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Appareil et procédé pour débiter du verre en fusion
Cette invention se rapporte à la tehnique appliquée pour débiter du verre en fusion d'un bain d'alimentation contenu dans un avant-circuit ou autre récipient approprié, en charges de moulage de dimensions, forme et conditions appropriées, qui doivent être moulées pour la fabrication d'objets en verre dans une machine conjuguée. L'invention se rapporte plus particulière- ment à un appareil de caractère unitaire à l'aide duquel une série de charges du genre décrit sont produites et débitées à une ma- chine à mouler conjuguée à chaque cycle d'opérations de l'appa- reil à débiter.
Un but de l'invention est de construire un appareil automatique à débiter le verre ou débiteur automatique de verre
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qui soit pratique, efficace et d'un fonctionnement sûr, qui compor- te une série de sorties pour le débit du verre et des mécanismes combinés, susceptibles par leur fonctionnement concordant et con- courant de produire dans le même laps de temps une série continue de charges successives, industriellement satisfaisantes, et d'assurer d'une façon réglable dans les limites d'une gamme in- dustrielle appropriée la production et la transmission à un méca- nisme conjugué à mouler le verre des charges successives de cha- cune de ces séries.
Un autre but de l'invention est de créer un appareil à débiter le verre, comportant un récipient d'alimentation de verre pourvu d'une série d'orifices de débit et susceptible, en raison des caractéristiques nouvelles et perfectionnées du sys- tème coordonné et concourant de réglage du débit de verre, de sé- paration des charges et de distribution des charges de cet appa- reil, de produire et de débiter dans les cavités du moule d'une machine conjuguée à fabriquer les objets de verre autant de séries de charges de moulage de dimensions et de formes prédéterminées, maintenues positivement, susceptibles de réglage et répondant à des conditions de température appropriées, qu'il y a d'orifices de débit à l'appareil.
Un autre but de l'invention est de créer un appareil perfectionné à débiter le verre du genre décrit qui offre de grandes facilités pour commander la formation et la fourniture des charges obtenues au moyen du verre du bain de fusion contenu dans le récipient d'alimentation à travers chacun des orifices dé débit pour permettre la prédétermination et la sélection des dimensions et de la forme de ces charges dans une gamme de dimensions et de formes suffisamment étendue pour comprendre toutes celles qui @ peuvent le mieux convenir aux moules de la machine conjuguée à mouler des objets en verre lorsque cette dernière est employée pour la fabrication d'objets en verre de toutes formes et dimensions @
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usuelles pour lesquelles cette machine est construite et pour maintenir
une uniformité industriellement satisfaisante des char- ges successives des séries produites à chaque orifice de débit et de charges correspondantes des différentes séries malgré les conditions différentes qui y existent en les variations qui se produisent aux différents orifices ou à proximité de ceux-ci et qui tendent à empêcher'ou altérer cette uniformité.
,Un appareil à débiter le verre répondant aux buts ci-dessus et àd'autres buts encore de la présente invention com- porte différentes caractéristiques nouvelles et perfectionnées parmi lesquelles on peut citer celles qui concernent la commande de la décharge du verre par les différents orifices de débit, la suspension du verre sortant par cas orifices de débit en masses suspendues constituant des charges de moule, la séparation des charges de'moule de ces masses suspendues et la livraison des charges obtenues à la machine à mouler conjuguée.
Suivant la présente invention, un mécanisme perfection- né est établi pour contrôler le flux de verre qui se dirige et passe dans les orifices de débit, de manière que des charges sem- blables puissent être obtenues au moyen du verre sortant par les divers orifices malgré les variations de la température et de la viscosité du verre aux différents orifices de sortie ou;en dif- férents points de l'une ou de plusieurs de ces sorties.
Une autre caractéristique donnant lieu à une améliora- tion est'la disposition d'un nouveau système de construction des orifices de sortie et d'un dispositif de réglage de la tempé- rature en combinaison avec ce mécanisme pour empêcher les masses de charges!de moule sortant par ces orifices et grossissant en restant suspendues en dessous de ceux-ci, de s'incliner ou de se gauchir latéralement par rapport à la verticale.
'L'invention concerne aussi des mécanismes perfection- nés pour reparer les charges de verre des masses suspendues en-
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dessous des différents orifices de sortie et pour régler la li- vraison de ces différentes charges produites pendant chaque cycle d'opérations de l'appareil à débiter aux cavités du moule auquel ces charges sont destinées.
Ces caractéristiques de l'invention et d'autres encore ressortiront mieux de la description donnée ci-après d'un appareil à débiter le verre suivant l'invention et de plusieurs formes d'exécution différentes des mécanismes perfectionnés qu'il peut comporter, comme c'est représenté sur les dessins annexés, dans lesquels :
Fig. 1 est une vue principalement en élévation de côté et partiellement en coupe verticale, montrant un ensemble des mé- canismes constitutifs de l'appareil perfectionné à débiter le verre;
Fig. 2 est une vue fragmentaire, à une échelle relati- vement plus grande, montrant une partie du récipient d'alimenta- tion du verre avec plusieurs orifices de débit et un plongeur à mouvement alternatif et le tube correspondant pour contrôler le débit du verre à travers ces orifices de sortie, conjointe- ment avec un système de construction pour supporter d'une manière réglable le plongeur et le tube; Fig. 3 est une coupe verticale longitudinale de la. partie inférieure porte- verre du récipient d'alimentation, mon- trant une monture perfectionnée pour supporter d'une manière ajustable le mécanisme séparateur ou sectionneur de verre;
Fig. 4 est une vue en plan d'une forme d'exécution du dispositif de débit suivant la présente invention;
Fig. 5 est une coupe verticale transversale à travers le dispositif de débit de la Fig. 4, approximativement suivant la ligne 5-5 de la Fig. 4;
Fig. 6 est une coupe verticale transversale à travers le.même dispositif de débit, approximativement suivant la ligne' 6-6 de la Fig. 4;
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Fig. 7 est une vue en plan d'une autre forme d'exé- cution du'dispotif de débit suivant l'invention; ' Fig. 8 est une coupe suivant la ligne 8-8 de la Fig.7;
Fig. 9 est une vue frangmentaire en coupe verticale d'une partie du récipient d'alimentation de verre, comportant le type de dispositif de sortie qui est également représenté sur les Figs. 4 à 6 inclusivement et m'Entrant aussi une forme d'exé- cution du plongeur à mouvement alternatif employé en combinaison avec de dispositif;
Fig. 10 est une vue de dessous du plongeur représen- té sur la Fig. 9, avec le dispositif de sortie ou de débit situé en dessous, représenté en traits de chaînette;
Fig. 11 est une vue semblable à la Fig. 9 mais repré- sentant une forme d'exécution différente du plongeur;
Fig. 12 est une vue semblable à la Fig. 10 mais re- présentant la forme d'exécution du plongeur représentée sur la Fig. 11; .
Fig. 13 est une vue semblable aux Figs. 9 et 11, mon- trant une autre forme encore du plongeur et le type de dispositif de sortie ou de débit des Figs. 1, 2 et 3;
Fig. 14 est une vue semblable aux Figs. 10 et 12 montrant le dessous du plongeur de la Fig. 13;
Fig. 15 est une-vue semblable aux Figs. 9, 11 et 13, mais montrant la forme du plongeur et le dispositif de sortie ou de débit des Figs. 1, 2 et 3;
Fig. 16 est une vue semblable aux Figs. 10, 12 et 14 mais montrant le dessous de plongeur de la Fig. 15;
Fig. 17 est une vue ..de champ des lames de cisailles montrant certains détails du support de ces lames ;
Fig. 18 est une vue en plan du mécanisme de la cisaille;
Fig. 19 est une vue en plan montrant l'un des bras de
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la cisaille et le mécanisme afférent pour supporter d'une manière ajustable et actionner une paire d'organes de guidage de la charge ; et
Fig. 26 est une vue montrant des détails d'une partie du mécanisme pour supporter d'une manière ajustable et'actionner l'un des organes de guidage de la charge.
CONSTRUCTION GENERALE ET FONCTIONNEMENT
L'appareil à débiter le verre suivant l'invention com- porte un récipient d'alimentation de verre. Ce récipient peut être le bassin d'alimentation de verre ou la chambre de décharge, indiqué en 30 sur les Figs. 1 et 3, d'un avant-creuset auquel le verre en fusion peut arriver d'un réservoir ou d'un four de fusion (non représenté). Une partie du chenal d'amenée de l'avant- creuset est indiqué en 31 sur la Fig. 1. Le récipient de verre 30 peut être exécuté en matériaux réfractaires appropriées quel- conques et peut être pourvu à 1-'extérieur d'un isolement convena- ble, indiqué en 32.
En général, et à l'exception des caractéristiques nou- velles qui seront exposées, le récipient ;'e verre et le dispositif pour y amener le verre en fusion, peuvent être d'un type de construc tion convenable quelconque, connu ou préféré. Un mode de construc- tion d'avant-creuset de ce genre est décrit dans le brevet américain n 1.760.254 du 27 Mai 1930 accordé à Monsieur Karl E.
PEILER, et cédé à la Société THE HARTFORD EMPIRE COMPANY.
Le fond du récipient à verre 30 est pourvu d'une ou- verture verticale 33 dont la hauteur est suffisante pour constituer un puits de décharge ou de débit ou passage d'écoulement de pro-, fondeur notable. Une bague'de sortie ou d'évacuation 34 est si- tuée dans le fond du récipient 30 à l'extrémité inférieure du puits 33. Cette bague de sortie est exécutée suivant la présente
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invention de manière à former une série d'orifices de débit adjacents. Dans l'exemple représenté, il existe deux de ces ori- fices, désignés par 35 et 36 respectivement, espacés l'un de l'autre sur une ligne allant de l'extrémité arrière ou de récep- tion du récipient 30 à l'extrémité avant ou externe de ce dernier.
Dans la réalisation pratique de l'invention, une masse d'ali- mentation ou bain de verre en fusion 37 dans la chambre d'alimen- tation submerge continuellement le puits 33 et les orifices
35 et 361 et est maintenue à un niveau sensiblement constant.
! Le récipient 30 peut être garni d'un revêtement 38 pourvu dune ouverture, telle que celle indiquée en 39, Fig.l, pour recevoir un plongeur réfractaire 40 à mouvement de va-et- vient vertical, et un tube réfractaire fixe mais ajustable verti- calement'41. Les extrémités inférieures du plongeur 40 et du tube 41 descendent dans le bain de verre 37 dans la position voulue par rapport au puits 33 et aux orifices de débit 35 . et 36.
Le revêtement 37 est représenté comme étant pourvu d'ouvertures latérales, .telles que 42, 43 et 44, au-dessus du niveau du bain de verre, pour recevoir des.brûleurs ( non repré- sentés). On cherche à maintenir le verre qui se trouve dans la chambre d'alimentation et qui passe à travers le puits de décharge 33 vers Jas orifices 35 et 36 à une température aussi @ rapprochée que possible d'une température désirable, choisie, propre au débit du verre et dans des conditions de température et d'homogénéité aussi uniformes que possible. A cet effet on peut employer tous dispositifs appropriés ou préférés de ré- glage ou de contrôle de la température et de la viscosité.
,Le verre est débité du bain d'alimentation par .les ori- fices 35 et 36 de manière à produire des masses successive+de charges de moule suspendues en dessous de ces orifices. Les charges, telles que celles indiquées en 45 et 46 sur la Fig.l
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sont séparées ou sectionnées des ma.sses suspendues de charges de moule à, des intervalles de temps réguliers, choisis, par les lames d'un mécanisme à cisailles, indique en 47. Les charges sont tenues et guidées pendant la durée de l'opération de sépa- ration par un mécanisme 48,conjuguée avec le mécanisme de cisaille, qui vont être décrits tous deux en détail ci-dessous.
Les charges 45 et 46 sont destinées à être introduites dans les cavités 49 et 50 d'un moule 51 à cavités multiples. Ces cavités peuvent être établies dans des moules séparés. Les moules peuvent être montés dans n'importe quelle machine à mouler conjuguée, convenable ou;préférée (non représentée). Ces charges peuvent être guidées dans leur cavités respectives du moule par des goulots de décharge convenables 52.et 53 respectivement.
Chacune de ces goulottes sont comporter une série de sections espacées longitudinalement qui sont Individuellement d'une forme de construction propre à recevoir la charge tombante lorsque son axe est senbielement vertical et décharger la cha.rge verticalement dans sa cavité du moule lorsque celle-ci est disposée à un niveau plus bas et à une notable distance latéra- lement de la ligne axiale de l'orifice de débit à travers lequel le verre de la charge a été déchargé. Tous les détails des mé- canismes à goulottes ne sont pas représentés car ils peuvent être de n'importe quelles formes et constructions connues appro- priées.
Par exemple, chacun des mécanismes à goulottes peut être à peu près semblable à celui décrit dans le brevet n 1.91111 du 23 Mai 1933 de Henry W. INGLE, cédé à la Société THE HARTFORD- EMPIRE COMPANY. Si le système de commande de l'appareil à débiter @ et de la machine à mouler conjuguée le permet, les charges peu- vent être débitées verticalement de haut en bas dans leurs cavités de moulage, soit librement à travers l'air soit au moyen de tout
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dispositif de guidage approprié connu.
En général, le débit du verre venant du bain d'alimen- @ @ 1 ration par le puits 33 et les orifices 35 et 36 est susceptible habituellement d'assurer à chaque cycle des opérations de l'appa- reil à débiter et à intervalles réguliers, la production d'une pai- re de charges de formes et de poids déterminés identiques et de mêmes conditions thermiques ou de même consistance, appropriées aux cavités du moule à charger. Le mécanisme de décharge doit agir effectivement pour amener les charges convenablement dans leurs cavités respectives du moule.
Dans la pratique réelle, plusieurs facteurs, tels que les différences de température entre les diverses parties du verre débité, les variations inévitables et imprévisibles de la température et de la viscosité dans les diverses parties du verre passant dans les différents orifices, des actions externes différentes ou variables sur les différentes parties des masses de verre qui passent à travers les divers orifi- ces et en sortent, les difficultés qui se présentent dans la séparation et le guidage de la charge, etc., militent contre un débit satisfaisant de charges multiples identiques produites simultanément et fournies simultanément,
d'une manière uniforme en cycles réguliers d'un bout à l'autre d'une période de travail de durée notable et de telle façon que le poids et/ou la forme des charges multiples peuvent être changés à volonté dans de larges limites suivant les nécessités du service et peuvent être maintenus dans des conditions de dépendance après chacune de ces modifications.
La présente invention élimine ou réduit notable- ment les difficultés causées par ces facteurs ou inhérents à ceux-cd, par l'adoption d'un système de construction et de fonc- tionnemen.t perfectionné de tout l'appareil comportant des éléments individuels et combinés ou coopérants, au 'moyen desquels les facteurs nuisibles ou défavorables ou les changements dans les conditions de fonctionnement sont contr8lés, évités ou compensés
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plus efficacement. Les différents éléments de l'appareil à débiter vont être décrits maintenant.
MECANISME POUR COMMANDER LE DEBIT DE VERRE PAR LES ORIFICES
Un mécanisme de réglage et de commande du plongeur est représenté sur la Fig. 2. Il comporte un mandrin ou support 54 présentant à son extrémité supérieure une tête élargie ou munie d'une bride 55 supportée de manière à'pouvoir tourner de préfé- rence sans friction sur un siège ou dans une douille à contre- alésage 56 à l'extrémité externe d'un bras de support 57 et main- tenue en place par un dispositif de serrage 58.
Le bras de support 57 est susceptible de recevoir d'un dispositif adéquat un mouvement de va-et-vient vertical permet- tant un réglage vertical de la position ainsi qu'un réglage de l'amplitude de la course du plongeur ou l'un d'eux seulement.
Le bras 57 est ajustable horizontalement dans la direction de sa longueur et aussi en sens opposés dans une direction pour ainsi dire perpendiculaire à la première. Pour donner au plongeur un mouvement alternatif de manière à permettre ces ajustements ou l'un d'eux, le bras de support 57 peut être supporté et ac- tionné par un mécanisme approximativement semblable à celui repré- senté sur les Figs. 15, 16, 22 et 23 du brevet américain PEILER n 1.760.254, mentionné précédemment* Ce système de construction comporte un arbre guidé à mouvement de va-et-vient vertical 59, dont l'extrémité supérieure s'étend dans une rainure 60 d'une partie intermédiaire du bras 57.
L'arbre 59 porte une console 61, dirigée vers l'arrière, sur laquelle la partie intermédiaire du bras 57 est supportée de manière à pouvoir coulisser et à laquelle le bras peut être serré et desserré par un organe de serrage 59a. La console 61 porte un montant vertical 62.
Un collier de section carrée 63 entoure l'extrémité supérieure du montant 62 et est relié par une charnière,ou un pivot hori-
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zontal.64 à l'extrémité arrière du bras 57. Des vis latérales à main, dont l'une est indiquée en 65 et une vis à main postérieure 66 sont tourillonnées dans les parois du collier
63 perpendiculairement entre elles, et sont serrées dans le montant 62. Ces vis à main peuvent être ajustées lorsqu'on a des- serré le dispositif de serrage 59a, pour ajuster le bras 57 par rapport à l'axe de l'arbre 59 dans la direction avant ou arrière ou angulairement autour de l'axe dans l'un ou l'autre sens opposés. Le plongeur 40 peut ainsi être centré par rapport au puits 33 ou peut être ajusté en avant-où en arrière dans ce puits ou latéralement dans l'un ou l'autre sens.
D'autres dé- tails du mécanisme de support et de commande du plongeur, y com- pris les dispositifs d'ajustements pour faire varier pendant le fonctionnement l'une ou l'autre position verticale de la course du piston ou l'amplitude de celle-ci sont amplement exposés dans le brevet américain PEILER n 1.760.254 ci-dessus cité.
@ Pour ajuster le,plongeur dans le sens de la rotation, comme il'peut être désirable lorsqu'on emploie des plongeurs d'une certaine forme ou de certaines formes, comme il sera expliqué ci-dessous, on fait usage d'un mécanisme à peu près semblable à celui de la Fig. 2. Ce mécanisme comprend un pignon conique
67 engrenant dans la denture 68 de la face supérieure de la bride de la tête du mandrin ou support 54. Le pignon 67 peut être actionné par une poignée 69 et un arbre intermédiaire à joints extensiblesl0. Tout système de construction approprié connu peut être employé pour supporter le mécanisme destiné à actionner le pignon 67 de telle sorte que ce mécanisme ne gène pas les' mouvements de va-et-vient verticaux du plongeur 40.
L'un de ces systèmes est représenté sur la Fig. 2 où la poignée
69 est une manivelle dont l'axe est tourillonné dans un support fixe 200. L'arbre 70 dont une extrémité est articulée à l'axe de la manivelle 69 et l'autre extrémité à l'axe ou l'arbre du
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pignon 67, comporte des sections dont les extrémités à re- couvrement s'emboîtent sélescopiquement l'une dans l'autre, comme c'est indiqué en 201. Ces sections présentent évidemment une forme convenable en section transversale pour permettre les mouvements coulissants longitudinaux relatifs entre,ces sections lorsque le plongeur 40 s'élèvent et s'abaissent tout en empêchant les mouvements de rotation relatifs de l'une par rapport à l'autre en tout temps.
En vue de permettre cet ajustement angulaire pendant le fonctionnement de telle manière que les effets puissent en être observés, le dispositif de serrage peut être établi de manière à retenir le mandrin ou le support sur son siège dans le bras 57 par la pression exercée sur la tête de ce mandrin ou support par l'intermédiaire d'un élément de roulementà billes 58a situé à l'extrémité supérieure de 1-'axe vertical du mandrin ou support.
Le tube 41 peut être pourvu à son extrémité supérieure d'un rebord fixé dans un siège à l'extrémité externe d'un bras de support 71. Ce dernier peut être fixé à un arbre ajustable, verticalement 72 de telle manière que le tube 41 peut être abaissé sur la margelle à l'extrémité supérieure du puits 33 pour inter- rompre complètement le flux de verre du bain d' alimentation dans le puits, ou peut être placé de façon que son extrémité infé- rieure se trouve à toute distance choisie au-dessus de l'extrémité supérieure du puits pour ménager un passage d'écoulement annulaire submergé 73 d'une hauteur prédéterminée à l'extrémité supérieure du puits.
Le dispositif pour supporter et monter d'une Façon ajus- table le tube 41 peut être établi à peu près comme c'estdécrit dans le Brevet américain Peiler n 1.760.254. Si on le désire, le mécanisme de support du tube 41 peut être établi de manière à @ permettre ou à provoquer la rotation de ce dernier pendant les opé- rations du débit du verre. Les dispositifs propres à faire tourner ce'tube sont bien connus dans la technique du débit du verre en fusion,
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On peut employer des plongeurs dont l'extrémité inférieu- re présente diverses formes et dimensions, pour débiter le verre en fusion p'ar des orifices multiples, suivant la présente invention.
Comme lé montrent le mieux les Figs. 15 et 16 l'extrémité infé- rieure 74 du plongeur 40, ci-dessus mentionné, a ses faces avant et arrière en biseau comme c'est indiqué en 75 et 76 respectivement, de manière avoir un profil en coin. Les faces avant et arrière en biseau 75 et 76 comportent entre leurs bords latéraux, en 77 et de préférence 78, respectivement, des rainures verticales symétriques ayant/une profondeur telle que l'extrémité inférieure du plongeur 40 ne re- couvre pas les orifices 35 et 36 de la bague d'évacuation 34 lorsque le plongeur 40 est centré dans le puits 33.
De cette façon; la course descendante du plongeur 40 agit de manière à expulser le verre des orifices 35 et 36 dans exercer aucun effort en ligne droite verticale en aucun point du verre dans l'un ou l'autre des orifices. La disposition qui vient d'être décrite évite, sur le verre qui se décharge des orifices, toute action préjudi- ciable de nature à provoquer un gauchissement ou une courbure en avant ou en arrière des masses accumulées de charges de moule sus- pendues. Ceci constitue un avantage appréciable dans le débit du verre par une série d'orifices adjacents, en vue d'obtenir des masses rectilignes de charges de moule suspendues à ces sorties, telles que celles désignées en 80 et 81 respectivement, et repré- sentées partiellement sur la Fig. 15.
Le plongeur représenté sur les Figs..15 et 16 offre l'avantagé supplémentaire d'être bien apte à contribuer 'au réglage et au contrôle du poids des charges de moulage qui peuvent être séparées à des intervalles réguliers, choisis, des masses de charges de moule suspendues à ces orifices de débit. Ainsi, si le verre qui descend parti'orifice avant 35.devient plus froid et plus vis- queux que le verre qui passe par l'orifice arrière 36 et tend par conséquent à donner des charges dé poids plus légers, on peut ajuster le plongeur en arrière par rapport à sa position de cen-
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trage dans le puits 33.
Ceci a pour effet d'élargir le passage de descente par où le verre en fusion se dirige vers l'brifice avant et de réduire d'une façon correspondante les dimensions du passage de descente vers l'orifice arrière. Des masses égales de charges de moule suspendues peuvent ainsi être obtenues en-dessous des orifices respectifs entre les opérations successives du me- canisme séparateur conjugué. L'ajustement en avant et en arrière ou autre ajustement horizontal du plongeur 40 peut être effectué sans provoquer au changement notable quelconque de l'effet des courses du plongeur sur la forme des masses de charges de moule suspendues ni par conséquent un changement de la forme des charges séparées ou sectionnées.
La position verticale du plongeur 40 et 1'amplitude de même que la nature de ses courses peuvent-être ajustées et déter- minées suivant les effets décrits et peuvent être différentes pour des charges de dimensions et/ou de formes différentes.
Un plongeur 40a dont l'extrémité inférieure 74a présen- te une autre forme et qui offre certains des avantages du plon- geur 40 est représenté sur les Figs. 13 et 14. Le plongeur 40a, présente ici une extrémité inférieure en forme de coin et vu de profil il ne diffère du plongeur 40 qu'en ce qu'il ne possède pas les rainures verticales 77 et 78, respectivement, du plongeur 40. Toutefois, l'extrémité inférieure du plongeur 40a a une épais- seur suffisamment réduite pour ne pas exercer de pression d'extru- dage préjudiciable directe sur le verre se trouvant au voisinage de la cloison séparatrice 79 entre les orifices lorsque le plon- geur est centré dans le puits 33.
Le plongeur 40a peut être ajusté en avant et en arrière pour régler les dimension'3 rela- tives effectives des passages verticaux pour l'écoulement du verre sur ses faces avant et arrière, respectivement;, d manière
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à régler le poids des masses respectives de charges de moule suspendues aux orifices, approximativement comme il a été expli- @ qué pour le plongeur 40. Des ajustements plus en avant ou plus en arrière ou d'autres ajustements horizontaux du plongeur 40a ne changent.pas sensiblement les effets des coursés du plongeur sur le réglage de la forme.
Les Figs. 11 et 12 représentent un plongeur 40b dont l'extrémité inférieure.74.± possède encore une autre forme.
La partie 74b du plongeur 40b a sa face avant en biseau comme c'est indiqué en 82 mais peut être de forme circulaire ailleurs.
Comme c'est représenté, l'extrémité inférieure 83 du plongeur 40b surplombe à peu près entièrement l'orifice arrière désigné par 84, d'une bague de sortie 85 et relativement une très faible partie de l'orifice avant 86 de cette bague de sortie lorsque le plongeur 40best centré dans le puits 33. Cette position centrée du plongeur 40b tend à permettre le passage d'un plus grand flux de verre de haut en bas par l'orifice 86 en un temps donné que par l'orifice 84, en supposant que le verre ait la même température et la même viscosité tent du côté avant que du côté @@@arrière de ce plongeur.
Toutefois, la plus grande action impulsive directe du plongeur sur le verre dans 1'orifice 84 tend à refouler de haut en bas à travers celui-ci une quantité de verre plus grande qu'à travers l'orifice 86 pendant'la derniè- re partie de chaque course descendante du plongeur. L'effet varie suivant la position du plongeur par rapport aux parois avant et arrière dù uits 33 et suivant la position verticale, par rapport aux orifices, du trajet parcouru par le plongeur dans sa.course et la nature de ces courses. Par une sélection appropriée de tous ces facteurs, on peut obtenir conjointement des masses de charges de moule de mêmes dimensions, poids et forme.
Lorsqu'on emploie un plongeur dont l'extrémité inférieure a la forme représentée @
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sur les Figs. 11 et 12, particulièrement pour la production de charges dans la gamme des petites dimensions, il est préfé- rable de faire usage de dispositifs spéciaux pour le réglage de la température du verre conjointement avec la bague de sortie.
Dans ce but, la bague de sortie ou de débit 85 diffère, comme c'est représenté, de la bague de débit 34 par des particulari- tés relatives à ses caractéristiques de dissipation ou de trans- mission de la chaleur .Il suffit à ce sujet de remarquer que la bague de sortie ou de débit 85 est pourvue d'une rainure ou d'un logement inférieur transversal 89 ménagé dans sa. cloison séparatrice entre les orifices et qu'un dispositif de refroidisse- ment 90 est employé conjointement pour retarder la perte de cha- leur du verre en travers de cette cloison.
Le plongeur 40b est de préférence actionné à un niveau légèrement plus élevé que les plongeurs 40 et 40a lorsqu'il est utilisé pour la production de charges de toutes dimensions dési- rées.
Sur les Figs. 9 et 10, on a représenté un plongeur 40c dont l'extrémité inférieure 74c est encore d'un autre type. La partie 74c de ce plongeur peut présenter une section transversale de forme circulaire et une extrémité inférieure arrondie, comme c'est indiqué en 91. Le plongeur 40c agit uniformément sur le verre descendant tant à traversl'orifice avant 186 qu'à travers l'orifice 84 de la bague de sortie de débit correspondante 35 et ménage aussi des passages verticaux semblables pour le flux de verre allant du bain d'alimentation de haut en bas vers ces orifices lorsque le plongeur 40c est centré dans le puits 33.
L'ajustement du plongeur 40c en avant ou en arrière pour régler et égaliser le poids des charges obtenues peut se faire sans chan- gement notable de l'effet modeleur de la course descendante du plongeur sur les masses de charges suspendues en-dessous des orifices correspondants par suite de la configuration arrondie
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de l'extrémité inférieure de ce plongeur. Comme c'est indiqué, on emploiera de préférence une bague de sortie 85 pourvue de disposi- : tifs de refroidissement spéciaux dans sa partie intermédiaire, lorsqu'on, adoptera le plongeur 40c, comme dans le cas du plongeur 40b. Le plongeur 40c est aussi actionné de préférence à un niveau plus élevé que l'un ou l'autre des plongeurs 40 ou 40a pour régler le débit de verre en vue de produire des charges de toutes dimen- sions données.
CONSTRUCTION DES BAGUES DE DEBIT. - 'Ainsi qu'il a été exposé précédemment, il est préfé- rable et il,est avantageux parfois d'employer des bagues de débit ou de sortie de différentes construction et présentant des carac- téristiques différentes de conductibilité thermique. La bague de débit 34 est une pièce réfractaire qui forme un prolongement infé- rieur légèrement conique du puits 33 et présente des orifices 35 et 36 qui y sont ménagés au fond, la cloison séparatrice entre ces orifices ne comportant que la matière réfractaire dont la bague de débit est faite.
La bague 34 peut être montée à l'intérieur d'une enve- loppe métallique externe 92, Figs. 1, 2, 3, 13 et 15 qui entoure l'isolant 93 placé contre la bague réfractaire sauf à la cloison séparatrice 79 entre les orifices de débit. La boite ou enveloppe 92 s'ajuste dans un siège sur le bras 94 qui est articulé en 95, Fig. 3, à 1?enveloppe ou carcasse métallique du récipient d'alimen- tation de verre. La disposition permet à la bague de débit d'oscil- ler d'une pièce pour être amenée dans sa position opérante ou en être retiré. Un verre 96 est susceptible de s'engager dans une oreille pendante à l'extrémité arrière du bras 94 pour retenir la. bague de débit dans sa position opérante.
Une broche indicatrice 97 sur le bras 94 pénètre dans une ouverture d'une oreille 98
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ménagée sur l'enveloppe 91 de la bague d'évacuation 92 pour indi- quer et maintenir la position appropriée des orifices !35 et 36 par rapport aux autres organes de l'appareil à débiter. Comme c'est représenté, ces orifices sont sur une même ligne à l'avent et à l'ar rière de la chambre d'alimentation.
La bague de débit 85, mentionnée ci-dessus comme devant être utilisée de préférence si l'on emploie le plongeur 40b ou le plongeur 40c est représentée en détail sur les Figs. 4 à 6.
Cette bague de débit s'ajuste dans une enveloppe 92a qui, comme l'enveloppe 92, est susceptible d'être montée sur le bras 94. La rainure ou conduite transversale 89 ménagée dans la cloison sépa- ratrice entre les orifices 86 et 84 est refroidie par de l'air ou un autre fluide réfrigérant venant d'une tuyère 99 établie sur une pièce moulée 100 à la partie inférieure de l'enveloppe 92a.
La pièce moulée 100 est pourvue d'un passage 101 conduisant le fluide réfrigérant à la tuyère 99 qui peut présenter une série d'orifices de décharge 102 tournés vers le haut. Le fond de l'en- veloppe 92a peut être ouvert en 103 au-dessous de la tuyère 99 pour permettre l'échappement ou l'évacuation du fluide réfri- gérant. La pièce moulée 100 peut être pourvue d'oreilles ou de protubérences 104, remplissant les espaces aux extrémités du conduit de refroidissement 89 pour empêcher l'entrée de matières isolantes granulaires libres indiquées en 105 à l'intérieur de l'espace de refroidissement.
Le fluide réfrigérant peut être amené au passage de-refroidissement 101 et de là à la tuyère 99 de n'importe quelle source d'alimentation appropriée représentée par une conduite d'amenée 106 raccordée à la pièce moulée 100 par l'intermédiaire d'une ouverture appropriée ménagée dans le , côté de l'enveloppe 92a. Un refroidissement réglable de la paroi séparatrice entre les orifices peut être effectué pour contrecar- rer et surmonter la tendance du verre dans les parties de ces
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orifice adjacentes à cette paroi de s'écouler à une température plus élevée que le verre adjacent aux parois opposées de ces . 'orificeµ. Ainsi, le dispositif de débit représentésur les Figs.
4 à 6, peut être utilisé pour s'opposer ou remédier à une situa- tion qui sans cela pourrait provoquer le gauchissement des mas- ses successives de charges de moule accumulées, en avant et en arrière lorsque ces masses, s'accumulent en restant suspendues en dessous des orifices de débit.
@ @ Figs. 7 et 8 représentent une autre forme de disposi- tif d'évacuation. Une bague de sortie ou d'évacuation 85a est pourvue dl'un conduit inférieur transversal 89a entre les orifices
86a et 84a, en substance comme il a été décrit pour la bague 85.
Toutefois, dans ce cas, le conduit 89 est rempli d'un isolant, indiqué' en 107 sur la Fig. 8, semblable à celui employé pour rem- plir les espaces restants dans l'enveloppe 108 autour de la bague de sortie réfractaire. Dans ce cas, le fond de l'enveloppe est convenablement établi pour retenir l'isolant 107 dans le conduit 89a. A part cela, l'enveloppe 108 peut être la même que les enveloppes 92a et 92, ou ne pas en différer...sensiblement, sa construction étant déterminée de manière qu'elle puisse être portée par le bras articulé 94 comme l'une ou l'autre des bagues de sortie ou de débit décrites.
@ Le type de bague de débit représentée sur les Figs.
7 et 8 est efficace pour réduire au minimwm les pertes de chaleur du verré à la sortie, tant aux parois de la bague sur les côtés éloignée des orifices qu'au travers de la cloison séparatrice commune Il entre ces orifices. Ce type de bague de débit offre des avantages' dans certaines conditions de travail, notamment lorsque l'appareil à débiter est emplpyé pour produire des charges rela- tivement petites et particulièrement pour empêcher les obstruc- tions inopportunes prolongées,et excessives des orifices par le verre "figé" lorsque l'écoulement y a été -arrêté temporairement pour une raison.quelconque.
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MECANISME DE CISAILLEMENT.-
Le mécanisme de cisaillement comprend une paire de lames supérieure et inférieure 109 et 110, respectivement pour l'orifice de débit avant, et une paire de lames supérieure et inférieure 111 et 112, respectivement pour l'orifice de débit arrière. Comme on le voit le mieux sur la Fige 18, ces lames ont de préférence des tranchants en V. La lame 110 présente une partie rainurée avec dispositifs de fixation coopérants 113 au moyen desquels elle est rigidement fixée à un bras laté- ral 114 d'une pièce porteuse 115.
La lame 112 est fixée d'une manière semblable par sa partie rainurée et les dispositifs de fixation 116 à un bras 117a sur un chapeau 117 qui est fixé à la pièce porteuse 115, de telle sorte que le chapeau et la lame 112 peuvent pivoter verticalement autour d'un axe 118, Figs. 17 et 18, s'étendant longitudinament par rapport à la pièce porteu- se 115. Cette dernière présente des parties d'appui en forme de V, 202, convenablement espacés dans lesquelles reposent des sur- faces d'appui convexes 203 du chapeau 117. Des vis à tête 204 s'étendent à travers des orifices de passage de la pièce porteu- se 115 et sont vissées à l'intérieur de ces orifices dans des oreilles latérales 205 disposées en regard l'une de l'autre sur le chapeau 117.
Lorsque l'une des vis à tête 204 est desser- rée et que l'autre est serrée, on peut faire basculer le chapeau 117 et la lame 112 d'un seul bloc dans les surfaces d'appui 202 de la pièce porteuse 115 autour de l'axe 118 dans un sens ou l'autre, suivant laquelle des vis 204 est desserrée et l'autre serrée. La pièce porteuse 115 présente à son extrémité une tige 115a fixée en place dans une douille à 1'extrémité externe du bras de cisaille 119.
Les lames de cisaille supérieures 109 et 111 sont tou- tes deux fixées d'une manière ajustable, par leurs parties rainu- rées et les dispositifs de fixation 219 et 120 respectivement,
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à des bras latéraux 121a et 122a, respectivement, des chapeaux 121 et 138'respectivement. Ces chapeaux sont fixés à un porte - cisaille 1S5 de manière qu'on puisse faire basculer les lames 109 et 111 d'une manière ajustable autour des axes horizontaux 124 et 125, respectivement, dirigée chacun perpendiculairement à la direction de la longueur du porte-cisaille 123.
Les dispositifs d'appui et de fixation employés pour monter chacun de ces chapeaux 121 et 122 sur la pièce porteuse 123 sont sem- blables à celui décrit en détail pour le montage du chapeau 117 sur la pièce porteuse 115'sauf évidemment que le chapeau 117 est monte pour être ajusté par basculement autour d'un axe s'étendant'dans la direction de la longueur de la pièce porteuse, correspondante, et de son bras à cisaille de support, tandis que les chapeaux 121 et 122 sont montés tous deux pour permettre les ajustements par basculement autour d'axes s'étendant perpendi- culairement à la direction de la longueur de leur pièce porteuse et de leur.bras à cisaille de support.
La pièce porteuse 123 présente à son extrémité une tige 123 fixée dans une douille à l'extrémité externe du bras de cisaille 126 de telle sorte que les pièces porteuses 115 et 123 sont à peu près parallèles lorsque les lames sont fermées, comme c'est représenté sur les Figs. 17 et 18.
' Les bras de cisaille 119 et 126, respectivement, sont montés de manière à osciller autour des axes de bras verticaux parallèles 187 et 128, respectivement. Les moyeux de ces bras peuvent être pourvus de pignons en prise, 129 et 130, respec- tivement,'de telle sorte que le mouvement oscillant de l'un des bras de cisaille autour de l'axe de son support de pivotement pro- voque un Mouvement analogue de l'autre bras dans le sens opposé et de même amplitude.
Les pivots 127 et 128 des bras de cisaille sont suppor-
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tés dans une enveloppe 131, Figs. 1 et 3, qui est articulée en un point intermédiaire de sa longueur sur sa face interne, au moyen d'un arbre de pivotement horizontal 132, Fig. 3, à un bloc coulissant 133 qui est ajustable verticalement dans 'une glissière 134 formée dans la paroi antérieure de l'enveloppe du récipient d'alimentation du verre. L'ajustement vertical du bloc coulissant 133 et par conséquent de l'enveloppe 131 et de tout le mécanisme de cisaillement, d'un seul bloc, peut être effectué en manoeuvrant une vis de retenue ajustable 135.
On peut incliner le mécanisme de cisaillement autour de l'axe de l'arbre horizontal 132 pour élever on abaisser les lames de cisaille pour l'orifice de débit arrière au-dessus ou au-dessous des lames de cisailles correspondant à l'orifice avant lorsque ces lames de cisailles se trouvent dans leur position de coupe en-dessous de ces orifices.
Cet ajustement par basculement peut être effectué par la manoeuvre de dispositifs de fixation ajus- tables coopérants 136 et 137 qui sont établis respectivement entre l'enveloppe 151 et le bloc coulissant 133 au-dessous et au-dessus du niveau de l'arbre de pivotement 132. Evidemment, on peut manoeuvrer ces dispositifs ajustables on les mettre dans la position voulue pour maintenir les lames de cisaille avant et arrière au même niveau et ceci constitue la mise au point usuel- le ou normale de ces lames. La distance en-dessous de l'orifice à laquelle les lames séparent la charge des masses de charge de moulage suspendues, sera déterminée principalement par l'ajus- tement vertical de tout l'appareil de cisaillement, y compris le bloc coulissant 133.
L'ajustement par basculement des lames de cisaillement peut être utilisé pour compenser les différences de vitesses du flux de verre sortant par les orifices correspon-' dants, de manière que des charges de même poids soient séparées des masses suspendues de charges de moule par l'action simulta- née des paires de lames avant et arrière,, malgré la légère iné-
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galité de longueur des masses de charge respectives suspendues.
Les paires de lames de cisaille effectuent leur coupe proprement à travers'les masses de charge suspendues, simultané- ment. Le dispositif de fixation décrit à l'aide duquel les lames sont fixées dans leurs pièces porteuses respectives et par l'in- termédiaire de celles-ci aux bras de cisaille permet le bascule- ment de la.lame arrière supérieure 109 autour d'un axe s'éten- dant perpendiculairement à la direction longitudinale de sa pièce porteuse jusqu'à ce que le tranchant de cette lame arrive unifor- mément en contact de part et d'autre du fil de son tranchant avec les parties analogues du tranchant de la lame inférieure coopéran- te 110, ces lames de cisaille étant alors fermées.
L'ajustement par basculementde la lame arrière inférieure 112 autour de l'axe longitudinal de sa pièce porteuse et l'ajustement par basculement de la lame arrière supérieure coopérante 111 autour d'un axe per- pendiculaire à l'axe longitudinal de sa pièce porteuse ou à peu près perpendiculaire au mouvement de basculement de la lame 112 permettant de placer les lames arrière dans la position voulue pour assurer un contact de découpage convenable de part et d'autre du fil de leurs tranchants lorsque ces lames sont fermées con- jointement avec les lames avant 109 et 110.
Pour compenser les légères différences que peuvent présenter les tranchants des lames, du fait que les lames de l'une des paires ont été fraisées dans une plus forte mesure que les lames de l'autre paire, ou que'-l'une des lames d'une paire a été fraisée plus que l'autre lame de cette paire, ou pour des raisons semblables, les lames d'e chaque paire peuvent être ajustées indépendamment, de champ, l'une par rapport à l'autre) par suite des assemblages à rainures de ces lames avec leurs bras de support. Cet ajustement s'ajoute à celui du "mécanisme @'ajustement par recouvrement" (non représenté) du mécanisme de cisaillement et en est indépendant.
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A l'exception des caractéristiques qui ont été parti- culièrement spécifiées, en ce qui concerne la disposition,des paires séparées de lames de cisaillement pour les orifices de débit avant et arrière, respectivement, et des nouvelles caractéristiques d'ajustement des assemblages de ces lames avec leurs supports, ainsi que des dispositions au point de vue de la construction qui permettent au mécanisme de cisaillement entier, saufle bloc coulissant 133, de basculer autour de l'axe de l'arbre 132, le mécanisme de cisaillement peut être sensiblement le même que celui employé dans la débiteuse unique Hartford, bien connue, 'et entiè- rement décrit dans le brevet américain n 1.760.435 délivré le 27 Mai 1930 au nom de Karl E.
Peiler et cédé à la Hartford-Empire Company. Le mécanisme de cisaillement peut ainsi comporter un dispositif tel que celui décrit dans ce brevet pour effectuer des ajustements verticaux relatifs entre .les deux bras de cisaille, et par conséquent entre les éléments qui sont portés par.ceux-ci, respectivement, pour produire la tension désirée des tranchants des lames de chaque paire, l'une sur l'autre pendant les opérations de séparation, un dispositif pour ajuster simultanément et à l'unis- son le recouvrement des lames des paires respectives à la fin des mouvements de pivotement des bras de cisaille l'une vers l'au.- tre,
et un dispositif pour transmettre aux bras de cisailles des mouvements pivotants répétés qui les rapprochent ou les écar- tent l'un de l'autre lorsque c'est nécessaire, pour effectuer au moyen des lames de cisaille les opérations de découpage pério- diques à des moments convenablement réglés.
MECANISME POUR TENIR ET GUIDER LES CHARGES.-
Ce mécanisme est représenté le plus clairement sur les,' Figs. 19 et 20. Il comprend une paire de leviers 138 et 139, res- . pectivement, tous deux en 140 autour d'un 'arbre de pivotement ver- tical porté par le bras de cisaille 126. Ce dernier est le' bras
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qui supporte et actionne les lames de cisaillement supérieures.
L'éxtrémité externe des leviers 138 et 139 porte des pièces de guidage anti-vibratoiresl41 et 142 respectivement, pour tenir les charges séparées des masses de charge successives suspendues en- ,dessous des'orifices avant et arrière. Chacune de ces pièces de guidage a de préférence une forme courbe, vue en plan, pour cor- respondre approximativement à la forme que présente latéralement la partie de la charge qui vient en contact avec cette pièce de guidage pendant l'opération de la séparation.
Chaque pièce de guidage est pourvue d'une tige 143 fixée, par exemple par un dispositif de fixation 144 à un bras 145 d'un levier coude 146 qui est articulé en 147 à un pivot vertical porté par l'extrémité libre du levier 138 ou du levier 139. L'autre bras, indiqué en 148, du levier coudé possède une saillie montante 149, qui peut être une broche, s'étendant entre des rebords 150 et 151 ménagés, respectivement sur un manchon interne 152 et un manchon externe 153. Le manchon 152 entre en prise avec une vis 154, portée par une bride ou une oreille 155, recourbée vers le bas, sur le levier 138 ou le levier 139. Une roue à main 156 est montée sur l'extrémité libre du manchon 152. Un ressort de compression 157 entoure le manchon 153 et s'appuie, à ses deux extrémités,.sur le rebord 151 d'une part et la roue à main 156, d'autre part.
Chaque guide 141 ou 142 peut ainsi être ajusté indépendamment autour de l'axe de son pivot conjointement avec son levier de support 138 ou 139, et en même temps le dispositif d'ajustement permet au guide de céder sous un effort anormal.
Ainsi, en'tournant la roue à main 156, on ajuste les manchons 152 et 153 d'un seul bloc autour de l'axe de la vis 154 et par rapport au levier'de support 138 ou 139. Dans le cas d'un effort anormal sur la face'du guide 141 ou 142, la pression anormale résultante de la broche ou de la saillie que présente le bras 148 du levier
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coudé, sur le rebord 151 du manchon 153 chasse ce dernier en arrière à rencontre de l'action du ressort 157 et permet ainsi au guide d'osciller en s'écartant momentanément de sa position normale ajustée.
Chaque levier 138 ou 139 est relié d'une façon ajus- table à son extrémité arrière au bras de cisaille de support.
La construction représentée pour le levier supérieur 138 sur la Fig. 19 est reproduite pour le levier 139, en sorte que la description de l'extrémité arrière du levier 158 s'applique aussi à la partie correspondante du levier 139. Comme c'est représenté, l'extrémité arrière du levier 158 comporte des branches espacées horizontalement 158 et 159, respectivement. Une vis de réglage 160 est vissée dans l'extrémité extérieure de la branche 159 et porte sur une plaque de batée 161 qui 'est portée par la partie adjacente du bras de levier 126. Un ressort de compression 162 est disposé entre la tranche 158 et le côté adjacent de la plaque 161, une saillie 163 le maintenant en place sur la plaque.
La vis de réglage 160 est pourvue d'une tige de commande appropriée, dont une partie est indiquée en 164, qui peut être actionnée à une certaine distance du mécanisme de cisaille et pendant le fonctionnement de ce dernier, comme dans le cas de la tige de commande 152 du dispositif de guidage de la charge de mou- lage représenté sur la Fig. 1 du brevet américain 1.915.339 du 6 Mars 1934 appartenant à la Hartford-Empire Company.
L'ajus- tement de chaque guide 141 ou 142 qu'on peut effectuer à l'aide de la vis d'ajustement 160 amène le guide dans une position pré- déterminée par rapport au tranchant de la lame de cisaille su- périeure correspondante de manière que le guide reste immobile et guide chaque charge de verre au cours de sa séparation et qu'il s'oppose à la tendance de la lame inférieure coopérante à heurter la charge latéralement au moment où elle est séparée. Cet ajus-
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tement permet l'emploi du même guide pour la production de 'charges d'une grande variété de dimensions.
@ L'ajustement effectué au moyen de la roue à main 156 s'ajoute à celui de chaque guide qui peut être effectué par la vis d'ajustement 160 et règle la position du guide horizontale- ment dans des directions approximativement perpendiculaires à la direction où s'effectue l'ajustement à l'aide de la vis 160.
@ L'ajustement peut être fait avec une exactitude et une précilsion extrêmes, de telle manière qu'on peut ajuster fine- ment les guides dans leurs positions finales et faire varier celles-ci dans de larges limites. Ceci a une importance en pratique et est d'une grande utilisé dans le fonctionnement de l'appareil à l'aide duquel une série de charges doivent pouvoir être séparées en même temps de masses de charges de moulage ad- javentes suspendues tandis que les charges séparées sont conve- nablement déchargées dans les cavités des moules d'une machine conjuguée à mouler les objets en verre.
**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.