CH712254B1

CH712254B1 - Monolithic concrete component and manufacturing process using slip formwork.

Info

Publication number: CH712254B1
Application number: CH00872/17A
Authority: CH
Inventors: Schlüter Dominik; Manfred Curbach
Original assignee: Univ Dresden Tech
Priority date: 2015-01-09
Filing date: 2016-01-11
Publication date: 2020-07-15
Also published as: AT520899A5; DE102015100277A1; WO2016110293A2; WO2016110293A3

Abstract

Die Erfindung betrifft ein monolithisches Betonbauteil mit quasi endloser Längsausdehnung und in Längsrichtung orientierter Bewehrung, wobei als Bewehrung (2) wenigstens ein Garn (8), aufweisend hochfeste Filamente, vorgesehen ist, das als quasi endlose Lage längs innerhalb eines Matrixmaterials (11) des Betonbauteils (1) verlegt ist, sowie ein Verfahren zur Herstellung des Betonbauteils, wobei eine Gleitschalung (6), umfassend wenigstens ein Spulensystem (7) mit Garndüse (10), vorgesehen ist, wobei mit Hilfe dieses Spulensystems (7) Garn (8) während einer Relativbewegung zwischen Gleitschalung (6) und entstehendem Betonbauteil (1) als Bewehrung (2) in die Gleitschalung (6) eingelegt wird, während eine Betonmasse (11) zu dem bewehrten Betonbauteil (1') geformt wird. Die Erfindung betrifft auch einen Gleitschalungsfertiger mit zumindest einem Spulensystem (7) für ein Garn (8) und eine Garndüse (10), die zur Abgabe des Garns (8) in eine Gleitschalung (6) für eine Betonmasse (11) vorgesehen sind. Die Erfindung betrifft weiterhin ein Verfahren zur Reparatur eines Betonbauteils mit quasi endloser Längsausdehnung und einer in Längsrichtung orientierter Bewehrung unter Verwendung eines Gleitschalungsfertigers.The invention relates to a monolithic concrete component with a virtually endless longitudinal expansion and reinforcement oriented in the longitudinal direction, at least one yarn (8) having high-strength filaments being provided as reinforcement (2), which is a quasi-endless layer longitudinally within a matrix material (11) of the concrete component (1) is laid, as well as a method for producing the concrete component, wherein a sliding formwork (6) comprising at least one spool system (7) with yarn nozzle (10) is provided, with the help of this spool system (7) yarn (8) during a relative movement between the sliding formwork (6) and the resulting concrete component (1) is inserted as reinforcement (2) in the sliding formwork (6), while a concrete mass (11) is formed into the reinforced concrete component (1 '). The invention also relates to a slipform paver with at least one spool system (7) for a yarn (8) and a yarn nozzle (10), which are provided for delivering the yarn (8) into a slipform (6) for a concrete mass (11). The invention further relates to a method for repairing a concrete component with a virtually endless longitudinal expansion and a reinforcement oriented in the longitudinal direction using a slipform paver.

Description

[0001] Die Erfindung betrifft ein bewehrtes monolithisches Betonbauteil mit quasi endloser Längsausdehnung, wie z. B. eine Betonwand, mit in Längsrichtung orientierter Bewehrung und ein Herstellungsverfahren hierfür, wobei die Verwendung einer Gleitschalung, z. B. in Verbindung mit einem Gleitschalungsfertiger, vorgesehen ist. Die Erfindung betrifft weiterhin einen Gleitschalungsfertiger und ein Reparaturverfahren für ein Betonbauteil. The invention relates to a reinforced monolithic concrete component with an almost endless longitudinal expansion, such as. B. a concrete wall, with longitudinally oriented reinforcement and a manufacturing process therefor, the use of a sliding formwork, for. B. is provided in connection with a slipform paver. The invention further relates to a slipform paver and a repair method for a concrete component.

[0002] Gleitschalungsfertiger sind Baumaschinen, die zu den Betonfertigern gehören und vor allem zur Herstellung von Straßenbelägen und anderen Fahrbahnen verwendet werden, jedoch auch andere langgestreckte Betonbauteile unter Verwendung einer Gleitschalung mit dem vorgesehenen Querschnitt herstellen können. Dazu gehören vor allem Betonschutzwände zur Straßenbegrenzung, wobei die Erfindung nicht hierauf beschränkt ist, sondern auch andere Betonwände umfasst, wie sie beispielsweise zum Schutz von Böschungen zum Einsatz kommen. Gleitschalungsfertiger sind zumeist selbstfahrend auf lenk- und höhenverstellbaren Kettenfahrwerken, und weisen häufig einen teleskopierbaren Maschinenrahmen auf, erhalten den zu verarbeitenden Beton in einen Aufnahmetrichter, der von dort aus in die Gleitschalung dosiert wird. Slipform pavers are construction machines that belong to the concrete pavers and are mainly used for the production of road surfaces and other roadways, but can also produce other elongated concrete components using a slipform with the intended cross section. These include, above all, concrete protective walls for limiting the road, the invention not being limited to this, but also encompassing other concrete walls such as are used, for example, to protect embankments. Slipform pavers are mostly self-propelled on steerable and height-adjustable chain trolleys, and often have a telescopic machine frame, receive the concrete to be processed in a receiving funnel, which is metered from there into the sliding formwork.

[0003] Betonschutzwände oder Betonwände werden auch allgemein unter Rückhaltesysteme für Kraftfahrzeuge zusammengefasst. Diese Rückhaltesysteme sind häufig aus Metall oder Beton gefertigt. Sie sind vorrangig an einer Fahrbahnbegrenzung vorgesehen. Betonwände, insbesondere auch in Ortbetonbauweise hergestellt, dienen dabei dem passiven Schutz an Straßen oder Brücken. Concrete protective walls or concrete walls are also generally summarized under restraint systems for motor vehicles. These restraint systems are often made of metal or concrete. They are primarily intended for a lane boundary. Concrete walls, in particular also made of in-situ concrete, are used for passive protection on roads or bridges.

[0004] Um beim Aufprall eines Fahrzeugs an einer Stelle nicht zerbrochen und umgeworfen zu werden, wird gefordert, die Betonwände in der Fahrbahn zu verankern. Es hat sich nach Angabe der Druckschrift EP 1 739235B1 gezeigt, dass zur Erzielung einer Aufhaltestufe von H2 nach der einschlägigen Norm zuvor erzwingend erforderlich war, die Betonwand in die Fahrbahn einzuspannen. Es hat sich jedoch gezeigt, dass die beschriebene Betonwand nicht in die Fahrbahn eingespannt werden muss, wenn mehrere durchlaufende Bewehrungselemente, insbesondere Bewehrungsstäbe, vorgesehen sind. Die Bewehrungsstäbe dienen als durchgehendes Zugband mit den erforderlichen Verformungs- und Festigkeitseigenschaften (vgl. Abs. [009]). In order not to be broken and knocked over at one point in the event of a vehicle impact, it is required to anchor the concrete walls in the roadway. According to the publication EP 1 739235B1, it has been shown that in order to achieve a containment level of H2 according to the relevant standard, it was previously mandatory to clamp the concrete wall in the roadway. However, it has been shown that the concrete wall described does not have to be clamped into the carriageway if several continuous reinforcement elements, in particular reinforcement bars, are provided. The reinforcement bars serve as a continuous tension band with the required deformation and strength properties (see paragraph [009]).

[0005] Um jedoch eine ausreichende Dauerhaftigkeit sicherzustellen, müssen die Betonwände und deren Bewehrungen gegenüber chemischen und physikalischen Einwirkungen aus der Umgebung resistent sein. Weiterhin muss eine schnelle und wirtschaftliche Herstellung der Betonwände ermöglicht werden, so dass Verkehrswege nach den durchgeführten Baumaßnahmen zeitnah wieder freigegeben werden können. Betonwände bzw. Betonschutzwände werden zu großen Teilen mit einem Gleitschalungsfertiger hergestellt und sind unmittelbar nach Verlassen der Form selbststehend und formstabil. Eine solche Betonwand ist beispielsweise aus der Druckschrift DE 203 03 254 U1 (Fig. 1, Abs. [0039]) oder der Druckschrift DE 203 03 254 U 1 bekannt. However, in order to ensure sufficient durability, the concrete walls and their reinforcements must be resistant to chemical and physical influences from the environment. Furthermore, the concrete walls must be manufactured quickly and economically, so that traffic routes can be cleared again promptly after the construction work has been carried out. Concrete walls or concrete protective walls are largely made with a slipform paver and are self-standing and dimensionally stable immediately after leaving the mold. Such a concrete wall is known for example from the document DE 203 03 254 U1 (FIG. 1, paragraph [0039]) or the document DE 203 03 254 U 1.

[0006] Die Betonwände werden mit Stabstählen in endlichen Längen oder auch quasi endlos, aufgerollt auf Coils, armiert. Bei endlichen Größen, bei Übergängen und Stößen, müssen die Verbindungen verschweißt oder überlappend hergestellt werden, um ein durchgehendes Zugband zu realisieren. Die Druckschrift GB 2 313 145 A bietet eine Lösung für einen solchen herkömmlichen Gleitschalungsfertiger mit auf Spulen aufgewickeltem Bewehrungsstahl. The concrete walls are reinforced with steel bars in finite lengths or quasi endless, rolled up on coils. In the case of finite sizes, in the case of transitions and joints, the connections must be welded or overlapped in order to achieve a continuous tension band. GB 2 313 145 A offers a solution for such a conventional slipform paver with reinforcing steel wound on coils.

[0007] Um das Eindringen von korrosionsfördernden Stoffen wie Tausalzen zu verringern, muss durch geeignete Maßnahmen einer Rissbildung entgegengewirkt werden. Dies kann unter anderem durch die Anordnung von planmäßigen Sollbruchstellen (Scheinfugen) geschehen. In diesem Bereich wird der Querschnitt des Betonbauteils geschwächt (z. B. durch Ansägen) und die so entstandene Fuge mit dauerelastischem Material verschlossen. Zusätzlich werden bei einigen Systemen die Bewehrungsstäbe in diesem Bereich mit Zusatzmitteln gegen Korrosion geschützt, z. B. durch Ummantelung oder Beschichtung. Bei der Ummantelung mit Schrumpfschläuchen wird die Verbundwirkung zwischen Beton und Bewehrung unterbrochen und die Zwangsbeanspruchung in der Sollbruchstelle konzentriert. Auf diese Weise wird einer unkontrollierten Rissausbreitung und einer möglichen Korrosionsgefährdung des nicht ummantelten Stahls zwischen den Scheinfugen entgegengewirkt. Durch die Ummantelung des Stahls im Bereich der Sollbruchstelle wird weiterhin der Korrosionsschutz verbessert. In order to reduce the penetration of corrosion-promoting substances such as de-icing salts, cracking must be counteracted by suitable measures. This can be done, among other things, by arranging planned breaking points (dummy joints). In this area, the cross-section of the concrete component is weakened (e.g. by sawing) and the resulting joint is sealed with permanently elastic material. In some systems, the reinforcement bars in this area are additionally protected against corrosion with additives, e.g. B. by sheathing or coating. In the case of sheathing with shrink sleeves, the bond between the concrete and reinforcement is interrupted and the constraining stress is concentrated in the predetermined breaking point. In this way, an uncontrolled crack propagation and a possible risk of corrosion of the uncoated steel between the dummy joints is counteracted. Coating the steel in the area of the predetermined breaking point further improves the corrosion protection.

[0008] Die Druckschrift US 6 612 085 B2 beschreibt einen Bewehrungsstab aus Verstärkungsfasern (auch Carbon, vgl. Anspruch 3) in einer Polymermatrix aus einer ausreichenden Menge Harz (Spalte 3, Zeile 23), die als verfahrenstechnisch vorteilhaft und als unerlässlich beschrieben ist. Fasern von endlicher Länge (Spalte 3, Zeilen 14, 15 „continuously throughout the entire length of the composite“) sind zur Bildung von „reforcing bars“ vorgesehen. The document US 6 612 085 B2 describes a reinforcing bar made of reinforcing fibers (also carbon, see claim 3) in a polymer matrix made of a sufficient amount of resin (column 3, line 23), which is described as process-technically advantageous and as essential. Fibers of finite length (column 3, lines 14, 15 "continuously throughout the entire length of the composite") are intended to form "reforcing bars".

[0009] Die Anordnung von Sollbruchstellen und den erforderlichen zusätzlichen Korrosionsschutz wie die Ummantelung der Bewehrung sind mit einem deutlichen Mehraufwand beim Herstellungsprozess verbunden. Die Nutzung von endlichen Stabstählen führt durch die erforderlichen Schweißmaßnahmen zu einem zusätzlichen Mehraufwand. Weiterhin ist trotz der aufgezeigten Maßnahmen die Lebensdauer der Stahlbewehrung durch Frost und Taumittel stark begrenzt. The arrangement of predetermined breaking points and the required additional corrosion protection such as the sheathing of the reinforcement are associated with a significant additional effort in the manufacturing process. The use of finite steel bars leads to additional expenditure due to the necessary welding measures. Furthermore, despite the measures shown, the service life of the steel reinforcement due to frost and de-icing agents is very limited.

[0010] Nachteilig ist, dass der so gebildete Stab nicht mit kleinem Radius aufwickelbar ist, somit keine Funktion als Zugband ausfüllen kann und unhandlich in der Verarbeitung ist. Zudem führt die Polymermatrix zu verminderter Dauerhaftigkeit und Temperaturbeständigkeit. Weiterhin ist eine Rippung notwendig um einen ausreichenden Verbund zum Beton herzustellen. Endliche Stäbe erzeugen weiterhin eine regelmäßige Unterbrechung der Bewehrungsstruktur, wodurch häufig Verbindungsstellen bzw. Übergreifungsstöße hergestellt werden müssen, um eine kraftschlüssige Verbindung zu garantieren. The disadvantage is that the rod thus formed can not be wound up with a small radius, so it can not fill a function as a drawstring and is unwieldy to process. In addition, the polymer matrix leads to reduced durability and temperature resistance. Furthermore, ribbing is necessary to create a sufficient bond to the concrete. Finite bars continue to create a regular interruption in the reinforcement structure, which means that connection points or lap joints often have to be made in order to guarantee a positive connection.

[0011] Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Betonbauteil anzubieten, das die Nachteile des Stands der Technik überwindet, dessen Herstellungsprozess sowie die Reparatur von Betonwänden zu vereinfachen, die Lebensdauer der Konstruktion zu erhöhen und an Material und Herstellungskosten zu sparen und einen hierfür geeigneten Gleitschalungsfertiger anzubieten. The invention is therefore based on the object to offer a concrete component that overcomes the disadvantages of the prior art, to simplify its manufacturing process and the repair of concrete walls, to increase the service life of the construction and to save on material and manufacturing costs, and one for this to offer suitable slipform pavers.

[0012] Die Aufgabe der Erfindung wird gelöst durch ein Betonbauteil gemäß Anspruch 1. Dieses umfasst eine als Zugband wirksame Bewehrung, nachfolgend auch als Bewehrungselement bezeichnet, wobei als Bewehrung wenigstens ein Garn, aufweisend hochfeste Filamente, vorgesehen ist, das als quasi endlose Lage längs innerhalb des Betonbauteils, auch Betonwand genannt, verlegt ist. Als Betonwand ist dabei jedes Bauelement anzusehen, das im Wesentlichen aus Beton als Matrixmaterial besteht und eine große Längsausdehnung aufweist, bevorzugt quasi endlos ist. Dies betrifft damit beispielsweise Gleisbetten, Rinnen, Gehwege, Fahrbahnen, Landebahnen und andere monolithische Profile aus Beton. The object of the invention is achieved by a concrete component according to claim 1. This comprises a reinforcement effective as a tension band, hereinafter also referred to as a reinforcement element, wherein at least one yarn having high-strength filaments is provided as reinforcement, which is a quasi-endless layer lengthways is laid within the concrete component, also called the concrete wall. Any component that essentially consists of concrete as the matrix material and has a large longitudinal extent, preferably is virtually endless, is to be regarded as a concrete wall. This affects, for example, track beds, channels, walkways, carriageways, runways and other monolithic profiles made of concrete.

[0013] Vorteile ergaben sich vor allem, wenn als Garn ein Carbonroving vorgesehen ist. Als Roving wird ein Bündel, Strang oder Multifilamentgarn bezeichnet. Carbonfasern weisen eine hohe Festigkeit auf und sind sehr beständig gegen chemische Einflüsse, die gerade an Straßen problematisch sind, wo Auftaumittel eingesetzt werden. Weiterhin können Fasern aus Aramid, Basalt oder Glas Einsatz finden. Advantages were particularly evident when carbon roving is provided as the yarn. A bundle, strand or multifilament yarn is referred to as roving. Carbon fibers have high strength and are very resistant to chemical influences, which are particularly problematic on roads where de-icing agents are used. Aramid, basalt or glass fibers can also be used.

[0014] Besonders vorteilhaft ist es, wenn der Carbonroving als wenigstens ein Zugband in der Betonwand vorliegt. Günstig sind mehrere Zugbänder, in der Regel zwei bis fünf. Auf eine konstante Anbindung vieler Fasern an die Betonmatrix kommt es hierbei nicht an, da der Carbonroving oder ein anderes Garn in der Betonwand als Zugseil wirkt und eine Verankerung an den Endpunkten vorgesehen ist bzw. auch bei fehlender Endverankerung große Verankerungslängen zulässig sind. It when the carbon roving is present as at least one tension band in the concrete wall is particularly advantageous. Several drawstrings are usually cheap, usually two to five. A constant connection of many fibers to the concrete matrix is not important here, since the carbon roving or another yarn in the concrete wall acts as a pull rope and anchoring is provided at the end points, or large anchoring lengths are permitted even if there is no end anchoring.

[0015] Die Herstellungsweise mittels Gleitschalungsfertiger ermöglicht zusätzliche vorteilhafte Funktionen und Eigenschaften für die erfindungsmäßige Betonwand. Dies betrifft die Integration einer zusätzlich aufgebrachten Deckschicht, beispielsweise einer Funktionsschicht in den Außenbereich der Betonmatrix, wobei sich als besonders vorteilhaft eine Solarfolie erwiesen hat. Als Anwendung hierfür kommen eine Betonschutzwand oder ein Gleisbett mit photovoltaischer (PV-)Oberfläche bzw. -Folie in Betracht. The method of manufacture by means of slipform pavers enables additional advantageous functions and properties for the concrete wall according to the invention. This relates to the integration of an additionally applied top layer, for example a functional layer, into the outer area of the concrete matrix, a solar film having proven particularly advantageous. A concrete protective wall or a track bed with a photovoltaic (PV) surface or film can be used for this purpose.

[0016] Dafür wird beispielsweise eine PV-Folie verwendet. Als besonders geeignet stellte sich hier die Solarfolie der Firma HeliaFilm® dar, welche in einem „Rolle zu Rolle Verfahren“ gefertigt werden kann und auch bei schlechten Lichtverhältnissen und hohen Temperaturen ihre Effizienz behält. Die PV-Folie liegt auf einer Rolle aufgewickelt vor, wodurch sie optimal in den bestehenden Herstellungsprozess des Gleitschalungsfertigers integriert werden kann. Während des Gleitschalungsprozesses wird die Folie von der Rolle abgewickelt, in den Betonierbereich des Gleitschalungsfertiger eingeführt und in die Oberfläche des monolithischen Profils eingefügt. Dabei ist nach einer bevorzugten Ausführungsform vorgesehen, dass die Rolle seitlich am Gleitschalungsfertiger befestigt ist. [0016] For example, a PV film is used for this. The HeliaFilm® solar film, which can be manufactured in a "roll-to-roll process" and which maintains its efficiency even in poor lighting conditions and high temperatures, proved to be particularly suitable. The PV film is rolled up on a roll, which means that it can be optimally integrated into the existing manufacturing process of the slipform paver. During the slipform process, the film is unwound from the roll, introduced into the concrete area of the slipform paver and inserted into the surface of the monolithic profile. According to a preferred embodiment, it is provided that the roller is attached to the side of the slipform paver.

[0017] Während des laufenden Prozesses wird die Folie seitlich in den Gleitschalungsfertiger eingezogen und in die Betonmatrix eingedrückt. Zum Schutz der PV-Folie kann bereits vor oder noch während des Herstellungsprozesses eine Schutzschicht auf die PV-Folie aufgetragen werden. Diese Schutzschicht schützt die PV-Folie vor Schäden, welche insbesondere durch die Relativbewegung zwischen Gleitschalung und PV-Folie hervorgerufen werden können. Besondere Vorteile ergeben sich bei der Verwendung einer Schutzfolie sowie einer besonders ausgerüsteten Rückseite zur verbesserten Verankerung im Beton. During the ongoing process, the film is laterally drawn into the slipform paver and pressed into the concrete matrix. To protect the PV film, a protective layer can be applied to the PV film before or during the manufacturing process. This protective layer protects the PV film from damage, which can be caused in particular by the relative movement between the sliding formwork and the PV film. There are particular advantages when using a protective film and a specially equipped back for improved anchoring in concrete.

[0018] Die PV-Folie kann direkt auf den Beton aufgebracht werden, ohne dass es einer Hinterlüftung und eines anderen Kühlungssystems bedarf. Eine permanente Anbindung kann durch die erwähnten Halteelemente an der Rückseite der Folie oder durch Verklebung - ein Klebstoff auf Polymerbasis würde sich hier besonders anbieten - garantiert werden. Eine nicht-permanente Bindung ist ebenfalls vorgesehen. The PV film can be applied directly to the concrete without the need for ventilation and another cooling system. A permanent connection can be guaranteed by the holding elements mentioned on the back of the film or by gluing - a polymer-based adhesive would be particularly suitable here. A non-permanent link is also provided.

[0019] Durch diesen Herstellungsprozess entsteht ein monolithisches Betonprofil mit integrierter PV-Oberfläche. Durch die freie Formbarkeit der Folie sowie durch ein flexibel gestaltbares Profil des monolithischen Betonbauteils kann eine Geometrie hergestellt werden, welche die Anforderungen von Energieerzeugung und dem Einsatz als Strukturelement optimal verbindet. [0019] This manufacturing process creates a monolithic concrete profile with an integrated PV surface. Due to the free formability of the film and the flexible design of the monolithic concrete component, a geometry can be created that optimally combines the requirements of energy generation and use as a structural element.

[0020] Die den Carbonfasern, die den Carbonrowing bilden, innewohnenden Eigenschaften ermöglichen zusätzliche vorteilhafte Funktionen und Eigenschaften der Bewehrung für die erfindungsgemäße monolithische Betonwand. The inherent properties of the carbon fibers that form the carbon rowing enable additional advantageous functions and properties of the reinforcement for the monolithic concrete wall according to the invention.

[0021] Ebenfalls vorgesehen ist die Verwendung einer Bewehrung in der Betonwand, welche Energie speichern kann. Dies wird beispielsweise dadurch möglich, dass ein Bewehrungsstab vorgesehen ist, der ein flächiges Textil aufweist, das durch Aufrollen oder Falten in eine eindimensionale bzw. eindimensional wirksame Form, z. B. eine Stabform, gebracht worden ist. Das Textil kann dabei als Hybrid (Beispielsweise als Mischung aus Carbon- und Glasfilamenten) ausgeführt sein. Weiterhin kann durch das Übereinanderlegen, sei es in Faserausrichtung, Funktionalität oder Material verschiedenartiger Textilien vor dem Roll- und/oder Faltprozess ein hybrider und/oder multifunktionaler Stab hergestellt werden. Um den Verbund zwischen den Filamenten bzw. den verschiedenen Schichten innerhalb des Bewehrungsstabes herzustellen, kann eine Matrix, beispielsweise auf Epoxydharz basierend, hinzugefügt werden. The use of reinforcement in the concrete wall, which can store energy, is also provided. This is possible, for example, in that a reinforcement bar is provided which has a flat textile which can be rolled or folded into a one-dimensional or one-dimensionally effective shape, e.g. B. a rod shape has been brought. The textile can be designed as a hybrid (for example as a mixture of carbon and glass filaments). Furthermore, by laying one on top of the other, be it in fiber orientation, functionality or material of different types of textiles before the rolling and / or folding process, a hybrid and / or multifunctional rod can be produced. In order to create the bond between the filaments or the different layers within the reinforcement bar, a matrix, for example based on epoxy resin, can be added.

[0022] Die Komponenten der solcherart gerollten Bewehrung können weiterhin aus Materialien hergestellt werden, welche neben ihrer Funktion als Bewehrungselement auch ausgezeichnete Eigenschaften als Energiespeicher aufweisen. Im Speziellen kann das Bewehrungselement als Superkondensator ausgeführt werden. Besonders gute Ergebnisse ließen sich dabei erzielen, wenn die Elektrode aus Carbonfilamenten besteht. The components of the reinforcement rolled in this way can also be made from materials which, in addition to their function as reinforcement elements, also have excellent properties as energy stores. In particular, the reinforcement element can be designed as a supercapacitor. Particularly good results could be achieved if the electrode consisted of carbon filaments.

[0023] Das Bewehrungselement dient somit unter anderem als elektrischer Energiespeicher, insbesondere als Kondensator, oder weist andere elektrische oder elektrochemische Effekte auf, die auf elektrischer Leitung oder Halbleitung beruhen. Dieses Bewehrungselement kann als Lamelle, Band oder Stab, außerhalb und innerhalb des Betonelements eingesetzt werden. The reinforcement element thus serves, inter alia, as an electrical energy store, in particular as a capacitor, or has other electrical or electrochemical effects which are based on electrical conduction or semiconducting. This reinforcement element can be used as a lamella, tape or rod, outside and inside the concrete element.

[0024] Weiterhin ermöglicht das Energie speichernde Bewehrungselement eine Integration von weiteren Funktionen, wie beispielsweise Energieübertragung, Energiespeicherung, Signalübertragung oder Signalverarbeitung in die Bewehrungsstruktur. Wenn das Garn bzw. die dieses bildenden Filamente zur Energiespeicherung oder zur Energieübertragung eingesetzt wird, erfolgt dies beispielsweise unter Nutzung kapazitiver oder induktiver Effekte, wobei es sich um elektrisch leitfähige oder elektrisch wirksame Garne bzw. Filamente handelt. Entsprechendes gilt, neben der Verformung, auch für Effekte der Signalisierung und Sensorik. Furthermore, the energy-storing reinforcement element enables the integration of further functions, such as energy transmission, energy storage, signal transmission or signal processing, into the reinforcement structure. If the yarn or the filaments forming it is used for energy storage or for energy transmission, this takes place, for example, using capacitive or inductive effects, which are electrically conductive or electrically effective yarns or filaments. The same applies, in addition to the deformation, to the effects of signaling and sensors.

[0025] Um die Oberfläche eines solchen aus einer Bewehrung gebildeten Doppelschichtkondensators weiterhin zu vergrößern, können Partikel hinzugefügt werden. Der Elektrolyt garantiert neben der lonenübertragung den Verbund der einzelnen Carbonfilamente. Er kann beispielsweise durch eine durch Ionen angereicherte Epoxydharzmatrix realisiert werden. Der Separator trennt die beiden Elektroden mechanisch voneinander. Besondere Vorzüge ergaben sich bei einer Ausführung aus Glasgewebe. Dieses weist zusätzliche Trageigenschaften und eine gute Isolierfähigkeit auf. Durch eine größere Dehngrenze von Glasfasern als beispielsweise die von Carbonfilamenten, wird der Seperator seine wichtige Funktion auch unter Belastung sicher ausführen können. In order to further enlarge the surface of such a double layer capacitor formed from a reinforcement, particles can be added. In addition to the ion transfer, the electrolyte guarantees the bond between the individual carbon filaments. It can be implemented, for example, by an epoxy resin matrix enriched with ions. The separator mechanically separates the two electrodes. There were special advantages for a version made of glass fabric. This has additional wearing properties and good insulating properties. With a larger yield strength of glass fibers than, for example, that of carbon filaments, the separator will be able to perform its important function safely even under load.

[0026] Weiterhin ermöglicht die Bewehrung auf Basis von Carbonfasern ein Erkennen eines Aufpralls bzw. einer Verformung mit Hinweis auf einen Unfall und der Möglichkeit zur Lokalisierung der Unfallstelle. Carbonfasern besitzen nämlich piezo-elektrische Eigenschaften und es hat sich überraschend gezeigt, dass eine solche Funktionalität dadurch möglich wird. Bei einer Geometrieänderung des Materials kommt es zu einer messbaren Potentialänderung innerhalb der Carbonfaser. Im Anprallfall kommt es zur Verformung der Bewehrung. Die dabei entstandenen Spannungs- bzw. Dehnungsveränderungen erzeugen ein Signal, welches von einem Signalempfänger empfangen und ausgewertet wird. Dies ermöglicht im Allgemeinen das Wahrnehmen und im speziellen die Lokalisierung des Anpralls. Von Vorteil ist insbesondere die Dauerhaftigkeit dieser Art Sensor. Weiterhin entsteht ein ökonomischer wie auch ökologischer Vorteil durch die simultane Mehrfachnutzung der Carbonfaser für die Signalerzeugung, die Signalübertragung sowie als tragendes Strukturelement. Furthermore, the reinforcement based on carbon fibers makes it possible to recognize an impact or a deformation with an indication of an accident and the possibility of localizing the accident site. This is because carbon fibers have piezo-electrical properties, and it has surprisingly been found that this functionality is possible. When the geometry of the material changes, there is a measurable change in potential within the carbon fiber. In the event of an impact, the reinforcement is deformed. The resulting changes in tension or strain generate a signal which is received and evaluated by a signal receiver. This enables perception in general and in particular the localization of the impact. The durability of this type of sensor is particularly advantageous. Furthermore, there is an economic as well as ecological advantage due to the simultaneous multiple use of the carbon fiber for signal generation, signal transmission and as a supporting structural element.

[0027] Weiterhin ermöglicht das Herstellungsverfahren eine einfache Integration von faserbasierter Sensortechnik, nachfolgend als Sensorik bezeichnet. Diese Sensorik kann beispielsweise aus einer Glasfaser und einer Einrichtung zur Signalauswertung bestehen, welche das Erkennen von Längenänderungen der Glasfaser ortsaufgelöst ermöglicht. Dadurch können entlang des Bauteils Schwingungen gemessen und lokalisiert werden. Auch dieses System ermöglicht beispielsweise das Erkennen und Lokalisieren von Unfällen beziehungsweise die Überwachung des Verkehrsflusses. Furthermore, the manufacturing method enables simple integration of fiber-based sensor technology, hereinafter referred to as sensor technology. This sensor system can consist, for example, of a glass fiber and a device for signal evaluation, which enables the detection of changes in length of the glass fiber in a spatially resolved manner. This enables vibrations to be measured and localized along the component. This system also enables, for example, the detection and localization of accidents and the monitoring of traffic flow.

[0028] Nach der Erfindung ist demnach vorgesehen, dass bei dem Betonbauteil das als Bewehrung dienende Garn bzw. die Filamente, aus denen es gebildet ist, zusätzlich als Sensorik und zur Signalübertragung verwendet und eingesetzt wird. According to the invention it is accordingly provided that the yarn serving as reinforcement or the filaments from which it is formed are additionally used and used as sensors and for signal transmission in the concrete component.

[0029] Als Strukturelement kann die Bewehrung in verschiedenen Ausführungsformen vorkommen. Sie kann mit einem sehr geringen Verbund zur Betonmatrix als sogenanntes Zugband eingesetzt werden. Hierbei erweist sich eine Endverankerungen der Bewehrung als Vorteilhaft. Eine andere Ausführungsform sieht einen durchgängig guten Verbund zwischen der Bewehrung und der Betonmatrix vor. Dazu sind Verankerungselemente oder beschichtete Filamente nötig, zumindest aber vorteilhaft. As a structural element, the reinforcement can occur in various embodiments. With a very low bond to the concrete matrix, it can be used as a so-called tension band. Here, a final anchorage of the reinforcement proves to be advantageous. Another embodiment provides a consistently good bond between the reinforcement and the concrete matrix. Anchoring elements or coated filaments are necessary for this, or at least advantageously.

[0030] Für den Fall, dass eine Bewehrung gewünscht ist, die eine durchgängig sehr gute Anbindung aller Fasern und auf der gesamten Länge der Betonwand an den Beton aufweist, also eine kleine Verbundlänge erzeugt, sieht die Erfindung eine Carbonbewehrung vor, die durch einen zusätzlichen Verfahrensschritt gewonnen wird, der eine Beschichtung der Filamente bzw. des Rovings vorsieht. In the event that reinforcement is desired, which has a consistently very good connection of all fibers and over the entire length of the concrete wall to the concrete, i.e. produces a small bond length, the invention provides a carbon reinforcement by an additional Process step is obtained, which provides a coating of the filaments or the roving.

[0031] Die Verbundlänge wird umso kleiner, je besser die Anbindung der Faser (des Rovings) zur Betonmatrix ist. Sie ist dementsprechend sehr klein (im Ausführungsbeispiel kleiner 1 Meter, bevorzugt 5 bis 20cm), wenn Verankerungselemente hinzugefügt werden. Sie ist etwas größer wenn lediglich eine Beschichtung eingesetzt wird (in einem weiteren Ausführungsbeispiel bis zu 50cm). Die Verbundlänge geht gegen mehrere Meter (z. B. 2 bis 5 m), bei schlechter Anbindung und geht praktisch gegen unendlich, falls nur die reine Carbonfaser eingesetzt wird. Hier herrscht kaum Verbund, der Verbund zum Betonbauteil wird in einem solchen Fall erst durch die Endverankerungen hergestellt. The longer the bond, the better the connection of the fiber (the roving) to the concrete matrix. Accordingly, it is very small (less than 1 meter in the exemplary embodiment, preferably 5 to 20 cm) when anchoring elements are added. It is slightly larger if only one coating is used (in a further exemplary embodiment up to 50 cm). The bond length goes against several meters (e.g. 2 to 5 m), with poor connection and practically towards infinity if only the pure carbon fiber is used. There is hardly any bond here, in such a case the bond to the concrete component is only created by the end anchorages.

[0032] Aus einer Verkleinerung der Verbundlänge resultiert eine höhere Gesamtzugfestigkeit, da alle Filamente des Rovings zwangsläufig und gleichermaßen auf Zug belastet werden. Daher verteilt sich die Zugspannung gleichmäßig auf alle Filamente und ein Versagen der Filamente nacheinander, das zu einem Versagen des Rovings insgesamt führen könnte, wird vermieden. A reduction in the bond length results in a higher total tensile strength, since all filaments of the roving are inevitably and equally loaded under tension. The tensile stress is therefore evenly distributed over all filaments and failure of the filaments one after the other, which could lead to failure of the roving as a whole, is avoided.

[0033] Die Carbonfaser an sich nimmt nämlich keine ausreichende Bindung zur Betonmatrix auf, woraus eine große Verbundlänge resultiert. Um diese Verbundlänge zu minimieren, wird eine Beschichtung auf die Faser aufgetragen, welche die Verbindung von Bewehrungsfaser zu Betonmatrix verbessert. The carbon fiber itself does not take up sufficient binding to the concrete matrix, which results in a large bond length. In order to minimize this bond length, a coating is applied to the fiber, which improves the connection of the reinforcement fiber to the concrete matrix.

[0034] Die Beschichtung verbessert sowohl den inneren Verbund (Faser zu Faser) als auch den äußeren Verbund (Faser zu Beton). Ohne diese Beschichtung könnten nur sehr geringe Kräfte von der Betonmatrix in die Faser übertragen werden. The coating improves both the inner bond (fiber to fiber) and the outer bond (fiber to concrete). Without this coating, only very small forces could be transferred from the concrete matrix into the fiber.

[0035] Die Verbindung der Filamente des Rovings zu einer Faser- bzw. Carbonbewehrung erfolgt durch ein Bindemittel, das eine feste Anbindung der äußeren an das Matrixmaterial Beton und der inneren Filamente untereinander ermöglicht. Um keine Einbußen bei der Lastabtragung der Bewehrung hinnehmen zu müssen, sollte Bindemittel wenigstens die Belastbarkeit des Matrixmaterials erreichen. Bevorzugt wird deshalb Zement als Bindemittel eingesetzt, der zudem einen hohe Dauerhaftigkeit sowie eine geringe Temperaturabhängigkeit in sich vereint. Als vorteilhaft hat sich aber auch eine Styrol-Butadien-Polymerdispersion erwiesen. Weiterhin beeinflusst die Beschichtung die Strukturgeometrie des Rovings, wodurch bessere Handlings- und Verarbeitungseigenschaften entstehen. Der Beschichtungsprozess kann dabei unmittelbar vor dem Einzug des Rovings in die Betonmatrix in einem Veredelungsprozess stattfinden. The connection of the filaments of the roving to a fiber or carbon reinforcement is made by a binder that enables a firm connection of the outer to the matrix material concrete and the inner filaments with each other. In order not to have to accept any loss in the load transfer of the reinforcement, binders should at least reach the resilience of the matrix material. Therefore, cement is preferably used as a binder, which also combines high durability and low temperature dependency. A styrene-butadiene polymer dispersion has also proven to be advantageous. The coating also influences the structural geometry of the roving, which results in better handling and processing properties. The coating process can take place in a finishing process immediately before the roving is drawn into the concrete matrix.

[0036] Die Fertigung der beschichteten Faser- bzw. Carbonbewehrung erfolgt bevorzugt unmittelbar vor dem Einbringen des so behandelten Rovings in die Gleitschalung, z. B. in einem mit dem Gleitschalungsfertiger verbundenen Rovingveredlungsmodul. Dieser Aufbau kann fest installiert oder als abnehmbare Einheit vor dem Gleitschalungsfertiger befestigt werden. Dort wird der Roving unmittelbar vor dem Einbringen in die Betonmatrix imprägniert. Das Auftragsverfahren könnte dabei ein einfaches Harzbad darstellen, durch welches der Roving gezogen wird (Wannenverfahren, Durchziehverfahren). Falls es notwendig erscheint, die Beschichtung vor dem Einzug auszuhärten bzw. zu trocknen, kann der Roving durch eine beheizte Düse gezogen werden. The manufacture of the coated fiber or carbon reinforcement is preferably carried out immediately before the roving treated in this way in the sliding formwork, e.g. B. in a roving finishing module connected to the slipform paver. This structure can be installed permanently or attached as a removable unit in front of the slipform paver. There the roving is impregnated immediately before it is introduced into the concrete matrix. The application process could represent a simple resin bath through which the roving is pulled (tub process, pull-through process). If it appears necessary to harden or dry the coating before drawing it in, the roving can be pulled through a heated nozzle.

[0037] Weiterhin kann eine verbesserte Verbundkraft zwischen den Fasern und dem Betonbauteil bzw. der zuvor beschriebenen Beschichtung hergestellt werden, indem die Carbonfasern durch einen zusätzlichen Verfahrensschritt vor dem Einbringen in das Betonbauteil besandet werden, so dass die Oberfläche zumindest eines Teils der Filamente entsprechend verändert wird, z. B. aufgeraut oder beschichtet. Vorteile für einen verbesserten Verbund ergaben sich vor allem durch das Aufbringen einer Quarzsandschicht. Das zuvor Beschriebene gilt gleichermaßen für andere Fasermaterialien, die anstelle oder zusammen mit Carbonfasern zum Einsatz kommen. Furthermore, an improved bond between the fibers and the concrete component or the coating described above can be produced by sanding the carbon fibers by an additional process step before introduction into the concrete component, so that the surface of at least part of the filaments changes accordingly will, e.g. B. roughened or coated. Advantages for an improved bond resulted primarily from the application of a layer of quartz sand. The above also applies to other fiber materials that are used instead of or together with carbon fibers.

[0038] Ein durchgehender Verbund zwischen der Bewehrung (dem Roving) und dem Beton kann auch durch zusätzliche Verankerungselemente hergestellt bzw. verbessert werden. Diese ermöglichen einen guten Abtrag der auftretenden Zugkräfte von der Betonmatrix in die Bewehrung. Daraus resultieren kleine Verbundlängen. Das Trägheitsmoment der Betonschutzwand wird in diesem Fall durch das Bewehrungselement deutlich erhöht. Im Vergleich zum Herstellungsverfahren ohne Verbund können schlankere Betonelemente (geringere Masse) mit gleichem Trägheitsmoment verwirklicht werden. Die Verankerungselemente können im laufenden Herstellungsverfahren an den Roving angefügt werden oder bereits Teil des aufgespulten Rovings sein. Die Verankerungselemente zeichnen sich insbesondere dadurch aus, dass sie formschlüssig in den Roving eingebracht sind. Dies kann durch eine mechanischen Verbindung oder Klebung realisiert werden. Eine besondere Vorteilhaftigkeit ergibt sich, wenn diese Querelemente 45° zur Längsrichtung des Rovings ausgerichtet sind, wodurch Schubkräfte optimal in den Roving eingeleitet werden. A continuous bond between the reinforcement (the roving) and the concrete can also be produced or improved by additional anchoring elements. These enable the tensile forces that occur to be transferred from the concrete matrix into the reinforcement. This results in small bond lengths. In this case, the moment of inertia of the concrete protective wall is significantly increased by the reinforcement element. In comparison to the manufacturing process without composite, slimmer concrete elements (lower mass) with the same moment of inertia can be realized. The anchoring elements can be added to the roving during the current manufacturing process or can already be part of the wound roving. The anchoring elements are characterized in particular by the fact that they are positively inserted into the roving. This can be achieved by a mechanical connection or gluing. A particular advantage arises when these transverse elements are oriented 45 ° to the longitudinal direction of the roving, as a result of which thrust forces are optimally introduced into the roving.

[0039] Eine weitere vorteilhafte Ausführungsform der Erfindung umfasst eine Endverankerung der als Zugband vorliegenden Bewehrung. Diese sorgt für eine Bindung zwischen Beton und Garn bzw. Roving in den Anfangs- und/oder Endpunkten des Betonbauteils. Eine konstante Verbindung zwischen Roving und Betonmatrix über die Länge des Zugbands ist dann nicht notwendig. In dieser Ausführungsform hat der Roving (die Faser) vornehmlich die Aufgabe, im Anprallfall die zerrissenen Betonelemente zusammenzuhalten. Das zum Rückhalten der Anpralllast notwendige Trägheitsmoment entsteht durch die Trägheit der Betonschutzwand, vornehmlich der Betonmasse. A further advantageous embodiment of the invention comprises an end anchorage of the reinforcement present as a tension band. This ensures a bond between the concrete and yarn or roving in the start and / or end points of the concrete component. A constant connection between the roving and the concrete matrix over the length of the tension band is then not necessary. In this embodiment, the roving (the fiber) primarily has the task of holding the torn concrete elements together in the event of an impact. The moment of inertia required to hold back the impact load is caused by the inertia of the concrete protective wall, primarily the concrete mass.

[0040] Die Verankerung des Garns bzw. Rovings in den Anfangs- und/oder Endpunkten des Betonbauteils kann beispielsweise durch eine einfache Klemmvorrichtung oder durch eine Schlaufe realisiert werden. Dabei ergibt sich bei einer Endverankerung mittels Schlaufe eine vorteilhafte Krafteinleitung der Zugkräfte vom Garn bzw. Roving in das Betonbauteil. Weiterhin können zusätzliche Verankerungselemente zum Einsatz kommen. Die Verankerungselemente bestehen vorzugsweise aus demselben Material wie der Roving, z. B. aus Carbonfaser. The anchoring of the yarn or roving in the start and / or end points of the concrete component can be realized, for example, by a simple clamping device or by a loop. In the case of end anchoring by means of a loop, there is an advantageous introduction of the tensile forces from the yarn or roving into the concrete component. Additional anchoring elements can also be used. The anchoring elements are preferably made of the same material as the roving, e.g. B. made of carbon fiber.

[0041] Es ist weiterhin vorgesehen, dass vorgespannte Rovings zur Herstellung von vorgespannten Betonelementen zum Einsatz kommen. Der Roving kann zu Beginn an einer Verankerung, im einfachsten Fall als ein eingeschlagener Stab, fest mit dem Grund verankert werden. Damit wird der Roving unter Zug in die Gleitschalung eingezogen. Dadurch wird eine Vorspannung des Betonelements erzeugt, welches vor allem Risse in der Betonmatrix verhindert. It is further provided that prestressed rovings are used to manufacture prestressed concrete elements. The roving can initially be firmly anchored to the ground using an anchor, in the simplest case as a hammered rod. This pulls the roving into the slipform under tension. This creates a preload on the concrete element, which prevents cracks in the concrete matrix.

[0042] Die Aufgabe der Erfindung wird ebenfalls gelöst durch einen Gleitschalungsfertiger nach Anspruch 17. Das Spulensystem und die Garndüse ermöglichen das positionsgerechte Einlegen des Garns in den Beton in der Gleitschalung. The object of the invention is also achieved by a slipform paver according to claim 17. The bobbin system and the yarn nozzle enable the yarn to be inserted into the concrete in the sliding formwork in the correct position.

[0043] Vorzüge resultieren auch aus einer Ausführungsform, bei der das Spulensystem von dem Gleitschalungsfertiger abmontierbar und bei Bedarf wieder anmontierbar ist. Dann kann der Gleitschalungsfertiger sowohl herkömmliche Betonwände fertigen, als auch Betonwände mit Garn als Bewehrung nach der Erfindung. Advantages also result from an embodiment in which the coil system can be dismantled from the slipform paver and reassembled if necessary. Then the slipform paver can manufacture conventional concrete walls as well as concrete walls with yarn as reinforcement according to the invention.

[0044] Die Aufgabe der Erfindung wird außerdem gelöst durch ein Verfahren nach Anspruch 10, auch als Gleitschalungsverfahren bezeichnet. The object of the invention is also achieved by a method according to claim 10, also referred to as slipform method.

[0045] Vorteile ergaben sich vor allem, wenn als Garn ein Roving, aufweisend Carbonfasern, vorgesehen ist. Advantages were obtained in particular if a roving comprising carbon fibers is provided as the yarn.

[0046] Bei der Herstellung von Schutzwänden mittels Gleitschalung und Gleitschalungsfertiger wird die herkömmliche Stahlbewehrung durch ein textiles Garn, insbesondere Carbonfasern ersetzt. Wenn das Garn oder die Carbonfasern als sogenannte Rovings aufgespult vorliegen, ist dies besonders günstig, weil es sich dabei um ungedrehtes Garn (bzw. mit leichter Schutzdrehung) handelt und dadurch vornehmlich Zugkräfte in die Faser eingeleitet werden. In the manufacture of protective walls by means of slipform and slipform paver, the conventional steel reinforcement is replaced by a textile yarn, in particular carbon fibers. If the yarn or the carbon fibers are wound up as so-called rovings, this is particularly advantageous because it is unthreaded yarn (or with a slight protective twist) and therefore primarily tensile forces are introduced into the fiber.

[0047] Allerdings ist es nach einer alternativen Ausführungsform auch vorgesehen, verdrillte Rovings einzusetzen. Aufgespulte Fasern (Rovings) sind bei entsprechenden Herstellern in fest definierten Querschnitten (Filamenteanzahl) erhältlich. Eine geläufige Größe ist ein 50K-Roving, indem 50.000 Filamente den Querschnitt bilden. Um eine größere Flexibilität an Querschnitten zu erhalten, werden vor dem Einbringen in die Betonmatrix mindestens zwei Rovings gegeneinander verwindet. Diese Verdrillung kann vor dem eigentlichen Herstellungsprozess stattfinden; es werden bereits Spulen mit verdrillten Rovings (Kordeln) eingesetzt. Die Verdrillung kann aber auch während des Herstellungsprozesses, unmittelbar vor dem Einbringen des Rovings in die Betonmatrix, stattfinden, indem die einzelnen Spulen sich relativ zueinander bewegen und dabei ein schraubenförmiges Umeinanderwickeln der einzelnen Rovings erzeugt (Prinzip der Seilschlagmaschine). Durch diese Verdrillung (auch Verseilung genannt) entstehen Carbonfaserstränge von höherer Widerstandsfähigkeit bei gleichzeitigem Erhalt der Flexibilität. Diese Seilschlagmaschine kann fest installiert oder als abnehmbare Einheit vor dem Gleitschalungsfertiger befestigt werden und ist bevorzugt Teil eines Rovingveredlungsmoduls. However, it is also provided according to an alternative embodiment to use twisted rovings. Coiled fibers (rovings) are available from corresponding manufacturers in fixed cross-sections (number of filaments). A common size is a 50K roving, in which 50,000 filaments form the cross section. In order to obtain greater flexibility in cross-sections, at least two rovings are twisted against one another before being introduced into the concrete matrix. This twisting can take place before the actual manufacturing process; already spools with twisted rovings (cords) are used. However, the twisting can also take place during the manufacturing process, immediately before the roving is introduced into the concrete matrix, in that the individual coils move relative to one another and thereby create a helical winding around the individual rovings (principle of the rope striking machine). This twisting (also called stranding) creates carbon fiber strands of higher resistance while maintaining flexibility. This rope striking machine can be permanently installed or attached as a removable unit in front of the slipform paver and is preferably part of a roving finishing module.

[0048] Der aktuelle Herstellungsprozess wird dahingehend erweitert, dass dem Gleitschalungsfertiger ein Spulensystem vorgelagert wird. Mit Hilfe dieses Spulensystems wird die Carbonfaser während des Gleitvorgangs in das Betonbauteil eingelegt. Das Spulensystem kann ergänzt werden durch eine Einrichtung zur Bildung einer Kordel oder eines Seils. Bevorzugt ist diese Einrichtung Teil eines Rovingveredelungsmoduls. The current manufacturing process is expanded in such a way that a coil system is placed in front of the slipform paver. With the help of this coil system, the carbon fiber is inserted into the concrete component during the sliding process. The coil system can be supplemented by a device for forming a cord or a rope. This device is preferably part of a roving finishing module.

[0049] Hierdurch wird es möglich, den Querschnitt zu erhöhen, um die übertragbaren Kräfte pro Roving zu erhöhen. Der besondere Vorteil liegt jedoch darin, dass ein Problem gelöst wird, das dazu führt, dass bei großen Roving-Querschnitten die inneren Filamente weniger belastet werden als die äußeren. Durch die Verdrillung kommt es bei einer Zugbeanspruchung zur Verklemmung der inneren Filamente. Dadurch werden die Kräfte besser von den äußeren zu den inneren Filamenten übertragen. Der gesamte Roving hat dadurch eine größere Festigkeit. Ein weiterer Vorteil ist die erhöhte Flexibilität. Der Roving ist trotz vergrößertem Querschnitt noch gut verformbar, ohne dass es zu einem Knicken der Filamente kommt. This makes it possible to increase the cross section in order to increase the transmissible forces per roving. The particular advantage, however, is that it solves a problem that means that with large roving cross sections, the inner filaments are less stressed than the outer ones. The twisting causes the inner filaments to jam when subjected to tensile stress. As a result, the forces are better transferred from the outer to the inner filaments. As a result, the entire roving has greater strength. Another advantage is the increased flexibility. Despite the enlarged cross-section, the roving is still easily deformable without the filaments kinking.

[0050] Bei einer besonders bevorzugten Lösung werden zur Herstellung von Betonwänden Bewehrungen aus Carbonfasern als Garn eingesetzt. Beim Herstellungsprozess werden dabei keine vorgefertigten Stäbe verwendet, sondern ein sogenannter Carbonroving. Dieser ist auf Spulen aufgewickelt und ermöglicht die Herstellung eines praktisch endlosen Zugbandes ohne Verbindungs- oder Stoßstellen in kurzen Abständen. Die in großen Abständen erforderlichen Verbindungen der Rovings werden mittels mechanischer Verbindungen oder Klebungen realisiert. In a particularly preferred solution, reinforcements made of carbon fibers are used as yarn for the production of concrete walls. No prefabricated rods are used in the manufacturing process, but so-called carbon roving. This is wound on spools and enables the production of a practically endless drawstring with no joints or joints at short intervals. The rovings are connected at large intervals using mechanical connections or adhesives.

[0051] Carbon ist gegenüber chemischen und physikalischen Einwirkungen deutlich resistenter als Stahl. Dadurch werden Korrosionsschutzmaßnahmen, welche bei Stahl notwendig sind, hinfällig. Die Betondeckung muss keinen Korrosionsschutz mehr leisten, was eine oberflächennahe Verlegung der Bewehrung ermöglicht und damit Vorteile bei der mechanischen Beanspruchbarkeit sowie beim Design der Betonwand liefern kann. Weiterhin können größere Rissbreiten zugelassen werden. Scheinfugen und Sollbruchstellen werden somit kaum bis gar nicht mehr benötigt, und das Anbringen von Schrumpfschläuchen erübrigt sich. Carbon is significantly more resistant to chemical and physical effects than steel. This eliminates the need for corrosion protection measures that are necessary for steel. The concrete cover no longer has to provide corrosion protection, which enables the reinforcement to be laid close to the surface and thus can provide advantages in terms of mechanical strength and design of the concrete wall. Larger crack widths can also be permitted. False joints and predetermined breaking points are therefore hardly or no longer required, and there is no need to attach shrink sleeves.

[0052] Durch die Endlosfertigung und das direkte Einlegen der Carbonbewehrung ist eine schnelle und genaue Einbringung der Bewehrung in die Betonwand möglich. Due to the endless production and the direct insertion of the carbon reinforcement, a quick and precise introduction of the reinforcement into the concrete wall is possible.

[0053] Weitere Vorteile hinsichtlich einer Bewehrung mit einer durchgängig sehr guten Anbindung aller Filamente des Rovings auf der gesamten Länge der Betonwand an den Beton verspricht ein Carbonbewehrungsstab, der ebenfalls von der Erfindung umfasst ist und durch einen zusätzlichen Verfahrensschritt gewonnen wird. Dazu wird der Roving vor dem Eintritt in die Gleitform gespreizt, die einzelnen Filamente werden mit einem geeigneten Matrixmaterial, insbesondere Feinbeton, benetzt und zu einem Betonroving zusammengeführt. Damit ist nicht nur eine dauerhafte, beständige Bindung der Filamente untereinander gewährleistet, sondern auch an das Matrixmaterial, der Beton, aus dem die Betonwand besteht. A carbon reinforcement bar, which is also encompassed by the invention and is obtained by an additional process step, promises further advantages with regard to reinforcement with a consistently very good connection of all filaments of the roving over the entire length of the concrete wall to the concrete. For this purpose, the roving is spread before entering the sliding form, the individual filaments are wetted with a suitable matrix material, in particular fine concrete, and brought together to form a concrete roving. This ensures not only a permanent, permanent bond between the filaments, but also to the matrix material, the concrete that makes up the concrete wall.

[0054] Eine weitere Lösung der Aufgabe der Erfindung stellt ein Verfahren zur Reparatur eines Betonbauteils mit als Zugband wirksamer Bewehrung unter Verwendung eines Gleitschalungsfertigers, wobei als Bewehrung wenigstens ein Garn, aufweisend hochfeste Carbonfilamente, die Carbonbewehrungsstäbe bilden, vorgesehen ist, das als quasi endlose Lage längs innerhalb der Betonwand verlegt ist und die Reparatur in den Schritten: <tb>a)<SEP>Durchtrennen des Betonbauteils, <tb>b)<SEP>Freilegen der Bewehrung und <tb>c)<SEP>Kleben oder mechanisches Kuppeln vorgenommen wird.Another solution to the problem of the invention is a method for repairing a concrete component with reinforcement effective as a tension band using a slipform paver, with at least one yarn provided with reinforcement having high-strength carbon filaments that form carbon reinforcement bars, which is provided as a virtually endless layer is laid lengthways within the concrete wall and the repair in the steps: <tb> a) <SEP> cutting through the concrete component, <tb> b) <SEP> exposing the reinforcement and <tb> c) <SEP> gluing or mechanical coupling is carried out.

[0055] In der Weise erfolgt eine Ausbildung von Stößen bei den Reparaturen. In this way, shocks are formed during the repairs.

[0056] Es können beispielsweise Gleisbetten, Rinnen, Gehwege, Fahrbahnen, Landebahnen und andere monolithische Profile aus Beton im Gleitschalungsverfahren hergestellt werden. Dafür müssen jeweils das Profil des Gleitschalungsfertigers sowie Anzahl und Position der Spulen angepasst werden. For example, track beds, channels, walkways, carriageways, landing strips and other monolithic profiles made of concrete can be produced using the slipform process. To do this, the profile of the slipform paver as well as the number and position of the coils must be adjusted.

[0057] Ergänzend sei noch darauf verwiesen, dass es sich bei der Herstellung von monolithischen Betonprofilen mittels Stranggussverfahren um das gleiche Prinzip wie beim Gleitschalungsverfahren handelt. Die Relativbewegung zwischen Gleitschalungsfertiger und monolithischem Betonelement wird in dem Fall durch ein Fließband erzeugt. Für ein solches Verfahren und ein daraus erhältliches Betonprofil gelten sämtliche für die erfindungsgemäße Betonwand offenbarten Merkmale gleichermaßen, zumindest aber entsprechend. In addition, it should also be pointed out that the production of monolithic concrete profiles using the continuous casting process is based on the same principle as for the slipform process. In this case, the relative movement between the slipform paver and the monolithic concrete element is generated by an assembly line. For such a method and a concrete profile obtainable therefrom, all of the features disclosed for the concrete wall according to the invention apply equally, or at least accordingly.

[0058] Es werden bei einem solchen Stranggussverfahren quasi endlose, bewehrte Betonelemente im Stranggussverfahren erzeugt. Im Anschluss werden diese automatisiert konfektioniert (abgelängt). Anders als bei Stahl, kann die Schnittfläche mit zutage tretender nicht rostender Bewehrung an der Außenseite des Betonelements ungeschützt vor äußeren Einflüssen verbleiben. Der Einsatz nichtrostender Bewehrungsmaterialien ermöglicht eine automatisierte Ablängung der bewehrten Betonelemente durch ein einfaches Trennverfahren wie z. B. Sägen. In such a continuous casting process, virtually endless, reinforced concrete elements are produced in the continuous casting process. They are then automatically assembled (cut to length). In contrast to steel, the cut surface with exposed stainless reinforcement on the outside of the concrete element can remain unprotected from external influences. The use of stainless reinforcement materials enables automated cutting of the reinforced concrete elements by a simple separation process such as. B. saws.

[0059] Weitere Einzelheiten, Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen mit Bezugnahme auf die zugehörigen Zeichnungen. Es zeigen: <tb><SEP>Fig. 1: eine schematische Schnittdarstellung einer Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Betonwand mit zwei Strängen Bewehrung; <tb><SEP>Fig. 2: eine schematische Darstellung einer Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Gleitschal ungsfertigers; <tb><SEP>Fig. 3: eine schematische Darstellung einer Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Betonwand mit verdeckt dargestellter Bewehrung einschließlich einer Endverankerung; <tb><SEP>Fig. 4: einen verdrillten Roving mit Verankerungselementen als Bewehrung; und <tb><SEP>Fig. 5: eine schematische Darstellung einer weiteren Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Gleitschalungsfertigers.Further details, features and advantages of the invention will become apparent from the following description of exemplary embodiments with reference to the accompanying drawings. Show it: <tb> <SEP> Fig. 1: a schematic sectional representation of an embodiment of a concrete wall according to the invention with two strands of reinforcement; <tb> <SEP> Fig. 2: a schematic representation of an embodiment of a slipform paver according to the invention; <tb> <SEP> Fig. 3: a schematic representation of an embodiment of a concrete wall according to the invention with concealed reinforcement including an end anchor; <tb> <SEP> Fig. 4: a twisted roving with anchoring elements as reinforcement; and <tb> <SEP> Fig. 5: a schematic representation of a further embodiment of a slipform paver according to the invention.

[0060] Fig. 1 zeigt eine schematische Schnittdarstellung einer Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Betonwand 1 mit zwei Strängen Bewehrung 2. Die Bewehrung 2 ist durchgängig verlegt und stellt somit eine durchgehende Kraft aufnehmende Verbindung der gesamten Betonwand 1 dar. Insbesondere im Fall eines Aufpralls, wenn der Beton zu versagen droht, nimmt die Bewehrung 2 Zugkräfte auf und verhindert, dass die Betonwand 1 unzulässig verformt oder durchbrochen wird. Fig. 1 shows a schematic sectional view of an embodiment of a concrete wall 1 according to the invention with two strands of reinforcement 2. The reinforcement 2 is laid throughout and thus represents a continuous force-absorbing connection of the entire concrete wall 1. In particular in the event of an impact when If concrete threatens to fail, the reinforcement 2 absorbs tensile forces and prevents the concrete wall 1 from being deformed or broken inadmissibly.

[0061] Während in herkömmlichen Betonwänden 1 die Bewehrung aus Stahl, in Einzelfällen aber auch aus glasfaserverstärktem Kunststoff besteht, sieht die Erfindung es vor, dass gemäß des dargestellten, besonders bevorzugten Ausführungsbeispiels Rovings aus Carbonfasern hierzu eingesetzt werden. Diese sind nahezu endlos verfügbar, so dass kaum Verbindungen oder Überlappungen notwendig werden. Zudem ist das Material sehr korrosionsbeständig, so dass selbst unter widrigen Bedingungen an einer Straße mit einer sehr langen Lebensdauer gerechnet werden kann. Hinzu kommt der Umstand, dass selbst durch einen Riss in den Beton eindringende aggressive Stoffe dem Bewehrungsmaterial, der Carbonfaser keinen Schaden zufügen können. While in conventional concrete walls 1 the reinforcement is made of steel, but in individual cases also of glass fiber reinforced plastic, the invention provides that rovings made of carbon fibers are used for this purpose in accordance with the particularly preferred exemplary embodiment shown. These are almost endlessly available, so that hardly any connections or overlaps are necessary. In addition, the material is very corrosion-resistant, so that a very long service life can be expected even under adverse conditions on a road. Added to this is the fact that even if a crack penetrates the concrete, aggressive materials cannot damage the reinforcement material, the carbon fiber.

[0062] Fig. 2 zeigt eine schematische Darstellung einer Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Gleitschalungsfertigers 3, wie er nach dem Stand der Technik grundsätzlich bekannt ist, hier jeder ergänzt um die Möglichkeit, deine Bewehrung auf Basis von Carbonfasern einbringen zu können. Fig. 2 shows a schematic representation of an embodiment of a slipform paver 3 according to the invention, as it is basically known from the prior art, here each supplemented by the possibility of being able to introduce your reinforcement on the basis of carbon fibers.

[0063] Der Gleitschalungsfertiger 3 bewegt sich in Fahrtrichtung 4 auf Fahrwerken 5. Dabei wird zugleich die Gleitschalung 6 vorwärts bewegt, die über einen Aufnahmetrichter 12 mit Betonmasse 11 gefüllt ist. Dabei entsteht kontinuierlich hinter dem Gleitschalungsfertiger 3 die Betonwand 1. The slipform paver 3 moves in the direction of travel 4 on trolleys 5. At the same time, the slipform 6 is moved forward, which is filled with concrete mass 11 via a receiving funnel 12. The concrete wall 1 is created continuously behind the slipform paver 3.

[0064] Ein Spulensystem 7, angeordnet an dem Gleitschalungsfertiger 3, weist eine Spule 9 mit Garn 8, bevorzugt Rovings aus Carbonfaser, auf. Das Garn 8 wird in Richtung der Gleitschalung 6 von der Spule 9 abgewickelt und gelangt dort in eine Garndüse 10, die das Garn 8 in der Gleitschalung 6 an der vorgesehenen Position in die im Entstehen begriffene Betonwand 1 einbringt. Dadurch entsteht eine Bewehrung 2, hier als gepunktete Linie dargestellt. Wenn sich der Gleitschalungsfertiger 3 in Pfeilrichtung 4 fortbewegt, entsteht die als Strichellinie dargestellte zukünftige Betonwand 1'. A coil system 7, arranged on the slipform paver 3, has a coil 9 with yarn 8, preferably rovings made of carbon fiber. The yarn 8 is unwound from the spool 9 in the direction of the sliding formwork 6 and arrives there in a yarn nozzle 10 which brings the yarn 8 in the sliding formwork 6 at the intended position into the concrete wall 1 which is being created. This creates a reinforcement 2, shown here as a dotted line. When the slipform paver 3 moves in the direction of the arrow 4, the future concrete wall 1 'shown as a dashed line is created.

[0065] Eine Montageeinrichtung ermöglicht die Abnahme des Spulensystems von dem Gleitschalungsfertiger 3, wenn dieses nicht benötigt wird. A mounting device enables the coil system to be removed from the slipform paver 3 when it is not required.

[0066] Fig. 3 zeigt eine schematische Darstellung einer Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Betonwand 1 mit verdeckt dargestellter Bewehrung 2 einschließlich einer Endverankerung 14. Diese ist im Beispiel als Schlaufe ausgeführt, wozu das Ende des Rovings in einem Bogen an den Roving zurückgeführt und dort mit einer Klemmvorrichtung 15 angeklemmt wurde. Alternativ ist es auch vorgesehen, die Verbindung an dieser Stelle auf andere Weise herzustellen, beispielsweise durch Kleben. Fig. 3 shows a schematic representation of an embodiment of a concrete wall 1 according to the invention with concealed reinforcement 2 including an end anchor 14. This is designed in the example as a loop, for which purpose the end of the roving is returned in an arc to the roving and there with a Clamping device 15 was clamped. Alternatively, it is also provided that the connection is made at this point in a different way, for example by gluing.

[0067] Fig. 4 zeigt eine schematische Darstellung einer Ausführungsform eines erfindungsgemäßen verdrillten Roving 20, das mit Verankerungselementen 21 versehen ist. Diese dienen zur Verankerung des Rovings in der Betonmatrix und sorgen für einen Verbund zwischen der Bewehrung, dem Roving, und dem Beton. Dies ermöglicht einen Abtrag der auftretenden Zugkräfte von der Betonmatrix in die Bewehrung. Zudem wird das Trägheitsmoment der so gefertigten Betonwand in diesem Fall durch das Bewehrungselement deutlich erhöht. Im Vergleich zum Herstellungsverfahren ohne Verbund, wenn also der Roving nur als durchgängiges Zugband dient, können schlankere Betonelemente mit einer geringeren Masse und dennoch gleichem Trägheitsmoment realisiert werden. FIG. 4 shows a schematic representation of an embodiment of a twisted roving 20 according to the invention, which is provided with anchoring elements 21. These serve to anchor the roving in the concrete matrix and ensure a bond between the reinforcement, the roving and the concrete. This enables the tensile forces that occur to be transferred from the concrete matrix into the reinforcement. In addition, the moment of inertia of the concrete wall made in this way is significantly increased by the reinforcement element. Compared to the manufacturing process without composite, i.e. if the roving only serves as a continuous tension band, slimmer concrete elements with a lower mass and yet the same moment of inertia can be realized.

[0068] Die Verankerungselemente 21 werden bevorzugt im laufenden Herstellungsverfahren in den Roving eingefügt, alternativ sind sie bereits Teil des vorgefertigten und aufgespulten Rovings. Die Verankerungselemente 21 zeichnen sich insbesondere dadurch aus, dass sie formschlüssig in den Roving eingebracht sind. Besonders vorteilhaft ist es, wenn diese Verankerungselemente 21 eine Stellung von 45° zur Längsrichtung des Rovings aufweisen. The anchoring elements 21 are preferably inserted into the roving in the current manufacturing process, alternatively they are already part of the prefabricated and wound roving. The anchoring elements 21 are distinguished in particular by the fact that they are positively inserted into the roving. It is particularly advantageous if these anchoring elements 21 have a position of 45 ° to the longitudinal direction of the roving.

[0069] Fig. 5 zeigt eine schematische Darstellung einer weiteren Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Gleitschalungsfertigers 3. Dieser weist zusätzlich ein Rovingveredlungsmodul 31 auf, auf dem die Spulen 9 mit dem Roving 8 auf einem Spulensystem 7 angeordnet sind. In dem Rovingveredlungsmodul 31 ist es vorgesehen, die Rovings so zu behandeln, dass sie eine Beschichtung erhalten und/oder zu verdrillten Rovings bzw. Seilen oder Kordeln 8' umgearbeitet werden. Diese werden dann über Führungsrohre 32 in den Betonierbereich 30 eingeführt, alternativ auch über Rollen oder andere Führungseinrichtungen. 5 shows a schematic illustration of a further embodiment of a slipform paver 3 according to the invention. This additionally has a roving finishing module 31 on which the coils 9 with the roving 8 are arranged on a coil system 7. In the roving finishing module 31 it is provided to treat the rovings in such a way that they receive a coating and / or are reworked into twisted rovings or ropes or cords 8 '. These are then introduced into the concreting area 30 via guide tubes 32, alternatively also via rollers or other guide devices.

[0070] Als weitere Alternative weist der erfindungsgemäße Gleitschalungsfertiger 3 eine Laminiereinrichtung 40 auf, mit deren Hilfe die herzustellende Betonwand, alternativ auch über Rollen oder andere Leiteinrichtungen, 1 (vergleiche Fig. 2) mit einer Folienbeschichtung versehen werden kann. In dem dargestellten Ausführungsbeispiel handelt es sich dabei um eine Photovoltaikfolie 41, die als Rolle an dem Gleitschalungsfertiger 3 angeordnet ist. Die Photovoltaikfolie 41 wird über eine Eingleitöffnung 42 in den Betonierbereich 30 geleitet und auf die Betonoberfläche der zu fertigenden Betonwand aufgebracht. Besonders vorteilhaft ist es, wenn die Rückseite der Fotovoltaikfolie 41 mit geeigneten Halteelementen versehen ist, die eine Verankerung im Beton ermöglichen. As a further alternative, the slipform paver 3 according to the invention has a laminating device 40 by means of which the concrete wall to be produced, alternatively also by means of rollers or other guide devices 1 (cf. FIG. 2), can be provided with a film coating. In the illustrated embodiment, this is a photovoltaic film 41, which is arranged as a roller on the slipform paver 3. The photovoltaic film 41 is guided into the concreting area 30 via an insertion opening 42 and applied to the concrete surface of the concrete wall to be manufactured. It is particularly advantageous if the back of the photovoltaic film 41 is provided with suitable holding elements which enable it to be anchored in the concrete.

BezugszeichenlisteReference list

[0071] 1 Betonwand, Betonbauteil 1' Betonwand, Betonbauteil (geplant bzw. in Fertigung) 2 Bewehrung 3 Gleitschalungsfertiger 4 Fahrtrichtung 5 Fahrwerk 6 Gleitschalung 7 Spulensystem 8 Garn, Roving 8' Kordel, Seil 9 Spule 10 Garndüse 11 Betonmasse, Matrixmaterial 12 Aufnahmetrichter 13 Montageeinrichtung 14 Endverankerung 15 Klemmvorrichtung 20 Roving (verdrillt) 21 Verankerungselement 30 Betonierbereich 31 Rovingveredlungsmodul 32 Führungsrohr 40 Laminiereinrichtung 41 Photovoltaikfolie 42 Eingleitöffnung 1 concrete wall, concrete component 1 'concrete wall, concrete component (planned or in production) 2 reinforcement 3 slipform paver 4 direction of travel 5 chassis 6 sliding formwork 7 spool system 8 yarn, roving 8' cord, rope 9 spool 10 yarn nozzle 11 concrete mass, matrix material 12 receiving funnel 13 assembly device 14 end anchoring 15 clamping device 20 roving (twisted) 21 anchoring element 30 concreting area 31 roving finishing module 32 guide tube 40 laminating device 41 photovoltaic film 42 inlet opening

Claims

1. Monolithic concrete component with quasi-endless longitudinal expansion and reinforcement oriented in the longitudinal direction, characterized in that at least one yarn (8) having high-strength filaments is provided as reinforcement (2), which is a quasi-endless layer lengthways within a matrix material (11) of the Concrete component (1) is laid.

2. Concrete component according to claim 1, wherein a carbon roving is provided as the yarn (8).

3. Concrete component according to claim 1 or 2, wherein the reinforcement (2) is effective as an end anchored tension band, with at least one end anchoring (14) for improved bonding between the matrix material (11) and the reinforcement (2) in a start and / or end point of the Concrete component (1) is provided and inserted within the concrete component (1).

4. Concrete component according to claim 3, wherein the end anchorage (14) is realized by a clamping device (15) or by a loop.

5. Concrete component according to one of claims 1 to 4, wherein the reinforcement (2) along the longitudinal extent of the concrete component (1) is connected to the matrix material (11).

6. Concrete component according to one of the preceding claims, wherein a composite of the reinforcement (2) to the matrix material (11) is improved by a coating.

7. Concrete component according to claim 6, wherein for an improvement of the connection of the reinforcement (2) to the matrix material (11) anchoring elements (21) are provided and are arranged on the reinforcement (2).

8. Concrete component according to one of the preceding claims, wherein the yarn (8) is designed for signal transmission and either is designed as glass fiber and a spatially resolved change in length of the glass fiber can be recognized by means of a device for signal evaluation, or is designed as a carbon fiber and a deformation of the carbon fiber as a measurable change in potential within the carbon fiber can be received and evaluated by means of a signal receiver.

9. Concrete component according to one of claims 1 to 7, wherein the yarn (8) is electrically conductive or semiconductive and is designed for use for energy storage as a capacitor or for energy transmission.

10. A method for producing a concrete component according to one of claims 1 to 9, characterized in that a sliding formwork (6) comprising at least one coil system (7) with yarn nozzle (10) is provided, with the help of this coil system (7) yarn (8) during a relative movement between the sliding formwork (6) and the resulting concrete component (1) is inserted as reinforcement (2) in the sliding formwork (6), while a matrix material (11) is formed into the reinforced concrete component (1 ').

11. The method according to claim 10, wherein the relative movement is caused by a stationary assembly line.

12. The method according to claim 10, wherein the relative movement is caused by a mobile slipform paver (3).

13. The method according to any one of claims 10 to 12, wherein the yarn (8) is finished by in situ coating.

14. The method according to any one of claims 10 to 13, wherein the yarn (8) is refined by stranding to form a rope (8 ') or a cord (8').

15. The method according to any one of claims 10 to 14, wherein an application of a functionalized surface layer to the concrete component (1 ') is provided during the molding.

16. The method according to claim 15, wherein a photovoltaic film (41) is provided as the functionalized surface layer.

17. slipform paver for producing a concrete component (1) according to any one of claims 1 to 9, characterized in that at least one coil system (7) for at least one yarn (8) and each a yarn nozzle (10) for dispensing the yarn (8) in a sliding formwork (6) for a matrix material (11) is provided.

18. slipform paver according to claim 17, wherein a device for applying a functionalized surface to the concrete component (1) is provided.

19. A method for repairing a concrete component according to one of claims 1 to 9 using a slipform paver (3) according to claim 17 or 18, characterized in that at least one yarn (8) having high-strength carbon filaments is provided as reinforcement (2), which is laid as an endless layer lengthways within the concrete component (1) and the repair in the steps a. Cutting through the concrete component (1), b. Exposing reinforcement (2) and c. Gluing or mechanical coupling is made.

20. Use of a concrete component according to one of claims 1 to 9 as a concrete protective wall.