冷凝的检测来控制用于产生所述气态消毒剂的空气的温度和流量。
34. 根据权利要求20或21所述的方法，其特征在于，采用气态过氧化氢作为消毒剂。
35. 根据权利要求27所述的方法，其特征在于，在用于填充已排气包装的填充区域中保持比在所述通风区域(4)中更高的压力。
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