Appareil pour transporter du verre fondu. Cette invention a pour objet un appareil pour transporter du verre fondu, par exemple d'un creuset ou four de fusion à une machine pour presser, mouler ou façonner de toute autre manière le verre fondu en verre sous la forme commerciale.
Cet appareil est caractérisé par une con duite d'inclinaison réglable, et par des moyens permettant de faire osciller cette conduite autour d'axes disposés à proximité de cha cune de ses extrémités.
Dans le dessin annexé est représentée, à titre d'exemple, une forme d'exécution de cet appareil, adaptée pour fournir des charges séparées de verre provenant d'un réservoir ou creuset à des moules d'une machine pour fabriquer des objets de verre.
Fig. 1 est une élévation latérale à échelle réduite montrant la disposition générale de l'appareil et sa liaison entre l'orifice de sortie du four de fusion et un moule; Fig. 2 est une élévation latérale, à plus grande échelle, avec partie en coupe, faite suivant la ligne 2-2 de fig. 3; Fig. 3 est une vue en bout avec parties en coupe faite suivant là ligne 3-3 de fig. 2;
Fig. 4 est une élévation latérale montrant la partie supérieure de droite de l'appareil, , la conduite étant représentée en coupe faite suivant la ligne 4-4 de fig. â; Fig. 5 est une vue en bout avec parties en coupe faite suivant la ligne 5-5 de fig. " Fig. 6 est un plan de la conduite; Fig. 7 est un plan du mécanisme suppor tant et actionnant la conduite, celle-ci étant enlevée et sa position étant indiquée en traits ponctués;
Fig. 8 est un plan de la partie supérieure du mécanisme montré en fig. 7, vu dans sa position de repos ; Fig. 9 est un plan de l'un des segments de la conduite, et Fig. 10 est une coupe longitudinale de ce segment, faite suivant la ligne 10-10 de fig. 9 ; Fig. 11 est un plan d'une variante; Fig. 12 est un plan indiquant les posi tions relatives de la conduite et des moules. Dans la forme d'exécution représentée, le verre est supposé provenir d'un orifice de sortie 5 du gueulard antérieur 6 d'un four de fusion ou creuset.
Les gouttes 4 de verre sont séparées par un mécanisme à couteau, indiqué schématiquement en 7. La goutte tombe alors sur le transporteur et, glissant le long de la conduite, arrive dans un moule ou récipient 8, qui est représenté dans cet exemple monté sur une table tournante 9, iriue par l'intermédiaire d'un engrenage 10. La conduite, indiquée d'une manière gé nérale par 11, s'étend d'au-dessous de l'ori fice 5 jusqu'au moule dans une direction à peu près horizontale. Elle est montée sur deux supports permettant un mouvement latéral, situés à ses extrémités ou près de ses extrémités.
Elle pourrait aussi être mon tée de manière à pouvoir coulisser longitu dinalement sur ces supports, niais, dans l'ex emple représenté, elle ne peut recevoir qu'un mouvement d'oscillation latérale autour des deux axes ca et b de ces supports (fig. 1), le premier se trouvant au-dessous de Porifice 5 du creuset et le second près de l'extrémité inférieure de la conduite, permettant ainsi à chacune de ces deux extrémités d'être dé placées latéralement autour d'un axe fixé à l'autre de ces extrémités.
L'extrémité inférieure de la conduite peut être déplacée latéralement autour de l'axe a, pour la porter dans un alignement approprié par rapport aux moules successifs tournant avec la table.
L'extrémité supérieure de la conduite peut être déplacée autour de l'axe b, toutes les fois qu'il est nécessaire d'arrêter le fonction nement de la machine servant à former des objets en verre, ou d'interrompre momentané ment l'arrivée du verre dans les moules, de façon que le verre débouchant par l'orifice 5 s'écoule dans un récipient à grésil 12.
La conduite; qui est représentée montée sur des tourniquets et des bras oscillant facilement, qui en sont tout à la fois les supports et les organes d'entraînement, pour rait être montée à ses extrémités, de manière à pouvoir glisser sur des supports fixes et être alors actionnée par des organes de con nexion indépendants de ces supports.
Le bâti 15 supportant la conduite est Lui- bloc moulé muni de supports pivotants, sus ceptible d'être déplacé horizontalement à ses deux extrémités autour des axes a et b, ou verticalement autour des axes horizontaux c et d (fig. 1)., le déplacement vertical déter minant l'inclinaison de la conduite, c'est-à- dire la vitesse d'écoulement du verre ou la hauteur relative au-dessus des moules.
Pour tourner sur l'axe c, le bâti 15 est pourvu de paliers en<B>V</B> renversés 16 coopé rant avec des tourillons 17 qui s'étendent du côté du tourniquet 18 porté par le bras oscil lant 19 et pivoté dans ce bras.
Un tourniquet de pivotement autour des axes b et d, presque semblable, est constitué par la vis 20, dont les extrémités sont pivo tées dans des paliers ménagés à travers le bâti 15 (fig. 3). La partie médiane de cette vis est vissée à travers :e sommet du tour niquet 21, dont l'axe longitudinal coïncide avec l'axe b, et. qui est pivoté dans une cra paudine 22.
L'extrémité inférieure de cette crapaudine est filetée et est vissée sur le bras de manivelle 23 et ainsi fonctionne comme un bouton de manivelle pour entraîner l'extrémité inférieure de la conduite autour de l'axe n.. Le fait que le tourillon ou bouton de manivelle 22 est vissé dans le bras 23 permet de régler la hauteur de l'extrémité inférieure de la conduite. Urie fois ce réglage effectué le tourillon 22 est maintenu dans la position choisie au moyen d'un écrou de fixa tion 24. Le tourniquet 18 qui supporte l'ex trémité supérieure de la conduite peut égale ment comporter le même dispositif de réglage vertical.
Le bras opérant 23 est entraîné en avant et en arrière de manière à déplacer l'extré mité inférieure de la conduite synchronique- ment par rapport aux moules, au moyen d'un mécanisme à came, actionné par, ou avec la table tournante 9 (fig. 7). Dans cet exemple l'engrenage droit 10, porté par la table, actionne un pignon 28, monté sur un touril lon 29, porté par la colonne ou tourelle 30 qui est fixée au bâti 31 au moyen d'une console 32.
Une came 33 est fixée au pignon 28. Le bord périphérique de cette came entraîne l'arbre vertical 34 qui porte le bras à mani velle 23. Cet arbre est pivoté dans la tou relle 30 et porte, à son extrémité inférieure, un bras 35 qui vient en prise avec la came 33, au moyen d'une roue à friction 36. L'ex trémité supérieure de l'arbre 34 porte une douille ou garniture 37, qui sert à supporter le poids de l'arbre. Le bras de manivelle 23 est fixé à cette douille au moyen d'une vis de serrage 38, de manière que ce bras peut être réglé en position de fagon à amener la conduite exactement en regard des moules de manière à déverser le verre qu'elle transporte exactement dans ces moules.
Evidemment le bras de manivelle 23 pour rait être fixé directement sur l'arbre 34. Le galet 36 est appliqué contre la came au moyen d'un ressort travaillant à la torsion 39, dont une des extrémités est fixée à l'arbre par une vis 40 et l'autre, au collier mobile 41, lequel peut être réglé en position angulaire autour de l'arbre de manière à régler la force de torsion du ressort, et peut être maintenu dans cette position de réglage au moyen d''une vis 42, coopérant avec l'un des trous 43 (fig. 3).
Le rapport d'engrenage 10, 28 est tel que la came 33 fait un tour sur elle-même à chaque changement de moule sur la table, répétant ainsi ses mouvements et, par consé quent, les mouvements de l'extrémité infé rieure de la conduite à chaque apparition d'un moule.
La conduite est ainsi amenée synchroni quement en regard de chaque moule au mo ment où celui-ci se trouve sous son réservoir. Les mouvements des moules de la conduite et des moyens, quels qu'ils soient, employés pour amener les charges successives de verre fondu du creuset à la conduite, sont coor donnés et réglés l'un par rapport à l'autre de manière à conserver toujours entre eux les mêmes rapports. ' Le bras oscillant 19, sur lequel appuie l'extrémité supérieure de la -conduite (fig. 4 et 5) constitue aussi une connexion entre le tourniquet et son bras de commande 47, au moyen duquel l'extrémité supérieure de la conduite est supportée et déplacée autour de l'axe b entre les positions respectivement actives et de repos représentées fig. 7 et 8.
Ce bras est pivoté sur l'axe 48, fixé sur la console 49, laquelle est boulonnée sur une partie fixe 50. La conduite est maintenue en position active par un dispositif électroma gnétique. Une extension 51 du bras 47 joue le rôle d'une armature coopérant avec un électro-aimant 52, lequel est fixé au bâti 50.
Inversément l'aimant pourrait aussi être porté par le bras 47 et l'armature être fixe. Lorsqu'elle -e trouve dans sa position active (représentée fig. 7) la conduite est facilement retenue dans cette position par l'influence de l'aimant sur l'armature 51. Un ressort 53 re liant le corps de l'aimant au bras 47 sert à déplacer de cette position active (fig. 7) ce bras et l'armature, pour les amener dans leur position de repos (fig. 8) lorsque l'arma ture n'est plus soumise à l'attraction de l'ai mant pour interrompre le transport de verre sur la conduite.
L'électro-aimant est excité au moyen d'un circuit électrique ayant un interrupteur ou disjoncteur 55, et un interrupteur 56 relié (comme représenté .fig. 1 et 7) à un dispositif d'arrêt automatique. Un bras 57 relié à l'in terrupteur 56 est disposé sur -le chemin d'un chien ou taquet 58, relié à une partie du mécanisme rotatif de moulage, de telle ma nière que le taquet n'agit pas sur le bras 57 lorsqu'il opère normalement (comme repré senté fig. 1), mais au contraire bute contre le bras dans le cas d'une position ou d'une opération anormale.
Comme représenté fig. 1 le chien ou taquet 58 est relié ou solidaire de la coulisse annu laire du moule 61 qui passe à côté du bras 57 sans l'actionner si elle se trouve dans sa position normale.
Mais si l'anneau du moule, pour une rai son quelconque, manque de fermer en bas sur le moule, le taquet bute contre le bras 57 et ainsi coupe le courant dans le circuit, ce qui désaimante l'électro-aimant et permet au ressort de ramener la conduite dans sa position de repos (fig. 8). Dans cette position les charges de verre continuent à être débi tées par l'orifice 5 et tombent hors de la conduite dans un entonnoir 59 pour être re cueillies dans un réservoir 12 ménagé dans ou à la base de la machine.
D'autres interrupteurs disposés dans le même circuit peuvent être placés de la même manière dans d'autres parties de la machine et être actionnés de la même manière par un à-coup se produisant dans l'une quelcon que de ces parties.
Le bras opérant 47 est pourvu d'une poignée 60 permettant de l'actionner à la main. Ce bras peut être disposé dans chaque installation de manière à pouvoir être actionné à la main le plus commodément. Lorsque cette poignée 60 est hors d'atteinte du bras de l'opérateur elle peut comporter un pro longement quelconque, dont l'extrémité libre est à portée dudit opérateur.
La poignée et ce prolongement peuvent être utilisés indépendamment des interrup teurs du circuit de l'électro-aimant, pour dé placer la conduite hors de sa position active, en surpassant la force de résistance de l'ai mant, lequelle force de résistance peut être réglée de manière à permettre qu'elle puisse être ainsi surpassée.
L'ensemble de la conduite peut facilement être enlevé et remplacé sur ses supports tournants. Le tourniquet 21 étant relié à la vis 20 est séparé de sa console, l'extrémité inférieure du tourniquet étant chanfreinée en 25 pour faciliter sa remise en place. A son extrémité supérieure le<B>V</B> renversé s'éloigne des tourillons du tourniquet 18. Pour empê cher ce dernier d'osciller trop au-delà de sa course active le tourniquet est pourvu d'un doigt 63 s'étendant entre des épaulements 64 du bras basculant 19 (fig. 4, 5, 7 et 8).
Ces épaulements, tout en permettant au tourniquet de parcourir sa course active, ser vent à le retenir, lorsque la conduite est enlevée dans la position où il peut recevoir le V renversé de la conduite lorsque cette dernière est remise en place.
Une butée est aussi prévue pour limiter le mouvement oscillant du bras 47 (fig. 5, 7 et 8) lorsqu'il est déplacé par le ressort re présenté fig. 8. Cette butée consiste en une cheville 66 qui s'étend de haut en bas du bras 47 jusqu'au niveau d'un épaulement 67 se projetant de bas en haut sur la console 49.
La base 15 sert de support à une glis sière en plusieurs pièces détachées, constituant ce qu'on pourrait appeler une glissière arti culée. Ainsi au lieu de régler d'une manière uniforme l'inclinaison de cette glissière, l'in clinaison de ces différents tronçons peut êt=e réglée séparément, ce qui permet d'obtenir des degrés différents d'inclinaisons aux diffé rents points de la longueur de la glissière, de même que cela permet, en réglant les hauteurs relatives et les écartements de ces tronçons de régler la trajectoire ou la vitesse de l'écoulement du verre, ou de régler le débit,
la distribution ou le déversement de tout lubrifiant- fluide ou liquide qui peut être employé.
La partie supérieure de la conduite est calculée assez large pour pouvoir recevoir la charge maximum de verre qu'elle peut trans porter. Puis de l'extrémité de déchargement les bords latéraux de la glissière convergent jusqu'au degré voulu de rétrécissement, et ainsi donnent à la masse en fusion du verre une forme allongée de section transversale propre à assurer la meilleure décharge.
Ainsi la masse de verre peut être amincie et allongée à volonté d'une manière appro priée aux dimensions du moule utilisé.
L'allongement de cette masse empêche aussi toute tendance qu'elle ne se tourne bout par bout, et assure qu'elle arrive plus régulièrement dans le moule.
Pour faciliter l'amorçage du mouvement de glissement de chaque charge sur la con duite le premier tronçon est plus incliné qu'il n'est nécessaire de le faire pour les tronçons suivants. Par contre le dernier tronçon est aussi plus incliné pour donner l'impulsion finale et guider la charge dans le moule par la vitesse donnée à la sortie de la conduite, ceci spécialement lorsque l'inclinaison des tronçons intermédiaires est très faible, c'est à-dire très voisine de l'horizontale.
Dans la forme représentée les revêtements transversaux sont de préférence en charbon ou en une matière résistante et poreuse ana logue.
Le caractère de cette matière la rend plus apte à maintenir et à étaler une mince couche d'eau ou d'autre fluide qu'on fait couler du haut de la conduite, assez loin le long de celle-ci pour assurer un bon glisse ment du verre sur sa surface. L'emploi de tronçons séparés et la possibilité de les ré gler séparément, aussi bien dans le sens ver tical que dans le sens de leur longueur, . rend possible d'aménager la conduite de la manière la plus convenable pour que le verre et le liquide pour rendre glissant, s'écoulent dans les meilleures conditions.
L'écartement entre les différents tronçons permet de régler facilement les proportions de fluide déversé à chaque joint. Il est rare ment nécessaire de faire couler le fluide sur toute la longueur de la conduite, attendu que le verre lui-même en entraîne avec lui une quantité suffisante des tronçons supérieurs, sur lesquels on prévoit cet écoulement.
Dans la forme représentée l'écoulement commandé de ce fluide est prévu seulement sur le premier tronçon intermédiaire 77 de la conduite.
Le fluide, qui peut être de l'eau, est, dans cet exemple, amené à la conduite par un tuyau 70, dans lequel est disposée une soupape 71, alternativement ouverte et fermée aux intervalles voulus, par une came 72 fixée sui- un arbre 73 du mécanisme d'alimenta tion ou de moulage.
De cette manière le flux de l'eau est dé versé périodiquement sur la surface du fond de la conduite, juste au moment ou juste avant que chaque charge de verre tombe sur ce fond, conservent ainsi et donnant le meil leur rendement de cette alimentation d'eau. L'eau traverse un raccord 74 conduisant à un canal de distribution 75, s'étendant pratiquement à travers la partie supérieure du tronçon supérieur de la conduite, au dessus de l'endroit sur lequel tombe le verre.
Débordant ensuite du bord placé en contre bas de ce canal de distribution, l'eau descend le long de la surface inclinée du tronçon 76, cette surfaça étant pourvue de rangées de creusures de distribution 80, qui sont dispo sées en étages à travers la surface de la conduite. Ces creusures sont circulaires et sont formées le plus commodément au moyen d'une mèche taillée cri V. Ces creusures ser vent à répartir l'eau sur toute la largeur du fond de la conduite. Ce premier tronçon est plus incliné que les suivants pour donner au verre un mouvement initial plus rapide.
Le surplus de l'eau s'échappe ensuite par la solution de continuité existant dans la conduite entre les tronçons 76 et 77. La so lution de continuité suivante 84 ou le joint articulé reliant les tronçons 77 et 78 est ajusté avec un jeu d'ouverture suffisant pour permettre que la plus grande partie du cou rant d'eau soit détournée de la conduite et s'écoule le long d'une chicane ou tablier 85 dans un entonnoir 86 dont le fond débouche dans un tuyau 87, lequel tuyau amène cette eau dans le réservoir 12.
Des rainures ou gouttières appropriées sont ménagées dans le plancher ou les côtés du bâti 15 pour conduire l'eau des joints d'articulation à la chicane 85.
Malgré ces fuites â chaque articulation une quantité d'eau suffisante pour assurer une bonne lubrification du verre dans les tronçons se trouvant au-dessous de cette chi cane. 85; est entraînée par la masse de verre. Cette quantité d'eau ainsi entraînée peut être réglée en éloignant ou en approchant les tronçons 77 et 78 de manière à agrandir ou à raccourcir la solution de continuité 84.
De cette manière le verre glisse facile ment sur toute la longueur de la conduite, et cette dernière peut s'étendre sur une dis tance considérable à une très faible inclinai son par rapport à l'horizontale. Avec cette disposition il peut être avantageux de laisser à l'articulation du dernier ou des deux der niers tronçons 78 et 79 une course de bas- culement suffisante pour permettre de déter miner facilement le meilleur angle et incli naison à leur donner pour que la trajectoire selon laquelle le verre est projeté dans les moules soit uniforme et d'une longueur donnée.
Ce réglage peut être effectué pendant la marche de la machine, pendant les arrêts qui se produisent ou qu'on peut provoquer, de manière que l'opérateur puisse observer à mesure l'effet progressif de ce réglage.
L'extrémité inférieure du tronçon 79 est de préférence plus inclinée que les autres pour donner une impulsion finale uniforme à la masse de verre qui coule.
Dans ce but le tronçon est porté par un plateau 90 ayant une ou plusieurs chevilles 91. A sa partie supérieure le plateau 90 pi vote autour d'un .axe 92, dont les extrémités peuvent se déplacer dans deux coulisses laté rales 93; cet axe peut être verrouillé en un point quelconque de la longueur de ces cou lisses au moyen d'un écrou 94 vissé à une de ses extrémités. Lorsque cet axe est ainsi verrouillé dans sa position de réglage le pla teau 90 et la section 79 de la conduite por tée par ce plateau peuvent pivoter autour de lui de manière à régler l'inclinaison de la section 79. Ce réglage s'effectue au moyen d'une vis 95 agissant sur la partie inférieure du plateau 90 et d'un contre-écrou 96, per mettant de verrouiller la vis 95 dans la po sition de réglage voulue.
L'avant dernier tronçon 78 reste dans le bâti 15 entre des nervures de guidage 98 de ce bâti et est fixé en place au moyen d'une vis 100; les extrémités sont ajustées verti calement au moyen d'écrous 99 au degré voulu d'inclinaison et au niveau correspon dant à celui des tronçons venant avant et après.
Généralement - comme représenté dans cet exemple - il est avantageux de placer l'extrémité supérieure de chaque tronçon un peu au-dessous de l'extrémité inférieure cor respondante du tronçon précédent. Le tronçon 77 reposé sur le fond du bâti 15, comme représenté fig. 4. On n'a pas re présenté de réglage vertical pour cette pièce, mais il est évident que ce réglage peut être effectué comme pour les autres tronçons.
Ce tronçon est, par contre, représenté réglable longitudinalement à son extrémité inférieure, au moyen d'un boulon 103 pouvant se dé placer dans une coulisse ménagée sur le côté du bâti, la tête 104 de ce boulon s'étendant derrière l'extrémité inférieure du tronçon, comme représenté en fig. 6, et le boulon étant fixé en place après le réglage, au moyen d'un écrou 105.
Ce réglage longitudinal peut être appli qué aux autres tronçons pour augmenter ou diminuer les intervalles entre les tronçons, réglant ainsi les proportions d'eau qui s'échap pent à chacun de ces intervalles.
Des écrous auxiliaires 106 peuvent être employés pour fixer les tronçons dans leur position de réglage.
Le tronçon supérieur 76 repose sur le fond du bâti, y étant fixé au moyen d'un goujon 108. Il va également de soi que ce tronçon pourrait également être réglable aussi bien dans le sens vertical que dans le sens longitudinal de la même façon que les autres tronçons.
La flexibilité et l'extensibilité de la con duite sont des facteurs très importants pour régler la vitesse de marche du verre en cha que point de sa course, et pour permettre un réglage exact de la marche de la machine, ainsi que pour contrôler les conditions de travail du verre.
Du verre plus chaud est susceptible de rester plus longtemps en route le long de la conduite, et vice-versa.
Le fluide lubrifiant coulant relativement lentement le long de la surface du fond de la conduite tombe dans les solutions de con tinuité de la surface de la conduite; ména gées dans le but de se débarrasser de la grosse partie du courant fluide à l'endroit voulu, tandis que le verre glissant librement sur la surface du fluide avec un minimum uniforme de frottement passe à travers les solutions de continuité existant dans la con duite même lorsque cette dernière est faible ment inclinée par rapport à l'horizontale.
Les différents organes de la machine ayant été réglés, comme décrit, de manière à déterminer une marche régulière du verre à la vitesse voulue et une trajectoire donnée du verre à sa sortie de la conduite pour atteindre les moules, la mise en marche de la machine a lieu comme suit: L'extrémité inférieure de la conduite se déplace en avant en alignement avec chaque moule, de manière à y déverser le verre, puis revient en arrière à la rencontre du moule suivant.
Le chargement des moules se fait ainsi d'une manière continue automatiquement, en même temps que les opérations de presse. Les interrupteurs d'arrêt ayant été placés à des endroits où toute possibilité de défauts peut être contrôlée seront actionnés à chaque irrégularité ou défaut de fonctionnement, de manière à désaimanter l'électro-aimant. L'ar mature abandonnée alors à l'action de son ressort de rappel entraîne l'extrémité supé rieure de la conduite à se déplacer de côté et à prendre sa position de repos représentée fig. 8.
Le même circuit peut être combiné avec ou inclus dans un circuit électrique pour arrêter de la même manière le travail de la machine d'alimentation ou de la presse elle- même, ou des deux à la fois.
Lorsque le trouble qui a occasionné l'ar rêt est corrigé, la machine est rapidement remise en marche, l'extrémité supérieure de la conduite est ramenée dans sa position active (fig. 7) au moyen de la poignée 60 qui peut être dans ce but pourvue d'une tige de connexion s'étendant jusqu'au poste de l'opé rateur de la presse, Il est avantageux d'arrêter l'opération pendant qu'on règle le mécanisme d'arrivée du verre.
Ordinairement lorsque le mécanisme est mis en marche, un certain. laps de temps est nécessaire pour amener le verre et son mécanisme d'amenée dans les conditions de bon fonctionnement, telles que le débit de verre en quantité déterminée, les conditions physiques d'état plastique du verre, la r6gu- larit6 dans la marche, etc.
Jusqu'à ce que toutes ces conditions aient été complètement atteintes il vaut mieux laisser l'extrémité supérieure de la conduite dans sa position inactive.
Le bras à bascule 19 pivotant horizon talement autour du bras 47, permet une libre oscillation de la conduite sur ses deux axes de pivotement a et b et permet à la distance horizontale, entre ces axes, de s'adapter elle- même aux changements qui' peuvent être effectués dans l'inclinaison de la conduite.
Comme la table 9 tourne dans le sens de la flèche vue en fig. 12, la conduite bascule autour de l'axe a sous l'action de la came 33, de manière que l'extrémité inférieure de la conduite reste toujours en alignement de chargement par rapport au moule 8, parce que ladite extrémité inférieure est déplacée d'un angle représenté par la ligne 11a et que pendant ce déplacement de la conduite l'axe a se déplace d'un angle représenté par les lignes 18a.
Une variante mécanique du dispositif de verrouillage est représentée fig. 11.
Une console 110, mise à la place de l'ai mant 52 porte, pivoté en 111, un verrou 112 facilement maintenu dans sa position fermée par un ressort 113 dont l'autre extrémité peut être fixée au bras opérant 47 et ainsi remplit alors la fonction du ressort 53. Une saillie 114 de la console 110 peut servir de butée au verrou 112 et aussi pour le bras de verrou 115 qui peut être mis à la place de l'armature 51 du bras 47.
Le levier coudé 116 du verrou est relié au moyen d'une tige 117 à un bras coudé 118 qui peut être mis à la place du bras 57 de fig. 1 et 7, et être actionné de la même manière par le mouvement incomplet ou la position anormale d'un organe, tel que 119 de la machine.
Lorsqu'il est actionné, le bras 118, par ses connexions, retire le verrou 112 et ra mène le bras 115, permettant ainsi que la conduite soit ramenée dans sa position inopé rante.
Cette conduite peut aussi être utilisée pour amener le verre à différents moules ou à différentes espèces de moules, la décharge du verre se faisant, dans ce cas, à ou près des extrémités du mouvement de basculement de la conduite, la décharge se faisant, par exemple, dans un moule lorsque le moule et la conduite sont dans les positions respectives représentées eu traits pleins (fig. 12) et dans l'autre moule lorsque la conduite èt cet autre moule sont dans les positions représentées en traits interrompus (fig. 12).
Pour décharger le verre dans des moules qui restent station naires, le bras 35 peut être enlevé et la came 33 remplacée par un disque circulaire con centrique à l'axe 29.
Apparatus for transporting molten glass. This invention relates to an apparatus for conveying molten glass, for example from a melting crucible or furnace to a machine for pressing, molding or otherwise shaping molten glass into glass in commercial form.
This device is characterized by a duct of adjustable inclination, and by means making it possible to make this duct oscillate around axes arranged near each of its ends.
In the accompanying drawing is shown, by way of example, an embodiment of this apparatus, adapted to supply separate charges of glass from a reservoir or crucible to molds of a machine for making glass objects. .
Fig. 1 is a side elevation on a reduced scale showing the general arrangement of the apparatus and its connection between the outlet of the melting furnace and a mold; Fig. 2 is a side elevation, on a larger scale, part in section, taken along line 2-2 of FIG. 3; Fig. 3 is an end view with parts in section taken on line 3-3 of FIG. 2;
Fig. 4 is a side elevation showing the upper right part of the apparatus, the pipe being shown in section taken along the line 4-4 of FIG. at; Fig. 5 is an end view with parts in section taken along line 5-5 of FIG. "Fig. 6 is a plan of the pipe; Fig. 7 is a plan of the mechanism supporting and actuating the pipe, the latter being removed and its position being indicated in dotted lines;
Fig. 8 is a plan of the upper part of the mechanism shown in FIG. 7, seen in its resting position; Fig. 9 is a plan of one of the segments of the pipe, and FIG. 10 is a longitudinal section of this segment, taken along line 10-10 of FIG. 9; Fig. 11 is a plan of a variant; Fig. 12 is a plan showing the relative positions of the pipe and the molds. In the embodiment shown, the glass is assumed to come from an outlet 5 of the front sleeve 6 of a melting furnace or crucible.
The glass drops 4 are separated by a knife mechanism, indicated schematically at 7. The drop then falls on the conveyor and, sliding along the pipe, arrives in a mold or container 8, which is shown in this example mounted on a turntable 9, iriue by means of a gear 10. The pipe, generally indicated by 11, extends from below the orifice 5 to the mold in a direction roughly horizontal. It is mounted on two supports allowing lateral movement, located at its ends or near its ends.
It could also be mounted so as to be able to slide longitudinally on these supports, but, in the example shown, it can only receive a lateral oscillation movement around the two axes ca and b of these supports (fig. . 1), the first being below Port 5 of the crucible and the second near the lower end of the pipe, thus allowing each of these two ends to be moved laterally around an axis fixed to the other of these ends.
The lower end of the pipe can be moved laterally around the axis a, to bring it in an appropriate alignment with respect to the successive molds rotating with the table.
The upper end of the pipe can be moved around the axis b whenever it is necessary to stop the operation of the machine for forming glass articles, or to temporarily interrupt the operation. arrival of the glass in the molds, so that the glass emerging through the orifice 5 flows into a sleet container 12.
The driving; which is shown mounted on turnstiles and easily swinging arms, which are both the supports and the drive members, could be mounted at its ends, so as to be able to slide on fixed supports and then be actuated by connecting members independent of these supports.
The frame 15 supporting the pipe is itself a molded block provided with pivoting supports, capable of being moved horizontally at its two ends around the axes a and b, or vertically around the horizontal axes c and d (FIG. 1). the vertical displacement determining the inclination of the pipe, that is to say the speed of flow of the glass or the relative height above the molds.
To rotate on the c axis, the frame 15 is provided with inverted <B> V </B> bearings 16 cooperating with journals 17 which extend from the side of the turnstile 18 carried by the oscillating arm 19 and pivoted. in that arm.
A pivoting turnstile around the axes b and d, almost similar, is formed by the screw 20, the ends of which are pivoted in bearings formed through the frame 15 (FIG. 3). The middle part of this screw is screwed through: e top of the niquet tower 21, the longitudinal axis of which coincides with the axis b, and. which is rotated in a cra paudine 22.
The lower end of this clamp is threaded and is screwed onto the crank arm 23 and thus functions as a crank button to drive the lower end of the pipe around the axis n .. The fact that the trunnion or button crank 22 is screwed into the arm 23 to adjust the height of the lower end of the pipe. Urie once this adjustment has been made, the journal 22 is held in the chosen position by means of a fixing nut 24. The turnstile 18 which supports the upper end of the pipe may also include the same vertical adjustment device.
The operating arm 23 is driven forward and backward so as to move the lower end of the pipe synchronously with respect to the molds, by means of a cam mechanism, actuated by, or with the turntable 9 ( fig. 7). In this example the spur gear 10, carried by the table, actuates a pinion 28, mounted on a turret 29, carried by the column or turret 30 which is fixed to the frame 31 by means of a console 32.
A cam 33 is fixed to the pinion 28. The peripheral edge of this cam drives the vertical shaft 34 which carries the crank arm 23. This shaft is pivoted in the tower 30 and carries, at its lower end, an arm 35 which engages the cam 33, by means of a friction wheel 36. The upper end of the shaft 34 carries a bushing or gasket 37, which serves to support the weight of the shaft. The crank arm 23 is fixed to this sleeve by means of a tightening screw 38, so that this arm can be adjusted in position so as to bring the pipe exactly opposite the molds so as to pour out the glass it transports exactly in these molds.
Obviously the crank arm 23 could be fixed directly on the shaft 34. The roller 36 is applied against the cam by means of a torsionally working spring 39, one end of which is fixed to the shaft by a screw. 40 and the other, to the movable collar 41, which can be adjusted in an angular position around the shaft so as to adjust the torsional force of the spring, and can be maintained in this adjustment position by means of a screw 42, cooperating with one of the holes 43 (fig. 3).
The gear ratio 10, 28 is such that the cam 33 revolves around itself with each change of mold on the table, thus repeating its movements and, consequently, the movements of the lower end of the mold. conducted at each appearance of a mold.
The pipe is thus brought synchronously opposite each mold when the latter is located under its reservoir. The movements of the molds of the pipe and of the means, whatever they may be, used to bring the successive charges of molten glass from the crucible to the pipe, are coordinated and adjusted with respect to each other so as to preserve always the same relations between them. 'The swinging arm 19, on which the upper end of the pipe (Figs. 4 and 5) rests, also forms a connection between the turnstile and its control arm 47, by means of which the upper end of the pipe is supported. and moved around the axis b between the respectively active and rest positions shown in FIG. 7 and 8.
This arm is pivoted on the axis 48, fixed on the console 49, which is bolted to a fixed part 50. The pipe is held in the active position by an electromagnetic device. An extension 51 of the arm 47 acts as an armature cooperating with an electromagnet 52, which is fixed to the frame 50.
Conversely, the magnet could also be carried by the arm 47 and the frame be fixed. When it is in its active position (shown in fig. 7) the pipe is easily retained in this position by the influence of the magnet on the armature 51. A spring 53 connecting the body of the magnet to the arm 47 is used to move this arm and the frame from this active position (fig. 7) to bring them into their rest position (fig. 8) when the frame is no longer subject to the attraction of the armature. 've mant to interrupt the transport of glass on the pipe.
The electromagnet is excited by means of an electrical circuit having a switch or circuit breaker 55, and a switch 56 connected (as shown in Fig. 1 and 7) to an automatic shut-off device. An arm 57 connected to the switch 56 is disposed on the path of a hammer or cleat 58, connected to a part of the rotary molding mechanism, in such a way that the cleat does not act on the arm 57 when 'he operates normally (as shown in fig. 1), but on the contrary stumbles against the arm in the event of an abnormal position or operation.
As shown in fig. 1 the hammer or cleat 58 is connected or integral with the annu lar slide of the mold 61 which passes next to the arm 57 without actuating it if it is in its normal position.
But if the ring of the mold, for some reason, fails to close at the bottom of the mold, the stopper abuts against the arm 57 and thus cuts the current in the circuit, which demagnetizes the electromagnet and allows the spring to return the pipe to its rest position (fig. 8). In this position, the glass loads continue to be debited from the orifice 5 and fall out of the pipe into a funnel 59 to be collected in a reservoir 12 provided in or at the base of the machine.
Other switches arranged in the same circuit can be placed in the same way in other parts of the machine and be actuated in the same way by a jerk occurring in any of these parts.
The operating arm 47 is provided with a handle 60 allowing it to be operated by hand. This arm can be arranged in each installation so that it can be operated by hand most conveniently. When this handle 60 is beyond the reach of the operator's arm, it may include any extension, the free end of which is within reach of said operator.
The handle and this extension can be used independently of the switches of the electromagnet circuit, to move the pipe out of its active position, by overcoming the resistance force of the magnet, which resistance force can be. set so as to allow it to be thereby overridden.
The entire pipe can easily be removed and replaced on its rotating supports. The turnstile 21 being connected to the screw 20 is separated from its console, the lower end of the turnstile being chamfered at 25 to facilitate its repositioning. At its upper end the inverted <B> V </B> moves away from the journals of the turnstile 18. To prevent the latter from oscillating too far beyond its active travel, the turnstile is provided with a finger 63 s' extending between shoulders 64 of the rocking arm 19 (Figs. 4, 5, 7 and 8).
These shoulders, while allowing the turnstile to travel its active course, serve to retain it when the pipe is removed in the position where it can receive the inverted V of the pipe when the latter is replaced.
A stop is also provided to limit the oscillating movement of the arm 47 (fig. 5, 7 and 8) when it is moved by the spring shown in fig. 8. This stop consists of an ankle 66 which extends from top to bottom of the arm 47 up to the level of a shoulder 67 projecting from bottom to top on the console 49.
The base 15 serves as a support for a slide made of several separate parts, constituting what could be called an articulated slide. Thus, instead of adjusting the inclination of this slide in a uniform manner, the inclination of these different sections can be adjusted separately, which makes it possible to obtain different degrees of inclination at the various points of the length of the slide, just as this allows, by adjusting the relative heights and spacings of these sections to adjust the path or speed of the flow of the glass, or to adjust the flow,
dispensing or discharging any lubricant-fluid or liquid that may be used.
The upper part of the pipe is designed wide enough to accommodate the maximum load of glass that it can carry. Then from the unloading end the lateral edges of the slide converge to the desired degree of constriction, and thus give the molten mass of the glass an elongated shape of cross-section suitable for ensuring the best discharge.
Thus the mass of glass can be thinned and lengthened at will in a manner appropriate to the dimensions of the mold used.
The elongation of this mass also prevents any tendency that it does not turn end by end, and ensures that it arrives more regularly in the mold.
To facilitate the initiation of the sliding movement of each load on the pipe, the first section is more inclined than is necessary for the following sections. On the other hand, the last section is also more inclined to give the final impetus and guide the load in the mold by the speed given at the exit of the pipe, this especially when the inclination of the intermediate sections is very low, it is to - say very close to the horizontal.
In the form shown, the transverse coverings are preferably of carbon or of a similar strong and porous material.
The character of this material makes it more suitable for maintaining and spreading a thin layer of water or other fluid which is made to flow from the top of the pipe, far enough along it to ensure good sliding. glass on its surface. The use of separate sections and the possibility of adjusting them separately, both in the vertical direction and in the direction of their length,. makes it possible to arrange the pipe in the most suitable way so that the glass and the liquid to make it slippery flow under the best conditions.
The spacing between the different sections makes it easy to adjust the proportions of fluid discharged at each joint. It is seldom necessary to let the fluid flow over the entire length of the pipe, since the glass itself carries with it a sufficient quantity of the upper sections, on which this flow is provided.
In the form shown, the controlled flow of this fluid is provided only on the first intermediate section 77 of the pipe.
The fluid, which can be water, is, in this example, brought to the pipe by a pipe 70, in which is arranged a valve 71, alternately opened and closed at the desired intervals, by a cam 72 fixed on a shaft 73 of the feeding or molding mechanism.
In this way the flow of water is periodically poured over the surface of the bottom of the pipe, just at or just before each load of glass falls on this bottom, thus maintaining and giving the best performance of this supply of water. 'water. The water passes through a fitting 74 leading to a distribution channel 75, extending substantially through the upper part of the upper section of the pipe, above the place on which the glass falls.
Then overflowing from the edge placed against the bottom of this distribution channel, the water descends along the inclined surface of section 76, this surface being provided with rows of distribution recesses 80, which are arranged in stages across the surface. of driving. These recesses are circular and are most conveniently formed by means of a V-cut drill bit. These recesses serve to distribute the water over the entire width of the bottom of the pipe. This first section is more inclined than the following ones to give the lens a faster initial movement.
The surplus water then escapes through the solution of continuity existing in the pipe between the sections 76 and 77. The following solution of continuity 84 or the articulated joint connecting the sections 77 and 78 is adjusted with a clearance. opening sufficient to allow most of the flow of water to be diverted from the pipe and to flow along a baffle or apron 85 into a funnel 86 whose bottom opens into a pipe 87, which pipe brings this water in the tank 12.
Appropriate grooves or gutters are made in the floor or sides of frame 15 to conduct water from the hinge joints to baffle 85.
Despite these leaks at each joint, a sufficient quantity of water to ensure good lubrication of the glass in the sections located below this cane. 85; is driven by the mass of glass. This quantity of water thus entrained can be regulated by moving the sections 77 and 78 further away or closer so as to enlarge or shorten the solution of continuity 84.
In this way the glass slides easily over the entire length of the pipe, and the latter can extend over a considerable distance at a very small inclination with respect to the horizontal. With this arrangement, it may be advantageous to leave at the articulation of the last or the last two sections 78 and 79 a tilting stroke sufficient to make it possible to easily determine the best angle and inclination to give them so that the trajectory according to which the glass is projected into the molds is uniform and of a given length.
This adjustment can be made while the machine is running, during stoppages that occur or that may be caused, so that the operator can observe the progressive effect of this adjustment.
The lower end of section 79 is preferably more inclined than the others to give a final uniform impulse to the mass of flowing glass.
For this purpose, the section is carried by a plate 90 having one or more pegs 91. At its upper part, the plate 90 ft votes around an .axe 92, the ends of which can move in two lateral slides 93; this axis can be locked at any point along the length of these smooth necks by means of a nut 94 screwed at one of its ends. When this axis is thus locked in its adjustment position, the plate 90 and the section 79 of the pipe carried by this plate can pivot around it so as to adjust the inclination of the section 79. This adjustment is carried out at by means of a screw 95 acting on the lower part of the plate 90 and of a lock nut 96, allowing the screw 95 to be locked in the desired adjustment position.
The penultimate section 78 remains in the frame 15 between guide ribs 98 of this frame and is fixed in place by means of a screw 100; the ends are adjusted vertically by means of nuts 99 to the desired degree of inclination and to the level corresponding to that of the sections coming before and after.
Generally - as shown in this example - it is advantageous to place the upper end of each section a little below the corresponding lower end of the previous section. The section 77 resting on the bottom of the frame 15, as shown in FIG. 4. No vertical adjustment has been presented for this part, but it is obvious that this adjustment can be carried out as for the other sections.
This section is, on the other hand, shown adjustable longitudinally at its lower end, by means of a bolt 103 which can move in a slide provided on the side of the frame, the head 104 of this bolt extending behind the lower end. of the section, as shown in fig. 6, and the bolt being fixed in place after adjustment, by means of a nut 105.
This longitudinal adjustment can be applied to the other sections to increase or decrease the intervals between the sections, thus adjusting the proportions of water which escapes at each of these intervals.
Auxiliary nuts 106 can be used to secure the sections in their adjustment position.
The upper section 76 rests on the bottom of the frame, being fixed thereto by means of a stud 108. It also goes without saying that this section could also be adjustable both in the vertical direction and in the longitudinal direction in the same way as the other sections.
The flexibility and extensibility of the cone are very important factors in regulating the speed of the glass at each point of its travel, and to allow an exact adjustment of the machine speed, as well as to control the conditions. working glass.
Hotter glass is likely to stay in transit longer while driving, and vice versa.
The lubricating fluid flowing relatively slowly along the surface of the bottom of the pipe falls into the solutions of continuity of the surface of the pipe; spared in order to get rid of most of the fluid stream at the desired location, while the glass sliding freely on the surface of the fluid with a uniform minimum of friction passes through the solutions of continuity existing in the pipe even when the latter is slightly inclined relative to the horizontal.
The various parts of the machine having been adjusted, as described, so as to determine a regular movement of the glass at the desired speed and a given trajectory of the glass when it leaves the pipe to reach the molds, the starting of the machine takes place as follows: The lower end of the pipe moves forward in alignment with each mold, so as to pour the glass therein, then backs up to meet the next mold.
The molds are thus loaded continuously automatically, at the same time as the press operations. The stop switches having been placed in places where any possibility of faults can be checked will be actuated at each irregularity or malfunction, so as to demagnetize the electromagnet. The mature ar then abandoned to the action of its return spring causes the upper end of the pipe to move sideways and to take its rest position shown in fig. 8.
The same circuit can be combined with or included in an electrical circuit to similarly stop the work of the feeding machine or the press itself, or both at the same time.
When the trouble which caused the stoppage is corrected, the machine is quickly restarted, the upper end of the pipe is returned to its active position (fig. 7) by means of the handle 60 which can be in this position. but provided with a connecting rod extending to the station of the operator of the press. It is advantageous to stop the operation while adjusting the glass inlet mechanism.
Usually when the mechanism is started, a certain. time is necessary to bring the glass and its supply mechanism to the conditions of proper functioning, such as the flow of glass in a determined quantity, the physical conditions of the plastic state of the glass, the regularity in operation, etc.
Until all of these conditions have been fully met it is best to leave the upper end of the pipe in its inactive position.
The rocking arm 19, pivoting horizontally around the arm 47, allows free oscillation of the pipe on its two pivot axes a and b and allows the horizontal distance between these axes to adapt itself to changes which 'can be done in the incline of the pipe.
As the table 9 rotates in the direction of the arrow seen in FIG. 12, the pipe tilts around the axis a under the action of the cam 33, so that the lower end of the pipe always remains in loading alignment with respect to the mold 8, because said lower end is moved d 'an angle represented by line 11a and that during this movement of the pipe the axis a moves by an angle represented by lines 18a.
A mechanical variant of the locking device is shown in fig. 11.
A console 110, in place of the mantle 52 door, pivoted at 111, a latch 112 easily maintained in its closed position by a spring 113, the other end of which can be fixed to the operating arm 47 and thus then fills the function of the spring 53. A projection 114 of the console 110 can serve as a stopper for the latch 112 and also for the latch arm 115 which can be put in place of the frame 51 of the arm 47.
The angled lever 116 of the lock is connected by means of a rod 117 to an angled arm 118 which can be put in place of the arm 57 of FIG. 1 and 7, and be actuated in the same way by the incomplete movement or the abnormal position of an organ, such as 119 of the machine.
When actuated, the arm 118, through its connections, removes the latch 112 and returns the arm 115, thus allowing the pipe to be returned to its inoperative position.
This pipe can also be used to deliver the glass to different molds or to different species of molds, the discharge of the glass taking place, in this case, at or near the ends of the tilting movement of the pipe, the discharge taking place, by example, in one mold when the mold and the pipe are in the respective positions shown in solid lines (fig. 12) and in the other mold when the pipe and this other mold are in the positions shown in broken lines (fig. 12) ).
To unload the glass in molds which remain stationary, the arm 35 can be removed and the cam 33 replaced by a circular disc con centric to the axis 29.