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MACHINE POUR LA FABRICATION DES BOUCHONS DE LIEGE,
La présente invention se rapporte à une machine pour la fabrication des bouchons de liège, .capable de fabriquer des bouchons de formel cylindrique., conique ou quadrangulaire en partant de petits blocs de liège parallélipipèdiques.
L'invention vise spécialement à la construction, d'une machine perfectionnée de ce type permettant une production considérable de bouchons en limitant les coûts de production,.
La machine suivant l'invention présente encore l'avan- ta.ge d'être d'une solidité et sûreté de fonctionnement très grandes, ne réquérant pas du personnel spécialisé et rédui- sant à un minimum les rebute.,
Un autre avantage de l'invention consiste en ce que les . parties tournantes de l'outil sont toutes protégées par un em-
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boitement qui est en outre relié à un aspirateur de poussière, empêchant que la poudre fine de liège puisse aller souiller les mécanismes et qu'elle puisse rester en suspension dans les locaux de la fabrique, en rendant l'air très peu salubre à respirer.
La machine perfectionnée ci-dessus comporte une plurali- té d'arbres de reteme des bouchons, ou mâchoires tournâtes montées à intervalles réguliers le long d'une circonférence concentrique de la machine et tournant autour du dit axe cen- tral de la machine en même temps qu'elles tournent sur elles- mêmes; le rapport de vitesse entre la machine et chaque paire de mâchoires étant égal pour toutes les pairesde mâchoires d'une machine,
Le bloc de liège est maintenu entre les mâchoires pré- citées,, qui en pratique sont représentées par une espèce de mandrin et une pièce complémentaire se serrant contre la tête du mandrin; le système de mâchoires et parties complémen- taires formant le dispositif qu'on appellera brièvement "tour à bouchons Il ;
ces "tours àébouchons" sont montés de ma- nière qu'ils peuvent être rapprochés ou éloignés de l'@xe commun de rotation, suivant qu'ils portent les bouchons en contact ou hors de contact avec la surface garnie d'émeri ou autre matière abrasive ou moulante, tournant à une vitesse et en direction appropriées coaxialement aux tours à bouchons.
La commande du rapprochement ou de l'éloignement des tours par rapport à la surface moulante se fait par une came qui est profilée diversement suivant les bouchons à travailler.
L'invention comporte en outre la combinaison des disposi- tifs !cécités avec des dispositifs perfectionnés j'alimenta- tion et d'expulsion des lièges..
Un mode de réalisation de 1'Invention est décrit ci- après à titre d'exemple avec référence aux dessins annexés dans lesquels:
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Fig.1 est une élévation de face, partiellement en coups, d'une machine à fabriquer les bouchons, construite d'après l'invention;
Fig. 2 est une coupe verticale à plus grande éche lle à travers le mouvement intérieur du système d'outils; une partie des pièces 'étant supprimée pour mieux montrer spécia- lement le,, construction et le montage d'un tour à bouchons; Fig.3 est une vue fragmentaire d'un plan de la partie représentée en Fig.2, à la même échelle que celle-ci;
d'au- tres parties étant supprimées, Fig.4 représente une coupe verticale fragmentaire faite suivant la ligne IV-IV de Fig.3, et vue suivant la direction des flèches.
Fig.5 représente une coupe horizontale faite suivant la ligne V-V de Fig.4, Fig.6 représente schématiquement une vue du dessus du système de tours d'une machine et de leurs cames de commande, Fig.7 représente schématiquement une coupe verticale à travers une came de commande et son dispositif de réglage,, Fig.8 représente schématiquement une coupe verticale à travers une came de commande et son dispositif de réglage.
Fig.9 représente schématiquement en plan un secteur d'une cane de commende polygonale telle que requise pour la fabrication des bouchons quadrangulaires à arêtes arrondies;
Fig.10 représente schématiquement la méthode préférée pour assujettir le ruban d'émeri au tambour moulant;
Fig.11 représente schématiquement une vue en plan des dispositifs d'alime ntation des blocs parallélipipèdiques et d'expulsion des bouchons finis; Fig.12 représente une coupe verticale fragmentaire à travers le dispositif d'alimentation et ses organes de commande ;
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Fig.13 est un plan dU dessus schématique du même dispo- sitif représenté en Fig.ll;
Fig.14 représente une vue horizontale fragmentaire sui- vent la ligne XIV-XIV de Fig.12 et
Zigs, 15 et 16 représentant schématiquement et respec- tivement une coupe verticale et une élévation latérale des dispositifs à griffes et organes de commande de ceux-ci pour l'embrayage et débrayage des tours abouchons, même avec la machine en marche,.
La partie inférieure du bâti 1 de la machine est de forme presque conique et préférablement en une pièce de fonte,et comporte un plateau de base 3 qui est destiné à être fixé à la terre, et des montants latéraux 3 entre lesquels sont laissées des larges ouvertures d'inspection 2, Les flancs ou montants 3 servant à supporter un plateau circulaire 4, fot- mé avec deux zônes annulaires creuses concentriques à gradins, la zone extérieure 6 étant plus creuse que l'intérieure 5,
Sur la zone annulaire extérieure est fixé un disque métallique approprié 9 qui est formé avec une ample ouverture centrale aux bords de laquelle est fixée une douille vertica- le 8 dirigée vers le haut et formant pivot à la partie tour- nante du mécanisme, sur la zone annulaire extérieure 6 est fixé première- ment un disque métallique 9,
percé au centre d'une grande ouverture et muni lui-aussi d'une douille verticale la sail- lant vers le haut et environnant la dite ouverture centrale, Le bord supérieur du dit manchon ou douille 10 est solidarisé d'une couronne dentée 11 extérieure, engrenant avee les pi- gnons 12 de commande des tours à bouchons.
Encore sur la zône extérieure 6, en dessus du bord du dis- que 9 est fixé d'une manière appropriée un corps cylindrique 13 convenablement percé dans le but expliqué ci-après. Sur le bord annulaire supérieur du dit corps cylindrique 13 estmonté
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un couvercle a))l1Ul8ire métallique destiné à protéger en par- tie les pièces intérieures de la machine et à servir en même temps de support pour les mécanismes d'alimentation et d'ex- pulsion et pour d'autres buts encore,
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Sur la douille f1;
OCe 8 est monté un corps cylindrique 15 rotatif venu d'une pièce avec ou convenablement solidarisé à un disque circulaire 16 à bords 17 quelque peu coniques tour- nant à contact avec la surface intérieure complémentaire du bord d'une couronne annulaire 14. Le corps cylindrique 15 pivoté sur la douille 8 comme sur un tourillon, et supporté par des paliers-coussinets appropriés 18, porte, calé à son extrémité extérieure;, un gros engrenage plat 19 engrenant avec un pignon 20 commandé par la arbre de commande de la ma- chine à travers un arbre vertical 21 guidé dans un palier coussinet 22 solidaire d'un plat circulaire 4 formant partie du bâti-support 1 de la machine.
De cette façon l'ensemble du bloc comportant le corps
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cylindrique 1!i'. le disque supérieur 16 t le gros engrenai inférieur 19, en tournant ensemble sur la douille 8 tourne sur un palier de butée 23 à, billes supporté par le disque luxe 7..
Le disque supérieur 16 est coulé de fonte avec un
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nombre de trous verticaux 24 égal au nombre des tours à. bon- chons de la machine, ces trous verticaux étant disposés à in-
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tervalles réguliers le long d'une circonférence concentrique de la douille 8..
A travers chacun des trous précités 24, con- venxb1ement alésée à cette fin> est monté un manchon tournant 24* foi-mant palier de support pour le tour correspondant, Les tours â bouchons sont établis de la manière décri- te ci-a,prés avec référence aux figures 2-3-W-5 des dessins annexés: Dans le manchon tournant 211-' est monté un autre m2Ilchon
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cylindrique 25 portant au dessus du manchon 24' une roue den- tée plane 26 et au dessous du manchon précité 24' un pignon 12
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engrènent avec une couronne dentée fixe 11 Le menchon 25 est naturellement guidé et supporté dans le mé'l1chon 24, par des paliers appropriés 27.
Le msnchon 24$ porte en dessus du disque plat 16 une boite de forme allongée 28 qui tout en
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contenant l'engrenage 26 supporte aussi un pignon 29 entre- ne avec la roue dentée 26 et porte, assujetti à son moyeu vertical, l'élément ou mandrin inférieur du tour à bouchon ou mâchoire tournante 30.
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Ta boite 28 est fermée par un couvercle :a.fP=:"crJ;i:'â ap- proprié-331 servent aussi à, supporter le coussinet supérieur du mandrin ou de la mâchoire tournante 30. sur le couvercle 31, en outre, est assujettie une douille verticale 32 coa-
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axiale du manchon 24' et portante montée d?ns son alésage une douille percée d'un trou carré dans laquelle est montée de manière à y coulisser, la partie cGrrée d'une tige verti- csle 33 enfilée par sa partie inférieure cylindrique â tra- vers le manchon 25, qu'elle traverse coaxislement et4sort de l'autre côté, où elle porte, fixé à son extrémité infé- rieure, un pignon 12.
Cette tige 33 est en outre cylindri-
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que ô, sa partie supérieure, cù elle est montée de manière à coulisser sans frottement dans un manchon de guidage 34 fixé dans une pièce annulaire de support 35, sur laquelle sont également assujettis les autres manchons pour tous les autres tours à bouchons de la même machin .
Cet organe annulaire de support 35 est à son tour sup- porté sur des piliers appropriés 36 assujettis à la couronne
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annulaire supérieure 14- de la machine.. Sur 1 brgFlle de support 35 est monté en dessus du numchon 34 et en &115#ment avec - celui-ci, un gobelet cylindrique renversé 37 dans lequel est monté un ressort de compression à boudin exerçant sa pres-
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sion, eu moyen d'un petit piston 38' , sur la tête de le. tige 33.
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Sur la partie à section carrée de cette tige 33 est monté un bras transversal 39 qui peut coulisser et être fixé le long de la tige précitée. Ce bras porte à son extrémité extérieure une pièce 40 montée rotative dans le bras précité et formant la mâchoire complémentaire coopérant avec la mâchoire 30 pour maintenir fixes les petits blocs de liège à travailler,
La partie cylindrique inférieure de la tige 33 termine en bas par un joint sphérique à genoux 41, et elle est entail- lée latére ornent en 42 dans le but explique ci-après..
A l'extérieur du manchon 24' est serré un collier 43 portait un bras radial extérieur 44 accroché par son extrémité libre à l'extrémité d'un ressort à boudin 45 qui est accroché par son extrémité opposée à une cheville 46 venue d'une pièce avec ou solidaire du disque, de manière que la tension de ce ressort tende à faire tourner le manchon 24' et l'ensemble des pièces reliées à celui-ci et disposées autour de lui, de manière à porter l'axe commun des mâchoires 30 et 40 vers la partie centrale de la machine,
En addition au bras 44 le collier 43 porte un autre bras 47 diamétralement opposé au premier et se terminant en fourchette servant de support pour le pivot d'un galet 48 appuyant par effet de la tension du ressort 45,
contre une came de commande 49 fixée à l'intérieur du corps cylindrique.
De ce qu'on vient de dire il est évident que lorsque l'engrenage 19 est mis en rotation par le pignon 20 commandé par l'arbre 21, le disque 16 tournera aussi e t entraînera avec lui le système des manchons 24' solidaires de celui-ci, et par conséquent les pignons 12 tourneront aussi par effet de leur engrènement avec la couronne dentée fixe 11, et commande- ront ainsi au moyen des manchons 25, la rotation des pignons 26 et 27 engrenant avec eux, et finalement la rotation des mâchoires inférieures 30, or, si l'on place sur chaque mâchoire de support 30 un
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petit bloc de liége et que celui-ci soit maintenu ferme par 1=organe tournant 4-0 de la mâchoire supérieure ou de retenue,,
lorsque celle-ci est abaissée dans la position représentée en Fig.2, à l'aide du ressort 38 exerçant sa pression contre la tige de support /33, il est clair que le bloc de liège= 50 pincé entre les mâchoires devra tourner également.
A travers la douille 8 au centre de la machine est passé un arbre vertical 51 monté rotatif dans des paliers appropriés, à billes 52 et convenablement supporté à son extrémité infé- rieure par une rondelle inférieure de butée. Cet arbre 51 porte, monté au dessus., une poulie horizontale ou tambour 54 dont la surface cylindrique est garnie extérieurement de papier ou toi- le émeri, servant à tailler et limer les bouchons. Ce tambour est mis en rotation à travers l'arbre 51 par l'arbre princi- pa de commande de la machine, comme on verra mieux ci-après,.
En tous cas, il est à remarquér que la direction de ro- tation du tambour-outil est opposée à celle des petits blocs de liège 50 et que le rapport de transmission doit être con- vemablement choisi pour obtenir une production parfaite, en évitant en même temps une usure excessive des pièces de la machine ,
Les ressorts 43 tendent à comprimer les bouchons contre la surface à. émeri 55, mais les cames 49 convenablement pro- filées règlent parfaitement la distance entre la dite surface à émeri et les cotés de la pièce de liège et ainsi, suivant le type et la section des bouchons à produire, on emploie des cames 49 de profil différent, le profil normal étsnt sembla- ble à ceux des cames représentées sur les Figs.
2,6, 7 et 8, par lesquelles l'on peut fabriquer des bouchons cylindriques ou coniques, de section circulaire ou quadrangulaire à arêtes arrondies, et de différentes dimensions.
En se référant spécialement aux Figs. 6 et 7, représen- tant une machine à huit tours à couchons ou couples de mâchoires
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tournantes, l'on peut remarquer en premier lieu la disposition d'une came fixe 56 d'épaisseur constante, soit radiale ou axiale, et munie à l'intérieur d'une partie saillante par la- quelle toute pièce de liège pouvant être travaillée par la machine, et mêmes celles de la dimension La plus grande, sont portées hors du contact de la surface moulante de l'outil-tam- bour, de manière à suspendre tout travail, Cette came fixe 56 occupe dans la, machine du type décrit les deux cinquièmes de le, ciroulation circonférence et elle commande tant l'expulsion des bouchons finis,
que l'alimentation des pièces parallélipi- pédiques de liège/ à tailler. Les trois cinquièmes restants de la circonférence intérieure du corps cylindrique 13 sont occupés pax une came 49 de profil triangulaire isocèle et montée de manière à pouvoir coulisser contre la surface cy- lindrique intérieure du corps 13, de manière qu'on puisse, à l'aide de celle-ci, commander un nombre convenable de tiges filetées 57 vissées dans des oreilles correspondantes 57' saillantes à l'extérieur de la came, et montées coulissantes le long d'une rainure verticale taillée dans le corps 13.
Cet- te came 49 peut être faite d'une pièce ou bien elle peut être établie en plusieurs pièces et généraleme'nt trois, reliées ensemble, 12 première de ces parties en commençant de l'ex- trémité de la came fixe 56 jusqu'à, la section 49a, c-à-d. pour ce cinquième de tour, dans la direction de rotation de la machine, le long duquel la came est faite de hauteur plus grande;
la, seconde section, de 49a à 49b s'étendant pour un autre cinquième de circonférence, étant de section triangu- laire analogue et moins en saillie que la première section et enfin la. troisième section de 49b à l'autre extrémité de la came fixe 56 occupant le cinquième restant de circonférence, cette dernière étant de section triangulaire constante, seu- lement pour la partie supérieure, tandis que la Partie in- férieure varier circonférentiellement suivant un contour poly-
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gonal régulier, comme celui illustré en Fig.9. Ainsi, suivant
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la position en hauteur des cames 9, les galets 4-8 à i>extré- mité des bras lof.7 rouleront ou sur les Parties supérieures de section constante, ou aussi sur les parties ileér".eures,
dont la dernière est de profil variable et est faite de manière à rapprocher ou éloigner les bouchons de 1 surface mouille selon que les galets appuyant contre les bords ou vers la partie centrale des cames précitées. Par conséquent, la Par- tie supérieure de la came sert lorsqu'on veut fabriquer des bouchons de section ronde, tandis que la partie inférieure
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sert pour la fabrication de bouchons qua.drangulGires à arêtes arrondies,.
Le rapport entre les rayons de la couronne dentée fixe 11 et des pignons 12 est calculé de manière que le bouchon puisse accomplir un tour sur son axe pour chaque arc de seg- ment de came décrit, de manière que le bouchon en passant de 56 à 49a, regoive un premier dégrossissage, tandis que pendent le passage de 49a à 49b on réalise un second dégrossissage et pendant le passage sur le dernier secteur, de 49b à la came fixe, le bouchon dégrossi est rapproché de nouveau con- tre la surface garnie d'émeri, qui cette fois finit le travail, Pendant les deux rotations successives des pignons 12, c-à-d,
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an-correspondance du secteur correspondant à la, came fixe 56, les bouchons sont chassés de l'appareil, et de nouveaux blocs de liège sont alimentés.
Ces opérations sont effectuées an moyen des dispo&itifs
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représentés spécialement en Fige. 11-l2-l3-1lf. avec référence à la Fig.1. Entre le fond du corps cylindrique 13 et le pig- teau annulaire 1 est monté de.s des paliers appropriés 58 un arbre vertical 59. A l'extrémité supérieure de cet prbre 59 est céi1é un disque ou plateau 60 muni d'un accouplemsnt à rauldril'l comportant un tenon à queue ds hixonde disMétrël 61 serv-.nt à y monter un plateau coulissant 62 à mortaise correspondante et
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telle qu'elle permette un déplacement radial du plateau sur le disque de même que sa fixation dans la position requise à l'aide d'une vis de pression appropriée 63.
Le plateau 62 por- te une boite cylindrique 64 assujettie à sa face supérieure à l'aide d'une cheville centrale verticale 63'. Cette boite est munie latéralement d'un bras creux de section ractangulia- re, et elle est formée au dessus par un couvercle partiellement cylindrique et fermé par un dôme s'achevant par une douille saillante destinée à être insérée dans l'extrémité ouverte d'un tuyau flexible 67, dans le but qu'on verra ci-après.
Le bras creux 65 attaché latéralement à la boite 64 se termine par une embouchure 68 de profil à angle droite vue en plan, les côtés de l'angle droit étant plus courts que les côtés du plus petit carré de base des plus petits entre les blocs parallélipipédiquesde liège pouvant être alimentés dans la machine et le. superficie du diamètre délimité pa,r les bords de l'embouchure étant plus petite que la superfi- cie de deux faces latérales adjacentes des plus petits entre le blocs de liège à alimenter.
Le bras 65 est d'une longueur telle, qu'elle permette eux petits blocs de liège maintenus adhérents à l'embouchure 68 par pression d'air, d'être posés, lorsque le bras se trouve dans la position angulaire la Plus appropriée, exactement au centre de la mâchoire de support 40, lorsque celle-ci est en correspondance de l'embouchure préci- tée. Les petites différences dues aux différentes dimensions des blocs à travailler, qui sont naturellement en relation des dimensions des bouchons à produire, sont balancées en faisant patiner et en fixant en position convenable le plateau 62 sur le disque 60, réglant ainsi la longueur du bras par rapport au centre de rotation pour l'adapter à chaque dimension dif férente de bouchons.
Sur l'extrémité inférieure de l'arbre 59 est calé un bras 69 dont le galet 70 à son extrême libre prend appui sur une
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came 71 calée horizontalement sur un prolongement de l'arbre 21 au dessus du pignon 20 et du disque 9. Ce gelet 70 est main- tenu contre le profil de la. came 71 par une petite courroie ou ruban 72 enroulé sur le. partie cylindrique d'une boite 64 et
73 tendent a se dérouler par Inaction d'un ressort 73 dont il sera parle en plus de détail ci-pres.
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La c?me 71 comporte deux chemins de roulement à profil en arc de cercle., raccordes pi des chemins mîxtili,5rtes prú- priés et les amplitudes des dits a,rcs circul ires 30nt telles que la rotation de la came engendre un mouvement a=xz1= ir e lßer,i 4.Li du bras 69, et par conséquent du bras 65 de rà;7rge, et elle fait arrêter ces br;s une -fois iu débit et une ;
'u1re fois à Is- fin de rare d'oSCll1étion, ces deux srrets des br25 servant à donner respectivement le uoi.ji)s néceBsFire à e'i.pliquer le petit bloc contre l'embouchure du et l'sntre irrêt pour donner le temps à la mêchoire tournante de tourner un E'n-
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gle suffisant pour laisser libre le bras de cl2rger,siW 65 de retourner en dehors.,
Le tuyau 67 ci-dessus, généralement flexible, est relié par son extrémité opposée au côté d'aspiration d'une pompe
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d'air 75 assujettie â la machine sur une console PPPR 00 56 et commandée par l'arbre principal.
Cette pompe ,.¯3.:=e de l'air à travers le conduit 74- débouchant de l'autre côté dans
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le carter ou défense 77 qui est préférablement en mfLtiè:1.'a transparente et sert à protéger la partie supérieure de la machine et à rendre possible l'aspiration de la. poudre de liège qui se produit pendant le travail et à permettre le. for- mation d'une dépression convenable dans le tuyau 67, la chez- bre 64 et le bras creux 65 en communication avec celle-ci, cette dépression servant à aspirer le bloc de liège 50 de manière à le maintenir adhérent à la bouche 68 toutes les fois que l'ouvrier en approche un devant la bouche.
Huis il est évident que ce vide, tout en étant suffisant à maintenir
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le bloc en adhérence avec l'extrémité du bras 65 pendant tout son mouvement angulaire jusqu'à la position de la. mâchoire de support correspondante 30, permet en tous les cas que le petit bloc soit facilement détache dès que la mâchoire supérieure en- tre en action en pressant le bloc de liège contre la mâchoire inférieure. sur la couronne annulaire 14 est fixé en position con- venable un pivot vertical 78 sur lequel est monté rotatif un levier à équerre 79, qui forme en substance le dispositif d'expulsion des bouchons finis.
Un des bras 79' de ce levier est muni à son extrémité d'une lame élastique, tandis que l'autre bras 79" porte à son extrémité un galet à axe vertical... sur le moyeu cylindrique du levier 79 est enroulé un ruban ten- deur 80 relié par son extrémité extérieure à une extrémité d'un ressort à boudin 73, dont l'autre extrémité est reliée à un autre ruban tendeur 72 enroulé sur la Pièce cylindrique 67,
L'ensemble est disposé de .manière que le ressort 73 ten-
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de â faire tourner tant le dispositif d'alimente,tioYlI que ce- lui d'expulsion, mais en sens inverse, et il reste toujours en tension, quelques soient les positions angulaires de ces deux bras.
L'angle de rotation du bras expulseur est limité par une cheville 8l montée fixe sur la couronne 14 et formant butée pour le bras 79' du levier 79. La longueur relative des bras 79" et l'angle qu'ils forment sont tels qu'ils font cir- culer le galet du. bras 79 79" le long du chemin de mouvement de chaque moyeu 32 des mâchoires, tandis que le levier 79 va buter contre la cheville 81 et vient ainsi en contact avec le dit moyeu qui fait osciller le dit levier 79. Cette oscillation est d'une amplitude telle, qu'elle porte le bras 79' devant le bouchon 50 appuyé sur la mâchoire inférieure du tour à bou- chons suivent.
Pendant cette oscillation le ressort 73 reçoit une tension d'autant plus grande que l'oscillation précitée
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est simnitan4e avec 1' oscllîa,tion m bras d .3men,,,onaver
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l'intérieur. Ainsi, lorsque, pendant la marche de la machine le galet sur le bras 79" est laissé libre par le moyeu 32, le levier 79 est tiré vivement vers le dehors et le bras 79' va frapper contre le bouchon fini 5 0 qui se trouve librement ap- puyé sur la mâchoire et en provoque l'expulsion violente de la machine,
De ce qui précède, on voit que l'expulsion des bouchons est complètement automatique, tandis que l'alimentation est faite à la main, ce qui est plus approprié dans le but de pouvoir choisir préalablement les blocs de liège, en éliminant les blocs imparfaits ou défectueux.
D'autre part, cette alimen- tation à la main n'est nullement difficile et Peut être faite par une ouvrière quelconque.,
De la description ci-dessus il est clair que les opére- tions d'alimentation et d'expulsion ne seront effectuées par- faitement que si les bouchons sont alimentés et chassés d'en- tre les mâchoires des tours aux moments appropriés. Dans ce but il a été prévu une commande à temps, qui est faite à l'ai- de des dispositifs qu'on décrira ci-dessous en se référant spécialement aux Figs. 2-3-5-7 des dessins annexés.
Comme ils été déjà expliquée les tiges 33 de montage des mâchoires supérieures 40 peuvent coulisser axialement et sont maintenues à pression par les ressorts 38. Pendant tout le temps de travail des bouchons ces tiges sont libres de coulisser et entretemps les mâchoires de retenue 40 main- tiennent en bas, sous pression., les bouchons contre la surface de support des mâchoires inférieures correspondantes 30.
Quand le bouchon est fini, il se trouve en correspondance du commen- cement de la came fixe 56 en quel point est monté sur le pla- teau fixe 9 le long d'un certain arc de cercle, un secteur cylindrique concentrique de la machine, son rayon était égal à la distance des axes des tiges 33 du centre de la machine et sa surface supérieure étant inclinée de maniere qu'elle
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passe d'une hauteur moindre (position 82', correspondante à une distance moindre des extrémités 41 des tiges 33), à une Hauteur maxima au point 82, en correspondance du soulèvement maximum de cette extrémité 41 sur le plan 9, pour permettre la libération du bouchon.
La position angulaire et l'amplitude de ce secteur cylindrique 82 sont telles qu'elles permettent que l'extrémité sphérique de chaque tige 33 vienne en contact avec la surface supérieure du secteur précité immédiatement après le finissage du bouchon c-à-d, lorsque le galet 48 porté par le bras 47 arrive en contact avec la came fixe 56; tandis que cette tige se détache du secteur dans les positions de soulèvement maximum de la tige 33.
Sur le bras 44 du collier 43 commandant les mouvements angulaires de chaque tour est monté un cliquet à équerre 83, dont un bras bute contre l'extrémité libre de la tige 33, tandis que l'autre bras 83" est maintenu à pression par le ressort 84, relié par l'outre extrémité au bras 44, et main- tenait l'aile 83' du cliquet 83 à pression de ressort contre la tige précitée 33.
Comme il a été dit,vers l'extrémité inférieure de la tige 33 est pratiquée une rainure 42, exactement en corres- pondance de l'extrémité du bras 83' du cliquet 83, lorsque la tige 33 occupe sa position la, Plus élevée. Par conséquent, lorsque la tige 33 est arrivée, par suite de la commande du secteur 82, dans la, position ci-dessus l'extrémité du bras 83' du cliquet 83 pénètre dans la rainure ou entaille 42 et y reste sous l'effet d'une pièce de butée (non représentée) servait à limiter son mouvement angulaire. De cette façon la tige 33 est arrêtée dans sa position supérieure.
Toutes ces opérations ont lieu quelques instants avant l'expulsion du bouchon fini du tour correspondant, qui arrive ainsi dans la position d'alimentation parfaitement vide et avec sa tige 33 arrêtée en position soulevée.,
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Lors de l'alimentation d'un petit bloc de liège, le bras 83u du cliquet 83 va. buter contre une butée à galet 84, fixé en position convenable sur la plaque 9 et, par suite ce l'oscillation du cliquet 83, son bras 83' sort de la rainure
42 et la tige 33, tirée en ba.s par le ressort 38 se serre sur la tête du petit bloc de liège, De cette façon toutes les opé- rations depuis l'alimentation jusque et y compris l'expulsion du bouchon, sont effectuées d'une maniere simple, rapide et précise.
La surface latérale garnie d'émeri du t@mbour 54 est cy- lindrique lorsque les boucans à fabriquer doivent être de section constante, tandis que cette surface doit être conique si l'on veut obtenir des bouchons coniques ou analogues. En tous ces la. construction préférée de l'outil à émeri est -Celle montrée en Fig.10, où le tambour est montré ouvert au fond su- périeur et à surface cylindrique ou jante interrompue eu point
85.
Cette jante est garnie en premier lieu d'un pan souple, tel que le pan de billard, destiné à former tampon pour le pa- pier ou toile émeri 55, qui est tendu sur la j&nte précitée en insérant des bouts dans la fente 85. Les bouts de la bande à émeri sont fixés à l'intérieur du. tambour, l'un étant maintenu. pince contre la paroi Intérieure du tambour par un levier 87 dont le pivot est monté rotatif dans des supports attachés à l'intérieur de sa ante , et dont la partie pinçante est serrée contre les parois de la jante par une vis appropriée 88.
L'au- tre extrémité de la bande à émeri est maintenue serrée dans une pince 89 dont les mâchoires sont serrées par une vis 90 et qui est montée rotative sur un pivot 91 fixé au tambour. Cette pince est en outre tirée par un ressort qui tend à l'amener avec sa partie serrante vers le centre du tambour., de manière à tirer à l' intérieur la bande émeri.
Le tambour tourne dans- la direction indiquée par la
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flèche 93 et le dispositif susdécrit tend à maintenir la sur- face garnie d'émeri toujours bien tendue contre la jante du tambour., en évitant en même temps soit un relâchement de la bande, soit une tension excessive. De cette manière l'on évite aussi que la bande se déchire et qu'elle s'use trop rapidement,
Afin de permettre de suspendre temporairement les mouve- ments des tours à bouclions et mécanismes directement en rela- tion avec ceux-ci on a. prévu le dispositif d'embrayage et'de débrayage qui est décrit ci-après en se référant spécialement eux Figs, 15 et 16 des dessins.
Comme il est généralement con- nu, il est souvent utile de pouvoir arrêter les parties des- tinées à travailler les bouchons sans devoir arrêter toute la machine Uri des cas qui peuvent arriver plus facilement avec la, machine en question est relatif au changement ou-au réglage des cames de commande et autres parties actives.
En correspondance de chaque tour à bouchons, et précisé- ment entre chaque tige 33 et la mâchoire de support 30 est monté un levier radial 94 pivoté par une de ses extrémités à la douille 8 et quelque peu courbé de manière à passer au dessus du couvercle 31 de la boite 28 et terminant à l'exté- rieur comme un patin 96 appuyant sur la plaque annulaire 14.
Entre ses extrémités le levier 9 4 est muni d'une dent 97 saillant vers le bas, qui peut pénétrer dans une rainure Pratiquée dans le bord intérieur du couvercle 31, Quand le levier est en position abaissée, comme représenté en lignes pleines en Fig.15, la boite est rencontrée par la dent 97 dans sa position de repos, tandis que lorsque le levier pré- cité est dans la position soulevée dessinée en pointillé, la, boite 28 est libre de se déplacer et le travail des bouchons
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peut a,volz. lieU,
Dans une position appropriée de laouronne annulaire 14 et en correspondance des patins 96 des leviers 94, est pratiqué
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un trou borgne 98 dans lequel peut se 'déplacer une petite plaque 99 articulée en position convenable.
Cette plaque peut être portée à un niveau supérieur à celui du plan 14 ou portée au même niveau que celui-ci par une came excentrique 100 pivo- tée sur le bâti de la machine et commandée par une manivele loi.
Il est entendu que si la plaque 99 est placée dans le position dans laquelle la boite 28 étant arrivée à la, fin de la came fixe
56, est rappelée vers le centre dela machine, ce déplacement a lieu avant que le levier 94 correspondant tombe en bas, et par conséquent après avoir passé par la position de la. plaque pré- citée 99. le levier 94 tombera de nouveau en bas et sa dent 97 restera sur le couvercle 31 et n'empêchera pas les mouvements de la boite 38, en permettant ainsi le travail des bouchons;
mais si la plaque 99 est en bas, le levier 94, préalablement souleva par l'effet du mouvement en bas de la boite 28 tombera tout de suite en bas et la dent 97 empêchera le retour de la boite, en suspendans de cette façon le travail des petits blocs. ar conséquent lors du travail des bouchons il sera suf- fisant de maintenir la plaque 99 soulevée afin que le travail ait lieu régulièrement. Lorsque la. plaque 99 tombe en bas, au contraire, le travail des bouchons sera suspendu, même sens devoir arrêter toute la machine.
Le dispositif ci-dessus est commandé par un contre-arbre 102 (Fig.1) commandé à son tour par des transmissions appro- priées, ou bien directementpar un moteur. Ce contre-arbre 102 commande par une poulie à gradins appropriée 103 une eutre pou- lie à gradins 104- analogue, montée inversement à la première, de manière que le système donne la possibilité de changer les vitesses,
La seconde poulie à gradins 104 est calée sur un arbre horizontal 105 de renvoi, commandant par une transmission ap- propriée à vis sans fin 106 l'arbre vertical 21 dans les buts
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précités.
Sur cet arbre 21 est monté un embrayage à griffes
107 commandé par @n levier 108 supporté par le bâti de la ma- chine 1, et dont l'action peut être rendue plus aisée à l'ai- de d'un ressort 109 enroule autour de l'arbre 21.
L'accouple- ment à griffes sert à débrayer l'arbre 21 et arrêter le mou- vement de la plate-forme de support des tours à bouchons, sans devoir arrêter les autres mouvements,
Le contre-arbre 102 commande encore au moyen de la pou- lie 110 et courroie croisée la poulie 111 calée sur l'arbre 51 de 1) outil ou tambour à émeri 54 et par la poulie 112 et la courroie 113, commande la poulie 114 de commande de la pompe à air 75,
De ce qui précède il est clair que tous les mouvements de la machine dépendent l'un de l'autre,, bien qu'une certaine autonomie soit permise par l'effet des transmissions à courroies,
Le fonctionnement du dispositif, aprés la description ci-dessus est généralement clair:
l'ouvrière porte successi- vement les pièces de liège devant la bouche à l'extrémité du bras alimentateur, toutes les fois que ce dernier, après son oscillation vers la pièce d'arrêt reste quelque temps à une extrémité de sa course, puisque son bras de commande appuie par son extrémité sur la partie circulaire plus petite de la came 71, Le petit bloc vient adhérer tout de suite à la bouche de l'alimentateur par effet de la dépression intérieure for- mée dans le bras de la pompe à air 75, et il est porté par le bras correspondant au centre de la surface d'appui de la. mâchoire Inférieure 30.
A ce moment, sous l'effet du mécanis- me de déclenchement précitée la tige 33 et sa mâchoire de retenue 40 sont tout de suite portées vers le bloc de liège qui se trouve au centre de la mâchoire de support', laquelle
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reste ainsi serrée contre les deux mâchoires et abandonne la bouche de l'alimentateur. A ce point a lieu le principe de la, rotation planétaire du tour à bouchons correspondant, qui tourne autour de l'axe central de la machine, et sur son pro- pre axe,, et en même temps il se porte successivement toujours plus à proximité de l'outil à émeri, qui dégrossit et finit le bouchon, comme il a déjà été dit.
Enfin, sous l'effet de la commande de la came fixe le tour à bouchons est éloigné de nouveau de la surface garnie d'émeri, la tige de la mâchoi- re supérieure est soulevée et le bouchon fini, restant appuyé librement sur la mâchoire inférieure., et chassé au moment op- portun de la machine, et la mâchoire de support correspondante reste prête à prendre un autre bloc de liège qui lui est appor- té par la bras alimentateur.
Il est évident que la construction qu'on vient de dé- crire ne comporte aucune limitation quant au nombre de paires de mâchoires à monter sur chaque machine, ou d'autres vari@ntes de construction,
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MACHINE FOR THE MANUFACTURE OF CORK STOPPERS,
The present invention relates to a machine for the manufacture of cork stoppers, capable of making corks of cylindrical, conical or quadrangular form starting from small parallelepipedal blocks of cork.
The invention is particularly aimed at the construction of an improved machine of this type allowing a considerable production of stoppers while limiting production costs.
The machine according to the invention also has the advantage of being very solid and reliable in operation, not requiring specialized personnel and reducing waste to a minimum.
Another advantage of the invention is that the. rotating parts of the tool are all protected by a
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limping which is also connected to a dust extractor, preventing the fine cork powder from going to soil the mechanisms and from remaining in suspension in the premises of the factory, making the air very unhealthy to breathe.
The above improved machine comprises a plurality of stopper shafts, or turned jaws mounted at regular intervals along a concentric circumference of the machine and rotating about said central axis of the machine at the same time. time that they turn on themselves; the speed ratio between the machine and each pair of jaws being equal for all the pairs of jaws of a machine,
The cork block is held between the aforementioned jaws, which in practice are represented by a sort of mandrel and a complementary piece tightening against the head of the mandrel; the system of jaws and complementary parts forming the device which will briefly be called "plug tower II;
these "stoppers" are mounted in such a way that they can be brought closer to or far from the common axis of rotation, depending on whether they bear the caps in contact or out of contact with the surface lined with emery or the like. abrasive or molding material, rotating at an appropriate speed and direction coaxially with the plug lathes.
The control of the approach or distance of the towers relative to the molding surface is effected by a cam which is profiled variously according to the plugs to be worked.
The invention further comprises the combination of the blind devices with improved cork feeding and expelling devices.
An embodiment of the invention is described below by way of example with reference to the accompanying drawings in which:
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Fig. 1 is a front elevation, partially in sections, of a cork making machine constructed according to the invention;
Fig. 2 is a larger scale vertical section through the internal movement of the tool system; part of the parts being deleted to better show, in particular, the construction and assembly of a cork lathe; Fig.3 is a fragmentary view of a plan of the part shown in Fig.2, on the same scale as this;
other parts being deleted, Fig.4 shows a fragmentary vertical section taken along the line IV-IV of Fig.3, and seen in the direction of the arrows.
Fig.5 shows a horizontal section taken along the line VV of Fig.4, Fig.6 shows schematically a top view of the system of lathes of a machine and their control cams, Fig.7 shows schematically a vertical section through through a control cam and its adjustment device ,, Fig.8 shows schematically a vertical section through a control cam and its adjustment device.
Fig.9 shows schematically in plan a sector of a polygonal control rod as required for the manufacture of quadrangular plugs with rounded edges;
Fig.10 schematically shows the preferred method of securing the emery tape to the molding drum;
Fig.11 schematically shows a plan view of the devices for feeding the parallelepiped blocks and expelling the finished plugs; Fig. 12 shows a fragmentary vertical section through the feed device and its actuators;
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Fig.13 is a schematic top plan of the same device shown in Fig.ll;
Fig. 14 represents a fragmentary horizontal view following the line XIV-XIV of Fig. 12 and
Zigs, 15 and 16 representing schematically and respectively a vertical section and a side elevation of the gripper devices and control members thereof for the engagement and disengagement of the end-cap revolutions, even with the machine running ,.
The lower part of the frame 1 of the machine is almost conical in shape and preferably in one piece of cast iron, and comprises a base plate 3 which is intended to be fixed to the earth, and side uprights 3 between which are left large inspection openings 2, The sides or uprights 3 serving to support a circular plate 4, formed with two concentric hollow annular zones with steps, the external zone 6 being more hollow than the internal 5,
On the outer annular zone is fixed a suitable metal disc 9 which is formed with a wide central opening to the edges of which is fixed a vertical bush 8 directed upwards and forming a pivot to the rotating part of the mechanism, on the outer annular zone 6 is fixed first a metal disc 9,
drilled in the center with a large opening and also provided with a vertical sleeve projecting it upwards and surrounding said central opening, The upper edge of said sleeve or sleeve 10 is secured to an outer ring gear 11 , meshing with the pinions 12 for controlling the plug towers.
Still on the outer zone 6, above the edge of the disc 9 is fixed in a suitable manner a cylindrical body 13 suitably drilled for the purpose explained below. On the upper annular edge of said cylindrical body 13 is mounted
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a metal cover a)) l1Ul8ire intended to partially protect the internal parts of the machine and to serve at the same time as a support for the feeding and expulsion mechanisms and for other purposes still,
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On the socket f1;
OCe 8 is mounted a rotating cylindrical body 15 formed in one piece with or suitably secured to a circular disc 16 with somewhat conical edges 17 rotating in contact with the interior surface complementary to the edge of an annular ring 14. The body cylindrical 15 pivoted on the sleeve 8 as on a journal, and supported by suitable bearings 18, door, wedged at its outer end ;, a large flat gear 19 meshing with a pinion 20 controlled by the control shaft of the ma - chine through a vertical shaft 21 guided in a bearing 22 integral with a circular plate 4 forming part of the support frame 1 of the machine.
In this way the entire block comprising the body
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cylindrical 1! i '. the upper disc 16 t the large lower gear 19, turning together on the sleeve 8 rotates on a thrust bearing 23 with, balls supported by the luxury disc 7 ..
The upper disc 16 is cast of cast iron with a
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number of vertical holes 24 equal to the number of turns to. of the machine, these vertical holes being arranged in
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regular intervals along a concentric circumference of the sleeve 8 ..
Through each of the aforementioned holes 24, suitably reamed for this purpose, there is mounted a rotating sleeve 24 * as a supporting bearing for the corresponding lathe. The plug lathes are set as described above, meadows with reference to Figures 2-3-W-5 of the accompanying drawings: In the rotating sleeve 211- 'is mounted another m2Ilchon
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cylindrical 25 carrying above the sleeve 24 'a flat toothed wheel 26 and below the aforementioned sleeve 24' a pinion 12
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mesh with a fixed ring gear 11 The menchon 25 is naturally guided and supported in the drill bit 24, by suitable bearings 27.
The $ 24 msnchon carries above the flat disc 16 an elongated box 28 which while
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containing the gear 26 also supports a pinion 29 between the toothed wheel 26 and carries, secured to its vertical hub, the lower element or mandrel of the plug lathe or rotating jaw 30.
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Your box 28 is closed by a cover: a.fP =: "crJ; i: 'â ap- proprié-331 also serve to support the upper bearing of the mandrel or of the rotating jaw 30. on the cover 31, moreover , is secured a vertical sleeve 32 coa-
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axial sleeve 24 'and bearing mounted in its bore a sleeve pierced with a square hole in which is mounted so as to slide therein, the part cGrrée of a vertical rod 33 threaded through its cylindrical lower part through - towards the sleeve 25, which it crosses coaxially and exits on the other side, where it carries, fixed at its lower end, a pinion 12.
This rod 33 is also cylindrical
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that ô, its upper part, cù it is mounted so as to slide without friction in a guide sleeve 34 fixed in an annular support part 35, on which are also attached the other sleeves for all the other lathes with caps of the same thing.
This annular support member 35 is in turn supported on suitable pillars 36 secured to the crown.
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upper annular 14- of the machine .. On 1 support brgFlle 35 is mounted above the numchon 34 and in & 115 # ment with - the latter, an inverted cylindrical cup 37 in which is mounted a coil compression spring exerting its near-
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sion, by means of a small piston 38 ', on the head of the. rod 33.
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On the square section part of this rod 33 is mounted a transverse arm 39 which can slide and be fixed along the aforementioned rod. This arm carries at its outer end a part 40 rotatably mounted in the aforementioned arm and forming the complementary jaw cooperating with the jaw 30 to keep the small blocks of cork to be worked fixed,
The lower cylindrical part of the rod 33 ends at the bottom with a kneeling ball joint 41, and it is notched on the side adorn at 42 for the purpose explained below.
On the outside of the sleeve 24 'is clamped a collar 43 carried an outer radial arm 44 hooked by its free end to the end of a coil spring 45 which is hooked by its end opposite to a pin 46 coming from a part with or integral with the disc, so that the tension of this spring tends to rotate the sleeve 24 'and all the parts connected to it and arranged around it, so as to carry the common axis of the jaws 30 and 40 towards the central part of the machine,
In addition to the arm 44 the collar 43 carries another arm 47 diametrically opposed to the first and terminating in a fork serving as a support for the pivot of a roller 48 pressing by the effect of the tension of the spring 45,
against a control cam 49 fixed inside the cylindrical body.
From what has just been said it is obvious that when the gear 19 is set in rotation by the pinion 20 controlled by the shaft 21, the disc 16 will also rotate and will bring with it the system of sleeves 24 'integral with that here, and consequently the pinions 12 will also rotate by effect of their engagement with the fixed ring gear 11, and will thus control by means of the sleeves 25, the rotation of the pinions 26 and 27 meshing with them, and finally the rotation of the lower jaws 30, or, if one places on each support jaw 30 a
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small block of cork and that this is held firm by 1 = 4-0 rotating member of the upper or retaining jaw ,,
when this is lowered into the position shown in Fig. 2, using the spring 38 exerting its pressure against the support rod / 33, it is clear that the cork block = 50 clamped between the jaws will also have to rotate .
Through the bush 8 in the center of the machine is passed a vertical shaft 51 rotatably mounted in suitable ball bearings 52 and suitably supported at its lower end by a lower thrust washer. This shaft 51 carries, mounted above., A horizontal pulley or drum 54, the cylindrical surface of which is lined on the outside with paper or emery cloth, used to cut and file the plugs. This drum is rotated through the shaft 51 by the main control shaft of the machine, as will be seen better below.
In any case, it should be noted that the direction of rotation of the drum-tool is opposite to that of the small cork blocks 50 and that the transmission ratio must be chosen appropriately in order to obtain perfect production, while avoiding at the same time excessive wear of machine parts,
The springs 43 tend to compress the plugs against the surface. emery 55, but the cams 49 suitably profiled perfectly adjust the distance between said emery surface and the sides of the piece of cork and thus, depending on the type and section of the corks to be produced, cams 49 are used in profile different, the normal profile is similar to those of the cams shown in Figs.
2,6, 7 and 8, by which one can manufacture cylindrical or conical caps, of circular or quadrangular section with rounded edges, and of different dimensions.
With special reference to Figs. 6 and 7, repre- senting a machine with eight couch turns or pairs of jaws
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rotating, one can notice in the first place the arrangement of a fixed cam 56 of constant thickness, either radial or axial, and provided inside with a projecting part by which any piece of cork that can be worked by the machine, and even those of the largest dimension, are brought out of contact with the molding surface of the drum tool, so as to suspend all work. This fixed cam 56 occupies in the machine of the type describes two-fifths of the circumference and controls both the expulsion of the finished corks,
than the feeding of parallelepipedal pieces of cork / to be cut. The remaining three-fifths of the inner circumference of the cylindrical body 13 is occupied by a cam 49 of isosceles triangular profile and mounted so as to be able to slide against the inner cylindrical surface of the body 13, so that one can, to the Using this, order a suitable number of threaded rods 57 screwed into corresponding lugs 57 'protruding outside the cam, and slidably mounted along a vertical groove cut in the body 13.
This cam 49 can be made in one piece or it can be made in several parts and generally three, connected together, the first of these parts starting from the end of the fixed cam 56 to the end. to, section 49a, i.e. for that fifth of a turn, in the direction of rotation of the machine, along which the cam is made of greater height;
the second section, from 49a to 49b extending for another fifth in circumference, being of similar triangular section and less projecting than the first section and finally the. third section of 49b at the other end of the fixed cam 56 occupying the remaining fifth in circumference, the latter being of constant triangular section, only for the upper part, while the lower part varies circumferentially following a poly contour. -
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gonal regular, like that illustrated in Fig. 9. So, following
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the height position of the cams 9, the rollers 4-8 at the end of the lof.7 arms will roll either on the upper parts of constant section, or also on the ileér parts,
the last of which is of variable profile and is made so as to bring the plugs closer or further away from a wet surface depending on whether the rollers pressing against the edges or towards the central part of the aforementioned cams. Therefore, the upper part of the cam is used when one wants to manufacture plugs of round section, while the lower part
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is used for the manufacture of qua.drangulGire caps with rounded edges ,.
The ratio between the radii of the fixed ring gear 11 and the pinions 12 is calculated so that the plug can complete one revolution on its axis for each arc of the cam segment described, so that the plug passing from 56 to 49a, there is a first roughing again, while during the passage from 49a to 49b a second roughing is carried out and during the passage on the last sector, from 49b to the fixed cam, the rough stopper is brought closer again against the filled surface. emery, which this time finishes the work, During the two successive rotations of the pinions 12, i.e.
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an-correspondence of the sector corresponding to the fixed cam 56, the stoppers are driven out of the device, and new cork blocks are supplied.
These operations are carried out by means of the
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shown especially in Freeze. 11-l2-l3-1lf. with reference to Fig. 1. Between the bottom of the cylindrical body 13 and the annular rod 1 is mounted on suitable bearings 58 a vertical shaft 59. At the upper end of this prbre 59 is céi1é a disc or plate 60 provided with a coupling to. rauldril'l comprising a tail tenon ds hixonde disMétrël 61 serv-.nt to mount a sliding plate 62 with corresponding mortise and
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such that it allows a radial displacement of the plate on the disc as well as its fixing in the required position using a suitable pressure screw 63.
The plate 62 carries a cylindrical box 64 secured to its upper face by means of a vertical central pin 63 '. This box is provided laterally with a hollow arm of ractangular section, and it is formed above by a partially cylindrical cover and closed by a dome terminating in a projecting sleeve intended to be inserted into the open end of the box. a flexible pipe 67, for the purpose which will be seen below.
The hollow arm 65 attached laterally to the box 64 ends in a mouth 68 in profile at a right angle plan view, the sides of the right angle being shorter than the sides of the smaller base square of the smaller ones between the blocks parallelepipedal cork that can be fed into the machine and the. area of the diameter delimited by the edges of the mouth being smaller than the area of two adjacent side faces of the smaller ones between the cork blocks to be fed.
The arm 65 is of such a length that it allows them small blocks of cork held adherent to the mouth 68 by air pressure, to be placed, when the arm is in the most suitable angular position, exactly in the center of the support jaw 40, when the latter is in correspondence with the aforementioned mouth. The small differences due to the different dimensions of the blocks to be worked, which are naturally related to the dimensions of the stoppers to be produced, are balanced by sliding and fixing in a suitable position the plate 62 on the disc 60, thus adjusting the length of the arm by relative to the center of rotation to adapt it to each different dimension of plugs.
On the lower end of the shaft 59 is wedged an arm 69 whose roller 70 at its free end rests on a
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cam 71 wedged horizontally on an extension of the shaft 21 above the pinion 20 and the disc 9. This cup 70 is held against the profile of the. cam 71 by a small belt or tape 72 wound on the. cylindrical part of a 64 box and
73 tend to take place by Inaction of a spring 73 which will be discussed in more detail below.
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The shaft 71 comprises two raceways with circular arc profile., Connected pi of the mixed raceways, 5 preferred roads and the amplitudes of the said circular rcs 30nt such that the rotation of the cam generates a movement a = xz1 = ir e lßer, i 4.Li of arm 69, and consequently of arm 65 of rà; 7rge, and it stops these br; s once iu flow and once;
The first time at the end of a rare occlusion, these two srets of the br25 serving to give respectively the uoi.ji) s necessary to e'i.plicate the small block against the mouth of the and the stop to give time for the rotating jaw to turn an E'n-
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gle sufficient to leave the cl2rger arm free, siW 65 to return outside.,
The above hose 67, generally flexible, is connected at its opposite end to the suction side of a pump
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air 75 attached to the machine on a PPPR 00 56 console and controlled by the main shaft.
This pump, .¯3.: = E of air through duct 74- opening on the other side into
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the casing or fender 77 which is preferably in mfLtiè: 1.'a transparent and serves to protect the upper part of the machine and to make the suction possible. cork powder that occurs during the work and to allow the. formation of a suitable depression in the pipe 67, the shaft 64 and the hollow arm 65 in communication therewith, this depression serving to suck the block of cork 50 so as to keep it adherent to the mouth 68 whenever the worker brings one in front of the mouth.
Now it is obvious that this vacuum, while being sufficient to maintain
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the block adhering to the end of the arm 65 during its entire angular movement to the position of. Corresponding support jaw 30, in any case allows the small block to be easily detached as soon as the upper jaw comes into action by pressing the cork block against the lower jaw. on the annular ring 14 is fixed in a suitable position a vertical pivot 78 on which is rotatably mounted a square lever 79, which essentially forms the device for expelling the finished stoppers.
One of the arms 79 'of this lever is provided at its end with an elastic blade, while the other arm 79 "carries at its end a roller with a vertical axis ... on the cylindrical hub of the lever 79 is wound a tape tensioner 80 connected by its outer end to one end of a coil spring 73, the other end of which is connected to another tensioning tape 72 wound on the cylindrical part 67,
The assembly is arranged so that the spring 73 tension
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to turn both the feed device, tioYlI that expulsion, but in the opposite direction, and it always remains in tension, whatever the angular positions of these two arms.
The angle of rotation of the expelling arm is limited by a pin 8l mounted fixedly on the crown 14 and forming a stop for the arm 79 'of the lever 79. The relative length of the arms 79 "and the angle they form are such that 'they circulate the roller of the arm 79 79 "along the path of movement of each hub 32 of the jaws, while the lever 79 will abut against the pin 81 and thus comes into contact with said hub which oscillates. said lever 79. This oscillation is of such an amplitude that it carries the arm 79 'in front of the stopper 50 resting on the lower jaw of the lathe with corks follow.
During this oscillation the spring 73 receives a tension which is all the greater as the aforementioned oscillation
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is simnitan4e with the oscllîa, tion m arm d .3men ,,, onaver
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inside. Thus, when, during the running of the machine the roller on the arm 79 "is left free by the hub 32, the lever 79 is pulled sharply outwards and the arm 79 'will strike against the finished plug 50 which is located. freely supported on the jaw and forcefully expels it from the machine,
From the above it can be seen that the expulsion of the corks is completely automatic, while the feeding is done by hand, which is more appropriate in order to be able to choose the cork blocks beforehand, eliminating the imperfect blocks or defective.
On the other hand, this feeding by hand is by no means difficult and can be done by any worker.
From the above description it is clear that the feeding and expelling operations will only be carried out perfectly if the plugs are fed and forced between the jaws of the towers at the appropriate times. For this purpose, timing control has been provided, which is made with the aid of the devices which will be described below with special reference to Figs. 2-3-5-7 of the accompanying drawings.
As has already been explained, the rods 33 for mounting the upper jaws 40 can slide axially and are held under pressure by the springs 38. During the entire working time of the plugs these rods are free to slide and in the meantime the retaining jaws 40 are hand-held. hold down, under pressure, the plugs against the supporting surface of the corresponding lower jaws 30.
When the stopper is finished, it is in correspondence with the beginning of the fixed cam 56 at which point is mounted on the fixed plate 9 along a certain arc of a circle, a concentric cylindrical sector of the machine, its radius was equal to the distance of the axes of the rods 33 from the center of the machine and its upper surface being inclined so that it
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passes from a lower height (position 82 ', corresponding to a lesser distance from the ends 41 of the rods 33), to a maximum height at point 82, in correspondence of the maximum lifting of this end 41 on plane 9, to allow release of the cap.
The angular position and the amplitude of this cylindrical sector 82 are such as to allow the spherical end of each rod 33 to come into contact with the upper surface of the aforementioned sector immediately after the finishing of the stopper, i.e., when the roller 48 carried by the arm 47 comes into contact with the fixed cam 56; while this rod detaches from the sector in the positions of maximum lifting of the rod 33.
On the arm 44 of the collar 43 controlling the angular movements of each turn is mounted an angled pawl 83, one arm of which abuts against the free end of the rod 33, while the other arm 83 "is held under pressure by the spring 84, connected by the other end to the arm 44, and held the wing 83 'of the pawl 83 with spring pressure against the aforementioned rod 33.
As has been said, towards the lower end of the rod 33 is formed a groove 42, exactly in correspondence with the end of the arm 83 'of the pawl 83, when the rod 33 occupies its higher position 1a. Therefore, when the rod 33 has arrived, as a result of the control of the sector 82, in the above position, the end of the arm 83 'of the pawl 83 enters the groove or notch 42 and remains there under the effect. of a stop piece (not shown) served to limit its angular movement. In this way the rod 33 is stopped in its upper position.
All these operations take place a few moments before the expulsion of the finished plug from the corresponding turn, which thus arrives in the perfectly empty feed position and with its rod 33 stopped in the raised position.,
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When feeding a small block of cork, the arm 83u of the pawl 83 goes. abut against a roller stop 84, fixed in a suitable position on the plate 9 and, as a result of the oscillation of the pawl 83, its arm 83 'comes out of the groove
42 and the rod 33, drawn at the bottom by the spring 38 is tightened on the head of the small block of cork, In this way all the operations from the feeding up to and including the expulsion of the cork are carried out. in a simple, fast and precise way.
The side surface lined with emery of the t @ mbour 54 is cylindrical when the boucans to be manufactured are to be of constant section, while this surface must be conical if one is to obtain conical plugs or the like. In all these the. Preferred construction of the emery tool is that shown in Fig. 10, where the drum is shown open at the top bottom and with a cylindrical surface or rim interrupted at the point
85.
This rim is first lined with a flexible pan, such as the billiard pan, intended to form a buffer for the paper or emery cloth 55, which is stretched over the aforementioned j & nte by inserting ends into the slot 85. The ends of the emery tape are fixed inside the. drum, one being maintained. clamp against the inner wall of the drum by a lever 87 whose pivot is rotatably mounted in supports attached to the inside of its ante, and whose clamping part is clamped against the walls of the rim by a suitable screw 88.
The other end of the emery strip is held clamped in a clamp 89 whose jaws are clamped by a screw 90 and which is rotatably mounted on a pivot 91 fixed to the drum. This clamp is further pulled by a spring which tends to bring it with its clamping part towards the center of the drum, so as to pull the emery strip inside.
The drum rotates in the direction indicated by the
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arrow 93 and the above-described device tends to keep the emery-lined surface always tight against the rim of the drum, while at the same time avoiding either slackening of the strip or excessive tension. This also prevents the tape from tearing and wearing out too quickly,
In order to make it possible to temporarily suspend the movements of the towers with buckles and mechanisms directly related to them, we have. provided the clutch and disengagement device which is described below with special reference to Figs, 15 and 16 of the drawings.
As is generally known, it is often useful to be able to stop the parts intended to work the stoppers without having to stop the whole machine. Uri cases which can happen more easily with the machine in question relate to the change or- adjusting the control cams and other active parts.
In correspondence with each plug turn, and precisely between each rod 33 and the support jaw 30 is mounted a radial lever 94 pivoted by one of its ends to the sleeve 8 and somewhat curved so as to pass above the cover. 31 of box 28 and ending on the outside like a pad 96 pressing on annular plate 14.
Between its ends the lever 9 4 is provided with a tooth 97 projecting downwards, which can enter a groove made in the inner edge of the cover 31, when the lever is in the lowered position, as shown in solid lines in FIG. 15, the box is met by tooth 97 in its rest position, while when the aforementioned lever is in the raised position drawn in dotted lines, the box 28 is free to move and the work of the caps
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can a, fly. location,
In a suitable position of the annular crown 14 and in correspondence of the pads 96 of the levers 94, is practiced
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a blind hole 98 in which a small hinged plate 99 can move into a suitable position.
This plate may be brought to a level higher than that of plane 14 or brought to the same level as the latter by an eccentric cam 100 pivoted on the frame of the machine and controlled by a crank law.
It is understood that if the plate 99 is placed in the position in which the box 28 having arrived at the end of the fixed cam
56, is recalled towards the center of the machine, this movement takes place before the corresponding lever 94 falls down, and therefore after having passed through the position of. the aforementioned plate 99. the lever 94 will again fall down and its tooth 97 will remain on the cover 31 and will not prevent the movements of the box 38, thus allowing the work of the caps;
but if the plate 99 is at the bottom, the lever 94, previously raised by the effect of the movement at the bottom of the box 28 will immediately fall down and the tooth 97 will prevent the return of the box, thus suspending the box. work of small blocks. Consequently, when working with the caps, it will be sufficient to keep the plate 99 raised so that the work can take place regularly. When the. plate 99 falls to the bottom, on the contrary, the work of the caps will be suspended, even meaning having to stop the whole machine.
The above device is controlled by a countershaft 102 (FIG. 1) controlled in turn by suitable transmissions, or else directly by a motor. This counter-shaft 102 controls by an appropriate stepped pulley 103 a further step pulley 104- analogous, mounted inversely to the first, so that the system gives the possibility of changing the speeds,
The second stepped pulley 104 is set on a horizontal return shaft 105, controlling by a suitable worm transmission 106 the vertical shaft 21 in the ends.
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above.
On this shaft 21 is mounted a claw clutch
107 controlled by a lever 108 supported by the frame of the machine 1, and the action of which can be made easier with the aid of a spring 109 wound around the shaft 21.
The claw coupling is used to disengage the shaft 21 and stop the movement of the support platform of the plug lathes, without having to stop the other movements,
The countershaft 102 still controls by means of the pulley 110 and crossed belt the pulley 111 fixed on the shaft 51 of 1) tool or emery drum 54 and by the pulley 112 and the belt 113, controls the pulley 114 air pump control 75,
From the above it is clear that all the movements of the machine depend on each other, although a certain autonomy is allowed by the effect of the belt drives,
The operation of the device, after the above description is generally clear:
the worker successively carries the pieces of cork in front of the mouth at the end of the feeding arm, whenever the latter, after its oscillation towards the stop piece, remains for some time at one end of its stroke, since its control arm rests by its end on the smaller circular part of the cam 71, The small block immediately adheres to the feeder mouth by the effect of the internal vacuum formed in the arm of the air pump 75, and it is carried by the arm corresponding to the center of the bearing surface of the. Lower jaw 30.
At this moment, under the effect of the aforementioned trigger mechanism, the rod 33 and its retaining jaw 40 are immediately carried towards the cork block which is located in the center of the support jaw ', which
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thus remains tight against the two jaws and leaves the mouth of the feeder. At this point the principle of the planetary rotation of the corresponding plug lathe takes place, which rotates around the central axis of the machine, and on its own axis, and at the same time it is successively carried more and more to proximity to the emery tool, which coats and finishes the stopper, as has already been said.
Finally, under the effect of the fixed cam control, the cork lathe is moved away from the emery-lined surface again, the upper jaw rod is lifted and the finished cork, remaining resting freely on the jaw. lower., and driven out at the opportune moment from the machine, and the corresponding support jaw remains ready to take another block of cork which is brought to it by the feeding arm.
It is evident that the construction which has just been described does not include any limitation as to the number of pairs of jaws to be fitted on each machine, or other variations of construction,