CN100410741C - 液晶显示器及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明披露了一种液晶显示器及其制造方法，其提供了配置简单的背光、减小的厚度和低的成本。本发明包括具有上、下衬底和上下衬底之间的液晶的液晶显示板，设置在液晶显示板的下衬底下给液晶显示板提供光源的有机EL器件，以及与液晶显示板的下衬底和有机EL器件的衬底其中至少之一结合以保护有机EL器件的罩。

Description

液晶显示器及其制造方法
本申请要求申请日为2004年7月19日、申请号为No.10-2004-0055918的韩国专利申请的优先权，并在此引用其全部内容。
技术领域
本发明涉及液晶显示器，特别地，涉及液晶显示器及其制造方法。虽然本发明适用于宽的应用范围，其特别适用于具有背光的液晶显示器。
背景技术
近年来，随着信息社会的发展，对在重量轻、尺寸纤细和功耗低的方面具有优势的平板显示器的需求日益增加。
在这些平板显示器中，具有优良的清晰度、色彩显示、图像质量等特性的液晶显示器已被广泛用于电视显示器、计算机显示器等各种领域。
尤其，有源矩阵LED(AM-LED)在具有优良清晰度和移动画面实现能力的液晶显示器中占据突出地位。
液晶显示器通常包括具有公共电极和滤色器的上衬底，具有像素电极的下衬底，以及在上、下衬底之间形成液晶层的液晶。
由于液晶不能发光，因此液晶显示器需要单独的光源。
液晶显示器的光源被置于液晶显示板的背侧，因此称之为背光。而且，背光分为直接型(direct type)和边缘型(edge type)。
在直接型中，背光置于液晶显示板的下面来照亮液晶显示板的前侧。在边缘型中，背光置于液晶显示板的一侧或两侧以光导板、反射器等反射光的方式来漫射光。
而且，主要采用边缘型背光，因为其体积能够减小。
依据现有技术的液晶显示器在下面参考附图进行说明。
图1为依据现有技术的包括边缘型背光的液晶显示器的剖面图。
参见图1，依据现有技术的液晶显示器主要由液晶显示板100和背光组成。
图中的背光200是边缘型背光。而且，背光200由光导板16、在光导板16的一侧设置的灯14、和包围灯14以便将灯14发出的光完全引导朝向光导板16的灯罩12组成。
在这种情况下，光导板16起着将线光源转换为面光源的作用以使从灯14发出的光能够进入液晶显示板的前侧(图中未示出)。而且，在光导板16的底面布置了众多的点18。
在光导板16的下面还布置了反射器20以防止光的泄露。
漫射板22，一对棱镜片24a和24b以及保护膜26顺序布置在光导板16的上面以保障视角。
许多三角线性棱镜设置在各个棱镜片24a和24b上。而且，棱镜片24a的线性棱镜被布置成与另一个棱镜片24b的线性棱镜相垂直。
然而，上面配置的现有技术液晶显示器的背光需要很多元件使其复杂化、体积增大和成本增加。
而且，上面配置的现有技术液晶显示器的背光需要光导板来将线光源转换为面光源，因此具有明显的亮度差。
发明内容
因此，本发明要提供一种液晶显示器及其制造方法，其充分地避免了一个或多个现有技术的缺陷和局限导致的问题。
本发明的一个目的是提供一种液晶显示器及其制造方法，其提供了一种具有简单的配置，减小的厚度和低成本的背光。
本发明的另一个目的是提供一种液晶显示器及其制造方法，其提供了一种几乎没有亮度差的背光。
本发明其它的优势、目的和性能将在下面的说明书中部分地进行描述，并且部分地本领域普通技术人员结合下面的解释将变得清晰或从本发明的实践中了解。发明的目标和其它优点将通过文字的说明书和权利要求以及附图中特别地指出的结构被实现和获得。
为获得这些目的和优点并依据本发明的目标，在这里作为具体而广泛的解释，依据本发明的液晶显示器包括具有上衬底、下衬底和在上、下衬底之间的液晶的液晶显示板，设置在液晶显示板的下衬底的下面以便给液晶显示板提供光源的有机EL器件，以及与液晶显示板的下衬底和有机EL器件的衬底其中至少之一结合以保护有机EL器件的罩。
优选地，有机EL器件包括布置在液晶显示板的下衬底下面的透明衬底、在透明衬底上形成的第一电极、在第一电极上形成的有机EL层以及在有机EL层上形成的第二电极。
更优选地，透明衬底是由包括聚合物膜、多层层压膜、无机膜、多层无机膜以及层压和无机膜的多层混合膜的组中选择的一种形成的。更优选地，第一电极是由包括ITO透明导电材料、有机材料、金属、无机材料、以及透明导电材料、有机材料、金属和无机材料中至少两种的混合物的组中选择的一种形成的。更优选地，第二电极是由包括Mg-Ag、Al、导电金属层、以及Mg-Ag、Al、导电金属层的至少两种的合金的组中选择的一种形成。
更优选地，有机EL器件的透明衬底和液晶显示板的下层衬底是通过中间的粘合剂彼此结合的。
优选地，液晶显示器进一步包括设置在罩的与有机EL器件相对的表面上的用来去除氧气或潮气的吸气器(getter)。
优选地，罩的与有机EL器件相对的表面是平的。
更优选地，罩通过第一粘合剂与有机EL器件的衬底结合且通过第二粘合剂与液晶显示板的下衬底的底部结合。更优选地，第一和第二粘合剂分别由相同材料或不同材料形成。更优选地，第一和第二粘合剂各包含从包括紫外线固化树脂、热固化树脂以及紫外线固化树脂和热固化树脂的混合物的组中选择的一种。
优选地，罩包括在与有机EL器件相对的表面的指定区域上的凸起。
更优选地，罩的凸起是通过第一粘合剂与有机EL器件的衬底结合且通过第二粘合剂与液晶显示板的下衬底的底部结合。
优选地，罩包括在与有机EL器件相对的表面的指定区域上的第一和第二凸起。
更优选地，罩的第一凸起通过第一粘合剂与有机EL器件的衬底结合且罩的第二凸起通过第二粘合剂与液晶显示板的下衬底的底部结合。更优选地，罩的第一凸起的高度等于或小于罩的第二凸起的高度。
在本发明的另一个技术方案中，液晶显示器的制造方法包括下列步骤：制备具有上衬底、下衬底和在上、下衬底之间的液晶的液晶显示板，制备包括布置在液晶显示板下衬底下面的透明衬底、形成于透明衬底上的第一电极、以及形成于第一电极上的有机EL层的有机EL器件，首先将罩和有机EL器件的透明衬底结合以便使罩覆盖有机EL器件的上部，以及其次将首先与有机EL器件的透明衬底结合的罩和液晶显示板下衬底彼此结合。
优选地，首先结合罩的步骤进一步包括将有机EL器件的透明衬底和液晶显示板下衬底结合的步骤。
可以理解，本发明前面一般的描述和后面具体的描述是示例性的和解释性的，并且用于提供如权利要求所述的本发明的进一步的解释。
附图说明
包括用来提供对本发明进一步理解的附图结合说明书并作为说明书的一部分，说明本发明的实施例并和说明书一起用于解释本发明的原理。图中：
图1为依据现有技术的包括边缘型背光的液晶显示器的剖面图；
图2为依据本发明的液晶显示器的剖面图；
图3A至3E分别为依据本发明的与液晶显示器的罩结合的有机EL器件的不同配置的剖面图；
图4为依据本发明液晶显示器的罩的剖面图；
图5A至5C为依据本发明的制造液晶显示器方法的剖面图。
具体实施方式
现在对本发明的优选实施例进行详细的说明，其例子结合附图进行描述。只要可能，在图中采用的相同的附图标记代表相同或相似的部分。
图2为依据本发明的液晶显示器的剖面图。
参见图2，依据本发明的液晶显示器包括液晶显示板300和具有设置在液晶显示板300背侧以直接照射液晶显示板300(直接型)的有机EL器件31的背光400。
此情况下，液晶显示板300包括上衬底、下衬底和液晶层。
而且，有机EL器件31布置在液晶显示板300的下衬底之下以便给液晶显示板300提供光。
再者，有机EL器件31包括布置在液晶显示板300的下衬底下面的透明衬底31a，形成于透明衬底31a上的第一电极，形成于第一电极31b上的有机EL层，以及形成于有机EL层31c上的第二电极31d。
在此情况下，透明衬底31a由聚合物膜、多层层压膜、无机膜、多层无机膜、层压和无机膜的多层混合膜等形成。
第一电极31b是由ITO透明导电材料、有机材料、金属、无机材料、至少两种上述阳极材料的混合物等形成的阳极。
第二电极31d是由Mg-Ag、Al、导电金属层、至少两种上述阴极材料的合金等构成的阴极。
有机EL器件31的透明衬底31a和液晶显示板300下衬底可通过粘合剂层35彼此结合。
为了防止有机EL器件31的预期寿命因湿气渗入而缩短，给液晶显示板300下衬底和有机EL器件31的透明衬底其中至少之一提供了罩32。
去除氧气或潮气的吸气器34设置在罩32的与有机EL器件31相对的表面上。
而且，本发明的罩32能够以不同的方式与液晶显示板300和有机EL器件31相结合。
图3A至3E分别为依据本发明的与液晶显示器的罩结合的有机EL器件的不同配置的剖面图。
参见图3A，罩32的与有机EL器件相对的表面是平的。罩32通过第一粘合剂33a与有机EL器件相结合且通过第二粘合剂33b与液晶显示板300相结合。
在此情况下，第一和第二粘合剂33a和33b分别由相同材料或不同材料形成。第一和第二粘合剂各可由紫外线固化树脂、热固化树脂、它们的混合物等形成。
参见图3B，罩32在与有机EL器件31相对的表面的指定区域上具有凸起40。罩32的凸起40通过第一粘合剂33a与有机EL器件31相结合且通过第二粘合剂33b与液晶显示板300相结合。
参见图3C，罩32在与有机EL器件31相对的表面的边缘区域上具有凸起40。罩32的没有凸起的表面通过第一粘合剂33a与有机EL器件31相结合且凸起40通过第二粘合剂33b与液晶显示板300相结合。
参见图3D和3E，罩32在与有机EL器件31相对的表面的指定区域上具有第一和第二凸起50和60。罩32的第一凸起50通过第一粘合剂33a与有机EL器件31相结合且罩32的第二凸起60通过第二粘合剂33b与液晶显示板300相结合。
特别地，图3D中的罩32的第一凸起和第二凸起50和60彼此高度相等，而图3E中的罩32的第一凸起50的高度小于图3E中的罩32的第二凸起60的高度。
图4为依据本发明的液晶显示器的罩的剖面图。
参见图4，罩32包括第一凸起50和第二凸起60。
第一和第二凸起50和60之间的关系可通过‘a≥b’和‘c、d、e≥0’表示。
制造上述液晶显示器的方法下面将参考附图进行说明。
图5A至5C为依据本发明制造液晶显示器方法的剖面图。
参见图5A，首先，制备包括上衬底、下衬底和在上、下衬底之间的液晶的液晶显示板。
然后，制备有机EL器件31。在此情况下，有机EL器件31包括作为阳极的透明衬底31a，第一电极31b，有机EL层31c和作为阴极的第二电极31d。
参见图5B，罩32和有机EL器件31首先通过第一粘合剂彼此结合以便使罩32能够覆盖有机EL器件31的上部。
参见图5C，随后首先与有机EL器件31结合的罩32通过第二粘合剂33b与液晶显示板300结合。
任选地，液晶显示板300的下衬底能够先于第二结合过程与有机EL器件31结合。
因此，本发明提供了下述效果或优点。
首先，以有机EL器件实现的光源用作液晶显示器的背光，从而背光可以不用现有技术的光导板、起偏振片、棱镜片等。
因此，本发明使制造具有简单的配置、减少的厚度、低成本和几乎无亮度差的液晶显示器成为可能。
其次，通过以有机EL器件的双结合的方式切断湿气的渗入，尽管衬底由无机或聚合物(层压)材料形成，也能够防止期望的器件寿命缩短。
因此，本发明使制造具有高效率和长的预期寿命的液晶显示器成为可能。
对本领域技术人员显而易见，可以对本发明进行各种改进和变换而不脱离本发明的精神和范围。因此本发明覆盖落入所附的权利要求和其等同范围中的本发明的改进和变换。

Claims (18)

1. 液晶显示器，包括：
具有上衬底、下衬底和在上、下衬底之间的液晶的液晶显示板；
设置在液晶显示板的下衬底的下面以向液晶显示板提供光源的有机EL器件；以及
通过第一粘合剂与有机EL器件的衬底结合且通过第二粘合剂与液晶显示板的下衬底的底部结合的罩。
2. 如权利要求1所述的液晶显示器，所述有机EL器件包括：
布置在液晶显示板下衬底下面的透明衬底；
在透明衬底上形成的第一电极；
在第一电极上形成的有机EL层；以及
在有机EL层上形成的第二电极。
3. 如权利要求2所述的液晶显示器，其中透明衬底由聚合物膜或无机膜形成。
4. 如权利要求2所述的液晶显示器，其中第一电极由有机材料或无机材料形成。
5. 如权利要求2所述的液晶显示器，其中第二电极由导电金属形成。
6. 如权利要求2所述的液晶显示器，其中有机EL器件的透明衬底和液晶显示板的下衬底是通过中间的粘合剂层彼此结合的。
7. 如权利要求1所述的液晶显示器，进一步包括设置在罩的与有机EL器件相对的表面的吸气器以除去氧气或潮气。
8. 如权利要求1所述的液晶显示器，其中罩的与有机EL器件相对的表面是平的。
9. 如权利要求1所述的液晶显示器，其中第一和第二粘合剂由相同材料形成。
10. 如权利要求1所述的液晶显示器，其中所述第一和第二粘合剂分别由不同材料形成。
11. 如权利要求1所述的液晶显示器，其中第一和第二粘合剂各包含从包括紫外线固化树脂、热固化树脂以及紫外线固化树脂和热固化树脂的混合物的组中选择的一种。
12. 如权利要求1所述的液晶显示器，其中所述罩包括在与有机EL器件相对的表面的指定区域上的凸起。
13. 如权利要求12所述的液晶显示器，其中所述罩的凸起通过第一粘合剂与有机EL器件的衬底结合且通过第二粘合剂与液晶显示板的下衬底的底部结合。
14. 如权利要求1所述的液晶显示器，其中所述罩包括在与有机EL器件相对的表面的指定区域上的第一和第二凸起。
15. 如权利要求14所述的液晶显示器，其中所述罩的第一凸起通过第一粘合剂与有机EL器件的衬底结合，且其中所述罩的第二凸起通过第二粘合剂与液晶显示板的下衬底的底部结合。
16. 如权利要求14所述的液晶显示器，其中所述罩的第一凸起的高度等于或小于罩的第二凸起的高度。
17. 一种液晶显示器的制造方法，包括下列步骤：
制备具有上衬底、下衬底和在上、下衬底之间的液晶的液晶显示板；
制备包括布置在液晶显示板下衬底下面的透明衬底、形成于透明衬底上的第一电极和形成于第一电极上的有机EL层的有机EL器件；
首先将罩和有机EL器件的透明衬底结合从而使罩覆盖有机EL器件的上部；以及
其次将首先与有机EL器件的透明衬底结合的罩和液晶显示板的下衬底彼此结合。
18. 如权利要求17所述的方法，首先结合罩的步骤进一步包括将有机EL器件的透明衬底和液晶显示板的下衬底结合的步骤。
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