WO2018184776A1 - Aktivteil mit klemmmitteln ohne zugstangen - Google Patents

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WO2018184776A1
WO2018184776A1 PCT/EP2018/055311 EP2018055311W WO2018184776A1 WO 2018184776 A1 WO2018184776 A1 WO 2018184776A1 EP 2018055311 W EP2018055311 W EP 2018055311W WO 2018184776 A1 WO2018184776 A1 WO 2018184776A1
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WO
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clamping
core
winding
active part
clamping unit
Prior art date
Application number
PCT/EP2018/055311
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English (en)
French (fr)
Inventor
Markus Baumann
Klaus Delatron
Michael Heinz
Julian Kraus
Manfred Montag
Erwin Sauer
Christer Vogt
David Weber
Original Assignee
Siemens Aktiengesellschaft
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Publication date
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    • H01F27/00—Details of transformers or inductances, in general
    • H01F27/28—Coils; Windings; Conductive connections
    • H01F27/30—Fastening or clamping coils, windings, or parts thereof together; Fastening or mounting coils or windings on core, casing, or other support
    • H01F27/306—Fastening or mounting coils or windings on core, casing or other support
    • H—ELECTRICITY
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    • H01F27/245—Magnetic cores made from sheets, e.g. grain-oriented
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    • H01F41/02—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets
    • H01F41/04—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets for manufacturing coils

Definitions

  • the invention relates to an active part for a high-voltage electric device with a magnetizable core, Wenig ⁇ least one coil for generating a magnetic field in the core and a clamping unit for generating a clamping force, is braced with each winding on the core.
  • Such an active part is already known to the person skilled in the art.
  • have markter matliche Bahntrans ⁇ transformers of an active part which comprises a magnetizable core.
  • the core forms a core leg extending between an upper and a lower yoke.
  • the core limb is enclosed by two concentrically arranged windings which generate a magnetic field in the magnetizable core.
  • high mechanical forces can occur on the winding.
  • the windings are jammed at the core.
  • tie rods which extend between an upper and a lower clamping frame, between which the windings are arranged. With the help of the tie rods, the clamping frames are pressed against the front side of the windings until the desired clamping force is provided.
  • the prior art active part has the disadvantage that it is complex in its construction and therefore expensive.
  • the object of the invention is therefore to provide an active part of the type mentioned, which is simple in structure and thus inexpensive.
  • the invention solves this problem in that the Klemmein ⁇ unit has no tie rod and the clamping force generated by the clamping unit is transmitted solely through the core and introduced into each winding.
  • an active part is provided in which the clamping force is introduced into the winding solely via the core and via the clamping frame firmly connected to the core. Tie rods with which compression of the winding ends is made possible have become superfluous in the context of the invention.
  • the active part according to the invention has therefore become simpler in its construction. It requires fewer components than an active part according to the prior art and can thus be made more compact. In addition, an easier mountability is ensured.
  • the core has at least one Kernschen ⁇ cle, which is surrounded by at least one winding and extending between a lower and an upper yoke, each winding between the upper and the lower yoke by means of a clamping unit is held clamped.
  • the clamping unit can be designed as desired.
  • hydraulic cylinders have the disadvantage that they must be controlled during the entire operating time of the active part to at the changing temperatures of an insulating fluid in which the active part is ⁇ during operation, no fluctuating with the temperature of the insulating fluid winding pressure in the windings initiate.
  • the clamping unit is therefore a simple, one-piece clamping block.
  • the clamping block is dimensioned such that it fills the additional installation space created during the winding of the winding, which is defined, for example, by a pressing ring resting on the windings and the upper yoke.
  • the winding can therefore be biased and then the clamping block between Core and press ring are positioned. After removing the means for biasing the winding, the clamping block prevents further relaxation of the windings and ensures that the windings remain braced.
  • the clamping block is, for example, a simple solid solid which is made of an electrically non-conductive and non-magnetizable material, for example a diamagnetic material, egg ⁇ nem insulating plastic, wood or the like, be ⁇ .
  • Magnetizable materials are to be understood here as meaning ferromagnetic materials.
  • the clamping unit comprises anlie ⁇ ing and mutually displaceable clamping wedges, which are equipped with Ar ⁇ retainer, which allow mutual fixing of the clamping wedges in a desired clamping position.
  • the dimensioning of the clamping unit can be adapted to the space created during bracing of the windings, which arises between the core or the clamping frame and the winding ring resting on the winding.
  • the clamping force is, for example, first introduced in the winding and then inserted in the clamping unit between the winding from the ring and the clamping frame or the upper or lower yoke limited space above a hyd ⁇ raulisches system.
  • the clamping wedges are first shifted against each other so that the clamping unit with sufficient clearance and thus can be easily inserted into said space. Subsequently, the wedges are shifted against each other so that the clamping unit increases and eventually fills the entire space. In this position, the clamping wedges, ie in this clamping position, the clamping wedges are fixed by means of the locking means. Subsequently, the hydraulic means can be removed, wherein the locked clamping ⁇ wedges clamp the windings on the core or clamping frame and hold in the clamped position.
  • the core on core laminations which lie flat against each other, wherein the lower and the upper yoke je ⁇ Weils are equipped with a clamping frame, which braces the core ⁇ plates together.
  • the mutually insulated core plates suppress the formation of eddy currents and thus reduce the power losses of the active part during operation.
  • the core sheets are provided with an upper coating, by means of which the frictional resistance of the adjacent core sheets is increased. Due to the increased frictional resistance larger clamping forces can be transmitted through the core.
  • Suitable surface coatings are plastic coatings with a granular surface.
  • each clamping frame on two clamping pieces forms a voltage applied to the core clamping bar and a perpendicular thereto above or below the winding extending Horizontalab ⁇ section .
  • the clamping bar is firmly attached to the upper or lower yoke.
  • the horizontal section projects beyond the end face of the windings in the clamped position of the clamping frame.
  • a winding substructure or a winding structure are provided on the end face of the winding.
  • a winding ring may be arranged on the winding structure. Wicklungsauf- Bezie ⁇ hung example substructure and optionally the winding rings, however, are movably supported in the direction of the clamping force, so that an axially directed force can be introduced as a clamping force frontally in the windings.
  • the clamping frame ⁇ recesses for performing hydraulic press dies are provided in the horizontal section. According to this advantageous development, the windings can be preloaded in a simple manner by hydraulic power systems and on closing ⁇ a clamping means in the space between the core or clamping frame and the respective winding ⁇ front page are inserted.
  • the outer contour of the horizontal sections is adapted in a plan view to the outer contour of the windings.
  • the horizontal section is arranged flat over the end face of each winding, so that the clamping force can be transmitted over a large area.
  • a compact active part is also ensurege ⁇ provides. Horizontal sections, which enlarge the outer contour of the active ⁇ part are avoided according to this advantageous development.
  • FIG. 1 shows a previously known active part in a side view and Figure 2 shows an embodiment of the invention
  • Figure 1 shows an active part 1 according to the prior art, which has a magnetizable core, which consists of flat against each other iron sheets.
  • the core comprises an upper and lower yoke, between which two core legs extend.
  • At the upper or lower yoke of the core is equipped with an upper 2 and lower clamping frame 3, with which surface-adjacent Kernble ⁇ che pressed against each other and thus the core is clamped.
  • the core legs extend in each case by a Wiek- Treatment unit 4 and 5, each consisting of two concentric zuei ⁇ arranged windings.
  • each clamping frame 2, 3 has two in each case flat against the upper or lower yoke clamping bar 8, which are clamped together via yoke pin 9. Between the clamping bar 8 to be clamped together core sheets are arranged.
  • elongated holes 10 are provided, through which the yoke bolts 9 extend.
  • a horizontal section 11 extends at right angles to each clamping bar 8, with which each clamping frame 2, 3 projects beyond the winding units 4 and 5 at the end.
  • the windings are cylindrical, so that the end faces of the windings are circular in a plan view.
  • a pressure ring 13 can be seen and a winding substructure 14 be ⁇ winding structure as a superstructure between the horizontal portion 11 of the clamping frame 2 and the horizontal portion 11 of the clamping frame 3 15.
  • the winding substructure 14, the winding superstructure 15 and the pressure ring 13 are displaceable in the longitudinal direction of the winding, ie, these components are mounted axially displaceable on the end face of the respective winding unit 4 and 5 respectively.
  • the nuts of the tie rods are tightened, so that the clamping bar 8 of the upper clamping frame 2 shifts in the direction of the lower clamping frame 3, wherein the slot 10 allows the movement of the clamping frame 2 in this direction. Is a sufficient reached large clamping force, the nuts of the yoke ⁇ bolts 9 are tightened so that the clamping frame 2 is held sufficiently strong at the upper yoke.
  • FIG. 2 shows an embodiment of the active part 1 according to the invention in a partial view of the upper portion of the Ak ⁇ tivteils 1, in which a core 16 can be seen with its upper yoke 17 and its legs 18 and 19th
  • the legs 18 and 19 extend from the upper yoke 17 to a lower yoke of the core 16, not shown in the figures, the yokes 17 and core legs 18 and 19 consisting of sheet metal plates 20 abutting one another in a planar manner.
  • an upper clamping frame 2 is again provided, which is composed of two opposing clamping beams 8a and 8b, which are connected to each other via yoke bolts 9.
  • the clamping bars 8a and 8b abut respectively on one side of the upper 17 and lower yoke.
  • each clamping bar 8a or 8b a horizontal section IIa and IIb extending at right angles to it is provided, with which the upper clamping frame 2 as well as the lower clamping frame (not shown figuratively) projects beyond the end face of the winding units 4 and 5.
  • the winding units 4 and 5 comprise two concentrically arranged windings, each enclose a leg 18 and legs 19 of the core 16.
  • a winding assembly 21 and a clamping recognizable ⁇ unit 22 which is supported on the one hand to the horizontal portions IIa, IIb and on the other hand at the winding superstructure 21 between the end face of the winding unit.
  • feedthrough holes 23 are visible as recesses through which punch of a hydraulic power unit can be introduced to a winding clamping force in the windings of the Wicklungsein- 4 and 5, respectively.
  • the clamping unit 22 has two with their oblique wedge sides adjacent clamping wedges, which increase or decrease in a shift against each other, the clamping unit 22.
  • the clamping wedges are moved so that the space between the horizontal sections IIa and IIb and the winding assembly 21 is completely filled by the clamping unit 22.
  • the clamping unit 22 further has figuratively not shown locking means to the

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Abstract

Um ein Aktivteil (1) für ein elektrisches Hochspannungsgerät mit einem magnetisierbaren Kern (16), wenigstens einer Wicklung (15) zum Erzeugen eines Magnetfelds im Kern (16) und Klemmeinheit zum Erzeugen einer Klemmkraft, mit der jede Wicklung am Kern (16) verspannt ist, zu schaffen, das in seinem Aufbau einfach und somit kostengünstig ist, wird vorgeschlagen, dass die Klemmeinheit (22) keine Zugstange aufweisen und die von den Klemmeinheit (22) erzeugte Klemmkraft allein über den Kern (16) übertragen und in jede Wicklung (4,5) eingeleitet wird.

Description

Beschreibung
Aktivteil mit Klemmmitteln ohne Zugstangen Die Erfindung betrifft ein Aktivteil für ein elektrisches Hochspannungsgerät mit einem magnetisierbaren Kern, wenigs¬ tens einer Wicklung zum Erzeugen eines Magnetfelds im Kern und einer Klemmeinheit zum Erzeugen einer Klemmkraft, mit der jede Wicklung am Kern verspannt ist.
Ein solches Aktivteil ist dem Fachmann aus der Praxis bereits bekannt. So weisen beispielsweise markterhältliche Bahntrans¬ formatoren ein Aktivteil auf, das einen magnetisierbaren Kern umfasst. Der Kern bildet einen Kernschenkel aus, der sich zwischen einem oberen und einem unteren Joch erstreckt. Dabei ist der Kernschenkel von zwei konzentrisch zueinander angeordneten Wicklungen umschlossen, die ein Magnetfeld in dem magnetisierbaren Kern erzeugen. Insbesondere bei Kurzstrombelastungen können an der Wicklung hohe mechanische Kräften auftreten. Um die Wicklungen des Transformators sicher an ihrem Montageort zu halten, sind die Wicklungen am Kern verklemmt .
Zum Verklemmen der Wicklungen werden in der Regel Zugstangen eingesetzt, die sich zwischen einem oberen und einem unteren Spannrahmen erstrecken, zwischen denen die Wicklungen angeordnet sind. Mit Hilfe der Zugstangen werden die Spannrahmen stirnseitig gegen die Wicklungen gepresst, bis die gewünschte Klemmkraft bereitgestellt ist.
Dem vorbekannten Aktivteil haftet jedoch der Nachteil an, dass es in seiner Konstruktion aufwändig und daher kostenintensiv ist. Aufgabe der Erfindung ist es daher, ein Aktivteil der eingangs genannten Art bereitzustellen, das in seinem Aufbau einfach und somit kostengünstig ist. Die Erfindung löst diese Aufgabe dadurch, dass die Klemmein¬ heit keine Zugstange aufweist und die von der Klemmeinheit erzeugte Klemmkraft allein über den Kern übertragen und in jede Wicklung eingeleitet wird.
Erfindungsgemäß ist ein Aktivteil bereitgestellt, bei dem die Klemmkraft allein über den Kern sowie über die mit dem Kern fest verbundenen Spannrahmen in die Wicklung eingeleitet wird. Zugstangen, mit denen ein Zusammenpressen der Wick- lungsenden ermöglicht ist, sind im Rahmen der Erfindung überflüssig geworden. Das erfindungsgemäße Aktivteil ist daher in seiner Konstruktion einfacher geworden. Es benötigt weniger Bauteile als ein Aktivteil gemäß dem Stand der Technik und kann somit kompakter ausgebildet sein. Darüber hinaus ist ei- ne leichtere Montierbarkeit gewährleistet.
Vorteilhafterweise weist der Kern wenigstens einen Kernschen¬ kel auf, der von wenigstens einer Wicklung umschlossen ist und der sich zwischen einem unteren und einem oberen Joch er- streckt, wobei jede Wicklung zwischen dem oberen und dem unteren Joch mit Hilfe einer Klemmeinheit verspannt gehalten ist. Grundsätzlich kann die Klemmeinheit beliebig ausgeführt sein. So ist es beispielsweise möglich, im Rahmen der Erfindung einen hydraulischen Zylinder als Klemmeinheit zu verwen- den. Hydraulische Zylinder weisen jedoch den Nachteil auf, dass diese während der gesamten Betriebszeit des Aktivteils geregelt werden müssen, um bei den wechselnden Temperaturen eines Isolierfluids, in dem das Aktivteil beim Betrieb ange¬ ordnet ist, keinen mit der Temperatur des Isolierfluids schwankenden Wicklungsdruck in die Wicklungen einzuleiten.
Gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung ist die Klemmeinheit daher ein einfacher, einstückiger Klemmklotz. Der Klemmklotz ist so dimensioniert, dass er den bei dem Ver- spannen der Wicklung entstehenden zusätzlichen Bauraum, der z.B. von einem auf den Wicklungen aufliegenden Pressring und dem oberen Joch definiert wird, ausfüllt. Die Wicklung kann daher vorgespannt und anschließend der Klemmklotz zwischen Kern und Pressring positioniert werden. Nach dem Entfernen der Mittel zum Vorspannen der Wicklung, verhindert der Klemmklotz ein weiteres Entspannen der Wicklungen und sorgt dafür, dass die Wicklungen verspannt bleiben. Der Klemmklotz ist beispielsweise ein einfacher massiver Festkörper, der aus einem elektrisch nicht leitfähigen und nicht magnetisierbaren Material, beispielsweise einem diamagnetischen Material, ei¬ nem Isolierstoff aus Kunststoff, Holz oder dergleichen, be¬ steht .
Unter magnetisierbaren Materialien sind hier ferromagnetische Materialien zu verstehen.
Abweichend hiervon umfasst die Klemmeinheit aneinander anlie¬ gende und gegeneinander verschiebbare Klemmkeile, die mit Ar¬ retierungsmitteln ausgerüstet sind, die ein gegenseitiges Festsetzen der Klemmkeile in einer gewünschten Klemmstellung ermöglichen. Bei dieser im Rahmen der Erfindung bevorzugten Variante kann die Dimensionierung der Klemmeinheit an den beim Verspannen der Wicklungen entstehenden Raum, der jeweils zwischen dem Kern beziehungsweise dem Spannrahmen und der dem auf der Wicklung aufliegenden Wicklungsring entsteht, ange- passt werden. So wird beispielsweise zunächst über ein hyd¬ raulisches System die Klemmkraft in die Wicklung eingeleitet und anschließend die Klemmeinheit in den zwischen den vom Wicklungsring und dem Spannrahmen beziehungsweise dem oberen oder unteren Joch begrenzten Zwischenraum eingefügt. Hierbei werden die Klemmkeile zunächst so gegeneinander verschoben, dass die Klemmeinheit mit ausreichend Spiel und somit bequem in den besagten Zwischenraum eingeführt werden kann. Anschließend werden die Keile so gegeneinander verschoben, dass sich die Klemmeinheit vergrößert und schließlich den gesamten Zwischenraum ausfüllt. In dieser Stellung der Klemmkeile, also in dieser Klemmstellung, werden die Klemmkeile mit Hilfe der Arretierungsmittel festgesetzt. Anschließend können die Hydraulikmittel entfernt werden, wobei die arretierten Klemm¬ keile die Wicklungen am Kern beziehungsweise Spannrahmen festklemmen und in der festgeklemmten Position halten. Zweckmäßigerweise weist der Kern Kernbleche auf, die flächig aneinander anliegen, wobei das untere und das obere Joch je¬ weils mit einem Spannrahmen ausgerüstet sind, der die Kern¬ bleche miteinander verspannt. Die gegeneinander isolierten Kernbleche unterdrücken das Entstehen von Wirbelströmen und verringern somit die Verlustleistungen des Aktivteils beim Betrieb .
Zweckmäßigerweise sind die Kernbleche mit einer Oberbeschich- tung versehen, durch die der Reibwiderstand der aneinander anliegenden Kernbleche erhöht ist. Aufgrund des erhöhten Reibwiderstandes können größere Klemmkräfte über den Kern übertragen werden. Als Oberflächenbeschichtung eignen sich Kunststoffbeschichtungen mit einer körnigen Oberfläche.
Vorteilhafterweise weist jeder Spannrahmen zwei Klemmstücke auf, wobei jedes Klemmstück einen an dem Kern anliegenden Klemmbalken und einen sich rechtwinklig dazu oberhalb beziehungsweise unterhalb der Wicklung erstreckenden Horizontalab¬ schnitt ausbildet. Der Klemmbalken liegt fest an dem oberen oder unteren Joch an. Der Horizontalabschnitt überragt in der eingespannten Stellung des Spannrahmens die Stirnseite der Wicklungen. An der besagten Stirnseite der Wicklung sind bei einer Variante der Erfindung ein Wicklungsunter- beziehungsweise ein Wicklungsaufbau vorgesehen. Auf dem Wicklungsaufbau kann ein Wicklungsring angeordnet sein. Wicklungsauf- bezie¬ hungsweise -unterbau und gegebenenfalls die Wicklungsringe sind jedoch in Richtung der Klemmkraft beweglich gelagert, so dass eine axial gerichtete Kraft als Klemmkraft stirnseitig in die Wicklungen eingeleitet werden kann.
Zweckmäßigerweise sind in dem Horizontalabschnitt des Spann¬ rahmens Aussparungen zum Durchführen von hydraulischen Pressstempeln vorgesehen. Gemäß dieser vorteilhaften Weiterentwicklung können die Wicklungen auf einfache Art und Weise durch hydraulische Kraftsysteme vorgespannt werden und an¬ schließend ein Klemmmittel in den Zwischenraum zwischen Kern beziehungsweise Spannrahmen und der jeweiligen Wicklungs¬ stirnseite eingefügt werden.
Gemäß einer diesbezüglich zweckmäßigen Weiterentwicklung ist die Außenkontur der Horizontalabschnitte in einer Draufsicht an die Außenkontur der Wicklungen angepasst. Gemäß dieser vorteilhaften Weiterentwicklung der Erfindung ist zum einen dafür gesorgt, dass der Horizontalabschnitt flächig über der Stirnseite jeder Wicklung angeordnet ist, so dass die Klemm- kraft großflächig übertragen werden kann. Auf der anderen Seite ist darüber hinaus ein kompaktes Aktivteil bereitge¬ stellt. Horizontalabschnitte, die die Außenkontur des Aktiv¬ teils vergrößern, sind gemäß dieser vorteilhaften Weiterentwicklung vermieden.
Weitere zweckmäßige Ausgestaltungen und Vorteile der Erfin¬ dung sind Gegenstand der nachfolgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen der Erfindung unter Bezug auf die Figuren der Zeichnung, wobei gleiche Bezugszeichen auf gleich wirken- de Bauteile verweisen und wobei
Figur 1 ein vorbekanntes Aktivteil in einer Seitenansicht und Figur 2 ein Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen
Aktivteils in einer perspektivischen Ansicht schematisch verdeutlichen.
Figur 1 zeigt ein Aktivteil 1 gemäß dem Stand der Technik, das einen magnetisierbaren Kern aufweist, der aus flächig aneinander anliegenden Eisenblechen besteht. Der Kern umfasst ein oberes sowie unteres Joch, zwischen denen sich zwei Kernschenkel erstrecken. Am oberen beziehungsweise unteren Joch ist der Kern mit einem oberen 2 und unteren Spannrahmen 3 ausgerüstet, mit denen flächig aneinander anliegende Kernble¬ che gegeneinander gepresst und der Kern somit verspannt wird. Die Kernschenkel erstrecken sich jeweils durch eine Wiek- lungseinheit 4 und 5, die jeweils aus zwei konzentrisch zuei¬ nander angeordneten Wicklungen bestehen.
In Figur 1 ist lediglich die Oberspannungswicklung 6 bezie- hungsweise 7 erkennbar, wobei die Unterspannungswicklung im Inneren der Oberspannungswicklung 6 und 7 angeordnet ist. Jeder Spannrahmen 2, 3 verfügt über zwei jeweils flächig am oberen beziehungsweise unteren Joch anliegenden Spannbalken 8, die über Jochbolzen 9 miteinander verspannt sind. Zwischen den Spannbalken 8 sind die miteinander zu verspannenden Kernbleche angeordnet.
Um ein Verschieben des Spannbalkens in Längsrichtung der Wicklung 6 beziehungsweise 7 zu ermöglichen, sind Langlöcher 10 vorgesehen, durch die sich die Jochbolzen 9 erstrecken. Im Wesentlichen rechtwinklig zu jedem Spannbalken 8 erstreckt sich ein Horizontalabschnitt 11, mit dem jeder Spannrahmen 2, 3 die Wicklungseinheiten 4 beziehungsweise 5 stirnseitig überragt. Die Wicklungen sind zylinderförmig ausgebildet, so dass die Stirnseiten der Wicklungen in einer Draufsicht kreisförmig ausgebildet sind.
Zwischen dem Horizontalabschnitt 11 des Spannrahmens 2 und dem Horizontalabschnitt 11 des Spannrahmens 3 erstrecken sich Zugstangen 12. Darüber hinaus ist zwischen der Stirnseite der Wicklungseinheiten 4, 5 und dem jeweiligen Spannrahmen 2, 3 ein Druckring 13 erkennbar sowie ein Wicklungsunterbau 14 be¬ ziehungsweise ein Wicklungsoberbau 15. Der Wicklungsunterbau 14, der Wicklungsoberbau 15 sowie der Druckring 13 sind in Längsrichtung der Wicklung verschiebbar, d.h. diese Bauteile sind axial verschiebbar auf der Stirnseite der jeweiligen Wicklungseinheit 4 beziehungsweise 5 gelagert.
Zum Verspannen der Wicklungseinheiten 4 und 5 werden die Mut- tern der Zugstangen angezogen, so dass sich der Spannbalken 8 des oberen Spannrahmens 2 in Richtung des unteren Spannrahmens 3 verschiebt, wobei das Langloch 10 die Bewegung des Spannrahmens 2 in dieser Richtung zulässt. Ist eine ausrei- chend große Klemmkraft erreicht, werden die Muttern der Joch¬ bolzen 9 festgezogen werden, so dass der Spannrahmen 2 ausreichend fest am oberen Joch gehalten ist. Figur 2 zeigt ein Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Aktivteils 1 in einer Teilansicht des oberen Bereichs des Ak¬ tivteils 1, in der ein Kern 16 mit seinem oberen Joch 17 sowie seinen Schenkeln 18 und 19 erkennbar ist. Auch hier erstrecken sich die Schenkel 18 und 19 von dem oberen Joch 17 zu einem figürlich nicht dargestellten unteren Joch des Kerns 16, wobei die Joche 17 und Kernschenkel 18 und 19 aus flächig aneinander anliegenden Eisenblechen 20 bestehen. Zum Verspannen der Eisenbleche 20 ist wieder ein oberer Spannrahmen 2 vorgesehen, der aus zwei einander gegenüberliegenden Spann- balken 8a und 8b zusammengesetzt ist, die über Jochbolzen 9 miteinander verbunden sind. Die Spannbalken 8a und 8b liegen jeweils an einer Seite des oberen 17 beziehungsweise unteren Jochs an. Durch Anziehen der Jochbolzen 9 werden die Eisenbleche 20 fest miteinander verspannt.
An jedem Klemmbalken 8a beziehungsweise 8b ist sich ein rechtwinklig ein zu diesem erstreckender einen Horizontalabschnitt IIa und IIb vorgesehen, mit dem der oberen Spannrahmen 2 als auch der untere figürlich nicht dargestellte Spann- rahmen die Stirnseite der Wicklungseinheiten 4 und 5 überragt. Auch in Figur 2 umfassen die Wicklungseinheiten 4 beziehungsweise 5 zwei konzentrisch angeordnete Wicklungen, die jeweils einen Schenkel 18 beziehungsweise Schenkel 19 des Kerns 16 umschließen.
Zwischen der Stirnseite der Wicklungseinheit 4 beziehungswei¬ se 5 ist ein Wicklungsaufbau 21 erkennbar sowie eine Klemm¬ einheit 22, die einerseits an den Horizontalabschnitten IIa, IIb und andererseits am Wicklungsoberbau 21 abgestützt ist. In den Horizontalabschnitten IIa und IIb sind Durchführungs¬ bohrungen 23 als Aussparungen erkennbar, durch welche Stempel einer hydraulischen Krafteinheit eingeführt werden können, um eine Wicklungsklemmkraft in die Wicklungen der Wicklungsein- heiten 4 beziehungsweise 5 einzuleiten. Nach dem die besagten Wicklungen mit Hilfe der hydraulischen Kraftmittel zusammen- gepresst worden sind, wird die Dimensionierung der Klemmeinheit 22 an den vom Wicklungsaufbau 21 und dem Horizontalab¬ schnitten IIa und IIb begrenzten Zwischenraum angepasst. Dazu verfügt die Klemmeinheit 22 über zwei mit ihren schrägen Keilseiten aneinander anliegende Klemmkeile, die bei einer Verschiebung gegeneinander die Klemmeinheit 22 vergrößern oder verkleinern. Die Klemmkeile werden so verschoben, dass der Raum zwischen den Horizontalbschnitten IIa und IIb und dem Wicklungsaufbau 21 vollständig von der Klemmeinheit 22 ausgefüllt ist. Die Klemmeinheit 22 verfügt weiterhin über figürlich nicht dargestellte Arretierungsmittel, um die
Klemmkeile in der gewünschten Klemmstellung festzusetzen. Anschließend kann die hydraulische Krafteinheit entfernt wer¬ den, wobei die Klemmeinheit 22 die Wicklungen der Wicklungs¬ einheiten 4 beziehungsweise 5 in der festgeklemmten Stellung hält .

Claims

Patentansprüche
1. Aktivteil (1) für ein elektrisches Hochspannungsgerät mit
- einem magnetisierbaren Kern (16),
- wenigstens einer Wicklung (15) zum Erzeugen eines Mag¬ netfelds im Kern (16) und
- Klemmeinheit zum Erzeugen einer Klemmkraft, mit der jede Wicklung am Kern (16) verspannt ist,
d a d u r c h g e k e n z e i c h n e t , dass
die Klemmeinheit (22) keine Zugstange aufweisen und die von den Klemmeinheit (22) erzeugte Klemmkraft allein über den Kern (16) übertragen und in jede Wicklung (4,5) eingeleitet wird .
2. Aktivteil (1) nach Anspruch 1,
d a d u r c h g e k e n z e i c h n e t , dass
der Kern (16) wenigstens einen Kernschenkel (18,19) aufweist, der von wenigstens einer Wicklung (4,5) umschlossen ist und der sich zwischen einem unteren und einem oberen Joch (17) erstreckt, wobei jede Wicklung (4,5) zwischen dem oberen und unteren Joch (17) mit Hilfe der Klemmeinheit (22) verspannt gehalten ist.
3. Aktivteil (1) nach Anspruch 2,
d a d u r c h g e k e n z e i c h n e t , dass
die Klemmeinheit (22) ein einstückiger Klemmklotz ist.
4. Aktivteil (1) nach Anspruch 2,
d a d u r c h g e k e n z e i c h n e t , dass
die Klemmeinheit (22) aneinander anliegende Klemmkeile um- fasst, die mit Arretierungsmitteln ausgerüstet sind, die ein gegenseitiges Festsetzen der Klemmkeile in einer gewünschten Stellung ermöglichen.
5. Aktivteil (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, d a d u r c h g e k e n z e i c h n e t , dass
der Kern (16) Kernbleche (26) aufweist, die flächig aneinan¬ der anliegen, wobei das untere und das obere Joch (17) je- weils mit einem Spannrahmen (2,3) ausgerüstet sind, der die Kernbleche (20) miteinander verspannt.
6. Aktivteil (1) nach Anspruch 5,
d a d u r c h g e k e n z e i c h n e t , dass
der Reibwiderstand der Kernbleche (26) durch eine Oberflä- chenbeschichtung erhöht ist.
7. Aktivteil (1) nach einem der Ansprüche 2 bis 6,
d a d u r c h g e k e n z e i c h n e t , dass
jeder Spannrahmen (2,3) zwei Klemmstücke aufweist, wobei je¬ des Klemmstück einen an dem Kern anliegenden Klemmbalken (8a, 8b) aufweist und einen sich rechtwinklig dazu oberhalb bezie¬ hungsweise unterhalb der Wicklung erstreckenden Horizontalab- schnitt (IIa, IIb) aufweist.
8. Aktivteil (1) nach Anspruch 7,
d a d u r c h g e k e n z e i c h n e t , dass
der Horizontalabschnitt (IIa, IIb) Aussparungen zum Durchfüh- ren von hydraulischen Pressstempeln aufweist.
9. Aktivteil (1) nach Anspruch 7 oder 8,
d a d u r c h g e k e n z e i c h n e t , dass
die Außenkontur der Horizontalabschnitte (IIa, IIb) in einer Draufsicht an die Außenkontur der Wicklungen (4,5) angepasst ist .
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