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Procédé et machine d'usinage des douilles de bouchons émerisés.
La présente invention a pour objet an procédé et une machine d'usinage de la partie conique des bouchons émerisés que l'on appelle la douille, en vue d'obtenir que toutes les douilles fassent la même conicité et les mêmes dimensions et qu'elles aient un cône de révolution parfait dont l'axe coïncide bien avec celui de la tête du bouchon.
Jusqu'à présent, on-effectuait cet usinage de la douille, à l'aide d'un tube conique en tôle d'acier ou d'un abrasif quelconque et cette opération était faite à la main.
Les inconvénients de cette façon de procéder sont les suivants:
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I ) L'abattait use la tôle en marne temps que la douille en verre et déforme cette tôle peu à pen, à tel point qu'après l'usinage de quelques bouchons la déformation est assez sen- sible; 28)Du fait que le travail est exécuté à la main et que l'ouverture du tube en tôle s'agrandit peu à pen par usure on n'ontientpas, pratiquement, des douilles ayant toutes le même diamètre;
38) La régularité du cône ne peut être obtenue par suite des déformations du tube en tôle et des efforts latéraux de la main de l'ouvrier.
L'expérience a montré que le bouchage à l'émeri, à la main, des flacons en verre, ne résiste généralement pas à la tension de vapenrs'd'alcool correspondant à une variation de-1258 0. Cela est dû surtout aux déformations de la douille du bouchon et à l'insuffisance de finesse de l'abrasifemployé.
La présente invention a pour bnt de remédier aux inconvénients que l'on vient de signaler.
A cet effet, les douilles à usiner sont portées par des supports disposés autour d'une meule tournante horizontale, et ces douilles sont animées d'on mouvement de rotation aitour de leur axe.
Pour permettre l'enlèvement des bouchons terminés et leur remplacement par d'autres à roder, la table qui porte les supports des bouchons reçoit un très lent mouvement de rotation.
Par l'emploi d'une meule en pierre, en matière mélan- gée ou enduite d'émeri,on obtient une grande finesse de grain du dépoli.
Un autre avantage de l'invention réside dans le fait que la tête dn bouchon étant maintenue dans un appareil mécanique, la douille est nécessairement taillée, de manière convenable, par rapport à la tête et se trouve redressée par
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la taille, si elle était de travers avant cette opération.
Pour apprécier cet avantage.,il est nécessaire de savoir que l'obtention de bouchons pliés ou de travers est fréquente avec l'usinage à la main.
La description qui va suivre en regard du dessin an- nexée donné à titre dtexemple, fera bien comprendre la manière dont l'invention peut être réalisée.
La fig. 1 est une vue générale en coupe de la machine.
La fig. 2 est une vue en coupe horizontale suivant X-X.
La fig. 3 est une vue de détail représentant à plus grande échelle le mécanisme de soulèvement de la meule.
La fig. 4 représente un dispositif de porte-bouchons.
La fig, $ montre en vue de face le couvercle obtura- teur du porte-bouchons.
La fig. 6 est une vue de détail, en élévation latérale, représentant un appareil accessoire destiné à l'entretien de la meule.
La fig, 7 est une vue en coupe horizontale par Y-Y de la fig, 6.
La fig, 8 est une vue en coupe verticale par Z-Z de la fig. 6.
La fig. 9 est une vue en coupe horizontale par U-U de la fig. 6.
Les fig. 10 et 11 représentent une variante du porte- bouchon en position fermée et ouverte.
Un bâti inférieur en fonte 1 porte dans sa région axiale deux boîtes en fonte; celle du bas 2, faisant crapaudi- ne avec roulement et butée à billes contre l'arbre porte- meule. Cette botte,qui est filetée extérieurement, reçoit son mouvement de montée par un dispositif dont il sera parlé plus loin,
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La boîte supérieure 3 est aussi à butée et roulement à billes ; elle est tournée extérieurement pour coulisser sans jeu dans le bâti 1.
L'arbre central 4 est actionné par la poulie 5 qui reçoit le mouvement par un renvoi placé derrière la machine.
Sur cet arbre est palééle plateau en fonte 6 sur lequel est emboîté un autre plateau porte-meule 7; cette meule 39 peut être en grès ou en corindon on en abrasif quelconque.
L'arbre est terminé à sa partie supérieure par un manchon 8 qui transmet le mouvement à un train planétaire 9.
Un engrenage conique 10, actionné par ce dernier, commande les @ pignons 11 qui mettent en mouvement les arbres horizontaux 12 qui actionnent les porte-bouchons par la poulie 13.
Tous ces'engrenages sont placés % 1'antérieur d'une botte en fonte complètement étanche, ce qui assure un graissage constant. Cette boîte forme la partie centrale de la pièce en fonte 14, reliée à sa couronne extérieure par autant de bras qu'il y a d'éléments porte-bouchons, afin de laisser passer les courroies de ces derniers.
Une pièce en fonte 15 est supportée par les colonnes en fer 16 qui sont fixées à leur base sur le grand plateau circulaire en fonte 17 et assurent la rigidité de.a couronne en fonte 15. Le plateau 17 tourne sur un chemin de section trapézoïdale placé au-dessous. Huit contacts à glissière 18, placés à 45 , assurent sa parfaite stabilité.
Sur ce plateau,sont placés plusieurs éléments porte- bouchons qui comprennent :
Une équette inférieure en fonte 19, fixée par sa semelle sur le grand plateau 17, la partie verticale de cette équerre formant glissière.
Une deuxième équetre en fonte 20 coulisse dans la première pendant la taille du bouchon ; cette dernière équerre est comnandée par le galet 21 qui roule sur la came 22 .
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Elle est ensuite arrêtée dans sa descente par la bâtée 23, détail très important, qui permet à la douille d'être rectifiée pendant la dernière partie de sa course circulaire.
La semelle supérieure rabotée à emboîtement reçoit la pièce en fonte 24, dans laquelle est placé le porte-bouchons proprement dit,qui comprend un arbre creux 25, centré par deux paliers billes et actionné par la poulie à gorge 26, qui reçoit sonnmouvment de la poulie 13, L'arbre 25 porte en son centre un axe 41 qui est terminé à son extrémité par un pous- soir 42 ou encore par une sorte de pince 43, fig. 10 et 11, épousant la forme de là tête du bouchon 40, la centrant par- faitement et s'ouvrant par un dispositif de levier à main 45, oa même mécaniquement, quand la douille est taillée. La fente ou fenêtre 43, fig. 5, pratiquée sur le couvercle 44 du porte- bouchon, facilite l'enlèvement du bouchon 40 à tête plate.
Une came circulaire en fonte 22 est fixée à emboîte- ment sur la pièce let détermine la quantité de verre à enlever pendant la course circulaire du porte-bouchon.
Trois jeux d'engrenages et de vis sans fin 27,28 et 33 sont mis en mouvement par une poulie calée sur l'arbre 28 qui est commandée par le renvoi cité plus haut; ces engre- nages donnent à la botte 2 un mouvement ascensionnel qui fait monter la meule* Cette meule est entretenue d'une façon par- faitet maintenue toujours à la même hauteur par un appareil spécial placé à gauche de la fig. 1 et fixé sur le grand plateau 17,tournant avec ce dernier.
Il comprend notamment:
Un petit bâti de fonte 29, formant glissière horizon- tale,dans laquelle coulisse sans jeu une deuxième glissière 30 actionnée par un petit plateau à bouton excentrique 34 et une bielle 35. Ce plateau est mis en mouvement par vis sans fin et engrenage.-; $. l'extrémité de la deuxième glissière 30.,,- est aménagé un trou carré qui reçoit une tige en fer carré,au
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bout de laquelle sont sertis un certain nombre de diamants.
Cet appareil assure constamment à la meule une régularité,une conicité et une hauteur toujours parfaites. La pente de la meule est obtenue par l'appareil décrit ci-dessus, en donnant à celui-ci l'inclinaison désirée.
La machine est mise en mouvement par un moteur électrique de faible puissance, étant donné le montage de tous les mouvements sur roulement à billes et la faible quantité de matière à énlever; ce moteur commande un renvoi qui transmet la vitesse à l'arbre central porte-meule, en même temps qu'au train d'engrenage pour la montée automatique de la meule; le grand plateau 17 lenté à 1* extérieur, est mis en mouvement par une vis sans fin-et deux engrenages 36, 37 et 38 , placés derrière le plateau 32. Le grand plateau portant. les portebouchons peut faire une révolution à la minute et l'ouvrière placée devant la machine assure le remplacement des bouchons au fur et à mesure que ceux-ci passent devant elle. Le déplacement vertical de la meule a pour but de compenser l'usure de la meule.
Le frein 31 empêche l'arbre porte-bouchon de tourner @ au moment du changement du bouchon.
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Method and machine for machining sockets for emery stoppers.
The present invention relates to a method and a machine for machining the conical part of the emery stoppers called the socket, with a view to obtaining that all the sockets have the same conicity and the same dimensions and that they have a perfect cone of revolution whose axis coincides well with that of the cap head.
Until now, this machining of the sleeve has been carried out using a conical sheet steel tube or any abrasive and this operation was done by hand.
The disadvantages of this way of proceeding are:
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I) The slaughter wears out the sheet in marl while the glass sleeve and deforms this sheet little by little, to such an extent that after the machining of a few stoppers the deformation is quite noticeable; 28) Due to the fact that the work is carried out by hand and that the opening of the sheet metal tube gradually enlarges through wear, practically no bushings all have the same diameter;
38) The regularity of the cone cannot be obtained as a result of the deformations of the sheet metal tube and the lateral forces of the hand of the worker.
Experience has shown that the stoppering with emery, by hand, of glass flasks, does not generally withstand the tension of alcohol vapor corresponding to a variation of −1258 0. This is mainly due to deformations. of the plug socket and the insufficient fineness of the abrasive used.
The present invention aims to remedy the drawbacks which have just been pointed out.
For this purpose, the bushings to be machined are carried by supports arranged around a horizontal rotating grinding wheel, and these bushes are driven by a rotational movement around their axis.
To allow the removal of the finished plugs and their replacement by others to be lapped, the table which carries the plug supports receives a very slow rotational movement.
By using a stone, mixed material or emery coated grinding wheel, a great graininess of the frosted surface is obtained.
Another advantage of the invention resides in the fact that the head of the plug being held in a mechanical device, the sleeve is necessarily cut, in a suitable manner, relative to the head and is found straightened by
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the waist, if it was askew before this operation.
To appreciate this advantage, it is necessary to know that obtaining bent or skewed caps is frequent with machining by hand.
The description which will follow with regard to the appended drawing, given by way of example, will make it clear how the invention can be implemented.
Fig. 1 is a general sectional view of the machine.
Fig. 2 is a view in horizontal section along X-X.
Fig. 3 is a detail view showing on a larger scale the mechanism for lifting the grinding wheel.
Fig. 4 shows a stopper holder device.
Fig, $ shows a front view of the closing cover of the cork holder.
Fig. 6 is a detail view, in side elevation, showing an accessory device intended for the maintenance of the grinding wheel.
Fig, 7 is a horizontal sectional view through Y-Y of Fig, 6.
Fig, 8 is a vertical sectional view through Z-Z of fig. 6.
Fig. 9 is a horizontal sectional view through U-U of FIG. 6.
Figs. 10 and 11 show a variant of the stopper holder in the closed and open position.
A lower cast iron frame 1 carries in its axial region two cast iron boxes; the lower one 2, forming a crapaudi- ne with bearing and ball thrust against the grinding wheel shaft. This boot, which is threaded on the outside, receives its upward movement by a device which will be discussed later,
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The upper box 3 is also with thrust and ball bearing; it is turned on the outside to slide without play in the frame 1.
The central shaft 4 is actuated by the pulley 5 which receives the movement by a return placed behind the machine.
On this shaft is palééle cast iron plate 6 on which is fitted another grinding wheel holder plate 7; this wheel 39 can be made of sandstone or corundum or any type of abrasive.
The shaft is terminated at its upper part by a sleeve 8 which transmits the movement to a planetary gear 9.
A bevel gear 10, actuated by the latter, controls the @ pinions 11 which set in motion the horizontal shafts 12 which actuate the cap holders by the pulley 13.
All of these gears are placed in front of a completely sealed cast iron boot, which ensures constant lubrication. This box forms the central part of the cast iron part 14, connected to its outer crown by as many arms as there are stopper-holder elements, in order to allow the belts of the latter to pass.
A cast iron part 15 is supported by the iron columns 16 which are fixed at their base on the large circular cast iron plate 17 and ensure the rigidity of the cast iron crown 15. The plate 17 rotates on a path of trapezoidal section placed below. Eight slide contacts 18, placed at 45, ensure perfect stability.
On this plate are placed several cork-holder elements which include:
A lower cast iron bracket 19, fixed by its sole on the large plate 17, the vertical part of this bracket forming a slide.
A second cast iron equetre 20 slides in the first during the size of the stopper; this last bracket is controlled by the roller 21 which rolls on the cam 22.
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It is then stopped in its descent by the pack 23, a very important detail, which allows the sleeve to be rectified during the last part of its circular stroke.
The planed interlocking upper flange receives the cast iron part 24, in which is placed the cork holder itself, which comprises a hollow shaft 25, centered by two ball bearings and actuated by the grooved pulley 26, which receives its movement of the pulley 13, The shaft 25 carries in its center an axis 41 which is terminated at its end by a pusher 42 or even by a kind of clamp 43, fig. 10 and 11, conforming to the shape of the head of the stopper 40, centering it perfectly and opening by a hand lever device 45, even mechanically, when the sleeve is cut. The slit or window 43, fig. 5, made on the cover 44 of the stopper holder, facilitates the removal of the stopper 40 with a flat head.
A circular cast iron cam 22 is snapped onto the part and determines the amount of glass to be removed during the circular stroke of the cork holder.
Three sets of gears and worm screws 27, 28 and 33 are set in motion by a pulley wedged on the shaft 28 which is controlled by the reference cited above; these gears give the boot 2 an upward movement which causes the grinding wheel to rise. This grinding wheel is maintained in a perfect manner and always kept at the same height by a special device placed to the left of FIG. 1 and fixed on the large plate 17, rotating with the latter.
It includes in particular:
A small cast iron frame 29, forming a horizontal slide, in which slides without play a second slide 30 actuated by a small plate with eccentric button 34 and a connecting rod 35. This plate is set in motion by endless screw and gear. ; $. the end of the second slide 30. ,, - is made a square hole which receives a square iron rod, at the
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end of which are set a number of diamonds.
This device constantly ensures the regularity, taper and height of the wheel are always perfect. The slope of the grinding wheel is obtained by the apparatus described above, by giving it the desired inclination.
The machine is set in motion by a low-power electric motor, given the assembly of all movements on ball bearings and the small amount of material to be removed; this motor controls a gear which transmits the speed to the central grinding wheel holder shaft, at the same time as the gear train for the automatic raising of the grinding wheel; the large plate 17 slowed to 1 * outside, is set in motion by a worm-and two gears 36, 37 and 38, placed behind the plate 32. The large bearing plate. the cork holders can make one revolution per minute and the worker placed in front of the machine replaces the corks as they pass in front of it. The purpose of vertical movement of the grinding wheel is to compensate for the wear of the grinding wheel.
The brake 31 prevents the plug-holder shaft from rotating @ when the plug is changed.
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