Machine à tailler et à polir les pierres de bijouterie. La présente invention a pour objet une machine à tailler et à polir les pierres de bijouterie, comportant un dispositif destiné à effectuer automatiquement le déplacement sur la meule de l'organe auquel est fixée la pierre à travailler, dispositif comportant un support maintenant l'organe auquel est fixée la pierre à travailler et qui reçoit un mouve ment alternatif rectiligne, ledit support étant muni d'un dispositif pour assurer la pression de la pierre sur la meule.
Le dessin annexé montre, à titre d'exem ple, une forme d'exécution de l'objet de la présente invention.
La fig. 1 en est une vue en élévation avec coupes partielles; La fig. 2 en est une vue en plan; La fig. 3 en est une vue en bout prise de la gauche; La fig. 4 en est une vue en bout prise de la droite; La fig. 5 est un croquis schématique de l'ensemble de la machine représentée en élé vation.
L'organe 52 auquel est fixée la pierre à tailler et à polir 53 de façon à être maintenue contre la face de la meule 54, est soutenu par un support coudé 1, muni d'un tourillon l' susceptible de pivoter dans un support 2, qui est muni, à sa partie inférieure, de tou rillons susceptibles de pivoter dans des pa liers 3 et 4 solidaires d'un coulisseau 5. Ce dernier peut se déplacer le long d'une cou lisse 6 fixée sur l'établi 11 sur lequel pivote horizontalement la meule 54. Le déplacement du coulisseau 5 le long de la coulisse 6 est obtenu au moyen d'une came 7, dont la péri phérie agit contre un doigt 8, fixé au coulis- seau 5.
Le doigt 8 est maintenu constamment en contact avec la périphérie de la came 7 grâce à un ressort 9 (représenté partiellement) dont une des extrémités 9\ est fixée au cou- lisseau 5 et l'autre extrémité 9" à la coulisse 6. La came 7 est fixée à un arbre 10 pivotant dans l'établi 11.
La broche 12 de l'organe 52 pénètre, par son extrémité conique, dans un logement de forme correspondante prévu en 13, dans le support 1 et repose, d'autre part, sur l'ex- trêmité 14 du support 1. La broche 12 est retenue sur l'extrémité 14 du support 1 par un dispositif de verrouillage comportant un levier 15 pivoté en 15' sur l'extrémité 14 et se rattachant par son extrémité 16 à un ver rou 17 traversant une ouverture aménagée dans une oreille 18 prévue à l'extrémité 14 du support 1; l'extrémité libre du verrou 17 pénètre constamment dans une ouverture d'une oreille 19 prévu à la broche 12 grâce à un ressort 20 agissant sur le levier 15.
Le ver rou 17 peut être retiré de l'oreille 19 en agis sant sur l'extrémité 21 du levier 15 dans le sens de la flèche 22.
La broche 12 peut pivoter sur elle-même, grâce à la possibilité de faire pivoter le sup port 1 par l'intermédiaire d'un tambour 23 qui comporte un secteur denté, en relation d'engrenage avec une vis tangentielle 24 com mandée à la main par un poulet 25 (visible fig. 3 seulement). L'angle de ce pivotement peut être observé à la partie supérieure du tambour qui porte des divisions appropriées.
La pression avec laquelle la pierre 53 est maintenue sur la meule 54 est obtenue au moyen d'un piston 26 supporté par un ressort 27 disposé dans un support 28 fixé au coulis- seau 5. La. tête du piston 27 appuie contre une queue 29 fixée au support 2, tandis que l'extrémité 30 de la tige du piston 26 repose sur une came 31 que l'on peut faire pivoter sur le coulisseau 5, au moyen d'une manette 32 dont elle est munie.
Le support 1 est retenu de côté à son ex trémité 14 par une butée 33 (fig. 4) appuyant sur ladite extrémité de façon à empêcher son déplacement par la rotation de la meule qui tend à l'entraîner dans le sens de la flèche 34. L'extrémité 14 du support 1 repose sur l'ex trémité supérieure d'un piston 35 coulissant dans un support 36, tandis que l'extrémité inférieure de ce piston 35 appuie sur un plan incliné 37 prévu à une des extrémités d'un coulisseau 38, susceptible de se déplacer sur le coulisseau 5.
Le seconde extrémité 39 de ce coulisseau 38 appuie contre le côté de la came 31 qui porte un bossage 40 destiné, lorsque la came 31 occupe une position déterminée à déplacer le coulisseau 38 de façon que le plan incliné 37 soulève le piston 35 et de ce fait la broche 12, de manière que la pierre puisse être éloi gnée de la meule.
L'avivage, c'est à dire l'opération termi nant le polissage de la pierre se fait à la main; à cet effet, sur le côté du coulisseau 5 est fixée une crémaillère 41 engrenant avec un secteur denté 42 pivoté sur l'établi 11 et actionné à la main au moyen d'une manette 43. En actionnant cette manette, le coulis- seau 5 est entraîné et par suite, le porte-pierre et la pierre, qui reçoivent un mouvement ra pide et irrégulier nécessaire à l'avivage; cette opération peut être faite mécaniquement au moyen d'un dispositif approprié.
La coulisse 6 et de ce fait le coulisseau 5 ainsi que les organes qu'il porte peuvent être placés à des hauteurs réglables sur l'é tabli 11 de façon à placer la face de la pierre dans une position rigoureusement parallèle à la surface de la meule. Ce déplacement en hauteur de la coulisse 6 est obtenu grâce à une vis 44 fixée par un carré à un pignon 45, relié par une chaîne à un second pignon 46, pivoté dans l'établi et actionné à la main par un volant 47. La vis 44 est vissée dans une pièce taraudée 48 fixée à la coulisse 6; cette pièce 48 est guidée par un canon 49 fixé par sa collerette 50 à la partie inférieure de l'é tabli 11; le tout est maintenu par un écrou 51.
Jewelery stone cutting and polishing machine. The present invention relates to a machine for cutting and polishing jewelery stones, comprising a device intended to automatically move on the grinding wheel of the member to which the stone to be worked is fixed, device comprising a support holding the member. to which the stone to be worked is fixed and which receives a rectilinear reciprocating movement, said support being provided with a device for ensuring the pressure of the stone on the grinding wheel.
The accompanying drawing shows, by way of example, one embodiment of the object of the present invention.
Fig. 1 is an elevational view thereof with partial sections; Fig. 2 is a plan view; Fig. 3 is an end view taken from the left; Fig. 4 is an end view taken from the right; Fig. 5 is a schematic sketch of the whole of the machine shown in elevation.
The member 52 to which the stone to be cut and polished 53 is fixed so as to be held against the face of the grinding wheel 54, is supported by an elbow support 1, provided with a journal l 'capable of pivoting in a support 2 , which is provided, at its lower part, with swivels capable of pivoting in bearings 3 and 4 integral with a slide 5. The latter can move along a smooth neck 6 fixed to the workbench 11 on which pivots the grinding wheel 54 horizontally. The movement of the slide 5 along the slide 6 is obtained by means of a cam 7, the periphery of which acts against a finger 8, fixed to the slide 5.
The finger 8 is kept constantly in contact with the periphery of the cam 7 by means of a spring 9 (shown partially), one end 9 \ of which is fixed to the slide 5 and the other end 9 "to the slide 6. The cam 7 is fixed to a pivoting shaft 10 in the workbench 11.
The pin 12 of the member 52 penetrates, by its conical end, into a housing of corresponding shape provided at 13, in the support 1 and rests, on the other hand, on the end 14 of the support 1. The spindle 12 is retained on the end 14 of the support 1 by a locking device comprising a lever 15 pivoted at 15 'on the end 14 and attached by its end 16 to a red worm 17 passing through an opening made in an ear 18 provided at the end 14 of the support 1; the free end of the lock 17 constantly penetrates an opening of an ear 19 provided at the pin 12 thanks to a spring 20 acting on the lever 15.
The red worm 17 can be removed from the ear 19 by acting on the end 21 of the lever 15 in the direction of the arrow 22.
The spindle 12 can pivot on itself, thanks to the possibility of making the support 1 pivot by means of a drum 23 which comprises a toothed sector, in gear relation with a tangential screw 24 ordered by the hand by a chicken 25 (visible in fig. 3 only). The angle of this pivoting can be observed at the upper part of the drum which bears the appropriate divisions.
The pressure with which the stone 53 is maintained on the grinding wheel 54 is obtained by means of a piston 26 supported by a spring 27 disposed in a support 28 fixed to the slide 5. The head of the piston 27 bears against a shank 29. fixed to the support 2, while the end 30 of the piston rod 26 rests on a cam 31 which can be pivoted on the slide 5, by means of a lever 32 with which it is provided.
The support 1 is retained sideways at its end 14 by a stop 33 (fig. 4) pressing on said end so as to prevent its displacement by the rotation of the grinding wheel which tends to drive it in the direction of arrow 34 The end 14 of the support 1 rests on the upper end of a piston 35 sliding in a support 36, while the lower end of this piston 35 rests on an inclined plane 37 provided at one end of a slide 38, capable of moving on slide 5.
The second end 39 of this slide 38 presses against the side of the cam 31 which carries a boss 40 intended, when the cam 31 occupies a determined position to move the slide 38 so that the inclined plane 37 lifts the piston 35 and thereby makes spindle 12, so that the stone can be moved away from the grinding wheel.
Brightening, ie the operation ending the polishing of the stone is done by hand; to this end, on the side of the slide 5 is fixed a rack 41 meshing with a toothed sector 42 pivoted on the workbench 11 and operated by hand by means of a lever 43. By operating this lever, the slide 5 is driven and consequently, the stone holder and the stone, which receive a steep and irregular movement necessary for brightening; this operation can be done mechanically by means of an appropriate device.
The slide 6 and therefore the slide 5 as well as the members that it carries can be placed at adjustable heights on the workbench 11 so as to place the face of the stone in a position strictly parallel to the surface of the stone. grinding wheel. This height displacement of the slide 6 is obtained by means of a screw 44 fixed by a square to a pinion 45, connected by a chain to a second pinion 46, pivoted in the workbench and actuated by hand by a handwheel 47. The screw 44 is screwed into a threaded part 48 fixed to the slide 6; this part 48 is guided by a barrel 49 fixed by its collar 50 to the lower part of the workbench 11; the whole is held by a nut 51.