CN100372958C - 一种可在超宽温度范围使用的稀土超磁致伸缩材料 - Google Patents
一种可在超宽温度范围使用的稀土超磁致伸缩材料 Download PDFInfo
- Publication number
- CN100372958C CN100372958C CNB2005100868833A CN200510086883A CN100372958C CN 100372958 C CN100372958 C CN 100372958C CN B2005100868833 A CNB2005100868833 A CN B2005100868833A CN 200510086883 A CN200510086883 A CN 200510086883A CN 100372958 C CN100372958 C CN 100372958C
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- temperature range
- magnetostriction
- super
- type structure
- temperature
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 56
- 229910052761 rare earth metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 40
- 150000002910 rare earth metals Chemical class 0.000 claims abstract description 40
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 20
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims abstract description 20
- 229910000765 intermetallic Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- AIYUHDOJVYHVIT-UHFFFAOYSA-M caesium chloride Chemical compound [Cl-].[Cs+] AIYUHDOJVYHVIT-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 16
- OWXLRKWPEIAGAT-UHFFFAOYSA-N [Mg].[Cu] Chemical compound [Mg].[Cu] OWXLRKWPEIAGAT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 238000000034 method Methods 0.000 description 21
- 230000008569 process Effects 0.000 description 19
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 18
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 11
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 11
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 8
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 8
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 8
- 229910052771 Terbium Inorganic materials 0.000 description 7
- 238000005275 alloying Methods 0.000 description 7
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 7
- 238000007669 thermal treatment Methods 0.000 description 7
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 6
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 6
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 6
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 5
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 5
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 5
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 description 4
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 4
- 238000000748 compression moulding Methods 0.000 description 4
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 238000010791 quenching Methods 0.000 description 4
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 description 4
- 229910052772 Samarium Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000000498 ball milling Methods 0.000 description 3
- 239000007822 coupling agent Substances 0.000 description 3
- 229910052752 metalloid Inorganic materials 0.000 description 3
- 150000002738 metalloids Chemical class 0.000 description 3
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 3
- 238000004663 powder metallurgy Methods 0.000 description 3
- 229910052692 Dysprosium Inorganic materials 0.000 description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 2
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 2
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 2
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 2
- 238000003280 down draw process Methods 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 2
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 2
- 229920005992 thermoplastic resin Polymers 0.000 description 2
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 description 2
- 238000011282 treatment Methods 0.000 description 2
- 229910052691 Erbium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000640 Fe alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052689 Holmium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052777 Praseodymium Inorganic materials 0.000 description 1
- -1 alloying element Co Inorganic materials 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 238000001513 hot isostatic pressing Methods 0.000 description 1
- 238000007731 hot pressing Methods 0.000 description 1
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 1
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 230000005415 magnetization Effects 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 1
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 1
- 229910052723 transition metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Powder Metallurgy (AREA)
- Hard Magnetic Materials (AREA)
Abstract
本发明提供一种可在超宽温度范围使用的稀土超磁致伸缩材料，属于稀土超磁致伸缩材料技术领域。该磁致伸缩材料是由具有CsCl型结构的Tb1-xDyxZn和具有MgCu2型结构Tb1-yDyy(Fe1-zTz)2两相金属间化合物组成的合金，其中x＝0.00-1.00，y＝0.60-0.90，z＝0.00-0.40，T为Ni、Co、Cr、V、Mn、Al的1～6种元素；本发明的优点在于：磁致伸缩材料在77K-523K温度范围具有0.05%～0.50%的磁致伸缩系数，可在77K-523K温度范围使用。
Description
技术领域
本发明属于稀土超磁致伸缩材料技术领域，特别是提供一种可在超宽温度范围使用的稀土超磁致伸缩材料。
背景技术
美国A.E.Clark等人研究TbFe2、DyFe2和SmFe2等稀土金属间化合物的磁致伸缩性能，并且将磁晶各向异性场符号相反的TbFe2和DyFe2组成(Tb，Dy)Fe2，使之成为实用的稀土超磁致伸缩材料，并于1976年4月6日申请了美国专利US3,949,351。由于上述的稀土超磁致伸缩材料能快速实现磁(电)能一机械(声)能之间的能量转换，可广泛应用于航海、航空、机械、石油等行业，因此，该材料迅速成为研究热点之一。有关该稀土超磁致伸缩材料的专利不少，但大多集中在MgCu2型结构的REFe2大类金属间化合物及其合金成分、制造工艺方面。例如早期的专利主要集中于稀土超磁致伸缩材料的理论和成分研究。1981年12月29日申请的US4,308,474主要描述化学式为TbxDy1-xFe2-w，TbxHo1-xFe2-w，SmxDy1-xFe2-w，SmxHo1-xFe2-w，TbxHoyDyzFe2-w或SmxHoyDyzFe2-w(0≤W≤0.20，x+y+z＝1)多晶取向或单晶磁致伸缩材料，属于MgCu2型结构的REFe2大类金属间化合物及其合金成分专利。1983年5月29日申请的US4,378,258，主要描述化学式为RxT2-x(R为稀土或混合稀土，T为Fe、Ni、Co、Mn的一种或多种，0<x<1＝，阐述了过渡族金属替代Fe，属于MgCu2型结构金属间化合物及其合金成分专利。1986年9月2日申请的US4,609,402公布了垂直区熔工艺制备稀土超磁致伸缩材料。该专利阐述的工艺是先熔炼得到Tb-Dy-Fe预合金棒，然后通过上、下夹具固定，采用高频(约450kHz)感应线圈由下至上进行区熔处理得到稀土超磁致伸缩棒材。1988年9月13日美国专利US4,770,704公布了一种下拉工艺制备稀土超磁致伸缩材料。1989年4月4日美国专利US4,818,304公布了稀土超磁致伸缩棒材磁场热处理工艺。上述两个专利阐述了Tb-Dy-Fe合金通过感应熔炼形成合金熔液后由坩埚底部的小孔流入下面的石英管中然后定向凝固得到稀土超磁致伸缩棒材，最后进行400℃-600℃磁场热处理。1990年6月20日日本专利特开平4-52246阐述了化学式为RFex(R为稀土类金属，x＝1.7-2.0)合金采用快淬薄带工艺制粉，压力为0.8吨/平方厘米以上进行热压或热等静压成形，然后在350℃-700℃热处理得到烧结稀土超磁致伸缩的工艺。1992年5月19日美国专利US5,114,467公布了一种采用等离子体熔炼工艺制备稀土超磁致伸缩材料。该工艺采用螺纹送料器将预先制备的母合金粉末送入等离子体熔炼区形成合金熔液，合金熔液流入底部水冷模具中，模具以一定的速度向下运动进行定向凝固得到稀土超磁致伸缩材料。1993年6月15日申请的中国专利93106941.6公开了化学式为(Tb1-x-yDyxRy)(Fe1-z-pTizMp)Q(其中x＝0.65-0.80，y＝0.001-0.1，z＝0.00-0.1，p＝0.00-0.1，Q＝1.75-2.55，R为Ho、Er、Sm、Pr等，M为V、Cr、Co、Si、Zr等)生产工艺。1997年2月27日日本专利特开平10-242,543阐述了化学式为Tb1-xDyxFe2(0.5<x<0.75)粘结稀土超磁致伸缩材料制备工艺。1998年4月14日申请的中国专利98101191.8公开了<110>轴向取向为主的稀土超磁致伸缩材料制备工艺。2001年1月16日申请的中国专利01203029.5公开了规模连续生产稀土超磁致伸缩材料的装置和2003年9月15日申请的中国专利03156926.9公开了稀土超磁致伸缩材料一步法生产工艺及其产品。2005年4月21日申请的中国专利200510039001.8公开了一种Pr系稀土超磁致伸缩材料及其制备方法。
上述专利所涉及的均为MgCu2型结构的REFe2大类金属间化合物及其合金成分和制造工艺，没有涉及材料的工作温度，属于常温下使用的材料。随着磁致伸缩材料应用领域不断扩大(如航天)，要求其实用温度兼具高低温性能，迫切需要开发超宽温度范围使用新型稀土超磁致伸缩材料满足航天和火箭发射需求。2002年6月21日申请的中国专利02121447.6公开了化学式为Tb0.3-0.5Dy0.5-0.7(Fe，Co，Al，Mn)1.90-1.95，通过调整Tb和Dy的比例并添加合金元素Co、Al、Mn等改变合金的自旋再取向温度来获得在-80℃～120℃温度范围可用的稀土超磁致伸缩材料。2003年9月28日申请的中国专利03154426.6公开了化学式为TbxDy1-x(Fe1-yTy)z其中x＝0.01-0.43、y＝0-0.30、z＝1.50-2.00，T为Cr、V、Co、Ni四种元素，通过降低自旋再取向温度和提高居里温度来拓宽材料的使用温度，获得-80℃～150℃温度范围可用的稀土超磁致伸缩材料。该两项专利大大拓宽了传统稀土超磁致伸缩材料的使用温度。但是，上述两专利所发明的材料在太空领域和火箭发射难以满足要求。因为太空环境低温条件下和火箭液体燃料温度低于-80℃，并且太空环境高温条件下温度高于150℃，甚至达到250℃。
发明内容
本发明的目的在于提供了一种可在超宽温度范围使用的稀土超磁致伸缩材料，可在77K-523K温度范围内使用新型稀土超磁致伸缩材料，克服传统磁致伸缩材料使用温度范围窄的缺点。
本发明是由具有CsCl型结构的Tb1-xDyxZn和具有MgCu2型结构Tb1-yDyy(Fe1-zTz)2两相金属间化合物组成的合金，其中x＝0.00-1.00，y＝0.60-0.90，z＝0.00-0.40，T为Ni、Co、Cr、V、Mn、Al元素的1～6种元素。
具有CsCl型结构的Tb1-xDyxZn的特征是：在低温具有单轴取向大的磁致伸缩系数λ，<100>方向的伸缩系数λ100大于<111>方向的伸缩系数λ111，即λ100>λ111；如图1所示，随着x和温度不同，Tb1-xDyxZn的EMD是改变的，通过调整x可以获得低温时EMD为<100>的单轴取向的材料；具有较为理想的弹性模量和抗压强度，特别适合在77K-273K温度范围使用。
具有MgCu2型结构的Tb1-yDyy(Fe1-zTz)2不同方向磁致伸缩系数不同，且λ111>>λ100。在低于自旋再取向温度Tr时EMD是<100>，入随着温度降低急剧下降，高于Tr时EMD是<111>，λ温度的升高缓慢下降。因此，Tb1-yDyy(Fe1-zTz)2在Tr(200K～300K之间)存在一个最大的磁致伸缩系数。如图2所示，化学式为Tb0.27Dy0.73Fe2的最大磁致伸缩系数在-10℃左右，温度低于-10℃时，磁致伸缩系数急剧下降，几乎无法使用。
本发明的稀土超磁致伸缩材料是由具有CsCl型结构的Tb1-xDyxZn和具有MgCu2型结构Tb1-yDyy(Fe1-zTz)2两相金属间化合物组成的合金，在低温时充分利用了Tb1-xDyxZn性能，在高温时充分利用Tb1-yDyy(Fe1-zTz)2性能，从而获得在77K-523K温度范围具有0.05％～0.50％的磁致伸缩系数的新型材料。表1是本发明的新型稀土超磁致伸缩材料的性能。
表1新型稀土超磁致伸缩材料在不同温度范围的磁致伸缩系数
| 材料 | 温度范围(K) | 磁致伸缩系数(％) |
| Tb<sub>1-x</sub>Dy<sub>x</sub>Zn、Tb<sub>1-y</sub>Dy<sub>y</sub>(Fe<sub>1-z</sub>T<sub>z</sub>)<sub>2</sub>符复合体系 | 77-253253-523 | 0.50-0.200.20-0.05 |
本发明制备上述材料有定向凝固工艺、粉末冶金烧结工艺和粉末冶金粘结工艺等。
本发明的优点在于：磁致伸缩材料在77K-523K温度范围具有0.05％～0.50％的磁致伸缩系数，可在77K-523K温度范围使用。
附图说明
图1是本发明Tb1-xDyxZn易磁化方向EMD与x和温度的相图。
图2是本发明的Tb0.27Dy0.73Fe2在不同压力下伸缩系数λ与温度的关系。
具体实施方式
(1)定向凝固工艺
将纯度为99.5％的Tb、Dy、Fe、Zn配比Tb0.3Dy0.7Zn和Tb0.28Dy0.72Fe2，采用高真空定向凝固设备进行定向真空熔炼、定向凝固和热处理得到具有CsCl型结构和具有MgCu2型结构两相组成的合金。具体操作步骤如下：
第一步：装炉和抽真空。精确配比各种合金元素，装入定向凝固设备熔炼坩埚中盖好炉盖，启动机械泵抽真空达到5Pa时，启动扩散泵抽真空达到10-2Pa后，关闭真空阀门充入约0.10atm的氩气进行清洗炉内3次。当真空度达到10-3pa后，关闭真空阀门，向炉内充入0.5atm氩气。
第二步：定向凝固。启动电源向熔炼坩埚进行加热原料并熔化形成熔融合金；同时对定向凝固保温桶加热升温到1450℃。将熔融合金浇注到保温桶中，启动伺服电机通过提拉丝杠以120mm/h速度下拉直到稀土超磁致伸缩棒材全部拉出保温桶。在下拉过程中保证热量按下拉方向散热。
第三步：热处理。降低保温桶的温度至热处理温度900℃，启动伺服电机通过提拉丝杠提升稀土超磁致伸缩棒材直到全部进入保温桶进行热处理6h，最后得到所需的新型稀土超磁致伸缩棒材。材料的性能如表2所示。
表2定向凝固工艺制备的材料在不同温度范围的磁致伸缩系数
| 材料 | 温度范围(K) | 磁致伸缩系数(％) |
| Tb<sub>0.3</sub>Dy<sub>0.7</sub>Zn、Tb<sub>0.28</sub>Dy<sub>0.72</sub>Fe<sub>2</sub>符复合体系 | 77-253253-523 | 0.45-0.200.18-0.11 |
(2)粉末冶金烧结工艺
将纯度为99.5％的Tb、Dy、Fe、Zn配比Tb0.3Dy0.7Zn和Tb0.28Dy0.72(Fe0.90Ni0.01Co0.01Cr0.02V0.02Mn0.03Al0.01)2，采用高真空熔炼设备制备母合金、采用介质保护球磨或气流磨或真空快淬等工艺制粉，然后采用磁场压制成型，最后进行烧结和热处理得到具有CsCl型结构和具有MgCu2型结构两相的烧结新型稀土超磁致伸缩材料。具体操作步骤如下：
第一步：母合金制备。精确配比各种合金元素，装入真空熔炼设备熔炼坩埚中盖好炉盖，启动机械泵抽真空达到5Pa时，启动扩散泵抽真空达到10-2Pa后，关闭真空阀门充入约0.10atm的氩气进行清洗炉内3次。当真空度达到10-3Pa后，关闭真空阀门，向炉内充入0.50atm氩气。启动电源向熔炼坩埚进行加热原料并熔化形成熔融合金；将熔融合金浇铸水冷铸模得到到具有CsCl型结构和具有MgCu2型结构两相组成的母合金。
第二步：制粉。采用介质保护球磨或气流磨或真空快淬等工艺制粉，粉末粒度在—200目。制粉时要控制粉末的氧含量尽可能低。
第三步：磁场压制成型。将粉末在磁场成型机进行取向压制，获得具有<100>取向的Tb1-xDyxZn和<112>(或<110>或<113>)取向Tb1-yDyy(Fe1-zTz)2压坯。
第四步：烧结。压坯进行真空或惰性气体保护烧结，烧结温度为1050℃-1200℃，烧结时间为2h。
第五步：热处理。烧结体进行950℃热处理8h。材料的性能如表3所示。
表3粉末冶金烧结工艺制各的材料在不同温度范围的磁致伸缩系数
| 材料 | 温度范围(K) | 磁致伸缩系数(％) |
| Tb<sub>0.3</sub>Dy<sub>0. 7</sub>Zn和Tb<sub>0.28</sub>Dy<sub>0.72</sub>(Fe<sub>0.90</sub>Ni<sub>0.01</sub>Co<sub>0.01</sub>Cr<sub>0.02</sub>V<sub>0.02</sub>Mn<sub>0.03</sub>Al<sub>0.01</sub>)<sub>2</sub>符复合体系 | 77-253253-523 | 0.30-0.120.12-0.10 |
(3)粉末冶金粘结工艺
将纯度为99.5％的Tb、Dy、Fe、Zn配比Tb0.28Dy0.72Zn和Tb0.40Dy0.60(Fe0.60Ni0.10Co0.10Cr0.10Mn0.10)2，采用高真空熔炼设备制备母合金、采用介质保护球磨或气流磨或真空快淬等工艺制粉，将粘结剂和偶联剂与粉末混炼，粘结剂可以是热固型树脂或热塑性树脂。然后采用磁场压制成型，最后进行固化得到具有CsCl型结构和具有MgCu2型结构两相的粘结新型稀土超磁致伸缩材料。具体操作步骤如下：
第一步母合金制备、第二步制粉与粉末冶金烧结工艺类似。
第三步：混炼。粘结剂和偶联剂与粉末混炼，粘结剂可以是热固型树脂或热塑性树脂。粘结剂用量为2.00％，偶联剂用量0.20％。
第四步：磁场压制成型。将粉末在磁场成型机进行取向压制，获得具有<100>取向的Tb1-xDyxZn和<112>(或<110>或<113>)取向Tb1-yDyy(Fe1-zTz)2压坯。
第四步：固化。压坯进行真空或惰性气体或空气中固化。固化温度为150℃，固化时间为2h。材料的性能如表4所示。
表4粉末冶金粘结工艺制备的材料在不同温度范围的磁致伸缩系数
| 材料 | 温度范围(K) | 磁致伸缩系数(％) |
| Tb<sub>0.28</sub>Dy<sub>0.72</sub>Zn和Tb<sub>0.40</sub>Dy<sub>0.60</sub>(Fe<sub>0.60</sub>Ni<sub>0.10</sub>Co<sub>0.10</sub>Cr<sub>0.10</sub>Mn<sub>0.10</sub>)<sub>2</sub>符复合体系 | 77-253253-523 | 0.25-0.100.10-0.05 |
Claims (1)
1.一种超宽温度使用稀土超磁致伸缩材料，其特征是，由具有CsCl型结构的Tb1-xDyxZn和具有MgCu2型结构Tb1-yDyy(Fe1-zTz)2两相金属间化合物组成的合金，其中x＝0.00-1.00，y＝0.60-0.90，z＝0.00-0.40，T为Ni、Co、Cr、V、Mn、Al的1～6种元素；该磁致伸缩材料在77K-523K温度范围具有0.05％～0.50％的磁致伸缩系数，所述的超宽温度是指在77K-523K温度范围使用。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNB2005100868833A CN100372958C (zh) | 2005-11-16 | 2005-11-16 | 一种可在超宽温度范围使用的稀土超磁致伸缩材料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNB2005100868833A CN100372958C (zh) | 2005-11-16 | 2005-11-16 | 一种可在超宽温度范围使用的稀土超磁致伸缩材料 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN1772937A CN1772937A (zh) | 2006-05-17 |
| CN100372958C true CN100372958C (zh) | 2008-03-05 |
Family
ID=36760074
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CNB2005100868833A Expired - Fee Related CN100372958C (zh) | 2005-11-16 | 2005-11-16 | 一种可在超宽温度范围使用的稀土超磁致伸缩材料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN100372958C (zh) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102950103B (zh) * | 2011-08-23 | 2015-08-19 | 北京斯克维思仪表有限公司 | 陶瓷换能器及陶瓷换能式磁致伸缩变送器 |
| CN102766792B (zh) * | 2012-06-18 | 2013-12-25 | 河北工业大学 | 一种粘结稀土铁超磁致伸缩材料的制备方法 |
| CN106098929A (zh) * | 2016-07-24 | 2016-11-09 | 泉州海岸线新材料科技有限公司 | 一种高性能粘结稀土磁致伸缩材料的配方及制备工艺 |
| CN115058771A (zh) * | 2022-06-22 | 2022-09-16 | 清华大学 | 稀土-铁基磁致伸缩单晶材料的制备方法及装置 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH10242543A (ja) * | 1997-02-27 | 1998-09-11 | Seiko Epson Corp | 樹脂結合型磁歪材料 |
| US6451131B1 (en) * | 2001-06-29 | 2002-09-17 | Energen, Inc. | Terbium-dysprosium-iron magnetostrictive materials and devices using these materials |
| CN1466232A (zh) * | 2002-07-04 | 2004-01-07 | �Ƴ� | 一种新型稀土超磁致伸缩材料及制备方法 |
| CN1466231A (zh) * | 2002-06-21 | 2004-01-07 | �������պ����ѧ | 宽温度范围稀土超磁致伸缩材料 |
| CN1492522A (zh) * | 2003-09-28 | 2004-04-28 | �������պ����ѧ | 新型宽温域巨磁致伸缩材料及其制备方法 |
-
2005
- 2005-11-16 CN CNB2005100868833A patent/CN100372958C/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH10242543A (ja) * | 1997-02-27 | 1998-09-11 | Seiko Epson Corp | 樹脂結合型磁歪材料 |
| US6451131B1 (en) * | 2001-06-29 | 2002-09-17 | Energen, Inc. | Terbium-dysprosium-iron magnetostrictive materials and devices using these materials |
| CN1466231A (zh) * | 2002-06-21 | 2004-01-07 | �������պ����ѧ | 宽温度范围稀土超磁致伸缩材料 |
| CN1466232A (zh) * | 2002-07-04 | 2004-01-07 | �Ƴ� | 一种新型稀土超磁致伸缩材料及制备方法 |
| CN1492522A (zh) * | 2003-09-28 | 2004-04-28 | �������պ����ѧ | 新型宽温域巨磁致伸缩材料及其制备方法 |
Non-Patent Citations (3)
| Title |
|---|
| Magnetization and magnetostriction of Tb1-xDyxZn singlecrystals. J.R.Cullen et al.Journal of Applied Physics,Vol.85 No.8. 1999 * |
| Tb-Dy--Fe-M四元系超磁致伸缩材料的磁性. 杜挺，邝马华，张洪平.金属功能材料，第4期. 1997 * |
| 稀土－铁系超磁致伸缩材料的耐腐蚀特性. 杜挺，邝马华.金属功能材料，第5卷第6期. 1998 * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN1772937A (zh) | 2006-05-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN100445413C (zh) | 一种铜锆基非晶合金 | |
| JP2014500611A (ja) | 高耐食性焼結ＮｄＦｅＢ磁石およびその調製方法 | |
| JP3033127B2 (ja) | 熱間加工性の良好な希土類磁石合金 | |
| KR20100016577A (ko) | Ｒ－ｔ－ｂ계 소결 자석 | |
| CN101315825A (zh) | 一种耐高温永磁体合金及其制造方法 | |
| CN100372958C (zh) | 一种可在超宽温度范围使用的稀土超磁致伸缩材料 | |
| CN108063045A (zh) | 一种无重稀土钕铁硼永磁材料及其制备方法 | |
| CN100368584C (zh) | 制备稀土磁致伸缩材料的方法和稀土磁致伸缩材料 | |
| CN105118655A (zh) | 一种纳米锌粉晶界改性制备高矫顽力磁体的方法 | |
| CN1743479B (zh) | 一种采用主辅合金粉末冶金技术制造稀土超磁致伸缩材料的方法 | |
| CN104018061B (zh) | 易加工、大磁致伸缩FeAl合金带材及制备方法 | |
| CN110660553A (zh) | 一种各向同性热压钕铁硼快淬磁粉及其制备方法 | |
| CN101994055B (zh) | 一种复合磁致伸缩材料及其制备方法 | |
| KR20230126733A (ko) | 주부합금계 네오디뮴철붕소 자성체재료 및 그 제조방법 | |
| CN100356603C (zh) | 一种稀土超磁致伸缩材料及制备方法 | |
| CN100352961C (zh) | 一种Pr系稀土超磁致伸缩材料及制备方法 | |
| Yodoshi et al. | Consolidation of [(Fe0. 5Co0. 5) 0.75 Si0. 05B0. 2] 96Nb4 metallic glassy powder by SPS method | |
| CN111254338A (zh) | 一种磁致伸缩材料及其制备方法 | |
| CN1036880C (zh) | 稀土铁氮化物永磁材料的制造方法 | |
| CN109457166A (zh) | 一种铁基块体非晶合金的制备及热塑性成型方法 | |
| CN105006328A (zh) | 一种高性能含镓铸片磁体及其制备方法 | |
| CN101509108B (zh) | 块体非晶合金磁致伸缩材料及其制备方法 | |
| CN109811163A (zh) | 一种烧结稀土超磁致伸缩材料的制备方法 | |
| JPS62262405A (ja) | 永久磁石合金の加工方法 | |
| JPH02250922A (ja) | 希土類元素―遷移元素―ｂ系磁石の製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20080305 Termination date: 20141116 |
|
| EXPY | Termination of patent right or utility model |