Machine à aiguiser des scies à ruban. La présente invention a pour objet une machine à aiguiser des scies à ruban.
La machine, objet de l'invention, est ca ractérisée en ce qu'elle comprend un bâti, une meule tournant autour d'un axe fixe par rapport au bâti et entraînée par un moteur également fixe, et une table mobile par rap port au bâti et destinée à supporter la scie à aiguiser, ladite table étant déplacée avec la scie en direction de la meule, à l'encontre de moyens élastiques, par des organes à action de came commandés par engrenages par ledit moteur, un cliquet d'entraînement étant prévu sur ledit bâti pour venir en contact avec les dents successives de la scie et faire avancer ainsi cette dernière de manière à en aiguiser les dents l'une après l'autre, ledit levier d'entraînement étant actionné par des organes à action de came commandés par engrenages par ledit moteur.
Cette machine présente- en outre l'avan tage de fonctionner sans aucune courroie.
Le fait que le moteur et la meule sont fixes par rapport au bâti permet d'obtenir une plus grande précision que ce n'était le cas jusqu'à présent avec les machines à meules mobiles.
Une forme d'exécution de la machine fai sant l'objet de l'invention est représentée, à titre d'exemple, au dessin annexé dans le quel: La fig. 1 en est une vue partielle en élé vation. La fig. 2 montre en plan le détail de la fig. 1.
La fig. 2a est une vue de profil du détail des fig. 1 et 2.
La fig. 3 est une vue de dessous du détail des fig. précédentes.
La fig. 4 en est une vue en plan, une partie étant enlevée, et la fig. 5 en est une vue en élévation avec certaines parties arrachées.
En se référant plus particulièrement aux fig. 4 et 5, la machine représentée est montée sur un bâti constitué par une table fixe 1 portée par des pieds 2 et de laquelle un cadre 3 est solidaire.
Sur la table 1 est fixé le moteur 4, de petit. voltage, et dont l'arbre 5, monté sur roulements à billes, porte un volant 6, per mettant d'actionner le moteur à la main pen dant le réglage de la machine. Cet arbre 5 porte en outre une meule 7 et une vis sans fin 8. Dans la fig. 5, on voit que la meule est protégée par une pièce 9, fixée à la table 1.
Cette vis sans fin est en prise avec une roue 10 solidaire d'un manchon 17. pivotant autour d'un arbre à cames 12. Cet arbre 12 est pivoté, d'une part, dans un dispositif d'embrayage fixé à la table 1 et représenté schématiquement en 13, et, d'autre part, dans un palier mobile 14 porté par une cage 15. L'arbre 12 et le manchon 11 sont accouplés ou non selon la position de la poulie à gorge 16. Cette dernière est commandée par le levier d'enclenchement 17 pivoté en 18 autour d'un axe fixe par rapport à la table 1, et muni d'une poignée 19. Ce levier est sous l'action d'un ressort à boudin 20 fixé par une extré mité au levier 17 et par l'autre à une partie fixe par rapport à la table 1. Ce levier 17 est maintenu dans la position d'enclenchement par un levier de blocage 21 pivoté en 22 au tour d'un axe fixe par rapport au bâti de la.
machine. Ce levier de blocage comprend une encoche 23, dans laquelle une goupille 24 du levier 17 est susceptible de s'engager. Ce levier de blocage porte enfin un bras vertical 25 à son extrémité. En déplaçant le levier 21 dans le sens rétrograde, dans la fig. 4, l'en coche 23 libère la, goupille 24 et le levier d'en clenchement 17 peut alors tourner librement sous l'action du ressort 20, jusqu'au moment où la poulie 16 arrive dans sa position pour laquelle le manchon 1.1 et l'arbre 12 sont dé couplés.
L'arbre 12 porte une came 26 et un excentrique 27. Cet excentrique coopère avec un rouleau 28, prévu sur un levier 29. Ce dernier est pivoté autour d'un axe 30 monté à coulisse dans un bloc 31, solidaire de la cage 15. La position de cet axe 30 est réglable grâce à un bouton 32 fixé à une vis 33. Cet axe 30 est susceptible de se déplacer dans une fente longitudinale 34 du levier 29, ce der nier étant maintenu lui-même longitudinale ment en place par une goupille 35, coopérant avec une rainure 36 prévue en forme d'arc de cercle concentrique à l'axe 30, dans une patte 37 solidaire de la cage 15. L'extrémité du levier 29, située à l'extérieur de la cage 15, porte un axe vertical 38, autour duquel pivote un levier d'entraînement 39.
Ce der nier est constamment sollicité dans le sens di rect, dans la fig. 4, par un ressort 40. Le levier 29 est sous l'action d'un ressort 61 qui appuie le rouleau 28 contre l'excentrique 27. La longueur du déplacement de bas en haut dans la fig. 4 du levier 39 est fonction de la position de l'arbre 30. Ainsi, le bouton de réglage 32 permet, sans changer l'excen trique 27, de régler entre deux limites la. course du levier 39. La cage parallélépipédique 15 porte quatre logements 41 au voisinage de ses angles supérieurs, ces logements étant desti nés à recevoir chacun une bille 42.
Un couvercle de la cage, formant table mobile 43 (fig. 1 à. 3) est posé sur ces quatre billes. Ce couvercle-table est susceptible de se déplacer dans une direction déterminée grâce aux glissières 44 prévues à sa face infé rieure. Ces glissières se déplacent en restant toujours posées sur les billes 42. La table 43 porte encore, à sa face inférieure, un galet conique 45 monté sur un roulement à billes 46, ainsi qu'une butée 47. Cette dernière est en contact avec l'extrémité du ressort 48 (fig .4 et 5) prenant appui contre la paroi de la cage 15 et sollicitant de ce fait la table 43 vers la droite dans les fig. 1 et 2.
Ce mouvement de la table est limité, du fait que 1ë galet, 45 appuie contre la came 26.
La table 43 est destinée à, supporter une lame de scie 49 à aiguiser. Cette dernière est maintenue dans la. position convenable par rapport à, la table 43, grâce à la butée ré glable 50 et au rouleau 51 qui plaque ladite lame sur la table 43 sous l'action du ressort 52, agissant sur une extrémité d'un levier 53 pivoté autour d'un axe 54 fixe par rapport à la table 43, l'autre extrémité de ce levier portant ledit, rouleau.
En considérant en particulier la fig. 2 on constate que la course susmentionnée du levier 39 détermine simplement la longueur des dents de la scie. Leur profondeur peut être réglée grâce au bouton réglable 55 (fig. 4 et 5), fixé à une vis 56, s'engageant dans un oeillet 57 solidaire du cadre 3. En actionnant ce bouton 55 on déplace par con séquent la. cage 15 par rapport au cadre 3. Dans ce cas, la came 26 recule aussi, l'arbre 12 tournant très légèrement clans le sens di rect dans la<U>fi-.</U> 4 et coulissant à l'intérieur du manchon 11..
La position de cette cage 1.5 peut aussi être réglée de bas en haut dans la fig. 4, grâce au bouton réglable 58, monté sur une vis 59, coopérant avec un oillet 60 solidaire du cadre 3.
Le fonctionnement de la machine décrite ressort directement de sa description. Une fois que la machine est en marche, l'aiguise- ment se poursuit de façon continue. Le mo teur tourne en effet en permanence, et tant que le levier 17 reste dans la position repré sentée à la fig. 4, l'arbre à cames 12 tourne également. De cette façon, à chaque tour de l'arbre 12, la table mobile 43 effectue une course aller et retour de gauche à droite dans la fig. 2, et le levier 39 effectue simul tanément une course aller et retour de bas en haut dans cette même figure. Cela revient à dire qu'une dent de la scie a été aiguisée.
Afin de ne pas laisser marcher la ma chine inutilement au cas où son opérateur serait distrait ou occupé à un autre travail, il est possible de placer un cavalier sur la lame de scie, de telle manière que lorsque la lame a fait un tour, ce cavalier entre en con tact avec l'extrémité supérieure du bras de levier 25, entraînant le levier de blocage 21 dans le sens rétrograde, de manière à faire sortir la goupille 24 de l'encoche 23 et per mettre au levier d'enclenchement 17 de pas ser à la position débrayée.
Une lame de scie est aiguisée dans 1a règle en deux passes. Cela veut dire, qu'il faudra simplement laisser faire deux tours à la lame de scie. Mais il est bien entendu que si les dents de cette scie ont été abîmées par des clous ou par des pierres, on peut alors la laisser faire plusieurs tours.
On remarquera encore que la came 26 peut être interchangée selon la .forme des dents à aiguiser.
Les billes 42 ainsi que le galet 45 monté sur roulement à billes assurent un déplace ment très doux du couvercle-table 43.
On notera enfin que la butée réglable 50 permet d'aiguiser sans autre des lames de scie de n'importe quelle largeur.
Un dernier avantage non négligeable de la machine décrite réside dans le fait que le levier d'entraînement 39 pousse chaque fois la dent dont une face est meulée. Ainsi, même si les dents sont d'inégales longueurs, il ne saurait en résulter une détérioration de la meule, comme ce serait inévitablement le cas si cet entraîneur saisissait la lame de scie une ou plusieurs dents avant celle qui est en train d'être meulée.
Band saw sharpening machine. The present invention relates to a sharpening machine for bandsaws.
The machine, object of the invention, is characterized in that it comprises a frame, a grinding wheel rotating around an axis fixed relative to the frame and driven by a motor which is also fixed, and a table mobile relative to the frame. frame and intended to support the sharpening saw, said table being moved with the saw in the direction of the grinding wheel, against resilient means, by cam action members geared by said motor, a driving pawl being provided on said frame to come into contact with the successive teeth of the saw and thus advance the latter so as to sharpen the teeth one after the other, said drive lever being actuated by actuating members cam gear controlled by said motor.
This machine also has the advantage of operating without any belt.
The fact that the motor and the grinding wheel are fixed in relation to the frame allows a greater precision to be obtained than was previously the case with machines with mobile grinding wheels.
An embodiment of the machine forming the subject of the invention is shown, by way of example, in the accompanying drawing in which: FIG. 1 is a partial elevation view. Fig. 2 shows in plan the detail of FIG. 1.
Fig. 2a is a side view of the detail of FIGS. 1 and 2.
Fig. 3 is a bottom view of the detail of FIGS. previous ones.
Fig. 4 is a plan view thereof with part removed, and FIG. 5 is an elevational view with some parts broken away.
Referring more particularly to FIGS. 4 and 5, the machine shown is mounted on a frame consisting of a fixed table 1 carried by legs 2 and to which a frame 3 is integral.
On the table 1 is fixed the motor 4, small. voltage, and of which the shaft 5, mounted on ball bearings, carries a flywheel 6, allowing the motor to be operated by hand while the machine is being adjusted. This shaft 5 also carries a grinding wheel 7 and a worm 8. In FIG. 5, we see that the grinding wheel is protected by a part 9, fixed to the table 1.
This worm is engaged with a wheel 10 integral with a sleeve 17. pivoting around a camshaft 12. This shaft 12 is pivoted, on the one hand, in a clutch device fixed to the table 1. and shown schematically at 13, and, on the other hand, in a movable bearing 14 carried by a cage 15. The shaft 12 and the sleeve 11 are coupled or not depending on the position of the grooved pulley 16. The latter is controlled. by the engagement lever 17 pivoted at 18 about an axis fixed relative to the table 1, and provided with a handle 19. This lever is under the action of a coil spring 20 fixed by an end to the lever 17 and the other to a fixed part relative to the table 1. This lever 17 is held in the engagement position by a locking lever 21 pivoted at 22 around a fixed axis relative to the frame of the.
machine. This locking lever comprises a notch 23, in which a pin 24 of the lever 17 is able to engage. This locking lever finally carries a vertical arm 25 at its end. By moving the lever 21 in the retrograde direction, in fig. 4, the notch 23 releases the pin 24 and the engagement lever 17 can then rotate freely under the action of the spring 20, until the moment when the pulley 16 arrives in its position for which the sleeve 1.1 and shaft 12 are uncoupled.
The shaft 12 carries a cam 26 and an eccentric 27. This eccentric cooperates with a roller 28, provided on a lever 29. The latter is pivoted about an axis 30 slidably mounted in a block 31, integral with the cage 15 The position of this axis 30 is adjustable by means of a button 32 fixed to a screw 33. This axis 30 is capable of moving in a longitudinal slot 34 of the lever 29, the latter itself being held longitudinally in place by a pin 35, cooperating with a groove 36 provided in the form of an arc of a circle concentric with the axis 30, in a tab 37 integral with the cage 15. The end of the lever 29, located outside the cage 15 , carries a vertical axis 38, around which a drive lever 39 pivots.
The latter is constantly requested in the direct direction, in fig. 4, by a spring 40. The lever 29 is under the action of a spring 61 which presses the roller 28 against the eccentric 27. The length of the movement from bottom to top in FIG. 4 of the lever 39 is a function of the position of the shaft 30. Thus, the adjustment button 32 makes it possible, without changing the eccentric 27, to adjust between two limits 1a. travel of the lever 39. The parallelepiped cage 15 carries four housings 41 in the vicinity of its upper angles, these housings each being intended to receive a ball 42.
A cover of the cage, forming a movable table 43 (fig. 1 to. 3) is placed on these four balls. This cover-table is capable of moving in a determined direction by virtue of the slides 44 provided on its lower face. These slides move while still resting on the balls 42. The table 43 also carries, on its lower face, a conical roller 45 mounted on a ball bearing 46, as well as a stop 47. The latter is in contact with the 'end of the spring 48 (fig. 4 and 5) bearing against the wall of the cage 15 and thereby urging the table 43 to the right in Figs. 1 and 2.
This movement of the table is limited because the roller 45 rests against the cam 26.
The table 43 is intended to support a saw blade 49 for sharpening. The latter is maintained in the. suitable position with respect to the table 43, thanks to the adjustable stop 50 and to the roller 51 which presses said blade onto the table 43 under the action of the spring 52, acting on one end of a lever 53 pivoted around it. an axis 54 fixed relative to the table 43, the other end of this lever carrying said roller.
Considering in particular FIG. 2 it can be seen that the aforementioned stroke of lever 39 simply determines the length of the saw teeth. Their depth can be adjusted using the adjustable button 55 (fig. 4 and 5), fixed to a screw 56, engaging in an eyelet 57 integral with the frame 3. By actuating this button 55, the correspondingly displaced. cage 15 relative to the frame 3. In this case, the cam 26 also moves back, the shaft 12 rotating very slightly in the di rect direction in the <U> fi-. </U> 4 and sliding inside the sleeve 11 ..
The position of this cage 1.5 can also be adjusted from bottom to top in fig. 4, thanks to the adjustable button 58, mounted on a screw 59, cooperating with an eyelet 60 integral with the frame 3.
The operation of the machine described emerges directly from its description. Once the machine is running, sharpening continues continuously. The engine is in fact running continuously, and as long as the lever 17 remains in the position shown in FIG. 4, the camshaft 12 also rotates. In this way, at each revolution of the shaft 12, the mobile table 43 performs a back and forth stroke from left to right in FIG. 2, and the lever 39 simultaneously performs an upward and downward stroke in this same figure. This is like saying that a saw tooth has been sharpened.
In order not to let the machine run unnecessarily in the event that its operator is distracted or busy with another work, it is possible to place a jumper on the saw blade, so that when the blade has made one revolution, this rider contacts the upper end of the lever arm 25, driving the locking lever 21 in the retrograde direction, so as to make the pin 24 come out of the notch 23 and allow the engagement lever 17 to come out. not in the disengaged position.
A saw blade is sharpened in the rule in two passes. This means that it will simply be necessary to let the saw blade make two turns. But of course, if the teeth of this saw have been damaged by nails or stones, then it can be left to make several turns.
It will also be noted that the cam 26 can be interchanged depending on the shape of the teeth to be sharpened.
The balls 42 as well as the roller 45 mounted on a ball bearing ensure a very smooth movement of the table cover 43.
Finally, it will be noted that the adjustable stop 50 makes it possible to sharpen saw blades of any width without further.
A last not insignificant advantage of the machine described lies in the fact that the drive lever 39 pushes the tooth, one side of which is ground, each time. Thus, even if the teeth are of unequal length, it can not result in deterioration of the grinding wheel, as it would inevitably be the case if this driver grips the saw blade one or more teeth before the one which is being ground.