CN100357838C - 转印装置 - Google Patents

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Abstract

一种转印装置，在其转印电压产生电路101中，能够利用微机IC101在高模式和低模式之间切换，高模式是使正转印电压产生电路102单独操作，把由正转印电压产生电路102产生的电压作为转印电压输出的模式，低模式是使正转印电压产生电路102和负转印电压产生电路103都进行操作，把分别产生的电压叠加后作为转印电压输出的模式。

Description

转印装置
技术领域
本发明涉及在图像形成装置中使用的转印装置。
背景技术
在基于电摄影方式的图像形成装置中，使用把图像承载部件即感光鼓上承载的调色剂图像转印到转印材料即纸张上的转印装置，作为该转印装置，已知有若干种。
其中，广泛使用在圆柱形的转印部件即转印辊上施加转印电压，在转印辊与感光鼓之间通过纸张，使感光鼓上承载的调色剂图像转印到纸张上的方式。在该方式中，当处于在转印辊与感光鼓之间没有通过纸张的状态时，转印辊接触到感光鼓上。从而，当纸张在装置内滞留由人工取出纸张时转印辊有可能被调色剂污染。因此，在本方式中，设置以预定的定时在转印辊上施加与转印电压相反极性的电压，通过使感光鼓和转印辊旋转，执行清洗转印辊的功能。
从而，在转印电压产生电路中，设置产生正转印电压的电路和产生负电压的电路。一般，作为分别产生正转印电压、负转印电压的电路，使用由倒相变压器和整流电路构成的直流高压输出电路。在这样的转印电压产生电路中，能够根据环境和转印辊特性使作为转印电压的正电位的电压可变地输出。另一方面，为了实现促进调色剂从转印辊向感光鼓移动的功能，清洗转印辊时的输出电压是负电压。该负电压由于不要求高精度，因此不需要进行可变控制，是固定输出电压。
参照图6至图8说明该转印电压产生电路。图6是示出调色剂是负调色剂时的转印电压产生电路的结构图，图7示出从图6的微机IC201的脉冲输出端口DPLS10输出的脉冲波形，图8示出图6的正转印电压产生电路202的输出电压与微机IC201输出的PWM(脉宽调制)信号的关系。
在图像形成装置中，如图6所示，设置由激光109曝光扫描的感光鼓105，感光鼓105接地。在感光鼓105的周围，配置充电辊107，显像套筒108，转印辊106。在充电辊107和显像套筒108的每一个上，由充电电压发生电路(未图示)，显像电压发生电路(未图示)分别施加预定的电压。在转印辊106上施加从转印电压产生电路201输出的转印电压。
图像形成时，感光鼓105沿着图中箭头的方向旋转，在其表面由充电辊107均匀地充电到预定电位。而且，感光鼓105的表面由激光109曝光扫描。由此，在感光鼓105上形成静电潜像，该静电潜像依据从显像套筒108供给的调色剂，作为调色剂图像形成可视图像。在该感光鼓105上承载的调色剂图像通过转印辊106，转印到夹在感光鼓105与转印辊106之间传送的纸张110上。
转印电压产生电路201具有微机IC201，产生正转印电压的正转印电压产生电路202，产生负转印电压的负转印电压产生电路103以及检测流过转印辊106上的电流的转印电流检测电路104。微机IC201具有独立的两个脉冲输出端口DPLS10，一个端口PWM和一个A/D端口CRINT。从两个脉冲输出端口DPLS10分别输出相同波形的脉冲，每一个波形例如都是图7所示的ON状态为10％的波形。这两个脉冲成为正转印电压产生电路201、负转印电压产生电路103的驱动信号，分别驱动倒相变压器T101、T102。倒相变压器T101、T102的输出分别由后一级的四倍整流电路和一个后一级的整流电路整流为正转印电压、负转印电压。即，当微机IC201输出转印正电压时，接通连接到正转印电压产生电路201上的脉冲输出端口DPLS10，当输出负转印电压时，接通连接到负转印电压产生电路103上的脉冲输出端口DPLS10。
PWM端口连接到正转印电压产生电路202，A/D端口连接到转印电流检测电路104。微机IC201经过A/D端口输入由转印电流检测电路104检测出的电流值，根据该电流值决定转印电压。而且，变化PWM信号，并且经过端口PWM传送到正转印电压产生电路202使得可以得到所决定的转印电压。根据该PWM信号，正转印电压产生电路202的变压器T101的驱动电压变化，可以得到所希望的输出电压(转印电压)。例如，如果该PWM信号是256级可变，则正转印电压产生电路202的输出电压与PWM信号的设定值的关系如图8所示。
正转印电压产生电路202具体地讲包括根据来自微机IC201的脉冲输出端口DPLS10的脉冲信号驱动变压器T101的开关单元，控制变压器T101的开关状态的恒定电压控制单元，把变压器T101的输出电压进行整流/滤波的四倍整流单元。上述开关单元由晶体管Q101、Q102，电阻R101、R102，电容器C202以及二极管D101构成。
上述恒压控制单元由比较运算放大器IC202，晶体管Q201，电阻R201、R202、R203、R204、R205、R103以及电容器C201构成。在上述恒压控制单元中，根据来自上述微机IC201的PWM信号产生要输入到比较运算放大器IC202中的电压，根据比较运算放大器IC202的比较运算的结果控制晶体管Q201的操作。
四倍整流单元由电容器C101、C102、C103、C104，二极管D102、D103、D104、D105以及电阻R104构成。该整流单元的输出电压是正电压，施加到作为负载的转印辊106上。
负转印电压产生电路103具体地讲包括根据来自微机IC201的脉冲输出端口DPLS10的脉冲信号控制变压器T102的开关单元，把变压器T102的输出电压整流/滤波的整流单元。上述开关单元由晶体管Q103、Q104，电阻R105、106、107构成。这里，电阻R107连接到基准电源(24V)，根据该基准电源，设定变压器T102的输出电压。上述整流单元由电容器C105，二极管D107以及电阻R108构成。该整流电源的输出电压是负电压，施加到作为负载的转印辊106上。
转印电流检测电路104检测当正转印电压产生电路202的输出正电压施加到转印辊106上时在转印辊106中流过的电流值，把该电流值传送到微机IC201。转印电流检测电路104具体地讲由比较运算放大器IC102，电容器C106、C107，电阻R109～R116构成，比较运算放大器IC102的输出作为表示检测出的电流值的信号(CRNT)输入到微机IC201。
另外，作为正转印电压产生电路，还能够使用日本特开平08-140351号公报中记载的使倒相变压器的驱动频率变化的电路。参照图9至图11说明该日本特开平08-140351号公报中记载的电路用作为正转印电压产生电路的转印电压产生电路。图9示出日本特开平08-140351号公报中记载的电路作为正转印电压产生电路的转印电压产生电路的电路结构，图10示出从图9的微机IC301的端口DPLSVAR输出的脉冲波形，图11示出图9的正转印电压产生电路102的输出电压与从微机IC301的端口DPLSVAR输出的脉冲的关系。另外，图9中，在与图6所示的电路、元件、部件相同的部分上标注相同的号码。
具体地讲，该转印电压产生电路301如图9所示，具有正转印电压产生电路102，负转印电压产生电路103，转印电流检测电路104以及微机IC301。正转印电压产生电路102包括根据来自微机IC301的端口DPLSVAR的脉冲信号控制变压器T101的开关单元和把变压器T101的输出电压进行整流/滤波的四倍整流单元。上述开关单元由晶体管Q101、Q102，电阻R101、R102、R103以及二极管D101构成。这里，电阻R103连接到基准电源(24V)，根据该基准电源设定变压器T102的输出电压。
微机IC301具有用于输出频率可变而接通时间恒定的脉冲的端口DPLSVAR，输出脉冲的一个脉冲输出端口DPLS10，一个A/D端口CRINT。在该微机IC301中不设置图6所示的端口PWM。
这里，从微机IC301的端口DPLSVAR输出的脉冲通过使用了数字电路的计数器的分频产生，从端口DPLSVAR输出例如图10所示的256级的频率的脉冲。该脉冲的波形的ON状态从25％变化到大约0.1％。对于从该微机IC301的端口DPLSVAR输出的脉冲的变化，正转印电压产生电路102的输出电压如图11那样变化。
这样，在把日本特开平08-140351号公告中记载的电路用作为正转印电压产生电路102的情况下，由于该正转印电压产生电路102对于图6所示的转印电压产生电路202减少了部件数，因此能够低成本地构成转印电压产生电路301。
但是，在日本特开平08-140351号公报记载的电路用作为正转印电压产生电路102的转印电压产生电路101中，在降低所要求的转印电压的情况下，由于驱动倒相变压器的脉冲频率降低，因此转印电压的输出纹波加大。另外，为了产生驱动倒相变压器的低频率的脉冲，必须添加数字电路的计数器。
发明内容
本发明是鉴于以上的问题点而产生的，其目的在于提供改良的图像形成装置。
进而，本发明的另一目的在于提供一种转印装置，包括：
施加要把图像承载部件上的调色剂图像转印到记录材料上的转印电压的转印部件；
产生施加到上述转印部件上的正极性电压的正电压产生单元；
产生施加到上述转印部件上的负极性电压的负电压产生单元；
作为控制施加到上述转印部件上的上述转印电压的控制单元，控制上述正电压产生单元以及上述负电压产生单元的控制单元，
其中，上述控制单元
当施加在上述转印部件上的转印电压小于预定的阈值电压的情况下，以在上述正极性电压上叠加上述负极性电压产生转印电压的第一模式进行控制，
当施加在上述转印部件上的转印电压大于上述预定的阈值电压的情况下，以不叠加上述负极性电压从上述正极性电压产生转印电压的第二模式进行控制。
通过参考附图阅读下面的详细说明，本发明的这些和其它目的、特征和优点将变得更明显。
附图说明
图1是示出本发明第一实施方式的转印装置的主要部分的结构的电路图。
图2示出从图1的转印电压产生电路101中的微机IC101的端口DPLSVAR输出的脉冲的频率(DPLSVAR设定值)与输出转印电压的关系。
图3示出在低模式与高模式的切换中设置了滞后时从微机IC101的端口DPLSVAR输出的脉冲的频率(DPLSVAR设定值)与输出转印电压的关系。
图4示出本发明的第二实施方式的转印装置中的负转印电压产生电路103的输出电压不恒定时的输出电压与从微机IC101输出的脉冲的频率(DPLSVAR设定值)的关系。
图5示出本发明第二实施方式的转印装置中的负载变化时的输出电压与从微机IC101输出的脉冲频率(DPLSVAR设定值)的关系。
图6是示出调色剂是负调色剂时的转印电压产生电路的结构图。
图7示出从图6的微机IC201的脉冲输出端口DPLS10输出的脉冲波形。
图8示出图6的正转印电压产生电路202的输出电压与从微机IC201输出的PWM信号的关系。
图9示出日本特开平08-140351号公报记载的电路用作为正转印电压产生电路的转印电压产生电路的电路结构。
图10示出从图9的微机IC301的端口DPLSVAR输出的脉冲波形。
图11示出图9的正转印电压产生电路102的输出电压与从微机IC301的端口DPLSVAR输出的脉冲的关系。
具体实施方式
第一实施方式
图1是示出本发明第一实施方式的转印装置的主要部分的结构的电路图。在本实施方式中，日本特开平08-140351号公报记载的电路用作为正转印电压产生电路，图1中，在与图9所示的电路、部件、部件相同的部分上标注相同的号码。
在图像形成装置中，如图1所示，设置用激光109曝光扫描的感光鼓105，感光鼓105接地。在感光鼓105的周围配置充电辊107，显像套筒108，转印辊106。在充电辊107和显像套筒108的每一个上由充电电压发生电路(未图示)和显像电压发生电路(未图示)施加预定的电压。在转印辊106上施加从转印电压产生电路101输出的转印电压。
图像形成时，感光鼓105沿着图中箭头的方向旋转，在其表面由充电辊107均匀地充电到预定电位。而且，感光鼓105的表面由激光109曝光扫描。由此，在感光鼓105上形成静电潜像，该静电潜像依据从显像套筒108供给的调色剂，作为调色剂图像形成可视图像。在该感光鼓105上承载的调色剂图像通过转印辊106，转印到夹在感光鼓105与转印辊106之间传送的纸张110上。
转印电压产生电路101如图1所示，具有正转印电压产生电路102，负转印电压产生电路103，转印电流检测电路104以及微机IC101。
正转印电压产生电路102包括根据来自微机IC101的端口DPLSVAR的脉冲信号驱动变压器T101的开关单元，把变压器T101的输出电压进行整流/滤波的四倍整流单元。开关单元由晶体管Q101、Q102，电阻R101、R102、R103以及二极管D101构成。这里，电阻R103连接基准电源(2 4V)，根据该基准电源设定变压器T101的输出电压。另外，四倍整流单元由电容器C101、C102C、C103、C104，二极管D102、D103、D104、D105以及电阻R104构成。该整流单元的输出电压是正电压，施加到作为负载的转印辊106上。
负转印电压产生电路103具体地讲包括根据来自微机IC101的脉冲输出端口DPLS10的脉冲信号驱动变压器T102的开关单元，把变压器T102的输出电压整流/滤波的整流单元。开关单元由晶体管Q103、Q104，电阻R105、R106、R107构成。这里，电阻R107连接到基准电源(24V)，根据该基准电源，设定晶体管变压器T102的输出电压。
另外，整流单元由电容器C105，二极管D107以及电阻R108构成。该整流单元的输出电压是负电压，施加到作为负载的转印辊106上。
转印电流检测电路104检测当正转印电压产生电路102的输出正电压施加到转印辊106上时在转印辊106中流过的电流值，把该电流值传送到微机IC101。转印电流检测电路104具体地讲由比较运算放大器IC102，电容器C106、C107，电阻R109～R116构成，比较运算放大器IC102的输出作为表示检测出的电流值的信号(CRNT)输入到微机IC101。
微机IC101具有输出脉冲的一个脉冲输出端口DPLS10，用于输出频率可变，接通时间恒定的脉冲端口DPLSVAR，用于输入由转印电流检测电路104检测出的电流值的A/D端口。
这里，从微机IC101的端口DPLSVAR输出的脉冲成为正转印电压产生电路102的驱动信号，驱动倒相变压器T101。倒相变压器T101的输出通过后一级的四倍整流电路成为正转印电压。即当微机IC101输出正转印电压时，接通连接到正转印电压产生电路102上的脉冲输出端口DPLSVAR。另外，从微机IC101的端口DPLSVAR输出的脉冲由使用了数字电路的计数器的分频产生，从端口DPLSVAR输出例如图10所示的256级频率的脉冲。该脉冲的频率从ON状态为25％变化到大约0.1％。实际上，不需要使上述脉冲的频率从ON状态为25％变化到大约0.1％，只要从ON状态为25％变化到与DPLSVAR设定值192相对应的％即可。由此，能够比以往的装置减少分频电路的数量。
另外，从脉冲输出端口DPLS10输出的脉冲成为负转印电压产生电路103的驱动信号，驱动倒相变压器T102。倒相变压器T102的输出通过后一级的整流电路成为负转印电压。即，当微机IC101输出负转印电压时，接通连接到负转印电压产生电路103上的脉冲输出端口DPLS10。
进而，A/D端口连接到转印电流检测电路104上。微机IC101经过A/D端口输入由转印电流检测电路104检测出的电流值，根据该电流值决定转印电压。而且使从DPLSVAR输出的脉冲以及从DPLS10输出的脉冲发生变化，分别传送到正转印电压产生电路102以及负转印电压产生电路103，使得可以得到所决定的转印电压。通过以上的操作，正转印电压产生电路102的变压器T101的驱动电压发生变化，可以得到所希望的输出电压(转印电压)。
以下，说明为了把所希望的转印电压施加到转印辊106上，设定从DPLSVAR输出的脉冲以及从端口DPLS10输出的脉冲的操作。
在第一实施方式中，能够由微机IC101执行高模式和低模式之间的切换。高模式是使正转印电压产生电路102单独操作，把由正转印电压产生电路102产生的正电压作为转印电压输出的模式。低模式是使正转印电压产生电路102和负转印电压产生电路103都进行操作，把由各自产生的电压叠加后作为转印电压输出的模式。
参照图2说明上述各模式。图2示出从图1的转印电压产生电路101的微机IC101的端口DPLSVAR输出的脉冲的频率(DPLSVAR设定值)与输出转印电压的关系。图1中，曲线A示出仅使正转印电压产生电路102操作时的从端口DPLSVAR输出的脉冲的频率(DPLSVAR设定值)与输出电压(转印电压)的关系，曲线B示出使正转印电压产生电路102和负转印电压产生电路103都操作时的DPLSVAR设定值与输出电压(转印电压)的关系。
曲线B示出的输出电压(低模式时的输出转印电压)比曲线A示出的输出电压(高模式时的输出转印电压)小一个负转印电压产生电路103的输出电压部分。曲线B示出的输出电压在DPLSVAR设定值大约85下成为0V。从而，通过在要求低转印电压的情况下采用低模式，在需要高转印电压时采用高模式，能够对于图9所示的电路不添加所有的部件，把转印电压控制为从0V到最高电压。
在本实施方式中，在恒流控制转印电压的情况下，首先，微机IC101接通端口DPLS10和端口DPLSVAR，在低模式下使转印电压上升。这时的DPLSVAR设定值定为85。而且，微机IC101减小DPLSVAR设定值，使得成为目标的电流值(转印电流检测电路104的检测电流)输入到微机IC101的A/D端口为止。即，提高从端口DPLSVAR输出的脉冲的频率。即使DPLSVAR设定值降低到24，但在检测出的电流值没有达到预定值的情况下(图2中的a点)，微机IC101将切换到高模式，断开负转印电压产生电路103的端口DPLS10，把DPLSVAR设定值切换到154(图2中的b点)。然后，微机IC101减少DPLSVAR设定值使得成为目标的电流值(转印电流检测电路104的检测电流)输入到微机IC101的A/D端口为止。另外，从转印电流检测电路104输入到微机IC101的检测电流值是否成为目标电流值，例如能够通过把目标电流值作为Ia，并且是否满足Ia-α＜检测电流值＜Ia+α(α：预定的电流值)进行判断。
另外，在从转印电流检测电路104输入到微机IC101的检测电流值成为目标电流值以后，根据放置图像形成装置的环境或者图像形成装置的各部分中的操作状态，可以使转印电流检测电路104的检测电流值发生变化。这种情况下，也如上述那样根据检测电流值使DPLSVAR设定值发生变化，微机IC101控制DPLSVAR设定值，以便所希望的目标电流值流入到转印辊106。例如，在比成为目标的电流值Ia大的电流值输入到微机IC101的A/D端口中的情况下，加大DPLSVAR设定值。这时，当操作模式是高模式时，在即使DPLSVAR设定值达到154(图2中的b点)，但是比成为目标的电流值大的电流值仍然输入到微机IC101的A/D端口中的情况下，操作模式从高模式向低模式切换。另外，例如，在比成为目标的电流值Ia小的电流值输入到微机IC101的A/D端口中的情况下，减小DPLSVAR设定值。这时，当操作模式是低模式时，在即使DPLSVAR设定值达到85(图2中的a点)，但是比成为目标的电流值小的电流值仍然输入到微机IC101的A/D端口中的情况下，操作模式从低模式向高模式切换。
另外，在转印辊106的旋转圆周方向存在电阻值的不均匀的情况下，在恒流控制下，转印电压长时间变动。这种情况下，为了使控制稳定，如图3所示，最好在低模式与高模式的切换中设置滞后。图3示出在低模式与高模式的切换中设置了滞后时的从微机IC101的端口DPLSVAR输出的脉冲的频率(DPLSVAR设定值)与输出转印电压的关系。
图3的情况下，在从低模式向高模式切换时，在DPLSVAR设定值为8的时刻(图3的c点)转移到高模式，把DPLSVAR设定值定为86(图3的d点)。另外，在从高模式向低模式切换时，如果DPLSVAR设定值达到175(图3的e点)则切换到低模式，把DPLSVAR设定值定为28(图3的f点)。
另外，以上说明的由微机IC101进行的转印装置的控制模式(低模式以及高模式)是在作为记录材料的记录纸110上转印感光鼓105上的调色剂图像时的控制模式，而作为其它的控制模式有清洗转印辊106的清洗模式。
如以上所述，当记录纸滞留在装置内，通过人工取出该记录纸时，转印辊有可能被调色剂污染。因此，微机IC101作为清洗模式，进行控制使得与调色剂的极性(负极性)同极性的电压从负转印电压产生电路103施加到转印辊106上，使转印辊106上的调色剂转移到感光鼓105上。另外，在清洗模式中，微机IC101进行控制使得与调色剂的极性(负极性)相反极性的正极性电压不从正转印电压产生电路102施加到转印辊106上。
这样，在本实施方式中，由于切换执行使正转印电压产生电路102单独操作的模式与使正转印电压产生电路102和负转印电压产生电路103都进行操作的模式，因此即使在所要求的转印电压低的情况下，也能够以不加大纹波而且低成本的电路结构，产生所要求的低转印电压。
第二实施方式
其次，参照图4以及图5说明本发明的第二实施方式。图4示出本发明第二实施方式的转印装置中的负转印电压产生电路103的输出电压变化时的输出电压与从微机IC101的端口DPLSVAR输出的脉冲的频率(DPLSVAR设定值)的关系，图5示出本发明第二实施方式的转印装置中的负载变化时的输出电压与从微机IC101输出的脉冲的频率(DPLSVAR设定值)的关系。
在上述第一实施方式中，说明了恒流控制转印电压的情况，而在恒流控制转印电压以后，计算该恒流控制时的电压决定转印电压的情况下，重要的是低模式时的输出电压为0V的DPLSVAR设定值。这是因为对于负转印电压产生电路103的输出电压原本并不要求高精度，但是输出电压的变化大，不能够一意地决定低模式时的DPLSVAR设定值与输出电压的关系。由此，如果预先知道低模式时的输出电压为0V的DPLSVAR设定值，则在DPLSVAR设定值与输出电压的关系中加入修正，能够从DPLSVAR设定值求输出电压。
在低模式时，当负转印电压产生电路103的输出电压分散时，输出电压与DPLSVAR设定值的关系例如成为图4所示。这里，图4中的曲线B表示标准的曲线，曲线B’，B”的每一个表示负转印电压产生电路103的输出电压偏移时的关系。输出电压为0V的DPLSVAR设定值在曲线B’的情况下成为64，在曲线B”的情况下成为112。
如曲线B’，B”的每一个所示的那样，即使负转印电压产生电路103的输出电压偏移，用各个曲线表示的关系也仅是对于曲线B表示的标准关系上下偏移，因此在推测进行了恒流控制时的输出电压的情况下，通过使用该输出电压为0V的DPLSVAR设定值，能够容易地修正转印电压。
该输出电压为0V的DPLSVAR设定值能够采用由转印电流检测电路104检测出转印电流值成为0A时的值。该检测操作通过使第一实施方式中的检测电流的目标电流值Ia为0进行。在检测电流值小于目标电流值的情况下，减小DPLSVAR设定值，在检测电流大于目标电流值的情况下，加大DPLSVAR设定值。而且，在检测电流值成为目标电流值的情况下(例如，把检测电流值记为Ia，满足Ia-α＜检测电流值＜Ia+α(α：预定的电流值)的情况下，在微机IC101等具备的存储器(未图示)中，预先存储这时所设定的DPLSVAR设定值。由于所存储的DPLSVAR设定值是转印电压为0V时的值，因此根据该值，在施加所希望的转印电压时能够设定要作为DPLSVAR设定值的值。另外，这时，为了使转印电流在感光鼓105上的状态中不受到影响，在进行本检测时，需要根据预定的条件进行上述检测。对于这一点在后面叙述。
另外，在转印辊106的电阻值变化的情况下，即负载分散的情况下，曲线B的斜率发生变化。其中，在无论负载如何转印电压都为0V的情况下，由于转印电流也是0A，因此低模式时转印电压为0V的DPLSVAR设定值不发生变化。在低模式时的负载从标准值变化时，转印电压与DPLSVAR设定值的关系成为图5的曲线B”’，B””所示的关系。这种情况下，由于曲线B发生变化，因此需要预测曲线B随负载变化产生的变化，从恒流控制时的DPLSVAR设定值修正输出电压。而由于转印电压为0V的DPLSVAR设定值不发生变化，因此不需要考虑这一点。
说明检测转印电压为0V的DPLSVAR设定值时的上述条件。在检测转印电压为0V的DPLSVAR设定值时，如果感光鼓105上是与接地电位相同的电位则没有问题，而感光鼓105并不限于长时处于该状态。至少在保持由充电辊107充电的表面接触到转印辊106上的情况下，转印电流值即使是0A转印电压也不成为0V。这是因为当充电的感光鼓105接触到转印辊106上时，感光鼓105上的电荷流入到转印辊106上。因此，在检测转印电压为0V的DPLSVAR设定值时接触到转印辊106上的感光鼓105的面需要至少取为没有由充电辊107充电的面。另外，通过把激光109照射到感光鼓105上，清除感光鼓105上的电荷。从而，最好是以感光鼓105中的由激光109照射的面接触到转印辊106上的定时检测转印电压为0V的DPLSVAR设定值。
另外，当然在检测转印电压为0V时的DPLSVAR设定值时，在转印辊106与感光鼓105之间不存在纸张110。
在以上的说明中，说明了通过用反向显像在感光鼓105上显像调色剂图像的方式。另外，所谓反向显像是把与静电潜像的极性同极性充电的调色剂附着在潜像电位的绝对值小的区域中进行可视化的显像方式。在反向显像方式中，使负极性的调色剂粘附在感光鼓105上的静电潜像上，通过在转印辊106上施加正极性的转印电压，在纸张110上转印感光鼓105上的调色剂。而且，微机IC101进行控制使得在转印辊106上施加绝对值小于预定的阈值电压的转印电压时，在正极性电压上叠加负极性电压产生转印电压，在转印辊106上施加绝对值大于预定的阈值电压的转印电压时，不叠加负极性电压，从正极性电压产生转印电压。
另一方面，本发明还能够适用在用正常显像在感光鼓105上显像调色剂图像的方式中。
另外，所谓正常显像，是把与静电潜像的极性相反极性充电的调色剂附着在静电潜像的电位绝对值大的区域中进行可视化的显像方式。在正常显像方式中，使正极性的调色剂附着在感光鼓105上的静电潜像上，通过在转印辊106上施加负极性的转印电压，将感光鼓105上的调色剂转印到纸张110上。而且，微机IC101进行控制使得在转印辊106上施加绝对值小于预定的阈值电压的转印电压时，在负极性电压上叠加正极性电压产生转印电压。可选择地，在转印辊106上施加绝对值大于预定的阈值电压的转印电压时，不叠加正极性电压，从负极性电压产生转印电压。
另外，本发明不限于上述实施例，当然在所附的权利要求范围内能够进行各种变形。

Claims (14)

1.一种转印装置，包括：
一个转印部件，施加有把图像承载部件上的调色剂图像转印到记录材料上的转印电压；
正电压产生单元，其产生施加到上述转印部件上的正极性电压；
负电压产生单元，其产生施加到上述转印部件上的负极性电压；
控制施加到上述转印部件上的上述转印电压的控制单元，所述控制单元控制上述正电压产生单元以及上述负电压产生单元，
其中，上述控制单元
在施加于上述转印部件上的转印电压小于一个预定阈值电压的情况下，以将上述正极性电压与上述负极性电压叠加而产生转印电压的第一模式进行控制，
在施加于上述转印部件上的转印电压大于上述预定阈值电压的情况下，以不叠加上述负极性电压而从上述正极性电压产生转印电压的第二模式进行控制。
2.根据权利要求1所述的转印装置，其特征在于：
上述控制单元进行控制，使得在把上述转印部件上的调色剂转移到上述图像承载部件的情况下，不叠加上述正极性电压，在上述转印部件上施加上述负极性电压。
3.根据权利要求1所述的转印装置，其特征在于：
上述负电压产生单元产生恒定的上述负极性电压，
上述正电压产生单元产生根据来自上述控制单元的控制信号可变的上述正极性电压。
4.根据权利要求3所述的转印装置，其特征在于：
还包括用于检测在上述转印部件中流过的转印电流的转印电流检测单元，
上述控制单元控制上述转印电压，使得上述转印电流检测单元检测的转印电流成为预定的目标电流。
5.根据权利要求4所述的转印装置，其特征在于：
还包括用于存储与上述转印电流检测单元检测的转印电流是预定电流时的上述控制信号有关的信息的存储单元，
上述控制单元根据与存储在上述存储单元中的上述控制信号有关的信息控制上述转印电压。
6.根据权利要求5所述的转印装置，其特征在于：
上述转印电流是上述预定电流的情况包括在上述转印部件中不流过转印电流的情况。
7.一种转印装置，包括：
一个转印部件，施加有把图像承载部件上的调色剂图像转印到记录材料上的转印电压；
产生施加到上述转印部件上的正极性电压的正电压产生单元；
产生施加到上述转印部件上的负极性电压的负电压产生单元；
控制上述正电压产生单元以及上述负电压产生单元的控制单元，该控制单元以叠加上述正极性电压和上述负极性电压而产生转印电压的第一模式，或不叠加上述负极性电压而从上述正极性电压产生转印电压的第二模式进行控制，
其中，上述控制单元
在把施加到上述转印部件上的转印电压从小于第一预定的阈值电压的一个电压变化到大于上述第一预定的阈值电压的一个电压的情况下从上述第一模式切换到上述第二模式，
在把施加到上述转印部件上的转印电压从大于第二预定的阈值电压的一个电压切换到小于上述第二预定的阈值电压的一个电压的情况下从上述第二模式切换到上述第一模式。
8.根据权利要求7所述的转印装置，其特征在于：
从上述第一模式切换到上述第二模式时的上述第一预定的阈值电压比从上述第二模式切换到上述第一模式时的上述第二预定的阈值电压大。
9.根据权利要求7所述的转印装置，其特征在于：
上述控制单元在使上述转印部件上的调色剂转移到上述图像承载部件上的情况下进行控制，使得在上述转印部件上施加上述负极性电压而不叠加上述正极性电压。
10.根据权利要求7所述的转印装置，其特征在于：
上述负电压产生单元产生恒定的上述负极性电压，
上述正电压产生单元产生根据来自上述控制单元的控制信号可变的上述正极性电压。
11.根据权利要求10所述的转印装置，其特征在于：
还包括用于检测流过上述转印部件中的转印电流的转印电流检测单元，
上述控制单元控制上述转印电压，使得上述转印电流检测单元检测出的转印电流成为预定的目标电流。
12.根据权利要求11所述的转印装置，其特征在于：
还包括存储与上述转印电流检测单元检测出的转印电流是预定电流时的上述控制信号有关的信息的存储单元，
上述控制单元根据与存储在上述存储单元中的上述控制信号有关的信息控制上述转印电压。
13.根据权利要求12所述的转印装置，其特征在于：
上述转印电流是上述预定电流的情况包括在上述转印部件中不流过转印电流的情况。
14.一种转印装置，包括：
施加有把图像承载部件上的调色剂图像转印到记录材料上的转印电压的转印部件；
产生施加到上述转印部件上的预定极性的电压的第一电压产生单元；
产生具有与施加到上述转印部件上的上述预定极性相反的极性的电压的第二电压产生单元；
一个用于控制施加到上述转印部件的上述转印电压的控制单元，该控制单元控制上述第一电压产生单元以及上述第二电压产生单元，
其中，上述控制单元包括把具有上述预定极性的电压叠加到上述具有相反极性的电压上产生转印电压的第一控制模式，以及不叠加上述具有相反极性的电压而从上述预定极性的电压产生转印电压的第二控制模式。
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