FR2477378A1 - Bakery gravimetric process and installation for dividing dough pieces - of accurately controlled wt. at high prodn. rate - Google Patents

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FR2477378A1
FR2477378A1 FR8005077A FR8005077A FR2477378A1 FR 2477378 A1 FR2477378 A1 FR 2477378A1 FR 8005077 A FR8005077 A FR 8005077A FR 8005077 A FR8005077 A FR 8005077A FR 2477378 A1 FR2477378 A1 FR 2477378A1
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hopper
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Jean Paul Barthe
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Abstract

A bakery, gravimetric process and installation for dividing bread dough into pieces of known wt., each for making a loaf. The process is of the type in which dough from a hopper is reduced in thickness rollers which deliver a continuous sheet of dough. The leading end of the sheet advances onto and across the weigh head of a weighing machine, pref. a weighing conveyor. Each time the weigh head registers a predetermined wt., that piece of sheet is cut transversely from the front end of the sheet. The width between hopper side walls is equal to the width of the sheet and is a multiple of widths of individual dough piece strips into which the sheet is longitudinally slit. The progressive thickness reduction of the dough via a hopper and rolls to final sheet is effected by stress forces applied only in a direction normal to the thickness. The advance of dough between hopper and delivery of dough piece strips is continuous, transverse cutting taking place as the sheet is in motion. Used for bakery maps prodn. of dough pieces of known wt. for bread mfr.

Description

La presente invention concerne un procédé de pesage et découpe de la pate, et plus précisément de la pate pain en vue de l'obtention de pâtons pesés, selon lequel on reduit les dimensions d'une masse de pate contenue d'abord dans une trémie, puis entre les cylindres dlau moins une paire de cylindres lamineurs, de façon à obtenir un ruban de p & e que l'on pese par tronçons successirs, et selon lequel on fait passer l'extrémité du ruban sur une balance et on découpe transversalement de l'extrémité dudit ruban un tronçon de ruban chaque fois que la partie extrême du ruban se trouvant sur la balance a atteint un poids prédéterminé. The present invention relates to a process for weighing and cutting the dough, and more specifically bread dough for the purpose of obtaining weighed dough pieces, according to which the dimensions of a mass of dough first contained in a hopper are reduced , then between the rollers of at least one pair of laminating rollers, so as to obtain a ribbon of p & e which is weighed by successive sections, and according to which the end of the ribbon is passed over a scale and cut transversely from the end of said ribbon a section of ribbon each time the end portion of the ribbon on the scale has reached a predetermined weight.

L' invention concerne également un dispositif pour pesage et découpe de la pâte, et plus précisément de la pâte à pain en vue de l'obtention de patrons peses, du type comportant une trémie dont l'extrémité inférieure comprend une ouverture de sortie disposee au-dessus d'un premier tapis transporteur sans fin, un couteau de découpe transversale pré- vu en aval dudit premier tapis et un deuxieme tapis transporteur sans fin monté entièrement sur une balance, de preférence électronique, en aval dudit couteau. Par ce type de dispositif mettant en oeuvre le procédé pré- cite la pâte, et plus précisément la pâte a pain, est trop fortement comprimée lors de la mise en forme des pâtons.En outre, ce dispositif connu ne permet de fabriquer qu'un ruban de pâte dont la largeur correspond a celle d'un seul pâton. The invention also relates to a device for weighing and cutting the dough, and more specifically bread dough for obtaining weighing patterns, of the type comprising a hopper the lower end of which comprises an outlet opening disposed at the above a first endless conveyor belt, a transverse cutting knife provided downstream of said first belt and a second endless conveyor belt mounted entirely on a scale, preferably electronic, downstream of said knife. By this type of device implementing the above-mentioned process, the dough, and more precisely the bread dough, is too strongly compressed during the shaping of the dough pieces. In addition, this known device only makes it possible to manufacture one ribbon of dough whose width corresponds to that of a single dough piece.

On a egalement constaté que le dispositif connu nécessite un arrêt du tapis transporteur situé en amont du couteau de decoupe transversale jusqu'a l'évacuation du tronçon de pate découpé se trouvant sur la balance. De ce fait, la fabrication des pâtons est extrêmement lente et conduit à des pâtons d'une qualité très médiocre.It has also been found that the known device requires a stop of the conveyor belt located upstream of the transverse cutting knife until the evacuation of the cut dough section located on the scale. As a result, the manufacture of dough pieces is extremely slow and leads to dough pieces of very poor quality.

On connait également des mécanismes dialyseurs qui produisent simultanément plusieurs pâtons de volu
me identique mais dont le poids peut varier au cours
de la production en fonction de la variation de la
densité de la pâte à pain.We also know dialyzer mechanisms that produce several pieces of volu dough simultaneously
identical to me but whose weight may vary during
of production as a function of the variation in
density of bread dough.

La présente invention supprime les incon "vénients précités et a notamment pour but de propo
ser un procédé et un dispositif pour pesage et découpe de la pâte,
et plus précisément de la pâte a pain qui tiennent compte des va
riations de la densité de la pâte & pain ou d'une pétrissee entre
le début etla finde la fabrication avec une fourchette
de précision au plus égale 2 à 3 grammes.En outre,
le procédé et le dispositif proposés par l'invention
ne détériorent pas la pate et agissent sur celle-ci
par laminage et non pas par compression dans une cham
bre. Ainsi, ce procédé et ce dispositif tolèrent plus
facilement les pâtes sur levain ou avec un long poin
tage et permettent plus facilement de travailler les
pâtes faites à partir de farines de blé français,
c'est-à-dire plus faibles que les bles américains.The present invention eliminates the aforementioned drawbacks and aims in particular to propose
ser a process and a device for weighing and cutting the dough,
and more specifically bread dough which take into account the va
the density of the dough & bread or a knead between
start and end of manufacturing with a fork
precision not more than 2 to 3 grams.
the method and the device proposed by the invention
do not damage the dough and act on it
by rolling and not by compression in a cham
bre. Thus, this method and this device tolerate more
easily the leavened pasta or with a long poin
and make it easier to work with
pasta made from French wheat flour,
that is to say weaker than American wheat.

En outre, l'invention doit permettre une fabrication
à cadence élevée allant au moins de 1000 à 10.000 p &
tons/heure.In addition, the invention must allow a manufacturing
at high rate ranging from at least 1000 to 10,000 p &
tones / hour.

Ce but est atteint dans le cadre d'un pro
cédé du type précite du fait que l'on utilise une
trémie dont les parois latérales sont écartées d'une
distance constante d'.une extrémité à l'autre et cor
respondant à la largeur du ruban de pâte, largeur qui
est un multiple de la largeur d'un pâton, que la pâ
te contenue dans la trémie et le ruban de pâte sorti
de ladite trémie sont soumis à des efforts de rétrécis
sement progressif qui n'agissent que dans le sens de
l'épaisseur.dudit ruban, que l'on deplace ce ruban
d'un façon continue même pendant la découpe transversa
le du tronçon extrême de ruban et que, finalement,
l'on découpe longitudinalement le tronçon de ruban pe
sé en plusieurs pâtons de même largeur. This goal is achieved within the framework of a pro
yielded of the aforementioned type due to the fact that a
hopper with side walls spaced apart
constant distance from one end to the other and cor
corresponding to the width of the dough ribbon, width which
is a multiple of the width of a dough, that the dough
contained in the hopper and the ribbon of dough taken out
of said hopper are subjected to shrinking forces
progressively acting only in the direction of
the thickness of said ribbon, which we move this ribbon
continuously even during transverse cutting
the end of the ribbon and that ultimately
the section of pe tape is cut longitudinally
dried in several pieces of the same width.

Le dispositif conforme à l'invention se caractérise du fait que la trémie comprend deux parois latérales verticales qui sont écartées l'une de l'autre d'une distance constante correspondant à la longueur de l'ouverture de sortie de la tremie et à la largeur du ruban de pâte, que le :couteaulest un couteau accompagnateur mobile dans un sens sensiblement parallèle à celui de transport du ruban de pâte et qu'en aval du deuxième tapis monté sur la balance est prévu un mecanisme diviseur susceptible de découper longitudinalement en plusieurs pâtons de largeur identique le tronçon de ruban pese au fur et à mesure qu'il quitte la balance. The device according to the invention is characterized in that the hopper comprises two vertical side walls which are spaced from each other by a constant distance corresponding to the length of the hopper outlet opening and to the width of the dough ribbon, that the: knife is an accompanying knife movable in a direction substantially parallel to that of transport of the dough ribbon and that downstream of the second belt mounted on the scale is provided a divider mechanism capable of cutting longitudinally into several dough of identical width the section of ribbon weighs as it leaves the scale.

Ainsi, on peut mettre de la pâte en vrac dans une trémie de largeur contrôlée, c'est- & dire de largeur constante, cette pâte passant ensuite entre plusieurs rouleaux lamineurs et est tranformee ainsi en un ruban de pâte de section constante. Au passage sur la balance, de préférence électronique, éventuel- lement du type balance par intégration, et en fonction d'un tarage pré-établi, le couteau de découpe transversale, de préférence du type à guillotine, coupe des tronçons ou morceaux de pâte de poids identique, qui seront ensuite redécoupés en parts égales par le mécanisme diviseur comportant par exemple des disques ou lames minces circulaires de decoupe bngitudinale. Thus, it is possible to put dough in bulk in a hopper of controlled width, that is to say of constant width, this dough then passing between several laminating rollers and is thus transformed into a ribbon of dough of constant section. When passing over the scale, preferably electronic, possibly of the scale type by integration, and according to a pre-established calibration, the transverse cutting knife, preferably of the guillotine type, cuts sections or pieces of dough of identical weight, which will then be cut again in equal parts by the dividing mechanism comprising for example discs or thin circular blades of bngitudinal cutting.

La fabrication d'un ruban de pâte large permet d'éviter un matraquage de la pâte lors de sa mise en forme et donc d'obtenir des pâtons de très bonne qualité, de peser une grande quantite de pâte en une seule foistdonc de réaliser un grand débit de pâte et finalement d'obtenir une très grande precision de pesage puisque l'erreur de pesée, même minimale sur un gros tronçon de pâte ou un gros pâton sera encore ul térieurement divisée par le nombre de découpes Longitudinales compl-ementaires en pâtons définitifs. The manufacture of a wide dough ribbon makes it possible to avoid bludgeoning the dough during its shaping and therefore to obtain doughs of very good quality, to weigh a large quantity of dough in a single foist so to achieve a large dough flow and finally to obtain a very high weighing precision since the weighing error, even minimal on a large section of dough or a large dough piece will be further divided by the number of complementary Longitudinal cuts into dough pieces final.

Un mode de réalisation non limitatif du dispositif de préparation de pâtons pesés sera décrit ci-après en référence aux dessins annexés sur lesquels:
- La figure 1 est une vue schématique latérale en élévation du dispositif de préparation de pâtons pesés et
- la figure 2 est une vue schématique en plan dudit dispositif de préparation;
Tel que representé sur le dessin, le dispositif de pesage et découpe de la pâte, et plus précisément de la pâte à pain comprend : une trémie 1 dont l'extrémité inferieure est munie d'une ouverture de sortie 2 disposée au-dessus d'un premier tapis transporteur sans fin 3 à une distance au moins égale au triple de sa largeur.En aval du premier tapis transporteur 3 est prévu un couteau de découpe transversale 4 qui est mobile dans un sens au moins appro ximativement parallèle au déplacement du ruban de pâte 5 après sa sortie de la tremie 1. Un deuxième tapis transporteur sans fin 6 est monté entièrement sur une balance 7 de préférence du type électronique et fonctionnant par intégration, ce deuxième tapis etant monté en aval du couteau de découpe transversale 4.A non-limiting embodiment of the device for preparing weighed dough pieces will be described below with reference to the appended drawings in which:
- Figure 1 is a schematic side view in elevation of the device for preparing weighed dough pieces and
- Figure 2 is a schematic plan view of said preparation device;
As shown in the drawing, the device for weighing and cutting the dough, and more precisely the bread dough comprises: a hopper 1, the lower end of which is provided with an outlet opening 2 arranged above a first endless conveyor belt 3 at a distance at least three times its width. Downstream of the first conveyor belt 3 there is provided a transverse cutting knife 4 which is movable in a direction at least approximately x parallel to the movement of the ribbon of dough 5 after leaving the hopper 1. A second endless conveyor belt 6 is mounted entirely on a balance 7 preferably of the electronic type and operating by integration, this second belt being mounted downstream of the transverse cutting knife 4.

En aval du deuxième tapis transporteur 6 est prévu un mécanisme diviseur 8 qui est susceptible de découper longitudinalement en plusieurs pâtons de même largeur 9 le tronçon de ruban pesé 10, cette dé coupe longitudinale s'effectuant au fur et à mesure que le tronçon de ruban ou de pâte 10 quitte le deuxième tapis 6 et sa balance 7. Downstream of the second conveyor belt 6 is provided a dividing mechanism 8 which is capable of cutting longitudinally into several dough pieces of the same width 9 the section of weighed ribbon 10, this longitudinal cutting taking place as and when the section of ribbon or dough 10 leaves the second mat 6 and its balance 7.

Comme on peut le voir sur les dessins, la trémie 1 comporte deux parois latérales verticales la et lb qui sont écartees l'une de l'autre d'une distance constante correspondant à la longueur de l'ouverture de sortie 2 et en conséquence à la largeur du ruban de pâ te 5. La trémie 1 comporte.dans sa partie inférieure au moins une paire de cylindres transporteurs lisses horizontaux 11,12 qui s'étend transversalement sur toute la largeur de la trémie 1 et dont les axes sont parallèles aux parois inclines avant 1c et arrière ld. La paire de cylindres transporteurs inférieurs 12 délimite par l'entrefer prévu entre les deux cylindres 12a,12b L'ouverture de sortie 2 de la trémie 1. As can be seen in the drawings, the hopper 1 has two vertical side walls 1a and 1b which are spaced apart from one another by a constant distance corresponding to the length of the outlet opening 2 and consequently to the width of the dough ribbon 5. The hopper 1 comprises, in its lower part at least one pair of smooth horizontal transport cylinders 11,12 which extends transversely over the entire width of the hopper 1 and whose axes are parallel to the inclined front walls 1c and rear ld. The pair of lower conveying cylinders 12 delimits by the air gap provided between the two cylinders 12a, 12b The outlet opening 2 of the hopper 1.

L'un des cylindres transporteurs de la paire inférieure 12, par exemple le cylindre 12b, comporte a ses deux extrémités latérales une joue circulaire 13 couvrant lateralement l'entrefer des deux cylindres transporteurs 12a,12b ou l'ouverture de.sortie 2 de la trémie 1. Les axes.des deux cylindres 11a,i1b ou 12a,12b de chaque paire 11 ou 12 se trouvent dans deux plans horizontaux superposés parallèles au brin du premier tapis transporteur 3.Le plan horizontal passant par les axes des deux cylindres transporteurs i2a,12b de la paire inférieure 12 se trouve à une distance du brin superieur du premier tapis transporteur 3 au moins egale au triple de la largeur de l'ouverture de sortie 2 de la trémie 1. il ressort de la figure 1 que l'entraxe entre les cylindres transporteurs Ila îîb de la paire supérieure de cylindres 11 est plus grand que l'entraxe des cylindres transporteurs 12a, 12b de la paire inférieure 12.Les surfaces d'un cylindre (par exemple 12a)de la paire inférieure 12 et d'un cylindre correspondant (lia) de la paire su périeure îl sont presque en contact l'une avec l'autre et délimitent partiellement la face frontale ou ar rière interne de la trémie 1. Des racleurs 14,15 sont disposés à l'intérieur de la trémie 1 entre les cylindres transporteurs voisins lia et 12a ou 11b et 12b situés d'un même côte de l'ouverture de sortie 2.One of the transport cylinders of the lower pair 12, for example the cylinder 12b, has at its two lateral ends a circular cheek 13 covering laterally the air gap of the two transport cylinders 12a, 12b or the opening of exit 2 of the hopper 1. The axes. of the two cylinders 11a, i1b or 12a, 12b of each pair 11 or 12 lie in two horizontal planes superimposed parallel to the strand of the first conveyor belt 3. The horizontal plane passing through the axes of the two transport cylinders i2a , 12b of the lower pair 12 is located at a distance from the upper strand of the first conveyor belt 3 at least equal to three times the width of the outlet opening 2 of the hopper 1. it appears from FIG. 1 that the center distance between the transport cylinders Ila îb of the upper pair of cylinders 11 is larger than the distance between the transport cylinders 12a, 12b of the lower pair 12. The surfaces of a cylinder (for example 12a) of the lower pair 12 and d 'a corresponding cylinder (lia) of the upper pair they are almost in contact with each other and partially delimit the front or rear internal face of the hopper 1. Scrapers 14,15 are arranged inside the hopper 1 between the neighboring transport cylinders 11a and 12a or 11b and 12b located on the same side of the outlet opening 2.

Les cylindres transporteurs Ila,ilb, 12a,12b tournent à vitesse périphérique constante dans le sens des flè- ches 16 et 17 de façon à transporter la pâte contenue dans la trémie en direction de l'ouverture de sortie 2.The transport cylinders Ila, ilb, 12a, 12b rotate at constant peripheral speed in the direction of the arrows 16 and 17 so as to transport the dough contained in the hopper in the direction of the outlet opening 2.

Grâce à cette conception, la pâte contenue dans la trémie 1 est soumise à des efforts de rétrécis- sement très progressif qui n'agissent que dans le sens de l'épaisseur du ruban mais qui n'agissent pas dans le sens transversal du ruban 5 ou de la trémie 1. Thanks to this design, the dough contained in the hopper 1 is subjected to very gradual shrinking forces which act only in the direction of the thickness of the ribbon but which do not act in the transverse direction of the ribbon 5 or hopper 1.

La longueur de l'ouverture de sortie 2 peut être par exemple de l'ordre de 320 mm et sa largeur peut être de l'ordre de 30 mm.Du fait que la distance entre les parois latérales la et lb de la trémie l est égale à la longueur de l'ouverture de sortie 2, le ruban de pâte 5 sortant de la trémie ne subit aucune contrainte dans le sens transversal. Le premier tapis transporteur 3, fariné au préalable, reçoit le ruban de pâte 5 et l'amène entre deux rouleaux lamineurs 18,19 disposés en aval du premier tapis 3 et en amont du couteau de découpe transversale 4. The length of the outlet opening 2 can be for example of the order of 320 mm and its width can be of the order of 30 mm. Because the distance between the side walls la and lb of the hopper l is equal to the length of the outlet opening 2, the ribbon of dough 5 leaving the hopper is not subjected to any stress in the transverse direction. The first conveyor belt 3, floured beforehand, receives the ribbon of dough 5 and brings it between two laminating rollers 18, 19 arranged downstream of the first belt 3 and upstream of the transverse cutting knife 4.

L'entrefer des rouleaux lamineurs 18 et 19 est au plus égal à la moitié, de préférence au tiers,de la largeur de l'ouverture de sortie 2 de la trémie 1.C'est à l'endroit de cette paire de rouleaux lamineurs 18, 19, que le ruban de pâte 5 est réduit en épaisseur par exemple dé moitié et de préférence de 2/3.The air gap of the laminating rollers 18 and 19 is at most equal to half, preferably a third, of the width of the outlet opening 2 of the hopper 1. It is at the location of this pair of laminating rollers 18, 19, that the ribbon of dough 5 is reduced in thickness, for example by half and preferably by 2/3.

Le rouleau lamineur inférieur 19 est muni à ses deux extrémités latérales d'une joue circulaire 20 qui couvre latéralement l'entrefer entre les deux rouleaux lamineurs 18 et 19 de façon à parfaire encore la géo métrie du ruban 5. A la sortie de ces deux rouleaux lamineurs, l'épaisseur du ruban de pâte 5a est par exemple de l'ordre de 10 mm. Entre les rouleaux lamineurs 18,19 et le couteau de découpe transversale 4 sont prévus plusieurs rouleaux de support de faible diamètre 21 qui sont juxtaposes et rapprochés de façon à ne présenter que de très faibles intervalles entre eux.The lower laminating roller 19 is provided at its two lateral ends with a circular cheek 20 which laterally covers the gap between the two laminating rollers 18 and 19 so as to further perfect the geometry of the ribbon 5. At the outlet of these two laminating rollers, the thickness of the dough ribbon 5a is for example of the order of 10 mm. Between the laminating rollers 18,19 and the transverse cutting knife 4 are provided several small diameter support rollers 21 which are juxtaposed and brought together so as to have only very small intervals between them.

Le couteau de découpe transversale est du type à guillotine et coopère avec une contre-butée 22 qui est constituée par un cylindre moteur dont l'arbre porte aux deux extrémités le guidage radial non repré- senté du couteau 4. Des roulements et un embrayage sont interposes entre l'arbre du cylindre moteur 22 et le guidage, ledit embrayage étant commandé par la balance 7 chaque fois que le poids prédéterminé du tronçon de pâte 10 reposant sur le deuxième tapis 6 a été atteint.A ce moment, le couteau à guillotine 4 est déclenche de façon à se rapprocher de l'axe du cylindre moteur 22 et le guidage est rendu solidaire momentanément de l'arbre dudit cylindre 22 de sorte que dans sa chute, le couteau accompagne l'avance du ruban de pâte 5a jusqu'à ce que ce couteau soit à nouveau relevé dans sa position de rearmement. Le mouvement accompagnateur du couteau 4 est un mouvement pivotant autour de l'arbre du cylindre moteur 22.Un ressort de rappel ramène ce couteau 4 vers sa position de départ verticale aussitôt après l'exécution de son mouvement de decoupe transversale. The transverse cutting knife is of the guillotine type and cooperates with a counter-stop 22 which is constituted by a driving cylinder, the shaft of which carries at the two ends the radial guide, not shown, of the knife 4. Bearings and a clutch are interposed between the shaft of the engine cylinder 22 and the guide, said clutch being controlled by the balance 7 each time the predetermined weight of the dough section 10 resting on the second belt 6 has been reached. At this time, the guillotine knife 4 is triggered so as to approach the axis of the driving cylinder 22 and the guide is temporarily made integral with the shaft of said cylinder 22 so that in its fall, the knife accompanies the advance of the ribbon of dough 5a up to this knife is raised again to its rearming position. The accompanying movement of the knife 4 is a pivoting movement around the shaft of the engine cylinder 22. A return spring returns this knife 4 to its vertical starting position immediately after the execution of its transverse cutting movement.

Grâce à cette conception particulière et à la conception de la balance en tant que balance à intégration, il est possible de déplacer le ruban de pâte 5, 5a et le tronçon de pâte découpé 10 de façon continue sans qu'il soit nécessaire d'arreter l'avance du ruban de pâte à un moment quelconque comme c'est notamment le cas de dispositifs connus. Thanks to this particular design and to the design of the balance as an integration balance, it is possible to move the dough ribbon 5, 5a and the cut dough section 10 continuously without having to stop. advancing the ribbon of dough at any time, as is notably the case with known devices.

Le mécani.sme diviseur 8 prévu en aval du deuxième tapis transporteur 6, comporte deux cylindres rotatifs 23,24 a surfaces lisses dont l'entrefer est égal à l'épaïsseur finale du ruban ou du tronçon de pâte découpe 10. L'un des cylindres diviseur, par exemple le cylindre supérieur 23, comporte des lames minces circulaires qui sont d'un nombre approprié au nombre des pâtons 9 à découper longitudinalement et qui sont disposées dans des plans perpendiculaires à l'axe du cylindre 23 et coopèrent avec la surface-lisse de l'autre cylindre diviseur 24. L'écartement de deux lames minces circulaires 25 est identique pour chaque paire de lames voisines de façon à permettre de découper longitudinalement des pâtons 9 de largeur identique.Ainsi, l'on obtient simultanément plusieurs pâtons 9 de poids égaux du début jusqu'à la fin de la fabrication de ces pâtons. A la sortie, c'est-à-dire en aval du mécanisme diviseur 8 est prévu un troisieme tapis transporteur sans fin 26 qui comporte autant de volets de charge qu'il y a de pistes de pâtons sur ledit tapis. Ces volets de charge 27 sont suspendus au-dessus du brin supérieur du tapis 26 et articulés à leur extrémité supérieure horizontale en 28 de sorte que leur extrémitê inférieure 29 repose sur un pâton ou le tapis et se dirige vers l'extrémité aval dudit troisième tapis 26. The dividing mechanism 8 provided downstream of the second conveyor belt 6 comprises two rotary cylinders 23, 24 with smooth surfaces whose air gap is equal to the final thickness of the ribbon or of the cut dough section 10. One of the divider cylinders, for example the upper cylinder 23, comprises thin circular blades which are of a number suitable for the number of dough pieces 9 to be cut longitudinally and which are arranged in planes perpendicular to the axis of the cylinder 23 and cooperate with the surface -smooth of the other dividing cylinder 24. The spacing of two thin circular blades 25 is identical for each pair of neighboring blades so as to allow longitudinally to cut dough pieces 9 of identical width. Thus, several dough pieces are obtained simultaneously 9 of equal weight from the start to the end of the manufacture of these dough pieces. At the outlet, that is to say downstream of the dividing mechanism 8, there is provided a third endless conveyor belt 26 which comprises as many load flaps as there are tracks of dough pieces on said belt. These load flaps 27 are suspended above the upper strand of the carpet 26 and articulated at their upper horizontal end at 28 so that their lower end 29 rests on a dough piece or the carpet and goes towards the downstream end of said third carpet. 26.

Le troisième tapis 26 réceptionne les pâtons de pate 9 d'une hauteur égale à environ lo mm pour les conduire sous les volets de charge 27, provoquant ainsi un enroulement sur lui-même du paton de pâte 9. Ainsi, on procède déjà à une préparation au boulage.The third mat 26 receives the dough pieces 9 of a height equal to about lo mm to lead them under the load flaps 27, thus causing the dough piece 9 to roll up on itself. Thus, a procedure is already carried out. preparation for rounding.

On comprend de soi même que le deuxième et le troisième tapis 6,26 tournent à des vitesses supérieures à celle du premier tapis 3 du fait du laminage du ruban de pâte 5 à l'endroit des rouleaux lamineurs 18,19. It can be understood that the second and third belts 6,26 rotate at higher speeds than that of the first belt 3 due to the rolling of the ribbon of dough 5 at the location of the laminating rollers 18,19.

Le mode de réalisation précédemment décrit peut subir un certain nombre de modifications sans que l'on sorte pour cela du cadre de protection de la présente invention, cadre défini par les revendications annexées.  The embodiment described above can undergo a number of modifications without departing from the protective framework of the present invention, a framework defined by the appended claims.

Claims (18)

REVENDICATIONS 1. Procédé de pesage et découpe de la pate, et plus pré- cisément de la pâte à pain, en vue de l'obtention de pâtons peses, selon lequel on réduit les dimensions d'une masse de pâte contenue d'abord dans une trémie puis entre les cylindres d'au moins une paire de cylindres lamineurs de façon à obtenir un ruban de pâte que l'on pèse par tronçons successifs et selon lequel on fait passer l'extrémité du ruban sur une balance et on découpe transversalement de liextremite dudit ruban un tronçon de ruban chaque fois que la partie extrême de ruban se 1. Process for weighing and cutting the dough, and more precisely the bread dough, with a view to obtaining weighed dough pieces, according to which the dimensions of a mass of dough first contained in a hopper then between the cylinders of at least one pair of laminating rollers so as to obtain a ribbon of dough which is weighed in successive sections and according to which the end of the ribbon is passed over a balance and the transverse cutting of liextremite of said ribbon a section of ribbon each time the end portion of ribbon trouvant sur la balance a atteint un poids prédéterminé caractérisé en ce que l'on utilise une trémie (1) dont les parois latérales sont écartées d'une distance constante d'une extremite à l'autre et correspondant à la largeur du ruban de pâte (5), largeur qui est un multiple de la largeur d'un pâton (9), que la pâte contenue dans la tremie et le ruban de pàte sorti de ladite trémie sont soumis à des efforts de retrecissement progressif qui n'agissent que dans le sens de l'épaisseur dudit ruban, que l'on déplace ce ruban d'une façon continue même pendant la découpe transversale du tronçon extrême de ruban et que, finalement, l'on découpe longitudinalement le tronçon de ruban pesé en plusieurs pâtons de même bar- geur. found on the scale has reached a predetermined weight characterized in that a hopper (1) is used whose side walls are spaced by a constant distance from one end to the other and corresponding to the width of the dough ribbon (5), width which is a multiple of the width of a dough piece (9), that the dough contained in the hopper and the dough ribbon taken out from said hopper are subjected to progressive shrinking forces which act only in the direction of the thickness of said ribbon, that this ribbon is moved continuously even during the transverse cutting of the end section of ribbon and that, finally, the section of weighed ribbon is cut longitudinally into several pieces of same sailor. 2. Procédé selon la revendication 1, et selon lequel l'on diminue l'épaisseur de la pâte dans la tre- mie au fur et à mesure qu'elle descend vers l'ouverture de déchargement de ladite trémie, caractérise en ce que l'on diminue l'épaisseur de la pâte en la faisant passer entre les cylindres d'au moins deux paires de cylindres horizontaux lisses (11,12) s'é- tendant transversalement sur toute la largeur de la2. Method according to claim 1, and according to which the thickness of the dough in the hopper is reduced as it descends towards the discharge opening of said hopper, characterized in that l '' the thickness of the dough is reduced by passing it between the cylinders of at least two pairs of smooth horizontal cylinders (11,12) extending transversely over the entire width of the trémie et que l'écartement entre les axes des cylindres (12) de la paire superieure est plus grand que celui des axes des cylindres (11) de la paroi inférieure.  hopper and that the spacing between the axes of the cylinders (12) of the upper pair is greater than that of the axes of the cylinders (11) of the lower wall. 3. Procédé selon ltune des revendications 1 et 2, caracterise-en ce qu' après la sortie du ruban de pâte hors de la trémie, on reduit l'épaisseur (ou hauteur) dudit ruban au moins de la moitié et de préféren- ce de deux tiers sans modification de sa largeur, en le faisant passer entre deux rouleaux lamineurs horizontaux3. Method according to one of claims 1 and 2, characterized in that after the exit of the ribbon of dough out of the hopper, the thickness (or height) of said ribbon is reduced by at least half and preferably two-thirds without changing its width, passing it between two horizontal laminating rollers (ive,19) superposes dont l'entrefer détermine l'épaisseur (ive, 19) overlays whose air gap determines the thickness (ou hauteur) finale du ruban de pâte. (or height) final ribbon of dough. 4. Procédé selon l'une des revendications 1 à 3, caractérise en ce que l'on utilise un couteau de découpe transversale (4)gui pendant l'opération de decoupe accompagne le ruban de pâte à la vitesse d'avancement de celui-ci.4. Method according to one of claims 1 to 3, characterized in that one uses a transverse cutting knife (4) mistletoe during the cutting operation accompanies the ribbon of dough at the speed of advance thereof- this. 5. Dispositif pour pesage et découpe de la pâte, et plus précisément de la pâte à pain en vue de l'obtention de pâtons pesés du type comportant une tremie dont 1' extrémité inferieure comprend une ouverture de sortie disposée au-dessus d'un premier tapis transporteur sans fin, au moins une paire de cylindres lamineurs, un couteau de decoupe transversale prévu en aval dudit premier tapis et un deuxieme-tapis transporteur sans fin monté entièrement sur une balance de préférence électronique en aval dudit couteau,5. Device for weighing and cutting the dough, and more precisely bread dough for the purpose of obtaining weighed dough pieces of the type comprising a hopper, the lower end of which comprises an outlet opening disposed above a first endless conveyor belt, at least one pair of laminating rollers, a transverse cutting knife provided downstream of said first belt and a second endless conveyor belt mounted entirely on a scale preferably electronic downstream of said knife, caractérisé en ce que la trémie (1) comprend deux parois iaté-  characterized in that the hopper (1) comprises two iate walls rales verticales (la, lb) qui sont écartées l'une de l'autre vertical rails (la, lb) which are spaced from each other d'une distance constante correspondant à la longueur de a constant distance corresponding to the length of l'ouverture de sortie (2) et a la largeur du ruban de pâte (5), qu une paire de rouleaux lamineurs (18,19) est disposé en aval the outlet opening (2) and the width of the dough ribbon (5), that a pair of laminating rollers (18,19) is arranged downstream du premier tapis (3)et en amont du couteau de découpe trans of the first belt (3) and upstream of the trans cutting knife versale (4),queledit couteau est un couteau accompagnat-eur mobile dans un sens sensiblement parallèle à celui de transport du ruban de pâte et qu'en aval du deuxième tapis versale (4), what said knife is an accompanying knife movable in a direction substantially parallel to that of transport of the dough ribbon and only downstream of the second belt (6) monte sur la balance est prévu un mécanisme diviseur (6) mounted on the scale is a dividing mechanism (8) susceptible de découper longitudinalement en plu (8) capable of cutting longitudinally further sieurs pâtons de largeur identique le tronçon de ruban pesé au fur et à mesure qu'il quitte le deuxième tapis some pieces of identical width the section of ribbon weighed as it leaves the second mat et sa balance.  and its scale. 6. Dispositif selon la revendication'5,6. Device according to claim'5, caractérisé en ce que l'entrefer des rouleaux lamineurs (18,19) est au plus égal à la moitié, de préférence, au tiers de la largeur de l'ouverture de sortie (2) de la trémie. characterized in that the air gap of the laminating rollers (18,19) is at most equal to half, preferably one third of the width of the outlet opening (2) of the hopper. 7. Dispositif selon l'une des revendications 5 ou 6, caractérisé en ce que le rouleau lamineur inférieur (19) comPorte à chaque extrémité une joue circulaire (20) qui couvre latéralement l'entrefer entre les deux rouleaux lamineurs.7. Device according to one of claims 5 or 6, characterized in that the lower laminating roller (19) has at each end a circular cheek (20) which laterally covers the gap between the two laminating rollers. 8. Dispositif selon l'une des revendications 5 à 7, caractérisé en ce que la trémie comporte dans sa partie inférieure au moins une paire de cylindres transporteurs lisses horizontaux (11,12) s'étendant transversales. 8. Device according to one of claims 5 to 7, characterized in that the hopper comprises in its lower part at least one pair of horizontal smooth transport cylinders (11,12) extending transversely. ment sur toute la largeur de la trémie.across the entire width of the hopper. 9. Dispositif selon l'une des revendications 5 à 8, caractérisé en ce que la trémie comporte dans sa partie inférieure deux paires de cylindres transporteurs (11,12 dont la paire inférieure de cylindres (12)- délimite l'ouverture de sortie de la trémie.9. Device according to one of claims 5 to 8, characterized in that the hopper comprises in its lower part two pairs of transport cylinders (11,12 including the lower pair of cylinders (12) - delimits the outlet opening of the hopper. 10. Dispositif selon l'une des revendications 5 à 9, caractérisé en ce que l'un des cylindres transporteurs de la paire inférieure comporte à ses deux ex trématés latérales une joue circulaire (13) couvrant lateralement l'entrefer des deux cylindres transporteurs ou l'ouverture de sortie de ladite trémie.10. Device according to one of claims 5 to 9, characterized in that one of the conveying cylinders of the lower pair comprises at its two lateral side flutes a circular cheek (13) laterally covering the air gap of the two conveying cylinders or the outlet opening of said hopper. 11 . Dispositif selon l'une des revendications 5 à 10, caractérise en ce que le plan horizontal passant par les axes des deux cylindres transporteurs (12) de la paire inférieure se trouve à une distance du brin suparieur du premier tapis transporteur (3) au moins égale au triple de la largeur de l'ouverture de sortie (2).11. Device according to one of claims 5 to 10, characterized in that the horizontal plane passing through the axes of the two transport cylinders (12) of the lower pair is at a distance from at least the upper strand of the first conveyor belt (3) equal to three times the width of the outlet opening (2). 12. Dispositif selon l'une des revendications 5 12. Device according to one of claims 5 à I1, caractérisé en ce que l'entraxe entre les cy at I1, characterized in that the spacing between the cy lindres transporteurs de la paire supérieure (11) de cylin linders of the upper pair (11) of cylin dres est plus grand que l'entre'axe des cylindres dres is larger than the center distance of the cylinders transporteurs de la paire inferieure (12). lower pair carriers (12). 13. Dispositif selon l'une des revendications S à 13. Device according to one of claims S to 12, caractérisé en ce que les surfaces d'un cylindre 12, characterized in that the surfaces of a cylinder de la paire inférieure (12) et d'un cylindre correspondant de la paire supérieure (11) sont presque en contact l'une of the lower pair (12) and a corresponding cylinder of the upper pair (11) are almost in contact with each other avec l'autre et délimitent partiellement la face fron with the other and partially delimit the fron side tale ou arrière interne de la trémie (1). internal hopper (1). 14. Dispositif selon l'une des revendications 5 à14. Device according to one of claims 5 to 13, caractérise en ce que des racleurs (14,15) sont disposés 13, characterized in that scrapers (14,15) are arranged à l'intérieur de la tremie entre les cylindres transporteurs voisins situés d'un même côté de l'ouverture inside the hopper between neighboring transport cylinders located on the same side of the opening de sortie. Release. 15. Dispositif selon l'une des- revendications 515. Device according to one of claims 5 à 14, caractérisé en ce que plusieurs rouleaux de support to 14, characterized in that several support rollers (21) de faible diametre sont juxtaposés et disposés entre les rouleaux lamineurs et le couteau de decoupe (21) of small diameter are juxtaposed and arranged between the laminating rollers and the cutting knife transversale. transverse. 16. Dispositif selon l'une des revendications 5 à 15, et dans lequel le couteau de découpe (4). est du type à guillotine coopérant avec une contre-butée (22), caractérisé en ce que- la contre-butée est constituee par un cylindre moteur dont l'arbre porte le guidage du couteau, et qu'un roulement et un embrayage sont interposés entre l'arbre du cylindre moteur et le16. Device according to one of claims 5 to 15, and wherein the cutting knife (4). is of the guillotine type cooperating with a counter-stop (22), characterized in that- the counter-stop is constituted by a driving cylinder whose shaft carries the knife guide, and that a bearing and a clutch are interposed between the engine cylinder shaft and the guidage, ledit embrayage étant commandé parla balance (7). guide, said clutch being controlled by the balance (7). 17.. Dispositif selon l'une des revendications 5 à17. Device according to one of claims 5 to 16, caractérisé en ce que le mécanisme diviseur (8) com- porte deux cylindres rotatifs (23,24) dont l'entrefer est égal à l'épaisseur finale du ruban ou tronçon de pâte et que l'un des cylindres diviseurs comporte des lames minces circulai-res d'un nombre approprié au nombre des pâtons à découper longitudinalement et coopérant avec la surface lisse de l'autre cylindre diviseur.  16, characterized in that the dividing mechanism (8) comprises two rotary cylinders (23,24) whose air gap is equal to the final thickness of the ribbon or section of dough and that one of the dividing cylinders comprises thin circular blades of a number appropriate to the number of dough pieces to be cut longitudinally and cooperating with the smooth surface of the other dividing cylinder. 18. Dispositif selon l'une des revendications 5 à 17-, caractérisé en ce qu'il comporte un troisième tapis transporteur sans fin (26) prévu en aval du mécanisme. 18. Device according to one of claims 5 to 17-, characterized in that it comprises a third endless conveyor belt (26) provided downstream of the mechanism. diviseur et autant de volets de charge qu'il y a de pistes de pâtons sur ledit tapis, ces volets etant suspendus et articulés à leur extrémité supérieure horizontale de sorte que leur extrémité' inférieure repose sur un pâton ou le tapis et se dirige vers l'extremi- té aval dudit troisième tapis. divider and as many load flaps as there are tracks of dough pieces on said carpet, these flaps being suspended and articulated at their upper horizontal end so that their lower end rests on a dough piece or the carpet and goes towards the 'downstream end of said third belt.
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