CH96072A - Abstützvorrichtung für Wicklungen von Öltransformatoren. - Google Patents

Description

      Abstützvorrichtung    für Wicklungen von Öltransformatoren.    Es ist allgemein bekannt, dass bei     Öl-          transformatoren,    einerseits infolge der Er  wärmung, anderseits infolge der Wirkung des  Öles, das Isolationsmaterial zwischen den  einzelnen Wicklungen nachgibt. Durch dieses  Nachgeben des Isolationsmaterials sinkt die  Wicklung zusammen, so     dass    die Abstützungen,  welche     die        Wicklungen    oben abstützen, locker  werden. Um diese Abstützungen wieder zum  Anpressen zu bringen, musste der Transfor  mator in der Regel aus seinem Ölbad her  ausgezogen und teilweise     auseinandergenom-          men    werden.  



  Die den Gegenstand vorliegender Erfin  dung bildende     Abstützvorrichtung    ermöglicht  nun, die locker gewordenen Abstützungen  wieder zum Anpressen zu bringen, ohne dass  der Transformator aus seinem Ölbade heraus  gezogen oder auseinandergenommen werden  muss.  



       Fig.    1 und 2 beiliegender Zeichnung zeigen  ein Ausführungsbeispiel dieser     Abstützvor-          richtung    an einem Eisenkörper eines Trans  formators, dessen Kerne und Bügel recht  eckigen Querschnitt besitzen, mit doppelkon  zentrischer, sogenannter Zylinderwicklung.    Im Bügel 1 ist zu beiden Seiten des Kernes  2 je eine Platte 3 aus Eisen oder einem an  dern Metall mittelst     schwalbenschwanzför-          miger    Keile 4 und Schrauben 5 befestigt     -          (vergl.    die einen Schnitt nach der Linie     A-B     der     Fig.    2 darstellende     Fig.    1).

   Die Platten  3, sowie die Keile 4 liegen unmittelbar auf  dem Eisenkörper der Bügel, könnten aber  auch durch     Isolationszwischenlagen    von dem  selben getrennt sein. Unter jeder dieser  Platte 3 befindet sich eine Druckleiste 6, 7,  beziehungsweise 8 aus Metall, welche in  ihrem Grundriss Abstützungen 9, 10 und 11       aus.Isoliermaterial    und den Barunterliegen  den Wicklungen     .12,    13 und 14 entsprechen;  die Wicklungen selbst sind durch dazwischen  liegende-     Isolierzylinder    15 und 16 vonein  ander getrennt.

   In den Platten 3 sind über  allen drei Druckleisten Gewindelöcher für     die          Pressbolzen    17, 18 und 19 angebracht, und  zwar jeweils, wie aus     Fig.    2 ersichtlich ist,  unmittelbar unter den Ölschlitzen des Bügels.  Die Bolzen 17,<B>18</B> und 19 besitzen oben ein       Vierkantloch    zum Einsetzen eines Schlüssels;       einten    ist ein Fuss angedreht, welcher in die  Versenkung der Druckleisten 6, 7 und 8 ein-      greift und so eine Verschiebung derselben  in horizontaler Richtung verhindert. Ein  Kanten der Druckleisten wird dadurch ver  hindert, dass die     Bolzendurchmesser    ungefähr  der Breite der Druckleisten entsprechen.

   Zur  Führung des Schlüssels können in den Öl  kanälen, unmittelbar über den Bolzen 17 bis  19 noch Führungsleisten (in der Zeichnung  nicht angegeben) angebracht sein, so dass  beim Einsetzen des Schlüssels ohne weiteres  das     Vierkantloch    des Bolzens 17, 18 oder 19  erreicht werden kann. Die Ölschlitze selbst  brauchen nur so breit zu sein, dass der Vier  kant des Schlüssels durchgestossen werden  kann. Durch Drehen der Bolzen 17, 18 und  19 werden die entsprechenden Druckleisten  6, 7 und 8 auf die Abstützungen 9, 10 und  11 und diese auf die Wicklungen 12, 13  und 14 gepresst.

   Die     Pressbolzen    selbst sind  mit selbsthemmendem Gewinde ausgerüstet;  um ein     Selbstlösen    derselben zu verhindern;  sie können ferner noch mittelst federnden       Unterlagsscheiben,    Sperrklinken oder der  gleichen, welche ein Anziehen der     Pressbolzen     gestatten, aber ein Lösen derselben verhin  dern, gesichert werden. Statt     schwalben-          schwanzförmig    könnten die Keile 4 auch an  ders geformt, beispielsweise rund sein.  



  Die Stirnseiten der Spulen, wie aus     Fig.    2  ersichtlich ist, werden in gleicher Weise mit  telst     Pressbolzen    und Druckleisten zusammen  gepresst wie die Längsseiten. Diese Art der  Abrüstung lässt sich sowohl bei einfach, als  auch bei doppelkonzentrischen Wicklungen  anwenden, ganz gleichgültig, ob die Spulen  form rund oder rechteckig ist.    Tritt während des Betriebes eine Locke  rung der Abstützungen der einen oder an  dern Wicklung ein, so können dieselben ganz  unabhängig voneinander mittelst eines über  den Ölspiegel reichenden Schlüssels, der zwi  schen die Führungsleisten den einzelnen     Press-          bolzen    zugeführt wird, nachgezogen werden,  ohne dass der Transformator seinem Ölbade  enthoben zu werden braucht.

Claims (1)

1. PATENTANSPRUCH: Vorrichtung um die Wicklungen von Öl- transformatoren oben abzustützen, dadurch gekennzeichnet, dass sie ein Nachpressen jeder einzelnen Wicklung für sich ermöglicht, ohne dass der Transformator aus seinem Ölbad herausgezogen oder auseinandergenommen werden muss. UNTERANSPR.üCHE: 1. Vorrichtung nach Paterrtansprueh, dadurch gekennzeichnet, dass sie für das Zusammen pressen der Wicklungen Schrauben auf weist, die in durch Keile am untern Teil des Eisenbügels befestigten Platten einge schraubt sind. 2.

   Vorrichtung nach Patentanspruch und Unteranspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass diese Schrauben unmittelbar unter den Ölschlitzen des Bügels angebracht sind, so dass von aussen her jede Schraube mit einem Steckschlüssel leicht erreich bar ist.