KR20190127815A - 이중 백을 제조하기 위한 방법 및 장치 - Google Patents
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Abstract
이중 백(20)을 제조하는 방법 및 장치가 개시된다. 상기 방법은 개방 상단부(42)를 통해 외부 백(40) 내에 내부 백(30)을 배치하는 단계, 상기 개방 상단부(42)를 통해 가스 공급 튜브(50)를 삽입하는 단계, 상기 가스 공급 튜브(50)를 통해 상기 내부 백(30)과 상기 외부 백(40) 사이의 헤드 공간(44)에 불활성 가스를 공급하는 단계, 상기 가스 공급 튜브(50)를 추출하는 단계, 및 상기 외부 백(40)을 밀봉하는 단계를 포함한다. 상기 헤드 공간(44)에 들어오는 산소 위험을 감소시키도록 가스 박스(80)는 상기 개방 상단부(42)를 둘러싼다.
Description
관련
출원에 대한 교차 참조
본 출원은 2017년 3월 20일자로 영국에서 출원된 특허출원 1 704 407.4호의 우선권을 주장한다. 2017년 3월 20일자로 영국에서 출원된 특허출원 1 704 407.4호의 전체적인 개시내용은 본원에 참고로 편입된다.
본 발명은 이중 백, 예컨대 하나 이상의 내부 백을 갖는 외부 벽을 제조하기위한 방법 및 장치에 관한 것이다. 본 발명의 일 관점에서, 내부 백은 약학적 또는 생물학적 물질을 포함할 수 있다.
본 문헌은 내부 백과, 둘러싸는 외부 백(파우치로 부름)을 포함하는 이중 백을 제조하기 위한 방법 및 장치를 기술한다. 내부 백과 외부 백 사이의 소위 "헤드 공간(head space)"은 질소와 같은 불활성 가스로 충진된다. 이는 외부 백 내부에 하나 이상의 내부 백이 있을 수 있고, 내부 백은 하나 이상의 챔버를 가질 수 있다.
이러한 이중 백은 얼마 전부터 알려져 있다. 이는 제약, 기능성 식품 및 다른 유사한 제품을 저장하는데 사용된다. 외부 백은 내부 백을 보호하고, 내부 백 및 그 내용물이 멸균되는 것을 보장한다. 대기 산소는 내부 백의 내용물의 산화 위험을 실질적으로 감소시킴으로써 포장 재료의 수명을 연장함에 따라 내부 백과 외부 백 사이의 헤드 공간으로부터 가능한 한 멀리 제거된다.
불활성 가스로 백을 플러싱(flushing)하기 위한 몇 가지 기술이 공지되어 있다. 예를 들어, 미국특허 3,789,888호는 가스 전달 튜브를 백 내에 삽입함으로써 불활성 가스로 단일 백을 플러싱하는 수단을 개시한다.
실질적으로 무산소 분위기에서 신선한 육류를 포장하기 위한 방법을 교시하고 있는 미국특허 5,667,827호에는 또 다른 기술이 공지되어 있다. 이 경우, 고기는 처음에 포장 트레이에 배치되어 투명한 플라스틱 재질의 웹으로 오버래핑되어, 가스 소통을 허용하도록 통기된다. 그 다음, 복수의 오버래핑 포장 트레이는, 산소를 포함하는 제1 배기된 정상 분위기의 외부 캐리어 백에 배치된 다음, 질소와 같은 보존 강화 가스로 플러싱된다.
불활성 가스를 백에 도입하기 위한 전달 장치를 구비하는 배깅(bagging) 및 패키징 기계에 대한 또 다른 예는, 백 내에 포함된 공기를 대체하도록 불활성 가스를 백 내로 공급하기 위한 가스 공급 수단을 교시하고 있는 유럽특허출원 EP2 022 720호에 공지되어 있다. 배깅 및 패키징 기계는 백 내에 남아있는 산소의 양을 검출하기 위한 산소 검출 수단과, 기계로의 불활성 가스의 공급을 제어하며 백 내의 잔여 산소의 상태에 의존하여 백 내의 불활성 가스의 공급을 조정하는 가스 공급 제어 수단을 구비한다.
특히, 제약 물질을 패키징하기 위해, 백의 내용물에 대한 오염이 주변 공기로부터 패키징 공정 동안에 회피되어, 대기 산소에 대한 노출이 최소화될 필요가 있다. 이는 질소 분위기에 있는 클린룸 조건에서 제조함으로써, 제품을 패키징하여 이중 백을 제조가능하다. 이는 마무리된 이중 백이 충진 및 패키징 기계로부터 제거됨에 따라 많은 폐기물이 있을 때 상당한 양의 질소를 필요로 한다.
사용되는 질소량을 감소시키고, 내부 백과 외부 백을 구비한 이중 백을 위한 제조 공정을 단순화하기 위한 방법이 본 문헌에 기술된다. 상기 방법은 이중 백의 개방 상단부 위에 가스 박스를 배치하는 단계, 상기 개방 상단부를 통해 가스 공급 튜브를 삽입하는 단계, 상기 내부 백과 상기 외부 백 사이의 헤드 공간에 상기 가스 공급 튜브를 통해 불활성 가스를 공급하는 단계, 상기 가스 공급 튜브를 추출하는 단계, 및 그 후 상기 외부 백을 밀봉하는 단계를 포함한다. 이로써, 밀봉된 이중 백이 형성된다.
이러한 방법은 요구되는 불활성 가스의 양을 감소시키는데, 그 이유는 내부 백과 외부 백 사이의 헤드 공간만이 질소로 충진될 필요가 있고, 이중 백이 제조 공정 동안에 불활성 가스 분위기에 완전히 배치되지 않기 때문이다. 개방 상단부 둘레의 가스 박스는 헤드 공간에 들어오는 산소의 위험을 감소시킨다.
본 발명의 일 관점에서, 불활성 가스는 질소이다. 그러나, 질소는 다른 불활성 가스와 대체되거나 혼합될 수 있음이 이해될 것이다.
대기 산소를 포함하는 공기는 헤드 공간에 불활성 가스를 공급하기 전에 헤드 공간으로부터 제거될 수 있다. 이는 상단부를 밀봉한 후에 헤드 공간에 남아있는 대기 산소의 위험을 더 감소시킨다. 본 방법의 일 관점에서, 헤드 공간은 초기에 비활성 가스로 제1 시간에 플러싱된 후에, 헤드 공간을 배기시키고, 그 후 헤드 공간에 불활성 가스를 제2 시간에 공급할 수 있다. 이러한 플러싱 및 배기 공정은 수회 반복될 수 있다.
상기 상단부는 헤드 공간에 불활성 가스를 공급하기 전에 적어도 부분적으로 밀봉될 수 있다. 이는 충진 후에 헤드 공간으로부터 불활성 가스의 누출 위험을 감소시키고, 따라서 요구되는 불활성 가스의 양을 감소시킨다.
상기 내부 백은 내용물로서 액체 및/또는 분말을 포함한다. 이러한 내용물은 제약 제품, 기능성 식품 제품, 생물학적 제품 또는 식품일 수 있지만, 본 발명은 이에 한정되지 않는다. 상기 내부 백은 하나 이상의 박스를 가질 수 있다.
또한, 이중 백의 제조 장치가 개시된다. 상기 장치는 백 밀봉 기계 내에 이중 백을 배치하기 위한 이송 벨트와 같은 지지체를 포함한다. 가스 박스는 헤드 공간에 도입되는 산소의 위험을 감소시키기 위해 외부 백의 개방 상단부를 둘러싸도록 구성된다. 상기 내부 백과 외부 백 사이의 헤드 공간에 불활성 가스를 도입하기 위한 가스 공급 장치와 함께, 외부 백의 상부 에지를 밀봉하는 접합 장치(welding device)가 제공된다.
상기 가스 공급 장치는, 불활성 가스로 헤드 공간을 충전시킨 후에 제거되도록 구성된 제거가능한 튜브를 포함한다. 불활성 가스로 헤드 공간을 충전하기 전에, 헤드 공간의 배출을 가능하게 하는 진공 장치가 제공된다.
도 1은 본 발명의 일 관점에 따른 제조 장치의 일례를 도시한다.
도 2는 이중 백을 도시한다.
도 3은 이중 백의 제조 방법을 도시한다.
도 4a-c는 제조 방법의 각종 단계를 도시한다.
도 5는 외부 백에 대한 박스를 도시한다.
도 2는 이중 백을 도시한다.
도 3은 이중 백의 제조 방법을 도시한다.
도 4a-c는 제조 방법의 각종 단계를 도시한다.
도 5는 외부 백에 대한 박스를 도시한다.
도 1은 본 발명의 일 관점에 따른 이중 백(20)을 위한 제조 장치(10)의 일례애 대한 사시도를 도시하고, 도 2는 이중 백(20)의 일례를 도시한다. 이중 백(20)은 내부 백(30) 및 외부 백(40)을 갖는다. 내부 백(30)은 적어도 하나의 포트(32), 통상적으로 2개의 포트를 갖고, 하나 이상의 챔버 내에 내용물(35), 예컨대 이에 한정되지는 않지만, 식염수와 같은 제약 제품, 또는 이에 한정되지는 않지만, 혈액 제품과 같은 생물학적 제품으로 충진된다. 내용물(35)은 분말 또는 유체 형태일 수 있고, 또한 분말 및 유체의 혼합물을 함유할 수 있다. 또한, 내부 백(30)은 영양 또는 기능성 식품 제품을 포함하는 것도 가능하다. 내부 백(30)은 또 다른 장치에서 제조되고, 내용물(35)은 이중 백(20)의 제조 동안에 내부 백(30) 내에서 밀봉 유지된다.
외부 백(40)은 백 제조 위치(미도시)에서 내부 백(30) 주위에 배치된다. 제조 장치(10)는, 이중 백(20)을 소정의 위치에 유지하는 상부 지지체(12u) 및 하부 지지체(12l)와, 이중 백(20)이 배치되는 지지체(14)를 더 구비한다. 제조 장치의 일 관점에서, 지지체(14)는 이중 백(20)이 배치되고, 이중 백(20)이 백 제조 위치로부터 제조 장치(10) 내로 이송되는 이송 벨트이다. 또 다른 관점에서, 지지체는 고정식 지지 테이블(14)이고, 이중 백(20)은 지지 테이블(14) 상에 배치된다.
이중 백(20)은 도 2에 더욱 상세하게 도시되어 있다. 이중 백(20)은 단지 예시적인 것이며, 그 설계는 본 발명을 제한하지 않는다. 내부 백(30) 및 외부 백(40)은, 이에 한정되지 않지만 열 밀봉될 수 있는 폴리프로필렌과 같은 중합체 재료로 제조된다. 중합체 물질은 물질을 통과하며 내용물(35)을 오염시키는 산소의 위험을 감소시키는 배리어 특성을 갖는다.
제조 장치(10)는 외부 백(40)의 개방 상단부(42)에 삽입될 수 있는 가스 공급 튜브(50)를 구비한다. 가스 공급 튜브(50)는 질소 가스(또는 다른 불활성 가스)를 공급하기 위한 가스 공급부(60)에 연결된다. 가스 공급 튜브(50)는 내부 백(30)과 외부 백(40) 사이의 헤드 공간(44) 내로 삽입되고 그로부터 제거될 수 있다. 또한, 가스 공급 튜브(50)는 헤드 공간(44)으로부터 가스를 제거하기 위한 진공 펌프(70)에 연결될 수 있다. 대안적으로, 분리 튜브가 진공 펌프(70)에 연결될 수 있다. 제조 장치(10)는 외부 백(40)의 상단부(42)를 개방하여 매끄러운 표면을 제공하도록 이용될 수 있는 2개의 확산 아암(52)을 포함한다.
제조 장치(10)는 상부 박스(80u) 및 하부 박스(80l)로 구성된 가스 박스(80)를 구비한다. 상부 박스(80u) 및 하부 박스(80l)는, 도 4b 및 4c에 도시된 바와 같이, 가스 박스(80)가 외부 백(40)의 상단부(42)를 둘러싸도록 가스 박스(80)를 형성하도록 함께 이동될 수 있다. 또한, 제조 장치는 상부 가열 요소(90u) 및 하부 가열 요소(90l)로 형성된 가열 요소(90)를 갖는다. 가스 박스(80) 및 가열 요소(90)는 도 4a-c에 보다 상세하게 도시되어 있다. 도 4a에서, 외부 백(40)의 상단부(42)가 상부 박스(80u)와 하부 박스(80l) 사이에 삽입된 것으로 볼 수 있다.
상부 박스(80u)와 하부 박스(801) 각각은, 도 4b에 도시된 바와 같이, 질소 공급 라인(86)에 연결된 질소 공간을 형성하도록 상부 박스(80u)가 하부 박스(80l) 상에서 폐쇄될 때 연동하는 밀봉 림(82u, 82l)을 갖는다. 도 4a 및 4b는 개방 상단부(42)가 질소 공간(84) 내에 위치되도록 상부 박스(80u) 및 하부 박스(80l)의 차폐체 상에 개방 상단부(42)가 배치됨을 나타낸다. 질소 공간(84)은 질소 공급 라인(86)을 통해 질소 가스로 플러싱된다.
또한, 상부 가열 요소(90u) 및 하부 가열 요소(90l)는, 도 4c에서 알 수 있는 바와 같이, 외부 백(40) 내의 웰드(weld) 또는 시임(seam)을 형성하도록 함께 이동될 수 있다.
도 3은 이중 백(20)의 제조를 위한 흐름도를 도시한다. 제1 단계(310)에서, 내부 백(30) 및 외부 백(40)을 구비한 이중 백(20)이 제조 기계(10) 내로 이송된다. 이는 이송 벨트의 형태인 지지체(14) 상에 이중 백(20)을 배치시킴으로써 이루어진다. 외부 백(40)은 단계(313)에서 개방된다. 그 개방(313)은, 예컨대 흡인기를 이용하여 외부 백(40)을 형성하는 2개의 시트를 잡아당긴 다음, 백의 개방 상단부(42)를 넓게 개방하도록 외부 백(40)의 개방 상단부(42) 내로 확산 아암(52)을 삽입함으로써 수행되고, 개방 상단부(42)를 매끄럽게 한다. 그 다음, 단계(319)에서 가스 공급 튜브(50)가 개방 상단부(42)를 통해 삽입된다.
단계(320)에서, 상부 유지 요소(12u) 및 하부 유지 요소(12l)는, 도 4a에 도시된 바와 같이, 제조 장치에서 이중 백(20)을 유지하도록 함께 이동된다. 단계(323)에서, 상부 박스(80a) 및 하부 박스(80b)는 개방 상단부(42) 둘레에 가스 박스(80)를 형성하도록 함께 이동된다. 단계(326)에서, 가스 박스(80)는 질소와 같은 불활성 가스로 플러싱된다. 단계(330)에서, 외부 백(40) 내의 헤드 공간(44)이 배기된 다음, 단계(335)에서 질소와 같은 불활성 가스로 충진될 수 있다.
단계(335)에서 헤드 공간(44)을 충전한 후, 단계(340)에서 가스 공급 튜브(50)가 추출되고, 단계(350)에서 상단부(42)가 밀봉된다. 내부 백(30) 및 외부 백(40)을 갖는 밀봉된 이중 백(20)은 이송 벨트의 형태인 지지체(14) 상의 제조 장치(10)로부터 이송될 수 있다.
단계(330)에서 헤드 공간(44)의 배기는 선택적이다. 이러한 배기는 헤드 공간(44)이 질소로 충진되기 전에 가능한 한 많은 공기를 제거한다. 이는 외부 백(40)이 단계(350)에서 밀봉되기 전에 헤드 공간(44) 내의 산소의 양을 최소화한다.
본 발명의 또 다른 관점에서, 헤드 공간(44)은 단계(335)에서 질소로 제1 충진된 후에 다시 배기된 다음, 질소로 재충진될 수 있다. 질소에 의한 제1 충진은 질소에 의한 제2 충진 전에 백 내의 임의의 잔류 산소를 효과적으로 제거한다. 플러싱 및 재충진 공정은 임의의 잔류 산소를 제거하기 위해 수회 반복될 수 있다.
가스 박스(80)는 제어된 분위기를 제공하며 대기로부터 외부 백(40)의 헤드 공간(44) 내로 산소를 함유한 대기 공기의 누설을 회피하기 위해 외부 백(40)의 상단부(42)를 둘러싼다.
또 다른 관점에서, 헤드 공간(44) 내의 불활성 가스의 양은, 도 5에 도시된 바와 같이, 외부 백(40)과 외부 백(40)을 갖는 이중 백(20)을 챔버(500)로 둘러쌈으로써 제어될 수 있다. 챔버(500)는 질소 또는 또 다른 불활성 가스 혹은 실제 공기와 같은 가스를 공급하는 가스 공급부(520)에 연결되고, 이중 백(20)이 제조 장치(10) 내에 배치되는 지지체(14)를 향해 이동된다. 챔버(500)는 실질적으로 기밀성 연결을 형성하는데 이용되는 밀봉 립(510)을 갖고, 가스는 챔버(500) 내에서 사전결정된 압력으로 공급된다. 챔버(500) 내의 가스 압력은 질소 헤드 공간(44)의 압력을 밸런싱하고, 헤드 공간(44) 내에 실질적으로 유사한 양의 질소(또는 다른 불활성 가스)가 있음을 보장한다. 이는 고객 및 규제 요건을 만족시키기 위해 중요할 수 있다.
10: 제조 장치
12u: 상부 지지체
12l: 하부 지지체
14: 지지체
20: 이중 백
30: 내부 백
32: 포트
35: 내용물
40: 외부 백
42: 상단부
44: 헤드 공간
50: 가스 공급 튜브
52: 확산 아암
60: 가스 공급부
70: 진공 펌프
80: 가스 박스
80u: 상부 박스
80l: 하부 박스
82u: 밀봉 림
82l: 밀봉 림
84: 질소 공간
86: 질소 공급 라인
90u: 상부 지지체
90l: 하부 지지체
500: 챔버
510: 밀봉 립
520: 가스 공급부
12u: 상부 지지체
12l: 하부 지지체
14: 지지체
20: 이중 백
30: 내부 백
32: 포트
35: 내용물
40: 외부 백
42: 상단부
44: 헤드 공간
50: 가스 공급 튜브
52: 확산 아암
60: 가스 공급부
70: 진공 펌프
80: 가스 박스
80u: 상부 박스
80l: 하부 박스
82u: 밀봉 림
82l: 밀봉 림
84: 질소 공간
86: 질소 공급 라인
90u: 상부 지지체
90l: 하부 지지체
500: 챔버
510: 밀봉 립
520: 가스 공급부
Claims (15)
- 개방 상단부(42)를 갖는 외부 백(40) 내에 내부 백(30)을 갖는 이중 백(20)을 제조하는 방법에 있어서,
상기 개방 상단부(42)를 통해 가스 공급 튜브(50)를 삽입하는 단계;
상기 개방 상단부(42) 위에 가스 박스(80)를 배치하는 단계;
상기 내부 백(30)과 상기 외부 백(40) 사이의 헤드 공간(44)에 상기 가스 공급 튜브(50)를 통해 불활성 가스를 공급하는 단계;
상기 가스 공급 튜브(50)를 추출하는 단계; 및
상기 외부 백(40)을 밀봉하는 단계
를 포함하는,
이중 백 제조 방법.
- 제1항에 있어서,
상기 가스 박스(80)를 배치하는 단계는, 상부 박스(80u)와 하부 박스(80l)를 폐쇄하는 단계를 포함하는,
이중 백 제조 방법.
- 제1항에 있어서,
상기 불활성 가스는 질소인,
이중 백 제조 방법.
- 제1항에 있어서,
상기 가스 박스(80)는 상기 헤드 공간(44)을 공급하기 전에 질소로 플러싱되는,
이중 백 제조 방법.
- 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 헤드 공간(44)에 불활성 가스를 공급하기 전에 상기 헤드 공간(44)으로부터 실질적으로 모든 공기를 배기하는 단계를 더 포함하는,
이중 백 제조 방법.
- 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 헤드 공간(44)에 불활성 가스를 공급하는 단계는, 상기 헤드 공간(44)에 불활성 가스를 제1 시간에 공급한 후, 상기 헤드 공간(44)을 배기한 다음, 상기 헤드 공간(44)에 불활성 가스를 제2 시간에 공급하는 단계를 포함하는,
이중 백 제조 방법.
- 제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 헤드 공간(44)에 불활성 가스를 공급하기 전에 상기 상단부(42)를 적어도 부분적으로 밀봉하는 단계를 더 포함하는,
이중 백 제조 방법.
- 제1항 내지 제7항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 내부 백(30)은 액체 또는 분말 중 적어도 하나를 포함하는,
이중 백 제조 방법.
- 제1항 내지 제8항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 외부 백(40)의 하부에 대해 정의된 압력을 부과(assert)하는 단계를 더 포함하는,
이중 백 제조 방법.
- 이중 백(20)을 제조하기 위한 장치(10)에 있어서,
백 밀봉 기계에서 외부 백(40) 내에 내부 백(30)을 배치하는 배치 장치;
상기 외부 백(40)의 개방 상단부(42)를 둘러싸는 가스 박스(80);
상기 외부 백의 상부 에지를 밀봉하는 접합 장치(welding device); 및
상기 내부 백과 상기 외부 백 사이의 헤드 공간(44)을 불활성 가스로 충진하는 가스 공급 장치
를 포함하는,
이중 백 제조 장치.
- 제10항에 있어서,
상기 가스 박스(80)는 상부 박스(80u) 및 하부 박스(80l)를 포함하는,
이중 백 제조 장치.
- 제10항에 있어서,
상기 가스 공급 장치는 상기 헤드 공간(44)을 불활성 가스로 충진시킨 후에 제거되도록 구성된 제거가능한 튜브를 포함하는,
이중 백 제조 장치.
- 제10항 내지 제12항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 헤드 공간(44)을 배기하기 위한 진공 장치를 더 포함하는,
이중 백 제조 장치.
- 제10항 내지 제13항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 외부 백(40)의 하부를 둘러싸는 챔버(500)를 더 포함하는,
이중 백 제조 장치.
- 제14항에 있어서,
상기 챔버(500)는 상기 외부 백(40)에 대해 일정한 압력을 유지하는,
이중 백 제조 장치.
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