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" Machine à façonner la pâte "
L'invention est relative aux machines pour façonner une ma- tière plastique, en particulier de la pâte, et plus spécialement pour diviser une telle matière en portions volumétriquement mesu- rées et pour arrondir ces portions de matière, comme dans le cas de la pâte . Une partie de l'invention concerne une disposition perfectionnée pour mesurer la pâte dans des cylindres, et des moyens pour effectuer et contrôler le mesurage et l'action d'éjec- tion des pistons .
Un objet de l'invention est de prévoir des moyens pour mesu- rer avec précision une quantité prédéterminée de pâte à l'aide d'un piston à double effet, allant et venant dans un cylindre diamétral d'un tambour tournant, et plus spécialement d'actionner une plurali- té de tels pistons, simultanément et à partir des mêmes moyens de contrôle, et d'arrondir les morceaux de pâte tandis que l'on main- tient les files régimentées sortant du tambour tournant .
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Un autre objet de l'invention est de réaliser des moyens de contrôle simples pour les pistons de mesurage .
Un autre objet encore de l'invention est de prévoir des moyens seul comprenant un. dispositif de came réglable, facilement déplaçable pour contrôler le mesurage d'une quantité choisie de pâte .
L'invention comprend en outre unedisposition simplifiée de came stationnaire, susceptible d'un réglage précis, pour contrôler la profondeur de mesurage du piston dans le cylindre, sans influencer l'évacuation ou la course d'extrusion du piston .
Un autre objet de l'invention est de prévoir, en association avec le diviseur de pâte, des moyens simplifiés mais efficaces pour arrondir les morceaux de pâte, grâce auxquels la synchronisation effective est maintenue pendant tout le cours des opérations ef- fectuées sur la pâte,.
Un autre objet encore de l'invention est de prévoir une machine combinée débitant à des intervalles de temps réguliers une rangée de boules de pâte mesurées et arrondies .
Les particularités ou caractéristiques nouvelles de l'invention sont définies dans ce qui suit et les revendications annexées, l'in- vention elle-même, tant en ce qui concerne son organisation que son mode de fonctionnement pouvant de toute façon être bien comprise en référence à la description qui suit en association avec les des- sins annexés sur lesquels :
Fig.l est une élévation de coté du diviseur à succion et du dispositif d'arrondissement
Fig.2 en est une vue en plan suivant la ligne 2-2 de la fig.l ;
Fig.3 est une vue par bout, en élévation et coupe, de la partie ou dispositif d'arrondissement de la machine, obtenue suivant la li- gne 3-3 de la fig.l ; Fig.4 est une vue en élévation par bout du diviseur à succion, obtenue suivant la ligne 4-4 de la fig.l ;
Fig.5 est une élévation de côté, détaillée, du même dispositif,
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illustrant la came de contrôle réglable pour assurer le déplacement du piston en vue du mesurage du volume du cylindre ;
Fig.6 est une élévation latérale en coupe du diviseur, illus- trant le système à vide associé avec le cylindre à pâte ;
Fig.7 est une vue détaillée en élévation de côté du cylindre diviseur comportant une disposition à pistons multiples ;
Fig.8 est une vue détaillée en élévation de côté d'un piston à deux têtes ;
Fig.9 est une vue en élévation et coupe du cylindre diviseur, obtenue suivant la ligne 9-9 de la fig.7; et ,
Fig.10 est une vue en élévation en boni d'un piston, obtenue suivant la ligne 10-10 de la fig. 8 .
En référence aux dessins, le diviseur à succion et le disposi- tif arrondisseur sont constitués par un appareil diviseur de pâte D et un dispositif d'arrondissement de pâte R. tous deux montée sur, et supportés par une structure de bâti commune et appropriée 20 (fig.l) .
Le diviseur D consiste en un cylindre ou tambour 22, supporté horizontalement à chaque extrémité par des paliers, dans des oon- soles verticales de bâti 24 et 26 respectivement, fixées à la par- tie supérieure du bâti 20.. Le tambour 22 comporte une pluralité de perforations diamétrales ou cylindres 28 également espacés , oha- cun pourvu d'un piston à deux têtes, à mouvement alternatif, 30.
Chaque extrémité ou tête du piston, 32, .est bombée suivant un rayon correspondant au rayon de la périphérie du tambour 22.. les pistons 30 sont de longueur moindre que le diamètre externe du tambour .
Chaque piston présente un creux ou trou central 34, à travers le- quel passe un arbre de liaison horizontal 38. Chaque extrémité de l'arbre 38 fait saillie à travers une fente de guidage appropriée 40 dans chaque paroi terminale 23 du tambour 22. Chaque extrémité
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de l'arbre 38 traverse une perforation 37 dans une double crémail- lère 42 (fig.5), solidaire ou convenablement assujettie à une pla- que-guide 44. Chaque plaque-guide 44 est supportée à coulissement dans une voie ou rainure 46 formée dans la face externe de chaque paroi terminale 23 du tambour 22. l'arbre 38 est fixé à une extré- mité (fig.7) par un écrou 48 et à l'autre extrémité par une poignée amovible 50, utilisés pour maintenir les plaques-guides 44 en enga- gement avec leurs voies ou rainures 46 .
Ceci permet le démontage rapide de l'unité en vue du nettoyage .
Chaque crémaillère 42, à chaque extrémité du tambour 22, vient en engagement avec deux secteurs dentés, respectivement 52 et 54, figs. 5 et 7, disposés en regard l'un de l'autre et d'une manière telle que chaque secteur est engagé avec un côté de la double cré- maillère 42 (fig.5) . Des segments dentés 52 sont fixés à chaque extrémité d'un arbre horizontal 56 qui fait saillie à travers oha- que extrémité du tambour 22, et est supporté de manière à tourner dans des paliers des parois terminales 23. Des secteurs dentés 54 sont montés de manière analogue sur un arbre semblable 58. Des ga- lets de came 60 et 62 sont montés à pivotement sur les secteurs den- tés 52 et 54 respectivement, à une extrémité du tambour 22.
Pendant la rotation du tambour 22, ces galets engagent successi- vement une barre de came, de conformation arquée, 64 (fig.5), arti- culée sur un bout d'arbre 66 maintenu par une console verticale 24 du bâti . L'extrémité supérieure de la barre-came 64 porte une oreille 68 comportant une fente en arc 70, dans laquelle est enga- gée une vis de blocage 72 montée dans la partie supérieure de la console 24. L'oreille 68 porte également un index 74 qui indique les positions de la barre-came 64 sur une échelle 76 de la console
24. Le bord postérieur ou arrière de la barre-came 64 est également engagé par une tige de support et de réglage,horizontale, 80, por- tant un bouton à main 82 . La tige 80 est engagée à vissage dans une console 84 fixée à la console de bâti 24 .
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La barre-came 64 comporte, y formée, une surface de came ou bord de mesurage 65. Cette surface 65 est formée sur un arc centré sur l'axe du tambour 22 lorsque la barre-came est déplacée au maxi- mum vers la droite (fig.5). Cet arc occupe alors une position telle que les galets de came 60 attaquent la surface 65 jusqu'au moment où l'extrémité supérieure des cylindres 28 passe au delà du point de communication avec la pâte de la trémie . Cette position, avec la barre-came 65 au maximum à droite (fig.5), est la position de mesurage de pâte au volume maximum.
Lorsque la came est déplacée au maximum vers la gauche (point de mesurage minimum ou zéro), l'arc 65 n'est pas centré sur l'axe du tambour 22 et les galets 60 le quittent,précisément lorsque l'extrémité supérieure du cylindre 28 perd contact avec la masse de pâte de la trémie . La même con- dition prévaut pour un réglage intermédiaire de la barre-came 65.
Une trémie à pâte 86 repose librement et recouvre ,une partie supéti'eure du tambour 22. La trémie 86 .est articulée à charnière, .à l'arriére, par une paire depattes 88 (fige-5 et 6) engageant un arbre transversal horizontal 90 assujetti à chaque extrémité par les consoles 24'et 26. L'avant de'la trémie.86 est maintenu de façon réglable, par des écrou 113 de verrouillage réglables 89 et des écrous 93, engageant une paire de pattes ou oreilles en forme de fourche, 92, de la trémie 86.
Les écrous sont vissés sur un boulon 94 porté par un collier 96 supporté librement sur un arbre transversal 98 monté dans des pattes ou oreilles 1001 et 102 (fig.4) des consoles de bâti 24 et 26 respectivement . Par ajustement des écrous de verrouillage 89, la trémie 86 peut 'être convenablement placée sur la surface du tambour 22 . L'assemblage peut être rapide-* ment défait pour le nettoyage en relâchant les écrous 93 et en fai- sant basculer les boulons 94 sur leurs colliers 96 hors d'engagement d'avec les pattes ou oreilles 92. Un entonnoir 91 est fixé aux bri- des supérieures de la trémie 86 pour accroître sa capacité .
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Le tambour est amené en rotation à l'aide de la roue à chaîne 104 (figs 1,4 et 7), entraînée par une chaîne 106 à partir d'une roue à chaîne 108 (fig.4) montée folle sur un arbre transversal 110 supporté dans des paliers appropriés des consoles de bâti 24 et 26. Le moyeu de la roue à chaîne 108 porte une surface d'em- brayage 112 attaquée par une surface complémentaire 114 d'un man- continue chon d'embrayage 116 claveté à coulissement sur l'arbre à rotation 110. Le manchon d'embrayage 116 engage librement un bras fourchu d'une patte de manoeuvre 118 fixée à une tige horizontale 120 sup- portée à coulissement par les consoles de bâti 24 et 26.
Une extré- mité de la tige 120 porte un levier à main 122 (fig.1) pour dépla- cer la tige de façon qu'elle engage et dégage l'embrayage 112, 114.
L'arbre à rotation continue 110 est entraîné par la roue,à chaîne 124 et la chaîne 126, à partir de la roue à chaîne 128montée sur un arbre 130 d'un réducteur de vitesse 132 (fig.l) .
Le réducteur 132 est entraîné, à l'aide d'une poulie 134 et d'une courroie 136, à partir d'une poulie du type Reeves 138 montée sur un arbre moteur 140 d'un moteur 142 fixé de façon réglable à la partie inférieure de la structure de bâti 20.
Une pompe à vide 144 (fig.l), montée sur le bâti 20, est action- née par une poulie 146 et une courroie 148, à partir d'une poulie 150 montée sur un arbre 152 d'un moteur 154 du bâti 20. Le coté du -vide de la pompe 144 est relié, par un tube 156, le filtre 158 et le tube 160 à une tête ou chambre d'aspiration 162 dont la face ouverte (l'ouverture) est disposée ou repose dans une rainure an- nulaire en forme d'U, 164, prévue dans la périphérie externe de l'une des extrémités en gradin descendant du tambour 22 . La tête ou chambre 162 est maintenue en place par un maillon ou biellette 166 (fig.6) pivoté sur une oreille 168 de la chambre 162 et libre- ment ancré sur l'arbre transversal 90 .
Le tambour 22 comporte deux conduits diamétralement opposés, 170 et 172, s'étendant sur toute la longueur du tambour, mais ob-
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turés à chaque extrémité par des bouchons 174 (fig.7) . Les con- duits 170 et 172 communiquent avec la rainure annulaire 164 p'ar des lumières 176 et 178 respectivement. Chaque conduit 170 et
172 comporte en outre une ouverture ou passage, 180 et 182 res- p ectivement, vers chacun des cylindres radiaux 28 comme illustré sur les figures 6,7 et 9 .
Le côté d'échappement ou de pression de la pompe à vide 144 est semblablement relié vers le bas de la rainure annulaire 164 du tambour 22 par la tête ou chambre 184 et le tube 186 (figs.6 et 1). La tête ou chambre 184 est fermement maintenue en contact avec la rainure 164 par un arbre court 188 (fig.6) engageant une fente angulaire 190 d'une patte 192 suspendue à l'arbre transver- sal 98. L'arbre court 188 est maintenu par une oreille fourchue 194 située à la parti,e supérieure de la tête ou chambre 184 . Une vis de pression 196 vissée à travers la patte 192 vient en con- tact avec l'arbre court 188 pour assujettir la tête ou chambre 184 à l'encontre du déplacement et procurer l'ajustement .
Comme il est clairement montré sur les figures 9,6,5 et l,les pistons 30 comportent une tête 31 à chaque extrémité, et sont plus courts que les cylindres 28. La partie médiane ou centrale de chaque piston est pourvue d'une paire de bourrelets étroits, espacés, 33, aménagés de manière que deux espaces d'air séparés S existent entre les bourrelets de scellement 33 et les têtes de piston correspondantes 31, des extrémités du piston . Des rainu- res 35 sont formées à la périphérie de chaque tête 31 à l'effet de permettre le passage de l'air à la partie supérieure ou sommet 32 du piston comme illustré sur la fig.8 Ces rainures 35 sont de préférence conformées en V comme illustré par les figures 8 et 9. Avec cette conformation les risques de blocage d'un passage quelconque par des particules de pâte sont réduits.
Ainsi, si une branche du V s'obturait, l'autre peut encore conduire le courant d'air au sommet du V .
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Division de la pâte .
La trémie 88 est remplie de pâte et le tambour 22 est entraîné en rotation par les moyens de commande décrits attaquant la roue à chaîne 104 . Les extrémités supérieures ou sommets des cylindres
28 dans la rotation du tambour 22 viennent en engagement avec la pâte au bas de la trémie 88 alors que les pistons sont en position rétractée (abaissée). Du vide est appliqué à ces sommets des cy- lindres 28 par le conduit 170(172), l'ouverture 180 (182) et les rainures 35 pour attirer de la pâte vers le bas dans les cylindres.
@ L a pâte de la trémie est amenée vers le bas par la gravité et la pression atmosphérique . Si on le désirait, pour de la pâte excep- tionnellement ferme, la trémie pourrait être fermée et placée sous pression . Alors que le .tambour 22 continue de tourner, le galet de came 60 du secteur denté 52 vient en. contact avec le bord de me- surage 65 de la barre-came 64. Cette action fait tourner'les sec- teurs dentés 52 dans le sens des aiguilles, d'une montre, en dépla- çant la crémaillère 42 et les pistons reliés (arbre 38) en direc- tion ascendante dans une position de mesurage prédéterminée, ré- glée par le bord 65 de la came 64.
Ainsi, l'action consiste à rem- plir les cylindres avec un excédent de volume et à expulser ensuite l'excédent . Chaque cylindre porte alors le volume prédéterminé éta bli par le réglage de la barre-came 65.
Une barre de coupe ou couteau 95, placé en travers de la tré- mie, avec son bord coupant en contact avec la surface supérieure du tambour 22, sectionne la masse de pâte de la trémie de la pâte ayant pénétré dans les cylindres. Ceci empêche la masse de pâte de la trémie d'attirer la pâte des cylindres de mesurage 28 pendant la rotation du tambour 22, et tend également à empêcher le tambour 22 de rouler ou faire tourner la masse de pâte dans la trémie .
En plus du couteau 95, il est prévu dans la trémie 86 une ohi- cane 83 comportant une surface de support de pâte 85 et une surface
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de compression de pâte 87. La surface 85 supporte la majeure par- tie du'poids de la pâte dans la trémie 86 et l'entonnoir 91. Ceci tend à égaliser le poids portant sur la pâte des cylindres de mesu- rage 28, en assurant ainsi une densité uniforme pour améliorer la précision du mesurage volumétrique . Par exemple, si la pâte des cylindres 28 est comprimée parce que la trémie et l'entonnoir sont pleins, en raison dateur plus grande densité les morceaux de pâte
P contiendront alors plus de pâte qu'ils n'en contiendront vers la fin d'une opération lorsque le niveau de la pâte dans la trémie est bas.
Il en résulterait la nécessité de changer le volume mesuré au cours de l'opération . On a constaté toutefois qu'en supportant presque tout le poids de la masse de pâte collante située au des- sus d'elle, la chicane 83 prévient dételles conditions et donne un mesurage uniforme pendant toute la durée d'une opération .
La surface inférieure 87 de la chicane 83 a une double action .
(1) Elle tend à comprimer la pâte contre le tambour 22, pour mainte- nir la pâte mesurée dans la poche ou cylindre 28. (2), Son action de chicane prévient la rotation ou l'agitation violente de la masse de pâte dans la trémie 86 avec "circulation" ou retour à la surface de la pâte introduite en premier lieu,qui en résulte . Par suite, la pâte de la trémie 86 et de l'entonnoir 91 est uniformément con- sommée ou absorbée par les cylindres 28
Alors que le tambour 22 poursuit sa rotation, les cylindres remplis de pâte quittent la trémie 88, et les pistons 30 se meuvent alors pour expulser la pâte des cylindres .
Ce mouvement est pro- voqué par le contact du galet de came 60 du secteur denté 52 aveo une oame de décharge stationnaire 200 fixée à la console de bâti 24 (fig.5), qui détermine une rotation supplémentaire dans le sens des aiguilles d'une montre du secteur 52, se traduisant maintenant par un mouvement descendant (extérieur) de la crémaillère 42 et par conséquent des pistons 30.
Ce mouvement est suffisant pour ame- ner le Dessus 32 des têtes 31 à affleurer la périphérie du tambour
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22, La. décharge de la pâte à partir des cylindres est en autre fa- verisée par une pression d'air, appliquée maintenant à partir de la tête de pression 194, à travers les conduits 170 (172) et les passages 182. Bien entendu le vide amené aux mêmes conduits 170 (172) a déjà été coupé bien avant, lorsque la lumière 176 s'était écartée de la face ouverte de la chambre de vide 162 .
L'application d'une pression d'air ne fait pas qu'aider à la décharge de la pâte, mais elle nettoie également les rainures 35 dans les têtes des pistons, de même que toutes les autres lumières, espaces, conduits et passages de vide dans les pistons et le tam- bour. L'adhérence de pâte sur le sommet 32 des pistons 31 est em- pêchée par une pluralité de cordons de fil stationnaires 202 qui balayent la périphérie du tambour 22 pendant sa rotation aux em- placements des pistons de décharge ou d'évacuation (figs.4 et 5).
Chaque fil est ancré à une cheville 204 maintenue par une console 206 assujettie à l'arbre 98. L'autre extrémité du fil 202 est ac- crochée à un ressort de traction 208 (fig.5) maintenu par une che- ville réglable 210 supportée par une barre transversale 212 montée entre les consoles de bâti 24 et 26 . Pour maintenir les fils 202 dans leur position angulaire, on peut prévoir une barre de guidage 214 comportant des fentes appropriées (fig.4) .
Comme les pistons sont à double tête, une extrémité est prête à recevoir de la pâte de la trémie juste après que l'autre extré- mité a déchargé sa pâte (figs.5,6 et 7).. Les lumières 176 et 178 passent alternativement sous les têtes de pression et de vide 162 et 194 aux moments voulus . lubrification des surfaces entrant en contact avec la pâte .
Les surfaces entrant en contact avec la pâte des pistons et du tambour sont lubrifiées à l'aide de tubes d'huile ouverts à leur extrémité,216, qui sont reliés à un distributeur 218 fixé à la pa-
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roi avant de la trémie 88.Le distributeur 218 est alimente par un tube 220 (fig.4) venant d'une pompe du type Bijour reliée à un puisard d'huile 222 (fig.l). La pompe est actionnée par un bras de manivelle 224 attaché à l'arbre 130 du dispositif réducteur 132.
La rainure annulaire 164 et les tubes et portées d'appui du tambour et des pistons sont lubrifiés par un tube 226 partant du distribu- teur 218 vers une ouverture 22'8 dans la bride arrière et la surface d'appui de la tête ou chambre d'aspiration 162. L'huile en est distribuée dans la rainure 164 ainsi que dans les lumières 176 et
178 lorsqu'elles passent vers la tête ou chambre de pression 194.
L'huile des lumières 176 et 178 est soufflée à travers tous les pas- sages et lumières du tambour et des pistons. Ceci nettoie le sys- tème des petites particules de pâte qui peuvent avoir été intro- duites pendant le oyole de vide . L'huile de la rainure 164 passe autour du tambour pour lubrifier et former joint aux surfaces de contact des têtes ou chambres de pression et de vide 162 et 194 .
Un manomètre 230 et un, déprimomètre 232 -permettent une vérifica- tion ou surveillance du système . , Arrondissement @ ,
Lorsque les morceaux de pâte P (fig.l) sont dédhargés des cy- lindres, ils tombent sur une courroie transporteuse 234 du disposi- tif d'arrondissement de pâte R (figs.l, 2 et 3) . La courroie 234 est conduite sur la poulie entraînée d'une manière continue 236 et sur une poulie folle 238 montée sur un'arbre horizontal 240 suppor- té dans des paliers d'un châssis 242 fixé à la partie supérieure du bâti 20 de la machine . La poulie commandée 236 est montée sur un arbre 244 également supporté dans des paliers appropriés du châs- sis 242 .
L'arbre 244 porte une roue à chaîne 246, entrainée par une chai-- ne 248 à partir d'une roue à chaîne 250 fixée sur un arbre 252 fai-
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sant saillie d'un réducteur 254 (fig.l) monté sur la partie in- férieure du bâti 20. Le réducteur 254 est entrainé à l'aide d'une poulie de command-e Reeves élastiquement influencée, 256, par un mo- teur 258 fixé de manière ajustable à des barres de guidage appro- priées 260 assujetties au bâti 20.
Le brin supérieur de la courroie transporteuse 234 est suppor- té à l'aide d'une plaque formant table 262 fixée au sommet du châssis 242. De chaque côté de la courroie 234 sont prévus des rails-guides 264 destinés à prévenir le déplacement de la courroie.
Une multiplicité de planches ou barres d'arrondissement 266 sont disposées au dessus de la courroie 234. Ces organes 266 pré- sentent des côtés concaves tournés vers la courroie . Ils se pro- longent approximativement sur toute la longueur du brin supérieur de la courroie. 234 et sont disposés angulairement par rapport à la direction de déplacement de la courroie comme illustré fig.2 .
-lies barrea d'arrondissement 266 sont maintenues par des chevil- les ajustables 268 suspendues à une paire de tiges de support 270 fixées à chaque extrémité à une console 272 assujettie à la table 262. La face ou coté concave de chaque planche d'arrondissement est pourvu d'une garniture ou revêtement 274 pour faire tourner et arron dir les morceaux de pâte transportés par la courroie 234. Il est préférable d'utiliser un revêtement 274 en "Teflon" auquel la pâte n'adhère pas .L'obliquité de la planohe procure un contact suffi- sant pour pétrir et faire tourner les morceaux de pâte sur la cour- roie 234 et pour tirer ou former une peau autour du pâton . Les planches d'arrondissement 266 correspondent en nombre aux cylindres du tambour 22.
Le roulage transversal communiqué aux morceaux de pâte en forme de disques, P , par les planches 266 du fait de leur position angulaire, les arrondissent en boules de pâte B sans dé- ranger les files espacées débitées par le tambour 22. La synohroni- sation ou vitesse est également maintenue pendant l'arrondissement.
Les boules sont enlevées de l'extrémité de débit de la courroie
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transporteuse 234 par une cage d'écureuil tournante 275. La cage d'écureuil 275 consiste en une pluralité de plateaux espacés 276 (fig.2) montée sur un arbre horizontal 278 et supportant -des tiges transversales espacées 280 à leur périphérie . L'arbre 278 est sup- porté par des consoles d'appui 282 fixées au bâti 20, L'arbre est entraîné par une roue à chaîne 284 et une chaîne 286 à partir d'u- ne roue à chaîne 288 de l'arbre 244 de la commande de la courroie du transporteur . On a constaté que les meilleurs résultats sont obtenus si la cage 275 est établie de manière à avoir une vitesse périphérique plus grande que celle de la courroie 234 .
Les boules B après avoir quitté la cage 275 sont guidées par la plaque déviatrice 290 (fig.l) dans un couloir 292 menant à des ba- quets ou bassines (non représentés). De la farine venant d'un sau- poudreur F, tombe sur l'extrémité supérieure du couloir 292. La plaque 290 empêche les boules de pâte B de franchir cette portion de couloir 292 en raison de l'impulsion communiquée aux boules B par la cage d'écureuil 275 .
A l'effet d'enfariner complètement les boules B lorsqu'elles descendent le couloir 292, des chicanes: ou plaques- guides 291 sont prévues pour déterminer un trajet ou course en zig-zag . Ce trajet ou course (voir les flèches fig. 2) fait que toutes les parties des boules B roulent dans la farine .
Le saupoudreur de farine F est maintenu de façon réglable par une console 294 du châssis 242 pour répandre de la farine sur les boules de pâte B et la partie supérieure du couloir, 295. Le bras 300 (fig.l) de l'agitateur prévu dans le saupoudreur F est animé 3'un mouvement de va et vient par la bielle 298 montée sur le bou- on de manivelle 296 de la roue à chaîne 246 .
Le diviseur-arrondisseur comporte une chaîne commandée 316 par- tant de la roue à chaîne 314 de l'unité 310, qui est commandée par la chaîne 304 à partir de la roue à chaîne 302 de l'arbre 130 du
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réducteur principal 132. La chaîne 316 est prévue pour synchroniser le diviseur-arrondisseur avec toute autre machine comme,par exemple, une-machine d'épreuve ou un appareil automatique de mise en baquets ou bassines .
- REVENDICATIONS -
1. Une machine pour traiter et façonner de la pâte, compre- nant une source de pâte, un tambour monté horizontalement en dessous de cette source de pâte et en contact avec elle, le dit tambour comportant, y formées, une pluralité de perforations ou cylindres diamétraux, un piston à deux têtes monté pour aller et venir dans chacune des dites perforations ou cylindres, des moyens dans le dit tambour, agissant pour relier entre eux les pistons de manière qu' ils puissent être déplacés à l'unisson, une crémaillère à une extré- mité au moins du dit tambour, qui est fixée aux dits moyens, des secteurs dentés engageant la crémaillère à l'effet de communiquer à cette crémaillère un mouvement de va ,et vient diamétralement au tambour pour, de ce fait, faire aller et venir les dits pistons,
des moyens d'engagement de came sur les dits secteurs dentés, agissant pour mouvoir c eux-ci et animer la crémaillère d'un mouvement de va et vient, des moyens de commande pour faire tourner le tambour, une came stationnaire disposée pour attaquer les dits moyens d'engage- ment de came à l'effet d'amener une tête des dits pistons dans les dites perforations ou cylindres diamétraux à la périphérie du dit tambour lorsque l'extrémité correspondante des dites perforations ou cylindres se trouve dans une position de décharge ou d'évacua- tion , non en engagement avec la dite source de pâte, une seconde came ajustable, montée pour attaquer les dits moyens d'engagement de came des dits secteurs dentés,
à l'effet de mouvoir ces secteurs dentés et les autres têtes des pistons vers l'autre extrémité des dites perforations ou cylindres diamétraux tandis que les dites per- fora%ions ou cylindres sont en contact avec la dite source de pâte
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pour mesurer le contenu volumétrique de la dite extrémité des cy- lindres, la dite seconde came étant réglable pour occuper des posi- tions sélectives afin de mouvoir les dits secteurs dentés, la dite crémaillère et les dits pistons dans diverses positions choisies demesurage, une courroie transporteuse placée en-dessous du dit tambour pour recevoir des morceaux de pâte déchargés de la dite première extrémité décrite des dites perforations ou cylindres du tambour,
des organes longitudinaux disposés au dessus de la dite courroie et angulairement par rapport à sa longueur ainsi que par rapport à une ligne normale à la dite courroie, les dits organes étant espacés et placés de manière à former un contact agissant et à faire tourner des morceaux de pâte déchargés des dits cylindres et supportés sur la dite courroie transporteuse, à l'effet d'arron- dir et former ou tirer une peau autour des'dits morceaux de pâte, un organe formant chicane placé à l'extrémité du dit transporteur, un dispositif occupant une position immédiatement adjacente à l'ex- trémité du transporteur et devant l'organe formant chicane,
pour en- lever les dits morceaux de pâte de la courroie transporteuse et les distribuer en direction du dit organe formant chicane, et des moyens de distribution ou évacuation pour recevoir les dits morceaux de pâte du dit organe formant chicane et les distribuer ou évacuer, la dite courroie transporteuse et le dit tambour fonctionnant de ma- nière continue et en relation de temps entre eux de manière qu'une pluralité de morceaux de pâte mesurés soient en substance arrondis d'une manière simultanée en relation de temps avec la rotation du dit tambour .
2. Une machine telle que revendiquée dans la revendication 1, caractérisée en outre en ce que les dits moyens d'évacuation compren-. nent un couloir placé en dessous du dit organe formant chicane,pour recevoir les dits more eaux de pâte ,un saupoudreur de farine dispo- sé demanière à répandre de la farine sur le dit oouloir immédiate- ment devant le dit organe formant chicane, de façon que le dit or-
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gane formant chicane fasse tomber les morceaux de pâte arrondis sur de la farine répandue sur le couloir et le dit couloir com- portant en outre des organes de guidage destinés à définir un trajet ou course en zig zag descendant le dit couloir,
de façon que les dites boules de pâte soient amenées à rouler sur toutes les portions de leur surface alors qu'elles roulent en bas du couloir et du dit trajet en zig zag défini par les dits organes de guidage.
3. Une machine pour traiter et façonner de la pâte,comprenant une source de pâte, un tambour monté horizontalement en dessous de la dite source de pâte et en contact avec elle, le dit tambour oom- portant,y formés, une pluralité de perforations ou cylindres dia- métraux, un piston à deux têtes monté pour se déplacer d'un mouve- ment de va et vient dans chacune des dites perforations ou cylin- dres, des moyens montés dans le dit tambour, qui agissent pour re- lier les dits pistons de manière qu'ils puissent être déplacés à l'unisson, une crémaillère à une extrémité au moins du tambour, qui est fixée aux dits moyens,des secteurs dentés attaquant cette crémaillère à l'effet de la déplacer d'un mouvement alternatif dia.
moralement au dit tambour pour, de ce fait, faire aller et venir les dits pistons, des moyens d'engagement de came sur les dits seoteurs dentés qui agissent pour les mouvoir afin d'animer la dite crémaillère d'un mouvement alternatif, des moyens de commande pour faire tourner le dit tambour, une came stationnaire disposée pour attaquer les dits moyens d'engagement de came afin d'amener une tête des dits pistons dans les perforations ou cylindres dia- métraux à la périphérie du tambour lorsque l'extrémité correspon- dante de la dite perforation ou cylindre occupe une position de décharge non en engagement avec la dite source de pâte, une secon- de came ajustable montée de manière à attaquer des moyens d'enga- gement de came des dits secteurs dentés,
à l'effet de mouvoir ces secteurs dentés et les autres têtes des pistons vers l'autre ex- trémité des dites perforations ou cylindres diamétraux tandis que
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ces perforations ou cylindres sont en contact avec la dite sour- ce de pâte, afin de mesurer le contenu volumétrique de la dite extrémité de perforation ou cylindre, la dite seconde came pouvant être ajustée dans des positions sélectives pour mouvoir les dits secteurs dentés, la dite crémaillère et les dits pistons dans di- verses positions de mesurage choisies, une courroie transporteuse placée en dessous du dit tambour pour recevoir des morceaux de pâ- te déchargés de la dite première extrémité décrite des dites per- forations ou cylindres du tambour,
et des organes longitudinaux placés au dessus de la courroie et angulairement par rapport à sa longueur et aussi par rapport à une ligne normale à la dite cour- roie, les dits organes étant espacés et disposés pour former un contact agissant et faire tourner des morceaux de pâte déchargés des perforations ou cylindres et supportés sur la dite courroie transporteuse, à l'effet d'arrondir et revêtir ou tirer une peau autour des dits morceaux de pâte, la dite courroie transporteuse et le dit tambour fonctionnant de manière continue et en relation de temps entre-eux de façon qu'une pluralité de morceaux de pâte mesurés soient en substance simultanément arrondis en relation de tmps aveo la rotation du dit tambour .
4. Une machine telle que définie dans la revendication 3, caractérisée en outre par le fait qu'elle comporte des moyens de coupestationnaires engageant la surface du dit tambour en un point adjacent de la position de décharge des dites perforations, les dits moyens de coupe étant disposés angulairement afin d'engager et séparer progressivement de la pâte des dites perforations et pistons pendant la rotation du dit tambour .
5. Une machine pour traiter et façonner de la pâte, compre- nant une source de pâte, un tambour monté horizontalement en des- sous de la dite source et en contact avec elle, le dit tambour comportant, y formés, une pluralité de cylindres, des pistons mon-
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tés dans ces cylindres pour y exécuter un mouvement de va et vient, les dits pistons se retirant dans les dits cylindres lorsque ceux- ci sont en contact avec la dite source de pâte de manière que les dits cylindres puissent être remplis de pâte, les dits pistons a- gissant en outre pendant la rotation du dit tambour pour décharger la dite pâte des dits cylindres lorsque ces cylindres ne sont pas en contact avec la source de pâte, une courroie transporteuse dis- posée en dessous du dit tambour pour recevoir des morceaux de pâte décharges des cylindres par les dits pistons,
des organes longitu- dinaux montés au dessus de la dite courroie transporteuse et espa- cés de celle-ci, les dits organes étant pratiquement longitudinaux à la dite courroie transporteuse mais étant disposés angulairement par rapport à sa longueur, les dits organes ayant en outre une face inclinée par rapport à la normale à la dite courroie, de manière que les morceaux de pâte entraînés par la dite courroie transpor- teuse viennent en contact avec les dits organes et soient roulés par ces organes transversalement à la dite courroie alors qu'ils sont déplacés en long avec la dite courroie, à l'effet de rouler et d'arrondir lesdits morceaux de pâte en maintenant le synchro- nisme et l'espacement des dits morceaux tels qu'ils sont déchargés des dits cylindres ..
6. Un dispositif tel que défini dans la revendication 5, ca- raotérisé en outre par un couloir incliné placé à l'extrémité de débit de la dite oourroie transporteuse, un saupoudreur de farine disposé au dessus du dit couloir pour répandre de la farine sur celui-ci et sur les dites boules de pâte délivrées de l'extrémité dit de la dite oourroie au/couloir, et des organes de guidage sur le dit couloir, disposés pour définir un trajet ou course en zig zag en descendant le couloir, de manière que des boules de pâte soient amenées à rouler sur toutes les parties de leur surface en des- cendant le dit oouloir à l'effet d'enfariner complètement les dites boules de pâte .
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7. Un dispositif tel que défini dans la revendication 5, caractérisé en outre par un couloir incliné placé à l'extrémité de débit de la dite courroie transporteuse, et un saupoudreur de farine disposé au dessus du dit couloir pour répandre de la fa- rine sur le couloir et sur les dites boules de pâte distribuées de l'extrémité de la dite courroie sur le dit couloir .
8. Dans une machine pour façonner de la pâte, un tambour tournant, une rangée de perforations ou cylindres diamétraux es- pacés formés dans le dit tambour et dans un seul plan, un piston à deux têtes monté pour exécuter un mouvement alternat. f dans cha- cune des dites perforations ou cylindres du tambour, un bourrelet ou cordon de piston monté entre les têtes du piston afin de délimi- ter avec les parois des dites perforations ou cylindres une chambre interne séparée derrière chaque tête, les dites têtes de piston dans la position rétractée du piston formant une chambre externe ouverte à l'extrémité, délimitée par le sommet des dites têtes de piston et les limites des dites perforations ou cylindres, un conduit ou passage formé dans le dit tambour,
qui est pratiquement parallèle à son axe et qui relie entre elles les chambres internes formées derrière une extrémité ou tête des dits pistons, un se- cond conduit ou passage formé dans le dit tambour, reliant entre elles les chambres internes formées derrière l'autre tête des dite pistons, chacun des dits conduits ou passages communiquant avec l'extérieur du tambour, un arbre reliant les dits pistons- et monté dans lei dit tambour pour se mouvoir diamétralement dans le tambour dans un plan parallèle aux dits cylindres ou perforations suivant une direction transversale à l'axe du dit arbre, une crémaillère engageant au moins une extrémité de cet arbre, un secteur denté monté pivotant à l'extrémité du dit tambour et engageant la dite crémaillère, un galet de came monté sur le dit secteur denté,
une voie de came réglable disposée pour engager le dit galet de came afin de faire tourner le dit secteur denté pour animer la crémail-
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@ lère d'un mouvement de va et vient, grâce à quoi les piston,, peu vent être déplacés d'un mouvement alternatif dans les dites perfo- rations ou cylindres pendant la rotation du dit tambour, la dite voie de came étant ajustable pour modifier le mouvement alternatif des dits pistons, une hotte ou tête de vide stationnaire engageant le dit tambour et disposée de manière à engager à des moments dé- terminés pendant la rotation du tambour des lumières communiquant avec un groupe de chambres internes,
et une hotte ou tête de pres- sion disposée de manière à engager le dit tambour et engager les dites lumière? à un point prédéterminé différent dans la rotation du tambour, les dites têtes de piston comportant des ouvertures y formées qui communiquent avec les dites chambres externes et les dites chambres internes, grâce à quoi de l'air s'écoulant des dites têtes de vide et de pression peut sélectivement placer les dites chambres externes sous vide- ou sous pression par les dits passages et les dites chambres internes .
9. Dans une machine pour façonner dé la pâte, un tambour tour- nant, une rangée de perforations ou cylindres diamétraux espacés formés dans le dit tambour et dans un seul plan, un piston à deux têtes monté pour aller et venir dans chacun des dits cylindres ou perforations du tambour, un arbre reliant les dits pistons et monté dans le dit tambour pour s'y mouvoir diamétralement dans un plan parallèle aux dits cylindres, dans une direction transversale à l' a- xe du dit arbre, une crémaillère engageant au moins une extrémité du dit arbre, un secteur denté monté à pivotement à l'extrémité du dit tambour et engageant la dite crémaillère, un galet de came monté sur le dit secteur denté,
et une voie de came réglable disposée pour engager le dit galet de came afin de faire tourner le dit secteur denté pour animer la dite crémaillère d'un mouvement de va et 'vient, grâae à quoi les dits pistons peuvent être déplacés d'un mouvement alternatif dans les dits cylindres pendant la rotation du tambour, la dite voie de came étant ajustable pour modifier le mouvement al- ternatif des dits pistons .
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10. Dans une machine à façonner de la pâte, un mécanisme simplifié pour contrôler le mouvement alternatif d'un piston de mesurage, -Lui tambour monté pour tourner, le dit tambour comportant, y formé, un cylindre ou perforation diamétral, un piston à deux -têtes monté dans le dit cylindre pour s'y déplacer d'un mouvement alternatif, une glissière disposée à une extrémité du dit tambour, orientée dans un plan parallèle au plan du dit cylindre ou per- foration diamétral, une double crémaillère assujettie à la dite glissière, une paire de secteurs dentés montés tournants à la dite .extrémité du dit tambour, de chaque coté de la crémaillère et en engagement avec elle , des galets de came sur les dits secteurs dentés,
une came stationnaire disposée adjacente à la dite extré- -mité du dit tambour pour engager les dits galets de came, un à la fois, 'afin de faire tourner les dits secteurs dentés dans la direc- tion d'une main pour mouvoir dans un sens la dite crémaillère ^dans la dite glissière, 1''autre -secteur denté tournant dans la di- rection de l'autre main, une seconde came stationnaire réglable,
placée à moins de 180 en avant de la première came nommée par rapport au sens de rotation du. dit tambour pour engager le galet de came du dit autre secteur denté à l'effet de faire tourner o e- lui-ci d'une petite quantité prédéterminée dans la direction de la première main à l'effet de mouvoir la dite crémaillère dans la dite glissière d'une-quantité prédéterminée dans le sens opposé, les dits moyens de came étant réglables pour modifier la dite quan- tité prédéterminée, -et des moyens poux relier la dite crémaillère au dit piston à deux têtes.
Il. Dans une machine de façonnage de pâte comportant un tambour tournant et un piston de mesurage mobile dans le dit tambour, des moyens agissant pour mouvoir le dit piston dans une position de réception de pâte, une position de mesurage et une position de dé- charge ou évacuation, les dite moyens comprenant une crémaillère à deux côtés dentés, à mouvement alternatif, un organe de'liaison
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reliant la dite crémaillère au dit piston, une paire de secteurs dentés assujettis à pivotement au dit tambour et engageant la dite crémaillère, un secteur denté engageant un côté de la crémaillère et l'autre secteur denté engageant l'autre côté de la dite cré- maillère, des galets de came montés sur les dits secteurs dentés pour faire tourner les dits secteurs dentés autour de leurs points de pivotement,
une came stationnaire disposée pour engager les dite: galets de came pendant la rotation du dit tambour à l'effet de mouvoir le dit piston au maximum dans une direction, et une secon- de came stationnaire réglable disposée à moins de 1800 en avant de la dite première came stationnaire pour mouvoir le piston d'une quantité réglable prédéterminée moindre dans. la dite une direc- tion
12. Dans une machine de façonnage de pâte,, un tambour tournant, le dit tambour comportant, y formée, une perforation diamétrale, .
.un piston à deux têtes monté pour se-déplacer d'un mouvement alter- natif dans la dite perforation, un bourrelet ou cordon de piston monté entre les têtes du dit piston afin de délimiter avec les pa- rois de la dite perforation et les dites têtes'une chambre interne séparée derrière chaque tête, les dites têtes de pisbn formant, lorsque le piston occupe une position rétractée dans la dite per- foration, une ohambre ouverte externe, délimitée par le dessus ou sommet des dites têtes de piston et la dite perforation, le dit tambour oomportant, y formé, un conduit ou passage faisant commu- niquer la surface du dit tambour avec l'une des dites chambres in- ternes dans un emplacement adjacent à une tête du dit piston,
le dit tambour comportant un second conduit ou passage faisant commu- niquer une surface de ce tambour avec l'autre chambre interne der- rière la dite autre tête du dit piston, une tête de pression sta- tionnaire en contact avec une portion prédéterminée de la surface du dit tambour de manière à se trouver en communication avec cha- cun des dits conduits ou passages à des moments différents pré-
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déterminés de la rotation du dit tambour et une tête de vide sta- tionnaire, placée en contact avec la surface prédéterminée du dit tambour, de manière à se trouver en communication avec les dits conduits ou passages à des moments prédéterminés différents de la rotation du dit tambour,
de façon telle que par rotation du tam- bour les chambres situées derrière les têtes de piston puissent être placées sous vide à un moment déterminé de la rotation du tambour et les dites chambres puissent être placées sous pression à un moment prédéterminé différent de la rotation du tambour, et les dites têtes comportant des ouvertures y formées pour faire communiquer la dite chambre interne avec la dite chambre externe afin de placer la dite chambre externe sous vide et sous pression pendant la rotation du tambour .
13. Une machine en substance telle que définie dans la reven- dication 12, caractérisée en outre en ce que les ouvertures dans les dites têtes de piston sont établies de manière que chacune des dites ouvertures en communication avec la dite chambre externe, communique par au moins deux passages avec la dite ohambre inter- ne, de manière que pratiquement la même pression effective et le même vide effectif, respectivement, puissent être appliqués aux dites chambres externes si l'un des passages de la dite paire de passages se trouvait obstrué .
14. Une machine en substance telle que définie dans la reven- dication 12, caractérisée en outre en ce que les ouvertures de la dite tête de piston sont établies sous forme de rainures en V pé- riphériques dans la dite tête de piston, le sommet du dit V étant tourné vers le sommet de la tête de piston, de manière que prati- quement la même pression effective et le même vide effectif, res- pectivement, puissent être appliqués aux dites chambres externes si une branche des dites rainures en V était chatruée.
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"Dough shaping machine"
The invention relates to machines for shaping a plastic material, in particular dough, and more especially for dividing such a material into volumetrically measured portions and for rounding these portions of material, as in the case of dough. . Part of the invention relates to an improved arrangement for measuring dough in rolls, and means for performing and controlling the measuring and ejecting action of the pistons.
An object of the invention is to provide means for measuring with precision a predetermined quantity of dough by means of a double-acting piston, going back and forth in a diametral cylinder of a rotating drum, and more especially to actuate a plurality of such pistons, simultaneously and from the same control means, and to round the pieces of dough while maintaining the regimented files coming out of the rotating drum.
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Another object of the invention is to provide simple control means for the measuring pistons.
Yet another object of the invention is to provide only means comprising one. adjustable cam device, easily movable to control the measurement of a selected quantity of dough.
The invention further comprises a simplified stationary cam arrangement, capable of fine adjustment, to control the measuring depth of the piston in the cylinder, without influencing the discharge or the extrusion stroke of the piston.
Another object of the invention is to provide, in association with the dough divider, simplified but effective means for rounding the pieces of dough, by virtue of which the effective synchronization is maintained during the whole course of the operations carried out on the dough. ,.
Yet another object of the invention is to provide a combined machine delivering at regular time intervals a row of measured and rounded balls of dough.
The peculiarities or new characteristics of the invention are defined in what follows and the appended claims, the invention itself, both as regards its organization and its mode of operation, which can in any case be well understood by reference. to the following description in association with the appended drawings on which:
Fig. 1 is a side elevation of the suction divider and the rounding device
Fig.2 is a plan view taken along line 2-2 of Fig.l;
FIG. 3 is an end view, in elevation and in section, of the part or rounding device of the machine, obtained along line 3-3 of FIG. 1; Fig.4 is an end elevational view of the suction divider, taken along line 4-4 of Fig.l;
Fig. 5 is a detailed side elevation of the same device,
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illustrating the adjustable control cam for providing movement of the piston for measuring cylinder volume;
Fig. 6 is a sectional side elevation of the divider, illustrating the vacuum system associated with the dough cylinder;
Fig. 7 is a detailed side elevational view of the dividing cylinder having a multiple piston arrangement;
Fig.8 is a detailed side elevational view of a two-headed piston;
Fig.9 is an elevational view in section of the dividing cylinder, obtained along line 9-9 of Fig.7; and,
Fig.10 is a bonus elevational view of a piston, taken along line 10-10 of fig. 8.
With reference to the drawings, the suction divider and the rounding device are constituted by a dough dividing apparatus D and a dough rounding device R. both mounted on, and supported by a common and suitable frame structure. (fig.l).
Divider D consists of a cylinder or drum 22, supported horizontally at each end by bearings, in vertical frame rails 24 and 26 respectively, attached to the upper part of frame 20. Drum 22 has a frame. plurality of equally spaced diametrical perforations or cylinders 28, each provided with a two-headed reciprocating piston 30.
Each end or head of the piston, 32, is convex with a radius corresponding to the radius of the periphery of the drum 22 .. the pistons 30 are of lesser length than the outer diameter of the drum.
Each piston has a central recess or hole 34, through which passes a horizontal link shaft 38. Each end of shaft 38 projects through a suitable guide slot 40 in each end wall 23 of drum 22. Each end
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of the shaft 38 passes through a perforation 37 in a double rack 42 (fig.5), integral with or suitably secured to a guide plate 44. Each guide plate 44 is slidably supported in a track or groove 46 formed in the outer face of each end wall 23 of the drum 22. the shaft 38 is fixed at one end (fig. 7) by a nut 48 and at the other end by a removable handle 50, used to hold the guide plates 44 in engagement with their tracks or grooves 46.
This allows for quick disassembly of the unit for cleaning.
Each rack 42, at each end of the drum 22, comes into engagement with two toothed sectors, respectively 52 and 54, figs. 5 and 7, arranged opposite one another and in such a way that each sector is engaged with one side of the double rack 42 (fig.5). Toothed segments 52 are attached to each end of a horizontal shaft 56 which protrudes through each end of the drum 22, and is rotatably supported in bearings of the end walls 23. Toothed sectors 54 are mounted so as to rotate. analogously on a similar shaft 58. Cam rollers 60 and 62 are pivotally mounted on toothed sectors 52 and 54, respectively, at one end of drum 22.
During the rotation of the drum 22, these rollers successively engage a cam bar, of arcuate conformation, 64 (fig.5), articulated on a shaft end 66 held by a vertical bracket 24 of the frame. The upper end of the cam bar 64 carries an ear 68 having an arched slot 70, in which is engaged a locking screw 72 mounted in the upper part of the console 24. The ear 68 also carries an index finger. 74 which indicates the positions of the cam bar 64 on a scale 76 of the console
24. The posterior or rear edge of the cam bar 64 is also engaged by a horizontal support and adjustment rod 80, carrying a hand knob 82. The rod 80 is threadably engaged in a bracket 84 fixed to the frame bracket 24.
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The cam bar 64 has, formed therein, a cam surface or measuring edge 65. This surface 65 is formed on an arc centered on the axis of the drum 22 when the cam bar is moved to the maximum to the right. (fig. 5). This arc then occupies a position such that the cam rollers 60 attack the surface 65 until the upper end of the rolls 28 passes beyond the point of communication with the dough in the hopper. This position, with the cam bar 65 at the maximum on the right (fig. 5), is the dough measuring position at maximum volume.
When the cam is moved to the maximum to the left (minimum or zero measuring point), the arc 65 is not centered on the axis of the drum 22 and the rollers 60 leave it, precisely when the upper end of the cylinder 28 loses contact with the mass of dough in the hopper. The same condition applies for an intermediate adjustment of the cam bar 65.
A dough hopper 86 rests freely and covers a top part of the drum 22. The hopper 86 is hinged at the rear by a pair of legs 88 (fig-5 and 6) engaging a transverse shaft. horizontal 90 secured at each end by brackets 24 'and 26. The front of the hopper 86 is held in an adjustable manner by adjustable locking nuts 113 89 and nuts 93, engaging a pair of lugs or ears in fork shape, 92, hopper 86.
The nuts are screwed onto a bolt 94 carried by a collar 96 freely supported on a transverse shaft 98 mounted in lugs or ears 1001 and 102 (Fig.4) of the frame consoles 24 and 26 respectively. By adjusting the locking nuts 89, the hopper 86 can be conveniently placed on the surface of the drum 22. The assembly can be quickly disassembled for cleaning by loosening the nuts 93 and swinging the bolts 94 on their collars 96 out of engagement with the legs or ears 92. A funnel 91 is attached to the bolts. upper breaks of hopper 86 to increase its capacity.
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The drum is rotated with the aid of the chain wheel 104 (figs 1,4 and 7), driven by a chain 106 from a chain wheel 108 (fig. 4) mounted idly on a transverse shaft 110 supported in suitable bearings of the frame brackets 24 and 26. The hub of the chain wheel 108 carries a clutch surface 112 engaged by a complementary surface 114 of a continuous keyed clutch sleeve 116. sliding on the rotating shaft 110. The clutch sleeve 116 freely engages a forked arm of an operating tab 118 attached to a horizontal rod 120 slidably supported by the frame consoles 24 and 26.
One end of the rod 120 carries a hand lever 122 (Fig. 1) for moving the rod so that it engages and disengages the clutch 112, 114.
The continuously rotating shaft 110 is driven by the wheel, chain 124 and chain 126, from chain wheel 128 mounted on a shaft 130 of a speed reducer 132 (fig.l).
The reducer 132 is driven, by means of a pulley 134 and a belt 136, from a Reeves type pulley 138 mounted on a motor shaft 140 of a motor 142 adjustably attached to the part. lower frame structure 20.
A vacuum pump 144 (fig.l), mounted on the frame 20, is actuated by a pulley 146 and a belt 148, from a pulley 150 mounted on a shaft 152 of a motor 154 of the frame 20 The side of the vacuum of the pump 144 is connected, by a tube 156, the filter 158 and the tube 160 to a suction head or chamber 162 whose open face (the opening) is disposed or rests in a groove. U-shaped annular 164 provided in the outer periphery of one of the descending stepped ends of drum 22. The head or chamber 162 is held in place by a link or rod 166 (FIG. 6) pivoted on a lug 168 of the chamber 162 and freely anchored on the transverse shaft 90.
The drum 22 has two diametrically opposed conduits, 170 and 172, extending over the entire length of the drum, but ob-
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turés at each end by plugs 174 (fig. 7). The conduits 170 and 172 communicate with the annular groove 164 by the openings 176 and 178 respectively. Each conduit 170 and
172 further includes an opening or passage, 180 and 182, respectively, to each of the radial cylinders 28 as illustrated in Figures 6, 7 and 9.
The exhaust or pressure side of the vacuum pump 144 is similarly connected down to the annular groove 164 of the drum 22 by the head or chamber 184 and the tube 186 (Figs.6 and 1). The head or chamber 184 is held firmly in contact with the groove 164 by a short shaft 188 (Fig. 6) engaging an angular slot 190 of a tab 192 suspended from the cross shaft 98. The short shaft 188 is held by a forked ear 194 located at the upper part of the head or chamber 184. A set screw 196 threaded through tab 192 contacts short shaft 188 to secure head or chamber 184 against displacement and provide the fit.
As is clearly shown in Figures 9,6,5 and 1, the pistons 30 have a head 31 at each end, and are shorter than the cylinders 28. The middle or central part of each piston is provided with a pair. narrow, spaced beads 33, arranged so that two separate air spaces S exist between the sealing beads 33 and the corresponding piston heads 31, of the ends of the piston. Grooves 35 are formed at the periphery of each head 31 in order to allow the passage of air to the upper part or top 32 of the piston as illustrated in FIG. 8 These grooves 35 are preferably shaped as V as illustrated by Figures 8 and 9. With this conformation the risks of blocking any passage by particles of dough are reduced.
So, if one branch of the V becomes blocked, the other can still lead the air current to the top of the V.
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Dough division.
The hopper 88 is filled with dough and the drum 22 is driven in rotation by the control means described driving the chain wheel 104. The upper ends or tops of the cylinders
28 in the rotation of the drum 22 come into engagement with the dough at the bottom of the hopper 88 while the pistons are in the retracted (lowered) position. Vacuum is applied to these tops of the cylinders 28 through conduit 170 (172), opening 180 (182), and grooves 35 to draw dough down into the cylinders.
@ The dough in the hopper is brought down by gravity and atmospheric pressure. If desired, for exceptionally firm dough, the hopper could be closed and placed under pressure. As the drum 22 continues to rotate, the cam roller 60 of the toothed sector 52 comes in. contact with the measuring edge 65 of the cam bar 64. This action turns the toothed sectors 52 clockwise, clockwise, moving the rack 42 and the connected pistons ( shaft 38) in an upward direction in a predetermined measuring position, adjusted by the edge 65 of the cam 64.
Thus, the action consists of filling the cylinders with excess volume and then expelling the excess. Each cylinder then carries the predetermined volume established by the adjustment of the cam bar 65.
A cutter bar or knife 95, placed across the hopper, with its cutting edge in contact with the upper surface of the drum 22, cuts the mass of dough in the hopper from the dough having entered the cylinders. This prevents the dough mass in the hopper from attracting the dough from the measuring cylinders 28 during the rotation of the drum 22, and also tends to prevent the drum 22 from rolling or rotating the dough mass in the hopper.
In addition to the knife 95, there is provided in the hopper 86 a slot 83 having a dough supporting surface 85 and a dough support surface.
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compression pressure 87. Surface 85 supports most of the weight of the dough in hopper 86 and funnel 91. This tends to equalize the weight bearing on the dough of the measuring cylinders 28, by thus ensuring uniform density to improve the accuracy of volumetric measurement. For example, if the dough of the cylinders 28 is compressed because the hopper and the funnel are full, due to the higher density the dough pieces
P will then contain more dough than it will contain towards the end of an operation when the level of the dough in the hopper is low.
This would result in the need to change the measured volume during the operation. It has been found, however, that by supporting nearly all of the weight of the sticky mass of dough above it, the baffle 83 prevents such conditions and gives uniform measurement throughout an operation.
The lower surface 87 of the baffle 83 has a double action.
(1) It tends to compress the dough against the drum 22, to keep the measured dough in the pocket or cylinder 28. (2), Its baffle action prevents the rotation or violent agitation of the mass of dough in the hopper 86 with "circulation" or return to the surface of the dough introduced first, which results therefrom. As a result, the paste from the hopper 86 and the funnel 91 is uniformly consumed or absorbed by the rollers 28.
As drum 22 continues to rotate, the dough-filled rolls leave hopper 88, and pistons 30 then move to force the dough out of the rolls.
This movement is caused by the contact of the cam roller 60 of the toothed sector 52 with a stationary discharge oam 200 fixed to the frame console 24 (fig. 5), which determines an additional rotation clockwise. a watch of the sector 52, resulting now in a downward movement (outside) of the rack 42 and consequently of the pistons 30.
This movement is sufficient to bring the Top 32 of the heads 31 to be flush with the periphery of the drum.
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22. The discharge of the paste from the rolls is further facilitated by air pressure, now applied from the pressure head 194, through the conduits 170 (172) and the passages 182. Well It was understood that the vacuum supplied to the same conduits 170 (172) had already been cut off long before, when the lumen 176 had moved away from the open face of the vacuum chamber 162.
The application of air pressure not only helps in the discharge of the paste, but it also cleans the grooves 35 in the heads of the pistons, as well as all the other lumens, spaces, conduits and passages of the pistons. vacuum in pistons and drum. The adhesion of paste to the top 32 of the pistons 31 is prevented by a plurality of stationary strands of wire 202 which sweep the periphery of the drum 22 as it rotates at the locations of the discharge or discharge pistons (Figs. 4 and 5).
Each wire is anchored to a peg 204 held by a bracket 206 secured to the shaft 98. The other end of the wire 202 is hooked to a tension spring 208 (fig.5) held by an adjustable pin 210 supported by a cross bar 212 mounted between the frame consoles 24 and 26. To keep the wires 202 in their angular position, a guide bar 214 can be provided with suitable slots (FIG. 4).
As the pistons are double headed, one end is ready to receive dough from the hopper just after the other end has discharged its dough (figs.5,6 and 7). Lights 176 and 178 go through. alternately under the pressure and vacuum heads 162 and 194 at the desired times. lubrication of surfaces coming into contact with the paste.
The dough-contacting surfaces of the pistons and drum are lubricated using oil tubes open at their ends, 216, which are connected to a distributor 218 attached to the pa-
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front king of the hopper 88.The distributor 218 is supplied by a tube 220 (fig. 4) coming from a Bijour type pump connected to an oil sump 222 (fig.l). The pump is operated by a crank arm 224 attached to the shaft 130 of the reduction device 132.
The annular groove 164 and the tubes and bearing surfaces of the drum and the pistons are lubricated by a tube 226 extending from the distributor 218 to an opening 22'8 in the rear flange and the bearing surface of the head or chamber. 162. The oil is distributed in the groove 164 as well as in the openings 176 and
178 as they pass to the head or pressure chamber 194.
Oil from ports 176 and 178 is blown through all passages and ports in the drum and pistons. This cleans the system of small particles of dough which may have been introduced during the vacuum oyol. The oil in the groove 164 passes around the drum to lubricate and form a seal to the mating surfaces of the pressure and vacuum heads or chambers 162 and 194.
A pressure gauge 230 and a pressure gauge 232 allow verification or monitoring of the system. , Borough @ ,
When the pieces of dough P (fig.l) are unloaded from the cylinders, they fall on a conveyor belt 234 of the dough rounding device R (figs. 1, 2 and 3). The belt 234 is driven over the continuously driven pulley 236 and over an idler pulley 238 mounted on a horizontal shaft 240 supported in bearings of a frame 242 attached to the top of the frame 20 of the machine. . The controlled pulley 236 is mounted on a shaft 244 also supported in suitable bearings of the frame 242.
The shaft 244 carries a chain wheel 246, driven by a chain 248 from a chain wheel 250 fixed on a shaft 252 made.
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protruding from a reducer 254 (fig.l) mounted on the lower part of the frame 20. Reducer 254 is driven by means of an elastically influenced Reeves control pulley, 256, by a mo- tor 258 adjustably attached to suitable guide bars 260 secured to frame 20.
The top run of the conveyor belt 234 is supported by a table plate 262 attached to the top of the frame 242. On either side of the belt 234 are guide rails 264 to prevent displacement of the belt. the belt.
A multiplicity of planks or rounding bars 266 are disposed above the belt 234. These members 266 have concave sides facing the belt. They extend approximately the full length of the upper run of the belt. 234 and are arranged angularly with respect to the direction of movement of the belt as illustrated in fig. 2.
the rounding bars 266 are held by adjustable pegs 268 suspended from a pair of support rods 270 fixed at each end to a bracket 272 secured to the table 262. The face or concave side of each rounding board is provided with a liner or coating 274 to rotate and round the pieces of dough carried by the belt 234. It is preferable to use a "Teflon" coating 274 to which the dough does not adhere. the planohe provides sufficient contact to knead and rotate the dough pieces on the belt 234 and to pull or form a skin around the dough. The rounding boards 266 correspond in number to the cylinders of the drum 22.
The transverse rolling communicated to the disc-shaped pieces of dough, P, by the boards 266 owing to their angular position, round them into balls of dough B without disturbing the spaced rows fed by the drum 22. The synchronization or speed is also maintained during rounding.
The balls are removed from the flow end of the belt
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conveyor 234 by a rotating squirrel cage 275. The squirrel cage 275 consists of a plurality of spaced trays 276 (Fig.2) mounted on a horizontal shaft 278 and supporting spaced transverse rods 280 at their periphery. The shaft 278 is supported by support brackets 282 attached to the frame 20. The shaft is driven by a chain wheel 284 and a chain 286 from a chain wheel 288 of the shaft. 244 of the conveyor belt control. It has been found that the best results are obtained if the cage 275 is set so as to have a greater peripheral speed than that of the belt 234.
The balls B after leaving the cage 275 are guided by the deflector plate 290 (fig.l) in a passage 292 leading to tubs or basins (not shown). Flour coming from a sprinkler F falls on the upper end of the passage 292. The plate 290 prevents the balls of dough B from crossing this portion of the passage 292 because of the impulse communicated to the balls B by the squirrel cage 275.
With the effect of completely flouring the balls B when they descend the corridor 292, baffles: or guide plates 291 are provided to determine a path or zig-zag course. This path or stroke (see arrows in fig. 2) causes all parts of the balls B to roll in flour.
The flour sprinkler F is held in an adjustable manner by a console 294 of the frame 242 for spreading flour on the dough balls B and the upper part of the passage, 295. The arm 300 (fig.l) of the agitator provided in the sprinkler F is animated 3 'a movement back and forth by the connecting rod 298 mounted on the crank button 296 of the chain wheel 246.
The divider-rounder has a driven chain 316 from chain wheel 314 of unit 310, which is driven by chain 304 from chain wheel 302 of shaft 130 of the unit.
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main reducer 132. The chain 316 is provided to synchronize the divider-rounder with any other machine such as, for example, a proof-machine or an automatic device for placing in tubs or basins.
- CLAIMS -
1. A machine for treating and shaping dough, comprising a source of dough, a drum mounted horizontally below this source of dough and in contact with it, said drum comprising, formed therein, a plurality of perforations or holes. diametrical cylinders, a two-headed piston mounted to move back and forth in each of said perforations or cylinders, means in said drum, acting to connect the pistons together so that they can be moved in unison, a rack at one end at least of said drum, which is fixed to said means, toothed sectors engaging the rack for the purpose of imparting to this rack a reciprocating movement, and comes diametrically to the drum to, thereby, make come and go the said pistons,
cam engagement means on said toothed sectors, acting to move them and animate the rack in a reciprocating movement, control means for rotating the drum, a stationary cam arranged to engage the said cam engaging means for the effect of bringing a head of said pistons into said perforations or cylinders diametrical at the periphery of said drum when the corresponding end of said perforations or cylinders is in a position of discharge or evacuation, not in engagement with said source of paste, a second adjustable cam, mounted to engage said means of cam engagement of said toothed sectors,
to the effect of moving these toothed sectors and the other heads of the pistons towards the other end of said perforations or diametrical cylinders while said perforations or cylinders are in contact with said source of paste
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for measuring the volumetric content of said end of the cylinders, said second cam being adjustable to occupy selective positions in order to move said toothed sectors, said rack and said pistons in various chosen measuring positions, a belt conveyor placed below said drum to receive pieces of dough discharged from said first described end of said perforations or cylinders of the drum,
longitudinal members arranged above said belt and angularly with respect to its length as well as with respect to a line normal to said belt, said members being spaced apart and placed so as to form an active contact and to rotate pieces of dough unloaded from said cylinders and supported on said conveyor belt, with the effect of rounding and forming or pulling a skin around said pieces of dough, a baffle-forming member placed at the end of said conveyor, a device occupying a position immediately adjacent to the end of the conveyor and in front of the baffle forming member,
for removing said pieces of dough from the conveyor belt and distributing them in the direction of said baffle-forming member, and distribution or discharge means for receiving said pieces of dough from said baffle-forming member and distributing or discharging them, the said conveyor belt and said drum operating continuously and in time relation to each other so that a plurality of measured dough pieces are substantially rounded simultaneously in time relation with the rotation of said drum .
2. A machine as claimed in claim 1, further characterized in that said discharge means comprise. there is a passage placed below said baffle-forming member, to receive said more dough waters, a flour sprinkler arranged to spread flour on said baffle immediately in front of said baffle-forming member, so that says or-
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gane forming a baffle causes the rounded pieces of dough to fall onto the flour spread over the corridor and the said corridor further comprising guide members intended to define a path or zig zag course descending the said corridor,
so that said balls of dough are caused to roll over all portions of their surface while they roll down the corridor and the said zig zag path defined by said guide members.
3. A machine for treating and shaping dough, comprising a source of dough, a drum mounted horizontally below said source of dough and in contact with it, said drum having, formed therein, a plurality of perforations. or diametral cylinders, a two-headed piston mounted to move in a reciprocal motion in each of said perforations or cylinders, means mounted in said drum, which act to connect the said pistons so that they can be moved in unison, a rack at at least one end of the drum, which is fixed to said means, toothed sectors attacking this rack in order to move it in a reciprocating motion dia.
morally to said drum for, therefore, to move said pistons back and forth, cam engagement means on said toothed seoteurs which act to move them in order to animate said rack with a reciprocating movement, means control for rotating said drum, a stationary cam arranged to engage said cam engaging means in order to bring a head of said pistons into the perforations or diameter cylinders at the periphery of the drum when the end corresponds - dante of said perforation or cylinder occupies a discharge position not in engagement with said source of paste, an adjustable second cam mounted so as to engage the cam engagement means of said toothed sectors,
to the effect of moving these toothed sectors and the other heads of the pistons towards the other end of said perforations or diametral cylinders while
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these perforations or cylinders are in contact with said source of dough, in order to measure the volumetric content of said perforation end or cylinder, said second cam being able to be adjusted in selective positions to move said toothed sectors, the said rack and said pistons in various selected measuring positions, a conveyor belt placed below said drum to receive pieces of dough discharged from said first described end of said perforations or cylinders of the drum,
and longitudinal members placed above the belt and angularly with respect to its length and also with respect to a line normal to said belt, said members being spaced apart and arranged to form an effective contact and to rotate pieces of it. dough unloaded from the perforations or cylinders and supported on said conveyor belt, with the effect of rounding and coating or pulling a skin around said pieces of dough, said conveyor belt and said drum operating continuously and in relation to time between them so that a plurality of measured dough pieces are substantially simultaneously rounded in time relation to the rotation of said drum.
4. A machine as defined in claim 3, further characterized in that it comprises cutting means engaging the surface of said drum at a point adjacent to the discharge position of said perforations, said cutting means being arranged angularly in order to progressively engage and separate the dough from said perforations and pistons during the rotation of said drum.
5. A machine for processing and shaping dough, comprising a source of dough, a drum mounted horizontally below said source and in contact with it, said drum comprising, formed therein, a plurality of cylinders. , my pistons
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tees in these cylinders to perform a reciprocating movement therein, said pistons withdrawing into said cylinders when they are in contact with said source of paste so that said cylinders can be filled with paste, said pistons further moving during the rotation of said drum to discharge said dough from said cylinders when these cylinders are not in contact with the source of dough, a conveyor belt disposed below said drum to receive pieces of dough. dough unloading cylinders by said pistons,
longitudinal members mounted above said conveyor belt and spaced therefrom, said members being practically longitudinal to said conveyor belt but being disposed angularly with respect to its length, said members also having a face inclined with respect to the normal to said belt, so that the pieces of dough driven by said conveyor belt come into contact with said members and are rolled by these members transversely to said belt while they are moved lengthwise with said belt, for the purpose of rolling and rounding said pieces of dough while maintaining the synchronism and spacing of said pieces as they are discharged from said cylinders.
6. A device as defined in claim 5, further characterized by an inclined passage placed at the output end of said conveyor belt, a flour sprinkler disposed above said passage for spreading flour on the conveyor belt. the latter and on said balls of dough delivered from the said end of said belt to the corridor, and guide members on said corridor, arranged to define a path or zig zag course down the corridor, from so that balls of dough are caused to roll over all parts of their surface while descending said oouloir to the effect of completely flouring said balls of dough.
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7. A device as defined in claim 5, further characterized by an inclined passage placed at the flow end of said conveyor belt, and a flour sprinkler disposed above said passage for spreading flour. on the corridor and on said dough balls distributed from the end of said belt on said corridor.
8. In a machine for shaping dough, a rotating drum, a row of spaced diametrical perforations or cylinders formed in said drum and in a single plane, a two-headed piston mounted to perform reciprocating motion. f in each of said perforations or cylinders of the drum, a bead or bead of piston mounted between the heads of the piston in order to define with the walls of said perforations or cylinders a separate internal chamber behind each head, said heads of piston in the retracted position of the piston forming an external chamber open at the end, delimited by the top of said piston heads and the limits of said perforations or cylinders, a duct or passage formed in said drum,
which is practically parallel to its axis and which connects together the internal chambers formed behind one end or head of said pistons, a second duct or passage formed in said drum, interconnecting the internal chambers formed behind the other head said pistons, each of said conduits or passages communicating with the outside of the drum, a shaft connecting said pistons and mounted in said drum to move diametrically in the drum in a plane parallel to said cylinders or perforations in a direction transverse to the axis of said shaft, a rack engaging at least one end of this shaft, a toothed sector pivotally mounted at the end of said drum and engaging said rack, a cam roller mounted on said toothed sector,
an adjustable cam track arranged to engage said cam roller in order to rotate said toothed sector to animate the rack
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@ 1st of a back and forth movement, whereby the pistons can be moved in a reciprocating motion in said perforations or cylinders during the rotation of said drum, said cam track being adjustable for modifying the reciprocating movement of said pistons, a stationary hood or vacuum head engaging said drum and arranged so as to engage at specific times during the rotation of the drum lights communicating with a group of internal chambers,
and a hood or pressure head arranged to engage said drum and engage said lumens? at a different predetermined point in the rotation of the drum said piston heads having openings formed therein which communicate with said outer chambers and said inner chambers, whereby air flowing from said vacuum heads and pressure can selectively place said outer chambers under vacuum or under pressure through said passages and said inner chambers.
9. In a machine for shaping dough, a rotating drum, a row of spaced diametrical perforations or cylinders formed in said drum and in a single plane, a two-headed piston mounted to move back and forth in each of said. cylinders or perforations of the drum, a shaft connecting said pistons and mounted in said drum to move therein diametrically in a plane parallel to said cylinders, in a direction transverse to the axis of said shaft, a rack engaging with at least one end of said shaft, a toothed sector pivotally mounted at the end of said drum and engaging said rack, a cam roller mounted on said toothed sector,
and an adjustable cam track arranged to engage said cam roller in order to rotate said toothed sector to animate said rack with a reciprocating movement, whereby said pistons can be moved with a movement reciprocating in said cylinders during rotation of the drum, said cam track being adjustable to modify the reciprocating movement of said pistons.
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10. In a machine for shaping dough, a simplified mechanism for controlling the reciprocating movement of a measuring piston, the drum mounted to rotate, the said drum comprising, formed therein, a diametral cylinder or perforation, a piston with two -heads mounted in said cylinder to move therein with a reciprocating movement, a slide arranged at one end of said drum, oriented in a plane parallel to the plane of said cylinder or diametral perforation, a double rack subject to said slide, a pair of toothed sectors rotatably mounted at said end of said drum, on each side of the rack and in engagement with it, cam rollers on said toothed sectors,
a stationary cam disposed adjacent to said end of said drum for engaging said cam rollers one at a time to rotate said toothed sectors in the direction of a hand to move in a direction the said rack ^ in the said slide, the other toothed -sector rotating in the direction of the other hand, a second adjustable stationary cam,
placed at less than 180 in front of the first named cam with respect to the direction of rotation of. said drum to engage the cam follower of said other toothed sector in order to rotate it by a small predetermined amount in the direction of the first hand in order to move said rack in the direction of the first hand. said slide by a predetermined amount in the opposite direction, said cam means being adjustable to modify said predetermined amount, and lice means connecting said rack to said piston with two heads.
He. In a dough shaping machine comprising a rotating drum and a measuring piston movable in said drum, means acting to move said piston into a dough receiving position, a measuring position and an unloading position or evacuation, said means comprising a rack with two toothed sides, with reciprocating motion, a connecting member
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connecting said rack to said piston, a pair of toothed sectors pivotally secured to said drum and engaging said rack, one toothed sector engaging one side of the rack and the other toothed sector engaging the other side of said crank mesh, cam rollers mounted on said toothed sectors to rotate said toothed sectors around their pivot points,
a stationary cam arranged to engage the said: cam rollers during the rotation of the said drum in order to move the said piston to the maximum in one direction, and a second adjustable stationary cam arranged at less than 1800 in front of the said first stationary cam to move the piston a lesser predetermined adjustable amount in. the said one direction
12. In a dough shaping machine ,, a rotating drum, said drum comprising, formed therein, a diametrical perforation ,.
.a piston with two heads mounted to move in an alternating movement in said perforation, a piston bead or bead mounted between the heads of said piston in order to delimit with the walls of said perforation and the said heads' a separate internal chamber behind each head, said pisbn heads forming, when the piston occupies a retracted position in said perforation, an external open chamber, delimited by the top or top of said piston heads and the said perforation, said drum comprising, formed therein, a duct or passage making the surface of said drum communicate with one of said internal chambers in a location adjacent to a head of said piston,
said drum comprising a second duct or passage making one surface of this drum communicate with the other internal chamber behind said other head of said piston, a stationary pressure head in contact with a predetermined portion of the said piston. surface of said drum so as to be in communication with each of said ducts or passages at different times before
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determined from the rotation of said drum and a stationary vacuum head, placed in contact with the predetermined surface of said drum, so as to be in communication with said ducts or passages at predetermined times different from the rotation of said drum. drum,
in such a way that by rotation of the drum the chambers located behind the piston heads can be placed under vacuum at a determined moment of the rotation of the drum and the said chambers can be placed under pressure at a predetermined moment different from the rotation of the drum. drum, and said heads having openings formed therein to communicate said internal chamber with said external chamber in order to place said external chamber under vacuum and under pressure during rotation of the drum.
13. A machine in substance as defined in claim 12, further characterized in that the openings in said piston heads are established such that each of said openings in communication with said outer chamber communicates via at least two passages with said inner chamber, so that substantially the same effective pressure and the same effective vacuum, respectively, can be applied to said outer chambers if one of the passages of said pair of passages becomes obstructed.
14. A machine substantially as defined in claim 12, further characterized in that the openings of said piston head are provided as peripheral V-grooves in said piston head, the top of said V being turned towards the top of the piston head, so that substantially the same effective pressure and the same effective vacuum, respectively, can be applied to said outer chambers if a branch of said V-grooves were chatrated.