HU231436B1 - Védőgáz-mentesítő egység csomagológéphez, csomagológép és csomagolási eljárás - Google Patents

Description

VÉDŐGÁZ-MENTESÍTŐ EGYSÉG CSOMAGOLÓGÉPHEZ, CSOMAGOLÓGÉP ÉS CSOMAGOLÁSI ELJÁRÁS

Jelen találmány tárgya védőgáz-mentesítő egység csomagológéphez, ilyen egységgel felszerelt csomagológép, valamint csomagolási eljárás csomagban elhelyezett élelmiszer eltarthatóságának fokozására, továbbá csomagban elhelyezett tárgyak, például orvostechnikai eszközök sterilizálására.

Romlandó élelmiszerek, jellemzően hús, baromfi, tej és sütőipari termékek csomagolását rendszerint oxigén, nitrogén és/vagy szén-dioxid tartalmú gázkeverékkel, ún. védőgázzal töltik fel a termék eltarthatóságának növelésére. Ily módon a csomagban lévő termékek által hordozott mikroorganizmusok, kórokozók, azaz baktériumok, vírusok, gombák, stb. mennyiségét lehet csökkenteni, illetve szaporodását lassítani. Hasonlóan, egyéb nem szerves termékek, eszközök, például orvostechnikai elemek is fertőtleníthetők, sterilizálhatók védőgázzal ellátott csomagokban.

Erre a célra kifejlesztett, leginkább elterjedt csomagolóberendezések a csomagolóanyagként leginkább műanyag fóliát alkalmazó (síkfóliás) mélyhúzó csomagológépek, valamint tálcazáró csomagológépek. Az előbbi megoldásnál a csomagolás alsó elemét képező tálcát is a csomagológépen formázzák ki, annak egyik első állomásán elrendezett mélyhúzó egységben műanyag fóliából, vagy papírra kasírozott fóliából, vagy alumíniumra kasírozott fóliából (alufólia). A csomagolás során a tálcát és az abban elrendezett terméket a csomagolás másik, felső elemét képező zárófóliával zárják (hegesztik) le. A zárást és a védőgáz-bejuttatást a csomagológép hegesztőszerszámában hajtják végre. A mélyhúzó gépek a legnagyobb teljesítményűek, a leginkább gazdaságosan üzemeltethetők, teljesen automatizálhatók. A tálcazáró csomagológépeken is hasonlóképpen megy végbe a csomag zárása a gép hegesztőszerszámában, azonban ezen gépeknél előregyártott tálcákat használnak, a tálcák mélyhúzó formázását más gépen végzik el egy korábbi fázisban.

A mélyhúzó, illetve tálcazáró csomagológépek általánosságban ún. módosított atmoszférával csomagolnak. Ez azt jelenti, hogy a hegesztőszerszámba helyezett tálca és zárófólia közötti térből kiszívják a levegőt, néhány mBar-ra lecsökkentik az ott eredetileg uralkodó légköri nyomást. A védőgázt ekkor injektálják a tálca és a zárófólia közé, de nem teljesen légköri nyomásra, csupán 500-800 mBar-ra töltik vissza a csomagot. Ezáltal a kiszívott levegő helyett bejuttatott védőgáz a tálcán elrendezett termék teljes felületéhez elér, hatékonyabbá téve a tartósítást, illetve sterilizálást.

A jelenleg alkalmazott módosított atmoszférájú csomagolások a csomagon belül, a kórokozók élethez szükséges körülményeit rontják le, szaporodásukat nagymértékben csökkentik, esetleg megszüntetik. Ezáltal a termékek eltarthatósága meghosszabbodik. Azonban a hagyományos módosított atmoszférájú csomagolással a kórokozók nem, vagy csak ritkán pusztulnak el. A csomagolóanyagok idővel áteresztik a környezetből a levegőt, vízgőzt, és újra élettérhez jutnak a kórokozók, ami a termék romlásához vezet.

Az eddigi tapasztalataink alapján az ózontartalmú védőgázzal megvalósított ózonkezelés nagyon hatékony és gyors megoldás. A termék felületén lévő kórokozók közvetlenül a csomagolásnál találkoznak az ózonnal, amely azok gyors oxidációjához vezet. Különösen gyors a hatás kisméretű vírusoknál és baktériumoknál. Ózon alkalmazásával tehát nemcsak csökkentjük a kórokozók működését, hanem nagymértékben megszüntetjük azokat.

A védőgázos csomagok előállításakor viszont problémát jelent, hogy egyes védőgázok, különösen az ózontartalmú védőgázok, egészségkárosító hatással bírnak a csomagológép kezelőszemélyzetére, illetve a környezetet is terhelhetik. A védőgáz csomagba juttatásakor ugyanis a tálca és a zárófólia összehegesztése során bizonyos mennyiségű védőgáz óhatatlanul a csomag környezetébe is eljut. Bár a csomag belsejébe bejuttatott védőgáz a csírátlanító funkciója ellátásával általában átalakul, és a csomag végfelhasználója általi felbontásakor már nem egészségkárosító tényező, a csomagolás során gondoskodni szükséges az környezetkímélő alkalmazásról.

Az ES1243806U spanyol használatiminta-oltalmi irat olyan csomagológépet ismertet, amelyben egy, a készülő csomag részét képező tálcában elrendezett élelmiszer tartósítására és sterilizálására fúvókán keresztül ózon tartalmú védőgázt injektálnak a csomagba közvetlenül a tálca fóliával történő lezárása előtt. A befecskendezés időzítését az alkalmazott ózongenerátor vezérlőrendszere biztosítja. A tálcában az ózon élelmiszerre vezetése előtt előzetes levegő-kiszívást nem végeznek, vákuumszivattyút nem alkalmaznak, a befecskendezett ózon lényegében kiszorítja az előzőleg a csomagban lévő levegőt. Az ózonbevezetés időzítésének ellenére e megoldás számottevő hiányossága, hogy könnyen káros ózon kerülhet a munkatérbe. Zárás során a tálca tetején és pereménél kiáramló ózonfelesleg biztonságos elvezetéséről, semlegesítéséről a mintaoltalmi irat nem ad kitanítást. Ezen kívül az átöblítéses védőgáz-bejuttatásnál a védőgáz pontos összetétele bizonytalan, ami negatívan befolyásolja a csomagolt élelmiszer eltarthatóságát.

A csomagológépek gyártásánál gyakran alkalmaznak UV, vagy ún. germicid lámpás termék-, illetve csomagfertőtlenítést. Ezeknél az alkalmazásoknál melléktermékként mindig jelentkezik minimális ózon is, azonban a káros ózon biztonságos elvezetéséről, semlegesítéséről általában nem gondoskodnak. A koronavírus (COVID-19) járvány kapcsán merült fel olyan eszköz elkészítésének gondolata, amely magas ózonkoncentrációt hoz létre és nem elsősorban az UV hatást fejti ki. A találmányi felismerést elsősorban ez az igény indukálta.

Jelen találmánnyal célunk egy olyan egység létrehozása, amellyel a csomagolás során a lezárt csomag környezetébe jutott védőgáztól óvjuk a csomagológép kezelőszemélyzetét, valamint a védőgáztól mentesítjük a környezetet.

Célunkat olyan, mélyhúzó vagy tálcazáró csomagológépen alkalmazható, a találmány első aspektusát képező védőgáz-mentesítő egységgel valósítottuk meg, amelynek csomagolás első elemét képező, egyik oldalán nyitott tálca, valamint annak a nyitott oldalán történő lezárására a csomagolás második elemét képező zárófólia befogadására kialakított kamrával rendelkező, valamint a tálca és a zárófólia összehegesztésére kialakított hegesztőszerszáma van, ahol a tálca kamrába helyezésekor az a 10 kamra alsó terét elhatárolóan van elrendezve, és ahol a zárófólia kamrába helyezésekor az a kamra felső terét elhatárolóan van elrendezve továbbá a hegesztőszerszám kamrája felső terében legalább egy első nyílás van kiképezve, valamint alsó terében legalább egy első nyílás van kiképezve a kamrából való gázelvezetésre, ahol a legalább egy első nyílások 15 vákuumszivattyúval vannak összekötve, továbbá a hegesztőszerszámban a kamra felső terébe való gázbevezetésre legalább egy második nyílás van kiképezve, amely a felső térnek a legalább egy első nyílást tartalmazó oldalától különböző oldalán van kiképezve, továbbá a hegesztőszerszámban a kamra alsó terébe való gázbevezetésre legalább egy második nyílás van 20 kiképezve, amely az alsó térnek a legalább egy első nyílást tartalmazó oldalától különböző oldalán van kiképezve.

Előnyösen a legalább egy első nyílások és a legalább egy második nyílások azok zárását biztosító egy-egy zárószeleppel vannak felszerelve.

Célszerűen a zárószelepek zárása vezérlőegységgel, például PLC-vel 25 van időzítve.

A legalább egy második nyílásokon át a zárószelepeik nyitott állapotában előnyösen atmoszférikus nyomású levegő van beengedve a felső térbe és az alsó térbe.

A védőgáz-mentesítő egység előnyösen első közömbösítőt tartalmaz, ahol a hegesztőszerszám kamrájából a legalább egy első nyílásokon át kiszivattyúzott gáz az első közömbösítőbe van vezetve.

A hegesztőszerszám célszerűen elhatárolóval van körülvéve, amely a tálca, valamint a csomagolás továbbításának biztosítására bemeneti ajtóval és kimeneti ajtóval van ellátva.

A védőgáz-mentesítő egység célszerűen második közömbösítőt tartalmaz, ahol a hegesztőszerszám-elhatároló által részben zárt térben lévő gáz ventilátorral van a második közömbösítőbe áramoltatva.

A védőgáz-mentesítő egység előnyösen legalább egy ózonszintmérővel van felszerelve, ahol a hegesztőszerszám-elhatároló által részben zárt térben első védőgáz-szint mérő van felszerelve, és/vagy hegesztőszerszámelhatárolón kívül, a csomagológépen második védőgáz-szint mérő van felszerelve.

A találmány második aspektusa értelmében olyan mélyhúzó vagy tálcazáró csomagoláshoz alkalmas csomagológépet biztosítunk, amelynek csomagolás első elemét képező, egyik oldalán nyitott tálca, valamint annak lezárására a csomagolás második elemét képező zárófólia befogadására kialakított kamrával rendelkező, valamint a tálca és a zárófólia összehegesztésére kialakított hegesztőszerszáma, továbbá a kamrában elrendezett tálca és zárófólia közé juttatandó védőgáz biztosítására védőgázellátó egysége van, továbbá a találmány első aspektusa szerinti védőgázmentesítő egységgel van ellátva. Célszerűen a védőgáz ózont tartalmaz és a védőgáz-ellátó egység oxigéntartállyal és szabályozott ózongenerátorral van felszerelve.

A találmány harmadik aspektusa csomagolási eljárás, amelynek során a kezelőszemélyzet és a környezet védelmére a találmány első aspektusa szerinti védőgáz-mentesítő egységben a védőgáz tartalmat egy előre meghatározott egészségügyi határérték alá csökkentjük.

A találmányt a továbbiakban részletesen a rajz segítségével mutatjuk be, a rajzon az

1. ábra a találmány szerinti védőgáz-mentesítő egységgel felszerelt csomagológép perspektivikus képe, a

2. ábra a találmány szerinti védőgáz-mentesítő egységgel felszerelt csomagológép elölnézeti képe, a

3. ábra a 2. ábrán kiemelt „A” részlet kinagyított képe, a védőgázmentesítő egység első kiviteli alakját képező hegesztőszerszámmal, a

4. ábra a találmány szerinti hegesztőszerszám térbeli metszeti képe, az

5. ábra a találmány szerinti hegesztőszerszám lépcsős metszetben, a

6. ábra a hegesztőszerszám legalább egy első kamranyílásai és legalább egy második kamranyílásai elrendezésének sematikus képe elölnézetben, a

7. ábra a kamra nyílások 5. ábra szerinti elrendezésének B-B vonal menti sematikus metszeti képe, a

8. ábra a hegesztőszerszám legalább egy első kamranyílásai és legalább egy második kamranyílásai elrendezésének sematikus képe elölnézetben, a

9. ábra a kamra nyílások 7. ábra szerinti elrendezésének C-C vonal menti sematikus metszeti képe,

10. ábra az első ózonközömbösítő egység, és a

11. ábra az ózongenerátor metszete.

Jelen találmány első aspektusa egy főleg mélyhúzó vagy tálcazáró, módosított atmoszférájú csomagolási eljárást biztosító csomagológéphez alkalmazható védőgáz-mentesítő 100 egység. Az 1. ábra a találmány szerinti védőgáz-mentesítő 100 egységet egy ún. síkfóliás mélyhúzó 200 csomagológépen, vagy másnéven hőformázó 200 csomagológépen szemlélteti. A 200 csomagológép fő részei a csomagolási lépések sorrendjében az 1 alsófólia-adagoló, az alsó 1a fóliából 1b tálcát formáló mélyhúzó 2 szerszám; az 1 b tálcát termékkel megtöltő egység (nem ábrázolt); felső, azaz 3 zárófólia-adagoló, a termékkel megtöltött, de még lezáratlan 1b tálcát a 4 hegesztő-gázosító szerszámba (továbbiakban: 4 hegesztőszerszám) mozgató, illetve onnan az összehegesztett 5 csomagokat továbbító 6 konvejor, a 4 hegesztőszerszám, a 7 vákuumszivattyú, védőgáz-ellátó 8 egység; az összehegesztett, védőgázzal ellátott 5 csomagok tömbjeit szétválasztó keresztvágó 9 szerszám, illetve hosszvágó 10 szerszám, valamint a csomagkihordó 11 egység, amelyek lényegében a 200 csomagológép 12 vázán vannak elrendezve.

A találmány szerinti védőgáz-mentesítő 100 egység alapváltozata a továbbfejlesztett 4 hegesztőszerszámot foglalja magában. A 2. ábra a 200 csomagológép elölnézetét mutatja, a 3. ábra pedig a 2. ábrán jelölt, a 4 hegesztőszerszámot bemutató „A” részlet kinagyított képe. A 4 hegesztőszerszám általánosságban egy felső 13 szerszámrészt, alsó 14 szerszámrészt tartalmaz, valamint ennek emelőszerkezetét (nem ábrázolt) tartalmazza. Nyitásakor, illetve zárásakor a két 13, 14 szerszámrész egymáshoz képest függőleges, a 6 konvejor mozgásirányára merőleges irányban mozdul el. Az 1-3. ábrán illusztrált módon a felső 13 szerszámrész nyitás, illetve zárás során is egyhelyben van, csupán az alsó 14 szerszámrész mozog a 15 nyíllal jelölt irányban, e mozgást az alsó 14 szerszámrészhez csatlakoztatott gázvezetékek hattyúnyak-kiképzése teszi lehetővé. A 3. ábrán kiemeltük a védőgáz-ellátó 8 egység egyes részeit, jelen esetben az ózontartalmú védőgáz adagolására alkalmas 8b ózongenerátort, a 8e vezetéket, valamint a 8d védőgáz-szelepet.

A találmány szerinti védőgáz-mentesítő 100 egységhez tartozó 4 hegesztőszerszámot a 4. és 5. ábra segítségével mutatjuk be részletesen. A 4. ábra a 4 hegesztőszerszámot térbeli metszetben, az 5. ábra pedig lépcsős metszetben szemléleti. A 4 hegesztőszerszám felső 13 szerszámrészének és alsó 14 szerszámrészének belső felülete együttesen egy 16 kamrát határol el, amely a termékkel megtöltött, a csomag első elemét képező, felül nyitott 1 b tálca, valamint a 3 zárófólia-adagoló felől érkező, a csomag második elemét képező 3a zárófólia befogadására alkalmas. A felhasznált 1a, 1b, 3a csomagolóanyagok készülhetnek például műanyag fóliából, vagy papírra kasírozott fóliából, vagy alumíniumra kasírozott fóliából (alufólia). A 4. és 5. ábrákon ugyancsak láthatók a 16 kamrában lévő levegő elszívásához (vákuumozáshoz) és a 8c védőgáz csomagba juttatásához, továbbá a 16 kamra lezárt 5 csomagot körülvevő tereinek találmány szerinti átöblítéséhez szükséges szelepek és vezetékek is.

Az 5. ábrán látható szerszámbeállítással a 4 hegesztőszerszám 16 kamrájában a metszeti irányban, azaz a 6 konvejor menetirányával párhuzamos irányban két 1b tálca befogadása biztosított, amely tálcaméretektől függően, a megfelelő szerszámbetétek cseréjével aktuálisan módosul. (Az 1. ábrán olyan tálcatömböt illusztrálunk, amely a 6 konvejor menetirányával párhuzamosan kettő, arra merőlegesen három 1b tálcát tartalmaz.) A 4 hegesztőszerszámban egyszerre lezárt 5 csomagok (csomagtömb) szétválasztása későbbi állomásokon, a keresztvágó 9 szerszámmal, valamint a hosszvágó 10 szerszámmal valósul meg. A 16 kamrába egyszerre behelyezett, egyetlen összefüggő 1a fóliából formált 1b tálcák így egy tálcatömböt alkotnak, azonban az egyszerűség kedvéért jelen bejelentésben 1b tálcaként hivatkozunk az ilyen szét nem választott tálcatömbre is.

A 16 kamrában elrendezett 1b tálca a pereme mentén ráül az alsó 14 szerszámrészben kialakított peremtartón elhelyezkedő rugalmas 17 elemre, jellemzően gumira, ezáltal lényegében elhatárolja a 16 kamra alsó 16a terét. A 16 kamrába adagolt, 1b tálcára helyezett 3a zárófólia hasonlóképpen lényegében elhatárolja a 16 kamra felső 16f terét. A 16 kamra így elválasztott felső 16f tere foglalja magában az 1b tálca és a 3a zárófólia összezárásához, összehegesztéséhez alkalmazott alkatrészeket, nevezetesen a 18 fűtőlapot, a nyomólapot, a visszahúzó rugókat (nem ábrázolt), a 20 fűtőtestet és a 21 nyomópárnát, amely utóbbi működését a sűrített levegő 50 csatornában áramló sűrített levegő biztosítja. A felső 16f tér körülöleli ezen alkatrészeket; a felső 16f tér az alsó 16a térhez képest tehát nem annyira egységes légterű. Bár tálcaméret-függő, az esetek többségében a felső 16f tér kisebb teret alkot, mint az alsó 16a tér, ami a gázelszívás, illetve -beengedés időzítését és időtartamát befolyásolja. A 16 kamrában kialakuló harmadik, köztes 16k tér az 1b tálca és a 3a zárófólia között helyezkedik el. A felső 13 szerszámrész falában 49 hűtővíz-csatorna van kialakítva, az 51 nyíl a hűtővíz bemenetét jelöli.

A 16 kamrából való gázelvezetésre (levegő, illetve levegő-védőgáz keverék kiszivattyúzására) a 4 hegesztőszerszám 16 kamrája felső 16f teréből nyílóan legalább egy első 22f nyílás van kiképezve a felső 13 szerszámrész falában, valamint alsó 16a teréből nyílóan legalább egy első 22a nyílás van kiképezve az alsó 14 szerszámrész falában. E célból általánosságban a köztes 16k térhez, tehát az 1b tálca és a 3a zárófólia közötti 16k térrészhez is tartozik legalább egy első 22k nyílás, amely a felső 13 szerszámrész falában, vagy az alsó 14 szerszámrész falában van kiképezve. Általánosságban egy-egy első 22a, 22f, 22k nyílás van mind az alsó 16a térhez, a felső 16f térhez, illetve a köztes 16k térhez társítva, azonban előfordul olyan megoldás is, ahol az alsó 16a térhez kettő első 22a nyílás tartozik, amely az alsó 14 szerszámrész két, egymással szemközti oldalfalán van kiképezve. Ugyanígy előfordulhat, hogy a felső 16f térhez is kettő első 22f nyílás tartozik, mely hasonlóképpen a felső 13 szerszámrész két, egymással szemközti oldalfalán van kiképezve. A köztes 16k térhez általában egy első 22k nyílás van társítva. A legalább egy első 22a, 22f, 22k nyílások a 7 vákuumszivattyúhoz vannak csatlakoztatva, és nyitott, illetve zárt állapotba állításukhoz külön-külön 24, 25, 26 zárószelepekkel, ún.

vákuumszelepekkel vannak felszerelve. A 4. és 5. ábrán illusztrált alsó 24 vákuumszelep az alsó 16a térhez tartozó legalább egy első 22a nyíláshoz társított nyitó/záró szelep, a felső 25 vákuumszelep a felső 16f térhez tartozó legalább egy első 22f nyíláshoz társított nyitó/záró szelep, és a köztes 26 vákuumszelep a köztes 16k térhez tartozó legalább egy első 22k nyíláshoz társított nyitó/záró szelep. A 24, 25, 26 vákuumszelepek általánosságban közvetlenül a felső 13 szerszámrész, illetve az alsó 14 szerszámrész külső falán vannak elrendezve, a legalább egy első 22a, 22f, 22k nyílástól kivezető, falban kiképzett csatornát kívülről fedően. A legalább egy első 22a, 22f, 22k nyílás általánosságban egyfajta csatornaként folytatódik a felső 13 szerszámrész falában, illetve az alsó 14 szerszámrész falában, erre a 4., illetve 5. ábrán látható példa az első 22k nyíláshoz vezető 22kcs csatorna, valamint a 22f nyíláshoz vezető 22fcs csatorna.

A köztes 16k térbe történő védőgáz-bejuttatáshoz legalább egy gázfúvókát alkalmazunk (nem ábrázolt), amelyből kiáramló 8c védőgáz az 1 b tálcát befedően elrendezett 3a zárófóliát egy helyen felemeli, és így a 8c védőgáz a köztes 16k térbe jut, mielőtt a 3a zárófóliát az 1b tálcára hegesztené a 4 hegesztőszerszám 18 fűtőlap, illetve 19 nyomólap együttese. A 8d szelep a védőgázellátó 8 egység elemét képező védőgáz-szelep, amely az alsó 14 szerszámrész falában csatornaként kiképzett védőgázbezető nyílást nyitóan/záróan az alsó 14 szerszámrész külső felületén van elrendezve.

A 4 hegesztőszerszám 16 kamrájában elrendezett 1b tálca és 3a zárófólia zárása során előfordulhat, hogy a 16 kamra többi részébe, tehát az alsó 16a térbe és a felső 16f térbe is kerül bizonyos mennyiségű 8c védőgáz. Jelen találmánnyal ettől a védőgáz-maradványtól kívánjuk mentesíteni a csomagológép munkakörnyezetét, egy többlépcsős biztonsági rendszer, azaz 100 védőgáz-mentesítő egység biztosításával.

A 4 hegesztőszerszám eddigiekben kitanított részei a technika állását képezik. A továbbfejlesztett 4 hegesztőszerszám kapcsán hatékonyabb, csomagzárás utáni kamra-átöblítési igény merült fel a fokozott tartósítási funkcióval rendelkező, ámde környezetre káros 8c védőgázok, például ózontartalmú 8c védőgáz használata miatt. A környezetre, működtető személyekre - a csomagolás során - káros 8c védőgázok 16 kamrából történő hathatós eltávolítása az 5 csomag zárása után a találmány szerinti 4 hegesztőszerszámban biztosított. A találmányi felismerés abban rejlik, hogy amíg a csomagzárást követően a 16 kamra légköri nyomás alá helyezését a jelenlegi megoldások ugyancsak az azt megelőző légtelenítésre használt legalább egy első 22a, valamint 22f nyíláson keresztül végzik, addig a találmány szerinti 4 hegesztőszerszámban erre külön második 29a, 29f nyílások vannak kiképezve. A szakember számára ugyanis kézenfekvő megközelítés, hogy egy, már rendelkezésre álló 22a, 22f nyílást használjon mind a csomagzárás előtti levegő kiszivattyúzáshoz, mind a csomagzárást követően a 16 kamra légköri nyomás alá helyezésére, csupán egy T-elágazásnak, 4 hegesztőszerszámon kívüli, az adott első 22a, 22f nyíláshoz tartozó 24, illetve 25 zárószelep (vákuumszelep) és a 4 hegesztőszerszám fala közötti szakaszon történő beiktatása szükséges, így könnyen megoldható az említett két funkció biztosítása. Ezen egyszerű megoldással azonban bizonyos mennyiségű nemkívánt 8c védőgáz maradhat a 16 kamra alsó 16a terében, illetve felső 16f terében, amely a 4 hegesztőszerszám nyitásakor a csomagológép környezetébe jut. Ennek elkerülésére a 8c védőgáz hegesztőszerszám-nyitás előtti tökéletes gázkiszorításához (majd a kiszorított gáz elvezetéséhez), azaz a 16 kamra alsó 16a terének, valamint felső 16f terének teljes átöblítéséhez jelen találmány védőgáz-mentesítő 100 egységének alapváltozata a következőképpen van kialakítva. A 4 hegesztőszerszámban a 16 kamra felső 16f terébe való gázbevezetésre (30 nyíllal jelölt atmoszférikus nyomású levegő beengedésére) legalább egy második 29f nyílás van kiképezve a felső 13 szerszámrész falában; ahol a legalább egy második 29f nyílás a felső 16f térnek a legalább egy első 22f nyílást tartalmazó oldalától különböző oldalán van kiképezve. Továbbá a 4 hegesztőszerszámban a 16 kamra alsó 16a terébe való gázbevezetésre (30 nyíllal jelölt atmoszférikus nyomású levegő beengedésére) legalább egy második 29a nyílás van kiképezve az alsó 14 szerszámrész falában. A legalább egy második 29a nyílás az alsó 16a térnek a legalább egy első 22a nyílást tartalmazó oldalától különböző oldalán van kiképezve. Csakúgy, mint a legalább egy első 22a, 22f, 22k nyílásokhoz, a legalább egy második 29a, 29f nyílásokhoz is egy-egy 27, 28 zárószelep van társítva, nevezetesen az alsó 27 levegőztető szelep és a felső 28 levegőztető szelep. Az atmoszférikus nyomású 30 levegő a legalább egy második 29a, 29f nyílásokon át ily módon más oldalról van beengedve a 16 kamra felső 16f terébe, illetve alsó 16a terébe, mint amely oldalon a gáz-kiszivattyúzáshoz kiképzett legalább egy első 22a, 22f nyílások vannak elrendezve. Ennek eredményeként áramlástechnikailag biztosított, hogy az alsó 16a térben, valamint a bonyolultabb térkialakítású felső 16f térben a bizonyos mennyiségű nemkívánt 8c védőgázt tartalmazó levegő teljes mértékben kiszoruljon, és vezetékeken elvezetésre kerüljön. Így a 4 hegesztőszerszám nyitásakor, üzemszerűen nem juthat káros gázokat tartalmazó levegő a 200 csomagológép környezetébe. A 24-28 zárószelepek nyitása, illetve zárása vezérlőegységgel, jellemzően PLC egységgel van időzítve. A legalább egy második 29a, 29f nyílás adott esetben egyfajta csatornaként folytatódik a felső 13 szerszámrész falában, illetve az alsó 14 szerszámrész falában, erre a 4., illetve 5. ábrán látható példa a második 29a nyíláshoz vezető 29acs csatorna, valamint a 29f nyíláshoz vezető 29fcs csatorna. A találmány szerinti első 22k nyílást és a második 29f nyílást a sematikus 6. és 8. ábrákon szemléltetjük.

A 6-9. ábrákon a 16 kamra alsó 16a teréhez és felső 16f teréhez társított legalább egy első 22a, 22f nyílások és legalább egy második 29a, 29f nyílások találmány szerinti elrendezési sémája látható. A 6. ábrán illusztrált elölnézeti ábrán mind az alsó 16a térben, mind a felső 16f térben 2-2 első 22a, 22f nyílás van elrendezve a 16a, 16f terek egymással szemközti oldalain. A 7. ábrán látható a 6. ábra szerinti elrendezés alsó 16a terében kialakított két második 29a nyílás is, amelyek az első 22a nyílásoktól különböző oldalakon, ugyancsak egymással átellenben vannak elrendezve. A találmány értelmében a 6. ábra szerinti felső 16f térben hasonló második nyílás elrendezés képzelhető el, amely nincs ábrázolva. A 8. és 9. ábrákon csak egy-egy első 22a, 22f nyílás és második 29a, 29f nyílás van mind a felső 16f térben, mind az alsó 16a térben.

A 2. ábrán látható módon a találmány szerinti védőgáz-mentesítő 100 egység második kiviteli alakja tartalmaz továbbá egy első 31 közömbösítő egységet. Járulékos biztonsági intézkedésként a még zárt 4 hegesztőszerszám 16 kamrájának alsó 16a teréből, 16kvalamint felső 16f teréből a 4 hegesztőszerszám vákuumozására használt nagyteljesítményű 7 vákuumszivattyúval kiszivattyúzott esetlegesen védőgáz-tartalmú levegő egy, a 7 vákuumszivattyú után beépített első 31 közömbösítőbe jut a bevezető 48 nyíláson keresztül, ahol a kiszivattyúzott levegőben lévő esetleges 8c védőgáz közömbösítésre kerül. Amennyiben a 8c védőgáz ózontartalmú gázkeverék, az első 31 közömbösítő (első ózonközömbösítő) egyik lehetséges megvalósulási formája a 10. ábrán szemléltetett, 33 elektroncsővel ellátott első közömbösítő. Ebben az az ismert módszer kerül adaptálásra, amelynek során a 33 elektroncső körül egy olyan hosszú 34 csatornában (keverő cellában) áramoltatjuk a 4 hegesztőszerszám 16 kamrájából kiszivattyúzott 8c védőgázt, hogy a 33 elektroncső megközelítőleg 250 nm hullámhosszú íve az ózont újra oxigénné alakítja, az egészségügyi és/vagy környezetvédelmi előírásoknak megfelelő mértékben.

A találmány szerinti védőgáz-mentesítő 100 egység harmadik kiviteli alakjánál további biztonsági intézkedésként a 4 hegesztőszerszám egy 35 hegesztőszerszám-elhatárolóval van körülvéve, ezáltal egy részben zárt 36 térben van elhelyezve, amely elrendezés az 1. és 2. ábrákon látható. A 35 hegesztőszerszám-elhatároló egy második 32 közömbösítőhöz van csatlakoztatva. A 2. ábrán szemléltetjük, hogy a 35 elhatároló egy - előnyösen szigetelt - bemeneti 38 ajtóval és egy - előnyösen szigetelt - kimeneti 39 ajtóval van felszerelve annak érdekében, hogy az érkező új, zárandó 1 b tálca 6 konvejoron történő fogadására, illetve a 4 hegesztőszerszámban már lezárt 5 csomag 6 konvejoron történő kibocsájtására a 35 hegesztőszerszámelhatároló nyitható legyen. A 4 hegesztőszerszám működése alatt a bementi 38 ajtó és a kimeneti 39 ajtó zárva van. A fentiekben ismertetett módon a 4 hegesztőszerszám úgy kerül kialakításra, hogy az 1b tálca és a 3a zárófólia 16 kamrában való elrendezése/összehegesztése után kialakult alsó 16a térből és felső 16f térből oly módon legyen eltávolítva az esetlegesen 8c védőgázt tartalmazó levegő, hogy a 4 hegesztőszerszám nyitása előtt a védőgáztartalom az egészségügyi határérték alatt legyen. Így biztosítva, hogy a 35 hegesztőszerszám-elhatárolóval kialakított (részben zárt) 36 térbe lehetőség szerint ne kerüljön magas védőgáz-tartalmú levegő, amikor a 4 hegesztőszerszámot a csomagzárási (hegesztési) műveletet követően kinyitjuk. A bemeneti 38 ajtóval és kimeneti 39 ajtóval felszerelt 35 elhatároló által részben zárt 36 térből egy folyamatos üzemű 37 ventilátorral szívjuk el az esetlegesen 8c védőgázt tartalmazó levegőt. Itt a 37 ventilátor előtt kerül beépítésre a második 32 közömbösítő. Amennyiben a 8c védőgáz ózont tartalmaz, a második 32 közömbösítő (a második ózonközömbösítő) előnyösen egy, az első 31 ózonközömbösítőként ismertetett, 33 elektroncsövet tartalmazó egységgel hasonló kialakítású egység.

Amint a 24, 25, 26 vákuumszelepek előnyösen közvetlenül a felső 13 szerszámrész, illetve az alsó 14 szerszámrész külső falán vannak elrendezve, a legalább egy első 22a, 22f, 22k nyílástól kivezető csatornát kívülről fedően, úgy általánosságban a 27, 28 zárószelepek (levegőztető szelepek) is a felső 13 szerszámrész, illetve az alsó 14 szerszámrész falán vannak elrendezve. Abban az esetben azonban, ha a védőgáz-mentesítő 100 egység 35 hegesztőszerszám-elhatárolóval is el van látva, a 27, 28 zárószelepeket célszerűen a 35 elhatároló részben zárt 36 terével átellenes külső felületén szereljük fel, azért, hogy a 16a és 16f kamraterek légköri nyomás alá helyezésekor, azok átöblítésekor mindenképpen védőgázmentes levegő legyen felhasználva, amint az 2. ábrán látható.

Az első 31 közömbösítőben, illetve a második 32 közömbösítőben a 8c védőgáztól egy előre meghatározott, egészségügyi határértéknek megfelelő mértékben közömbösített gázkeveréket (levegőt) az első közömbösített gázt kivezető 40 csövön, illetve a második közömbösített gázt kivezető 41 csövön keresztül az épületen kívüli környezetbe engedjük. Ez azért célszerű, mert olyan épületekben, ahol csomagolási eljárás folyik - tehát alapvetően túlnyomásos rendszerben - rendszerint nem megvalósítható az épület szellőztetése. A 7 vákuumszivattyú után beépített első 31 közömbösítőt, annak teljesítményét mindig a 7 vákuumszivattyú teljesítményéhez, illetve a 4 hegesztőszerszám méretéhez igazodóan szükséges megépíteni, míg a 35 hegesztőszerszámelhatárolóval részben zárt 36 tér utáni második 32 közömbösítő teljesítménye csak kis mértékben függ ezen csomagológép-egységek kiválasztásától.

Az ismert, más műszaki területeken alkalmazott ózonközömbösítő megoldásoknál jellemzően folyamatos az ózonnal dúsított levegő áramlása. Ezzel szemben jelen találmány harmadik kiviteli alakjánál a 35 hegesztőszerszám-elhatárolóval részben zárt 36 tér utáni második ózonközömbösítő pulzáló üzemű, mivel csak a 4 hegesztőszerszám nyitása után kerülhet ózon a részben zárt 36 térbe. Jelen találmány második kiviteli alakját illetően a 4 hegesztőszerszámból kiszívott ózonnal keveredett levegő szintén pulzáló jellegű. Ezért mindkét esetben úgy van kialakítva az első, illetve második 31, 32 ózonközömbösítő, hogy a pulzáló terhelést kiegyenlítse és a szünetidőkben érvényesüljön a közömbösítés, a munkaidőkben pedig ne jusson ki a légkörbe magas ózontartalmú levegő. Erre a jelen bejelentésben kitanított elektroncsöves 31, 32 közömbösítő a 9. ábrán látható, a közömbösítendő gázt hosszan áramoltató kialakítása révén alkalmas.

A védőgáz-mentesítő 100 egység előnyösen két védőgáz-határérték, adott esetben ózonhatárérték figyelő-mérő-beavatkozó alrendszerrel van ellátva. Egyik ilyen alrendszer a 4 hegesztőszerszámot a környezettől elhatárolt 36 téren belül, másik pedig a csomagológép környezetében - ahol a kezelőszemélyek tartózkodnak - hivatott felügyelni és fenntartani az egészségügyi védőgáz-határérték, adott esetben ózonhatárérték alatti szintet és óvni a kezelők egészségét. Ennek megfelelően a 35 hegesztőszerszámelhatárolóval részben elzárt 36 térben első védőgáz-szint 42 mérőt helyezünk el, amely adott esetben egy ózonkoncentráció-mérő, és amennyiben itt lényegesen emelkedik a védőgáz-szint, már be lehet avatkozni úgy, hogy megelőzzük a 200 csomagológép környezetének védőgáz-terhelését.

A 200 csomagológép környezetében, előnyösen a 4 hegesztőszerszám feletti, zárófólia-adagoló 3 állványon ugyancsak elhelyezünk egy második védőgáz-szint 43 mérőt, adott esetben ózonszint-mérőt. A 200 csomagológép környezetét ily módon folyamatosan mérőműszeres kontrol alatt tartva, az egészségügyi határérték elérésekor jelzést adunk a kezelőszemélyzet számára és leállítjuk a további működést, így biztosítva a biztonságos üzemeltetést.

Jelen találmány második aspektusa egy, az előzőekben bemutatott védőgáz-mentesítő 100 egységgel ellátott 200 csomagológép, amelynek a találmány első aspektusa szerinti 4 hegesztőszerszáma, valamint annak 16 kamrájában elrendezett 1 b tálca és 3a zárófólia közé juttatandó 8c védőgáz biztosítására 8a védőgáztartállyal felszerelt védőgáz-ellátó 8 egysége van. A 8c védőgáz lehet oxigént, nitrogént, szén-dioxidot, stb. tartalmazó gázkeverék. A 8c védőgáz előnyösen ózont tartalmaz és a védőgáz-ellátó 8 egység 8a oxigéntartállyal (oxigénpalackkal) és azzal összekötött, szabályozott, 47 ózonszint érzékelővel ellátott 8b ózongenerátorral van felszerelve. A 8b ózongenerátor előnyös változata a 10. ábrán látható módon oxigén-tartalmú védőgáz bevezetésére szolgáló 45 nyílást, 44 elektroncsövet és ózonnal dúsított védőgáz kivezetésére szolgáló 46 nyílást tartalmaz, amely a 8a oxigénpalackból nyert gázból megközelítőleg 185 nm hullámhosszon egy előre meghatározott arányban ózont generál. Az ózon-oxigén tartalmú védőgáz-keverék, mint 8c védőgáz a 8b ózongenerátorból a 8e vezetéken, és gázfúvókán keresztül jut a 4 hegesztőszerszám 16 kamrájának 16k köztes terébe. A védőgáz-mentesítő 100 egység alkalmazása adott esetben gépreszabott vezérlő rendszert, erősáramú vezérlést, vákuumszelep rendszert, pneumatika rendszert, vázat, mechanikai felépítést is maga után vonhat, amelyek szakember által megvalósítható adaptációk.

Jelen találmány harmadik aspektusa egy, az előzőekben bemutatott védőgáz-mentesítő 100 egységet alkalmazó csomagolási eljárás. A találmány működését a csomagolási eljárás bemutatásával írjuk le.

A csomagolási eljárást valamely élelmiszeripari vagy adott esetben orvostechnikai termék módosított atmoszférájú csomagolására alkalmas, a találmány második aspektusa szerinti, védőgáz-mentesítő 100 egységgel ellátott 200 csomagológépen hajtjuk végre, amely eljárás az alábbi lépésekből áll:

a) előkészítünk egy, a csomagolás alsó részét képező 1b tálcát, valamint egy, a csomagolás felső részét képező 3a zárófóliát,

b) elhelyezünk becsomagolandó terméket az 1 b tálcán,

c) a terméket magába foglaló 1 b tálcát, valamint a 3a zárófóliát csomagolászáró állomáson elrendezett, az 1b tálca és a 3a zárófólia befogadására kialakított 16 kamrával rendelkező 4 hegesztőszerszámba helyezzük, oly módon, hogy az 1b tálcát a 16 kamra alsó 16a terét meghatározóan rendezzük el, és a 3a zárófóliát a 16 kamra felső 16f terét meghatározóan rendezzük el, ahol a 3a zárófólia 1b tálcára helyezésével, azokkal elhatárolt köztes 16k teret alakítunk ki, amelyet egy 26 zárószeleppel ellátott első 22k kamranyíláshoz társítunk,

d) zárjuk a 4 hegesztőszerszámot,

e) kinyitjuk a 4 hegesztőszerszám 16 kamrájának felső 16f terében kiképzett legalább egy első 22f nyílást záró felső 25 vákuumszelepet, az alsó 16a terében kiképzett legalább egy első 22a nyílást záró alsó 24 vákuumszelepet, valamint a köztes 16k térhez kiképzett első 22k nyílást záró köztes 26 vákuumszelepet,

f) a felső 16f térben kiképzett legalább egy első 22a nyíláson, az alsó 16a térben kiképzett legalább egy első 22a nyíláson, valamint a köztes 16k térhez kiképzett első 22k nyíláson keresztül kiszivattyúzzuk a 16 kamrában lévő levegőt egy előre meghatározott első nyomásértékre, amely jellemzően legfeljebb 15 mBar, előnyösen 2 mBar, még előnyösebben 1 mBar alatti érték.

g) zárjuk a köztes 16k térhez tartozó első 22k nyílást (tehát a hozzá tartozó 26 zárószelepet), majd a köztes térbe (azaz a 4 hegesztőszerszám 16 kamrájába, az 1b tálca és a 3a zárófólia közé) a védőgáz-ellátó 8 egységgel 8c védőgázt juttatunk, amelynek a köztes 16k térben uralkodó, bejuttatás utáni nyomása egy előre meghatározott, a légköri nyomásnál alacsonyabb második nyomásértékkel bír, amely előnyösen 300-800 mBar.

h) a 3a zárófóliát és az 1b tálcát, annak pereménél összehegesztjük úgy, hogy az 50 nyílásra egy előre meghatározott időre sűrített levegőt adunk, i) a felső 16f tér, valamint az alsó 16a tér átöblítésére kinyitjuk a 4 hegesztőszerszám 16 kamrájának felső 16f terében kiképzett legalább egy második 29f nyíláshoz, valamint az alsó 16a terében kiképzett legalább egy második 29a nyíláshoz társított zárószelepeket, azaz a legalább egy alsó 27 levegőztető szelepet és a legalább egy felső 28 levegőztető szelepet,

j) az előző lépéshez képest előre meghatározott idő múlva, amely jellemzően egy-negyven századmásodperc, zárjuk a felső 16f térben, valamint az alsó 16a térben kiképzett, leglább egy első 22f és 22a nyílások zárószelepeit, azaz a legalább egy felső 25 vákuumszelepet és a legalább egy alsó 24 vákuumszelepet,

k) légköri nyomás alá helyezzük a felső 16f teret és az alsó 16a teret, azáltal, hogy a legalább egy második 29a, 29f nyílásokon keresztül atmoszferikus nyomású 30 levegőt engedünk be a felső 16f térbe és az alsó 16a térbe, l) kinyitjuk a 4 hegesztőszerszámot,

m) a lezárt 5 csomagot eltávolítjuk a 4 hegesztőszerszámból.

Előnyösen 8c védőgázként ózon-tartalmú gázkeveréket alkalmazunk, és a g) lépést megelőzően a 8a oxigéntartályból vett oxigénből ózont állítunk elő a 8b ózongenerátorban, ahol mérjük és szabályozzuk az ózonkoncentrációt.

Az i) lépés során adott esetben az alsó 16a tér és a felső 16f tér közül az egyik 16a, 16f tér legalább egy második 29a, 29f nyílásához tartozó 27, 28 zárószelepet (levegőztető szelepet) hamarabb nyitjuk ki, mint a másikat. Ez jellemzően az alsó 16a térben kiképzett legalább egy alsó 27 levegőztetőszelep, mivel az alsó 16a tér térfogata általában nagyobb, mint a felső 16f téré, és így az alsó 16a térbe nagyobb mennyiségű levegőt kell juttatnunk. Ezáltal elkerülhető, hogy a térfogatkülönbségből adódó nyomáskülönbség beleszorítsa az alsó 16a térbe az 1b tálca és 3a zárófólia együttesét, illetve a lezárt 5 csomagot, vagy hogy nekiszorítsa a 18 fűtőlapnak az 1b tálca és 3a zárófólia együttesét, illetve a lezárt 5 csomagot.

Az f)-j) lépések során a legalább egy első 22a, 22f, 22k nyílásokon át kiszivattyúzott gázt előnyösen az első 31 közömbösítőbe vezetjük, ahol az előforduló 8c védőgázt közömbösítjük.

Célszerűen a 4 hegesztőszerszámot 35 elhatárolóval vesszük körül, és az elhatároló által részben zárt 36 térben lévő gázt 37 ventilátorral folyamatosan a második 32 közömbösítőbe áramoltatjuk, ahol az esetlegesen előforduló 8c védőgázt közömbösítjük.

Előnyösen az első 31 közömbösítőben, valamint a második 32 közömbösítőben levő, 8c védőgáztól közömbösített levegőt a 31, 32 közömbösítőkhöz csatlakoztatott kivezető 40, 41 csövön keresztül a környezetbe áramoltatjuk.

Példaként az alábbi mélyhúzó, illetve tálcazáró 200 csomagológépek egészíthetők ki a fent leírt védőgáz-mentesítő 100 egységgel: asztali kamrás, álló kamrás, álló ikerkamrás, szalagos kamrás, fiókos tálcazáró, karusszeles tálcazáró, folyamatos tálcazáró, hőformázó-mélyhúzó csomagológépek, amelyek módosított atmoszférával csomagolnak. A folyamatos tálcazáró és különösen a hőformázó-mélyhúzó csomagológépek kiegészítése a leginkább indokolt és gazdaságos a találmánnyal.

A találmány szerinti védőgáz-mentesítő 100 egység a 200 csomagológép teljesítményét, ütemszámát elhanyagolhatóan befolyásolja. A környezeti terhelés a védőgáz-közömbösítő, adott esetben ózonközömbösítő egységek beépítésével és alkalmazásával a minimálisra 5 csökkenthető. A védőgáz-felügyeleti (jellemzően ózon-felügyeleti) rendszer pedig kizárja a személyekre gyakorolt káros hatást. Az üzemeltetési költségek jelentősen nem változnak, minimális villamosáram költség jelentkezik.

Claims (18)

1. SZABADALMI IGÉNYPONTOK

   1. Védőgáz-mentesítő egység (100) mélyhúzó vagy tálcazáró csomagológéphez (200), amelynek csomagolás első elemét képező, egyik oldalán nyitott tálca (1b), valamint annak nyitott oldalán való lezárására a csomagolás második elemét képező zárófólia (3a) befogadására kialakított kamrával (16) rendelkező, valamint a tálca (1b) és a zárófólia (3a) összehegesztésére kialakított hegesztőszerszáma (4) van, ahol a tálca (1b) kamrába (16) helyezésekor az a kamra (16) alsó terét (16a) elhatárolóan van elrendezve, és ahol a zárófólia (3a) kamrába (16) helyezésekor az a kamra (16) felső terét (16f) elhatárolóan van elrendezve, továbbá a hegesztőszerszám (4) kamrája (16) felső terében (16f) legalább egy első nyílás (22f) van kiképezve, valamint alsó terében (16a) legalább egy első nyílás (22a) van kiképezve a kamrából (16) való gázelvezetésre, ahol a legalább egy első nyílások (22a, 22f) vákuumszivattyúval (7) vannak összekötve, azzal jellemezve, hogy a védőgáz-mentesítő egység (100) hegesztőszerszámában (4) a kamra (16) felső terébe (16f) való gázbevezetésre legalább egy második nyílás (29f) van kiképezve, amely a felső térnek (16f) a legalább egy első nyílást (22f) tartalmazó oldalától különböző oldalán van kiképezve, továbbá a kamra (16) alsó terébe (16a) való gázbevezetésre legalább egy második nyílás (29a) van kiképezve, amely az alsó térnek (16a) a legalább egy első nyílást (22a) tartalmazó oldalától különböző oldalán van kiképezve.
2. 2. Az 1. igénypont szerinti védőgáz-mentesítő egység (100), azzal jellemezve, hogy a legalább egy első nyílások (22a, 22f) azok zárását biztosító egy-egy zárószeleppel (24, 25) vannak felszerelve, és a legalább egy második nyílások (29a, 29f), azok zárását biztosító egy-egy zárószeleppel (27, 28) vannak felszerelve.
3. 3. A 2. igénypont szerinti védőgáz-mentesítő egység (100), azzal jellemezve, hogy a zárószelepek (24, 25, 27, 28) zárása vezérlőegységgel, például PLCvel van időzítve.
4. 4. A 2. vagy 3. igénypont szerinti védőgáz-mentesítő egység (100), azzal jellemezve, hogy a legalább egy második nyílásokon (29a, 29f) át, a hozzájuk tartozó zárószelepek (27, 28) nyitott állapotában atmoszférikus nyomású levegő (30) van beengedve a felső térbe (16f) és az alsó térbe (16a).
5. 5. Az előző igénypontok bármelyike szerinti védőgáz-mentesítő egység (100), azzal jellemezve, hogy tartalmaz továbbá első közömbösítőt (31), ahol a hegesztőszerszám (4) kamrájából (16) a legalább egy első nyílásokon (22a, 22f) át kiszivattyúzott gáz az első közömbösítőbe (31) van vezetve.
6. 6. Az előző igénypontok bármelyike szerinti védőgáz-mentesítő egység (100), azzal jellemezve, hogy a hegesztőszerszám (4) hegesztőszerszám- elhatárolóval (35) van körülvéve, amely a tálca (1b), valamint a csomagolás (5) továbbításának biztosítására bemeneti ajtóval (38) és kimeneti ajtóval (39) van ellátva.
7. 7. A 6. igénypont szerinti védőgáz-mentesítő egység (100), azzal jellemezve, hogy tartalmaz továbbá második közömbösítőt (32), ahol a hegesztőszerszám-elhatároló (35) által részben zárt térben (36) lévő gáz ventilátorral (37) van a második közömbösítőbe (32) áramoltatva.
8. 8. A 6. vagy 7. igénypont szerinti védőgáz-mentesítő egység (100), azzal jellemezve, hogy a hegesztőszerszám-elhatároló (35) által részben zárt térben (36) első védőgáz-szint mérő (42) van felszerelve, és/vagy a hegesztőszerszám-elhatárolón (35) kívül, a csomagológépen (200) második védőgáz-szint mérő (43) van felszerelve.
9. 9. Csomagológép mélyhúzó vagy tálcazáró csomagoláshoz, amelynek csomagolás első elemét képező, egyik oldalán nyitott tálca (1b), valamint annak lezárására a csomagolás második elemét képező zárófólia (3a) befogadására kialakított kamrával (16) rendelkező, valamint a tálca (1b) és a zárófólia (3a) összehegesztésére kialakított hegesztőszerszáma (4), továbbá a kamrában (16) elrendezett tálca (1b) és zárófólia (3a) közé juttatandó védőgáz (8c) biztosítására védőgáz-ellátó egysége (8) van, azzal jellemezve, hogy az 1-8. igénypontok bármelyike szerinti védőgázmentesítő egységgel (100) van ellátva.
10. 10. A 9. igénypont szerinti csomagológép (200), azzal jellemezve, hogy a védőgáz (8c) ózont tartalmaz és a védőgáz-ellátó egység (8) oxigéntartállyal (8a) és szabályozott ózongenerátorral (8b) van felszerelve.
11. 11. Csomagolási eljárás termék módosított atmoszférájú csomagolására a 9. vagy 10. igénypontok bármelyike szerinti csomagológépen (200), amely eljárás az alábbi lépésekből áll:

    a) előkészítünk egy, a csomagolás alsó részét képező tálcát (1b), valamint egy, a csomagolás felső részét képező zárófóliát (3a),

    b) elhelyezünk becsomagolandó terméket a tálcán (1b),

    c) a terméket magába foglaló tálcát (1b), valamint a zárófóliát (3a) a tálca (1b) és a zárófólia (3a) befogadására kialakított kamrával (16) rendelkező hegesztőszerszámba (4) helyezzük, oly módon, hogy a tálcát (1b) a kamra (16) alsó terét (16a) meghatározóan rendezzük el, és a zárófóliát (3a) a kamra (16) felső terét (16f) meghatározóan rendezzük el, ahol a zárófólia (3a) tálcára (1b) helyezésével, azokkal elhatárolt köztes teret (16k) alakítunk ki, amelyet egy zárószeleppel (26) ellátott első kamranyíláshoz (22k) társítunk,

    d) zárjuk a hegesztőszerszámot (4),

    e) kinyitjuk a hegesztőszerszám (4) kamrájának (16) felső terében (16f) kiképzett legalább egy első nyílást (22f) záró szelepet (25), valamint az alsó terében (16a) kiképzett legalább egy első nyílást (22a) záró szelepet (24),

    f) a felső térben (16f) kiképzett legalább egy első nyíláson (22f), az alsó térben (16a) kiképzett legalább egy első nyíláson (22a), valamint a köztes térhez (16k) kiképzett első nyíláson (22k) keresztül kiszivattyúzzuk a kamrában (16) lévő levegőt egy előre meghatározott első nyomásértékre,

    g) zárjuk a köztes tér (16k) első nyílásának (22k) zárószelepét (26), majd a köztes térbe (16k) a védőgáz-ellátó egységgel (8) védőgázt (8c) juttatunk, amelynek a köztes térbe (16k) juttatás utáni nyomása egy előre meghatározott, a légköri nyomásnál alacsonyabb második nyomásértékkel bír,

    h) a zárófóliát (3a) és a tálcát (1b), annak pereménél összehegesztjük,

    i) a felső tér (16f), valamint az alsó tér (16a) átöblítésére kinyitjuk a felső térben (16f) kiképzett legalább egy második nyíláshoz (29f), valamint az alsó térben (16a) kiképzett legalább egy második nyíláshoz (29a) társított zárószelepeket (27, 28),

    j) az előző lépéshez képest előre meghatározott idő múlva zárjuk a felső térben (16f), valamint az alsó térben (16a) kiképzett legalább egy első nyílások (22f, 22a) zárószelepeit (24, 25),

    k) légköri nyomás alá helyezzük a felső teret (16f) és az alsó teret (16a),

    l) kinyitjuk a hegesztőszerszámot (4),

    m) a lezárt csomagot (5) eltávolítjuk a hegesztőszerszámból (4).
12. 12. A 11. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy védőgázként (8c) ózon-tartalmú gázkeveréket alkalmazunk, és a g) lépést megelőzően az oxigéntartályból (8a) vett oxigénből ózont állítunk elő az ózongenerátorban (8b), ahol mérjük és szabályozzuk az ózonkoncentrációt.
13. 13. A 11. vagy 12. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a f)-j) lépések során a legalább egy első nyílásokon (22a, 22f, 22k) át kiszivattyúzott gázt az első közömbösítőbe (31) vezetjük, ahol az előforduló védőgázt (8c) közömbösítjük.
14. 14. A 11-13. igénypontok bármelyike szerinti csomagolási eljárás, azzal jellemezve, hogy a hegesztőszerszámot (4) elhatárolóval (35) vesszük körül, és az elhatároló (35) által részben zárt térben (36) lévő gázt ventilátorral (37) folyamatosan a második közömbösítőbe (32) áramoltatjuk, ahol az esetlegesen előforduló védőgázt (8c) közömbösítjük.
15. 15. Az 13. vagy 14. igénypont szerinti csomagolási eljárás, azzal jellemezve, hogy az első közömbösítőben (31), valamint a második közömbösítőben (32) levő, védőgáztól (8c) közömbösített levegőt a közömbösítőkhöz (31, 32) csatlakoztatott egy-egy kivezető csövön (40, 41) keresztül a környezetbe áramoltatjuk.
16. 16. A 11-15. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy az f) lépés során alkalmazott első nyomásérték legfeljebb 15 mBar.
17. 17. A 11-16. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a g) lépés során alkalmazott második nyomásérték 300-800 mBar.
18. 18. A 11-17. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a j) lépés során alkalmazott idő 0,01-0,4 másodperc.