CN102992584B - 一种熔融玻璃团分流机构 - Google Patents
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Abstract
一种熔融玻璃团分流机构,包括分流机座、竖向分流轴与轴承座及轴承,轴承座及轴承内安装有传动轴,传动轴一端设有分流凸轮,传动轴另一端与驱动机构相连;竖向分流轴上转动套设有套管,套管外侧分别设有拨动杆和分流架,拨动杆端部与分流凸轮外缘相接触,分流架端部设有分流槽;套管上设有复位机构。本发明运行稳定,复位拉簧处于收缩状态时,其中一只分流槽连通导流件和与其成对的接料管;分流凸轮转动,推动拨动杆转动,套管上的分流架随之转动,并将复位拉簧拉伸,使另一只分流槽移动至导流件下方,以保证导流件与该分流槽成对的接料管相贯通;在分流凸轮的转动和复位拉簧的作用力作用下,两只分流槽循环交换位置,以实现对玻璃团的分流。
Description
技术领域
本发明属于玻璃瓶成型设备技术领域,特别涉及一种熔融玻璃团分流机构。
背景技术
在玻璃瓶生产过程中,从给料器流出的熔融玻璃被导入一个热成型装置中,在给料器与热成型装置之间设有玻璃团剪刀、导流件和成对设置的分流槽与接料管。玻璃团剪刀将熔融状态的玻璃水分剪开,形成玻璃团,玻璃团经过导流件下落,并通过变换分流槽的位置,使不同的分流槽与导流件对应,与导流件对应的分流槽将玻璃团导入相应的接料管内,实现对玻璃团的分料。在现有设备中,分流槽固定在气缸前端,利用气缸的前进或者后退实现分流槽的位置变换,由于气源不稳定,导致气缸工作稳定性差,造成分流槽前进不到位或者复位不彻底,使玻璃团砸向分流槽边缘或者落在分流槽之外,不能很好的完成分料工作,需停机检修,影响设备正常运行,生产效率低。
发明内容
本发明提供了一种结构简单、运行稳定和工作效率高的熔融玻璃团分流机构。
为实现上述目的,本发明的技术方案是:一种熔融玻璃团分流机构,包括分流机座和分流机座上的竖向分流轴与轴承座及轴承,轴承座及轴承内安装有一水平设置的传动轴,传动轴靠近竖向分流轴的一端上设有分流凸轮,传动轴另一端与驱动机构相连;竖向分流轴上转动套设有套管,套管外侧分别设有拨动杆和分流架,拨动杆端部与分流凸轮外缘相接触,分流架端部设有两个分流槽;套管上设有复位机构。
所述拨动杆端部转动设置有滚轮,滚轮外圆周与分流凸轮外缘相接触,拨动杆平行于传动轴。
所述驱动机构包括电动机、主动链轮和被动链轮,主动链轮安装在电动机的输出端,被动链轮安装在传动轴上,主动链轮与被动链轮通过链条传动连接。
所述复位机构为复位拉簧,复位拉簧一端与分流架相连、另一端与分流机座相连。
与现有技术相比,本发明的优点是:
1、本发明包括分流机座和分流机座上的竖向分流轴与轴承座及轴承,轴承座及轴承内安装有一水平设置的传动轴,传动轴靠近竖向分流轴的一端上设有分流凸轮,传动轴另一端与驱动机构相连;竖向分流轴上转动套设有套管,套管外侧分别设有拨动杆和分流架,拨动杆端部与分流凸轮外缘相接触,分流架端部设有分流槽;套管上设有复位机构,其结构简单,动作可靠,运行稳定,故障率低,工作效率高,工作过程中,复位拉簧处于收缩状态时,其中一只分流槽连通导流件和与其成对的接料管;分流凸轮转动,并推动拨动杆以竖向分流轴为中心转动,在套管另一侧的分流架随之转动,并将复位拉簧拉伸,使另一只分流槽移动至导流件下方,以保证导流件与该分流槽成对的接料管相贯通;在分流凸轮的转动和复位拉簧的作用力作用下,两只分流槽循环交换位置,以实现对玻璃团的分流。
2、拨动杆端部转动设置有滚轮,滚轮外圆周与分流凸轮外缘相接触,拨动杆平行于传动轴,可有效降低拨动杆与分流凸轮的磨损,使其不易损坏,可大大延长工件使用寿命。
附图说明
图1为本发明的结构示意图;
图2为图1的俯视图;
图3为图1中分流凸轮的结构示意图。
具体实施方式
如图1、图2和图3所示的熔融玻璃团分流机构,其包括分流机座1和分流机座1上的竖向分流轴9与轴承座及轴承2,在轴承座及轴承2的轴承内圈安装有一水平设置的传动轴3。在传动轴3靠近竖向分流轴9的一端上设有分流凸轮8,传动轴3的另一端与驱动机构相连,驱动机构包括电动机7、主动链轮5和被动链轮4,主动链轮5安装在电动机7的输出端,被动链轮4安装在传动轴3上,主动链轮5与被动链轮4通过链条6传动连接。在竖向分流轴9上转动套设有套管10,套管10外侧分别设有拨动杆11和分流架13,拨动杆11和分流架13位于套管10的相对侧,拨动杆11平行于传动轴3,在拨动杆11端部转动设置有滚轮12,滚轮12外圆周与分流凸轮8外缘相接触,分流架13端部设有两个分流槽14。为了使分流槽14变换位置,在分流架13上设有复位拉簧15,复位拉簧15的另一端与分流机座1相连。
本发明使用时,安装在供料器下方的导流件16与接料管17之间,复位拉簧15处于收缩状态时,其中一只分流槽14连通导流件16和与其成对的接料管17;分流凸轮8转动,并推动拨动杆11以竖向分流轴9为中心转动,在套管10另一侧的分流架13随之转动,并将复位拉簧15拉伸,使另一只分流槽14移动至导流件16下方,以保证导流件16与该分流槽14成对的接料管17相贯通。在分流凸轮8的转动和复位拉簧15的作用力作用下,两只分流槽14循环交换位置,以实现对玻璃团的分流。
不限于上述实施方式,本发明中的驱动机构也可以是主动皮带轮、被动皮带轮和皮带传动连接,主动皮带轮安装在电动机7的输出端,被动皮带轮安装在传动轴的端部,驱动机构还可以是相互啮合的主动齿轮和被动齿轮,主动齿轮安装在电动机7的输出端,被动齿轮安装在传动轴的端部;复位机构可以是扭簧,扭簧安装在竖向分流轴9与套管10之间,使套管10能够及时复位。
Claims (4)
1.一种熔融玻璃团分流机构,其特征在于,包括分流机座和分流机座上的竖向分流轴与轴承座及轴承,轴承座及轴承内安装有一水平设置的传动轴,传动轴靠近竖向分流轴的一端上设有分流凸轮,传动轴另一端与驱动机构相连;竖向分流轴上转动套设有套管,套管外侧分别设有拨动杆和分流架,拨动杆端部与分流凸轮外缘相接触,分流架端部设有两个分流槽;套管上设有复位机构。
2.如权利要求1所述的熔融玻璃团分流机构,其特征在于,所述拨动杆端部转动设置有滚轮,滚轮外圆周与分流凸轮外缘相接触,拨动杆平行于传动轴。
3.如权利要求1或2所述的熔融玻璃团分流机构,其特征在于,所述驱动机构包括电动机、主动链轮和被动链轮,主动链轮安装在电动机的输出端,被动链轮安装在传动轴上,主动链轮与被动链轮通过链条传动连接。
4.如权利要求3所述的熔融玻璃团分流机构,其特征在于,所述复位机构为复位拉簧,复位拉簧一端与分流架相连、另一端与分流机座相连。
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玻璃瓶装小剂量粉末状物料装瓶机构的设计;李克天;《包装工程》;19940615(第03期);第120页以及第127-129页 * |
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