CN100417474C - 用粗镁生产镁粒的方法和设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种用粗镁生产镁粒的方法和设备，其原料选用镁冶炼厂的还原炉在任何工艺技术条件下所产出的粗镁。先在铣床上以铣削法生产出镁屑，将镁花从镁屑中分捡出来送入镁花破碎机，制成形状各异的镁粒和镁屑。将镁屑用通用的爪式粉碎机打碎，成为形状不规整的镁粒，送入整形磨。本发明提供了由粗镁取代精炼镁作为原材料，生产出质量达标的镁粒产品的方法。节省能源及材料消耗，减少环境污染，降低成本。为本工艺配套的专用设备结构简单，操作与维修方便，配套动力小，转速低，安全性能好，与现行以精炼镁锭为原料的生产方法相比，综合节能40%以上。
Description
技术领域
本发明涉及镁粒的生产方法和原料选择，具体涉及由粗镁生产镁粒的方法，以及该工艺方法所必需的设备。
背景技术
我国钢铁年产量已达3.1亿多吨。世界上钢铁工业以钝化镁粒作铁水予处理用的脱硫剂，这一新技术在我国正逐步得到推广和应用，且发展迅速。目前国内生产镁粒的方法主要有两种：其一是98114243.5号发明专利“涂层金属镁粒的生产方法”，其特征是所用的原材料由电解镁改为硅热法生产的镁，其制粒方法是用熔融液态镁离心重复分散技术，即“喷吹雾化法”，该方法对原生镁锭需二次熔炼，因为只有使镁在熔融状态下才能实现喷吹雾化制粒的目的。其二是金属切削法，例如现被普遍采用的GW-40型专用铣床，都是以经过精炼的金属镁锭为原料。镁的二次熔炼或精炼，一要耗费能源(煤或煤气、天然气及电力)。二要污染环境，污染主要有为防止镁的氧化燃烧而使用硫磺所产生的二氧化硫、精炼熔剂所产生的烟气及废渣。三要增加工人的劳动强度。四要增加产品的成本，提高销价。由于钢铁脱硫所用的钝化镁粒和用作球墨铸铁脱硫球化剂的钝化镁粒，对活性镁的要求一般都不高，钢铁脱硫一般要求镁含量≥92％，球墨铸铁脱硫球化剂对镁含量的要求可以在90％左右。用镁含量高达99.9％的精炼镁作原材料生产镁粒，实在是一种浪费。
此外，现在所普遍采用的“镁粉磨”转速高达4800r.p.m，制造精度要求高，转子要经过动平衡。在使用过程中存在安全生产隐患：例如一但有微量含铁杂质进入，便会因转子高速运行打击到铁引起火花，从而点燃镁粉，造成事故。转子高速运行，将许多镁粒的粒度变小变细，会在出料口及机组封闭不好的连接处扬起镁粉，在空气中浮悬，形成能被极小的火星点燃爆炸的细镁粉与空气的混合物，因此对安全生产的要求极为严格。同时因转速高，配套动力大，主电机达30kw。
发明内容
本发明的目的，在于提供一种用粗镁生产镁粒的方法，以及该方法所需要的能保证安全生产，转速低，消耗动力较小的配套生产设备。
本发明的技术方案如下。
一种用粗镁生产镁粒的方法，其原料选用镁冶炼厂的还原炉所产出的粗镁，具体生产步骤如下：
1、先在通用铣床上以铣削法生产出镁屑；
2、将小的结晶镁块——镁花从镁屑中分捡出来，送入镁花破碎机，制成形状各异的镁粒和镁屑；
由于粗镁的形状、尺寸及大小是在镁的还原过程中，由镁蒸汽结晶而自然形成的，因此不可能统一一致，在铣削过程中会有许多小的结晶镁块(我们将其命名为“镁花”)脱落混入镁屑之中；将镁花从镁屑中分捡出来，送入专用设备“镁花破碎机(参见图1)”，制成形状各异的镁粒和镁屑。
3、将上述镁粒和镁屑与铣削所得的镁屑放在一起，用通用的爪式粉碎机打碎，成为形状不规整的镁粒；然后将所得形状不规整的镁粒送入“整形磨”(参见图2)，由整形磨出来的镁粒大多数为球形，小部分在60目以下的小颗镁粒为多棱体的镁粒产品。
在上述工艺设备中的“整形磨”，用来替代现行通用的“镁粉磨”，转速由4800r.p.m，降低到60-150r.p.m；配套动力由30kw降到7.5-15kw。
所述的镁花破碎机，参见图1。包括料斗(32)、喂料器(35)、定刀盘(36)、动刀盘(41)、刀体组、出料斗(42)，联轴器(43)、外机架(44)、内机架(48)、摆线针轮减速器(46)和主电机(47)，刀体组由定刀(39)、动刀(40)、固定斜刀(37)、旋转斜刀(38)组成；料斗(32)和喂料器(35)通过连接螺栓(33)和连接法兰盘(34)固定为一体，喂料器(35)的主轴(51)上焊接有叶片(50)，主轴(51)由一台变频调速电机带动旋转，定量向机内供料；外机架(44)上固定安装有定刀盘(36)，喂料器(35)和定刀盘(36)之间以连接螺栓(33)和连接法兰盘(34)连接在一起；定刀盘(36)上焊接有固定斜刀(37)和定刀(39)，内机架(48)上固定安装有摆线针轮减速器(46)和主电机(47)，摆线针轮减速器(46)的输出轴端通过联轴器(43)安装有动刀盘(41)，动刀盘(41)上焊接有旋转斜刀(38)和动刀(40)；内机架(48)和外机架(44)以连接件(45)组成一个整体，安装有出料斗(42)。
所述的整形磨，包括料斗(19)、定盘座(17)、横梁(15)、上调整螺母(18)、下调整螺母(16)、上机架(14)、下机架(1)、机座(7)、轴承(8)、定盘(28)、偏心动盘(29)、偏心轴(12)、摆线针轮减速器(3)、变频调速电机(2)、中心轴承(21)、集料斛(30)、出料口(31)；料斗(19)用料斗固定螺钉(20)固定在定盘座(17)上；在定盘座(17)的直部外圆上车有梯形螺纹，由上调整螺母(18)和下调整螺母(16)固定在本机的横樑(15)上，横樑(15)和上机架(14)、机座(7)及下机架(1)由螺栓连接为一整体；定盘(28)与定盘座(17)用螺栓固定。定盘(28)与偏心动盘(29)之间产生相对运动，定盘(28)的内腔里有冷却水(27)，通过进水管接头(26)和出水管接头(13)实现定盘腔内的冷却水(27)的循环；偏心动盘(29)与偏心轴(12)为一整体，偏心轴(12)下端以轴承(8)定位，轴承(8)安装在机座(7)内，用轴承盖(11)和螺钉(9)固定，以密封圈(10)和(5)防止轴承内润滑脂的溢出；偏心轴(12)由键(4)和摆线针轮减速器(3)的输出轴连接，摆线针轮减速器(3)和变频调速电机(2)为整体外购部件。
松动上调整螺母(18)，紧固下调整螺母(16)，能使定盘(28)向下运动，此时定盘与动盘间隙(25)减小；松动(16)紧固(18)，能使(28)向上运动，此时定盘与动盘间隙(25)增大，以适应为不同粒度的产品整形的需要，例如：当为40目镁粒整形时，将此间隙调整为0.42mm(数值可由粒度表查得)，为20目镁粒整形时将此间隙调整为0.84mm，依此类推。由变频调速电机(2)带动偏心动盘(29)在作园周运动的同时，由于偏心轴(12)的作用，偏心动盘(29)与定盘(28)之间产生有相对搓动，使多棱体的镁粒被搓为园球形，经集料斛(30)，由出料口(31)流出，便可进入下道工序筛分。
本发明提供了一种由粗镁取代精炼镁作为原材料，得到的镁粒再经过钝化处理，所生产出的镁粒产品质量能完全达到钢厂和球墨铸铁生产厂家的使用要求。节省了镁精炼的能源及附属材料的消耗，消除了镁精炼对环境所造成的污染，降低了产品成本。为本工艺配套的专用设备结构简单，操作与维修方便，配套动力小，转速低，安全性能好，与现行以精炼镁锭为原料的生产方法相比，综合节能40％以上。
附图说明
图1是“镁花破碎机”整机示意图；
图2是“整形磨”整机示意图。
图中：1、下机架，2、变频调速电机，3、摆线针轮减速器，4、键，5、密封圈，6、减速器固定螺栓，7、机座，8、轴承，9、螺钉，10、密封圈，11、轴承盖，12、偏心轴，13、冷却出水管接头，14、上机架，15、横梁，16、下调整螺母，17、定盘座，18、上调整螺母，19、料斗，20、料斗固定螺钉，21、中心轴承，22、密封圈，23、轴承盖，24、螺栓，25、定盘与动盘间隙，26、冷却进水管接头，27、冷却水，28、定盘，29、偏心动盘，30、集料斛，31、出料口，32、料斗，33、连接螺栓，34、连接法兰盘，35、喂料器，36、定刀盘，37、固定斜刀，38、旋转斜刀，39、定刀，40、动刀，41、动刀盘，42、出料斗，43、联轴器，44、外机架，45、内外机架连接件，46、摆线针轮减速器，47、主电机，48、内机架，49、固定斜刀与旋转斜刀的间隙，50、叶片，51、喂料器主轴，52、定刀与动刀的间隙。
具体实施方式
如图1所示：镁花破碎机的料斗32和喂料器35通过连接螺栓33和连接法兰盘34固定为一体，喂料器35的主轴51上焊接有叶片50，主轴51由一台变频调速电机带动旋转，实现定量地向机内供料。
在外机架44上固定安装有定刀盘36，喂料器35和定刀盘36之间与料斗32和喂料器35一样，以连接螺栓33和连接法兰盘34连接在一起。在定刀盘36上焊接有固定斜刀37和定刀39。在内机架48上固定安装有摆线针轮减速器46和主电机47，摆线针轮减速器46的输出轴端通过联轴器43安装有动刀盘41，动刀盘41上焊接有旋转斜刀38和动刀40。
内、外机架以连接件45组成一个整体，安装有出料斗42。
如图2所示：整形磨的料斗19用料斗固定螺钉20固定在定盘座17上。在17的直部外圆上车有梯形螺纹，由上调整螺母18和下调整螺母16固定在本机的横梁15上，横梁15和上机架14、机座7及机底架1利用螺栓连接为一整体。定盘28与定盘座17用螺栓24固定，松动上调整螺母18紧固下调整螺母16，能使定盘28向下运动，此时定盘与动盘的间隙25减小；松动下调整螺母16紧固上调整螺母18，能使定盘28向上运动，此时定盘与动盘的间隙25增大，以适应为不同粒度的产品整形的需要。为此，配有粒度表供查询定盘与动盘的间隙数值。例如：当为40目的镁粒整形时，将此间隙调整为0.42mm(数值由粒度表查得)；为20目的镁粒整形时，将此间隙调整为0.84mm；依此类推。
因定盘28与偏心动盘29之间的相对运动和搓动会生成磨擦热，所以在定盘28的内腔里有冷却水27，通过冷却水进水管接头26和冷却水出水管接头13实现定盘腔内冷却水27的循环。偏心动盘29与偏心轴12为一整体，偏心轴12的下端以轴承8定位，轴承8安装在机座7内，用轴承盖11和螺钉9固定，以密封圈10和密封圈5防止轴承内润滑脂的溢出；偏心轴12由键4和摆线针轮减速器3的输出轴连接，摆线针轮减速器3和变频调速电机2为整体外购部件。这样，由变频调速电机2带动偏心动盘29在作圆周运动的同时，由于偏心轴的作用，偏心动盘29与定盘28之间产生有相对搓动，使多棱体的镁粒被搓为园球形，经集料斛30，由出料口31流出，便可进入下道工序筛分。
实施例：
选用“皮江法”(硅热还原法)还原炉所产出的粗镁块，在铣床上铣削成镁屑，此过程中落下的镁花在分捡出来以后，送入“镁花破碎机”(见图1)的料斗32，镁花由料斗32进入喂料器35，定量地向机内供料。镁花进入定刀盘后首先被固定斜刀37和旋转斜刀38切削，固定斜刀37和旋转斜刀38之间的间隙49上端大下端小，镁花在被切断的同时，尺寸也由大变小。定刀39和动刀40之间的间隙52也是由内园周向外园周依次变小的。这样碎镁花在39和40的反复切削下被破碎，经出料斗42的出料口流出，成为供下道工序加工的镁粒和镁屑。
将前述利用铣床加工出的镁屑和用镁花破碎机所生产出的镁粒和镁屑送入爪式粉碎机将这些镁粒和镁屑打一遍，镁屑此时也成为形状不规整的镁粒。
将经过爪式粉碎机加工完成的镁粒进行筛分，分成不同的粒度，分别进入整形磨料斗(19)，经中空的定盘座(17)流进定盘(28)和偏心动盘(29)之间，此时定盘(28)和偏心动盘(29)之间的间隙已按照所进入的产品粒度要求而调整好，在定盘(28)和偏心动盘(29)相互运动和搓动的作用下，将多棱体的镁粒搓为园球形。
球形镁粒，进入钝化工序，生产出钝化镁粒。
Claims (3)
1. 一种用粗镁生产镁粒的方法，系一种采用粗镁取代现普遍采用的精炼镁锭为原料的生产方法，其特征在于：所用的原材料是镁厂还原炉中所产出的粗镁，其具体生产步骤如下：
1)先在通用铣床上以铣削法生产出镁屑；
2)将铣削过程中小的结晶镁块——“镁花”从镁屑中分捡出来，送入镁花破碎机，制成形状各异的镁粒和镁屑；
3)将上述镁粒和镁屑与铣削所得的镁屑放在一起，用通用的爪式粉碎机打碎，成为形状不规整的镁粒；然后将所得形状不规整的镁粒送入转速为60-150r.p.m，配套动力为7.5-15kw的整形磨处理；
由整形磨出来的镁粒大多数为球形，小部分在60目以下的小颗镁粒为多棱体的镁粒产品。
2. 根据权利要求1所述的用粗镁生产镁粒的方法所配套的设备，其特征在于：所述的镁花破碎机，包括料斗(32)、喂料器(35)、定刀盘(36)、动刀盘(41)、刀体组、出料斗(42)，联轴器(43)、外机架(44)、内机架(48)、摆线针轮减速器(46)和主电机(47)，刀体组由定刀(39)、动刀(40)、固定斜刀(37)、旋转斜刀(38)组成；料斗(32)和喂料器(35)通过连接螺栓(33)和连接法兰盘(34)固定为一体，喂料器(35)的主轴(51)上焊接有叶片(50)，主轴(51)由一台变频调速电机带动旋转，定量向机内供料；外机架(44)上固定安装有定刀盘(36)，喂料器(35)和定刀盘(36)之间以连接螺栓(33)和连接法兰盘(34)连接在一起；定刀盘(36)上焊接有固定斜刀(37)和定刀(39)，内机架(48)上固定安装有摆线针轮减速器(46)和主电机(47)，摆线针轮减速器(46)的输出轴端通过联轴器(43)安装有动刀盘(41)，动刀盘(41)上焊接有旋转斜刀(38)和动刀(40)；内机架(48)和外机架(44)以连接件(45)组成一个整体，安装有出料斗(42)。
3. 根据权利要求1所述的用粗镁生产镁粒的方法所配套的设备，其特征在于：所述的整形磨，包括料斗(19)、定盘座(17)、横梁(15)、上机架(14)、下机架(1)、机座(7)、轴承(8)、定盘(28)、偏心动盘(29)、偏心轴(12)、摆线针轮减速器(3)、变频调速电机(2)、中心轴承(21)、集料斛(30)、出料口(31)；料斗(19)用料斗固定螺钉(20)固定在定盘座(17)上；在定盘座(17)的直部外圆上车有梯形螺纹，由上调整螺母(18)和下调整螺母(16)固定在本机的横梁(15)上，横梁(15)和上机架(14)、机座(7)及下机架(1)由螺栓连接为一整体；定盘(28)与定盘座(17)用螺栓固定；定盘(28)与偏心动盘(29)之间产生相对搓动，定盘(28)的内腔里有冷却水(27)，通过进水管接头(26)和出水管接头(13)实现定盘腔内的冷却水(27)的循环；偏心动盘(29)与偏心轴(12)为一整体，偏心轴(12)下端以轴承(8)定位，轴承(8)安装在机座(7)内，用轴承盖(11)和螺钉(9)固定，以密封圈防止轴承内润滑脂的溢出；偏心轴(12)由键(4)和摆线针轮减速器(3)的输出轴连接，使多棱体的镁粒被搓为圆球形，经集料斛(30)，由出料口(31)流出，便可进入下道工序筛分。
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