Procédé de meulage d'une pièce de boîte de montre présentant une surface biseautée et dispositif pour la mise en aeuvre de ce procédé La présente invention a pour objet un procédé de meulage d'une pièce de boite de montre présentant une surface biseautée et un dispositif pour la mise en cxuvre de ce procédé, ce dispositif comprenant une meule plate et un support pourvu d'une broche libre en rotation et destinée à recevoir la pièce à meuler.
Les boîtes de montre présentent fréquemment des surfaces biseautées, c'est-à-dire constituées d'éléments de cônes à base circulaire qui doivent subir un meulage très fin et ensuite un polissage et un avivage.
Pour effectuer ces opérations sur des pièces telles que des fonds, des carrures ou des lunettes de boites de montres, on a utilisé jusqu'à maintenant un support ayant approximativement la forme d'une douille traversée par une broche libre en rotation. La pièce à meuler est mon tée sur la broche et l'ouvrier qui effectue le meulage l'appuie contre la face plane d'une meule entraînée en rotation et la déplace sur cette surface plane de telle façon que le biseau à meuler soit en contact par une de ses génératrices avec la meule.
Le but de la présente invention est de permettre une mécanisation aussi poussée que possible de ces opéra tions de façon qu'un seul ouvrier puisse desservir simul tanément plusieurs machines effectuant le meulage auto matiquement.
On connaît déjà des meules qui sont équipées d'un support maintenant la pièce à meuler en contact avec la meule pendant l'opération de meulage. Ces supports comprennent généralement un levier pivotant sur un axe et c'est à l'extrémité de ce levier que la pièce à meuler doit être fixée. Dans certains cas, lorsque la pièce à meu ler est circulaire, elle est portée par une broche libre en rotation autour de son axe. Cependant, dans ces appa reils connus, le bras qui porte la pièce ne se déplace pas par rapport à la meule pendant l'opération de meulage. Or, l'expérience a montré que les surfaces biseautées des boîtes de montre ne peuvent être meulées de façon très fine et dans des conditions susceptibles de donner lieu ensuite à un polissage que si l'on déplace la pièce con tre la surface plane de la meule.
Ainsi, il n'existait jus :, qu'à maintenant aucun procédé de meulage ni aucun dis positif permettant de meuler des pièces de boîtes de montre automatiquement.
Pour atteindre le but visé, le procédé selon l'inven tion est caractérisé en ce qu'on monte ladite pièce co- ' axialement sur une broche libre en rotation sur un sup port oscillant, on appuie lit surface à meuler contre la face plane d'une meule de façon qu'elle entre en con tact avec ladite meule selon une des génératrices du bi seau et on fait osciller le support autour d'un axe paral lèle à celui de la meule.
Le dispositif objet de l'invention est caractérisé en ce que le support est monté sur un arbre parallèle à celui de la meule et en ce que le dispositif comprend un méca- 2o nisme d'entraînement capable de faire osciller 1e support par rapport à l'axe de l'arbre et de le déplacer selon cet axe.
Le dessin annexé représente, à titre d'exemple, une forme d'exécution du dispositif, objet de l'invention.
2 La fig. 1 en est une vue en élévation latérale partielle et partiellement coupée la fig. 2, une vue en plan de dessus, et la fig. 3, une vue en élévation frontale. sa Le dessin représente un dispositif qui comprend un socle 1 auquel est fixé un montant 2 sur lequel est monté rotativement une meule plate circulaire 3. Cette meule est entraînée en rotation par une poulie 4 à partir d'un mo- aJ teur non représenté.
Le montant 2 supporte et guide un arbre 5 d'axe parallèle à la meule 3. A cet arbre est fixé un bras 6 dont est solidaire une tige 7 parallèle à l'arbre 5 et coulissant à l'intérieur d'un cylindre 8. >gille porte à son extrémité logée à l'intérieur du cylindre un piston qui peut se dé placer alternativement vers la droite et vers la gauche sous l'action d'un fluide pénétrant dans le cylindre 8 par l'une ou par l'autre de ses extrémités.
Les connexion, du cylindre avec une source de fluide sous pression et les valves électromagnétiques (lui commandent le fluide mo teur rie sont pas représentés au dessin ;
ces éléments étant de constructions connues. Des anneaux de blocage 9 rendent le bras 6 solidaire (le l'arbre 5 dans le sens axial tout en permettant à cet arbre de tourner sur lui- même, de sorte que la tige 7 et son piston commandent l'arbre 5 axialenient. Au voisinage de son extrémité (le gauche dans la fig. I,
l'arbre 5 porte en outre titi mane- ton 10 qui est maintenu dans une position axiale fixe par deux nervures en arc de cercle 12 cl 13 que présente tin couvercle (le protection 1 fixé air montant 2.
Ce maneton est relié < t l'arbre 5 par une clavette<B>11.</B> Il os cille entre deux positions inclinés à 45@, sur l'horizon tale, entraîné par une bielle 15 articulée, d'une part, à l'extrémité du maneton 10 et, d'autre; part, sur tin disque 16 fixé à l'extrémité (le l'arbre 17 d'tin moteur élec trique.
L'arbre 5 porte à son extrémité droite, dans la fig. 1, une douille 18 dont le profil extérieur est approximative- tirent rectangulaire, comme cira le voit ï1 la fig. 3, et qui est clavetée sur l'arbre 5 au nioven d'une clavette 1() de façon Ît être entraînée avec Marbre 5 lors des motive- nients oscillants de ce dernier.
La douille 18 est appuyée axialement contre titi anneau de blocage 20 par tin res sort 21 monté entre la douille 18 et une collerette termi nale 22 de l'arbre 5.
Une plaque en arc de cercle 23 pourvue le long de son bord arqué, de graduations 24, pivote en 25 sur la face supérieure de la douille 18, l'axe du pivot 25 étant parallèle au plais (le la meule 3. titi levier de verrouillage 26 permet d'assurer lai position de la plaque 24 dans n'importe quelle orientation, cette orientation étant repérée au moyen d'riti trait 27 gravé dans la douille 18.
La plaque 23 porte un manchon 28 dans lequel pi vote une broche 29 dont l'axe est également perpendicu laire à l'axe du pivot 25, (le sorte que, dans la position représentée à la fig. 2, par exemple, les axes de la broche 29 et de la meule 3 sont parallèles. A son extrémité anté rieure, la broche 29 présente une pince 30 qui petit être actionnée au moyen d'un levier (non représenté) monté sur le manchon 28 et qui peut fixer une pièce circulaire creuse par écartement de ses mâchoires. Ainsi, la pince 30 porte, à la fig. 2, titi fond-calotte circulaire 31 d'une boîte de montre.
Ce fond-calotte présente une surface biseautée 32 dont une des génératrices horizontales petit être amenée dans une position parallèle au plan de la meule 3 par rotation de la plaque 23 autour du pivot 25 dans le sens anti-horaire. Lorsqu'on approche ensuite le fond 31 de la meule 3, en commandant titi déplaceraient de la tige 7 vers la gauche de la fig. 1 jusqu'à ce que le fond 31 vienne appuyer contre la meule sons l'action du ressort 21,
la broche 29 est entraînée en rotation par le frotte ment de la meule et la vitesse de rotation correspond à celle de la portion de la meule (lui est en contact avec la surface 32.
Comme on le voit<B>ii,</B> la fig. 3, le maneton 10 se trouve en position horizontale lorsque le fond 31 se trouve en contact avec la meule dans une région située au voisinage (le son axe, où, par conséquent, la vitesse est relativement faible. Lorsqu'on nie( en marche le moteur 17, l'arbre 5 et le support (18, 23, 28) oscillent (le telle façon que la zone de contact entre le fond 31 et la meule plate 3 se dépla- 6 cent selon un chemin arqué 33 (fig. 3).
La broche 2') e.st entraînée de plus cri plus vite (tir fur et à mesure (Irie ladite zone de contact se rapproche de lit périphérie.
de ILt riieule. I otitefois, par suite de son <B>10</B> inertie, et par le fait (Itie les directions des vitesses de surface 32 et de la rlleule dans la zone de contact ne sont pas les nicnie@ :,I se pn)(luit constamment titi frotteraient entre les (let, . pièces.
A chaque oscillation complète (lu support 28, le sens 1s (le rotation (le tir broclic 2() change deux fois.
On a constate qu'il suffisait de trois ou quatre oscilla- tions comlilètes du support 28, c'est-à-dire d'environ une dizaine de secondes, pour (lire le biseau du f0rid _31 soit <I>20</I> entièrement meulé. Le grain de la meule 3 petit être choisi extrêmement fin.
Ainsi, par exemple, on peut uti liser comme meule titi disque sur lequel est monté un papier d'émeri.
Après (lue le support 28 a effectué le nombre d'oscil- 2a lattons nécessaires, on arrête le moteur 17, et cela à un moment précis, tel (lue le maneton <B>10</B> se trouve exacte- tirent en position horizou(ale,
et on maintient le fond 31 appuyé contre la meule pendant quelques instants avant (le commander tin déplacement de l'arbre 5 ver, la droite.
so rte culte façc i, la zone circulaire située air voi,inage de l'axe de la meule 3 se trouve plus rapidement quelque peu dégarnie de grains qtie le reste.
Durant le temps où le support 28 est maintenu appuyé immobile contre cette zone, les traits de meulage se marquent sur le biseau 32 3s d'une façon symétrique (lui se reproduit identiquement pour clique fond et qui est parfaitement régulière. Ces traits étant fort peu nombreux, il suffit d'effectuer ensuite titi avivage pour que le bi,eau soit entièrement poli.
Bien entendu, le dispositif décrit ci-dessus commande ao atitorliatiiIuemerlt les différentes opérations nécessaires pour le meulage d'riti fond. Le dispositif de commande n'a pas été représenté en détail, étant donné qu'il est formé d'éléments bien connus en soi.
Il comprend tin bouton-poussoir (lui actionne simultanément : une vanne électromagnétique, commandant l'entrée (lu fluide dans le cylindre 8, titi contacteur (le mise cri marche du mo teur 17 et tin relais temporisé. Celui-ci, au bout d'environ dix secondes, met en position de préparation tin circuit (le déclenclicnient du moteur 17 ;
ce circuit comprend en série avec le relais de préparation, un contact qui est actionné par une came montée sur le disque 16. Ce con tact s'ouvre sous l'action de la came et provoque l'arrêt du moteur 17 au moment précis où le maneton 1(> est en position horizontale..
Enfin, titi autre relais tenipori,é \''' coniniandc l'électro-vanne qui provoque le retour du pis ton cri position initiale environ une seconde après l'arrêt (iii moteur 17.
Le dispositif décrit ci-dessus permet d'effectuer le 6o Meulage de surfaces biseautées ayant n'importe quelle RTI ID="0002.0197" WI="16"HE="4" LX="1110" LY="2436"> inclinaison grâce aux possibilités d'ajustage du manchon <B>29.</B> C'est ainsi qu'il permet d'effectuer très rapidement et automatiquement le meulage de surfaces coniques de très grande ouverture, paraissant à l'icil pratiquement #-) plane, et de former ainsi tin meulage à symétrie axiale sur la face arrière d'tin fond.
Le dispositif pertliet égale ment de meuler les biseaux de hineltes ou de carrures.
Method of grinding a watch case part having a bevelled surface and device for implementing this method The present invention relates to a method of grinding a watch case part having a beveled surface and a device for the implementation of this process, this device comprising a flat grinding wheel and a support provided with a free rotating spindle and intended to receive the part to be ground.
Watch cases frequently have bevelled surfaces, that is to say made up of cone elements with a circular base which must undergo very fine grinding and then polishing and brightening.
To carry out these operations on parts such as the backs, the middle or the bezels of watch cases, a support has been used up to now having approximately the shape of a sleeve traversed by a free rotating spindle. The piece to be grinded is mounted on the spindle and the worker who performs the grinding presses it against the flat face of a rotating wheel and moves it on this flat surface so that the bevel to be grinded is in contact by one of its generators with the grindstone.
The object of the present invention is to allow as extensive a mechanization as possible of these operations so that a single worker can simultaneously service several machines performing the grinding automatically.
Grinding wheels are already known which are equipped with a support keeping the workpiece in contact with the grinding wheel during the grinding operation. These supports generally include a lever pivoting on an axis and it is at the end of this lever that the workpiece must be fixed. In certain cases, when the workpiece to be grinded is circular, it is carried by a free spindle in rotation around its axis. However, in these known devices, the arm which carries the workpiece does not move relative to the grinding wheel during the grinding operation. However, experience has shown that the bevelled surfaces of watch cases can only be ground very finely and under conditions liable to subsequently give rise to polishing if the part is moved against the flat surface of the watch. grinding wheel.
Thus, until now, there was no such thing as any grinding process or any device allowing automatic grinding of watch case parts.
To achieve the aim, the method according to the invention is characterized in that said part is mounted coaxially on a free rotating spindle on an oscillating support, the surface to be ground is pressed against the flat face of 'a grinding wheel so that it comes into contact with said grinding wheel according to one of the generatrices of the twin bucket and the support is made to oscillate around an axis parallel to that of the grinding wheel.
The device according to the invention is characterized in that the support is mounted on a shaft parallel to that of the grinding wheel and in that the device comprises a drive mechanism capable of causing the support to oscillate with respect to the wheel. axis of the shaft and move it along this axis.
The appended drawing represents, by way of example, an embodiment of the device, object of the invention.
2 Fig. 1 is a partial side elevational view thereof and partially cut away; FIG. 2, a top plan view, and FIG. 3, a front elevational view. The drawing shows a device which comprises a base 1 to which is fixed an upright 2 on which is rotatably mounted a flat circular grinding wheel 3. This grinding wheel is rotated by a pulley 4 from a motor not shown.
The upright 2 supports and guides a shaft 5 with an axis parallel to the grinding wheel 3. To this shaft is fixed an arm 6 which is secured to a rod 7 parallel to the shaft 5 and sliding inside a cylinder 8. > gille carries at its end housed inside the cylinder a piston which can move alternately to the right and to the left under the action of a fluid entering the cylinder 8 by one or the other of its ends.
The connections of the cylinder with a source of pressurized fluid and the electromagnetic valves (which control the motor fluid from it are not shown in the drawing;
these elements being of known constructions. Locking rings 9 make the arm 6 integral with the shaft 5 in the axial direction while allowing this shaft to rotate on itself, so that the rod 7 and its piston control the shaft 5 axially. near its end (the left in fig. I,
the shaft 5 also carries a pin 10 which is held in a fixed axial position by two ribs in an arc 12 cl 13 that has a cover (the protection 1 fixed air riser 2.
This crank pin is connected <t the shaft 5 by a key <B> 11. </B> It bones between two positions inclined at 45 @, on the horizontal line, driven by an articulated connecting rod 15, on the one hand , at the end of crankpin 10 and the other; hand, on a disc 16 fixed at the end (the shaft 17 of the electric motor.
The shaft 5 bears at its right end, in FIG. 1, a socket 18, the outer profile of which is approximately rectangular, as will be seen in FIG. 3, and which is keyed on the shaft 5 at the level of a key 1 () so as to be driven with Marble 5 during the oscillating motives of the latter.
The bush 18 is pressed axially against the locking ring 20 by tin res outlets 21 mounted between the bush 18 and an end collar 22 of the shaft 5.
A circular arc plate 23 provided along its arcuate edge, with graduations 24, pivots at 25 on the upper face of the sleeve 18, the axis of the pivot 25 being parallel to the pleas (the grinding wheel 3. titi lever of locking 26 makes it possible to ensure the position of the plate 24 in any orientation, this orientation being marked by means of a line 27 engraved in the sleeve 18.
The plate 23 carries a sleeve 28 in which pi votes a pin 29 whose axis is also perpendicular to the axis of the pivot 25, (so that, in the position shown in FIG. 2, for example, the axes of the spindle 29 and the grinding wheel 3 are parallel. At its front end, the spindle 29 has a clamp 30 which can be actuated by means of a lever (not shown) mounted on the sleeve 28 and which can fix a workpiece. circular hollow by spacing of its jaws Thus, the clamp 30 carries, in Fig. 2, the circular base-cap 31 of a watch case.
This base-cap has a bevelled surface 32, one of the horizontal generatrices of which can be brought into a position parallel to the plane of the grinding wheel 3 by rotating the plate 23 around the pivot 25 in the anti-clockwise direction. When we then approach the bottom 31 of the grinding wheel 3, by controlling titi would move the rod 7 to the left of FIG. 1 until the bottom 31 comes to rest against the grinding wheel under the action of the spring 21,
the spindle 29 is rotated by the friction of the grinding wheel and the speed of rotation corresponds to that of the portion of the grinding wheel (it is in contact with the surface 32.
As can be seen <B> ii, </B> fig. 3, the crankpin 10 is in a horizontal position when the bottom 31 is in contact with the grinding wheel in a region located in the vicinity (its axis, where, therefore, the speed is relatively low. the motor 17, the shaft 5 and the support (18, 23, 28) oscillate (the way that the contact zone between the bottom 31 and the flat grinding wheel 3 moves in an arcuate path 33 (fig. 3).
The spindle 2 ') is driven more cry more quickly (firing as and when (Irie said contact zone approaches the periphery bed.
by ILt riieule. Sometimes, owing to its <B> 10 </B> inertia, and by the fact (Itie the directions of the surface velocities 32 and of the rlleule in the contact zone are not the nicnie @:, I se pn ) (constantly shining titi would rub between the (let,. parts.
At each complete oscillation (read support 28, direction 1s (rotation (shot broclic 2 () changes twice.
It has been observed that three or four complete oscillations of the support 28, that is to say about ten seconds, were sufficient to (read the bevel of the f0rid _31 that is <I> 20 </ I > fully ground The grain of the grinding wheel 3 small be chosen extremely fine.
Thus, for example, one can use as a titi disc grinding wheel on which is mounted an emery paper.
After (read the support 28 has carried out the number of oscillations - 2a lattons necessary, the motor 17 is stopped, and this at a precise moment, as (read the crankpin <B> 10 </B> is found exactly - pull in horizon position (ale,
and the bottom 31 is kept pressed against the grinding wheel for a few moments before (the control tin movement of the shaft 5 to the right.
So far cultured, the circular zone situated in the air on the axis of the grinding wheel 3 is found more quickly somewhat stripped of grains than the rest.
During the time when the support 28 is kept pressed motionless against this zone, the grinding lines are marked on the bevel 32 3s in a symmetrical manner (it is reproduced identically for bottom clicks and which is perfectly regular. These lines being very little many, it suffices to then perform titi brightening so that the bi, eau is fully polished.
Of course, the device described above controls ao atitorliatiiIuemerlt the various operations necessary for the grinding of the bottom. The control device has not been shown in detail, since it is formed of elements well known per se.
It includes a push-button (simultaneously activates: an electromagnetic valve, controlling the input (read fluid in cylinder 8, titi contactor (starting the motor 17 and a timed relay. This one, at the end of 'about ten seconds, puts the circuit in the preparation position (the trigger of motor 17;
this circuit comprises in series with the preparation relay, a contact which is actuated by a cam mounted on the disc 16. This contact opens under the action of the cam and causes the stopping of the motor 17 at the precise moment when crankpin 1 (> is in horizontal position ..
Finally, titi another tenipori relay, é \ '' 'coniniandc the electro-valve which causes the return of the udder your cry to initial position approximately one second after stopping (iii motor 17.
The device described above makes it possible to perform the 6o Grinding of bevelled surfaces having any RTI ID = "0002.0197" WI = "16" HE = "4" LX = "1110" LY = "2436"> inclination thanks to the adjustment possibilities of the sleeve <B> 29. </B> This is how it allows very quickly and automatically the grinding of conical surfaces with very large apertures, appearing practically to the eye # -) plane, and thus form axially symmetrical grinding on the rear face of the bottom.
The device can also be used to grind the bevels of hineltes or cases.