Appareil de distribution de verre fondu à des machines ü façonner le verre. L'invention a pour objet un appareil pour distribuer à une série de récipients .faisant partie de machines à façonner le verre clos charges séparées de verre fondu provenant d'un four, par l'intermédiaire d'un dispositif mobile, caractérisé par le fait que ce dispo sitif peut tourner autour d'un axe pour per mettre d'amener celle de ses extrémités par la.qu.elle se fait la sortie des charges, clans une position telle qu'au moins une rie ces charges de verre puisse passer du dispositif clans l'un quelconque clos récipients;
et par le fait que la partie du dispositif qui reçoit les charges du four peut en outre tourner autour d'un axe pratiquement perpendici.i- laire au premier pour permettre<B>de</B> faire cesser la distribution des charges aux r éci- pients sans interrompre la sortie régulière du verre hors du four,. afin de maintenir le verre fondu clans (le bonnes conditions ther miques el, physiques.
Le dessin annexé représente, à titre d'exemple, une forni? d'exécution de l'objet de l'invention, e1;. quelques variantes de détail. Fig. 1. est une élévaÉion latérale avec parties en coupe;
I'ig 2. est une vue en plan de l'appareil tic; montrant due l'uno de deux coulottes servant de conduit aux charges de verre <B><I>fondu,</I></B> hig. 3 est Lino même vue en plan mon- Lrant partiellement le dispositif pour distri buer le verre à deux roulottes;
Pig. Ai est une vue de détail montrant à part le mécanisme pour relever l'extrémité supérieure d'une roulotte lorsqu'on veut iso ler le récipient correspondant de la distribu- t,i.on; h"ig. 5 est une vue de détail montrant à part le dispositif mobile; 1'i. (3 et: 7 sont des vues de détail res-pec- tivernent en plan et par bout du mécanisme <B>(le</B> réglage et !de coordination des mouve ments des machines à faconner et du dis positif mobile;
1! ig. 5, J et 30 montrent schématique ment la disposition de l'appareil pour distri buer les charges de verre fondu provenant d'une seule source, .à respectivement deux, trois ou quatre machines à façonner.
Sur la fig. 1, l'appareil est disposé pour distribuer des charges de verre provenant de l'orifice 1 d'un four 2, et détachées au besoin par des couteaux 3, à travers un entonnoir t aux ou moules 5 d'une machine à. façonner 6.
Le dispositif mobile 7, par l'intermédiaire duquel s'opère la distribution, est porté par une pièce annulaire tournante 10; laquelle pivote clans un palier-support formant cra paudine 8. Cette pièce 10 porte une bride 11 qui s'engage dans une rainure correspon- dante du support 8. Ce dernier est. monté sur fine base 12 supportée à son tour par un bàti 13. Dans cette base 12 et, ce bàti 13 sont. mé nagées des ouvertures correspondant à l'ou verture centrale de la pièce annulaire 10.
Le dispositif mobile 7 comprend une partie 14 qui reçoit le verre à sa sortie du four et une partie 15 le long de laquelle s'c@coulent les charges et qui est. montée sur un épaulement 1_6 de la pièce 10.
La partie réceptrice 14 oscille autour d'un axe horizontal 17 porté par une extension verticale 18 de la pièce 10, et porte à sa face inférieure une saillie en forme de nez 20 qui vient en prise avec une goupille 21 portée par un bras 22, lequel est fixé d'une manière réglable sur un arbre 23. Cet arbre 23 touail- lonne clans le support 18 et peut être en traîné à tourner sur lui-même au .moyend'un levier à main 24.
La partie réceptrice bascu lante Et clans sa position active représentée fig. 1 communique avec la partie. déversante 15 de telle manière due les charges de verre débitées par le four, sont transportées par elle dans cette dernière ,partie, tandis que lorsqu'elle est abaissée (fig. 5), au moyen du levier 24, il y a solution de continuité dans la, conduite du verre aux moules, ce qui fait que les charges de verre tombent le long de cette partie réceptrice abaissée verticalement jusque dans une fosse à rebuts à travers les ouvertures ménagées dans les pièces 8, 10, 12 et 13.
Le dispositif mobile 7 tourne autour de l'axe .de la pièce 1.0 sur la crapaudine 8, de façon à distribuer les charges -de verre à un certain nombre de roulottes 25 (2 sur la fig. 3) qui les font parvenir .aux moules.
On imprime ce mouvement au .dispositif mobile 7 au moyen d'une biellette 26 articulée à une de ses extrémités à la pièce tournante 10, tandis que l'extréanité opposée de cette biel- lotte est articulée avec l'extrémité libre id'un bras 27 qui est fixé au sommet d'un arbre oscillant vertical 'S logé dans un alésage d'un support 30 qui est fixé à l'aide de bou lons à, la console 31.
A. l'extrémité inférieure de l'arbre<B>2</B>8 est fixé un bras 32 dont l'extré mité libre est reliée par l'intermédiaire d'une biellette 33 au bras vertical Mi d'un dispo sitif de réglage .de la durée clos mouvements de l'appareil (fig. 6 et 7) destiné à coordonner les mouvements du dispositif mobile 7 et du mécanisme de moulage. Un galet<B>29</B> adapté au bras 34 agit en combinaison avec une came 35 qui est fixée sur l'arbre 36.
Sur cet arbre 36 est calée une roue hélicoïdale 37 qui est actionnée par la vis sans fin 38 mon tée fixe sur l',arbre 110. Cet, arbre 40 est ac tionné par une roue 41 qui reçoit son mou vement de rotation d'une chaîne 42 tournant à une vitesse appropriée pour coordonner les mouvements des couteaux et,du disposi tif mobile 7.
Sur l'arbre 36 sont montées d'une ma nière réglable des cames 43 et 44 qui action nent, par l'intermédiaire de tiges .de com mande 45 et 46, clos soupapes à tiroirs cou lissant à l'intérieur d'un cylindre 47 et com mandant ainsi les moyens actionnés par un fluide sous pression pour les machines à mouler.
Les mouvements, des couteaux ou de la cisaille et ceux du dispositif mobile 7 et du mécanisme à mouler sont ainsi -coordonnés par un choix approprié de la forme et du calage relatif des cames 33, 44 et 35, et par un réglage approprié de la vitesse .de la chaîne de commande.
Les coulottes 25 sont disposées radiale ment à partir de l'ouvreau et vont en pente vers leurs extrémités de décharge. Les ex trémités supérieures de ces .coulottes sont supportées d'une manière réglable dans le sens vertical. et permettent aussi un réglage latéral sur la console 31. Leurs extrémités inférieures sont supportées à un niveau ré glable sur la barre 48. Toutes ces coulottes étant identiques, il suffira ,d'en :d'écrire une seule en détail.
Pour pouvoir soulever comme un pont- levis chaque coulotte séparément clans le- but d'arrêter l'arrivée -des charges de verre à la machine à mouler :correspondante, ces charges tombant alors clans la fosse à re buts, l'extrémité supérieure de la coulotte 2',5 est articulée avec l'une :des extrémités d'un levier 50 au moyen d'une articulation à, coulisse -et à broche 51.
L'extrémité op posée du levier 50 est fixée sur un :axe 52 o:s- ri.lla.nt dans un. support 53 qui est fixé de façon réglable à. la console 31 à l'aide des boulons 54 passant à travers la -coulisse -cir- culaire 55. Sur l'axe 52 est fixé un bras <B>56</B> (fig. 4) portant un galet 57 qui se déplace clans une coulisse circulaire 58 d'un levier de commande 60 qui oscille -en 61 sur le sup port 53. Le levier 60 est muni :d'une manette <B>62</B> à, la portée de l'ouvrier, et une tige 63 allant jusqu'à la machine à mouler permet de l'actionner :depuis nette dernière.
Pour une distribution normale la manette 62 oc cupe la position indiquée. à la fig. 1. Pour arrêter la distribution, la manette est. amenée à. la position de la fige. 4, dans laquelle une chicane -curviligne 64 adaptée à la surface inférieure du levier 50 renvoie les charges de verre sortant de la partie déversante 15 du dispositif mobile 7 pour les faire tomber clans une trémie fis, et de là :clans la fosse à rebuts.
Pour régler la trajectoire .des charges de verre et leur vitesse à la sortie de lacoulotte, l'extrémité inférieure de :cette dernière est supportée à un niveau réglable dans une glissière 66 adaptée à d'une tige 67 dont l'extrémité inférieure est supportée de façon réglable au moyen d'un manchon fendu 68 fixé à l'aide de boulons ou de vis . à la barre 48.
Sur chaque machine à mouler est installé un entonnoir 4 chargé de diriger la charge de verre se déversant de la coulotte 25 sur les moules 5. L'entonnoir 4 est supporté par un bras 70 monté sur l'extrémité supérieure d'une colonne 71., et se trouve placé au-des sus ,du point d'arrêt ou du point de -charge ment -des moules.
Les surfaces du dispositif mobile 7 et des coulottes 25 appelées à recevoir le verre peu vent être aspergées d'eau ou de liquide ap proprié quelconque, projeté par des ajutages pulvérisateurs 72. Cette eau ou ce liquide est transformé par la chaleur, des charges de verre en une pellicule lubrifiante de va peur sur laquelle les- charges de verre glis sent aisément et avec un coefficient de frotte ment très réduit. (lu four jusqu'aux moules.
Aux fig. 8; 9 et 10 est :expliqué schéma tiquement un dispositif @réumissant deux, trois ou quatre machines à mouler autour d'un seul four de façon à pouvoir être ali mentées d'une charge @de verre les unes après les autres automatiquement et périodique- nient par la machine, distributrice.
Le dispositif par lequel les deux ma chines à mouler représentées à la fig. 8 peu vent être alimentées est clairement indiqué à. la fig. 3. II est évident que si l'on désire alimenter trois ou quatre machines, comme l'indiquent les fig. 9 et 10, il suffit d'aug menter le nombre clé coulottes et de donner -à, la came 35 une forme telle que le dispo sitif mobile 7 reçoive un mouvement appro prié lui permettant de: distribuer aux cou- lottes les charges de verre destinées aux dif férentes machines à mouler.
Le fonctionnement. est. le suivant: En sup posant que les différents organes sont clans la position indiquée aux fig. i et 3, que la machine à mouler 6 est arrêtée, qu'un des moules 5 est placé exactement au-dessous de l'entonnoir 4, due la source d'alimentation 2 débite périodiquement des charges de verre et qu'une couche liquide d'un lubrifiant ap proprié est pulvérisée sur le dispositif mo- bile 'i et les cou.lottes 25,
les charges de verre débitées dans ces conditions sont d'abord dirigées par la partie réceptrice 14 vers la partie déversante 15 et descendent le long d'une des coulottes 25 pour venir tomber clans l'entonnoir 4 et clans le moule qui se trouve directement au-dessous. Ensuite le distributeur tourne horizontalement d'un certain angle sur son épaulement il sous l'action de la came 35 et du mécanisme qu'elle actionne de manière qu'il vienne prendre la position indiquée en pointillé à la fig. 3.
Une nouvelle charge de verre est alors clélivréo à la deuxième roulotte 25 et de là à la machine à mouler correspondante.
Pour arrêter la distribution des charges de verre à toutes les machines à mouler. sans arrêter la sortie du verre hors chi four. la manette 24 est relevée de façon à permet tre à la partie réceptrice 111 de s'abaisser par son propre poids jusqu'à la position montrée à la fig. 5.
Toutes les charges de verre dé livrées par la source d'alimentation peuvent ainsi tomber dans la fosse aux rebutç. Pour reprendre l'amenée des charges de verre aux machines à mouler, il suffit d'un mouvement inverse de la manette 24 pour replacer la par tie réceptrice ili dans sa position active in- cliquée à la fig. 1.
En manoeuvrant les manettes<B>62,</B> on peut. soulever l'extrémité supérieure de l'une quel conque des -roulottes 25 (fit-D. 4<B>)</B>, et interrom pre ainsi .l'arrivée des charges de verre à la machine à mouler correspondante, les charges de verre continuant. à être délivrées aux machines dont les roulottes sont demeu rées .dans la position de la fig. 1.
Les couilottes 25 pourraient être suppri mées., Dans ce cas, les charges de verre tom beraient directement de l'extrémité déver- sante 15 du dispositif mobile 7 clans l'un des moules ou récipients 5.