CH97690A - A method and apparatus for sharpening the teeth of helical cutters and other similar toothed tools for cutting gear teeth. - Google Patents

A method and apparatus for sharpening the teeth of helical cutters and other similar toothed tools for cutting gear teeth.

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CH97690A
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teeth
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sharpening
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tooth
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French (fr)
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Limited Metropolitan-V Company
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Vickers Electrical Co Ltd
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  • Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)

Description

  

  Procédé et appareil pour     affftter    les dents<B>de</B> fraises hélicoïdales et autres  outils dentés semblables pour tailler les dents d'engrenages.    La présente invention comprend un procédé  pour affûter les dents de fraises hélicoïdales  et autres outils dentés semblables pour tailler  les dents d'engrenages.  



  Suivant le procédé, on amène une roue  d'affûtage rotative cri position relative exacte  par rapport aux dents de l'outil<B>à</B> affûter,  puis on fait osciller celui-ci autour de son  axe sur un angle équivalent<B>à</B> la longueur  périphérique d'une de ses dents et on le fait  en même temps aller et venir transversale  ment<B>à</B> son axe sur une course correspondante  <B>à</B> l'amplitude de l'effacement des sommets de  ses dents, pendant qu'on<B>lé</B> fait aller et venir  longitudinalement sur une étendue égale au  pas hélicoïdal partiel afférent<B>à</B> une dent de  l'outil<B>à</B> affûter.  



  L'appareil pour la réalisation de ce procédé  comporte     un    arbre pour recevoir l'outil<B>à</B>  affûter, des moyens     pous    faire osciller     celui-          ci    autour de cet arbre sur un angle     équi-          valeeit   <B>à</B> la longueur périphérique d'une des  dents de l'outil<B>à</B> affûter, des moyens pour  faire aller et venir l'outil<B>à</B> affûter transver-    salement<B>à</B> son axe sur une course corres  pondant<B>à</B> l'amplitude de, l'effacement des  sommets de ses dents,

   des moyens pour le  faire aller et venir longitudinalement sur une  étendue égale au pas hélicoïdal partiel afférent  <B>à</B> une dent de l'outil<B>à</B> affûter et un arbre  disposé pour recevoir une roue d'affûtage  rotative, en combinaison avec des moyens  pour déterminer la position de cet arbre par  rapport<B>à</B> chacune des dents de l'outil<B>à</B>  affûter au moyen d'un jeu de jauges longi  tudinales définies.  



  Le dessin<B>-</B> ci-joint représente,<B>à</B> titre  d'exemple, une forme d'exécution de l'appa  reil faisant partie de l'invention;  La     fig.   <B>1</B> est un plan, avec quelques par  ties représentées en coupe;  La     fig.    2 en est une vue de bout, en re  gardant du côté droit de la     fig.   <B>1,</B> quelques  parties étant omises;  Les     fig.   <B>3,</B> 4 et<B>5</B> représentent des détails;  La     fig.   <B>6</B> montre une vue schématique       d#une    fraise hélicoïdale rotative<B>à</B> affûter, et  La     fig.   <B>7</B> en est une     -vue    de bout partielle;

        La     fig.   <B>8</B> est une coupe de détail,<B>à</B> plus  grande échelle, de deux dents juxtaposées de  <B>5</B>  cette fraise, cette coupe étant faite suivant  un plan passant par l'axe de la fraise, et  montrant le profil des dents;  Les     fig.9    et<B>10</B> sont des vues schématiques  montrant l'effacement des sommets des dents  de la fraise.  



  En se référant aux     fig.   <B>6</B> et<B>7,</B> la fraise  hélicoïdale rotative, dont les dents de coupe  doivent être     afffitées    aux dimensions et<B>à</B> la  forme voulues<B>à</B> l'aide de l'appareil représenté,  est désignée par<B>1</B> et comporte une multitude  de dents     11,    disposées     hélicoïdalement    suivant  les filets d'une vis avec des     entredents        d'es-          pacenient        lb,    dont ceux qui se correspondent  dans les spires successives sont placés suivant  des lignes parallèles<B>à</B> l'axe de l'outil, mais  pourraient aussi être placés en hélice.

   En  fi-.<B>8,</B> la courbe de profil B<B><I>À</I></B>     BI    est celle  du sommet des dents de la fraise et les  courbes<I>B<B>C</B></I> et     BI   <B>CI</B> donnent les flancs ou  faces latérales des dents, qui sont représentées  par des lignes droites inclinées par rapport<B>à</B>       une    ligne médiane     F   <B><I>G</I></B> perpendiculaire<B>à</B>     l axe     de l'outil.

   L'angle hélicoïdal a des dents de  la     fi-aise    est une fonction du pas<B>À</B> -41 des  dents et du diamètre de la fraise, les faces  <I>B</I>     C   <I>et</I>     BI   <B><I>CI</I></B> s'étendant aussi en hélice le  long de la longueur de la dent depuis le bord  avant ou d'attaque     .4    au bord arrière<B>E</B> de  <B>la</B> dent.<B><I>CI D C</I></B> est la base oui fond     d'entre-          dent    reliant les bases de deux dents corres  pondantes dans les spires de dents adjacentes  de la fraise.

       RJ    est la ligne sur laquelle se  mesure le pas des dents égal<B>à</B> la distance  longitudinale entre<B>A</B> et<B>A'.</B> La ligne du  sommet de la dent du bord avant<B>À</B> ait bord  arrière<B>E</B> ne se trouve pas sur un cercle ayant  son centre dans l'axe de la fraise, mais est  ramenée     cri    dedans ou s'efface, comme repré  senté aux     fig.   <B>7</B> et<B>9,</B> c'est-à-dire que la     pé-          riphérie    extérieure<B><I>A E</I></B> de la dent ne se trouve  pas dans le cercle<B>A</B>     A2,    mais s'efface     sur     celui-ci de la distance     .41   <I>F,

   où</I>     F\    est le  point de rencontre du prolongement de la  courbe<B>À E</B> avec la face avant de la dent  suivante dans la spire, la distance<B>À</B> F don-         nant    l'amplitude de cet effacement. Par un  simple développement géométrique, on peut  obtenir les dimensions     d'titi    angle<B>J'</B> détermi  nant la ligne suivant laquelle la fraise<B>à</B>  affûter devra être déplacée pendant l'opéra  tion d'affûtage comme décrit plus loin.

   En  se référant<B>à</B> la     fig.        JO#   <I>F</I>     _J    F2 est     J'angle        f',     <I>F Y-</I> étant le pas hélicoïdal partiel afférent  <B>à</B> une dent, qui est égal au pas<B>A</B>     -41    divisé  par le nombre de dents dans une spire de la       fi-aise.        L'anglef    est tel que  
EMI0002.0041     
    Dans l'appareil des     fig.   <B>1 à 5,</B> la fraise  hélicoïdale<B>à</B> affûter<B>1</B> est     rotativement    montée  sur un arbre<B>3</B> monté dans des paliers ou  verts<B>3,

  </B> 4<B>à</B> faces d'appui trempées<B>5</B>     (fig.    2),  ces paliers étant solidaires d'une table<B>6</B> mobile  sur une base     rincipale   <B>30,</B> comme ce sera       p     décrit plus loin, et étant pourvus de cha  peaux<B>7, 8</B> maintenus en position par des  charnières d'articulation<B>9</B> et des broches de  verrouillage amovibles<B>10.</B> Chaque chapeau  est pourvu     ait    sommet d'une vis<B>11</B> portant  un sabot 12     (fig.    2) disposé pour être pressé  sur la partie supérieure de l'arbre<B>92,</B> lequel  est ainsi solidement serré et immuablement  retenu en place dans les paliers ouverts<B>3,</B> 4.

    Pour empêcher tout mouvement axial de  l'arbre 2, celui-ci est pourvu,<B>à</B> son extrémité  de droite     (fig.   <B>1),</B> d'un rebord<B>13</B> butant con  tre la face de gauche du palier 4, tandis  qu'une capsule de retenue     13#'1    s'emboîtant sur  l'arbre 2 et s'y trouvant fixée au moyen d'une  vis 14, bute contre la face de droite du palier 4.  La fraise hélicoïdale<B>1</B> est pressée vers le  palier 4 au moyen     d un    ressort     31,    intercalé  entre le palier<B>3</B> et un collier libre     2L,    sur  l'arbre.  



  Pour obtenir une position angulaire cor  recte de la fraise, un plateau circulaire indi  cateur<B>16</B> est monté sur l'arbre 2<B>à</B> proximité  de l'extrémité de droite de la fraise et     3'en-          gage    par un nez dans une encoche latérale  de celle-ci (ce détail n'est pas représenté) de  façon<B>à</B> être solidarisé avec la     fi-aise.    Ce  plateau présente,<B>à</B> sa périphérie, un nombre  d'encoches radiales<B>17</B> égal au nombre de      dents dans une spire de la fraise.

   Un verrou  de couplage<B>18,</B> qui peut être retiré<B>à</B> la  main, est monté dans la tête<B>19</B> d'un levier  20 monté sur un manchon<B>-</B>trempé 21 engagé  sur l'arbre 2 entre le plateau<B>16</B> et le collier<B>13.</B>  Sous l'action d'un ressort 23, le verrou<B>18</B>  pénètre dans l'une ou l'autre des encoches<B>17</B>  du plateau indicateur<B>16.</B> Chaque encoche<B>17</B>  présente,. d'un côté, une face latérale 24 et,  de l'autre, une face oblique<B>25</B>     (fig.   <B>5)</B>  de la façon<B>à</B> déterminer une action de ca  lage lors de l'engagement du verrou et par  cela une mise en position exacte du plateau  par rapport au verrou.

   Ce dernier est pourvu       d'Lin    bouton<B>26</B> permettant de, le retirer pour  pouvoir faire tourner le plateau indicateur<B>16</B>  et par conséquent aussi la fraise<B>1.</B> Le levier  20 est amené<B>à</B> osciller par l'action d'une  came<B>27</B> montée sur un arbre 28 supporté  dans des paliers 29 sur la base principale<B>30</B>  de l'appareil.

   Cet arbre<B>28</B>     s*étend    parallèle  ment<B>à</B> l'axe de la fraise<B>1</B> et est actionné  par un moteur électrique<B>31</B> au moyen d'un  engrenage conique 32 et d'un engrenage a vis  sans fin<B>M.</B> La came<B>27</B> est établie de     fagon     <B>à</B> imprimer<B>à</B> la fraise<B>1</B> un mouvement oscil  latoire uniforme autour de son axe, l'ampli  tude de ce mouvement oscillatoire dépendant  du nombre de dents comprises dans une spire  de la fraise et la vitesse de rotation de la  came<B>27</B> est choisie de façon<B>à</B> réaliser Lin  effet d'affûtage efficace.  



  Comme dit plus haut, chaque dent de la  fraise<B>1</B> s'efface<B>à</B> son sommet du point<B>A</B> an  point<B>E</B> et pour permettre de tenir compte  de cet effacement<B>à</B> ]'affûtage, la table<B>6</B> qui  porte la fraise<B>1</B> est déplacée dans une direc  tion transversale<B>à</B>     Paxe    de celle-ci par     l5in-          termédiaire    d'une came 34, la table étant  montée<B>à</B> coulisse sur la base<B>30,</B> comme on  le verra plus loin.

   La came 34 est également  fixée sur     Parbre   <B>28</B> et attaque     ni)    galet<B>35</B>       (fig.    4) porté par une chape<B>36 à</B> l'extrémité  arrière de la table,<B>6.</B> Les cames<B>27</B> et 34 sont  disposées de telle manière l'une par rapport  <B>à</B> l'autre que pendant que la     fi-aise   <B>1</B> est  amenée<B>à</B> osciller uniformément sur un angle  correspondant<B>à</B> la longueur périphérique d'une    seule dent de la fraise, cette dernière soit  aussi uniformément déplacée transversalement  <B>à</B> son axe en rapport avec l'amplitude de  l'effacement des sommets des dents.  



  Le montage et le     Jonctionnement    de la  roue d'affûtage ou meule vont maintenant  être décrits. La meule. 40 est fixée sur un  arbre rotatif 41 qui est porté dans des cous  sinets     ajustables    42, 43 montés dans des pa  liers 44, 45 des roulements<B>à</B> billes 46, 47  étant prévus aux extrémités de cet arbre et  un écrou d'ajustement 48 étant prévu dans  un chapeau 49 pour permettre de rattraper  le jeu longitudinal de l'arbre 41. Ce dernier  peut être amené<B>à</B> tourner<B>à</B> la vitesse requise  au moyen d'une courroie (non représentée)  passant autour d'une poulie<B>50</B> fixée sur l'ar  bre 41.

   Les paliers 44, 45 qui portent l'arbre  41 sont montés sur une plaque<B>51</B> pouvant  tourner dans un plan vertical autour     dun     axe horizontal par rapport<B>à</B> une plaque<B>53,</B>  dont une saillie circulaire s'engage dans une  encoche circulaire<B>52</B> pratiquée dans la pla  que<B>51.</B> Des moyens non représentés, tels  qu'un boulon de serrage passant<B>à</B> travers  une fente, sont prévus pour bloquer la plaque  <B>51</B> dans sa position ajustée sur la plaque<B>53.</B>  Cette dernière peut être élevée ou abaissée  le long     d une    glissière 54 au moyen d'une  tige filetée rotative et d'une manivelle de  commande<B>55.</B> La glissière 54 est supportée,  et susceptible de tourner,

   sur un arbre ver  tical<B>56</B> porté par un chariot<B>à</B> mouvement  horizontal<B>57.</B> Un boulon de serrage<B>58</B> pas<B>*</B>     -          sant   <B>à</B> travers une fente<B>59</B> dans la glissière  ,54 est prévu pour fixer cette dernière dans  sa position ajustée sur le chariot<B>67.</B> Ce der  nier est disposé pour être déplacé en travers  d'un chariot<B>61</B>     (fig.    2) au moyen d'une tige  filetée rotative<B>à</B> manivelle<B>60,</B> tandis que le  chariot<B>61</B> portant le chariot<B>57</B> est lui-même  monté de façon<B>à</B> pouvoir     gli,,4sei,    sur un     porte-          chariot   <B>63,</B> par la commande d'une tige filetée  rotative<B>à</B> manivelle 64,

   dans une direction  perpendiculaire<B>à</B> la direction de mouvement  du chariot<B>57</B> actionné an moyen de la ma  nivelle<B>60.</B> Le     porte-chariot   <B>63</B> est monté sur  un chariot<B>65</B> -de manière<B>à</B> pouvoir. tourner      autour d'un axe vertical passant par le point  d'intersection des lignes médianes des parties  <B>57, 63</B> et peut être fixé dans sa position ajustée  au moyen de boulons de blocage<B>66</B> traver  sant des fentes<B>67</B> dans le     porte-chariot   <B>63.</B>  



  Le chariot<B>65</B> est lui-même mont(, sur  une glissière<B>68</B> disposée sur la base princi  pale<B>30</B> et est capable d'être déplacé dans  une direction parallèle<B>à</B> l'axe de la fraise<B>à</B>       affùter   <B>1</B> et la course de mouvement du cha  riot<B>66</B> est telle que la meule 40 peut être  amenée en position active pour affûter les  dents sur toute la longueur de la fraise.

   Le  chariot<B>65</B> est déplacé sur la glissière<B>68</B> au  moyen d'une tige filetée rotative<B>70</B> montée  dans la base principale<B>30</B> et pouvant être  actionnée au moyen d'une manivelle<B>7</B>     L   <B>( '</B> repré  sentée partiellement en     fig.   <B>1).</B> La position  longitudinale du chariot<B>65</B> et par suite aussi  celle de la meule 40 est déterminée exacte  ment par rapport aux dents individuelles de  la     fi-aise,    chaque fois, au moyen d'une paire  de jauges en longueur interchangeables<B>72,</B>       î3    dont l'une ou l'autre est supportée dans  des paliers ouverts 74,<B>75</B> sur la base<B>30,</B>  cette paire de jauges étant disposée de façon  <B>à</B> être engagée, d'un côté,

   par un arrêt en  acier trempé du chariot<B>65</B> et<B>à</B> commander,  de l'autre côté, un instrument indicateur mi  crométrique<B>77.</B> Le mode d'emploi de ces  jauges longitudinales, qui consistent en des  tiges de longueurs différentes, bien définies,  est bien connu. Un plongeur de commande  du dispositif indicateur micrométrique<B>77</B> s'en  gage avec le bras long<B>78</B> d'un levier multi  plicateur<B>à</B> deux bras<B>79</B> pivoté en<B>80</B> et dont  le bras court est en prise avec l'extrémité  de gauche de la jauge longitudinale<B>72.</B> L'ap  pareil comporte une série de jauges<B>72</B> de  longueurs différentes correspondant exactement  au pas des dents de la fraise dans     une    rangée  longitudinale des dents, une jauge<B>72</B> étant  prévue pour chacune des dents dans cette  rangée;

   de même, une série de jauges addi  tionnelles<B>73</B> est prévue pour correspondre  au pas partiel de chacune des dents comprises  dans une spire de la fraise.  



  Après que les jauges appropriées<B>72, 73</B>    ont été mise en place, le chariot<B>65</B> peut  être amené en contact avec la jauge<B>73,</B> en  faisant tourner la tige filetée<B>70,</B> et être ajusté  de manière que l'instrument micrométrique<B>77</B>  indique zéro.     En    vue d'obtenir     un    ajustement  très précis, l'extrémité de gauche de la tige  filetée<B>70</B> est pourvue d'une roue hélicoïdale  (non indiquée) dans laquelle     s*engage    une vis  sans     fin   <B>82 à</B> bouton de     man#uvre   <B>83,</B> sup  portée dans des oreilles 84 d'une console de  support<B>85</B> et qui est articulée, par une     ex-          trômité,

      sur un support<B>86</B> prévu sur la base  <B>30</B> de façon<B>à</B> permettre de relever la vis  sans fin<B>82</B> hors de prise avec la roue héli  coïdale précitée afin de pouvoir tourner la  tige filetée<B>70</B> au moyen de la manivelle     7il.     



       Un    diamant pour la remise au point ou  le repassage de la face d'affûtage de la meule  est indiqué en<B>87. Il</B> est monté, d'une manière       ajustable,   <B>à</B>     Pextrômité    supérieure<B>88</B> d'une  console<B>89</B> fixée au chariot<B>65,</B> comme repré  senté aux     fig.   <B>1</B> et 2, dont il ressort qu'il est  placé dans     une    position telle par rapport<B>à</B>  la meule 40     que    cette dernière,.

   pendant  qu'elle tourne, puisse être amenée en contact  avec le diamant pour rectifier ou repasser la  face     d'affùtage    de la meule et que, sans al  térer l'ajustement de l'un quelconque des  chariots, la meule puisse être avancée trans  versalement, par la     man#uvre    de la mani  velle 64, directement en position pour affûter       une    dent de la fraise, la position du diamant  ayant été exactement déterminée par rapport  <B>à</B> la dent de fraise au moyen des jauges res  pectives<B>72, 73.</B> On voit de cette façon, que  le diamant sert de base ou point de départ  pour la meule et on remarquera aussi que la  meule peut être rectifiée ou repassée aussi  souvent qu'on le désire sans affecter les  ajustements.  



       On    décrira maintenant les moyens servant  <B>à</B> réaliser     un    mouvement correct de la     fi-aise     par rapport<B>à</B> la meule.  



  La table<B>6</B> qui fait un mouvement de     va-          et-vient    transversal par l'effet de la came 34  et montée sur un chariot<B>91</B> ayant une saillie  circulaire s'engageant dans une encoche cir  culaire<B>92</B> dans la face inférieure de la table<B>6.</B>      Le chariot<B>91</B> peut se déplacer sur une plaque  intermédiaire     911,    par     lintermédiaire    d'un gui  dage<B>à</B> glissière<B>90</B> indiqué par des lignes  pointillées aux     fig.   <B>1</B> et 2 et représenté aussi  partiellement<B>à,</B> la     fig.    4.

   La plaque     gla    est  pourvue dune saillie circulaire     s#engageant     dans une encoche circulaire<B>93</B> de la base  principale<B>30,</B> ce qui permet d'incliner le gui  dage<B>à</B> glissière<B>90</B> suivant un angle quel  conque     désirô   <B>f</B> sur la ligne     KL    qui se trouve  <B>à</B> angle droit par rapport<B>à</B> l'axe de la fraise,  tandis que la direction axiale<B>d *</B> e la fraise est  conservée.

   Une vis de blocage 94 traversant  une fente<B>95</B> dans la table<B>6</B> permet d'immo  biliser le chariot<B>91</B> et la table<B>6</B> dans la  position ajustée et des moyens similaires  comprenant aussi la fente<B>91b</B>     (fig.   <B>1)</B> sont  prévus pour bloquer la plaque intermédiaire       911,   <B>à</B> la base principale<B>30.</B> L'angle<B>f</B> que  le guidage<B>à</B> glissière<B>90</B> fait avec la ligne  transversale     KL    varie avec des fraises<B>diffé-</B>  rentes et, comme<B>déjà</B> dit plus haut, sera  une fonction du pas hélicoïdal partiel afférent  <B>à</B> une dent et de l'amplitude de l'effacement  du sommet des dents,

   c'est-à-dire que la fraise  reçoit un mouvement transversal égal<B>à</B>  l'amplitude de cet effacement et en môme  temps un mouvement longitudinal égal au  pas hélicoïdal partiel par dent. Le levier 20  est maintenu en contact avec la came<B>27</B> au  <B>,</B> et  moyen d'un ressort<B>97</B> fixé<B>à</B> la table<B>6.</B>  



  le galet<B>35</B> de la table<B>6</B> est maintenu en  contact avec la came 34 au moyen d'une  corde<B>98</B>     (fig.    2) reliée<B>à</B> la table<B>6,</B> passant  sur une poulie<B>99</B> et portant un poids<B>100.</B>  



  On se sert de l'appareil décrit, par exemple,  de la manière suivante:  Le diamètre extérieur correct de la     fi-aise     est déterminé par une     jauge-type    et puis ob  tenue par une affûteuse rotative de la manière  bien connue par les hommes<B>du</B> métier.

   La  fraise est alors montée sur     larbre    2 qui est  placé dans les paliers ouverts<B>3,</B> 4 et<B>y</B> est  retenue au moyen des sabots<B>à</B> vis de pres  sion 12 dans les chapeaux<B>7,</B> le mouvement  en bout de     l*arbre    étant empêché par les  parties<B>13,</B>     1311,    alors que l'arbre 2 peut être    maintenu parallèle<B>à</B> la glissière<B>68</B> par l'in  tervention de l'opérateur au moyen de repères  par exemple prévus sur la table<B>6</B> et sur la  base de l'appareil.

   Les dimensions de la fraise  étant connues,<B>y</B> compris l'amplitude de l'ef  facement du sommet des dents, le guidage<B>à</B>  glissière<B>90</B> est ajusté suivant l'angle<B>f</B> par  rapport<B>à</B> la ligne transversale     KL,    les posi  tions longitudinales de la fraise étant retenues  et des cames<B>27,</B> 34 appropriées correspondant  respectivement au pas circulaire et     àl'efface-          ment    du sommet des dents étant employées.  Une meule rotative ayant une face d'affûtage  courbe correspondant au profil requis du sommet  ou de la partie     courbeBABIde    la     dentestalors     fixée sur l'arbre 41.

   La position longitudinale  de cette meule par rapport<B>à</B> l'une quelconque des  dents de la     fi-aise,    par exemple<B>à</B> la première  dent<B>à</B> affûter, est alors déterminée au moyen  des jauges longitudinales<B>72, 73,</B> la meule  étant ajustée de telle manière,<B>à</B> l'aide des  chariots et parties qui la portent, que l'axe  de la fraise et la courbe de contact entre la  dent de fraise et la meule se trouvent dans  le même plan horizontal, l'arbre 41 étant  placé, obliquement par rapport<B>à</B> l'axe de la  fraise<B>à</B>     un    angle égal<B>à</B> l'angle d'hélice a de la  denture de la fraise.

   Le     porte-chariot   <B>63</B> est  ajusté de manière<B>à</B> amener la meule     àproxi-          mité    de la dent de fraise, l'arbre<B>à</B> cames  <B>28</B> étant alors mis en rotation pour imprimer  <B>à</B> la fraise des mouvements obliques et an  gulaires convenables pour occasionner l'affû  tage de la portion     B.A        BI    de la dent de fraise  en position de travail.  



  Pour affûter d'autres dents dans la même  rangée de dents longitudinale de la fraise,  on se servira d'autres jauges longitudinales<B>72.'</B>  Pour affûter des dents comprises dans une  autre rangée de dents longitudinale, le verrou  <B>18</B> est retiré<B>du</B> plateau indicateur<B>16</B> et la  fraise est tournée<B>à</B> la main jusqu'à ce que  l'encoche<B>17</B> correspondant<B>à</B> la nouvelle rangée  de dents<B>à</B> affûter se trouve en face du ver  rou<B>18,</B> lequel est alors relâché et bloque la  fraise avec cette rangée de dents en position  pour être présentée<B>à</B> la meule. Une autre  des jauges additionnelles<B>73</B> est employée et      les jauges<B>72</B> s'emploient<B>à</B> tour de rôle  comme précédemment.  



  Pour affûter maintenant les faces latérales,  la meule servant<B>à</B> affûter la portion     BA        BI     des dents est enlevée et remplacée par une  meule convenable pour affûter les flancs  droits<I>B<B>C</B> et</I>     BI   <B><I>CI.</I></B> Le     porte-chariot   <B>63</B> est  amené<B>à</B> tourner sur le chariot<B>65</B> sur un  angle<B>d</B> par rapport<B>à</B> la ligne     tran        svers   <B>al</B> e  <B>31</B>     N,    la glissière 54 étant alors ajustée sur  le chariot<B>57</B> de manière que l'arbre 41 soit  incliné sur l'axe de la fraise,

   le centre de<B>la</B>       meuleétant    encore     daiislemênieplatihoi#izoiital     que l'axe de la fraise. La bonne position  longitudinale de la meule est obtenue en in  sérant, d'une part, la jauge longitudinale re  quise<B>72</B> correspondant<B>à</B> la dent envisagée  dans une rangée de dents longitudinale et,  d'autre part, la jauge additionnelle requise<B>73</B>  correspondant<B>à</B> la rangée de dents<B>à</B> affûter,  la précision finale de l'ajustement étant ob  tenue au moyen de la vis sans fin<B>82</B> avec  l'aide de l'instrument micrométrique<B>77.</B> La  face d'affûtage de la meule est alors amenée  en contact avec le diamant<B>87</B> en tournant  la manivelle 64 et ladite face peut être rec  tifiée ou repassée, si c'est nécessaire, avant  l'opération d'affûtage.

   Sans déranger les ajuste  ments, la meule est alors     déplac,.#e    transver  salement depuis le diamant<B>87</B> le long de la       li--ne    en traits mixtes indiquée<B>à</B> la     fig.   <B>1</B> pour  être amenée en contact de travail avec la  dent de la     fi-aise,    ce déplacement s'obtenant  en tournant la manivelle 64 dans le sens  opposé au précédent servant<B>à</B> amener la  meule en contact avec le diamant. L'arbre<B>28</B>  tourne comme précédemment et la face     d'af-          fâtage    de     la    meule est avancée le long de  la ligne de contour droite<I>B<B>C</B></I>     (fig.   <B>8)</B> en  tournant la manivelle 64.

   L'effacement des  flancs de la dent s'obtient au moyen de la  came 34 et du guidage<B>à</B> glissière<B>90.</B> Pour       afftiter    le flanc opposé     BI   <B><I>CI</I></B> des dents,  l'ensemble des chariots est     réajusté    de  manière que la face d'affûtage de la meule  se présente correctement et     similairement     <B>à</B> l'autre côté du diamant<B>87</B> et aux    autres flancs des dents, après quoi l'opé  ration sera la même que précédemment.  



  Avec l'appareil décrit ci-dessus, on voit  qu'il est possible de réaliser, par affûtage,  avec grande précision, les dimensions     p#ri-          phériques    exactes de chaque dent de la fraise  avec la courbure d'effacement voulue pour  les sommets des dents. On remarquera, en  outre, que l'exactitude du pas ou de la posi  tion des dents de,<B>la</B> fraise est déterminée par  les jauges longitudinales qui sont en acier  trempé et peuvent être construites facile  ment avec le plus haut degré de précision.  Puis, on peut retirer<B>à</B> un moment quelcon  que la meule de la dent en travail pour la  repasser au diamant<B>87</B> et la ramener en con  tact avec la même dent ou avec une autre  dent.  



  Bien entendu, l'invention n'est pas limitée  <B>à</B> la     foi-nie        d*exécutioii    représentée. Par  exemple, on pourrait prévoir d'autres moyens       que    ceux décrits pour faire osciller et aller  et venir transversalement la fraise<B>à</B> affûter,  et pour obtenir l'obliquité nécessaire de ce  mouvement d'aller et de retour.



  A method and apparatus for sharpening the teeth of <B> helical cutters and other similar toothed tools for cutting gear teeth. The present invention includes a method for sharpening the teeth of helical milling cutters and other similar toothed tools for cutting gear teeth.



  According to the process, a rotating sharpening wheel is brought to an exact relative position with respect to the teeth of the tool <B> to </B> to be sharpened, then the latter is made to oscillate around its axis at an equivalent angle < B> to </B> the peripheral length of one of its teeth and at the same time it is made to move back and forth transversely <B> to </B> its axis on a corresponding stroke <B> to </B> the amplitude of the erasure of the tops of its teeth, while <B> the </B> is made to come and go longitudinally over an extent equal to the partial helical pitch relating <B> to </B> a tooth of the <B> to </B> sharpen tool.



  The apparatus for carrying out this method comprises a shaft for receiving the tool <B> to </B> sharpening, means for oscillating the latter around this shaft at an angle equal to <B> to < / B> the peripheral length of one of the teeth of the <B> </B> sharpening tool, means for moving the <B> </B> sharpening tool back and forth <B> to </B> its axis on a course corresponding to <B> to </B> the amplitude of, the erasure of the tops of its teeth,

   means for causing it to come and go longitudinally over an extent equal to the partial helical pitch relating <B> to </B> a tooth of the tool <B> to </B> and a shaft arranged to receive a wheel d 'rotary sharpening, in combination with means for determining the position of this shaft with respect to <B> to </B> each of the teeth of the tool <B> to </B> to be sharpened by means of a set of gauges longi tudinal defined.



  The attached drawing <B> - </B> represents, <B> by </B> by way of example, an embodiment of the apparatus forming part of the invention; Fig. <B> 1 </B> is a plan, with some parts shown in section; Fig. 2 is an end view, looking at the right side of FIG. <B> 1, </B> some parts being omitted; Figs. <B> 3, </B> 4 and <B> 5 </B> represent details; Fig. <B> 6 </B> shows a schematic view of a rotary helical cutter <B> to </B>, and FIG. <B> 7 </B> is a partial end-view;

        Fig. <B> 8 </B> is a detailed cut, <B> to </B> on a larger scale, of two juxtaposed teeth of <B> 5 </B> this milling cutter, this cut being made according to a passing plane by the axis of the cutter, and showing the profile of the teeth; Figs. 9 and <B> 10 </B> are schematic views showing the erasure of the tops of the teeth of the cutter.



  Referring to Figs. <B> 6 </B> and <B> 7, </B> the helical rotary cutter, whose cutting teeth must be sharpened to the desired dimensions and <B> to </B> the desired shape <B> to < / B> using the apparatus shown, is designated by <B> 1 </B> and comprises a multitude of teeth 11, arranged helically along the threads of a screw with spacing interents lb, of which those which correspond in the successive turns are placed along lines parallel <B> to </B> the axis of the tool, but could also be placed in a helix.

   In fi-. <B> 8, </B> the profile curve B <B> <I> À </I> </B> BI is that of the top of the teeth of the milling cutter and the curves <I> B <B>C</B> </I> and BI <B> CI </B> give the flanks or lateral faces of the teeth, which are represented by straight lines inclined with respect to <B> to </B> a center line F <B><I>G</I> </B> perpendicular <B> to </B> the tool axis.

   The helical angle a of the teeth of the fi-ease is a function of the pitch <B> À </B> -41 of the teeth and the diameter of the cutter, the faces <I> B </I> C <I> and </I> BI <B><I>CI</I> </B> also extending helically along the length of the tooth from the leading or leading edge .4 to the trailing edge <B > E </B> of <B> the </B> tooth. <B> <I> CI DC </I> </B> is the base of the tooth between the bases of two corresponding teeth laying in the turns of adjacent teeth of the cutter.

       RJ is the line on which is measured the pitch of the teeth equal to <B> to </B> the longitudinal distance between <B> A </B> and <B> A '. </B> The line of the top of the tooth of the leading edge <B> TO </B> has trailing edge <B> E </B> is not on a circle having its center in the axis of the milling cutter, but is brought back into it or disappears , as shown in fig. <B> 7 </B> and <B> 9, </B> that is to say that the outer periphery <B> <I> AE </I> </B> of the tooth does not is not in the circle <B> A </B> A2, but disappears on this one by the distance .41 <I> F,

   where </I> F \ is the point where the extension of the curve <B> À E </B> meets the front face of the next tooth in the coil, the distance <B> À </B> F don - the amplitude of this erasure. By a simple geometrical development, one can obtain the dimensions of the angle <B> J '</B> determining the line along which the milling cutter <B> to </B> must be moved during the operation of sharpening as described later.

   Referring <B> to </B> in fig. JO # <I> F </I> _J F2 is I angle f ', <I> F Y- </I> being the partial helical pitch pertaining <B> to </B> a tooth, which is equal to the step <B> A </B> -41 divided by the number of teeth in one coil of the thread. The angle is such that
EMI0002.0041
    In the apparatus of FIGS. <B> 1 to 5, </B> the helical cutter <B> to </B> sharpen <B> 1 </B> is rotatably mounted on a shaft <B> 3 </B> mounted in bearings or green <B> 3,

  </B> 4 <B> with </B> hardened bearing faces <B> 5 </B> (fig. 2), these bearings being integral with a table <B> 6 </B> movable on a main base <B> 30, </B> as will be described below, and being provided with caps <B> 7, 8 </B> held in position by articulation hinges <B> 9 < / B> and removable locking pins <B> 10. </B> Each cap is provided at the top with a screw <B> 11 </B> carrying a shoe 12 (fig. 2) arranged to be pressed on the upper part of the shaft <B> 92, </B> which is thus firmly clamped and immutably held in place in the open bearings <B> 3, </B> 4.

    To prevent any axial movement of shaft 2, the latter is provided, <B> at </B> its right end (fig. <B> 1), </B> with a flange <B> 13 </B> abutting against the left face of the bearing 4, while a retaining capsule 13 # '1 which fits onto the shaft 2 and being fixed there by means of a screw 14, abuts against the right face of the bearing 4. The helical cutter <B> 1 </B> is pressed towards the bearing 4 by means of a spring 31, interposed between the bearing <B> 3 </B> and a free collar 2L, on the tree.



  To obtain a correct angular position of the cutter, a circular plate indicating <B> 16 </B> is mounted on the shaft 2 <B> near </B> near the right end of the cutter and 3'engage by a nose in a side notch thereof (this detail is not shown) so <B> to </B> be secured with the fi-ease. This plate has, <B> at </B> its periphery, a number of radial notches <B> 17 </B> equal to the number of teeth in one turn of the milling cutter.

   A coupling lock <B> 18, </B> which can be removed <B> by </B> by hand, is mounted in the head <B> 19 </B> of a lever 20 mounted on a sleeve <B> - </B> tempered 21 engaged on the shaft 2 between the plate <B> 16 </B> and the collar <B> 13. </B> Under the action of a spring 23, the latch <B> 18 </B> enters one or other of the notches <B> 17 </B> of the indicator plate <B> 16. </B> Each notch <B> 17 </B> present,. on one side, a lateral face 24 and, on the other, an oblique face <B> 25 </B> (fig. <B> 5) </B> in the manner <B> à </B> determining a wedging action when the lock is engaged and thereby placing the plate in exact position relative to the lock.

   The latter is provided with a Lin button <B> 26 </B> allowing it to be removed in order to be able to rotate the indicator plate <B> 16 </B> and therefore also the cutter <B> 1. </ B > The lever 20 is brought <B> to </B> oscillate by the action of a cam <B> 27 </B> mounted on a shaft 28 supported in bearings 29 on the main base <B> 30 < / B> of the device.

   This <B> 28 </B> * shaft extends parallel <B> to </B> the axis of the cutter <B> 1 </B> and is driven by an electric motor <B> 31 </ B> by means of a bevel gear 32 and a worm gear <B> M. </B> The cam <B> 27 </B> is set so <B> to </B> print <B> to </B> the bur <B> 1 </B> a uniform oscillatory movement around its axis, the amplitude of this oscillatory movement depending on the number of teeth included in one turn of the cutter and the speed of rotation of the cam <B> 27 </B> is chosen so as to <B> </B> achieve the effective sharpening effect.



  As said above, each tooth of the <B> 1 </B> cutter is erased <B> at </B> its vertex from point <B> A </B> to point <B> E </ B > and to allow this erasure to be taken into account <B> at </B>] 'sharpening, the table <B> 6 </B> which carries the cutter <B> 1 </B> is moved in one direction transverse <B> to </B> the axis thereof by way of a cam 34, the table being mounted <B> to </B> slides on the base <B> 30, </B> as we will see it later.

   Cam 34 is also fixed on Parbre <B> 28 </B> and engages ni) roller <B> 35 </B> (fig. 4) carried by a yoke <B> 36 at </B> the end back of the table, <B> 6. </B> The cams <B> 27 </B> and 34 are arranged in such a way with respect to each other <B> to </B> that while the reliability <B> 1 </B> is brought <B> to </B> oscillate uniformly over an angle corresponding <B> to </B> the peripheral length of a single tooth of the cutter, the latter is also uniformly displaced transversely <B> to </B> its axis in relation to the amplitude of the erasure of the tops of the teeth.



  The mounting and joining of the grinding wheel or grinding wheel will now be described. The grindstone. 40 is fixed on a rotary shaft 41 which is carried in adjustable sinet necks 42, 43 mounted in bearings 44, 45 <B> to </B> ball bearings 46, 47 being provided at the ends of this shaft and a adjustment nut 48 being provided in a cap 49 to make it possible to take up the longitudinal play of the shaft 41. The latter can be made <B> to </B> rotate <B> at </B> the speed required at by means of a belt (not shown) passing around a pulley <B> 50 </B> fixed to the shaft 41.

   The bearings 44, 45 which carry the shaft 41 are mounted on a plate <B> 51 </B> capable of rotating in a vertical plane about a horizontal axis with respect to <B> </B> a plate <B> 53 , </B> a circular projection of which engages in a circular notch <B> 52 </B> made in the plate <B> 51. </B> Means not shown, such as a tightening bolt passing <B> to </B> through a slot, are provided to lock the plate <B> 51 </B> in its adjusted position on the plate <B> 53. </B> The latter can be raised or lowered along a slide 54 by means of a rotating threaded rod and a control crank <B> 55. </B> The slide 54 is supported, and capable of rotating,

   on a vertical shaft <B> 56 </B> carried by a carriage <B> with </B> horizontal movement <B> 57. </B> A clamping bolt <B> 58 </B> not < B> * </B> - while <B> to </B> through a slot <B> 59 </B> in the slide, 54 is provided to fix the latter in its adjusted position on the carriage <B> 67 . </B> This last is arranged to be moved across a carriage <B> 61 </B> (fig. 2) by means of a rotating threaded rod <B> with </B> crank < B> 60, </B> while the carriage <B> 61 </B> carrying the carriage <B> 57 </B> is itself mounted so <B> with </B> power gli ,, 4sei, on a carriage holder <B> 63, </B> by controlling a rotating threaded rod <B> with </B> crank 64,

   in a direction perpendicular <B> to </B> the direction of movement of the carriage <B> 57 </B> actuated by means of my level <B> 60. </B> The carriage carrier <B> 63 </B> is mounted on a <B> 65 </B> cart - so <B> to </B> power. rotate about a vertical axis passing through the point of intersection of the center lines of the parts <B> 57, 63 </B> and can be fixed in its adjusted position by means of locking bolts <B> 66 </ B > through the slots <B> 67 </B> in the trolley holder <B> 63. </B>



  The carriage <B> 65 </B> is itself mounted (, on a slide <B> 68 </B> disposed on the main base <B> 30 </B> and is capable of being moved in a direction parallel <B> to </B> the axis of the cutter <B> to </B> sharpen <B> 1 </B> and the stroke of movement of the carriage <B> 66 </B> is such that the grinding wheel 40 can be brought into the active position to sharpen the teeth along the entire length of the cutter.

   The <B> 65 </B> carriage is moved on the <B> 68 </B> slide by means of a rotating threaded rod <B> 70 </B> mounted in the main base <B> 30 </ B> and which can be operated by means of a crank <B> 7 </B> L <B> ('</B> shown partially in fig. <B> 1). </B> The longitudinal position of the carriage <B> 65 </B> and therefore also that of grinding wheel 40 is determined exactly with respect to the individual teeth of the wheel, each time by means of a pair of interchangeable length gauges <B> 72, </B> î3 one or the other of which is supported in open bearings 74, <B> 75 </B> on the base <B> 30, </B> this pair of gauges being arranged in way <B> to </B> be engaged, on the one hand,

   by a hardened steel stop of the <B> 65 </B> carriage and <B> </B> to order, on the other side, a mi crometric indicating instrument <B> 77. </B> The mode of The use of these longitudinal gauges, which consist of rods of different, well-defined lengths, is well known. A plunger for controlling the micrometric indicating device <B> 77 </B> is engaged with the long arm <B> 78 </B> of a multi-plier lever <B> with </B> two arms <B > 79 </B> rotated to <B> 80 </B> and whose short arm is in engagement with the left end of the longitudinal gauge <B> 72. </B> The device has a series gauges <B> 72 </B> of different lengths corresponding exactly to the pitch of the teeth of the milling cutter in a longitudinal row of teeth, a gauge <B> 72 </B> being provided for each of the teeth in this row;

   likewise, a series of additional <B> 73 </B> gauges is provided to correspond to the partial pitch of each of the teeth included in a turn of the milling cutter.



  After the appropriate gauges <B> 72, 73 </B> have been placed, the carriage <B> 65 </B> can be brought into contact with the gauge <B> 73, </B> by making turn the threaded rod <B> 70, </B> and be adjusted so that the micrometric instrument <B> 77 </B> indicates zero. In order to obtain a very precise adjustment, the left end of the threaded rod <B> 70 </B> is provided with a helical wheel (not shown) in which a worm <B> engages. 82 to </B> operating button <B> 83, </B> support carried in ears 84 of a support bracket <B> 85 </B> and which is articulated, by an extremity ,

      on a <B> 86 </B> support provided on the <B> 30 </B> base so <B> to </B> allow the endless screw <B> 82 </B> to be lifted out of taken with the aforementioned helical wheel in order to be able to turn the threaded rod <B> 70 </B> by means of the crank 7il.



       A diamond for resetting or ironing the grinding surface of the grinding wheel is indicated in <B> 87. It is </B> mounted, in an adjustable manner, <B> at </B> the upper end <B> 88 </B> of a bracket <B> 89 </B> fixed to the carriage <B> 65, </B> as shown in fig. <B> 1 </B> and 2, from which it emerges that it is placed in such a position relative to <B> to </B> the grinding wheel 40 that the latter ,.

   as it rotates, can be brought into contact with the diamond to grind or iron the sharpening face of the grinding wheel and that, without affecting the fit of any of the carriages, the grinding wheel can be advanced transversely , by the operation of the crank 64, directly in position for sharpening a tooth of the milling cutter, the position of the diamond having been exactly determined with respect to <B> to </B> the milling tooth by means of the gauges res pectives <B> 72, 73. </B> We can see in this way, that the diamond serves as a base or starting point for the wheel and we will also notice that the wheel can be ground or ironed as often as desired without affecting the adjustments.



       We will now describe the means used <B> to </B> achieve a correct movement of the trust relative to the wheel <B> </B>.



  The table <B> 6 </B> which makes a transverse reciprocating movement by the effect of the cam 34 and mounted on a carriage <B> 91 </B> having a circular projection engaging in a circular notch <B> 92 </B> in the underside of the table <B> 6. </B> The carriage <B> 91 </B> can move on an intermediate plate 911, through 'a <B> </B> slide <B> 90 </B> guide shown by dotted lines in fig. <B> 1 </B> and 2 and also partially shown <B> to, </B> in fig. 4.

   The gla plate has a circular projection that engages a circular notch <B> 93 </B> of the main base <B> 30, </B> which allows the mistletoe to be tilted <B> to < / B> slide <B> 90 </B> at any angle whatever you desireô <B> f </B> on line KL which is <B> at </B> right angles to <B> at < / B> the axis of the milling cutter, while the axial direction <B> d * </B> of the milling cutter is retained.

   A locking screw 94 passing through a slot <B> 95 </B> in the table <B> 6 </B> makes it possible to immobilize the carriage <B> 91 </B> and the table <B> 6 < / B> in the adjusted position and similar means also including the slot <B> 91b </B> (fig. <B> 1) </B> are provided to block the intermediate plate 911, <B> to </ B> the main base <B> 30. </B> The angle <B> f </B> that the <B> to </B> slide <B> 90 </B> guide makes with the transverse line KL varies with <B> different- </B> rents and, as <B> already </B> said above, will be a function of the partial helical pitch relating <B> to </B> a tooth and of the amplitude of the erasure of the top of the teeth,

   that is to say that the cutter receives a transverse movement equal to <B> to </B> the amplitude of this erasure and at the same time a longitudinal movement equal to the partial helical pitch per tooth. The lever 20 is maintained in contact with the cam <B> 27 </B> at <B>, </B> and by means of a spring <B> 97 </B> fixed <B> to </B> table <B> 6. </B>



  the roller <B> 35 </B> of the table <B> 6 </B> is kept in contact with the cam 34 by means of a rope <B> 98 </B> (fig. 2) connected < B> at </B> table <B> 6, </B> passing over a pulley <B> 99 </B> and carrying a weight <B> 100. </B>



  The apparatus described is used, for example, as follows: The correct outside diameter of the trust is determined by a standard gauge and then obtained by a rotary sharpener in the manner well known to men. B> of the </B> trade.

   The cutter is then mounted on the shaft 2 which is placed in the open bearings <B> 3, </B> 4 and <B> y </B> is retained by means of the shoes <B> with </B> screws. pressure 12 in the caps <B> 7, </B> the end movement of the shaft being prevented by parts <B> 13, </B> 1311, while the shaft 2 can be kept parallel < B> to </B> the slide <B> 68 </B> by the intervention of the operator by means of marks for example provided on the table <B> 6 </B> and on the basis of the 'apparatus.

   The dimensions of the cutter being known, <B> y </B> including the amplitude of the removal of the top of the teeth, the <B> to </B> slide <B> 90 </B> guide is adjusted according to the angle <B> f </B> with respect to <B> to </B> the transverse line KL, the longitudinal positions of the cutter being retained and of the cams <B> 27, </B> 34 appropriate corresponding respectively to the circular pitch and to the erasure of the top of the teeth being employed. A rotating grinding wheel having a curved grinding face corresponding to the required profile of the crown or the curved portion BABI of the tooth is then fixed to the shaft 41.

   The longitudinal position of this grinding wheel relative to <B> </B> any of the teeth of the wheel, for example <B> to </B> the first tooth <B> to </B> sharpen , is then determined by means of the longitudinal gauges <B> 72, 73, </B> the grinding wheel being adjusted in such a way, <B> with </B> the aid of the carriages and parts which carry it, that the axis of the milling cutter and the contact curve between the milling tooth and the grinding wheel lie in the same horizontal plane, the shaft 41 being placed obliquely with respect to <B> to </B> the axis of the milling cutter < B> at </B> an angle equal to <B> at </B> the helix angle a of the teeth of the milling cutter.

   The carriage holder <B> 63 </B> is adjusted in such a way <B> </B> to bring the grinding wheel close to the milling tooth, the shaft <B> to </B> cams <B > 28 </B> being then rotated to impart <B> to </B> the cutter suitable oblique and angular movements to cause the sharpening of the BA BI portion of the cutter tooth in the working position .



  To sharpen other teeth in the same row of longitudinal teeth of the milling cutter, use other longitudinal gauges <B> 72. '</B> To sharpen teeth included in another row of longitudinal teeth, the lock <B> 18 </B> is removed <B> from </B> indicator plate <B> 16 </B> and the bur is rotated <B> by hand </B> until the notch <B> 17 </B> corresponding <B> to </B> the new row of teeth <B> to </B> sharpen is in front of the red worm <B> 18, </B> which is then let go and lock the mill with that row of teeth in position to be presented <B> to </B> the grinding wheel. Another of the additional <B> 73 </B> gauges is used and the <B> 72 </B> gauges are used <B> in </B> in turn as before.



  To now sharpen the side faces, the wheel serving <B> to </B> sharpen the BA BI portion of the teeth is removed and replaced by a suitable wheel for sharpening the right sides <I> B <B> C </B> and </I> BI <B><I>CI.</I> </B> The carriage carrier <B> 63 </B> is made <B> to </B> turn on the carriage <B > 65 </B> on an angle <B> d </B> with respect to <B> to </B> the line tran svers <B> al </B> e <B> 31 </B> N, the slide 54 then being adjusted on the carriage <B> 57 </B> so that the shaft 41 is inclined on the axis of the cutter,

   the center of <B> the </B> grinding wheel being still daiislemênieplatihoi # izoiital than the axis of the cutter. The correct longitudinal position of the grinding wheel is obtained by inserting, on the one hand, the required longitudinal gauge <B> 72 </B> corresponding <B> to </B> the tooth envisaged in a longitudinal row of teeth and , on the other hand, the required additional gauge <B> 73 </B> corresponding <B> to </B> the row of teeth <B> to </B> sharpen, the final precision of the adjustment being ob held by means of the worm <B> 82 </B> with the help of the micrometric instrument <B> 77. </B> The grinding surface of the grinding wheel is then brought into contact with the diamond <B> 87 </B> by turning the crank 64 and said face can be rec tified or ironed, if necessary, before the sharpening operation.

   Without disturbing the adjustments, the wheel is then moved,. # E crosswise from the diamond <B> 87 </B> along the line in phantom shown <B> to </B> in fig. . <B> 1 </B> to be brought into working contact with the tooth of the fi-ease, this movement being obtained by turning the crank 64 in the opposite direction to the previous one serving <B> to </B> bring the wheel in contact with the diamond. The shaft <B> 28 </B> rotates as before and the grinding wheel grinding face is advanced along the straight contour line <I> B <B> C </B> </ I > (fig. <B> 8) </B> by turning the crank 64.

   The flanks of the tooth are erased by means of the cam 34 and the <B> to </B> slide guide <B> 90. </B> To trim the opposite flank BI <B> <I> CI </I> </B> of the teeth, the set of carriages is readjusted so that the grinding face of the grinding wheel presents itself correctly and similarly <B> to </B> the other side of the diamond < B> 87 </B> and the other flanks of the teeth, after which the operation will be the same as before.



  With the apparatus described above, it can be seen that it is possible to achieve, by sharpening, with great precision, the exact peripheral dimensions of each tooth of the milling cutter with the desired erasing curvature for the vertices. teeth. It will further be noted that the accuracy of the pitch or position of the teeth of the <B> the </B> cutter is determined by the longitudinal gauges which are of hardened steel and can be easily constructed with the most high degree of precision. Then, the grinding wheel can be removed <B> at </B> at any time from the working tooth in order to re-diamond it <B> 87 </B> and bring it back into contact with the same tooth or with a other tooth.



  Of course, the invention is not limited <B> to </B> the faith-deny d * execution shown. For example, other means could be provided than those described for causing the sharpening cutter to oscillate and come and go transversely, and to obtain the necessary obliquity of this back and forth movement.

 

Claims (1)

REVE'N, DICATIONS <B>*</B> <B>1</B> Procédé pour affûter les dents de fraises hélicoïdales et autres outils dentés sembla bles pour tailler les dents d'engrenages, caractérisé en ce qu'on amène une roue d'affûtage rotative en position relative exacte par rapport aux dents de l'outil<B>à</B> affriter, qu*on fait ensuite osciller celui-ci autour de son axe sur un angle équivalent <B>à</B> la longueur périphérique d'une de ses dents et qu'on le fait en même temps aller et venir transversalement<B>à</B> son axe sur une course correspondant<B>à</B> l'amplitude de l'effacement des sommets<B>de</B> ces dents, REVE'N, DICATIONS <B> * </B> <B> 1 </B> Process for sharpening the teeth of helical milling cutters and other similar toothed tools for cutting the teeth of gears, characterized in that one brings a rotary sharpening wheel in an exact relative position with respect to the teeth of the tool <B> to </B> to be affrested, which is then made to oscillate around its axis at an angle equivalent to <B> to < / B> the peripheral length of one of its teeth and that it is done at the same time back and forth transversely <B> to </B> its axis on a course corresponding <B> to </B> the amplitude the erasure of the vertices <B> of </B> these teeth, pendant qu'on le fait aller et venir longi tudinalement sur une étendue égale au pas hélicoïdal partiel afférent<B>à</B> une dent de l#outi1 <B>à</B> affûter. HAppareil pour la réalisation<B>du</B> procédé suivant la revendication I, comportant un arbre pour recevoir l'outil<B>à</B> affûter, des moyens pour faire osciller celui-ci autour de cet arbre sur un angle équivalent<B>à</B> la longueur périphérique d'une des dents de Poutil <B>à</B> affûter, des moyens pour faire aller et venir l'outil<B>à</B> affûter transversalement <B>à</B> son axe sur une course correspondant à l'amplitude de l'effacement des sommets de ses dents, while being made to move back and forth longi tudinally over an extent equal to the partial helical pitch pertaining to <B> </B> a tooth of the # tool1 <B> to </B> sharpen. Apparatus for carrying out <B> the </B> method according to claim I, comprising a shaft for receiving the <B> </B> sharpening tool, means for causing the latter to oscillate around this shaft on a angle equivalent <B> to </B> the peripheral length of one of the teeth of the tool <B> to </B> to be sharpened, means for making the tool <B> to </B> come and go transversely <B> to </B> its axis on a stroke corresponding to the amplitude of the erasure of the tops of its teeth, de moyens pour le faire aller et venir longitudinalement sur une étendue égale au pas hélicoïdal partiel afférent<B>à</B> une dent de l'outil a, affûter et un arbre disposé pour recevoir une roue d'affûtage rotative, en combinaison avec des moyens pour déterminer la position de cet arbre par rapport<B>à</B> chacune des dents de l'outil <B>à</B> affûter an moyen d'Lin jeu de jauges longitudinales de longueurs définies. means for moving it back and forth longitudinally over an extent equal to the partial helical pitch relating <B> to </B> a tooth of the tool a, sharpening and a shaft arranged to receive a rotating sharpening wheel, in combination with means for determining the position of this shaft with respect <B> to </B> each of the teeth of the tool <B> to </B> sharpen by means of Lin set of longitudinal gauges of defined lengths. SOUS-REVENDICATIONS: Appareil suivant la revendication Il, carac térisé en ce que les moyens pour faire osciller l'outil<B>à</B> affûter comportent un levier couplé par un verrou déclanchable <B>à</B> un plateau indicateur à encoches disposé pour être relié<B>à</B> l'outil<B>à</B> affûter, cette disposi tion permettant de faire présenter diffé- rentes rangées de dents de l'outil<B>à</B> la roue d'affûtage. SUB-CLAIMS: Apparatus according to claim II, characterized in that the means for oscillating the tool <B> to </B> include a lever coupled by a releasable lock <B> to </B> a plate notched indicator arranged to be connected <B> to </B> the tool <B> to </B> sharpen, this arrangement making it possible to present different rows of teeth of the tool <B> to < / B> the sharpening wheel. 2 Appareil suivant la revendication H, carac- téris6 en ce que l'arbre servant<B>à</B> recevoir l'outil<B>à</B> affûter est porté par un chariot sur un guidage<B>à</B> glissière qui peut être ajusté<B>à</B> un angle voulu par rapport<B>à</B> une ligne perpendiculaire<B>à</B> l'axe de l'outil de sorte que celui-ci peut être déplacé simul tanément tant transversalement que longi tudinalement pour Paffûtage des parties effacées d'une des dents de l'outil. 2 Apparatus according to claim H, charac- teris6 in that the shaft serving <B> to </B> receive the tool <B> to </B> sharpening is carried by a carriage on a guide <B> to </B> slider which can be adjusted <B> to </B> a desired angle with respect to <B> to </B> a line perpendicular <B> to </B> the tool axis so that this can be moved simultaneously both transversely and longitudinally for sharpening the erased parts of one of the teeth of the tool. <B>3</B> Appareil suivant la revendication<B>11,</B> carac térisé en ce que l'arbre<B>à</B> roue d'affLItage est monté sur un<B>jeu</B> de chariot coopérant pour permettre de présenter la roue cl'affû- tage aux dents de l'outil sur un angle quel conque désiré, en combinaison avec un diamant servant<B>à</B> repasser la roue d1afffi- tage laquelle peut d'abord être amenée en contact avec lui et ensuite être écarté de lui, comme point de départ, pour être amenée en prise avec nue dent d'outil<B>à</B> un angle correct pour l'affûtage. <B> 3 </B> Apparatus according to claim <B> 11, </B> characterized in that the shaft <B> to </B> sharpening wheel is mounted on a <B> set < / B> of carriage cooperating to allow the grinding wheel to be presented to the teeth of the tool at any angle desired, in combination with a diamond serving <B> to </B> iron the grinding wheel which can first be brought into contact with it and then be pulled away from it, as a starting point, to be brought into engagement with the bare tool tooth <B> at </B> a correct angle for sharpening.
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