CN100398307C - 四鼓式二次法巨型工程子午胎生产成型工艺 - Google Patents
四鼓式二次法巨型工程子午胎生产成型工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN100398307C CN100398307C CNB2006101710677A CN200610171067A CN100398307C CN 100398307 C CN100398307 C CN 100398307C CN B2006101710677 A CNB2006101710677 A CN B2006101710677A CN 200610171067 A CN200610171067 A CN 200610171067A CN 100398307 C CN100398307 C CN 100398307C
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- drum
- composite members
- applying
- belt
- type
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Abstract
本发明涉及一种四鼓式二次法巨型工程子午胎生产成型工艺，将巨型工程子午胎的成型工艺设计为二次法的形式，但是将2#和3#半鼓式成型鼓设计为既可以径向伸缩又可以轴向伸缩的形式，这样避免了二次法成型在胎胚定型前要将复合件从半鼓式成型鼓上卸下，然后再装在定型鼓上定型的过程，这样既保证胎胚成型过程的精度又克服了大复合件装卸搬运困难的问题，同时也提高了成型的效率。
Description
技术领域
本发明属于轮胎的制造技术领域，尤其是一种以四鼓的形式按照二次法进行巨型工程子午胎成型的工艺方法。
背景技术
众所周知，用于工程车辆的轮胎简称工程胎，这类轮胎的特点是轮胎外形尺寸大、载重能力大、成型工艺难度大，国内外生产企业主要从事斜交结构的工程轮胎，近年来又开发生产出全钢工程子午胎，但是国内目前能生产的工程子午胎为35英寸以下中小型工程子午胎，49英寸以上的巨型工程子午胎在国内还没成熟的生产工艺，国外虽然有此产品，但其成型工艺一直也没有公开。
发明内容
为了解决巨型工程子午胎的生产，本发明提供一种巨型工程子午胎胚胎的四鼓式二次法成型工艺，该成型工艺的目的就是提供一种新的、高效率的巨型工程子午胎成型工艺，以解决巨型工程子午胎的生产。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：以四个鼓按照二次法的成型工艺进行巨型工程子午胎的成型：
首先在直径能连续变化的1#平鼓上完成气密层贴合和缠绕、粘合胶缠绕、子口加强层贴合、胎侧加强层贴合以及胎体帘布的贴合而形成1#复合件；
通过传递装置将1#复合件传递到能径向和轴向伸缩的2#半鼓式成型鼓上，然后依次进行指型正包，扣圈，下胶芯压合，上胶芯贴合，胎肩垫胶贴合或缠绕，胎体反包，型胶贴合辊压，子口贴合反包及辊压，胎侧贴合或缠绕，形成2#复合件；
2#半鼓式成型鼓连同成型好的2#复合件旋转180度转到3#鼓的定型位，3#鼓是与2#半鼓式成型鼓的形式完全相同的，与2#半鼓式成型鼓以机箱成180度对称；
4#鼓为带束层贴合鼓，完成带束层复合件的贴合，并通过带束层复合件传递装置将带束层复合件夹持；
带束层复合件传递装置将带束层复合件传到定型位，与2#复合件组合，然后进行胎胚定型、辊压、胎面缠绕、胎侧补胶贴合及辊压，最终完成胎胚的成型，最后通过卸胎装置将胎胚卸下。
本发明的有益效果是，将巨型工程子午胎的成型工艺设计为二次法的形式，但是将2#和3#半鼓式成型鼓设计为既可以径向伸缩又可以轴向伸缩的形式，这样避免了二次法成型在胎胚定型前要将复合件从半鼓式成型鼓上卸下，然后再装在定型鼓上定型的过程，这样即保证胎胚成型过程的精度又克服了大复合件装卸搬运困难的问题，同时也提高了成型的效率。
附图说明
图1是本发明在1#复合件的断面示意图。
图2是本发明在2#复合件的断面示意图。
具体实施方式
本发明四鼓式二次法巨型工程子午胎胎胚成型工艺是按照子午胎二次法的成型思路将巨型工程子午胎胎胚的成型过程进行了重新组合，即将半鼓式成型鼓与定型鼓结合在一个鼓上，使得胎胚的成型更为准确、稳定。
本发明四鼓式二次法巨型工程子午胎胎胚成型工艺的具体成型过程如下：
首先1#平鼓直径调整到工作直径，进行气密胶贴合，贴合后对接头部位进行处理压实，然后平鼓直径调整到缠绕直径，通过缠绕机进行粘合胶缠绕，完成粘合胶缠绕后，进行胎体贴合，并对胎体接头进行缝合处理，然后再次通过缠绕机进行粘合胶缠绕，最终完成1#复合件贴合，通过传递装置将1#复合件从1#平鼓上卸下。
最终形成的胚胎断面如图1所示。
通过传递环装置将1#复合件运送到2#半鼓式成型鼓上，2#鼓径向伸缩到工作位置，此时正包指行片张开如伞状，在气缸作用下正包指行片收拢，把外伸的一段胎体筒复合件包紧在半鼓式成型鼓的端部上，完成胎体指行正包工序；在正包的同时，钢丝圈在扣圈盘的带动下向半鼓式成型鼓的端部移动，使钢丝圈套在一段胎体筒复合件的设定位置，从而完成扣圈工序，扣圈盘复位回到设定位置，并通过压辊进行胶芯压合，然后通过缠绕机进行胎肩垫胶缠绕或者贴合；完成上述两道工序后，气缸加大充气量使反包胶囊充气膨涨，正包指行片推压充气膨胀的反包胶囊完成反包，在此过程中借助反包胶囊和压辊分别将反包胎体、子口型胶进行反包和辊压；最后进行胎侧缠绕机或贴合完成2#复合件的成型(见图2)。
4#带束层贴合鼓按照工艺要求将带束层复合件完成后，通过传递装置将带束层复合件夹持。
2#半鼓式成型鼓连同成型好的2#复合件转到定型位，与带束层复合件组合，然后定型，通过压辊将带束层复合件压合，再通过缠绕机进行胎面缠绕，缠绕完成后将胎侧补胶贴合并辊压，最终完成胎胚的成型。最后通过卸胎装置将胎胚卸下。
本可发的生产成型工艺也可以延伸到轿车、卡车及其它子午胎生产。
Claims (1)
1.一种四鼓式二次法巨型工程子午胎生产成型工艺，其特征是：首先在直径能连续变化的1#平鼓上完成气密层贴合和缠绕、粘合胶缠绕、子口加强层贴合、胎侧加强层贴合以及胎体帘布的贴合而形成1#复合件；
通过传递装置将1#复合件传递到能径向和轴向伸缩的2#半鼓式成型鼓上，然后依次进行指型正包，扣圈，下胶芯压合，上胶芯贴合，胎肩垫胶贴合或缠绕，胎体反包，型胶贴合辊压，子口贴合反包及辊压，胎侧贴合或缠绕，形成2#复合件；
2#半鼓式成型鼓连同成型好的2#复合件旋转180度转到3#鼓的定型位，3#鼓是与2#半鼓式成型鼓的形式完全相同的，与2#半鼓式成型鼓以机箱成180度对称；
4#鼓为带束层贴合鼓，完成带束层复合件的贴合，并通过带束层复合件传递装置将带束层复合件夹持；
带束层复合件传递装置将带束层复合件传到定型位，与2#复合件组合，然后进行胎胚定型、辊压、胎面缠绕、胎侧补胶贴合及辊压，最终完成胎胚的成型，最后通过卸胎装置将胎胚卸下。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNB2006101710677A CN100398307C (zh) | 2006-12-25 | 2006-12-25 | 四鼓式二次法巨型工程子午胎生产成型工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNB2006101710677A CN100398307C (zh) | 2006-12-25 | 2006-12-25 | 四鼓式二次法巨型工程子午胎生产成型工艺 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101011864A CN101011864A (zh) | 2007-08-08 |
| CN100398307C true CN100398307C (zh) | 2008-07-02 |
Family
ID=38699662
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CNB2006101710677A Active CN100398307C (zh) | 2006-12-25 | 2006-12-25 | 四鼓式二次法巨型工程子午胎生产成型工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN100398307C (zh) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5219272B2 (ja) * | 2008-01-28 | 2013-06-26 | 株式会社ブリヂストン | タイヤ成型装置 |
| CN106003776B (zh) * | 2016-05-17 | 2018-08-10 | 江苏通用科技股份有限公司 | 轮胎的成型工艺 |
| CN107745533A (zh) * | 2017-10-31 | 2018-03-02 | 黄果树轮胎有限公司 | 一种半钢工程轮胎的制造方法 |
| CN109532072B (zh) * | 2018-11-27 | 2021-01-22 | 桂林梵玛科机械有限公司 | 用于判断全钢三角胶贴合过程成功与否的视觉监控方法 |
| CN110978588B (zh) * | 2019-07-24 | 2021-10-01 | 厦门洪海机械有限公司 | 四鼓式二次法全钢子午胎成型工艺及轮胎 |
| CN110920112B (zh) * | 2019-12-05 | 2021-07-16 | 中国航空制造技术研究院 | 用于航空子午线轮胎胎体筒成型装置及胎体筒成型工艺 |
| CN114603897B (zh) * | 2022-05-07 | 2022-07-12 | 赛轮(东营)轮胎股份有限公司 | 一种载重全钢丝子午线轮胎二次法成型工艺 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1998012043A1 (en) * | 1996-09-18 | 1998-03-26 | The Goodyear Tire And Rubber Company | Method and apparatus for simultaneously assembling a plurality of tyres |
| CN1706630A (zh) * | 2005-03-08 | 2005-12-14 | 天津市橡塑机械研究所有限公司 | 四鼓式全钢丝工程子午线轮胎一次法成型机 |
| CN1727174A (zh) * | 2005-07-27 | 2006-02-01 | 天津市橡塑机械研究所有限公司 | 大型工程子午线轮胎四段组合成型机组 |
-
2006
- 2006-12-25 CN CNB2006101710677A patent/CN100398307C/zh active Active
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1998012043A1 (en) * | 1996-09-18 | 1998-03-26 | The Goodyear Tire And Rubber Company | Method and apparatus for simultaneously assembling a plurality of tyres |
| CN1706630A (zh) * | 2005-03-08 | 2005-12-14 | 天津市橡塑机械研究所有限公司 | 四鼓式全钢丝工程子午线轮胎一次法成型机 |
| CN1727174A (zh) * | 2005-07-27 | 2006-02-01 | 天津市橡塑机械研究所有限公司 | 大型工程子午线轮胎四段组合成型机组 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN101011864A (zh) | 2007-08-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN100398307C (zh) | 四鼓式二次法巨型工程子午胎生产成型工艺 | |
| JP4242957B2 (ja) | 空気入りタイヤの製造方法 | |
| CN100515745C (zh) | 全钢载重子午胎胎胚成型工艺 | |
| CN101817238B (zh) | 带束缠绕式五鼓全钢子午线轮胎一次法成型工艺及装置 | |
| CN100515744C (zh) | 多鼓移动式巨型工程子午胎生产成型工艺 | |
| CN1323828C (zh) | 工程子午胎坯胎的成型方法 | |
| CN206140971U (zh) | 一种轮胎成型正反包装置 | |
| CN100562426C (zh) | 生胎形成装置和生胎形成方法 | |
| KR0137238B1 (ko) | 레이디얼타이어의 성형방법 및 장치 | |
| CN102602015B (zh) | 生轮胎成型装置以及使用该装置的生轮胎成型方法 | |
| CN100355556C (zh) | 四鼓式全钢丝工程子午线轮胎一次法成型机 | |
| CN100515743C (zh) | 两鼓式一次法巨型工程子午胎生产成型工艺 | |
| CN100534772C (zh) | 半钢子午线轮胎一次法成型机 | |
| CN104672523A (zh) | 一种全钢子午轮胎及其制备方法 | |
| CN101554781A (zh) | 半鼓半芯轮式成型鼓一次法轮胎成型方法 | |
| CN201009435Y (zh) | 半钢子午线轮胎一次法成型机 | |
| CN203331751U (zh) | 斜交胎胎圈结构 | |
| CN102173070B (zh) | 柔性自动生产线式全钢丝载重子午胎成型方法 | |
| CN212499086U (zh) | 一种全钢三鼓旋拉反包胶囊结构 | |
| US20080196811A1 (en) | Method for Producing a Belt Package for a Pneumatic Vehicle Tire | |
| CN106003776B (zh) | 轮胎的成型工艺 | |
| JP3803289B2 (ja) | タイヤ製造方法 | |
| CN114211796A (zh) | 巨型轮胎成型机 | |
| CN104260388B (zh) | 钢丝圈包胶机的旋转式包边装置 | |
| CN104139545B (zh) | 一种子午线轮胎成型机 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| EE01 | Entry into force of recordation of patent licensing contract |
Assignee: Triangle (Weihai) Huasheng Tyre Co., Ltd. Assignor: Triangle Tire Co., Ltd. Contract record no.: 2011370000460 Denomination of invention: Manufacturing and forming technique of four-drum-type secondary method giant engineering radial tyre Granted publication date: 20080702 License type: Exclusive License Open date: 20070808 Record date: 20111014 |