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Perfectionnements au glaçage de biscuits et d'articles analogues.
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La présente invention concerne la fabrication de biscuits et d'articles analogues du genre de ceux qui sont glacés ou réunis en sandwich au moyen d'une couche de crème ou d'une matière ana- logue.
On a l'habitude jusqu'à présent de faire des biscuits glacés ou réunis en sandwichs par de la crème en présentant les biscuits à la main à une plaque servant de patron, et en déposant une cou- che de glaçure ou de crème en frottant une certaine quantité de matière par-dessus le patron.
Le but de la présente invention est de fournir un procédé au- tomatique et un moyen automatique d'effectuer avec précision d'une manière sûre et rapide l'opération de glaçage de biscuits ou l'intercalation d'une couche de crème entre desbiscuits.
Pour la facilité de la description,le revêtement ou la couche pour les biscuits sera appelé d'une manière générale de la "crême
La présente invention consiste en un procédé automatique de glaçage de biscuits ou de fabrication de biscuits en sandwich à la crême et d'articles analogues à l'aide d'un train sans fin
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de supports à biscuits,le procédé consistant à amener des bis- cuit s ces supports,à mettre les biscuits et les patrons en correspondance et à effectuer un déplacement relatif vertical des biscuits et des patrons de façon que de la crème soit dépo- sée sur les biscuits,à séparer les biscuits des patrons et à faire passer les biscuits plus loin pour l'évacuation ou l'en- lèvement ;
avec ou sans la phase intermédiaire de superposition d'un second biscuit pour former un sandwich.
Une caractéristique de l'invention réside dans le fait qu'on oblige les patrons et les biscuits à circuler suivant des tra- jets en coincidence et à la même vitesse de façon que pendant la période de dépôt de la crème,il n'existe aucun mouvement relatif entre le patron et le dépôt en traitement.
Suivant la présente invention ,une forme préférée de la machine destinée àla réalisation du procédé ci-dessus comprend un transporteur sans fin se mouvant de façon continue,comportant un train de plateformes à biscuits qui pendant une partie de leur trajet circulent suivant un arc,une table ou une glissière destinée à circuler suivant un trajet horizontal et présentant un-.pilier pour recevoir et maintenir en position les biscuits,une barre formant came pour déplacer les plateformes verticalement par rapport au pilier,une plaque ou un disque àpatrons rotatif ayant une série d'ouvertures de patrons disposées sur un cercle de même rayon que l'arc de la trajectoire du train de biscuits, un moyen de faire tourner la plaque à la même vitesse que celle du train lorsqu'il passe dans l'arc,
une trémie a biscuits dispo- sée devant la position de dépôt de la crème (ou bien une paire de trémies,l'une devant la position de dépôt de la crème et l'autre après celle-ci) et un moyen ayant dé préférence la forme d'une charrue fixe pour faire dévier les biscuits finis de leur plateforme en vue de 1 'évacuation,la disposition étant telle qu'en fonctionnement,les plate-formes reçoivent chacune un biscuit amené d'une trémie par le pilier lors de son passage, sont ensuite abaissées pour s'écarter de la laque patrons,
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sont ensuitesoulevées pour recevoir le dépôt de crème,sont abaissées de nouveau et sont envoyées à l'évacuation ou â l'en- lèvement'de préférence par l'action de la charrue,les plate-for- mes étant soulevées à cet effet,
ou bien lorsqu'il faut former un sandwich,elles sont soulevées pour recevoir un second biscuit détaché de la seconde trémie,et sont ensuite envoyées à l'évacua tion.
Une autre caractéristique de l'invention réside dans la dis-' position d'une cuvette rotative à patrons pour déposer des formes decrème sur une succession de biscuits,cette cuvette comportant une série de patrons ou d'ouvertures disposées en anneau dans une pl.aque ou dans un fond en forme de disque,un dispositif collecteur destiné à diriger la crême des bords extérieur et intérieur de la platine vers le trajet des patrons,et un racloir situé dans le même trajet pour frotter sur les patrons lorsqu'ils passent et détacher la crême de ceux-ci.
D'autres détails de l'invention seront décrits ci-après et définis aux revendications .
Dans les dessins annexés :
La fig. 1 est une coupe longitudinale verticale d'une machine construite suivant une forme de l'invention.
La fig. 2 est une vue en plan correspondant à la fig. 1.
La fig. 3 est une vue en bout, en partie en coupe,de la machine représentée à la fig. 1.
Sur les fig. 1,2 et 3 certaines pièces sont supprimées pour plus de clarté. la fig. 4 est une vue de détail d'un support à biscuit compre- nant une plate forme et un pilier et un moyen de monter le support en liaison avec une machine suivant la fig. 1.
Les fi g. 5,6 et 7 sont resp ctivement une vue de côté,une vue en bout et une vue en plan d'une trémie à biscuits (montrant certains perfectionnements), et convenant pour l'emploi conjointe- ment avec l'installation représentée à la fig. 1.
La fig. 8 est une coupe horizontale par la ligne 8-8 de la fig. 3 pour montrer la disposition des moyens d agitation et
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d'amenée de la charge dans la trémie d'alimentation en crème représentée aux fig. 1,2 et 3.
La fig. 9 est une coupe horizontale par la ligne 9-9 de la fig. 1 montrant .la disposition et les détails de la cuvette à patrons.
La fig. 10 est une vue en perspective de la cuvette à pa- trons dont une partie est enlevée par une'brisure pour montrer la disposition de la charrue à crême ou du moyen de concentra- tion et du racloir.
La fig. il est une vue en plan partielle et la fig. 12 une coupe d'une ouverture de patron,montrant la position d'un bis- cuit par rapport à celle-ci et au moyen élastique de séparer un biscuit après qu'il a reçu une couche de crême à travers l'ou- verture du patron.
La fig. 13 est une vue schématique montrant les moyens électriques employés pour arrêter la machine lorsque l'absence d'un biscuit sur une plate-forme est constatée.
Les fig. 14 à 20 sont des vues en élévation schématique d' une plate-forme àbiscuit et du pilier,montrant les différen- tes positions au cours d'un cycle d'opérations suivant la - présente invention.
Dans la réalisation de l'invention suivant une forme appro- priée appliquée par exemple à la fabrication de biscuits réunis en sandwich par de la crême,un bati ou un socle 1 (f ig. 1 et 3) comporte une console ou un bras 2 destiné à supporter certaines parties de l'appareil ainsi que cela sera décrit dans la suite et une plaque 3 qui porte une paire de colonnes 4 et 5. La cole lonne 4 présente des paliers pour un arbre vertical 6 action- né au moyen d'engrenages coniques 7 à partir d'un arbre trans versai 8 qui reçoit son mouvement d'une roue dentée libre 9, d'un pignon 10 et d'un moteur 11,par l'intermédiaire d'un em- brayage 12 pouvant être commandé par des leviers main 13.
Sur l'extrémité supérieure de l'arbre 6 est fixée rigidement une tête 14 qui comprend une roue de chaîne 15 et un siège 16 pour une cuvette à patrons 17. La colonne 5 présente des pa-
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liers pour un arbre de trémie 18 qui peut être actionné de façon appropriée par une roue conique 19,une chaîne et des roues de chaîne 20, à partir de la roue de chaîne 21 fixée à la roue den- tée 9.
Le socle 1 est également destiné à supporter sur des colon- nes ou d'autres piliers appropriés ou des consoles un élément de guidage extérieur et un élément de guidage intérieur en forme d'U,désignés respectivement par 22 et 23 sur le dessin,pour con- server le trajet horizontal du moyen de support des biscuits qui sera décrit dans la suite. Les éléments de guidage 22 et 23 sont également supportés par des piliers portés par le bras en console 2.
En-dessous des guides 22,23 se trouve un rail formant came 24 qui est de préférence monté de façon réglable sur le bras 2 au moyen de piliers 26 et 25 dont la position est réglée ver- ticalement au moyen de systèmes à vis sans fin pouvant être ac- tionnés par levolant à main 27 se trouvent sur 1pilier 25 dont le mouvement de rotation est communiqué en même temps à un écrou 28 entourant le pilier 26,au moyen d'une chaine 29. Vers l'extrémité externe du bras 2 se trouve fixé un bout d'arbre vertical 30 autour duquel tourne une roue de chaîne 31 correspon- dant à la roue de chaine 15.
Le moyen de support des biscuits comprend une plate-forme 32 (fig. 1 et 4) qui peut être couverte de caoutchouc spongieux 33 ou d'un autre tampon ou èoussin approprié convenant pour rece- voir un biscuit.La plate-forme 32 est fixée rigidement sur un arbre 34 entouré d'un manchon 35 portant à son extrémité inférieu- re une paire de pattes 36 dans lesquelles est monté de façon à pouvoir tourner un galet 37 destiné à rouler sur le rail en forme de came 24. En vue de maintenir latéralement la position du galet s sur le rail formant came,les pattes 36 peuvent être munies de saillies ou de prolongements 38 destinés à se placer'de chaque cô- té du rail en forme de came.
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Autour de l'extrémité supérieure du manchon 35 peut coulisser un court manchon 39 et ce dernier est formé d'une pièce avec une table de guidage ou une glissière 40 ou bien est fixé rigidement à celle-ci et avec des saillies 41 destinées à former les consti tuants de droite et de gauche d'un maillon d'une chaine destinée à passer autour des roues de chaine 15 et 31. Le manchon 35 se termine à une petite distance de l'extrémité supérieure du manchot 39 qui s'étend de préférence au-delà de la. table 41 pour former une douille 42. Entre le rebord 43 et l'extrémité supérieu se trouve placé un léger ressort 44 et autour du manchon 35 re du manchon 35 et de la partie inférieure du manchon 39 on a disposé un ressort 45. Le ressort 45 est destiné à maintenir le galet en contact avec le rail en forme de came 24.
Le galet 37 est destiné à communiquer un déplacement vertical provenant de la came au machon 35 et à la plate-forme 32,le ressort 44 servant à amortir ce mouvement et procurant une marge pour le mouvement relatif entre le manchon 35 et la plate-forme.
La table de guidage 40 présente un pilier ou un organe 40b venant* en prise avec le biscuit et mettant celui-ci en position ce pilier fait saillie sur le guide et est de préférence placé dans une fente 33a de la plateforme et de son revêtement.Le pilier a une hauteur telle que lors de son déplacement,il passe le long de la voie de guidage sans toucher le fond de l.a cuvette à patrons 17 et se met en contact de fonctionnement avec les trémies d'àlimentation des biscuits empilés dont il sera ques- tion dans la suite. Comme on le comprendra aisément,le pilier circule constamment à une hauteur invariable tandis que la posi- tion verticale de la table 32 et par conséquent du biscuit,varie par rapport au pilier suivant les déplacements produits par les contours de la came 24.
Les piliers 40b peuvent être réglables si on le désire et sont destinés à commander ou à actionner le dépla cernent horizontal de leurs biscuits.
La table de guidage 40 est destinée à coulisser dans des rainures formées dans les'surfaces se faisant vis à vis des rails 22 et 23 et à être guidées dans celles-ci,suivant u. trajet hori- zontal fixé. Pour faciliter la circulation des tabl s 40 autour
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de la partie incurvée des rails de guidage,leur bord extérieur peut être artondi. Les plate-formes à biscuits peuvent être ac- couplées l'une près de l'autre et en vue du passage dans les par- ties courbes de leur trajet et pour empêcher qu'elles se détério- rent l'une l'autre,l'un des coins peut être façonné ou découpé comme on l e voit en 32b à la fig. 2.
Les extrémités externes des rails de guidage et des rainures peuvent être légèrement évasées pour faciliter l'entrée des tables entre les guides après qu'elles ont passé autour de la roue de chaine 31.
On n'a décrit ci-dessus qu'un seul moyen de support des biscuits et pour la réalisation de la présente invention,une série ou un train de ces moyens de support est prévu comme on l'a indi- qué aux fig. 1 et 2, et est monté comme une partie d'une chaine 46 qui passe autour des deux roues de chaine 31 et 15 et est ection- née par ces dernières au moyen des engrenages décrits ci-dessus.
Chaque maillon 41 est accouplépar un ou plusieurs maillons in-
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termédiaires appropriés au mai77.on correslX1ndf'nt du :,;oY'2!n de support suivant,de sorte que le train de supports à biscuits est actionné et circule suivant une succession sans fin autour de la trajectoire représentée à la fig. 2.
Il est à remarquer que les guides et le rail 24 formant came sont en forme d'U,c'est à dire que les parties se trouvant autour de la roue de chaîne 31 sont supprimées,pour cette raison que leur prolongement autour de l'endroit de cette roue de chaine ne remplirait aucune fonction utile vu' que l'engrènement des maillon! de chaine sur la roue de chaine 31 procure un moyen de transfert et un support pour les plate-formes à biscuitset les pièces as- sociées,pour le passage d'une branche des rails de guidage en forme d'U à l'autre.
On a représenté à la fig. 2 dans les positions 47 et 48,des trémies à biscuits,la trémie 47 étant destinée à fournir à chacu- ne des plate-formes 32 successivement un biscuit destiné à rece- voir une couche de crème,tandis que la trémie située en 48 est destinée à superposer un biscuit sur la couche de crème déposée sur le premier biscuit en vue de compléter le sandwich lorsque
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la machine est destinée à produire de semblable's articles. Lors- que des biscuits simples doivent être glacés, la second'e trémie peut être suprimée ou mise hors d'action.
Les trémies comprennent (voir fig. 5,6 et 7) une boite fendue verticalement ou des guides 49 pour recevoir une pile verticale de biscuits,représentée en 50. La boite est ouverte au fond pour permettre le passage des piliers 40b des supports à biscuits lors de leur déplacement.Le biscuit inférieur d'une pilerepose sur unepaire de pattes 51 qui font saillies vers l'intérieur et qui peuvent être munies de fentes 52 pour permettre la chute des miettes en vue d'empêcher qu'elles s'accumulent sur les re- bords.
Sur les deux côtés'(c'est à dire dans le sens de la lon- gueur) de la trémie,on a prévu une fente ou une ouverture 53 et dans la fente est suspendu,du côté de la trémie par où les bis- cuits sortent,un doigt ou une languette 54 qui peut être immobili- sé par un dispositif à vis de pression 55 fonctionnant dans une fente de la trémie de façon que la hauteur verticale du doigt 54 puisse être réglée suivant l'épaisseur des biscuits. La fonc- tion de ce doigt est de retenir en position dans la pile l'avant- dernier biscuit vers le bas,jusqu'au moment où lebiscuit infé- rieur a été retiré d'en-dessous de lui.
Lors de son fonctionnement,le pilier 40 b du support à biscuit est destiné, en passant dans les fentes 53'de la trémie à rencon- trer et à faire glisser vers l'extérieur le biscuit du bas qui repose sur les rebords 51,tandis que le biscuit situé au-dessus est empêché de glisser par la languette 54. Dés que le biscuit inférieur est enlevé, la pile descend sous l'effet de la pesanteur de sorte que le biscuit enlevé est remplacé par un autre qui est libre pour être extrait par le pilier du support de biscuit sui- vant imm édiatement.
En vue d'aligner les biscuits lorsqu'ils sont déposés sur les tampons 33 des plate formes à biscuits 32 et qu'ils s'écartent de la trémie, la trémie employée dans la position 47 est pourvue de deux plaques de guidage latérales plus ou moins élastiques 56, tand
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dis que dans le cas de la trémie pour la position 48, des guides d'alignement analogues 56a sont employés et en vue d'aligner sous la trémie les biscuits déjà posés sur les tampons à biscuits 33 et ayant reçu un dépôt de crême,on a prévu des plaques évasées 57. Con; jointement avec la 'trémie 48,on a prévu un moyen de presser légè- rement le biscuit superposé lorsqu'il quitte les guides 56a.
Ce dis positif de pression peut comprendre deux languettes élastiques 58 (voir fig. 2 et 5) montées de façon appropriée sur la voie des pla- te-formes àbiscuits.
La cuvette à patrons 17 comprend un fond lisse 59 en forme de disque dans lequel sont prévues des ouvertures de patrons 60 dont la forme correspond à celle du biscuit à traiter. Dans le présent exemple les patrons sont circulaires. L'intervalle d'espacement 6- ou le pas des ouvertures correspond à l'intervalle entre les piliers des supports à biscuits lorsqu'ils passent sur le trajet arqué au- tour de la roue de chaine 15. Le centre de chaque patron se trouve sur un cercle ayant le même rayon que celui du trajet arqué.
Le disque 59 présente une paroi extérieure et une paroi inté- rieure ou moyeu 61. Une ouverture centrale est prévue dans le dis- que 59 de façon que la' cuvette puisse être adaptée sur l'extrémité de l'arbre 6 et être fixée par un chapeau 62 calé à l'arbre et desti. né à serrer le disque au moyen¯d'un écrou 63. Le chapeau possède une patte 64 percée d'un trou fileté dans lequel est engagée une broche de pression pourvue d'une roue moletée 65,les extrémités de la broche étant destinée à venir en prise avec des saillies ou des pattes 66 formées sur la surface interne de la paroi 61. Lors de la rotation de la roue moletée ,labroche tourne et est obligée de se mouvoir axialement ce qui produit un léger déplacement angulaire de la cuvette 27 dans son ensemble par rapport à l'arbre 6.
Ce régla.ge a pour but de permettre une miseen position angulaire précise des ouvertures de patrons.
La cuvette à patrons, étant montée sur l'arbre principal 6 qui porte également la roue de chaine 15,reçoit une rotation dans un seul sens à la même vitesse angulaire que la roue de chaine 15. Com-
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me les centres des patrons et le trajet arqué des biscuits coin- cident,on remarquera que tandis que les biscuits circulent sur ce trajet il n'y a pas de mouvement relatif d'avancement entre les patrons et les biscuits et que par conséquent on peut assurer le transfert,par les patrons,de dépôts parfaitement façonnés et non distordu s.
Dans l'espace annulaire entre la paroi intérieure et la paroi extérieure de la cuvette on a monté un dispositif collecteur ou de concentration 67 de façon que la crême se trouvant vers les parois de la cuvette soit dirigée vers l'intérieur jusque dans la zône annulaire dans laquelle tournent les ouvertures de patrons.
Ce-dispositif concentreur ou collecteur peut avoir la fonne d'une charrue incurvée ou d'une plaque s'étendant d'un côté à l'autre de l'espace annulaire et présentant une fente ou une ouverture 67a dans le voisinage de la zone des patrons pour permettre le passage d'un courant de crème. Le dispositif collecteur peut être facile- ment amovible et peut avantageusement être maintenu en position par l'engagement d'une paire de piliers 68 avec des broches sail- lantes 69 prévues sur la plaque collectrice.Ces piliers sont fixés en-dessous d'un bras ou d'une console 70 attaché à la colonne 5.
Ce bras peut également porter avantageusement un racloir ou organe de raclage 71 placé de préférence sous un angle par rapport à 1' horizontale. lorsque les patrons passent en-dessous du racloir 71, la masse de crême est retenue et abaissée et le racloir balaye la surface de la cuvette de tellefaçon que chaque ouverture de pa- tron est remplie de crême jusqu'à gleur de la surface du disque à patrons.
A la fig. 9,1.e dispositif collecteur 67 est représenté concer trant les courants ou les bandes de crème 74 situés près des parcis de la cuvette pour les amener vers le milieu de l'espace annulaire de la cuvette,en un courant qui passe par l'ouverture 67a du dispo- sitif 67 de façon que le trajet des ouvertures de patrons soit b complètement sumergé . Comme la crème est entraînée avec la cuvette et rencontre le racloir fixe 71,on voit que,out e son action de raclage sur les patrons lorsqu'ils passent en-dessousde lui,le
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racloir a pour effet que le courant 75 est de nouveau divisé et dévié vers les parois de la cuvette en 76. Le sens de rotation de la cuvette à patrons est désigné par la flèche 77.
Sur la face inférieure du disque de la cuvette,à proximité de chaque ouverture de patron on a. monté une paire de doigts élastique ou de languettes 72 de façon que ces languettes viennent juste au bord des ouvertures de patrons mais puissent être rencontrées par les bords latéraux des biscuits et être pressées vers le disque à patrons par le mouvement vertical des biscuits,pour que lorsque les plate-formes à biscuits sont successivement abaissées,la sépara tion de chaque biscuit avec sa couche de crême par rapport à l'ou verture de patron soit assurée. A la fig. 11 l'ouverture de patron est représentée en 60 tandis que la ligne en pointillé 73 indique 3:-1 la position d'un biscuit circulaire par rapport aux doigts 72.
En vue de maintenir propre la face inférieure de la cuvette à patrons, on a prévu un frotteur 59a fixé à un support pivotant 59b Le support possède un prolongement 59c auquel est attaché un ressori 59d en vue de presser élastiquement le frotteur en contact avec la face inférieure de 'la cuvette .Le frotteur abaisse les languettes 72 et monte sur celles-ci lorsqu'elles passent avec la cuvette.
Pour alimenter convenablement en crème la cuvette à patrons; une trémie 78 est montée de façon détachable, d'une manière appro- priée quelconque,sur un support transversal ou une poutre 79 portée par la colonne 5, par exemple par l'emploi de deux piliers 80 sur lesquelss'adaptent des paires de pattes à ouvertures 81 et des con- soles 82,la trémie étant également fixée en position par des écrous à oreilles 83 .
Cette disposition permet de retirer la trémie tout d'une pièce avec facilité.Latrémie est pourvue d'un plancher 84 comportant une ouverture de sortie 85 couverte par une porte cou- lissante ou un volet 86 qui peut être manceuvré de l'extérieur de la trémie par une tige ayant dne tête moletée 87. Le plancher est égale ment pourvu d'une ouverture centrale autour de laquelleest fixé un manchon 88 dans lequel est monté un tube vertical89.
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L'arbre 18 supporte à l'intérieur de la trémie un dispositif agitateur. Celui-ci peut comprendre une tête 90 calée sur l'extré- mité de l'arbre 18 et fixée au moyen d'un écrou à ailettes 91. La tête 90 supporte une série de bras de guidage et d'uniformisation 92 qui'viennent légèrement en contact avec la paroi intérieure de la trémie. un prolongement tubulaire 93 de la tête 90 porte une paire de bras d'agitation et de débit 94 (voir fig. 8) qui peuvent avoir des extrémités recourbées en forme de racloirs ou sur les- quels des racloirs95 sont montés, et qui sont de préférence en forme de palettes ou en surplomb,de façon à tendre à diriger la crême vers le bas dans la direction du plancher de la trémie.
Lorsque l'ouverture 85 est ouverte,deux fois par tour de l'arbre 18,les bras obligent une charge de crême à être évacuée par l'ouverture La trémie est disposée de façon que son ouverture de sortie corres ponde $ la position située en avant de la plaque collectrice 67 ou entre la plaque collectrice 67 et le racloir 71 de la cuvette à patrons,de façon que le courant 75 (fig. 9) reçoive périodique-' ment un supplément de crème. La crème située dans la trémie 74 peut être maintenue chaude par des brûleurs 96 ou par des éléments de chauffage électrique. Si on le désire la trémie 78 peut être pourvue d'agitateurs ou de dispositifs d'évacuation destinés à provoquer un débit minime continu de crème dans la cuvette 17.
En vue d'empêcher la continuation de la marche de la machine en l'absence d'alimentation en biscuits ou en l'absence d'un seul biscuit sur une plate forme à biscuit,on peut prévoir un disposi- tif détecteur destiné à débrayer l'embrayage 12 à l'aide d'un ser- vo-moteur approprié (non représenté) ou à arrêter autrement la marche du train de plate-formes à biscuits. Un dispositif appro- prié de détection est représenté à la fig. 13 dans laquelle un' doigt léger pivotant 97 est établi de façon à monter sur les biscuits et à agir comme organe de tact par la pesanteur. Le doigt est monté dans un circuit électriqueapproprié au moyen du con- ducteur 98.
L'extrémité opposée du doigt peut être établie de façon à se mettre en contact avec une borne électrique réglable 99,
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En concordance avec le dispositif détecteur,le tampon à biscuit et la plateforme sont pourvus d'une ouverture ou d'une fente 100 située sur le trajet de l'extrémité du doigt 97 et normalement'' couverte par un biscuit.Lorsqu'il y a desbiscuits sur les plate- formes,le doigt monte sur les biscuits et les contacts restent ouverts en 99.
Si au contraire un biscuit est absent,l'extrémité du doigt 97 tombe dans la fente ou l'ouverture 100,ce qui permet au doigt de basculer autour de son pivot et de fermer le circuit électrique.Ce circuit actionne le servo-moteur et débraye immédia tement l'embrayage 12,ce qui met à l'arrêt la chaîne 46 et la cu- vette à patrons.Le circuit peut commander d'une manière analogue le volet 85 de la trémie à crème 78 pour faire cesser l'arrivée de crème dans la cuvette 17.
La voie de came en forme d'U désignée par 24 reçoit un con- tour tel que la voie soulève et abaisse les plate-formes à bis- cuits en concordance avec les différentes fonctions! remplir. La came est pourvue d'une partie élevée 101 pour soulever les plate- formes àbiscuits en vue de recevoir des biscuits de la trémie 47; et elle est pourvue d'une partie élevée analogue sur son autre branche pour soulever les plate-formes en vue de recevoir des biscuits de la trémie 48 et pour contribuer à l'évacuation des biscuits. Une partie,en dépression 102 est formée sur la came pour permettre aux biscuits de passer en-dessous du fond de la cuvette à patrons et en-dessous des doigts élastiques 72.
Une partie éle- vée est créée dans la came en 103 à l'endroit de la partie arquée autour de la roue de chaine 15 pour soulever les plate-formes pour que les biscuits reçoivent de la crême des patrons et pour obli- ger les plate-formes à circuler dans cette position soulevée pen- dant la période requise.La partie élevée 103 est suivie d'une dé- pression pour retirer les biscuits et les séparer des patrons.
Dans la région dù les'plateformes quittent les guides 56a de la trémie à biscuits 48, une dépression accessoires 104 (voir fig. 5) est prévue et le galet 37 est représenté au moment où il va entrer dans cette dépression. Cette dépression abaisse temporairement les plate-formes àbiscuits en vue d'éviter toute action de choc
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des doigts à ressort 58 sur'1''extrémité postérieure des biscuits (voir par exemple le biscuit 105 qui est sur le point de sortir d'en-dessous des doigts 58).
Le cycle des opérations de la machine est le suivant :
Les plate-formes à biscuits passent en succession sans fin suivant le trajet ou la voie défini par la chaîne 46. Les glissiè- res 40 circulent dans les guides 22 et 23 qmi maintiennent le mou- vement de celles-ci et des piliers 40b dans un pban horizontal constant tandis que l'engagement entre le galet 37 et le rail for- mant came 24 oblige la plate-forme 32 à se soulever et à s'abaisse! en concordance avec le contour de la came. La direction de marche de la chaine est représentée aux fig. 1 et 2 par les flèches.Lors- que les plate-formes se meuvent vers la trémie à biscuits 47, elles sont successivement soulevées par la protubérance 101 de la came et maintenue dans la position élevée pour la réception de biscuits .
Lorsque chaque plate-forme passe sous la trémie (voir fig. 14 à 20) ,le pilier 40b fait sortir le biscuit inférieur 106 (voir fig. 14)'de sorte qu'il est déposé sur le tampon 33 et se place contre le pilier. La dépression 102 de la voie de came oblige la plate-forme 32 à s'abaisser tandis que la plate-forme et le biscuit circulent sous la partie inférieure de la cuvette à patrons vers la position d'application des patrons,de façon quils puissent passer sans toucher le disque à patrons et le doigt 72 (v (voir position de la fig. 15).
Lorsque le galet 37 d'une plate-for- me à biscuit arrive à la partie élevée 103 de la came la plate-for- me élève son biscuit jusqu'en contact avec une ouverture de patron correspundante 60 (fig. 16) et cette position est maintenue pen- dant une partie arquée de la circulation jusqu'à ce que l'ouvertu- re de patron ait passé en¯dessous du racloir 71. Le biscuit reçoit ainsi un dépôt ou une couche de crême de l'ouverture de patron, dépôt qui adhère au biscuit.
Après avoir quitté la position de réclage,le galet 37 passe dans une autre dépression de la came,ce qui produit l'abaissement du biscuit en l'écartant du disque à patrons (voir fig.17) et
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l'action des doigts 72 assure la séparation du biscuit du disque de façon qu'il s'écarte avec la couche de crème 60a qui y a été déposée. porsqu'il faut faire des biscuits jumelés en sandwich,la plat te forme 33 est de nouveau soulevée lorsqu'elle s'approche de la trémie à biscuits 48. Les côtés du biscuit viennent en contact avec les guides 57 et sa position est ainsi réglée et mise en alignement.
Lorsque la plate-forme passe sous la trémie,le pilier 40b fait sortir lebiscuit inférieur 106a de sorte qu'il est dépo- sé avec précision au-dessus de la couche de crême 60a (fig.18) Lorsque le biscuit quitte la trémie,les guides 56a mettent le biscuit supérieur 106a en alignement et en correspondance avec le biscuit inférieur 106, et les doigts élastiques 58 pressent légèrement le biscuit supérieur et le font descendre doucement sur la crème de façon que le sandwich soit complet. lorsque le sandwich passe sous les doigts 58,la plate-forme est momentanément abaissée (fig.19) par la dépression 104 de la came (fig. 5) pour éviter les chocs que les doigts peuvent tendre à imprimer à l'ar- riére du Sandwich,ce qui pourrait déranger la position des biscuit ou écraser trop fortement la crême.
Après que les sandwichs ont été complétés il ne reste plus qu'à les enlever des plate-formes.Ceci peut évidemnent se faire à la main,mais il est préférable d'employer un dispositif pour les évacuer automatiquement et latéral ement du trajet du train de plate-formes à biscuits.
Suivant une forme de réalisation appropriée,on a placé en travers du trajet des plate-formes une charrue fixe ou un rail à came 107 une hauteur située un peu au-dessus du trajet du sommet du pilier 40b. La voie de came 24 est pourvue d'une nou- velle protubérance destinée à soulever la plate-forme à biscuit après qu'elle a quitté la trémie 48 jusqu'à une hauteur située au-dessus du sommet dupilier 40b (voir fig. 20) de façon que les biscuits puissent,lorsqu'ils viennent en contact avec la charrue 107,être détournés de leur trajet et dirigés vers évacuation.
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Une surface d'évacuation peut être montée pour les'biscuits dans le voisinage de la charrue 107 pour recevoir les biscuits détour- nés du train par la charrue.' Cette surface peut être inclinée de façon que la pesanteur favorise l'évacuation et il est préférable de munir le plan incliné d'une bande circulant sans fin ou d'un transporteur- destiné à transporter les biscuits vers un appareil approprié de rassemblement,de mise en rangées ou en piles.
Dans la description qui précède de la machine et de son fonc tionnement,la came 24 a reçu une forme telle qu'elle soulève les plate-formes à biscuits pour recevoir des biscuits des trémies à biscuits. Suivant une'variante,les plate¯formes à biscuits.peu- vent toutefois être disposés de façon à circuler à ce moment sui- vant un trajet horizontal constant suffisamment espacé de la face inférieure de la cuvette à patrons pour donner du jeu aux biscuits lors du passage dans la position de dépot. Après que les biscuits ont été déposés elles peuvent retourner dans le trajet horizontal ou da.ns un trajet parallèle situé un peu plus haut ,pour gagner la seconde trémie en vue dé recevoir un second biscuit lorsqu'on désire fabriquer un sandwich.
A partir de la seconde trémie,elles peuvent être soulevées en vue de l'évacuation et ramenées ensuite dans le plan horizontal constant.
Suivant une variante,au lieu d'utiliser une cuvette à patrons on peut employer un disque à patrons placé en combinaison directe avec une trémie d'alimentation,le disque étant disposé de façon à passer en-dessous ou en travers de l'orifice de sortie de celle- ci pour être rempli de la couche de crême ayant la forme du patror les biscuits sont soulevés jusqu'en contact avec les ouvertures de patrons de façon à former un fond pour le patron lorsqu'il se remplit au moyen de la trémie,le côté de la trémie étant établi de façon à frotter sur le patron lorsque le disque tourne et emportele patron,ce côté agissant à peu près de la même manière que le racloir dont il à été question à propos de la cuvette à patrons.
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Le train sans fin ou le trajet décrit ci-dessus pour les biscuits et consistant en deux parties rectilignes avec des extré mités semi-circulaires est une forme appropriée et efficace,mais i il va de soi qu'on peut obtenir le même effet en donnant au trajet d'un train de plate-forms à biscuits d'autres configurations,et bien qu'il soit avantageux de faire passer le train autour de roues de chaine,un effet analogue peut être obtenu lorsqù'on donne au train un trajet concave ou rentrant pendant la position de dépôt, de façon à obliger par exemple les plate-formes à venir en prise avec une plaque a patrons sur la face la plus rapprochée et non sur la face éloignée comme on l'a représenté à la fig. 2.
Suivant une autre forme de réalisation,l'opération d'appli- cation de la crême peut se faire pendant unepériode de déplacemen' rectiligne,auquel cas la plaque à patrons recevrait un mouvement de va et vient ou oscillatoire.
Des patrons interchangeables peuvent être prévus pour le dis- que ou la cuvette,c'est à dire qu'on peut ménager dans le disque ou la cuvette des ouvertures normales destinées à recevoir des plaques à. patrons interchangeables. Des réglages peuvent être pré- vus pour maintenir les biscuits en position centrale par rapport aux différents patrons,par exemple par variation de la position radiale ou latéraledu pilier de plate-forme et/ou par unevaria- tion de la position du transporteur par rapport au disque.
Il est à remarquer que sous d'autres rapports,différents dispositifs équivalents pourraient être employés à la place de ceux décrits ci-dessus,et sous ce rapport il doit être bien enten- du que les différentes pièces de l'appareil et les moyens décrits sont introduits dans la description pour indiquer de façon appro- priée -les diverses fonctions à réaliser conformément à la présente invention .
REVENDICATIONS.
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Icing enhancements for cookies and the like.
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The present invention relates to the manufacture of biscuits and the like of the kind which are glazed or sandwiched together with a layer of cream or the like.
Until now, we have used to make iced cookies or sandwiches made with cream by presenting the cookies by hand to a plate serving as a template, and by depositing a layer of glaze or cream by rubbing a certain amount of material on top of the boss.
The object of the present invention is to provide an automatic process and an automatic means for performing with precision in a safe and rapid manner the operation of icing cookies or the insertion of a layer of cream between cookies.
For ease of description, the cookie coating or layer will be generally referred to as "cream.
The present invention consists of an automatic method of icing cookies or making cream sandwich cookies and the like using an endless train.
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cookie racks, the process of bringing cookies to these racks, matching cookies and patterns, and moving the cookies and patterns vertically in relative terms so that cream is deposited on them. the cookies, to separate the cookies from the patterns and to pass the cookies further for evacuation or removal;
with or without the intermediate phase of superimposing a second cookie to form a sandwich.
A characteristic of the invention resides in the fact that the patterns and the biscuits are forced to circulate along coincidental paths and at the same speed so that during the period of depositing the cream, there is no relative movement between the boss and the deposit being processed.
According to the present invention, a preferred form of the machine for carrying out the above method comprises an endless conveyor moving continuously, comprising a train of cookie platforms which during part of their path circulate in an arc, a continuous movement. table or slide intended to circulate along a horizontal path and having a pillar for receiving and holding the cookies in position, a cam-forming bar for moving the platforms vertically with respect to the pillar, a plate or a rotating pattern disk having a series pattern openings arranged on a circle with the same radius as the arc of the path of the biscuit train, a way to rotate the plate at the same speed as the train passes through the arc,
a cookie hopper arranged in front of the cream deposit position (or a pair of hoppers, one in front of the cream deposit position and the other after the latter) and a means preferably having the in the form of a fixed plow to deflect the finished biscuits from their platform for removal, the arrangement being such that in operation, the platforms each receive a biscuit brought from a hopper by the pillar during its passage, are then lowered to move away from the lacquer patterns,
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are then raised to receive the deposit of cream, are lowered again and are sent for evacuation or removal preferably by the action of the plow, the platforms being raised for this purpose,
or when it is necessary to form a sandwich, they are lifted to receive a second biscuit detached from the second hopper, and are then sent to the evacuation.
Another feature of the invention resides in the provision of a rotating bowl with patterns for depositing cream shapes on a succession of cookies, this bowl comprising a series of patterns or openings arranged in a ring in a pl. aque or in a disc-shaped bottom, a collecting device intended to direct the cream from the outer and inner edges of the plate towards the path of the patterns, and a scraper located in the same path for rubbing on the patterns as they pass and remove the cream from them.
Further details of the invention will be described below and defined in the claims.
In the accompanying drawings:
Fig. 1 is a vertical longitudinal section of a machine constructed according to one form of the invention.
Fig. 2 is a plan view corresponding to FIG. 1.
Fig. 3 is an end view, partly in section, of the machine shown in FIG. 1.
In fig. 1, 2 and 3 some parts are deleted for clarity. fig. 4 is a detail view of a cookie rack comprising a platform and a pillar and a means of mounting the support in connection with a machine according to FIG. 1.
The fi g. 5, 6 and 7 are respectively a side view, an end view and a plan view of a cookie hopper (showing certain improvements), and suitable for use in conjunction with the installation shown in Fig. fig. 1.
Fig. 8 is a horizontal section taken along line 8-8 of FIG. 3 to show the arrangement of the stirring means and
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for feeding the load into the cream supply hopper shown in fig. 1,2 and 3.
Fig. 9 is a horizontal section taken on line 9-9 of FIG. 1 showing the layout and details of the pattern bowl.
Fig. 10 is a perspective view of the trough, part of which is cut away to show the arrangement of the cream plow or of the concentrating means and the scraper.
Fig. it is a partial plan view and FIG. 12 a cross section of a pattern opening, showing the position of a bis- cuit in relation to it and the elastic means of separating a cookie after it has received a layer of creme through the opening of the boss.
Fig. 13 is a schematic view showing the electrical means employed to stop the machine when the absence of a cookie on a platform is observed.
Figs. 14-20 are schematic elevational views of a cookie platform and pillar, showing the various positions during a cycle of operations according to the present invention.
In the embodiment of the invention according to an appropriate form applied, for example, to the manufacture of cookies sandwiched together by cream, a frame or a base 1 (fig. 1 and 3) comprises a console or an arm 2. intended to support certain parts of the apparatus as will be described in the following and a plate 3 which carries a pair of columns 4 and 5. The column 4 has bearings for a vertical shaft 6 actuated by means of bevel gears 7 from a transverse shaft 8 which receives its movement from a free toothed wheel 9, a pinion 10 and a motor 11, via a clutch 12 which can be controlled by hand levers 13.
On the upper end of the shaft 6 is rigidly fixed a head 14 which comprises a chain wheel 15 and a seat 16 for a boss bowl 17. The column 5 has panels.
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links for a hopper shaft 18 which can be suitably actuated by bevel wheel 19, chain and chain wheels 20, from chain wheel 21 attached to sprocket 9.
The base 1 is also intended to support on columns or other suitable pillars or consoles an outer guide element and a U-shaped inner guide element, denoted respectively by 22 and 23 in the drawing, for keep the horizontal path of the biscuit support means which will be described below. The guide elements 22 and 23 are also supported by pillars carried by the console arm 2.
Below the guides 22, 23 is a cam rail 24 which is preferably adjustably mounted on the arm 2 by means of pillars 26 and 25, the position of which is adjusted vertically by means of worm systems. which can be actuated by a hand wheel 27 are located on a pillar 25, the rotational movement of which is communicated at the same time to a nut 28 surrounding the pillar 26, by means of a chain 29. Towards the outer end of the arm 2 There is fixed a vertical shaft end 30 around which a chain wheel 31 turns corresponding to the chain wheel 15.
The cookie support means comprises a platform 32 (Figs. 1 and 4) which may be covered with sponge rubber 33 or other suitable pad or pad suitable for receiving a cookie. The platform 32 is rigidly fixed to a shaft 34 surrounded by a sleeve 35 carrying at its lower end a pair of tabs 36 in which is mounted so as to be able to turn a roller 37 intended to roll on the cam-shaped rail 24. In view To maintain the position of the roller laterally on the cam rail, the tabs 36 may be provided with protrusions or extensions 38 intended to be placed on either side of the cam rail.
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Around the upper end of the sleeve 35 can slide a short sleeve 39 and the latter is formed integrally with a guide table or a slide 40 or is fixed rigidly thereto and with projections 41 intended to form the right and left components of a link of a chain intended to pass around the chain wheels 15 and 31. The sleeve 35 ends at a small distance from the upper end of the penguin 39 which extends from preferably beyond the. table 41 to form a sleeve 42. Between the flange 43 and the upper end is placed a slight spring 44 and around the sleeve 35 re of the sleeve 35 and the lower part of the sleeve 39 there is arranged a spring 45. The spring 45 is intended to keep the roller in contact with the cam-shaped rail 24.
The roller 37 is intended to impart vertical displacement from the cam to the jaw 35 and to the platform 32, the spring 44 serving to damp this movement and providing a margin for the relative movement between the sleeve 35 and the platform. .
The guide table 40 has a pillar or a member 40b coming * into engagement with the biscuit and putting the latter in position, this pillar protrudes on the guide and is preferably placed in a slot 33a of the platform and its coating. The pillar has a height such that during its movement, it passes along the guide track without touching the bottom of the boss bowl 17 and comes into operating contact with the feed hoppers of the stacked cookies of which it will be. question later. As will easily be understood, the pillar constantly circulates at an invariable height while the vertical position of the table 32 and therefore of the biscuit, varies with respect to the pillar according to the movements produced by the contours of the cam 24.
The pillars 40b can be adjustable if desired and are intended to control or actuate the horizontal displacement of their cookies.
The guide table 40 is intended to slide in grooves formed in the surfaces facing the rails 22 and 23 and to be guided therein, according to u. horizontal path fixed. To facilitate the circulation of tables 40 around
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of the curved part of the guide rails, their outer edge can be rounded. The cookie platforms can be coupled close to each other and for passage through curved parts of their path and to prevent them from damaging each other, one of the corners can be shaped or cut as seen at 32b in FIG. 2.
The outer ends of the guide rails and grooves may be slightly flared to facilitate entry of the tables between the guides after they have passed around the chain wheel 31.
Only one cookie support means has been described above and for the realization of the present invention, a series or a train of these support means is provided as indicated in FIGS. 1 and 2, and is mounted as part of a chain 46 which passes around the two chain wheels 31 and 15 and is selected by the latter by means of the gears described above.
Each link 41 is coupled with one or more internal links.
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Appropriate terminations for the next support mai77.on correslX1ndf'nt du:,; oY'2! n, so that the train of cookie carriers is actuated and circulates in endless succession around the path shown in FIG. 2.
It should be noted that the guides and the rail 24 forming the cam are U-shaped, that is to say that the parts located around the chain wheel 31 are omitted, for this reason that their extension around the place of this chain wheel would not fulfill any useful function given that the meshing of the links! Chain on chain wheel 31 provides transfer means and support for the cookie platforms and associated pieces for passage from one branch of the U-shaped guide rails to the other.
There is shown in FIG. 2 in positions 47 and 48, cookie hoppers, the hopper 47 being intended to supply each of the platforms 32 successively with a cookie intended to receive a layer of cream, while the hopper located at 48 is intended to superimpose a biscuit on the layer of cream deposited on the first biscuit in order to complete the sandwich when
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the machine is intended to produce similar items. When single cookies need to be glazed, the second hopper can be suppressed or turned off.
The hoppers include (see Figs. 5,6 and 7) a vertically split box or guides 49 to receive a vertical stack of cookies, shown at 50. The box is open at the bottom to allow passage of the pillars 40b of the cookie racks. The lower biscuit of a pillar rests on a pair of legs 51 which protrude inward and which may be provided with slots 52 to allow the fall of the crumbs in order to prevent them from accumulating on the inside. the edges.
On both sides' (that is to say in the direction of the length) of the hopper, a slot or opening 53 has been provided and in the slot is suspended, on the side of the hopper through which the bis- baked out, a finger or tab 54 which can be immobilized by a pressure screw 55 operating in a slot of the hopper so that the vertical height of the finger 54 can be adjusted according to the thickness of the cookies. The function of this finger is to hold the penultimate cookie down in position in the stack, until the bottom cookie has been removed from below it.
In operation, the pillar 40b of the biscuit support is intended, passing through the slots 53 'of the hopper to meet and sliding outwards the bottom biscuit which rests on the edges 51, while that the cookie located above is prevented from sliding by the tab 54. As soon as the lower cookie is removed, the stack descends under the effect of gravity so that the removed cookie is replaced by another which is free to be pulled out by the pillar of the following cookie holder immediately.
In order to align the cookies as they are placed on the pads 33 of the cookie platforms 32 and as they move away from the hopper, the hopper employed in position 47 is provided with two more or less lateral guide plates. less elastic 56, tand
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say that in the case of the hopper for position 48, similar alignment guides 56a are employed and in order to align under the hopper the cookies already placed on the cookie pads 33 and having received a deposit of cream, we has provided flared plates 57. Con; together with the hopper 48, a means is provided to lightly squeeze the superimposed cookie as it leaves the guides 56a.
This pressure device may comprise two resilient tabs 58 (see Figs. 2 and 5) suitably mounted on the path of the cookie platforms.
The pattern bowl 17 comprises a smooth bottom 59 in the form of a disc in which pattern openings 60 are provided, the shape of which corresponds to that of the cookie to be treated. In the present example the patterns are circular. The spacing interval 6- or the pitch of the openings corresponds to the interval between the pillars of the cookie racks as they pass on the arcuate path around the chain wheel 15. The center of each pattern is located on a circle having the same radius as that of the arc path.
The disc 59 has an outer wall and an inner wall or hub 61. A central opening is provided in the disc 59 so that the cup can fit over the end of the shaft 6 and be secured by. a hat 62 wedged to the tree and desti. born to tighten the disc by means of a nut 63. The cap has a tab 64 pierced with a threaded hole in which is engaged a pressure pin provided with a knurled wheel 65, the ends of the pin being intended for engage with protrusions or tabs 66 formed on the inner surface of the wall 61. As the knurled wheel rotates, the spindle rotates and is forced to move axially which produces a slight angular displacement of the cup 27 within. its whole in relation to the shaft 6.
The purpose of this adjustment is to allow precise angular positioning of the pattern openings.
The boss cup, being mounted on the main shaft 6 which also carries the chain wheel 15, receives a rotation in one direction at the same angular speed as the chain wheel 15. Com-
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me the centers of the patterns and the arcuate path of the biscuits coincide, it will be noticed that while the biscuits circulate on this path there is no relative movement of advance between the patterns and the biscuits and that consequently we can ensure the transfer, by the patterns, of perfectly shaped and undistorted deposits.
In the annular space between the inner wall and the outer wall of the bowl, a collecting or concentrating device 67 has been mounted so that the cream located towards the walls of the bowl is directed inwards into the annular zone. in which the pattern openings rotate.
This concentrator or collector device may have the shape of a curved plow or of a plate extending from one side of the annular space to the other and having a slot or an opening 67a in the vicinity of the area. patterns to allow the passage of a current of cream. The collector device can be easily removable and can advantageously be held in position by engaging a pair of pillars 68 with projecting pins 69 provided on the header plate. These pillars are fixed below a arm or console 70 attached to column 5.
This arm can also advantageously carry a scraper or scraper member 71 preferably placed at an angle relative to the horizontal. as the bosses pass under the scraper 71, the cream mass is retained and lowered and the scraper sweeps the surface of the bowl so that each boss opening is filled with cream to the surface of the disc to bosses.
In fig. 9.1.e collecting device 67 is shown concerning the streams or the cream bands 74 located near the parcels of the cuvette to bring them towards the middle of the annular space of the cuvette, in a current which passes through the opening 67a of device 67 so that the path of the pattern openings is completely submerged. As the cream is carried away with the bowl and meets the fixed scraper 71, it can be seen that, out of its scraping action on the patterns when they pass below it, the
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The scraper causes the stream 75 to be again divided and diverted to the walls of the bowl at 76. The direction of rotation of the pattern bowl is designated by arrow 77.
On the underside of the bowl disc, near each boss opening we have. fitted a pair of elastic fingers or tabs 72 so that these tabs come just to the edge of the pattern openings but can be met by the side edges of the cookies and be pressed toward the pattern disc by the vertical movement of the cookies, so that when the cookie platforms are successively lowered, the separation of each cookie with its layer of cream relative to the boss opening is ensured. In fig. 11 the pattern opening is shown at 60 while the dotted line 73 indicates 3: -1 the position of a circular cookie relative to the fingers 72.
In order to keep the lower face of the pattern bowl clean, a wiper 59a fixed to a pivoting support 59b has been provided. The support has an extension 59c to which a spring 59d is attached in order to elastically press the wiper in contact with the face. lower part of the cup. The wiper lowers the tabs 72 and climbs on them as they pass with the cup.
To properly supply the pattern bowl with cream; a hopper 78 is detachably mounted, in any suitable manner, on a transverse support or a beam 79 carried by the column 5, for example by the use of two pillars 80 on which pairs of legs fit with openings 81 and consoles 82, the hopper also being fixed in position by wing nuts 83.
This arrangement allows the hopper to be easily removed in one piece. The hopper is provided with a floor 84 having an outlet opening 85 covered by a sliding door or a shutter 86 which can be maneuvered from outside the hopper. hopper by a rod having a knurled head 87. The floor is also provided with a central opening around which is fixed a sleeve 88 in which is mounted a vertical tube89.
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The shaft 18 supports an agitator device inside the hopper. This may comprise a head 90 wedged on the end of the shaft 18 and fixed by means of a wing nut 91. The head 90 supports a series of guide and leveling arms 92 which come. lightly in contact with the interior wall of the hopper. a tubular extension 93 of the head 90 carries a pair of agitation and flow arms 94 (see fig. 8) which may have curved ends in the form of scraper or on which scrapers95 are mounted, and which are of preferably paddle-shaped or overhanging, so as to tend to direct the cream downward in the direction of the hopper floor.
When the opening 85 is opened, twice per revolution of the shaft 18, the arms force a load of cream to be discharged through the opening. The hopper is arranged so that its outlet opening corresponds to the position situated in before the collector plate 67 or between the collector plate 67 and the scraper 71 of the pattern bowl, so that the stream 75 (Fig. 9) periodically receives additional cream. The cream located in the hopper 74 can be kept hot by burners 96 or by electric heating elements. If desired, the hopper 78 can be provided with agitators or discharge devices intended to cause a continuous minimal flow of cream into the bowl 17.
In order to prevent the continuation of the operation of the machine in the absence of supply of biscuits or in the absence of a single biscuit on a biscuit platform, it is possible to provide a sensor device intended to disengage. clutch 12 using a suitable servomotor (not shown) or otherwise to stop the running of the cookie platform train. A suitable detection device is shown in FIG. 13 in which a light pivoting finger 97 is set up so as to mount on the cookies and act as a gravity touch member. The finger is mounted in a suitable electrical circuit by means of the conductor 98.
The opposite end of the finger can be set so as to come into contact with an adjustable electrical terminal 99,
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In accordance with the sensor device, the cookie pad and platform are provided with an opening or slit 100 located in the path of the end of the finger 97 and normally '' covered by a cookie. a biscuits on the platforms, the finger goes up on the biscuits and the contacts remain open at 99.
If, on the contrary, a biscuit is missing, the end of the finger 97 falls into the slot or opening 100, which allows the finger to swing around its pivot and close the electrical circuit. This circuit actuates the servo motor and the clutch 12 disengages immediately, which stops the chain 46 and the pattern bowl. The circuit can similarly control the shutter 85 of the cream hopper 78 to stop the arrival of cream in the bowl 17.
The U-shaped cam track designated 24 is contoured such that the track raises and lowers the cookie platforms in accordance with the various functions! fill. The cam is provided with an elevated part 101 for lifting the cookie platforms to receive cookies from the hopper 47; and it is provided with a similar elevated part on its other branch for lifting the platforms for receiving cookies from the hopper 48 and for assisting in the discharge of the cookies. A depressed portion 102 is formed on the cam to allow cookies to pass below the bottom of the pattern bowl and below the spring fingers 72.
A raised part is created in the cam at 103 at the location of the arched part around the chain wheel 15 to raise the platforms so that the cookies receive cream from the bosses and to force the plates. -forms to circulate in this raised position for the required period. The raised part 103 is followed by a depression to remove the cookies and separate them from the patterns.
In the region where the platforms leave the guides 56a of the cookie hopper 48, an accessory depression 104 (see Fig. 5) is provided and the roller 37 is shown as it enters this depression. This depression temporarily lowers the cookie platforms in order to avoid any impact action.
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spring loaded fingers 58 on the posterior end of the cookies (see for example cookie 105 which is about to come out from below fingers 58).
The machine's operating cycle is as follows:
The cookie platforms pass in endless succession along the path or path defined by the chain 46. The slides 40 circulate in the guides 22 and 23 which maintain the movement of these and the pillars 40b in a constant horizontal pban while the engagement between the roller 37 and the cam forming rail 24 forces the platform 32 to raise and lower! in accordance with the contour of the cam. The running direction of the chain is shown in fig. 1 and 2 by the arrows. As the platforms move towards the cookie hopper 47, they are successively lifted by the protuberance 101 of the cam and held in the raised position for receiving cookies.
When each platform passes under the hopper (see fig. 14 to 20), the pillar 40b brings out the lower biscuit 106 (see fig. 14) 'so that it is deposited on the buffer 33 and is placed against the. pillar. The depression 102 in the cam track forces the platform 32 to lower as the platform and cookie travel under the lower portion of the pattern bowl to the pattern application position, so that they can pass without touching the pattern disc and finger 72 (v (see position in fig. 15).
When the roller 37 of a cookie platform arrives at the elevated part 103 of the cam, the platform raises its cookie until contact with a corresponding boss opening 60 (fig. 16) and this position is maintained during an arched portion of traffic until the pattern opening has passed below scraper 71. The cookie thus receives a deposit or a coating of cream from the pattern opening. , deposit which adheres to the cookie.
After leaving the clamping position, the roller 37 passes into another depression of the cam, which produces the lowering of the biscuit by moving it away from the pattern disc (see fig. 17) and
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the action of the fingers 72 ensures the separation of the biscuit from the disc so that it moves away with the layer of cream 60a which has been deposited thereon. When sandwiching twin cookies, the form pan 33 is raised again as it approaches the cookie hopper 48. The sides of the cookie come into contact with the guides 57 and its position is thus adjusted. and alignment.
As the platform passes under the hopper, the pillar 40b brings out the lower cookie 106a so that it is deposited precisely above the cream layer 60a (fig. 18) When the cookie leaves the hopper, the guides 56a bring the upper cookie 106a in alignment and correspondence with the lower cookie 106, and the resilient fingers 58 lightly squeeze the upper cookie and gently lower it onto the cream so that the sandwich is complete. when the sandwich passes under the fingers 58, the platform is momentarily lowered (fig.19) by the depression 104 of the cam (fig. 5) to avoid the shocks that the fingers may tend to print at the rear sandwich, which could disturb the position of the biscuits or crush the cream too strongly.
After the sandwiches have been completed, all that remains is to remove them from the platforms, this can obviously be done by hand, but it is preferable to use a device to automatically and sideways remove them from the train path. of cookie platforms.
In a suitable embodiment, a stationary plow or cam rail 107 has been placed across the path of the platforms at a height slightly above the path of the top of the pillar 40b. Cam track 24 is provided with a new protuberance for lifting the cookie platform after leaving hopper 48 to a height above the top of pillar 40b (see Fig. 20). ) so that the biscuits can, when they come into contact with the plow 107, be diverted from their path and directed towards the evacuation.
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A cookie discharge surface may be mounted in the vicinity of the plow 107 to accommodate the cookies diverted from the train by the plow. This surface can be inclined so that gravity favors the evacuation and it is preferable to provide the inclined plane with an endless circulating belt or with a conveyor intended to transport the cookies to a suitable device for collecting, placing. in rows or in stacks.
In the foregoing description of the machine and its operation, cam 24 has been shaped such that it lifts the cookie platforms to receive cookies from the cookie hoppers. According to one variant, the cookie platforms can however be arranged so as to circulate at this time following a constant horizontal path sufficiently spaced from the underside of the pattern bowl to give play to the biscuits during this time. of the passage in the deposit position. After the cookies have been deposited they can return to the horizontal path or in a parallel path located a little higher, to reach the second hopper in order to receive a second cookie when it is desired to make a sandwich.
From the second hopper, they can be lifted for discharge and then brought back into the constant horizontal plane.
According to a variant, instead of using a pattern bowl, it is possible to use a pattern disc placed in direct combination with a feed hopper, the disc being arranged so as to pass below or through the orifice of out of the latter to be filled with the layer of cream having the shape of the patror the cookies are lifted until contact with the openings of the patterns so as to form a bottom for the pattern when it is filled by means of the hopper , with the side of the hopper set so as to rub against the boss as the disc spins and carries the boss, this side acting in much the same way as the scraper discussed in connection with the boss bowl.
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The endless train or path described above for cookies and consisting of two straight parts with semicircular ends is a suitable and efficient form, but it goes without saying that the same effect can be obtained by giving to the path of a train of biscuit platforms of other configurations, and although it is advantageous to pass the train around chain wheels, a similar effect can be obtained when the train is given a concave path or returning during the deposit position, so as for example forcing the platforms to engage with a pattern plate on the closest face and not on the far face as shown in FIG. 2.
In another embodiment, the cream application operation can be done during a period of rectilinear movement, in which case the pattern plate would receive a back and forth or oscillatory movement.
Interchangeable patterns can be provided for the disc or the cup, that is to say that one can provide in the disc or the cup normal openings intended to receive the plates. interchangeable patterns. Adjustments can be made to keep the cookies in a central position with respect to the different bosses, for example by varying the radial or lateral position of the platform pillar and / or by varying the position of the conveyor relative to the platform. disk.
It should be noted that in other respects, different equivalent devices could be used in place of those described above, and in this respect it should of course be understood that the different parts of the apparatus and the means described are introduced in the description to appropriately indicate the various functions to be performed in accordance with the present invention.
CLAIMS.
EMI17.1
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