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PERFECTIONNEMENTS A LA FABRICATION DES ARTICLES EN MATIERES MOULABLES, TELS DES ARTICLES DE CHOCOLATERIE, CONFISERIE ET
SEMBLABLES.
L'invention est relative à la fabrication des articles en matiè- res moulables, tels que des articles de chocolaterie, confiserie et semblables, et concerne plus spécialement la fabrication d'articles comprenant une coquille en matières moulables et un remplissage, comme par exemple les chocolats, pralines et bonbons fourrés.
Dans les fabrications telles que pratiquées jusqu'à présent , des moules appropriés, présentés avec les ouvertures de moules tour- nées vers le haut sont chargés de matière moulable, puis retournés sens dessus dessous et éventuellement tapotés, pour les vider de l'excédent de matière, afin de constituer des coquilles à parois plus ou moins minces, qui après un nouveau retournement seront gar- nies d'un remplissage et le cas échéant fermées par une couche de la dite ou d'une autre matière moulable, ou autrement, pour constituer les articles désirée.
Entre autres inconvénients, ces modes de fabrication connus exi- gent des manipulations nombreuses et complexes, sans compter des dif- férences notables dans les épaisseurs des parois des coquilles, et donc des quantités de matières employées à leur confection.
L'invention remédie à ces inconvénients.
Suivant l'invention, pour fabriquer des articles du genre en question, on déplace relativement des moules appropriés, disposés avec leurs ouvertures orientées de façon que la matière moulable puis- se librement s'en écouler, et des dispositifs distributeurs à partir
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desquels la matière moulable est projetée dans les creux des moules par lesdites ouvertures, lesdits moules étant, si c'est nécessaire, simultanément tapotés.
On peut de cette façon constituer des coquilles de matière moula- ble, qui seront garnies et fermées par un processus analogue ou un pro- cessus différent, et avec ou sans retournement des moules suivant la nature du remplissage et les autres conditions à satisfaire.
Selon un mode préféré de réalisation de l'invention, les moulas sont amenés à défiler devant les dispositifs distributeurs, les moules étant disposés jointivement et les ouvertures des moules étant de préférence tournées vers le bas, et cela directement au dessus du ré- servoir ou cuve à matière moulable.
Suivant une autre caractéristique de l'invention, les dispositifs distributeurs sont réglables en position et orientables par rapport aux moules, et des moyens sont prévus pour recueillir et ramener au réservoir ou cuve de matière moulable, celle qui pourrait avoir été projetée au delà des moules.
Suivant une autre caractéristique encore do l'invention, on éta- blit une synchronisation entre le déplacement relatif des moules et des dispositifs distributeurs, et le débit de ces dispositifs ou les moyens qui les alimentent en matière moulable.
D'autres caractéristiques encore ressortiront de la description qui va suivre de l'application de l'invention à la confection d'arti- cles de chocolaterie, en s'aidant des dessins annexés qui montrent, d'une façon plus ou moins schématique, certains agencements préférés pour son exécution, cette application et ces agencements n'étant bien entendu donnés qu'à titre d'exemples.
Dans les dessins: Fig.l montre en élévation latérale, partie en coupe., une machine pour la confection d'articles de chocolaterie du genre spécifié;
Fig.2 est une vue en plan de cette ma@bine; Fige -3 et 4 en sont des coupes pratiquées, respectivement, sensi- blement salon 3-3 et 4-4 de la fig.l.
En se référant aux dessins, dans une charpente établie de toute manière appropriée, désignée dans l'ensemble par 1, on aménage une voie de déplacement pour des moules répondant aux articles que l'on dé-
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sire confectionner, cette voie comportant une section 2 d'alimenta- tion et d'entraînement des moules, une section 3 dans laquelle les moules entrainés en déplacement reçoivent par projection de la matiè- re moulable, égouttent éventuellement l'excédent de matière reçue et sont, le cas échéant, tapotés, et une section 4 dans laquelle peut s'effectuer un raclage des bords des moules et de laquelle les moules peuvent être déchargés en vue de l'exécution des opérations subséquen- tes.
La section 2 est équipée d'un dispositif d'entraînement, d'un type quelconque convenable, que l'on a représenté comme constitué par une paire de chaînes sans fin 5, armées de distance en distance de taquets 6 d'entraînement, et passant sur des roues à chaîne 7,8, rendues solidaires d'arbres 9, 10 tourillonnés dans la charpente 1, et dont l'un d'eux, par exemple l'arbre 10, est entrainé, à partir d'un système moteur approprié, désigné dans l'ensemble par 11, à la vitesse désirée, à l'aide d'une transmission convenable désignée dans l'ensemble par 12.
L'agencement est tel que des moules déposés sur la section de voie 2 sont poussés par les taquets 6 venus en contact avec leur extrémité arrière, le long de la dite section et vers la section S, les moules se poussant les uns les autres sur cette section 3 et ensuite sur la section 4 de la voie.
La section 3 est aménagée dans une monture propre à lui communi- quer des chocs ou vibrations, et par exemple établie ainsi qu'il suit, ou d'une manière équivalente.
Des parois 12 disposées de part et d'autre de la section 3,sont évidées en 13 et supportées par la charpente 1, par l'intermédiaire de consoles 15 et 16, avec interposition d'organes élastiques, tels les ressorts 17. Transversalement, les parois 12 sont reliées entre elles, à la partie inférieure par une sorte de plancher 18, fixé à des longerons 14 et sous lequel est installé un dispositif tournant, à balourd, 19, entraîné par une commande apppropriée, tel le moteur rotatifs électrique 20 et, à la partie supérieure, par des arbre 21, partiel- lement filetés comme en 22,sur lesquels sont montés des consoles d'ap- pui 23 supportant la section 3.
Un système quelconque rend les diffé-
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rents arbres 21 solidaires dans leurs mouvements de rotation en sorte d'assurer un réglage on largeur de la section 3, ce système étant constitué par exemple par une chaîne 24 passant sur des roues à ahai- ne 25.
Au-dessus de la section de voie 3, sont disposées des butées réglables représentées par des barres longitudinales 26 accolées à des longerons-guides 27 reliés à des consoles d'appui 28 engagées sur des portions filetées d'arbres 30 tourillonnés dans la charpente 1.
Les rotations des arbres 30, permettant le réglage de position des longerons 27, sont rendues solidaires par un système quelconque approprié, telles les roues à chaine 31 et la chaine de liaison 32.
Sous la section 3 est aménagée une auge 53, supportée par la charpente 1, et propre à contenir de la matière moulable, et ici une pâte de chocolat, l'auge 33 étant pourvue d'une trémie de chargement 33a et par ailleurs d'une chemise à circulation 34 pour le réglage de la température et de la consistance de la masse.
On peut, si c'est désirable ou nécessaire, équiper l'auge 33 d'un dispositif malaxeur, désigné par 35, et monté sur un arbre 36 portant, extérieurement à l'auge, une roue à chaine 37, de façon à pouvoir être entrainé en rotation à partir du système moteur 11, par l'intermédiaire d'une roue à chaine 38 et d'une chaîne de liaison 39.
Dans le fond de l'auge 33 est pratiquée une ouverture 40 à la- quelle se raccorde un conduit 41, de préférence muni d'une chemise à circulation 42, menant à l'aspiration d'une pompe 43, commandée en rotation par le système moteur 11 et l'intermédiaire d.'une transmis- sion représentée par les roues à chaîne 44 et 45, ainsi que la chai- ne 46, le conduit de refoulement 47 de la pompe, pareillement pourvu de préférence d'une chemise à circulation 48, menant par un racord flexible 49 à un dispositif distributeur de matière moulable.
Ce dispositif distributeur est constitué par un ou plusieurs ajutages 50 à parois convergentes, montés sur, ou venu de fonderie avec un collecteur 51 à une extrémité duquel est assemblé le conduit flexible 49, le tout pouvant être entouré d'une chemise à circulation 52. Les ajutages 50, qui sont de préférence établis extensibles par coulissement l'un dans l'autre de deux organes conjugués, règnent sur
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la largeur d'un moule oelle combinée de plusieurs moules, et ils sont supportés, ou bien l'ensemble du dispositif distributeur est sup- porté, dans la charpente 1, par un mécanisme permettant un réglage de position, notamment en hauteur et en inclinaison.
Un mécanisme de ce genre peut être constitué par exemple, comme en partie filetés représenté, par des arbres 53, fixés à la chemise 52 et engagés dans des paliers 54 coulissant dans leurs logements des parois de la char- pente 1, les positions des paliers pouvant être fixées par rapport à ces parois, par un éorou de blocage, tandis que la position angulai- re des arbres peut être fixée par rapport aux paliers notamment par un écrou de blocage.
Au dessus de la section 3, en correspondance avec le dispositif distributeur, est monté un écran ou collecteur tel que 55, de préfé- rence en forme d'auge, propre à reoueillir la matière moulable proje- tée par les ajutages qui pourrait avoir passé au delà des moules.
Bien que l'on se soit borné à la représentation d'un dispositif distributeur, il est bien évident que l'on pourrait en prévoir plu- sieurs répartis sur l'étendue de la section 3, dont les ajutages sont réglés de même ou différemment, suivant les conditions à satis- faire et la forme plus ou moins complexe des moules à garnir.
La section 4 est constituée par une partie fixe sur laquelle les moules s'engagent en quittant la section 3. Cette section 4 est sup- portée par la charpente 1, et se projette, en partie au moins,en de- hors de celle-ci. Elle est équipée d'un dispositif de raclage figuré en 56, sur lequel viennent frotter les bords inférieurs des moules pour les débarrasser des gouttelettes ou bavures de matière moulable qui peuvent y adhérer, les matières raclées faisant retour à la cuve 33 par une sorte de couloir à fond incliné 57 entourant par le bas et latéralement la section 4. Avantageusement, comme le montre la fig.2, le racleur 56 est disposé obliquement par rapport au trajet des mou- les, cette inclinaison pouvant être réglable.
Des panneaux à regard vitré, 59, peuvent fermer par la haut l'appareil dans l'étendue de la section 3.
Avec un dispositif agencé comme il vient d'être décrit, la fa- brication se comprend comme suit!
Des moules 58 individuels, ou de préférence réunis en groupes for-
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mant des plaques rectangulaires, sont déposés avec leurs ouvertures tournées vers le bas, en succession, sur la section 2, les taquets 6 des chaines 5 en déplacement continu, amenant ces moules ou ces pla- ques en contact par leurs c$tés adjacents et les poussant, sous forme d'un ruban ininterrompu, sur la section 3 et ensuite sur la section 4.
Dans la section 3 -- la pompe 43 et les dispositifs de condition- nement do la matière moulable, ainsi qu'éventuellement le malaxeur 35 et la tapoteuse étant en fonctionnement --, les moules 58, en passant au-dessus des ajutages 50 -- préalablement convenablement réglés -- re- çoivent dans leurs alvéoles une projection de cette matière moulable dont, en raison surtout de la température convenablement inférieure des parois de ces alvéoles, une portion se fige et forme sur ces parois une membrane solide tandis que le reste de la matière moulable projetée, qui ne vient pas en contact avec les parois des alvéoles et qui conser- ve ainsi sa fluidité, se sépare et revient par gravité dans l'auge 33.
L'égouttage de l'excédent de matière projetée, assisté par le ta- potage éventuel des moules, peut se poursuivre au delà du dispositif distributeur sur le trajet restant des moules au-dessus de l'auge 33,et l'étendue de cotte portion ou trajet est prévue pour que, le tapotage étant celui désiré, en pratique cet égouttage ait effectivement pris fin lorsque les moules 58 atteignent la section 4 de la voie.
Si en raison d'un contact imparfait entre les coûtés des moules ou des plaques de moules, de petites quantités de matière moulable étaient projetées au delà, elles seraient recueillies par l'écran ou collecteur 55 sur lequel cette matière viendrait se figer, et dont on peut périodiquement la détacher pour la réintroduire dans l'auge 33.
Une projection abondante de matière moulable sur l'écran ou collecteur
55 ne peut résulter que d'une absence de moules sur la section 3 en cet endroit et, dans ce cas, sauf la portion susceptible de se figer sur l'écran ou collecteur, ladite matière ferait retour par gravité à la masse de l'auge 33.
Les moules, avec les coquilles de matière moulable y formées, en cheminant sur la section 4 rencontrent le racleur 56 qui vient en con- tact avec leurs borda inférieurs et en détache les gouttelettes et les bavures de matière moulable qui pourraient y adhérer. La matière moula- ble détachée par le racleur fait retour à l'auge 33 en glissant sur le
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fond incliné du couloir 57.
Les moules avec les coquilles de matière moulable y formées peuvent alors être enlevés de la section 4 en vue des opérations subséquentes de la fabrication, tel que le garnissage avec ou sans fermeture des coquilles, et l'enlèvement des coquilles de matière moulable des moules ayant servi à les former.
Il ressort toutefois de ce qui précède que ces opérations com- plémentaires de garnissage et de fermeture peuvent être effectuées sur la même machine ou une ou des machines analogues, puisqu'il suffirait pour réaliser un remplissage par exemple, de charger l'au- ge 3 d'une matière appropriée à ce remplissage tandis que les moules placés sur la section 2; serades moules contenant déjà des coquil. les y formées antérieurement, la matière de remplissage pouvant être pro jetée dans les coquilles par autant de dispositifs distributeurs, disposés en succession sur l'étendue de la section 3, que nécessaire pour assurer le remplissage voulu.
La fermeture de coquilles garnies, par une couche de matière moulable, qui est la marne ou est différente de celle des coquilles, peut s'obtenir de la même façon.
Pour des opérations de remplissage et de fermeture, l'action du mécanisme provo quant le tapotage des moules peut être réduite ou sup- primée.
Comme il va de soi et comme on l'a déjà laissé entendre, il est bien entendu que l'invention n'est pas limitée aux détails du proces- sus ainsi qu'aux agencements plus spécialement décrits et représen- tés, mais qu'elle englobe également les modifications, les variantes et les équivalents.
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IMPROVEMENTS IN THE MANUFACTURING OF MOLDABLE MATERIALS, SUCH AS CHOCOLATE, CONFECTIONERY AND
SIMILAR.
The invention relates to the manufacture of articles made of moldable materials, such as articles of chocolate, confectionery and the like, and more particularly relates to the manufacture of articles comprising a shell of moldable materials and a filling, such as for example chocolates, pralines and filled candies.
In fabrications as practiced heretofore, suitable molds, shown with the mold openings facing upwards are loaded with moldable material, then turned upside down and possibly tapped, to empty them of excess material. material, in order to constitute shells with more or less thin walls, which, after turning over again, will be filled with a filling and if necessary closed by a layer of said or of another moldable material, or otherwise, to constitute the desired articles.
Among other drawbacks, these known methods of manufacture require numerous and complex manipulations, not to mention the notable differences in the thicknesses of the walls of the shells, and therefore in the quantities of materials used in their manufacture.
The invention overcomes these drawbacks.
According to the invention, in order to manufacture articles of the kind in question, there are relatively displaced suitable molds, arranged with their openings oriented so that the moldable material can freely flow therefrom, and dispensing devices from it.
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from which the moldable material is projected into the hollows of the molds through said openings, said molds being, if necessary, simultaneously tapped.
In this way, it is possible to constitute shells of moldable material, which will be filled and closed by a similar process or a different process, and with or without turning the molds according to the nature of the filling and the other conditions to be satisfied.
According to a preferred embodiment of the invention, the molds are made to pass in front of the dispensing devices, the molds being placed contiguously and the openings of the molds preferably facing downwards, and this directly above the tank or moldable material tank.
According to another characteristic of the invention, the dispensing devices are adjustable in position and orientable with respect to the molds, and means are provided for collecting and returning to the reservoir or tank of moldable material, that which could have been projected beyond the molds. .
According to yet another characteristic of the invention, synchronization is established between the relative movement of the molds and of the dispensing devices, and the flow rate of these devices or the means which supply them with moldable material.
Still other characteristics will emerge from the following description of the application of the invention to the making of chocolate articles, with the help of the appended drawings which show, more or less schematically, certain preferred arrangements for its execution, this application and these arrangements being of course given only as examples.
In the drawings: Fig.l shows in side elevation, partly in section., A machine for making chocolate articles of the kind specified;
Fig.2 is a plan view of this ma @ bine; Figs -3 and 4 are cross-sections made, respectively, substantially salon 3-3 and 4-4 of fig.l.
Referring to the drawings, in a frame established in any suitable manner, generally designated 1, a travel path is provided for molds responding to the articles which are to be desired.
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sire make, this path comprising a section 2 for feeding and driving the molds, a section 3 in which the molds driven in movement receive by projection of the moldable material, possibly draining the excess material received and are, where appropriate, tapped, and a section 4 in which the edges of the molds can be scraped and from which the molds can be unloaded for the execution of subsequent operations.
Section 2 is equipped with a driving device, of any suitable type, which has been shown as constituted by a pair of endless chains 5, armed from distance to distance with driving cleats 6, and passing over chain wheels 7,8, made integral with shafts 9, 10 journaled in the frame 1, and one of them, for example the shaft 10, is driven, from a motor system appropriate, generally designated 11, at the desired speed, using a suitable transmission, generally designated 12.
The arrangement is such that the molds deposited on the track section 2 are pushed by the tabs 6 coming into contact with their rear end, along said section and towards the section S, the molds pushing each other on. this section 3 and then on section 4 of the track.
Section 3 is fitted out in a mount suitable for imparting shocks or vibrations to it, and for example established as follows, or in an equivalent manner.
Walls 12 arranged on either side of section 3, are hollowed out at 13 and supported by frame 1, by means of consoles 15 and 16, with the interposition of elastic members, such as springs 17. Transversely, the walls 12 are connected to each other, at the lower part by a sort of floor 18, fixed to side members 14 and under which is installed a rotating device, unbalanced, 19, driven by an appropriate control, such as the electric rotary motor 20 and, at the top, by shafts 21, partially threaded as in 22, on which are mounted support brackets 23 supporting section 3.
Any system makes the differences
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Rent shafts 21 integral in their rotational movements so as to ensure an adjustment of the width of the section 3, this system consisting for example of a chain 24 passing over chainwheels 25.
Above the track section 3, are arranged adjustable stops represented by longitudinal bars 26 contiguous to guide rails 27 connected to support brackets 28 engaged on threaded portions of shafts 30 journalled in the frame 1 .
The rotations of the shafts 30, allowing the position of the side members 27 to be adjusted, are made integral by any suitable system, such as the chain wheels 31 and the connecting chain 32.
Under section 3 is arranged a trough 53, supported by the frame 1, and suitable for containing moldable material, and here a chocolate paste, the trough 33 being provided with a loading hopper 33a and moreover with a circulation jacket 34 for adjusting the temperature and the consistency of the mass.
It is possible, if desirable or necessary, to equip the trough 33 with a mixing device, designated by 35, and mounted on a shaft 36 carrying, outside the trough, a chain wheel 37, so as to be able to be driven in rotation from the motor system 11, via a chain wheel 38 and a link chain 39.
In the bottom of the trough 33 is made an opening 40 to which is connected a duct 41, preferably provided with a circulation jacket 42, leading to the suction of a pump 43, controlled in rotation by the pump. motor system 11 and the intermediary of a transmission represented by chain wheels 44 and 45, as well as chain 46, the delivery duct 47 of the pump, likewise preferably provided with a sleeve circulation 48, leading through a flexible connection 49 to a moldable material dispensing device.
This dispensing device consists of one or more nozzles 50 with converging walls, mounted on or coming from a foundry with a manifold 51 at one end of which the flexible duct 49 is assembled, the whole of which may be surrounded by a circulation jacket 52. The nozzles 50, which are preferably made extensible by sliding one inside the other of two mating members, prevail over
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the width of a mold or combined with several molds, and they are supported, or the entire dispensing device is supported, in the frame 1, by a mechanism allowing position adjustment, in particular in height and inclination .
A mechanism of this type can be constituted for example, as partly threaded represented, by shafts 53, fixed to the sleeve 52 and engaged in bearings 54 sliding in their housings of the walls of the frame 1, the positions of the bearings can be fixed relative to these walls, by a locking éorou, while the angular position of the shafts can be fixed relative to the bearings, in particular by a locking nut.
Above section 3, in correspondence with the dispensing device, is mounted a screen or collector such as 55, preferably in the form of a trough, suitable for rewashing the moldable material projected by the nozzles which may have passed. beyond the mussels.
Although we have confined ourselves to the representation of a dispensing device, it is quite obvious that one could provide several distributed over the extent of section 3, the nozzles of which are adjusted in the same or different ways. , depending on the conditions to be satisfied and the more or less complex shape of the molds to be filled.
Section 4 consists of a fixed part on which the molds engage when leaving section 3. This section 4 is supported by the frame 1, and projects, in part at least, out of it. this. It is equipped with a scraping device shown at 56, on which the lower edges of the molds rub in order to rid them of droplets or burrs of moldable material which may adhere to them, the scraped materials returning to the tank 33 by a sort of corridor with inclined bottom 57 surrounding section 4 from below and laterally. Advantageously, as shown in FIG. 2, scraper 56 is disposed obliquely with respect to the path of the molds, this inclination being adjustable.
Sight glass panels, 59, can close the device from above within the extent of section 3.
With a device arranged as it has just been described, the production is understood as follows!
Individual molds 58, or preferably gathered in groups.
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mant rectangular plates, are deposited with their openings facing downwards, in succession, on section 2, the cleats 6 of the chains 5 in continuous movement, bringing these molds or these plates into contact by their adjacent sides and pushing them, in the form of an unbroken ribbon, on section 3 and then on section 4.
In section 3 - the pump 43 and the devices for conditioning the moldable material, as well as possibly the mixer 35 and the tapper being in operation - the molds 58, passing over the nozzles 50 - - suitably adjusted beforehand - receive in their cells a projection of this moldable material of which, mainly due to the suitably lower temperature of the walls of these cells, a portion freezes and forms on these walls a solid membrane while the rest the projected moldable material, which does not come into contact with the walls of the cells and which thus retains its fluidity, separates and returns by gravity in the trough 33.
The draining of the excess material projected, assisted by the possible coating of the molds, can continue beyond the dispensing device on the remaining path of the molds above the trough 33, and the extent of the chain portion or path is provided so that, the tapping being that desired, in practice this draining has effectively ended when the molds 58 reach section 4 of the track.
If, due to an imperfect contact between the costs of the molds or mold plates, small quantities of moldable material were projected beyond, they would be collected by the screen or collector 55 on which this material would congeal, and of which it can be detached periodically to reintroduce it into the trough 33.
An abundant projection of moldable material on the screen or collector
55 can only result from an absence of molds on section 3 in this location and, in this case, except for the portion liable to freeze on the screen or collector, said material would return by gravity to the mass of the trough 33.
The molds, with the shells of moldable material formed therein, while traveling along section 4 meet the scraper 56 which comes into contact with their lower edges and loosens therefrom droplets and burrs of moldable material which might adhere to them. The moldable material detached by the scraper returns to the trough 33 by sliding on the
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inclined end of the corridor 57.
The molds with the moldable material shells formed therein can then be removed from section 4 for subsequent manufacturing operations, such as the packing with or without closing the shells, and the removal of the moldable material shells from the molds having. served to train them.
However, it emerges from the foregoing that these additional packing and closing operations can be carried out on the same machine or on one or more similar machines, since it would be sufficient to carry out filling, for example, to load the trough. 3 of a material suitable for this filling while the molds placed on section 2; serades mussels already containing shell. formed there previously, the filling material being able to be projected into the shells by as many dispensing devices, arranged in succession over the extent of section 3, as necessary to ensure the desired filling.
The closure of shells filled with a layer of moldable material, which is marl or is different from that of the shells, can be obtained in the same way.
For filling and closing operations, the action of the mechanism causing the tapping of the molds can be reduced or eliminated.
As goes without saying and as has already been suggested, it is understood that the invention is not limited to the details of the process as well as to the arrangements more especially described and shown, but that it also covers modifications, variations and equivalents.