JP6262516B2

JP6262516B2 - 包装機

Info

Publication number: JP6262516B2
Application number: JP2013261628A
Authority: JP
Inventors: 溝口　岳博; 岳博溝口; 藤田　昌浩; 昌浩藤田; 直志近藤
Original assignee: HOSHIZAKI KABUSHIKI KAISHA
Current assignee: HOSHIZAKI KABUSHIKI KAISHA
Priority date: 2013-12-18
Filing date: 2013-12-18
Publication date: 2018-01-17
Anticipated expiration: 2033-12-18
Also published as: JP2015117038A

Description

本発明は、包装袋に窒素ガス等のガスを充填して封止装置により封止して密封包装する包装機に関する。

特許文献１には食品等の被包装物を収納した包装袋を密封する包装機が開示されている。この包装機は、包装袋を収容するチャンバと、チャンバ内に設けて包装袋の開口部周縁を封止する封止装置と、チャンバ内を真空ポンプにより脱気して負圧化させる真空ポンプとを備えている。包装袋を真空包装するときには、チャンバ内に食品を収納した包装袋をセットし、チャンバ内を真空ポンプで脱気して負圧化させた後で、包装袋の開口部周縁を封止装置により封止して包装袋を密封する。

また、この包装機においては、チャンバ内を負圧化させた状態から大気圧に戻すと、真空包装した包装袋が大気圧に押されて包装袋内の食品等の被包装物が潰れることがあった。このため、包装機は、チャンバ内に収容した包装袋に窒素ガス等の不活性ガスを充填するガス充填管を備えており、チャンバ内を負圧化させた後で、包装袋の開口部周縁を封止する前に、ガス充填管から包装袋内に窒素ガス等の不活性ガスを充填することで、チャンバ内を大気圧に戻しても、包装袋内の被包装物が充填された不活性ガスにより大気圧に潰されないようにしている。

特開２００２−０１９７２３号公報

上記のような包装機においては、ガス充填管はチャンバ内にセットした包装袋の開口から包装袋の開口部周縁に挿入され、ガス充填管の先端開口は包装袋の底部の閉止部側を向くようになっている。包装袋内に重量の重い食品を収容したときには、ガス充填管から不活性ガスを噴射させても、包装袋内の食品が包装袋の外側に飛び出ることはない。これに対し、包装袋内に削り節、茶葉またはきざみ海苔等の軽量の食品を収容したときには、軽量の食品がガス充填管から噴射された不活性ガスによって包装袋の外側に飛び出すことがあった。この場合には、チャンバ内が包装袋の外側に飛び散った食品によって汚れ、チャンバ内を清掃する必要が生じていた。また、飛び散った食品が包装袋の開口部周縁に残ると、包装袋の開口部周縁が食品の挟み込みによって封止装置によって封止できないシール不良となることがあった。さらに、包装袋から食品が飛び出すと、予め計量した包装袋内の食品の重量が変わることになり、包装袋毎に食品の重量が変わってしまうことがあった。本発明は、ガス充填管から包装袋内にガスを噴射させても、包装袋内の食品が飛び出さないようにすることを目的とする。

上記の課題を解決するために、本発明は、底部の閉止部側に被包装物を収納した包装袋を収容するチャンバと、チャンバ内に設けられて包装袋の開口からガスを充填するガス充填管と、チャンバ内に設けられて包装袋の開口部周縁を封止する封止装置とを備え、
ガス充填管から包装袋内にガスを充填し、封止装置により包装袋の開口部周縁を封止して、包装袋を密封する包装機において、ガス充填管は先端開口を包装袋の閉止部側に向けるようにしたものであって、ガス充填管の先端開口から放出されるガスが包装袋の閉止部側に向けて放出されるのを妨げる遮蔽手段をガス充填管またはチャンバに対して着脱可能に取り付けるようにして、ガス充填管は前記遮蔽手段によって包装袋の閉止部と開口部との間を覆う側面に向けてガスを放出するようにしたことを特徴とする包装機を提供するものである。

上記のように構成した包装機においては、ガス充填管は遮蔽手段によって包装袋の閉止部と開口部との間を覆う側面に向けてガスを放出するようにしたので、包装袋内の閉止部側に軽量の被包装物を収納したときに、ガス充填管から包装袋内にガスを放出しても、ガスが被包装物に向けて直接放出されないので、包装袋内の被包装物が放出されたガスにより飛び出ないようになった。また、ガス充填管は先端開口を包装袋の閉止部側に向けるようにしたものであって、ガス充填管の先端開口から放出されるガスが包装袋の閉止部側に向けて放出されるのを妨げる遮蔽手段をガス充填管またはチャンバに対して着脱可能に取り付けるようにしたので、包装袋内の被包装物が重量物であるときのように、包装袋内の被包装物がガスの放出によって飛び出すおそれのないときには、遮蔽手段を取り外して、ガス充填管から外側に漏出することなく包装袋内に効率よくガスを放出させることができる。

本発明の包装機の一実施形態である真空包装機の斜視図である。図１の前後方向に沿った縦方向断面の斜視図である。真空包装機の主としてチャンバと真空ポンプとを接続する配管と、ガス充填管とガス供給配管とを示す概略図である。制御装置を示すブロック図である。包装袋をセットした状態を示すチャンバ内の断面図である。ガス充填管の他の実施形態を示す図２の拡大図に相当する図面である。ガス充填管の水平部の先端部にアダプタ管部を取り付けた実施形態を示す図２の拡大図に相当する図面である。ガス充填管に遮蔽手段を取り付けた実施形態を示す図２の拡大図に相当する図面である。遮蔽手段を着脱可能としたときの他の実施形態を示す斜視図である。遮蔽手段を着脱可能としたときのさらに他の実施形態を示す斜視図である。

以下、本発明の包装機の一実施形態である真空包装機を添付図面を参照して説明する。図１及び図２に示したように、真空包装機１０は、ハウジング１１の上部に包装袋を収容するチャンバ１２と、チャンバ１２内にて包装袋の開口から窒素ガス（ガス）を充填するガス充填管２０と、チャンバ１２内にて包装袋の開口部周縁を封止する加熱封止装置（封止装置）３０と、ハウジング１１の下部にてチャンバ１２内を脱気して負圧化させる真空ポンプ４０とを備えている。

図１及び図２に示したように、チャンバ１２は上面が開口した浅い皿形をしたチャンバベース１３と、チャンバベース１３の上面開口を開閉自在に塞ぐ耐圧性のアクリル板よりなるチャンバカバー１４とから構成される耐圧容器である。チャンバカバー１４は、前端側が上下に移動可能となるように、後端部がハウジング１１の後端部に水平軸線回りに回動可能に支持されている。チャンバカバー１４の下面の周部にはシール部材としてゴム製のパッキン１５が設けられており、パッキン１５はチャンバカバー１４をチャンバベース１３に対して気密にシールしている。このチャンバ１２内に包装袋を収容するときには、包装袋の開口が前側となるように（包装袋の底部の閉止部が後側となるように）収容される。なお、チャンバ１２は耐圧容器としたが、本発明はこれに限られるものでなく、チャンバ１２を負圧化させることなく包装袋を密封する包装機であるときには、チャンバ１２は包装袋を収容する非耐圧の容器を用いてもよい。

図１〜図３に示したように、チャンバ１２の前部には左右一対のガス充填管２０が設けられている。ガス充填管２０は略Ｌ字形をした管部材よりなり、ハウジング１１内の前部にて鉛直に立ち上がる鉛直部２０ａ（図３及び図５に示す）と、鉛直部２０ａの上端から後方に屈曲してチャンバベース１３の前壁を貫通して後方に延びる水平部２０ｂとからなる。図３及び図５に示したように、ガス充填管２０の鉛直部２０ａの下端部にはガス供給管２２の一端部が接続されており、ガス供給管２２の他端部にはハウジング１１の外部に設けた窒素ガスボンベ（図示省略）が接続されている。また、ガス供給管２２には電磁弁よりなるガス開閉弁２３が介装されており、窒素ガスボンベ内の窒素ガスはガス開閉弁２３を開放することによってガス供給管２２を通ってガス充填管２０から噴射される。ガス充填管２０の水平部２０ｂは先端が後側となるようにチャンバ１２内にて後方に延びている。ガス充填管２０の水平部２０ｂの先端は閉じられており、水平部２０ｂの先端部の左右両側面（周面）には窒素ガスを放出させるガスの放出口２１が形成されている。ガス充填管２０の水平部２０ｂを包装袋内の開口部周縁に挿入したときには、ガスの放出口２１は包装袋の開口部周縁の側面（包装袋の閉止部と開口部との間を覆う側面）側を向いている。

図１〜図３に示したように、チャンバ１２の前部にはガス充填管２０の後側に加熱封止装置３０が設けられている。加熱封止装置３０はチャンバ１２内に収容した熱溶着可能な包装袋の開口周縁部を密封するものである。なお、包装袋は内側に融点の低い材質を採用した二層構造の熱可塑性樹脂製フィルムを用いたものである。加熱封止装置３０は包装袋の開口部周縁を狭圧して保持する下側及び上側狭圧ブロック３１，３２を備えている。下側狭圧ブロック３１はアルミニウム製の角パイプ部材よりなり、チャンバベース１３の前部に着脱可能かつ上下に移動可能に設けられている。下側狭圧ブロック３１の上面にはニクロム素材よりなる帯板状のヒータ３３が設けられている。上側狭圧ブロック３２は弾性変形可能なシリコン製のブロック体よりなり、下側狭圧ブロック３１の上側に対向する位置にて、チャンバカバー１４の下面前部に設けられている。

図２及び図３に示したように、チャンバベース１３の前部には下側狭圧ブロック３１を上下に昇降させる左右一対の昇降機構３４（図では右側のみを示す）が設けられている。昇降機構３４はチャンバベース１３の前部の底壁を貫通する左右一対の支持軸３５を備えている。これら支持軸３５はチャンバベース１３の前部にて下側狭圧ブロック３１を上下動可能に支持するものである。これら支持軸３５は先端部が下側狭圧ブロック３１の下部に挿入されており、支持軸３５は上下方向の中間部がチャンバベース１３の下面前部に設けた左右一対の昇降シリンダ３６により上下に移動可能に支持されている。支持軸３５の中間部には昇降シリンダ３６内にて鍔部３６ａが設けられており、鍔部３６ａは昇降シリンダ３６内を上部空間３６ｂと下部空間３６ｃとに気密に区画している。昇降シリンダ３６の上部空間３６ｂには支持軸３５の外周にばね３６ｄが介装されており、ばね３６ｄは鍔部３６ａを介して支持軸３５を下方に付勢している。

図２及び図３に示したように、ハウジング１１内には油循環式の真空ポンプ４０が設けられている。図３に示したように、ハウジング１１内には真空ポンプ４０とチャンバ１２とを接続する吸引管（吸引経路）４１が設けられており、吸引管４１にはこれを開閉する真空弁４２が設けられている。吸引管４１にはチャンバ１２と真空弁４２との間に大気を導入する大気導入管４３が接続されている。大気導入管４３は第１管部４３ａと、第１管部４３ａから分岐した第２管部４３ｂとからなり、第１及び第２管部４３ａ，４３ｂにはこれらを開閉する第１及び第２大気導入弁４４，４５が設けられている。第１管部４３ａは第２管部４３ｂより径が太く形成されており、第１大気導入弁４４を開放したときにはチャンバ１２内に速く大気が導入され、第２大気導入弁４５を開放したときには、チャンバ１２内にゆっくりと大気が導入される。

吸引管４１には大気導入管４３の第１管部４３ａを介して圧力検出管４６が接続されており、圧力検出管４６にはチャンバ１２の圧力を検出する真空計４７が設けられている。チャンバ１２内を真空ポンプ４０により脱気していないときには、真空計４７により検出されるチャンバ１２内の圧力は大気圧と同じ１０１ｋＰａ（ａｂｓ）であり、このときの真空度は０％である。チャンバ１２内を真空ポンプ４０により脱気して負圧化させ、真空計４７により検出されるチャンバ内の圧力が０ｋＰａ（ａｂｓ）であるときには、真空度は１００％である。なお、以後の説明では、圧力の表示をするときには、（ａｂｓ）の表記を省略して説明する。

吸引管４１には真空ポンプ４０と真空弁４２との間からシリンダ管４８が分岐しており、このシリンダ管４８は昇降シリンダ３６の上部空間３６ｂに接続されている。シリンダ管４８は吸引管４１から分岐した第１管部４８ａと、昇降シリンダ３６の上部空間３６ｂに接続された第２管部４８ｂとからなり、第１及び第２管部４８ａ，４８ｂとの間には三方弁よりなるシリンダ弁４９が設けられている。シリンダ弁４９にはさらに大気導入管４９ａが接続されている。シリンダ弁４９は第１及び第２管部４８ａ，４８ｂを連通接続した状態、または、第１管部４８ａの先端を閉じて第２管部４８ｂと大気導入管４９ａとを連通接続した状態にする。

真空包装機１０は制御装置５０を備えており、図４に示したように、この制御装置５０はガス開閉弁２３と、ヒータ３３と、真空ポンプ４０と、真空弁４２と、第１及び第２大気導入弁４４，４５と、真空計４７と、シリンダ弁４９と、操作パネル５１とに接続されている。制御装置５０はマイクロコンピュータ（図示省略）を有しており、マイクロコンピュータは、バスを介してそれぞれ接続されたＣＰＵ、ＲＡＭ、ＲＯＭ及びタイマ（いずれも図示省略）を備えている。制御装置５０は、ＲＯＭにチャンバ１２内の被包装物を包装をするための各種包装プログラムを備えており、操作パネル５１により選択した包装プログラムを実行すると、真空計４７の検出に基づいてガス開閉弁２３と、ヒータ３３と、真空ポンプ４０と、真空弁４２と、第１大気導入弁４４（必要に応じて第２大気導入弁４５も）と、シリンダ弁４９との作動を制御し、チャンバ１２内の被包装物を包装する。

上記のように構成した真空包装機１０において、包装袋に窒素ガスを充填した状態で、包装袋を密封するときには、図５に示したように、ガス充填管２０の水平部２０ｂの先端部を包装袋Ｂの開口から包装袋Ｂの開口部周縁に挿入し、ガス充填管２０の後側にて包装袋Ｂの開口部周縁を下側狭圧ブロック３１の上側に載せるようにして、包装袋Ｂをチャンバベース１３に載置してセットする。このとき、包装袋Ｂは開口部がチャンバ１２の前部に、底部の閉止部がチャンバ１２の後部にセットされる。また、ガス充填管２０の水平部２０ｂの先端は包装袋Ｂの底部の閉止部を向いており、水平部２０ｂの周面に形成したガスの放出口２１は包装袋Ｂの開口部周縁の側面を向いている。

チャンバ１２内に包装袋Ｂをセットしてから、チャンバカバー１４によりチャンバベース１３の上面開口を塞ぐと、操作パネル５１により選択した包装プログラムが開始する。制御装置５０は、全ての弁２３，４２，４４，４５が閉止された状態及びシリンダ弁４９が第２管部４８ｂと大気導入管４９ａとを連通接続した状態から、真空弁４２を開放するとともに真空ポンプ４０を作動させてチャンバ１２内を脱気して負圧化させる。真空計４７により検出されるチャンバ１２内の圧力が所定の圧力として０．５ｋＰａ（真空度が９９．５％）となると、真空弁４２を閉止させるとともに、ガス開閉弁２３を所定時間開放して、ガス充填管２０の放出口２１から窒素ガスを包装袋Ｂ内に噴射させて充填する。

包装袋Ｂ内に窒素ガスを充填した後で、制御装置５０はシリンダ弁４９を第１及び第２管部４８ａ，４８ｂが連通接続するようにし、左右の昇降シリンダ３６の上部空間３６ｂ内を負圧化させることで左右の支持軸３５を上昇させ、下側狭圧ブロック３１を上昇位置まで上昇させて上側狭圧ブロック３２に押圧させる。この状態にて、制御装置５０はヒータ３３に通電させて発熱させると、下側及び上側狭圧ブロック３１，３２に狭圧されて保持された包装袋の開口部周縁は熱溶着されて密封される。その後、制御装置５０は真空ポンプ４０の作動を停止させるとともに、第１大気導入弁４４（必要に応じて第２大気導入弁４５も）を開放させることにより、チャンバ１２内に大気を導入して、チャンバ１２内を大気圧に戻すとともに、シリンダ弁４９を第２管部４８ｂと大気導入管４９ａとが連通接続するようにして、昇降シリンダ３６の上部空間３６ｂに大気を導入することによって、支持軸３５をばね３６ｄにより下降させ、下側狭圧ブロック３１を下降位置に戻す。

上記のように構成した真空包装機１０は、底部の閉止部側に食品等の被包装物を収納した包装袋を収容するチャンバ１２と、チャンバ１２内にて包装袋の開口から窒素ガスを充填するガス充填管２０と、チャンバ１２内に設けて包装袋の開口部周縁を封止する加熱封止装置３０とを備えている。真空包装機１０は、ガス充填管２０から包装袋内に窒素ガスを充填し、加熱封止装置３０により包装袋の開口部周縁を封止して、包装袋を密封するようにした。この真空包装機１０においては、ガス充填管２０は包装袋の開口部周縁の側面（包装袋の閉止部と開口部との間を覆う側面）に向けてガスを放出するようにしている。具体的には、ガス充填管２０の水平部２０ｂの先端は包装袋の底部の閉止部側を向いているが、ガス充填管２０の水平部２０ｂの先端は閉じられていて、ガス充填管２０の水平部２０ｂの先端部の周面に窒素ガスの放出口２１が形成されている。これにより、包装袋内に削り節、茶葉またはきざみ海苔等の軽量の食品を収納したときに、ガス充填管２０から窒素ガスを放出しても、窒素ガスが軽量の食品に向けて直接放出されないので、包装袋内の軽量の食品が放出されたガスにより飛び出ないようになった。このように、包装袋内に窒素ガスを放出しても、包装袋から食品が飛び出さないので、チャンバ１２内が包装袋の外側に飛び散った食品によって汚れることがなくなった。また、窒素ガスの放出によって包装袋の開口部周縁に食品が飛び散ることがないために、包装袋の開口部周縁が食品の挟み込みによって封止できないシール不良となることを防ぐことができた。さらに、包装袋から食品が飛び散らなくなったので、予め計量した包装袋内の食品の重量が包装袋毎に変わるのを防ぐことができた。

なお、この実施形態では、ガス充填管２０の水平部２０ｂの先端部の左右両側面に放出口２１を形成したが、他の実施形態として図６に示したように、ガス充填管２０の水平部の先端部の左右両側面に加えて上下面にも放出口２１を形成してもよい。さらに、図７に示したように、ガス充填管２０の水平部２０ｂの先端を開口させるとともに、水平部２０ｂの先端部に先端が閉じられたアダプタ管部２０ｃを着脱可能に嵌合固定するようにし、水平部２０ｂの先端部の代わりにアダプタ管部２０ｃの左右両側面（周面）に放出口２１を形成するようにしてもよい。このようにしたときには、包装袋内に重量のある食品を収納したときには、アダプタ管部２０ｃを取り外し、水平部２０ｂの先端開口から包装袋の底部に向けて勢いよく効率的に窒素ガスを放出させるようにし、包装袋内に軽量の食品を収納したときには、アダプタ管部２０ｃを取り付け、アダプタ管部２０ｃの放出口２１から窒素ガスを放出させるようにしてもよい。

さらに他の実施形態として図８に示したように、ガス充填管２０の水平部２０ｂの先端開口が包装袋の底部の閉止部側を向くようにしたときには、ガス充填管２０の水平部２０ｂの先端部に包装袋の底部の閉止部側に向けて窒素ガスが放出されるのを妨げる遮蔽板（遮蔽手段）２４を設け、ガス充填管２０の先端開口から放出される窒素ガスが包装袋の開口部周縁の側面に向けて案内するようにしてもよい。さらに、ガス充填管２０の水平部２０ｂの先端部を左右方向に湾曲させて、ガス充填管２０の先端開口を包装袋の開口部周縁の側面に向けて案内するようにしてもよい。

また、図８に示したように、ガス充填管２０の水平部２０ｂの先端開口が包装袋の底部の閉止部側を向くようにしたときに、ガス充填管２０の水平部２０ｂの先端部に包装袋の底部の閉止部側に向けて窒素ガスが放出されるのを妨げる遮蔽板２４を設けたときには、ガス充填管２０の水平部２０ｂの先端開口から噴射される窒素ガスが遮蔽板２４により勢いが弱くなって横方向（包装袋の開口部周縁の側面側）に流れるため、包装袋内の軽量の食品が飛び出さないようになる。しかし、包装袋内に窒素ガスを十分に充填するには、包装袋を大きく膨らます必要があるが、ガス充填管２０の先端部に遮蔽板２４を設けたことで、包装袋内に噴射される窒素ガスの勢いが弱くなり、包装袋を大きく膨らますために窒素ガスを多く放出しなければならない。そのため、包装袋内の食品が軽量でなく、ガス充填管２０から包装袋の底部の閉止部にむけて窒素ガスを噴射させても、包装袋内の食品が飛び散らないときには、図９及び図１０に示したように、遮蔽手段をガス充填管２０またはチャンバ１２に対して着脱可能とするのが好ましい。

図９（ａ）に示した遮蔽手段２４Ａは、取付板部２４Ａａの左右両側部に形成した２つの貫通孔よりなる取付孔２４Ａａ１にガス充填管２０を差し込んで、取付板部２４Ａａの上縁からガス充填管２０の水平部２０ｂの上側を後方に延出して、ガス充填管２０の水平部２０ｂの先端開口の後側にて先端開口から噴射するガスを横方向に案内する遮蔽部２４Ａｂとを備えている。この遮蔽手段２４Ａをガス充填管２０に取り付けるときには、取付板部２４Ａａがチャンバベース１３の前壁に当接する位置まで、取付板部２４Ａａの貫通孔２４Ａａ１にガス充填管２０を挿通する。これに対して、遮蔽手段２４Ａをガス充填管２０から取り外すときには、ガス充填管２０から取付板部２４Ａａを引き抜くようにする。

また、図９（ｂ）に示した遮蔽手段２４Ｂは、図９（ａ）の取付孔２４Ａａ１の周囲にゴム製のブッシュ２５Ｂを設けたものであり、ブッシュ２５Ｂを介してガス充填管２０に着脱可能に取り付けるようにした。また、図９（ｃ）に示した遮蔽手段２４Ｃは、主として図９（ａ）に示した遮蔽手段２４Ａと同じ構成をし、ガス充填管２０の水平部２０ｂの基端部に、上下方向に延びる取付用スリット２０ｄを設け、取付板部２４Ｃａの左右両端部を取付用スリット２０ｄに着脱可能に係合させるようにした。また、図９（ｄ）に示した遮蔽手段２４Ｄは、主として図９（ａ）に示した遮蔽手段２４Ａと同じ構成をし、チャンバベース１３の前部に設置するようにしたものである。

このようにしたときには、包装袋内に重量のある食品を収納したときのように、包装袋内の食品が窒素ガスの噴射（放出）によって飛び出すおそれのないときには、遮蔽手段２４Ａ〜２４Ｄを取り外して、ガス充填管２０の水平部２０ｂの先端開口から外側に漏出することなく包装袋内に効率よくガスを放出させることができる。また、包装袋内に軽量の食品を収納したときのように、包装袋内の食品が窒素ガスの噴射（放出）によって飛び出すおそれがあるときには、遮蔽手段２４Ａ〜２４Ｄを取り付けて、ガス充填管２０の水平部２０ｂの先端開口から包装袋の底部の閉止部に向けて噴射（放出）される窒素ガスを横方向（包装袋の開口部周縁の側面側）に流して、包装袋内の食品が飛び出さないようにすることができる。また、遮蔽手段２４Ａ〜２４Ｄをガス充填管２０またはチャンバ１２に対して着脱可能としたので、ガス充填管２０の水平部２０ｂの先端開口に異物が付着しても、遮蔽手段２４Ａ〜２４Ｄを取り外すことで、ガス充填管２０の水平部２０ｂの先端開口の異物を除去しやすくできた。

なお、図９にガス充填管２０の先端部に遮蔽手段を着脱自在に取り付ける実施形態を例示したが、これに限られるものでなく、図１０に示したように、ガス充填管２０の水平部２０ｂの先端部に着脱自在に嵌合固定されるアダプタ管部２４Ｅａと、アダプタ管部２４Ｅａの先端部に固定されてガス充填管２０からアダプタ管部２４Ｅａを通って放出される窒素ガスを横方向に案内する遮蔽板部２４Ｅｂとからなる遮蔽手段２４Ｅを用いてもよく、このようにしたときにも同様の作用効果を得ることができる。

本発明の包装機の一実施形態として真空包装機１０を用いて説明したが、本発明はこれに限られるものでなく、チャンバ１２内を負圧化させることなく、封止装置３０により包装袋を密封する包装機にも適用されるものであり、このようにしたときにも同様の作用効果を得ることができる。

１０…包装機（真空包装機）、１２…チャンバ、２０…ガス充填管、２１…放出口、２４〜２４Ｅ…遮蔽手段、３０…封止装置（加熱封止装置）。

Claims

底部の閉止部側に被包装物を収納した包装袋を収容するチャンバと、
前記チャンバ内に設けられて前記包装袋の開口からガスを充填するガス充填管と、
前記チャンバ内に設けられて前記包装袋の開口部周縁を封止する封止装置とを備え、
前記ガス充填管から前記包装袋内にガスを充填し、前記封止装置により前記包装袋の開口部周縁を封止して、前記包装袋を密封する包装機において、
前記ガス充填管は先端開口を前記包装袋の閉止部側に向けるようにしたものであって、
前記ガス充填管の先端開口から放出されるガスが前記包装袋の閉止部側に向けて放出されるのを妨げる遮蔽手段を前記ガス充填管または前記チャンバに対して着脱可能に取り付けるようにして、前記ガス充填管は前記遮蔽手段によって前記包装袋の閉止部と開口部との間を覆う側面に向けてガスを放出するようにしたことを特徴とする包装機。