Appareil pour transporter du verre fondu. Cette invention a pour objet un appareil pour transporter du verre fondu, par exemple d'un creuset ou four de fusion à une machine pour presser, mouler ou façonner de toute autre manière le verre fondu en verre sous la forme commerciale.
Cet appareil est caractérisé par une con duite d'inclinaison réglable, et par des moyens permettant de faire osciller cette conduite autour d'axes disposés à proximité de cha cune de ses extrémités.
Dans le dessin annexé est représentée, à titre d'exemple, une forme d'exécution de cet appareil, adaptée pour fournir des charges séparées de verre provenant d'un réservoir ou creuset à des moules d'une machine pour fabriquer des objets de verre.
Fig. 1 est une élévation latérale à échelle réduite montrant la disposition générale de l'appareil et sa liaison entre l'orifice de sortie du four de fusion et un moule; Fig. 2 est une élévation latérale, à plus grande échelle, avec partie en coupe, faite suivant la ligne 2-2 de fig. 3; Fig. 3 est une vue en bout avec parties en coupe faite suivant là ligne 3-3 de fig. 2;
Fig. 4 est une élévation latérale montrant la partie supérieure de droite de l'appareil, , la conduite étant représentée en coupe faite suivant la ligne 4-4 de fig. â; Fig. 5 est une vue en bout avec parties en coupe faite suivant la ligne 5-5 de fig. " Fig. 6 est un plan de la conduite; Fig. 7 est un plan du mécanisme suppor tant et actionnant la conduite, celle-ci étant enlevée et sa position étant indiquée en traits ponctués;
Fig. 8 est un plan de la partie supérieure du mécanisme montré en fig. 7, vu dans sa position de repos ; Fig. 9 est un plan de l'un des segments de la conduite, et Fig. 10 est une coupe longitudinale de ce segment, faite suivant la ligne 10-10 de fig. 9 ; Fig. 11 est un plan d'une variante; Fig. 12 est un plan indiquant les posi tions relatives de la conduite et des moules. Dans la forme d'exécution représentée, le verre est supposé provenir d'un orifice de sortie 5 du gueulard antérieur 6 d'un four de fusion ou creuset.
Les gouttes 4 de verre sont séparées par un mécanisme à couteau, indiqué schématiquement en 7. La goutte tombe alors sur le transporteur et, glissant le long de la conduite, arrive dans un moule ou récipient 8, qui est représenté dans cet exemple monté sur une table tournante 9, iriue par l'intermédiaire d'un engrenage 10. La conduite, indiquée d'une manière gé nérale par 11, s'étend d'au-dessous de l'ori fice 5 jusqu'au moule dans une direction à peu près horizontale. Elle est montée sur deux supports permettant un mouvement latéral, situés à ses extrémités ou près de ses extrémités.
Elle pourrait aussi être mon tée de manière à pouvoir coulisser longitu dinalement sur ces supports, niais, dans l'ex emple représenté, elle ne peut recevoir qu'un mouvement d'oscillation latérale autour des deux axes ca et b de ces supports (fig. 1), le premier se trouvant au-dessous de Porifice 5 du creuset et le second près de l'extrémité inférieure de la conduite, permettant ainsi à chacune de ces deux extrémités d'être dé placées latéralement autour d'un axe fixé à l'autre de ces extrémités.
L'extrémité inférieure de la conduite peut être déplacée latéralement autour de l'axe a, pour la porter dans un alignement approprié par rapport aux moules successifs tournant avec la table.
L'extrémité supérieure de la conduite peut être déplacée autour de l'axe b, toutes les fois qu'il est nécessaire d'arrêter le fonction nement de la machine servant à former des objets en verre, ou d'interrompre momentané ment l'arrivée du verre dans les moules, de façon que le verre débouchant par l'orifice 5 s'écoule dans un récipient à grésil 12.
La conduite; qui est représentée montée sur des tourniquets et des bras oscillant facilement, qui en sont tout à la fois les supports et les organes d'entraînement, pour rait être montée à ses extrémités, de manière à pouvoir glisser sur des supports fixes et être alors actionnée par des organes de con nexion indépendants de ces supports.
Le bâti 15 supportant la conduite est Lui- bloc moulé muni de supports pivotants, sus ceptible d'être déplacé horizontalement à ses deux extrémités autour des axes a et b, ou verticalement autour des axes horizontaux c et d (fig. 1)., le déplacement vertical déter minant l'inclinaison de la conduite, c'est-à- dire la vitesse d'écoulement du verre ou la hauteur relative au-dessus des moules.
Pour tourner sur l'axe c, le bâti 15 est pourvu de paliers en<B>V</B> renversés 16 coopé rant avec des tourillons 17 qui s'étendent du côté du tourniquet 18 porté par le bras oscil lant 19 et pivoté dans ce bras.
Un tourniquet de pivotement autour des axes b et d, presque semblable, est constitué par la vis 20, dont les extrémités sont pivo tées dans des paliers ménagés à travers le bâti 15 (fig. 3). La partie médiane de cette vis est vissée à travers :e sommet du tour niquet 21, dont l'axe longitudinal coïncide avec l'axe b, et. qui est pivoté dans une cra paudine 22.
L'extrémité inférieure de cette crapaudine est filetée et est vissée sur le bras de manivelle 23 et ainsi fonctionne comme un bouton de manivelle pour entraîner l'extrémité inférieure de la conduite autour de l'axe n.. Le fait que le tourillon ou bouton de manivelle 22 est vissé dans le bras 23 permet de régler la hauteur de l'extrémité inférieure de la conduite. Urie fois ce réglage effectué le tourillon 22 est maintenu dans la position choisie au moyen d'un écrou de fixa tion 24. Le tourniquet 18 qui supporte l'ex trémité supérieure de la conduite peut égale ment comporter le même dispositif de réglage vertical.
Le bras opérant 23 est entraîné en avant et en arrière de manière à déplacer l'extré mité inférieure de la conduite synchronique- ment par rapport aux moules, au moyen d'un mécanisme à came, actionné par, ou avec la table tournante 9 (fig. 7). Dans cet exemple l'engrenage droit 10, porté par la table, actionne un pignon 28, monté sur un touril lon 29, porté par la colonne ou tourelle 30 qui est fixée au bâti 31 au moyen d'une console 32.
Une came 33 est fixée au pignon 28. Le bord périphérique de cette came entraîne l'arbre vertical 34 qui porte le bras à mani velle 23. Cet arbre est pivoté dans la tou relle 30 et porte, à son extrémité inférieure, un bras 35 qui vient en prise avec la came 33, au moyen d'une roue à friction 36. L'ex trémité supérieure de l'arbre 34 porte une douille ou garniture 37, qui sert à supporter le poids de l'arbre. Le bras de manivelle 23 est fixé à cette douille au moyen d'une vis de serrage 38, de manière que ce bras peut être réglé en position de fagon à amener la conduite exactement en regard des moules de manière à déverser le verre qu'elle transporte exactement dans ces moules.
Evidemment le bras de manivelle 23 pour rait être fixé directement sur l'arbre 34. Le galet 36 est appliqué contre la came au moyen d'un ressort travaillant à la torsion 39, dont une des extrémités est fixée à l'arbre par une vis 40 et l'autre, au collier mobile 41, lequel peut être réglé en position angulaire autour de l'arbre de manière à régler la force de torsion du ressort, et peut être maintenu dans cette position de réglage au moyen d''une vis 42, coopérant avec l'un des trous 43 (fig. 3).
Le rapport d'engrenage 10, 28 est tel que la came 33 fait un tour sur elle-même à chaque changement de moule sur la table, répétant ainsi ses mouvements et, par consé quent, les mouvements de l'extrémité infé rieure de la conduite à chaque apparition d'un moule.
La conduite est ainsi amenée synchroni quement en regard de chaque moule au mo ment où celui-ci se trouve sous son réservoir. Les mouvements des moules de la conduite et des moyens, quels qu'ils soient, employés pour amener les charges successives de verre fondu du creuset à la conduite, sont coor donnés et réglés l'un par rapport à l'autre de manière à conserver toujours entre eux les mêmes rapports. ' Le bras oscillant 19, sur lequel appuie l'extrémité supérieure de la -conduite (fig. 4 et 5) constitue aussi une connexion entre le tourniquet et son bras de commande 47, au moyen duquel l'extrémité supérieure de la conduite est supportée et déplacée autour de l'axe b entre les positions respectivement actives et de repos représentées fig. 7 et 8.
Ce bras est pivoté sur l'axe 48, fixé sur la console 49, laquelle est boulonnée sur une partie fixe 50. La conduite est maintenue en position active par un dispositif électroma gnétique. Une extension 51 du bras 47 joue le rôle d'une armature coopérant avec un électro-aimant 52, lequel est fixé au bâti 50.
Inversément l'aimant pourrait aussi être porté par le bras 47 et l'armature être fixe. Lorsqu'elle -e trouve dans sa position active (représentée fig. 7) la conduite est facilement retenue dans cette position par l'influence de l'aimant sur l'armature 51. Un ressort 53 re liant le corps de l'aimant au bras 47 sert à déplacer de cette position active (fig. 7) ce bras et l'armature, pour les amener dans leur position de repos (fig. 8) lorsque l'arma ture n'est plus soumise à l'attraction de l'ai mant pour interrompre le transport de verre sur la conduite.
L'électro-aimant est excité au moyen d'un circuit électrique ayant un interrupteur ou disjoncteur 55, et un interrupteur 56 relié (comme représenté .fig. 1 et 7) à un dispositif d'arrêt automatique. Un bras 57 relié à l'in terrupteur 56 est disposé sur -le chemin d'un chien ou taquet 58, relié à une partie du mécanisme rotatif de moulage, de telle ma nière que le taquet n'agit pas sur le bras 57 lorsqu'il opère normalement (comme repré senté fig. 1), mais au contraire bute contre le bras dans le cas d'une position ou d'une opération anormale.
Comme représenté fig. 1 le chien ou taquet 58 est relié ou solidaire de la coulisse annu laire du moule 61 qui passe à côté du bras 57 sans l'actionner si elle se trouve dans sa position normale.
Mais si l'anneau du moule, pour une rai son quelconque, manque de fermer en bas sur le moule, le taquet bute contre le bras 57 et ainsi coupe le courant dans le circuit, ce qui désaimante l'électro-aimant et permet au ressort de ramener la conduite dans sa position de repos (fig. 8). Dans cette position les charges de verre continuent à être débi tées par l'orifice 5 et tombent hors de la conduite dans un entonnoir 59 pour être re cueillies dans un réservoir 12 ménagé dans ou à la base de la machine.
D'autres interrupteurs disposés dans le même circuit peuvent être placés de la même manière dans d'autres parties de la machine et être actionnés de la même manière par un à-coup se produisant dans l'une quelcon que de ces parties.
Le bras opérant 47 est pourvu d'une poignée 60 permettant de l'actionner à la main. Ce bras peut être disposé dans chaque installation de manière à pouvoir être actionné à la main le plus commodément. Lorsque cette poignée 60 est hors d'atteinte du bras de l'opérateur elle peut comporter un pro longement quelconque, dont l'extrémité libre est à portée dudit opérateur.
La poignée et ce prolongement peuvent être utilisés indépendamment des interrup teurs du circuit de l'électro-aimant, pour dé placer la conduite hors de sa position active, en surpassant la force de résistance de l'ai mant, lequelle force de résistance peut être réglée de manière à permettre qu'elle puisse être ainsi surpassée.
L'ensemble de la conduite peut facilement être enlevé et remplacé sur ses supports tournants. Le tourniquet 21 étant relié à la vis 20 est séparé de sa console, l'extrémité inférieure du tourniquet étant chanfreinée en 25 pour faciliter sa remise en place. A son extrémité supérieure le<B>V</B> renversé s'éloigne des tourillons du tourniquet 18. Pour empê cher ce dernier d'osciller trop au-delà de sa course active le tourniquet est pourvu d'un doigt 63 s'étendant entre des épaulements 64 du bras basculant 19 (fig. 4, 5, 7 et 8).
Ces épaulements, tout en permettant au tourniquet de parcourir sa course active, ser vent à le retenir, lorsque la conduite est enlevée dans la position où il peut recevoir le V renversé de la conduite lorsque cette dernière est remise en place.
Une butée est aussi prévue pour limiter le mouvement oscillant du bras 47 (fig. 5, 7 et 8) lorsqu'il est déplacé par le ressort re présenté fig. 8. Cette butée consiste en une cheville 66 qui s'étend de haut en bas du bras 47 jusqu'au niveau d'un épaulement 67 se projetant de bas en haut sur la console 49.
La base 15 sert de support à une glis sière en plusieurs pièces détachées, constituant ce qu'on pourrait appeler une glissière arti culée. Ainsi au lieu de régler d'une manière uniforme l'inclinaison de cette glissière, l'in clinaison de ces différents tronçons peut êt=e réglée séparément, ce qui permet d'obtenir des degrés différents d'inclinaisons aux diffé rents points de la longueur de la glissière, de même que cela permet, en réglant les hauteurs relatives et les écartements de ces tronçons de régler la trajectoire ou la vitesse de l'écoulement du verre, ou de régler le débit,
la distribution ou le déversement de tout lubrifiant- fluide ou liquide qui peut être employé.
La partie supérieure de la conduite est calculée assez large pour pouvoir recevoir la charge maximum de verre qu'elle peut trans porter. Puis de l'extrémité de déchargement les bords latéraux de la glissière convergent jusqu'au degré voulu de rétrécissement, et ainsi donnent à la masse en fusion du verre une forme allongée de section transversale propre à assurer la meilleure décharge.
Ainsi la masse de verre peut être amincie et allongée à volonté d'une manière appro priée aux dimensions du moule utilisé.
L'allongement de cette masse empêche aussi toute tendance qu'elle ne se tourne bout par bout, et assure qu'elle arrive plus régulièrement dans le moule.
Pour faciliter l'amorçage du mouvement de glissement de chaque charge sur la con duite le premier tronçon est plus incliné qu'il n'est nécessaire de le faire pour les tronçons suivants. Par contre le dernier tronçon est aussi plus incliné pour donner l'impulsion finale et guider la charge dans le moule par la vitesse donnée à la sortie de la conduite, ceci spécialement lorsque l'inclinaison des tronçons intermédiaires est très faible, c'est à-dire très voisine de l'horizontale.
Dans la forme représentée les revêtements transversaux sont de préférence en charbon ou en une matière résistante et poreuse ana logue.
Le caractère de cette matière la rend plus apte à maintenir et à étaler une mince couche d'eau ou d'autre fluide qu'on fait couler du haut de la conduite, assez loin le long de celle-ci pour assurer un bon glisse ment du verre sur sa surface. L'emploi de tronçons séparés et la possibilité de les ré gler séparément, aussi bien dans le sens ver tical que dans le sens de leur longueur, . rend possible d'aménager la conduite de la manière la plus convenable pour que le verre et le liquide pour rendre glissant, s'écoulent dans les meilleures conditions.
L'écartement entre les différents tronçons permet de régler facilement les proportions de fluide déversé à chaque joint. Il est rare ment nécessaire de faire couler le fluide sur toute la longueur de la conduite, attendu que le verre lui-même en entraîne avec lui une quantité suffisante des tronçons supérieurs, sur lesquels on prévoit cet écoulement.
Dans la forme représentée l'écoulement commandé de ce fluide est prévu seulement sur le premier tronçon intermédiaire 77 de la conduite.
Le fluide, qui peut être de l'eau, est, dans cet exemple, amené à la conduite par un tuyau 70, dans lequel est disposée une soupape 71, alternativement ouverte et fermée aux intervalles voulus, par une came 72 fixée sui- un arbre 73 du mécanisme d'alimenta tion ou de moulage.
De cette manière le flux de l'eau est dé versé périodiquement sur la surface du fond de la conduite, juste au moment ou juste avant que chaque charge de verre tombe sur ce fond, conservent ainsi et donnant le meil leur rendement de cette alimentation d'eau. L'eau traverse un raccord 74 conduisant à un canal de distribution 75, s'étendant pratiquement à travers la partie supérieure du tronçon supérieur de la conduite, au dessus de l'endroit sur lequel tombe le verre.
Débordant ensuite du bord placé en contre bas de ce canal de distribution, l'eau descend le long de la surface inclinée du tronçon 76, cette surfaça étant pourvue de rangées de creusures de distribution 80, qui sont dispo sées en étages à travers la surface de la conduite. Ces creusures sont circulaires et sont formées le plus commodément au moyen d'une mèche taillée cri V. Ces creusures ser vent à répartir l'eau sur toute la largeur du fond de la conduite. Ce premier tronçon est plus incliné que les suivants pour donner au verre un mouvement initial plus rapide.
Le surplus de l'eau s'échappe ensuite par la solution de continuité existant dans la conduite entre les tronçons 76 et 77. La so lution de continuité suivante 84 ou le joint articulé reliant les tronçons 77 et 78 est ajusté avec un jeu d'ouverture suffisant pour permettre que la plus grande partie du cou rant d'eau soit détournée de la conduite et s'écoule le long d'une chicane ou tablier 85 dans un entonnoir 86 dont le fond débouche dans un tuyau 87, lequel tuyau amène cette eau dans le réservoir 12.
Des rainures ou gouttières appropriées sont ménagées dans le plancher ou les côtés du bâti 15 pour conduire l'eau des joints d'articulation à la chicane 85.
Malgré ces fuites â chaque articulation une quantité d'eau suffisante pour assurer une bonne lubrification du verre dans les tronçons se trouvant au-dessous de cette chi cane. 85; est entraînée par la masse de verre. Cette quantité d'eau ainsi entraînée peut être réglée en éloignant ou en approchant les tronçons 77 et 78 de manière à agrandir ou à raccourcir la solution de continuité 84.
De cette manière le verre glisse facile ment sur toute la longueur de la conduite, et cette dernière peut s'étendre sur une dis tance considérable à une très faible inclinai son par rapport à l'horizontale. Avec cette disposition il peut être avantageux de laisser à l'articulation du dernier ou des deux der niers tronçons 78 et 79 une course de bas- culement suffisante pour permettre de déter miner facilement le meilleur angle et incli naison à leur donner pour que la trajectoire selon laquelle le verre est projeté dans les moules soit uniforme et d'une longueur donnée.
Ce réglage peut être effectué pendant la marche de la machine, pendant les arrêts qui se produisent ou qu'on peut provoquer, de manière que l'opérateur puisse observer à mesure l'effet progressif de ce réglage.
L'extrémité inférieure du tronçon 79 est de préférence plus inclinée que les autres pour donner une impulsion finale uniforme à la masse de verre qui coule.
Dans ce but le tronçon est porté par un plateau 90 ayant une ou plusieurs chevilles 91. A sa partie supérieure le plateau 90 pi vote autour d'un .axe 92, dont les extrémités peuvent se déplacer dans deux coulisses laté rales 93; cet axe peut être verrouillé en un point quelconque de la longueur de ces cou lisses au moyen d'un écrou 94 vissé à une de ses extrémités. Lorsque cet axe est ainsi verrouillé dans sa position de réglage le pla teau 90 et la section 79 de la conduite por tée par ce plateau peuvent pivoter autour de lui de manière à régler l'inclinaison de la section 79. Ce réglage s'effectue au moyen d'une vis 95 agissant sur la partie inférieure du plateau 90 et d'un contre-écrou 96, per mettant de verrouiller la vis 95 dans la po sition de réglage voulue.
L'avant dernier tronçon 78 reste dans le bâti 15 entre des nervures de guidage 98 de ce bâti et est fixé en place au moyen d'une vis 100; les extrémités sont ajustées verti calement au moyen d'écrous 99 au degré voulu d'inclinaison et au niveau correspon dant à celui des tronçons venant avant et après.
Généralement - comme représenté dans cet exemple - il est avantageux de placer l'extrémité supérieure de chaque tronçon un peu au-dessous de l'extrémité inférieure cor respondante du tronçon précédent. Le tronçon 77 reposé sur le fond du bâti 15, comme représenté fig. 4. On n'a pas re présenté de réglage vertical pour cette pièce, mais il est évident que ce réglage peut être effectué comme pour les autres tronçons.
Ce tronçon est, par contre, représenté réglable longitudinalement à son extrémité inférieure, au moyen d'un boulon 103 pouvant se dé placer dans une coulisse ménagée sur le côté du bâti, la tête 104 de ce boulon s'étendant derrière l'extrémité inférieure du tronçon, comme représenté en fig. 6, et le boulon étant fixé en place après le réglage, au moyen d'un écrou 105.
Ce réglage longitudinal peut être appli qué aux autres tronçons pour augmenter ou diminuer les intervalles entre les tronçons, réglant ainsi les proportions d'eau qui s'échap pent à chacun de ces intervalles.
Des écrous auxiliaires 106 peuvent être employés pour fixer les tronçons dans leur position de réglage.
Le tronçon supérieur 76 repose sur le fond du bâti, y étant fixé au moyen d'un goujon 108. Il va également de soi que ce tronçon pourrait également être réglable aussi bien dans le sens vertical que dans le sens longitudinal de la même façon que les autres tronçons.
La flexibilité et l'extensibilité de la con duite sont des facteurs très importants pour régler la vitesse de marche du verre en cha que point de sa course, et pour permettre un réglage exact de la marche de la machine, ainsi que pour contrôler les conditions de travail du verre.
Du verre plus chaud est susceptible de rester plus longtemps en route le long de la conduite, et vice-versa.
Le fluide lubrifiant coulant relativement lentement le long de la surface du fond de la conduite tombe dans les solutions de con tinuité de la surface de la conduite; ména gées dans le but de se débarrasser de la grosse partie du courant fluide à l'endroit voulu, tandis que le verre glissant librement sur la surface du fluide avec un minimum uniforme de frottement passe à travers les solutions de continuité existant dans la con duite même lorsque cette dernière est faible ment inclinée par rapport à l'horizontale.
Les différents organes de la machine ayant été réglés, comme décrit, de manière à déterminer une marche régulière du verre à la vitesse voulue et une trajectoire donnée du verre à sa sortie de la conduite pour atteindre les moules, la mise en marche de la machine a lieu comme suit: L'extrémité inférieure de la conduite se déplace en avant en alignement avec chaque moule, de manière à y déverser le verre, puis revient en arrière à la rencontre du moule suivant.
Le chargement des moules se fait ainsi d'une manière continue automatiquement, en même temps que les opérations de presse. Les interrupteurs d'arrêt ayant été placés à des endroits où toute possibilité de défauts peut être contrôlée seront actionnés à chaque irrégularité ou défaut de fonctionnement, de manière à désaimanter l'électro-aimant. L'ar mature abandonnée alors à l'action de son ressort de rappel entraîne l'extrémité supé rieure de la conduite à se déplacer de côté et à prendre sa position de repos représentée fig. 8.
Le même circuit peut être combiné avec ou inclus dans un circuit électrique pour arrêter de la même manière le travail de la machine d'alimentation ou de la presse elle- même, ou des deux à la fois.
Lorsque le trouble qui a occasionné l'ar rêt est corrigé, la machine est rapidement remise en marche, l'extrémité supérieure de la conduite est ramenée dans sa position active (fig. 7) au moyen de la poignée 60 qui peut être dans ce but pourvue d'une tige de connexion s'étendant jusqu'au poste de l'opé rateur de la presse, Il est avantageux d'arrêter l'opération pendant qu'on règle le mécanisme d'arrivée du verre.
Ordinairement lorsque le mécanisme est mis en marche, un certain. laps de temps est nécessaire pour amener le verre et son mécanisme d'amenée dans les conditions de bon fonctionnement, telles que le débit de verre en quantité déterminée, les conditions physiques d'état plastique du verre, la r6gu- larit6 dans la marche, etc.
Jusqu'à ce que toutes ces conditions aient été complètement atteintes il vaut mieux laisser l'extrémité supérieure de la conduite dans sa position inactive.
Le bras à bascule 19 pivotant horizon talement autour du bras 47, permet une libre oscillation de la conduite sur ses deux axes de pivotement a et b et permet à la distance horizontale, entre ces axes, de s'adapter elle- même aux changements qui' peuvent être effectués dans l'inclinaison de la conduite.
Comme la table 9 tourne dans le sens de la flèche vue en fig. 12, la conduite bascule autour de l'axe a sous l'action de la came 33, de manière que l'extrémité inférieure de la conduite reste toujours en alignement de chargement par rapport au moule 8, parce que ladite extrémité inférieure est déplacée d'un angle représenté par la ligne 11a et que pendant ce déplacement de la conduite l'axe a se déplace d'un angle représenté par les lignes 18a.
Une variante mécanique du dispositif de verrouillage est représentée fig. 11.
Une console 110, mise à la place de l'ai mant 52 porte, pivoté en 111, un verrou 112 facilement maintenu dans sa position fermée par un ressort 113 dont l'autre extrémité peut être fixée au bras opérant 47 et ainsi remplit alors la fonction du ressort 53. Une saillie 114 de la console 110 peut servir de butée au verrou 112 et aussi pour le bras de verrou 115 qui peut être mis à la place de l'armature 51 du bras 47.
Le levier coudé 116 du verrou est relié au moyen d'une tige 117 à un bras coudé 118 qui peut être mis à la place du bras 57 de fig. 1 et 7, et être actionné de la même manière par le mouvement incomplet ou la position anormale d'un organe, tel que 119 de la machine.
Lorsqu'il est actionné, le bras 118, par ses connexions, retire le verrou 112 et ra mène le bras 115, permettant ainsi que la conduite soit ramenée dans sa position inopé rante.
Cette conduite peut aussi être utilisée pour amener le verre à différents moules ou à différentes espèces de moules, la décharge du verre se faisant, dans ce cas, à ou près des extrémités du mouvement de basculement de la conduite, la décharge se faisant, par exemple, dans un moule lorsque le moule et la conduite sont dans les positions respectives représentées eu traits pleins (fig. 12) et dans l'autre moule lorsque la conduite èt cet autre moule sont dans les positions représentées en traits interrompus (fig. 12).
Pour décharger le verre dans des moules qui restent station naires, le bras 35 peut être enlevé et la came 33 remplacée par un disque circulaire con centrique à l'axe 29.