L'invention concerne une machine de fenaison pour <EMI ID=1.1> de ratissage tournant autour d'un axe vertical, dont les fourchons sont fixés à plusieurs porte-fourchons dirigés vers l'extérieur à partir de l'axe de rotation, de la roue de ratissage, les porte-fourchons étant montés dans le moyeu de la roue de ratissage de façon à leur permettre de tourner autour de leurs axes longitudinaux et étant munis d'un levier de commande du genre d'une manivelle, auquel est associée une piste de commande disposée fixe et à égale distance par rapport à l'axe de rotation de la roue de ratissage, la piste commandant le mouvement de rotation des porte-fourchons autour de leurs axes longitudinaux, entre une position d'abaissement et une position de relèvement des fourchons.
On connaît des machines de ce genre dans lesquelles, pour l'exécution de travaux différents, les machines, en particulier leurs porte-fourchons, doivent être mises dans la position correspondant au travail à exécuter, par différents changements de position.
C'est ainsi que l'on connaît des machines (Stoll, New Holland, Fella, PSttinger) qui, pour leur emploi universel, exigent plusieurs manipulations. Pour le javelage, on place cette machine dans une position telle que les axes des'roues de ratissage soient dirigés à peu près verticalement vers le sol et pour que les porte-fourchons qui s'en écartent forment un angle à peu près droit.avec l'axe de la roue de ratissage.
Dans cette position, les leviers de commande qui
sont reliés aux extrémités des porte-fourchons , diri- gées vers l'axe de la roue de ratissage, coopèrent avec
un organe de commande fixé à l'axe fixe, et présentent
une piste de commande située à même distance par rapport
à l'axe de rotation de la machine.
Pour changer le mode de fonctionnement de la ma-
<EMI ID=2.1>
tion dans laquelle le fourrage étendu sur le sol peut être étalé et retourné, les leviers de commande sur les porte-fourchons sont amenés individuellement, par relevage autour d'un axe parallèle au sol, dans une position telle que les porte-fourchons forment avec l'axe de rotation de la roue de ratissage un angle aigu pointant vers le haut. A cette fin, les porte-fourchons sont articulés à charnière au bâti tournant de la machine et sont équipés de dispositifs analogues à des cliquets à la périphérie du bâti tournant pour les bloquer dans la
<EMI ID=3.1>
cline légèrement la machine vers l'avant dans le sens de la progression, de telle sorte que le porte-fourchon qui se trouve en avant dans le sens de la progression, s'étende à peu prés parallèlement au sol. En même temps que le relevage des porte-fourchons dans la position d'étalement, il faut qu'il y ait un dispositif qui em- pêche le pivotement des fourchons autour de l'axe des porte-fourchons car l'étalement se fait avec des fourchons dirigés rigidement vers le sol.
Ce n'est pas tant le temps qu'il faut pour le
<EMI ID=4.1>
la présence des dispositifs dispendieux nécessaires pour l'inversion de la machine,qui conduit à des frais élevés.
Au surplus, il existe, du fait des porte-fourchons qui peuvent être relevés et tournés, des points de serrage qui peuvent conduire à des pannes lors du changement
d'état de la machine.
L'invention a pour but de supprimer les inconvé- nients précités et de procurer un dispositif dont les
frais de fabrication soient peu élevés et au moyen duquel l'actionnement d'un organe de déplacement peut amener tous les porte-fourchons dans la position désirée.
Ce problème est résolu, suivant l'invention, par
le fait qu'en dehors de la première piste de commande, on
a prévu une seconde piste de commande équidistante de j l'axe, de rotation de la roue de ratissage, dont la po- sition relative par rapport à la première piste de com- mande peut être changée.; en ce que, dans une première position extrême de la seconde piste de commande, le levier de commande est en contact avec la première piste
de commande, mais que dans une seconde position de la seconde piste de commande, le levier de commande est . soulevé de la première piste de commande, et que dans la seconde position de .la seconde piste de commande, celle-ci soit en contact avec le premier levier de commande précité, respectivement avec un deuxième levier de commande prévu sur chaque porte-fourchon.
Par un changement convenable et une fixation de
la position relative de la seconde piste de commande par rapport à la première, la machine de fenaison peut.passer
<EMI ID=5.1>
tive dans laquelle elle autorise une rotation des portefourchons pour soulever les fourchons, et pour l'étalement du foin, on immobilise la seconde piste de commande dans la position active dans laquelle elle empêche une rotation des porte-fourchons pour soulever les fourchons.
Dans une forme de réalisation particulièrement judicieuse de l'invention, on a prévu que les premier
et second leviers de commande soient groupés en une pièce
<EMI ID=6.1>
<EMI ID=7.1>
rents.
On peut mettre en oeuvre l'idée fondamentale de l'invention en faisant que la seconde piste de commande se trouve dans un plan perpendiculaire à l'axe de rotation de la roue de ratissage et soit déplaçable dans la direction longitudinale de l'axe de rotation. Par cette disposition, on peut changer la distance axiale entre les deux pistes de commande de façon telle qu'elles produisent ou empêchent une.rotation des porte-fourchons pour soulever les fourchons.
Mais on peut également mettre en oeuvre 1-'idée de base de l'invention en faisant la seconde piste de commande identique à la première piste de commande et en lui permettant de tourner par rapport à l'axe de rotation de la roue de ratissage. Grâce à cette disposition, on peut régler la différence de phase entre les première et seconde pistes de commande de telle sorte qu'elles produisent ou empêchent une rotation des porte-fourchons pour soulever les fourchons.
Avec l'idée de déplacer la seconde piste de commande en direction longitudinale de rotation, on peut employer, suivant l'invention, à la place des ressorts qui maintiennent les leviers de commande en prise avec la première piste de commande, un autre organe de maintien, c'est-à-dire que la commande positive et avec adaptation de formes, créée par la charge des ressorts, doit être remplacée par une commande qui soit purement avec adaptation de formes. Cela peut être obtenu par exemple au moyen d'un plateau tel que le.3 galets des leviers de commande roulent entre celui-ci et la piste de commande.
Des développements de l'idée inventive font l'objet des revendications secondaires.
D'autres particularités et dispositions spéciales et avantageuses de l'invention apparaîtront à la lecture de la description suivante et à la considération des dessins que l'on utilisera à propos de toutes les par- ticularités non décrites dans Le texte.
Sur les dessins, on voit, en:
- figure 1, une coupe verticale longitudinale de la machine de fenaison à organe de commande déplaçable; <EMI ID=8.1>
- figure 3, une coupe longitudinale verticale d'une machine suivant la figure 1, dans une réalisation ouverte <EMI ID=9.1> - figure 4, une coupe longitudinale d'une autre .
forme de réalisation d'une machine de fenaison à organe de commande déplaçable;
- figure 5, une coupe longitudinale d'une machine de fenaison, analogue à celle de la figure 1, mais équi- pée d'un dispositif de commande que l'on peut ajuster en rotation;
- figure 6, une représentation schématique du dispositif de commande de la figure 5; <EMI ID=10.1> de la figure 5;
- figure 8, une représentation analogue à celle de la figure 1, mais montrant une variante de forme de réalisation du dispositif de commande;
- figure 9, une représentation schématique de la disposition des fourchons;
- figure 10, une représentation analogue à celle de la figure 1, mais montrant encore une- autre forme de réalisation du dispositif de commande;
- figure 11, une représentation analogue à celle de la figure .5, mais montrant une variante du dispositif de commande;
<EMI ID=11.1> <EMI ID=12.1>
<EMI ID=13.1>
-figure 13, une représentation analogue à celle de la figure 2, mais où l'on a prévu un montage, à mou- <EMI ID=14.1>
- figure 14, une représentation analogue à celle <EMI ID=15.1>
veinent; de pivotement possible des porte-fourchons;
- figure 15, une représentation analogue à celle de la figure 4, mais où. l'on a prévu un montage à mou- vement de pivotement possible des porte-fourchons;
- figure 16, une représentation analogue à celle <EMI ID=16.1>
mande chargé par ressort, on a une commande avec pure adaptation de formes au moyen d'un plateau;
- figure 17, une représentation analogue à celle de la figure 16, mais avec un carter du moyeu de la roue ouvert vers le sol.
A la figure 1, une machine de fenaison 1 possède une coque de monture supérieure fixée à un arbre fixe 2 prenant appui sur le sol de manière à ce qu'on puisse
<EMI ID=17.1>
un dispositif à suspension en trois points (non représen- té). Dans.la coque de monture supérieure 3 est vissé un organe de commande 4, la rotation relative de ces organes étant empêchée par un coin 5. La coque de monture supérieure 3 et l'organe de commande 4 forment une surface frontale plane 6 sur laquelle repose, en lui permettant de tourner, la bride annulaire 7 d'un arbre creux 8. L'arbre creux 8 est entraîné au moyen d'une manivelle 9. L'organe de commande 4 présente un épaulement 10 sur lequel prend appui, en lui permettant de tourner, une roue 11
en forme de plateau, qui est en prise, par un pignon conique 12, avec un arbre d'entraînement 13. La monture de l'arbre d'entraînement 13 se trouve dans un prolongement
14 en forme de col de la coque de monture supérieure 3.
La monture de la roue à plateau 11 comporte avan- tageusement un roulement capable d'être chargé axialement
et un roulement capable d'être chargé radialement, qui peuvent naturellement être remplacés par un roulement
qui reprend aussi bien des charges axiales que des charges radiales. A la face intérieure de la roue à plateau
11 est fixé, au moyen de vis 16 symbolisées par des traits mixtes, le moyeu 15 de roue de ratissage. Le moyeu de
roue de ratissage a, dans ce cas, une forme de coque et forme avec la coque de monture supérieure 3 un carter fermé 17 qui protège de la saleté et des corps étrangers
les parties d'entraînement et de commande. Grâce à la
mise en place de garnitures d'étanchéité aux points de monture 19,29 de la roue à plateau 11 et du moyeu 15 de roue de ratissage, il est possible de garnir l'espace intérieur 18 d'un agent lubrifiant, de sorte que les
galets 22,23 fixés aux porte-fourchons 21 plongent dans l'agent lubrifiant au cours de leur mouvement. L'axe creux 8 est pourvu d'une partie filetée 24 qui s'étend du point de monture 20 jusque dans l'alésage cylindrique de l'organe de commande 4. L'axe creux 8 est traversé en di- rection verticale par l'axe fixe 2 qui est guidé dans la région des extrémités de l'axe creux et qui présente, pour la possibilité de réglage en hauteur de la machine sur
son extrémité inférieure, des trous 26 placés de distance en distance, qui peuvent, avec l'axe creux, être traversés d'une broche ( non représentée).
En dessous de cet ensemble est fixée à l'axe fixe
2, une roue d'appui 25 capable de pivoter autour d'un
axe vertical. La roue d'appui 25 est fixée par l'extrémité élargie en gradins, 27, de l'axe 2 et par un anneau de sécurité 28 qui empêche la pénétration de l'axe ou tige 2 dans le manchon 30 formé par le chevalet à pivotement 29.
A la figure 1, la machine de fenaison est réglée pour la formation de javelles. On expliquera encore cette fonction dans la suite.
Le manchon taraudé 31 ,vissé sur le filet 24 de l'axe creux 8 , prend sa position la plus élevée, c'està-dire que sa bride 32 repose sur la face frontale 33, décalée en arrière, de l'organe de commande 4 et est em- pêché de tourner par une broche 34 guidée dans l'axe creux.
Lorsqu'on actionne la manivelle 9, le manchon 31
se déplace donc seulement en direction verticale.Les porte-fourchons 21 sont montés à rotation dans des passages à roulements ou guidages de monture 35 du moyeu de
roue de ratissage 15 et, pour prolonger leur monture, ces passages ou guidages sont renforcés par des manchons de roulement ou coussinets 36.
Aux extrémités intérieures des porte-fourchons 21 sont fixés des leviers de commande 37 et 38 qui ont pour effet d'orienter les fourchons. Suivant la figure 1, ces leviers de commande sont réalisés en leviers doubles 46, c'est-à-dire qu'ils embrassent entre leurs bras 39,40
un angle de moins de 90 degrés. L'organe de commande 4, relié à demeure à la coque de monture supérieure 3, présente une piste de commande ouverte 41 dont la surface
de roulement est dirigée vers le bas et qui s'étend à distance régulière autour de l'axe fixe 2. Les galets 22 pressés par les ressorts 42 contre la piste de commande 41, font que les fourchons portés par les porte-fourchons 21 soient soulevés par la commande lors de la rotation de
la roue de ratissage et soient repivotés vers le sol,
comme cela est nécessaire lors de la formation des javelles. Les ressorts 42 qui servent à l'application sont enfilés sur les porte-fourchons 21 et entoures^* par
leurs extrémités en forme de crochets 43, respective-
ment 44, chaque fois une bride 45 sur le moyeu 15 de
roue de ratissage, respectivement un bras 39,40 du le- vier double 46.
Si, par contre, il faut mettre la machine dans
la position convenant pour l'étalement du foin, on déplace le manchon fileté 31 vers le bas en faisant tourner l'axe creux 8 au moyen de la manivelle 9, en sorte que le le- vier double 46 change sa position et prenne sa position
<EMI ID=18.1>
<EMI ID=19.1>
1 d'une javelle, sont détachés de la piste de commande 41 et touchent cependant encore celle-ci dans sa région inférieure. Cette position du levier double 46 qui main- tient les fourchons dirigés vers le sol, correspond à la représentation dessinée du côté droit de l'axe fixe 2 à la figure 1. Avantageusement, cette positionla plus basse du manchon fileté est fixée par une butée (non représentée).
A la figure 2, on a montré une machine de fenai- son dont l'exécution est une variante de celle de la fi- gure 1. Au lieu d'un manchon fileté, on a prévu mainte-
<EMI ID=20.1>
coulissant 51 que l'on déplace sur le tronçon tabulaire
<EMI ID=21.1>
que de monture supérieure 54. Le manchon coulissant 51 est déplacé en direction verticale au moyen d'un levier
55 articulé à la coque de monture supérieure 54. A cette fin, la face frontale 56 du manchon coulissant est pourvue d'au moins deux barres opposées 57 qui traver-. sent l'organe de commande 53 en direction verticale et qui présentent à leur extrémité supérieure chaque fois une tête de barre 58 dont la broche commune 59 traverse
<EMI ID=22.1>
trait plein montre la machine dans la position de javelage, tandis que la représentation en traits mixtes montre la machine pour l'étalement du foin.
Pour le positionnement rigide de la machine dans tous les cas, une broche (non représentée) est enfoncée à travers les ouvertures 61,62 du levier 55 et du montant
63.
La figure 3 montre une machine de fenaison suivant la figure 1, avec cette différence que la roue de ratissage 71 est ouverte vers le sol. Cette forme de <EMI ID=23.1>
et d'un poids: moindre.
La machine de fenaison suivant la figure 4 contient une possibilité de solution en variante des figures précédentes, avec la différence que le moyeu de roue de ratissage 81, en forme de coiffe, tourne autour d'un
<EMI ID=24.1>
la machine, et est entraîné au moyen d'une poulie à courroie 84, fixée au moyeu de roue de ratissage 81 à l'endroit
du col 85. A l'intérieur de ce col se trouve la monture
à roulements de la roue de ratissage 86, ce roulements reprenant aussi bien les forces verticales que les forces radiales. Au bord inférieur du moyeu de la roue de ratissage sont prévus des passages ou guidages de monture
à roulements pour les porte-fourchons 21 qui, de manière analogue à ce qui se passe dans les formes de réalisation précédentes, sont soumis à la pression d'application des ressorts 42 par les voiés de commande 41,47 pour le changement de leur position de pivotement. A cette fin, on a fixé à l'axe fixe 83 un organe de commande 88, tandis que la piste de commande plane- 47 du plateau de commande
<EMI ID=25.1>
Pour étaler le foin, on déplace vers le bas, jusqu'à une butée, le plateau de commande 89 à l'aide du levier 90
<EMI ID=26.1>
au moins de telle façon que les galets 22, nécessaires pour la commande de pivotement des fourchons, touchent encore tout juste le point le plus bas de la piste de commande 41. Pour la transmission du mouvement de déplacement, une barre 92 relie le levier 90 au plateau de commande 89. Les lignes en traits mixtes -indiquent les positions, nécessaires pour l'étalement du foin, du le-. vi.er 90 et du plateau de commande 89.
Avec la machine de fenaison suivant la figure 5, on réalise d'autre façon le passage de la machine de la fonction de javelage à celle d'étalement du foin. Une machine de fenaison désignée dans son ensemble par 101 comporte une partie d'enveloppe 102 reliée à un tracteur, dans laquelle se trouve la monture 103 d'un arbre d'entraînement 104 avec un pignon conique 105. L'organe de commande 107 est vissé à la partie de bâti ou de châssis
<EMI ID=27.1>
un coin 106. L'organe de commande 107 porte la monture
108 de la roue à plateau 109 qui est en prise avec le pignon conique 105. A la face inférieure de la roue à plateau 109 est fixé le moyeu de roue de ratissage 110, qui comporte à sa périphérie des guidages à roulements
111 pour les porte-fourchons 123, ces guidages ou mon- tures étant prolongés chaque fois par des coussinets supplémentaires 112. Pour améliorer les propriétés de résistance, la bride de fixation 113 est reliée par des
<EMI ID=28.1>
fixe 115 et l'organe de commande 107 est monté un ar-
bre creux 116 qui est fixé en direction verticale par
une manivelle 117 à.son extrémité supérieure et par un
manchon de commande 118 s'appliquant à la face inférieure
de l'organe de commande 107. Le manchon de commande 118
est relié rigidement à l'axe creux 116 et sa piste de
commande 119 est identique à la piste de commande 120
de l'organe de commande 107.
Pour être complet, on dira encore que la machine
est prévue réglable en hauteur au moyen de trous 128
existant de distance en distance dans l'axe fixe 115, et
la roue d'appui 129 est fixée au support 130 permettant
le pivotement libre à l'extrémité inférieure de l'axe fixe 115..
<EMI ID=29.1>
se trouve dans la position de travail " javelage" , c'est-
à -dire que le galet 125 sur le levier 121 du levier
double 122 à deux bras, à l'extrémité intérieure des porte-fourchons 123, est appliqué par le ressort de torsion 124 à la piste de commande 120 de l'organe de com- mande 107. Les ressorts de torsion 124 sont enfilés sur.
les porte-fourchons 123 et entourent d'une part une bride
126 aux guidages de monture 111 et d'autre part, un levier
121 ou 127 du levier double 122.
Si l'on veut employer la machine pour étaler le
<EMI ID=30.1>
<EMI ID=31.1>
posées lors du javelage se,déplacent l'une par rapport à l'autre, de telle sorte que la commande des fourchons
n'a pas lieu, c'est-à-dire que les fourchons sont dirigés
de manière rigide vers le sol. La manivelle 117 peut tourner de 360 degrés, son sens de rotation pouvant être choisi à volonté. La position représentée en traits mixtes du manchon de commande 118 donne la position d'étalement
de la machine et montre que le manchon de commande 118 tourné de 180 degrés a détaché le galet de gauche 125 de la piste de commande 120, tandis que le galet de droite
125 s'applique à la piste de commande 120 de l'organe de commande 107.
Pour mieux comprendre les liens cinématiques, on
a représenté schématiquement à la figure 6 le processus
<EMI ID=32.1>
<EMI ID=33.1>
<EMI ID=34.1>
de commande 120, le début du relèvement des fourchons est représenté par la ligne montant de 1 à II. De II à III, les fourchons sont relevés au maximum , ce qui correspond en pratique à un secteur circulaire d'environ 1150.
<EMI ID=35.1>
ratissage, le secteur de ratissage s'étendant de IV à V
sur plus de 180[deg.]. Il en est ainsi parce que, après rotation du manchon de commande 118 de 1800, il ne peut exister aucune lacune entre les pistes de commande qui sont placées l'une au-dessus de l'autre..
Dans la configuration, représentée à la figure 6, des deux courbes de commande 119 et 120, les deux leviers
121 et 127 sont maintenus toujours, par rapport à l'axe
de rotation des porte-fourchons 123, dans une position angulaire qui correspond à la position abaissée des four- chons.
Lorsque la courbe de commande 119 est tournée de
<EMI ID=36.1>
pendant, son décalage de phase par rapport à la courbe de commande 120 est supprimé .La courbe de commande 119 a donc la même action que la courbe de commande 120 en ce
qui concerne la position angulaire du porte-fourchons 123.
La figure 7 montre une machine de fenaison qui possède une enveloppe ou carter de moyeu de roue de ratissage fermé 131, qui se compose d'une partie d'enveloppe supérieure 132 et d'une partie d'enveloppe inférieure 133. Les deux parties sont maintenues assemblées par des vis.
La partie d'enveloppe supérieure 132 possède un col de monture 134 dans lequel est logé, de préférence, un roulement 135 et une garniture d'étanchéité 136 nécessaire pour 3.'enveloppe. Le deuxième palier de monture de l'enveloppe est prévu dans la partie de monture inférieure. L'axe fixe 138 relié rigidement au châssis de la machins ,
<EMI ID=37.1>
Au col de monture 134 est fixée une poulie à courroie 139 au moyen de laquelle la roue de ratissage 140 (représentée en partie seulement) est entraînée. Au lieu de la poulie à courroie, on pourrait prévoir aussi une trans- mission à roues d'angle. Suivant le dessin, les guidages de monture 141 des porte-fourchons 142 sont agencés dans la moitié supérieure 132 de l'enveloppe ; leur disposition dans la partie inférieure 133 aurait pu convenir aussi. L'organe de commande 143 est fixé à l'aide d'un coin 145 à l'axe fixe 138 par l'intermédiaire d'une douille distanceuse 144 à distance de la paroi intérieure de la partie supérieure 132 de l'enveloppe. Le plateau de commande 146, qu'on peut faire tourner, est monté sur l'axe fixe 138
et un manchon 147 l'empêche de se déplacer en hauteur. Un support 148 possède une broche 149 qui s'engage, sous l'action d'un ressort, dans un des deux trous 151 sur le plateau de réglage 150 du plateau de commande 146. Le plateau de commande 146 est déplacé à l'aide d'une poignée 152 au plateau de réglage 150.Pour maintenir l'étan-
<EMI ID=38.1>
mande 146 possède une garniture d'étanchéité 153 qui empêche le passage d'huile à l'axe fixe 138. Il est inutile d'insister sur le mode de fonctionnement de cette forme de réalisation, car les explications à ce sujet, qui ont
été données à propos de la figure 5, s'appliquent ici aussi.
Si la machine de fenaison comprend plusieurs roues de ratissage, il faut, pour changer leur mode de fonctionnement, utiliser un dispositif central de déplacement.
<EMI ID=39.1>
tissage doit pouvoir être réglée, c'est-à-dire qu'il faut que soit réglable, outre la distance de recouvrement des cercles de ratissage, également la largeur de la formation des javelles suivant les conditions de travail, donc on aura des javelles plus étroites ou plus larges.
La figure 8 montre une machine de fenaison dans laquelle les premier et second leviers de commande pour l'exécution de l'étalement et la formation des javelles, sont groupés en une partie constructive 160 du genre d'une manivelle. La pièce 160 est pourvue de deux galets identiques 161, 162, le galet 161 étant pressé par un ressort de torsion 42 contre la piste de commande 163 de l'organe de commande 164 relié à demeure à la coque supérieure 54. Dans cette position, la machine prend la position de javelage qui s'obtient en tirant le levier 165 vers le haut. Ce changement du mode de fonctionnement se produit après que la machine ait été légèrement soulevée sur le tracteur à l'aide du dispositif de suspension en trois points.
Cependant, si la machine est conçue pour la traction, c'est-à-dire qu'elle est reliée au tracteur par la barre d'attelage et qu'elle s'appuie sur le sol par ses roues porteuses, il faut, pour soulever la machine, un dispositif supplémentaire, par exemple une transmission à vis, un cylindre hydraulique ou analogue, comme connu en soi.
Si, à présent, la machine fixée au dispositif de suspension en trois points doit, après formation des ja- velles, être mise en position d'étalement, il faut la soulever du sol au moins assez pour que le levier 165 puisse être abaissé de sa position supérieure, sans emploi de force particulière, de telle sorte qu'il repose sur
<EMI ID=40.1>
dispositif. Dans le pivotement du levier 165 vers le bas, le manchon coulissant 51 qui présente à sa bride une voie
<EMI ID=41.1>
levier 165, est amené dans sa position inférieure. Dans ce mouvement, le galet 161 quitte la piste de commande
163, tandis que le galet 162 est pressé par le ressort de torsion 42 sur la pista de commande 47 du manchon coulissant 51.
La machine pourrait aussi être équipée d'un manchon de commande capable de tourner, comme montré à la figure 5. Le galet 162 monté sur la partie constructive en forme de manivelle 160 serait alors associé à la piste de commande 119 du manchon coulissant 118, et le galet 163 serait associé à la piste de commande 120 de l'organe de commande 107. La figure 9 montre une forme de réalisation avan- tageuse du dispositif à fourchons, aussi bien pour étaler le foin ou le retourner que pour former des. javelles. Le détail, représenté schématiquement, d'une machine, montre en trait plein la position de javelage. L'organe de ra- <EMI ID=42.1>
'tissage 171 constitué de quatre fourchons 170 coudés
<EMI ID=43.1>
nant dans , un plan à peu près horizontal. Les tronçons inférieurs 173 des fourchons 170 forment avec le sol un angle aigu a, les racines 174 des fourchons formant par contre un angle approximativement droit avec le portefourchons 172. Jusqu'au fourchon le plus extérieur, tous les. autres fourchons arrivent à peu près jusqu'au sol.
Comme la roue de ratissage, pour étaler le foin, doit être inclinée légèrement vers l'avant dans le sens de la progression, pour obtenir ainsi un meilleur rendement, la roue de ratissage, dans les machines de ce genre, doit être légèrement soulevée avant l'inclinaison et en fait de telle sorte que dans la position finale d'étalement, les fourchons les plus extérieurs touchent à peu près le sol mais que, par contre, les fourchons plus proches de l'axe.de.rotation de la roue de ratissage viennent à une distance supérieure du sol -(tracé en tirets).
Partant de la position de javelage, la machine doit être d'abord soulevée jusqu'à la ligne A. A' est la hauteur des fourchons au-dessus du sol. Suite à ce mouvement, la.machine est basculés autour de l'axe de la roue d'appui Z, avec les fourchons pivotes vers le sol, de sorte que, d'une part, les deux fourchons les plus exté- rieurs poussent par leurs pointes contre le sol et que, d'autre part, les fourchons les plus intérieurs sont éloignés du,sol. L'angle p correspond à l'angle d'inclinaison de la machine.
La figure 10 montre une machine de fenaison qui possède également, aux porte-fourchons, chaque fois une partie constructive en forme de manivelle, 160, avec deux galets juxtaposés, montés sur le même axe. Par rapport aux formes de réalisation décrites plus haut, la piste de commande 41,nécessaire pour la commande des fourchons est cependant reliée rigidement à l'axe creux 8, ce qui conduit à ce que la piste de commande plane 47 doit être déplaçable verticalement par rapport à l'axe creux 8. Cette variante de commande nécessite une forme en cloche du manchon coulissant 181 qui comprend la piste de commande plane 47. La roue à plateau 182 qui est montée sur l'axe creux et qui porte le moyeu de roue de ratissage 15 doit être conformée en conséquence.
A la figure 11, on a montré une machine de fenai-
son avec une piste de commande extérieure 190 capable de tourner autour de ltaxe de rotation de la roue de ratissage. Du point de vue fonctionnel, cette construction s'apparente à celle de la figure 5, avec cette différence que
la piste de commande extérieure 190 peut être amenée à tourner au moyen d'un élément cylindrique engagé 191 sur lequel est agencée une manivelle .192. Ce mode de construction nécessite cependant pour partie une fabrication relativement coûteuse , l'axe creux 193 devant être muni d'un alésage coaxial à l'axe de rotation pour recevoir l'élément engagé cylindrique 191,.1'axe creux 193,devant. présenter, à l'extrémité de l'alésage 194, une fente
<EMI ID=44.1>
par un entraîneur 195 qui est relie au manchon de commande <EMI ID=45.1>
<EMI ID=46.1>
et est vissée dans l'élément engagé cylindrique 191.
La figure 12 représente une autre forme de réali- sation avantageuse d'une machine de fenaison pour former des javelles et étaler le foin. Elle illustre en particulier la possibilité de soulever les porte-fourchons en vue de l'étalage, de telle façon qu'ils fassent un angle aigu vers le haut avec l'axe de la roue de ratissage dans la disposition qu'ils ont dans les systèmes de fanage et d'étalage circulaires connus, c'est-à-dire de telle sorte que, de ce fait, la machine puisse prendre une position
qui rencontre largement le travail d'étalement. Pour pou- voir atteindre cet état, les guidages de monture 200 des porte-fourchons 201 sont pourvus d'un manchon 202 capable
de pivoter, ce manchon contenant, à sa périphérie, des
�i .broches de rotation 203 qui en partent radialement et qui traversent les paliers 204 du moyeu de roue de ratissage
205 en direction horizontale. Les porte-fourchons 201 sont fixés dans les manchons 202 capables de pivoter, par des bagues de sûreté 206 des deux côtés des manchons, ou, comme <EMI ID=47.1>
la région des extrémités extérieures du manchon 202 capable de pivoter, une broche 207 qui en part radialement, pour pouvoir. limiter, par les butées 208 fixées au. manchon
202, l'amplitude du pivotement des porte-fourchons, pour le cas où, lors de l'abaissement, le manchon fileté 31 pourrait se déplacer trop loin vers le bas et où les - fourchons pourraient prendre alors une. position Indésirable par rapport au sol. pour permettre le pivotement des
<EMI ID=48.1>
une surface d'application 209 s'étendant obliquement.
Pour assurer une possibilité de marche impeccable, la
face inférieure de la bride de la courbe de commande est faite conique. Au surplus, ici aussi, un ressort de pression produit l'application des galets aux courbes de commande. Si un ressort de torsion qui présente sur toute
sa longueur une grosseur de fil constante ne pouvait en- gendrer la pression d'application des galets aux courbes
de commande, on pourrait utiliser aussi un ressort renforcé partiellement.
La figure 13 représente un dispositif qui diffère de celui de la figure 8 par le fait qu'au lieu de deux galets situés l'un à côté de l'autre, on utilise un galet plus large, 120, qui, lors du javelage,.est pressé contre
la piste de commande 163 de l'organe de commande 164. Pour que, lors du javelage, les fourchons ne soient pas sou- levés par leur charge ou par leur contact avec le sol, dans une position correspondant à l'étalement, le porte- fourchons est muni à son extrémité d'un prolongement 219
par un galet d'appui 211 dont la piste de roulement 212
est fermée par un épaulement annulaire 213 du manchon de commande 214. Si la machine doit être mise en position d'étalement, le manchon de commande 214 doit être placé. vers le bas au moyen du levier 165. Dans ce mouvement, le galet large 210 doit être en contact avec la piste de commande 216 à la bride supérieure 215 du manchon de com- mande, tandis qu'une piste de commande 218 à la bride su-. périeure 215 du manchon de commande maintient le galet
<EMI ID=49.1> d'appui 211 appuyé, dans la position d'étalement. Les porte-fourchons 201 sont montés comme à la figure 12. Une butée de rotation 208, comme indiqué à la figure 12, n'est pas nécessaire dans la réalisation de la figure 13 car les galets 210,211, appliqués aux pistes de commande,
<EMI ID=50.1>
forme, ouverte vers le bas, du moyeu de roue de ratissage, simplifierait beaucoup la construction et par suite la fabrication de l'appareil.
La figure 14 représente une forme de solution en variante par rapport aux figures 8 et 13, en présentant, comme à la figure 8, la particularité du levier avec des galets juxtaposés et celle des guidages que l'on peut <EMI ID=51.1>
13.
Un moyeu de roue de ratissage ouvert vers le bas
<EMI ID=52.1>
gure 15. Les guidages de monture ne s'écartent de ceux des figures précédentes que par le fait qu'avec l'ouverture du moyeu de roue de ratissage, on a choisi une autre suspension du manchon de guidage 220. Le moyeu de roue
<EMI ID=53.1>
porte-fourchons, chaque fois une forme élargie pour recevoir par suspension le manchon de palier 220 _qui est fixé par une nervure 221, analogue à une patte, à une broche
222 pour pouvoir pivoter autour d'un axe horizontal.
D'autres avantages sont encore constatés pour ce mode de commande.
<EMI ID=54.1> cation des galets à la piste de commande, les fourchons reçoivent une certaine élasticité et pourraient ainsi s'écarter de corps étrangers se trouvant sur le sol, sans être pour autant détériorés.
La figure 16 montre une ferme de réalisation analogue à celle de la figure 13, mais dans laquelle on s'est écarté, sur un point important, de la solution qui y est représentée : le galet d'appui 210 du premier levier de commande n'est plus maintenu appliqué contre la première piste de commande 163 de la partie 164 à l'aide d'un ressort de torsion monté sur le porte-fourchons, mais son guidage se fait à présent avec adaptation de formes entre, d'une part, la piste de commande 163 et d'autre part, une piste de guidage 230. Cette piste de guidage 230 est parallèle
à la piste de commande 163 et se trouve en face de celle-ci, de telle manière qu'avec la piste de commande 163, elle forme un intervalle pour recevoir le galet 210.
La piste de guidage 230 est formée sur une partie
231 en forme de plateau, que l'on peut déplacer le long
de l'axe de rotation. Dans l'exemple de forme de réalisation représenté à la figure,.la partie 231 fait corps avec la partie qui présente la seconde piste de commande 216.
La liaison entre la partie 231 qui porte la piste de guidage 230 et la partie qui porte la seconde piste de guidage 216 se fait au moyen d'un manchon de commande qui entoure cylindriquement l'axe de rotation.
Cette liaison n'est cependant pas nécessaire. Bien plutôt, il est possible aussi de former la partie 231 avec la piste de guidage 230, de telle sorte qu'elle serve simplement à l'application positive du premier levier de commande à la première piste de commande 163, mais que dans une seconde position, la séparation des galets d'appui à l'extrémité du levier de commande par rapport à la première piste de commande, et le contact avec la seconde piste de commande, soient possibles.
Le but de la piste de guidage 230 est de maintenir le levier de commande, respectivement le galet d'appui prévu à son extrémité, appliqués à la piste de commande. La piste de guidage 230 reprend également la fonction du ressort de torsion qui, dans la forme de réalisation de la figure 13, maintient le galet d'appui 210 appliqué à la piste de commande 163 et assure ainsi, lors du javelage, le soulèvement des fourchons. En plus de la piste de guidage 230, la partie 231 présente une piste de roulement
212 pour les galets d'appui 211 qui, de cette façon, sont empêchés, lors du javelage,.d'exécuter un mouvement de déviation de la façon représentée en traits mixtes à gauche à la figure 16. A cette fin, la pièce 231 est réalisée à la manière d'un plateau auquel l'axe de rotation est perpendiculaire et. qui, à sa face dirigée vers le haut,
<EMI ID=55.1>
périphérique la piste de roulement 212, tandis que la piste de guidage 230 est formée un peu plus loin vers l'intérieur.
<EMI ID=56.1>
la bride supérieure 215 avec la seconde piste de commande
216, la piste de guidage 230 est éloignée aussi, en même temps, de la première piste de commande 163, vers le bas, en sorte qu'à présent, les porte-fourchons peuvent être basculés vers le bas dans la position représentée en
<EMI ID=57.1>
entraîne les galets 210 vers le bas. Dans cette position, a lieu l'étalement, de la manière montrée plus en détail en haut de la figure 13. Pour l'étalement, on incline la roue de ratissage dans la direction de la progression, de la manière habituelle.
On insistera encore expressément sur le fait que
<EMI ID=58.1>
piste de commande 163 à une certaine distance qui correspond au diamètre du gal�t 210 sur le premier levier de commande. Par opposition à la première piste de commande
163 conformée en courbe de commande, avec la configuration de laquelle s'accorde la piste de guidage 230, la seconde piste de commande 216 est une piste de commande plane et,
<EMI ID=59.1>
163.
La figure 17 montre une forme de réalisation analogue à celle de la figure 15. Elle s'écarte par sa cons- truction de la forme de réalisation de la figure 15, tout comme la forme de réalisation de la figure 16 s'écarte de la construction de la figure 13 : les ressorts de torsion sur les porte-fourchons n'existent plus. Au lieu de cela, l'application des galets 161 et 162 qui sont portés par l'extrémité de la partie constructive 160, est assurée contre la première piste de commande, à- nouveau par une piste de guidage 240 qui, comme montré à la figure 16, est disposée quelque peu à l'intérieur de la périphérie extérieure d'une partie 241 à pourtour extérieur de platee circulaire, dont le bord extérieur sert de piste de roulement pour les galets d'appui qui, lors du javelage, empêchent un basculement des porte-fourchons.
La partie 241 est, comme montré à la figure 17,
à peu près en croix en coupe transversale. La partie inférieure consiste en un cône portant le plateau en anneau circulaire, avec la piste de guidage 240 et la piste de roulement des galets d'appui, ce cône étant de son côté monté sur l'axe de rotation dans un manchon à partir duquel se développe en haut, à nouveau, un cône plus plat qui présente à son bord extérieur la seconde piste de commande. Le dispositif fonctionne,pour le reste, d'une manière qui a déjà été exposée pour le haut de la figure
15.
Aussi bien à la figure 16 qu'à la figure 17, on a fixé aux porte-fourchons des broches 207 s'écartant radi lement dans la région des manchons de paliers 202, ces broches empêchant le pivotement des porte-fourchoas autour de leur axe lors dé l'étalement, c'est-à-dire que par des dispositifs décrits d'ailleurs aux figures 12 et
13, les fourchons sont dirigés rigidement et à peu près verticalement par rapport au sol lors de l'étalement.
Au surplus, il est possible, d'une part, par déplacement du manchon de commande dans une position intermédiaire (ceci ne valant que pour une possibilité de déplacement vertical ) de ratisser le foin en une javelle plus large et plus relâchée, de sorte qu'un effet de fre. nage s'exerce sur le foin. Le cultivateur a alors l'avan tage que le sol est soumis à un séchage plus intensif et que le foin est plus relâcha.
En changeant le sens de rotation d'une roue de ratissage, c'est-à-dire par rotation dans le même sens des roues de ratissage, il est possible de réaliser, au moyen de la machine de fenaison, un javelage latéral. Il est avantageux, à cette fin, de déplacer obliquement vers l'arrière l'axe de liaison entre les deux roues de ratissage de la machine de fenaison. Pour pouvoir exploiter complètement cet avantage par rapport au processus de travail,
la courbe de commande doit* pour le javelage, tourner autour de l'axe de rotation et pouvoir être fixée dans la position convenable pour le javelage latéral.
The invention relates to a haymaking machine for <EMI ID = 1.1> of raking rotating around a vertical axis, the forks of which are fixed to several fork carriers directed outwards from the axis of rotation, of the raking wheel, the fork carriers being mounted in the hub of the raking wheel so as to allow them to rotate around their longitudinal axes and being provided with a control lever of the kind of a crank, with which is associated a control track arranged fixed and equal distance from the axis of rotation of the raking wheel, the track controlling the rotational movement of the fork carriers around their longitudinal axes, between a lowering position and a lifting position of the forks.
Machines of this kind are known in which, for the execution of different work, the machines, in particular their fork carriers, must be put in the position corresponding to the work to be performed, by different changes of position.
This is how we know machines (Stoll, New Holland, Fella, PSttinger) which, for their universal use, require several manipulations. For bleaching, this machine is placed in a position such that the axes of the raking wheels are directed approximately vertically towards the ground and so that the fork carriers which deviate therefrom form an approximately right angle. the axis of the raking wheel.
In this position, the control levers which
are connected to the ends of the fork carriers, directed towards the axis of the raking wheel, cooperate with
a control member fixed to the fixed axis, and have
a control track located at the same distance from
to the axis of rotation of the machine.
To change the operating mode of the ma-
<EMI ID = 2.1>
tion in which the fodder extended on the ground can be spread and turned over, the control levers on the fork carriers are brought individually, by lifting around an axis parallel to the ground, in a position such that the fork carriers form with the axis of rotation of the raking wheel an acute angle pointing upwards. To this end, the fork carriers are hinged to the rotating frame of the machine and are fitted with devices similar to pawls at the periphery of the rotating frame to lock them in the
<EMI ID = 3.1>
tilt the machine slightly forward in the direction of travel, so that the fork holder which is in front in the travel direction extends roughly parallel to the ground. At the same time as the lifting of the fork carriers in the spreading position, there must be a device which prevents the pivoting of the forks around the axis of the fork carriers because the spreading is done with forks rigidly directed towards the ground.
It's not so much the time it takes for the
<EMI ID = 4.1>
the presence of expensive devices necessary for the reversal of the machine, which leads to high costs.
In addition, there are, due to the fork carriers which can be raised and turned, clamping points which can lead to breakdowns during the change.
machine status.
The object of the invention is to eliminate the aforementioned drawbacks and to provide a device whose
manufacturing costs are low and by means of which the actuation of a displacement member can bring all the fork carriers into the desired position.
This problem is solved, according to the invention, by
the fact that apart from the first command track,
has provided a second control track equidistant from the axis, for rotation of the raking wheel, the relative position of which relative to the first control track can be changed; in that, in a first extreme position of the second control track, the control lever is in contact with the first track
control, but that in a second position of the second control track, the control lever is. raised from the first control track, and that in the second position of the second control track, the latter is in contact with the aforementioned first control lever, respectively with a second control lever provided on each fork carrier.
By a suitable change and a fixing of
the relative position of the second control track with respect to the first, the haymaking machine can pass
<EMI ID = 5.1>
tive in which it allows rotation of the fork portfolios for lifting the forks, and for spreading the hay, the second control track is immobilized in the active position in which it prevents rotation of the fork carriers for lifting the forks.
In a particularly judicious embodiment of the invention, provision has been made for the first
and second control levers are grouped in one piece
<EMI ID = 6.1>
<EMI ID = 7.1>
rents.
The basic idea of the invention can be implemented by making the second control track lie in a plane perpendicular to the axis of rotation of the raking wheel and is movable in the longitudinal direction of the axis of rotation. By this arrangement, it is possible to change the axial distance between the two control tracks in such a way that they produce or prevent a rotation of the fork holders for lifting the forks.
However, the basic idea of the invention can also be implemented by making the second control track identical to the first control track and allowing it to rotate relative to the axis of rotation of the raking wheel. . Thanks to this arrangement, it is possible to adjust the phase difference between the first and second control tracks so that they produce or prevent rotation of the fork holders for lifting the forks.
With the idea of moving the second control track in the longitudinal direction of rotation, it is possible, according to the invention, to use, in place of the springs which keep the control levers engaged with the first control track, another control member. maintenance, that is to say that the positive control and with adaptation of forms, created by the load of the springs, must be replaced by a control which is purely with adaptation of forms. This can be achieved for example by means of a plate such that the rollers of the control levers roll between it and the control track.
Developments of the inventive idea are the subject of secondary claims.
Other special and advantageous features and provisions of the invention will become apparent on reading the following description and on consideration of the drawings which will be used in connection with all the features not described in the text.
On the drawings, we see, in:
- Figure 1, a longitudinal vertical section of the haymaking machine with movable control member; <EMI ID = 8.1>
- Figure 3, a vertical longitudinal section of a machine according to Figure 1, in an open embodiment <EMI ID = 9.1> - Figure 4, a longitudinal section of another.
embodiment of a haymaking machine with a movable control member;
- Figure 5, a longitudinal section of a haymaking machine, similar to that of Figure 1, but equipped with a control device that can be adjusted in rotation;
- Figure 6, a schematic representation of the control device of Figure 5; <EMI ID = 10.1> of Figure 5;
- Figure 8, a representation similar to that of Figure 1, but showing an alternative embodiment of the control device;
- Figure 9, a schematic representation of the arrangement of the forks;
- Figure 10, a representation similar to that of Figure 1, but showing yet another- another embodiment of the control device;
- Figure 11, a representation similar to that of Figure .5, but showing a variant of the control device;
<EMI ID = 11.1> <EMI ID = 12.1>
<EMI ID = 13.1>
FIG. 13, a representation similar to that of FIG. 2, but where provision has been made for mounting, <EMI ID = 14.1>
- Figure 14, a representation similar to that <EMI ID = 15.1>
vein; possible pivoting of the fork holders;
- Figure 15, a representation similar to that of Figure 4, but where. provision has been made for a possible pivoting movement of the fork carriers;
- Figure 16, a representation similar to that <EMI ID = 16.1>
spring loaded command, there is a control with pure adaptation of forms by means of a plate;
- Figure 17, a representation similar to that of Figure 16, but with a casing of the wheel hub open towards the ground.
In FIG. 1, a haymaking machine 1 has an upper frame hull fixed to a fixed shaft 2 bearing on the ground so that one can
<EMI ID = 17.1>
a three-point suspension device (not shown). Dans.la shell upper frame 3 is screwed a control member 4, the relative rotation of these members being prevented by a wedge 5. The upper frame shell 3 and the control member 4 form a flat front surface 6 on which rests, allowing it to rotate, the annular flange 7 of a hollow shaft 8. The hollow shaft 8 is driven by means of a crank 9. The control member 4 has a shoulder 10 on which is supported, allowing it to turn, a wheel 11
in the form of a plate, which is engaged, by a bevel gear 12, with a drive shaft 13. The mount of the drive shaft 13 is in an extension
14 in the form of a neck of the upper frame shell 3.
The mounting of the plate wheel 11 advantageously comprises a bearing capable of being loaded axially
and a radially loadable bearing, which can of course be replaced by a bearing
which takes up both axial loads and radial loads. On the inside face of the plate wheel
11 is fixed, by means of screws 16 symbolized by dashed lines, the hub 15 of the raking wheel. The hub of
raking wheel has, in this case, a shell shape and forms with the upper frame shell 3 a closed casing 17 which protects from dirt and foreign bodies
the drive and control parts. Thanks to the
fitting of seals at the mounting points 19, 29 of the plate wheel 11 and of the raking wheel hub 15, it is possible to fill the interior space 18 with a lubricating agent, so that the
rollers 22,23 fixed to the fork holders 21 immerse in the lubricating agent during their movement. The hollow axis 8 is provided with a threaded part 24 which extends from the mounting point 20 as far as the cylindrical bore of the control member 4. The hollow axis 8 is traversed in vertical direction by the fixed axis 2 which is guided in the region of the ends of the hollow axis and which, for the possibility of adjusting the height of the machine on
its lower end, holes 26 placed from distance to distance, which can, with the hollow axis, be traversed by a pin (not shown).
Below this set is fixed to the fixed axis
2, a support wheel 25 capable of pivoting around a
vertical axis. The support wheel 25 is fixed by the end stepped, 27, of the axis 2 and by a safety ring 28 which prevents the penetration of the axis or rod 2 into the sleeve 30 formed by the bridge. pivot 29.
In Figure 1, the haymaking machine is set up for bleaching. We will explain this function again below.
The threaded sleeve 31, screwed onto the thread 24 of the hollow axis 8, takes its highest position, that is to say that its flange 32 rests on the front face 33, offset backwards, of the control member. 4 and is prevented from rotating by a spindle 34 guided in the hollow axis.
When the crank 9 is actuated, the sleeve 31
therefore only moves vertically. The fork carriers 21 are mounted for rotation in bearings or mount guides 35 of the hub.
raking wheel 15 and, to extend their mounting, these passages or guides are reinforced by bearing sleeves or bearings 36.
At the inner ends of the fork carriers 21 are fixed control levers 37 and 38 which have the effect of orienting the forks. According to Figure 1, these control levers are made as double levers 46, that is to say that they embrace between their arms 39.40
an angle of less than 90 degrees. The control member 4, permanently connected to the upper frame shell 3, has an open control track 41 whose surface
bearing is directed downward and extends at a regular distance around the fixed axis 2. The rollers 22 pressed by the springs 42 against the control track 41, cause the forks carried by the fork carriers 21 to be raised by the control when rotating
the raking wheel and are swiveled back to the ground,
as is necessary when training bleaches. The springs 42 which are used for the application are threaded on the fork carriers 21 and surrounded ^ * by
their hook-shaped ends 43, respectively-
ment 44, each time a flange 45 on the hub 15 of
raking wheel, respectively an arm 39.40 of the double lever 46.
If, on the other hand, you have to put the machine in
the position suitable for spreading the hay, the threaded sleeve 31 is moved downwards by rotating the hollow shaft 8 by means of the crank 9, so that the double lever 46 changes its position and takes its position
<EMI ID = 18.1>
<EMI ID = 19.1>
1 of a bleach, are detached from the control track 41 and however still touch the latter in its lower region. This position of the double lever 46 which holds the forks directed towards the ground, corresponds to the representation drawn on the right side of the fixed axis 2 in FIG. 1. Advantageously, this lowest position of the threaded sleeve is fixed by a stop. (not shown).
In FIG. 2, a window machine has been shown, the execution of which is a variant of that of FIG. 1. Instead of a threaded sleeve, provision has now been made for
<EMI ID = 20.1>
sliding 51 which is moved on the tabular section
<EMI ID = 21.1>
than upper frame 54. The sliding sleeve 51 is moved in the vertical direction by means of a lever
55 articulated to the upper frame shell 54. To this end, the front face 56 of the sliding sleeve is provided with at least two opposite bars 57 which cross. feels the control member 53 in the vertical direction and which each have at their upper end a bar head 58 whose common pin 59 passes through
<EMI ID = 22.1>
solid line shows the machine in the bleach position, while the dashed line shows the machine for spreading the hay.
For rigid positioning of the machine in all cases, a spindle (not shown) is inserted through the openings 61, 62 of the lever 55 and the upright
63.
FIG. 3 shows a haymaking machine according to FIG. 1, with the difference that the raking wheel 71 is open towards the ground. This form of <EMI ID = 23.1>
and of a weight: less.
The haymaking machine according to FIG. 4 contains a possibility of a solution as a variant of the preceding figures, with the difference that the raking wheel hub 81, in the form of a cap, rotates around a
<EMI ID = 24.1>
the machine, and is driven by means of a belt pulley 84, fixed to the raking wheel hub 81 at the location
collar 85. Inside this collar is the frame
with bearings of the raking wheel 86, this bearing taking up both vertical and radial forces. At the lower edge of the hub of the raking wheel are provided mount passages or guides
with bearings for the fork holders 21 which, analogously to what happens in the previous embodiments, are subjected to the pressure of application of the springs 42 by the control means 41,47 for the change of their position pivot. To this end, a control member 88 has been fixed to the fixed axis 83, while the flat control track 47 of the control plate
<EMI ID = 25.1>
To spread the hay, the control plate 89 is moved down to a stop using the lever 90
<EMI ID = 26.1>
at least in such a way that the rollers 22, necessary for the pivoting control of the forks, still just touch the lowest point of the control track 41. For the transmission of the movement of movement, a bar 92 connects the lever 90 to the control plate 89. The dashed lines -indicate the positions, necessary for spreading the hay, the-. vi.er 90 and the control plate 89.
With the haymaking machine according to FIG. 5, the machine is changed in another way from the bleaching function to that of spreading the hay. A haymaking machine designated as a whole by 101 comprises an envelope part 102 connected to a tractor, in which is the mount 103 of a drive shaft 104 with a bevel gear 105. The control member 107 is screwed to the frame or chassis part
<EMI ID = 27.1>
a corner 106. The control member 107 carries the frame
108 of the plate wheel 109 which is engaged with the bevel gear 105. On the underside of the plate wheel 109 is fixed the raking wheel hub 110, which has at its periphery roller guides
111 for the fork holders 123, these guides or mounts being extended each time by additional bearings 112. To improve the resistance properties, the fixing flange 113 is connected by
<EMI ID = 28.1>
fixed 115 and the control member 107 is mounted an ar-
bre hollow 116 which is fixed in vertical direction by
a crank 117 at its upper end and by a
control sleeve 118 applying to the underside
of the control member 107. The control sleeve 118
is rigidly connected to the hollow axis 116 and its track
command 119 is identical to command track 120
of the control member 107.
To be complete, we will also say that the machine
is provided adjustable in height by means of holes 128
existing from distance to distance in the fixed axis 115, and
the support wheel 129 is fixed to the support 130 allowing
free pivoting at the lower end of the fixed axis 115 ..
<EMI ID = 29.1>
is in the "bleach" working position,
i.e. the roller 125 on the lever 121 of the lever
double 122 with two arms, at the inner end of the fork carriers 123, is applied by the torsion spring 124 to the control track 120 of the control member 107. The torsion springs 124 are threaded on.
the fork holders 123 and on the one hand surround a flange
126 to the mount guides 111 and on the other hand, a lever
121 or 127 of the double lever 122.
If you want to use the machine to spread the
<EMI ID = 30.1>
<EMI ID = 31.1>
posed during the bleaching, move relative to each other, so that the control of the forks
does not take place, i.e. the forks are directed
rigidly towards the ground. The crank 117 can rotate 360 degrees, its direction of rotation can be chosen at will. The position shown in phantom of the control sleeve 118 gives the spreading position
of the machine and shows that the control sleeve 118 turned 180 degrees has detached the left roller 125 from the control track 120, while the right roller
125 applies to the control track 120 of the control member 107.
To better understand the kinematic links, we
schematically represented in Figure 6 the process
<EMI ID = 32.1>
<EMI ID = 33.1>
<EMI ID = 34.1>
120, the start of the fork lift is represented by the amount line from 1 to II. From II to III, the forks are raised as much as possible, which in practice corresponds to a circular sector of around 1150.
<EMI ID = 35.1>
raking, the raking sector extending from IV to V
over 180 [deg.]. This is so because, after rotation of the control sleeve 118 from 1800, there can be no gap between the control tracks which are placed one above the other.
In the configuration, shown in FIG. 6, of the two control curves 119 and 120, the two levers
121 and 127 are always maintained, relative to the axis
of rotation of the fork carriers 123, in an angular position which corresponds to the lowered position of the forks.
When the control curve 119 is turned by
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during, its phase shift relative to the control curve 120 is deleted. The control curve 119 therefore has the same action as the control curve 120 in this
which concerns the angular position of the fork holder 123.
FIG. 7 shows a haymaking machine which has a casing or casing of a closed raking wheel hub 131, which consists of an upper casing part 132 and a lower casing part 133. The two parts are held together by screws.
The upper casing part 132 has a mount neck 134 in which is preferably housed a bearing 135 and a gasket 136 necessary for the casing. The second mount bearing of the envelope is provided in the lower mount part. The fixed axis 138 rigidly connected to the chassis of the things,
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To the mount neck 134 is fixed a belt pulley 139 by means of which the raking wheel 140 (shown in part only) is driven. Instead of the belt pulley, a transmission with angle wheels could also be provided. According to the drawing, the mount guides 141 of the fork holders 142 are arranged in the upper half 132 of the casing; their arrangement in the lower part 133 could also have been suitable. The control member 143 is fixed with a wedge 145 to the fixed axis 138 by means of a distance sleeve 144 at a distance from the inner wall of the upper part 132 of the envelope. The control plate 146, which can be rotated, is mounted on the fixed axis 138
and a sleeve 147 prevents it from moving in height. A support 148 has a pin 149 which engages, under the action of a spring, in one of the two holes 151 on the adjustment plate 150 of the control plate 146. The control plate 146 is moved using from a handle 152 to the adjustment plate 150. To maintain the tightness
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mande 146 has a seal 153 which prevents the passage of oil to the fixed axis 138. It is unnecessary to insist on the mode of operation of this embodiment, because the explanations on this subject, which have
been given about Figure 5, apply here too.
If the haymaking machine includes several raking wheels, it is necessary to change their operating mode, use a central displacement device.
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weaving must be adjustable, that is to say that it must be adjustable, in addition to the overlap distance of the raking circles, also the width of the formation of bleachers according to the working conditions, so we will have bleachers narrower or wider.
Figure 8 shows a haymaking machine in which the first and second control levers for the execution of spreading and the formation of javelins, are grouped in a constructive part 160 of the kind of a crank. The part 160 is provided with two identical rollers 161, 162, the roller 161 being pressed by a torsion spring 42 against the control track 163 of the control member 164 permanently connected to the upper shell 54. In this position, the machine assumes the bleaching position which is obtained by pulling lever 165 upwards. This change in operating mode occurs after the machine has been lifted slightly on the tractor using the three-point suspension device.
However, if the machine is designed for traction, that is to say that it is connected to the tractor by the drawbar and that it rests on the ground by its carrying wheels, it is necessary, for lifting the machine, an additional device, for example a screw transmission, a hydraulic cylinder or the like, as known per se.
If, now, the machine fixed to the three-point suspension device must, after forming the javels, be put in spreading position, it must be lifted from the ground at least enough so that the lever 165 can be lowered by its upper position, without using any particular force, so that it rests on
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device. In the pivoting of the lever 165 downwards, the sliding sleeve 51 which has a track at its flange
<EMI ID = 41.1>
lever 165, is brought into its lower position. In this movement, the roller 161 leaves the control track
163, while the roller 162 is pressed by the torsion spring 42 on the control pista 47 of the sliding sleeve 51.
The machine could also be equipped with a control sleeve capable of turning, as shown in FIG. 5. The roller 162 mounted on the constructive part in the form of a crank 160 would then be associated with the control track 119 of the sliding sleeve 118, and the roller 163 would be associated with the control track 120 of the control member 107. FIG. 9 shows an advantageous embodiment of the fork device, both for spreading the hay or turning it over and for forming it. bleaches. The detail, represented diagrammatically, of a machine, shows in full line the position of bleaching. The organ of ra- <EMI ID = 42.1>
weaving 171 consisting of four bent forks 170
<EMI ID = 43.1>
nant in, an almost horizontal plane. The lower sections 173 of the forks 170 form an acute angle with the ground a, the roots 174 of the forks, on the other hand, form an approximately right angle with the fork holders 172. All the way to the outermost fork. other forks reach almost to the ground.
As the raking wheel, to spread the hay, must be tilted slightly forward in the direction of progression, to obtain better performance, the raking wheel, in machines of this kind, must be slightly raised before the inclination and in fact so that in the final spreading position, the outermost forks touch roughly on the ground but, on the other hand, the forks closer to the axis. raking come at a higher distance from the ground - (dotted line).
Starting from the bleaching position, the machine must first be lifted to line A. A 'is the height of the forks above the ground. Following this movement, the machine is tilted around the axis of the support wheel Z, with the forks pivoting towards the ground, so that, on the one hand, the two outermost forks push by their points against the ground and that, on the other hand, the innermost forks are far from the ground. The angle p corresponds to the angle of inclination of the machine.
FIG. 10 shows a haymaking machine which also has, at the fork carriers, each time a constructive part in the form of a crank, 160, with two juxtaposed rollers, mounted on the same axis. Compared to the embodiments described above, the control track 41, necessary for the control of the forks is however rigidly connected to the hollow axis 8, which leads to the fact that the planar control track 47 must be movable vertically by relative to the hollow axis 8. This control variant requires a bell-shaped form of the sliding sleeve 181 which includes the flat control track 47. The plate wheel 182 which is mounted on the hollow axis and which carries the wheel hub raking 15 must be shaped accordingly.
In FIG. 11, a window machine has been shown.
its with an external control track 190 capable of turning around the axis of rotation of the raking wheel. From a functional point of view, this construction is similar to that of FIG. 5, with the difference that
the external control track 190 can be caused to rotate by means of an engaged cylindrical element 191 on which a crank .192 is arranged. This method of construction, however, partly requires relatively expensive manufacturing, the hollow axis 193 having to be provided with a bore coaxial with the axis of rotation to receive the cylindrical element engaged 191, .1 hollow axis 193, in front. have a slot at the end of bore 194
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by a 195 driver which is connected to the control sleeve <EMI ID = 45.1>
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and is screwed into the cylindrical engaged element 191.
FIG. 12 shows another advantageous embodiment of a haymaking machine for forming bleachers and spreading the hay. It illustrates in particular the possibility of lifting the fork carriers for display, so that they make an acute angle upward with the axis of the raking wheel in the arrangement they have in the known circular tedding and spreading systems, i.e. in such a way that the machine can take up a position
which largely meets the work of spreading. To be able to reach this state, the mount guides 200 of the fork holders 201 are provided with a sleeve 202 capable
to pivot, this sleeve containing, at its periphery,
� i. Rotation spindles 203 which leave radially and which pass through the bearings 204 of the raking wheel hub
205 in horizontal direction. The fork holders 201 are fixed in the sleeves 202 capable of pivoting, by safety rings 206 on both sides of the sleeves, or, as <EMI ID = 47.1>
the region of the outer ends of the sleeve 202 capable of pivoting, a pin 207 which leaves radially, in order to be able to. limit, by the stops 208 fixed at. muff
202, the amplitude of the pivoting of the fork holders, in case, during the lowering, the threaded sleeve 31 could move too far down and where the - forks could then take a. Unwanted position relative to the ground. to allow pivoting of
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an application surface 209 extending obliquely.
To ensure an impeccable walking possibility, the
underside of the control curve flange is made conical. In addition, here too, a pressure spring produces the application of the rollers to the control curves. If a torsion spring which has on all
its length a constant wire size could not generate the pressure of application of the rollers to the curves
control, one could also use a partially reinforced spring.
FIG. 13 represents a device which differs from that of FIG. 8 by the fact that instead of two rollers located one next to the other, a wider roller, 120, is used, which, during the bleaching, is pressed against
the control track 163 of the control member 164. So that, during the bleaching, the forks are not lifted by their load or by their contact with the ground, in a position corresponding to the spreading, the door - Forks is provided at its end with an extension 219
by a support roller 211 including the raceway 212
is closed by an annular shoulder 213 of the control sleeve 214. If the machine is to be put in spreading position, the control sleeve 214 must be placed. downwards by means of lever 165. In this movement, the wide roller 210 must be in contact with the control track 216 at the upper flange 215 of the control sleeve, while a control track 218 at the flange su-. 215 of the control sleeve holds the roller
<EMI ID = 49.1> support 211 pressed, in the spreading position. The fork carriers 201 are mounted as in FIG. 12. A rotation stop 208, as shown in FIG. 12, is not necessary in the embodiment of FIG. 13 because the rollers 210, 211, applied to the control tracks,
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the downwardly open shape of the raking wheel hub would greatly simplify construction and therefore manufacture of the apparatus.
FIG. 14 represents a form of alternative solution with respect to FIGS. 8 and 13, presenting, as in FIG. 8, the particularity of the lever with juxtaposed rollers and that of the guides which can be <EMI ID = 51.1>
13.
Downwardly open raking wheel hub
<EMI ID = 52.1>
gure 15. The mount guides deviate from those of the previous figures only by the fact that with the opening of the raking wheel hub, another suspension of the guide sleeve 220 has been chosen. The wheel hub
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fork holder, each time an enlarged shape to receive by suspension the bearing sleeve 220 _which is fixed by a rib 221, similar to a lug, to a spindle
222 to be able to pivot around a horizontal axis.
Other advantages are also noted for this control mode.
<EMI ID = 54.1> cation of the rollers to the control track, the forks receive a certain elasticity and could thus move away from foreign bodies lying on the ground, without being damaged.
Figure 16 shows a farm similar to that of Figure 13, but in which we departed, on an important point, from the solution shown there: the support roller 210 of the first control lever n '' is no longer kept applied against the first control track 163 of the part 164 using a torsion spring mounted on the fork holder, but its guidance is now done with adaptation of shapes between, on the one hand , the control track 163 and on the other hand, a guide track 230. This guide track 230 is parallel
at the control track 163 and is opposite it, so that with the control track 163, it forms an interval for receiving the roller 210.
The guide track 230 is formed on a part
231 in the form of a tray, which can be moved along
of the axis of rotation. In the exemplary embodiment shown in the figure, the part 231 is one with the part which presents the second control track 216.
The connection between the part 231 which carries the guide track 230 and the part which carries the second guide track 216 takes place by means of a control sleeve which cylindrically surrounds the axis of rotation.
However, this connection is not necessary. Rather, it is also possible to form the part 231 with the guide track 230, so that it is used simply for the positive application of the first control lever to the first control track 163, but only in a second position, separation of the support rollers at the end of the control lever relative to the first control track, and contact with the second control track, are possible.
The purpose of the guide track 230 is to keep the control lever, respectively the support roller provided at its end, applied to the control track. The guide track 230 also takes up the function of the torsion spring which, in the embodiment of FIG. 13, keeps the support roller 210 applied to the control track 163 and thus ensures, during the bleaching, the lifting of the forks. In addition to the guide track 230, the part 231 has a raceway
212 for the support rollers 211 which, in this way, are prevented, during bleaching, from executing a deflection movement as shown in phantom lines on the left in FIG. 16. To this end, the part 231 is made in the manner of a plate to which the axis of rotation is perpendicular and. which, with its face directed upwards,
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peripheral the track 212, while the guide track 230 is formed a little further inward.
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the upper flange 215 with the second control track
216, the guide track 230 is also moved away, at the same time, from the first control track 163, downwards, so that now the fork carriers can be tilted downwards in the position shown in
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drives the rollers 210 downwards. In this position, the spreading takes place, as shown in more detail at the top of FIG. 13. For spreading, the raking wheel is inclined in the direction of progression, in the usual manner.
It will still be expressly emphasized that
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control track 163 at a certain distance which corresponds to the diameter of the gal � t 210 on the first control lever. As opposed to the first command track
163 shaped as a control curve, with the configuration of which the guide track 230 agrees, the second control track 216 is a flat control track and,
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163.
Figure 17 shows an embodiment similar to that of Figure 15. It deviates by its construction from the embodiment of Figure 15, just as the embodiment of Figure 16 deviates from the construction of figure 13: the torsion springs on the fork carriers no longer exist. Instead, the application of the rollers 161 and 162 which are carried by the end of the construction part 160 is ensured against the first control track, again by a guide track 240 which, as shown in the Figure 16, is disposed somewhat inside the outer periphery of a portion 241 with an outer periphery of a circular plate, the outer edge of which serves as a raceway for the support rollers which, during the bleaching, prevent a tilting of the fork holders.
Part 241 is, as shown in Figure 17,
roughly cross in cross section. The lower part consists of a cone carrying the plate in a circular ring, with the guide track 240 and the rolling track of the support rollers, this cone being in turn mounted on the axis of rotation in a sleeve from which again, a flatter cone develops at the top which presents the second control track at its outer edge. The device operates, for the rest, in a manner which has already been explained for the top of the figure
15.
Both in FIG. 16 and in FIG. 17, pins 207 are fixed to the fork carriers radiating apart in the region of the bearing sleeves 202, these pins preventing pivoting of the fork carriers around their axis. during spreading, that is to say by devices described elsewhere in Figures 12 and
13, the forks are directed rigidly and approximately vertically with respect to the ground during spreading.
In addition, it is possible, on the one hand, by displacement of the control sleeve in an intermediate position (this being valid only for a possibility of vertical displacement) of raking the hay in a wider and more relaxed bleach, so that 'a fre. swimming is practiced on hay. The grower then has the advantage that the soil is subjected to more intensive drying and that the hay is more relaxed.
By changing the direction of rotation of a raking wheel, that is to say by rotation in the same direction of the raking wheels, it is possible to perform, by means of the haymaking machine, side bleaching. To this end, it is advantageous to move the connecting axis obliquely backwards between the two raking wheels of the haymaking machine. To be able to fully exploit this advantage over the work process,
the control curve must * for the bleaching, turn around the axis of rotation and be able to be fixed in the position suitable for the side bleaching.