CH706286B1 - Composant décoratif, composant de pièce d'horlogerie, pièce d'horlogerie et procédé de fabrication de composant décoratif. - Google Patents

Composant décoratif, composant de pièce d'horlogerie, pièce d'horlogerie et procédé de fabrication de composant décoratif. Download PDF

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Abstract

Il est prévu un composant décoratif, un composant de pièce d’horlogerie, une pièce d’horlogerie, et un procédé de fabrication de composant décoratif qui peut donner une couleur qui a l’air haut de gamme à la surface d’un revêtement métallique en alliage de titane constituant une fondation. Un corps de masse oscillante (164) dans lequel un revêtement d’une première épaisseur T1 comprise entre 0.2 µm et 5.0 µm en alliage de titane (64) formé d’un composé obtenu en ajoutant des traces de carbone (C) et/ou d’azote (N) et/ou d’oxygène (O) est formé sur la surface d’un corps principal (164a), un revêtement d’oxyde métallique (65) d’une seconde épaisseur T2 comprise entre 0.03 µm et 0.05 µm est formé sur la surface du revêtement en alliage de titane (64), et la valeur L* selon le système de coloration 1976L*a*b* du revêtement en alliage de titane (64) varie de 0 à 50.

Description

Description
Arrière-plan de l’invention 1. Domaine de l’invention [0001] Cette invention se rapporte à un composant décoratif, un composant de pièce d’horlogerie, une pièce d’horlogerie et un procédé de fabrication de composant décoratif. 2. Description de l’art antérieur [0002] Conventionnellement, comme procédé d’amélioration de l’apparence extérieure d’une masse oscillante constituant un mécanisme à remontage automatique monté dans une montre à remontage automatique, un composant de pièce d’horlogerie tel qu’un boîtier de pièce d’horlogerie, etc., il est connu un procédé selon lequel un revêtement de titane, de nitrure de titane ou semblable constituant une fondation est formé par placage ionique, vaporisation et semblable sur un composant de pièce d’horlogerie, le revêtement qui est soumis au traitement d’oxydation par traitement électrolytique après. Par un tel procédé, un composant de pièce d’horlogerie est coloré, utilisant un effet de photointerférence.
[0003] Ici, pour améliorer la valeur décorative d’un composant de pièce d’horlogerie, une technique est divulguée selon laquelle la valeur de a* ou b* de la couleur d’un revêtement de titane, de nitrure de titane ou semblable constituant une fondation comme indiqué selon le système de coloration 1976L*a*b* est réglée à une variation de -50 à 50. En raison de cette technique, il est possible de rendre un revêtement de titane, de nitrure de titane ou semblable transparent (voir, par exemple, JP-B-7-74 428 [Document brevet 1]).
[0004] Un revêtement de titane, de nitrure de titane ou semblable expose une valeur haute L* constituant un indice de luminosité, c’est-à-dire, il est d’une couleur lumineuse, qui signifie qu’il réfléchit fortement la lumière. Par conséquent, un revêtement d’oxyde formé sur un revêtement de titane, de nitrure de titane ou semblable peut seulement donner une couleur de lumière pastel, rendant plutôt difficile de développer une couleur qui a l’air haut de gamme. Résumé de l’invention [0005] Cette invention a été faite en vue du problème ci-dessus dans l’art antérieur. Il est un objet de cette invention de prévoir un composant décoratif, un composant de pièce d’horlogerie, une pièce d’horlogerie et un procédé de fabrication de composant décoratif qui peut donner une couleur qui a l’air haut de gamme à la surface d’un revêtement métallique en alliage de titane constituant une fondation.
[0006] Pour réaliser l’objet ci-dessus, il est prévu selon la présente invention un composant décoratif dans lequel un revêtement métallique d’un alliage de titane est formé sur la surface d’un corps principal de composant et dans lequel un revêtement d’un oxyde de métal est formé sur la surface du revêtement métallique, dans lequel la valeur L* selon le système de coloration L*a*b* de la revêtement métallique varie de 0 à 50.
[0007] En raison de cette construction, il est possible de supprimer la réflexion de la lumière du revêtement métallique constituant une fondation et de régler la couleur de l’oxyde métallique constituant un film de couche supérieure à une couleur de profondeur. Donc, il est possible d’amener un composant décoratif à montrer une couleur qui a l’air plus haut de gamme.
[0008] Dans le composant décoratif selon la présente invention, le revêtement métallique comprend au moins un composé sélectionné parmi: un composé de titane et oxygène (TiOx, 0.5 < x < 2), un composé de titane, oxygène, et carbone (TiOxCy, 0.5 < x < 2, 0.05 < y < 0.5), un composé de titane, oxygène et azote (TiOxNz, 0.5 < x < 2, 0.05 < z < 0.5), et un composé de titane, oxygène, carbone et azote (TiOxCyNz, 0.5 < x < 2, 0.05 < y < 0.5, 0.05 < z < 0.5), et un ingrédient inévitable.
[0009] En raison de cette construction, il est possible de régler de manière fiable la valeur L* de 0 à 50, rendant possible de fournir un composant décoratif émettant une couleur qui a l’air haut de gamme.
[0010] Dans le composant décoratif selon la présente invention, le revêtement métallique peut être multicolore.
[0011] En raison de cette fonction, il est possible de réaliser une augmentation dans une variation de couleur. En outre, il est possible de doter la partie colorée avec lumière et ombre, rendant possible de réaliser une conception décorative avec un sens de perspective.
[0012] Dans le composant décoratif selon la présente invention, les revêtements métalliques des différentes couleurs sont réglés respectivement des valeurs L* d’une différence entre elles de 2 ou plus.
[0013] En raison de cette fonction, il est possible de réaliser un revêtement métallique multicolore avec des contrastes très nets.
[0014] Le composant de pièce d’horlogerie selon la présente invention est équipé d’un composant décoratif comme revendiqué dans l’une quelconque des revendications 1 à 4.
[0015] En raison de cette fonction, il est possible de fournir un composant de pièce d’horlogerie ayant une surface dont la fondation est formée d’un revêtement métallique d’un alliage de titane et qui peut montrer une couleur qui a l’air haut de gamme.
[0016] La pièce d’horlogerie selon la présente invention est équipée d’un composant de pièce d’horlogerie tel que revendiqué dans la revendication 5.
[0017] En raison de cette fonction, il est possible de fournir une pièce d’horlogerie ayant une surface dont la fondation est formée d’un revêtement métallique d’un alliage de titane et qui peut montrer une couleur qui a l’air haut de gamme.
[0018] Selon la présente invention, il est prévu un procédé de fabrication de composant décoratif dans lequel un revêtement métallique d’un alliage de titane est formé sur la surface d’un corps principal de composé et dans lequel un revêtement d’un oxyde métallique est formé sur la surface du revêtement métallique, la méthode comprenant les étapes de: formation du revêtement métallique de manière que la valeur L* selon le système de coloration L*a*b* varie de 0 à 50; et formant le revêtement de l’oxyde métallique sur la surface du revêtement métallique.
[0019] En adoptant le procédé de fabrication ci-dessus, il est possible de régler la couleur du revêtement de l’oxyde métallique à une couleur foncée de profondeur, rendant possible pour le composant décoratif de montrer une couleur qui a l’air haut de gamme.
[0020] Selon la présente invention, il est possible de supprimer la réflexion de lumière depuis un revêtement métallique constituant une fondation, et pour régler la couleur d’un revêtement d’un oxyde métallique constituant un film de couche supérieure à une couleur foncée de profondeur. Donc, il est possible pour un composant décoratif de montrer une couleur qui a l’air haut de gamme.
Brève description des dessins [0021]
La fig. 1 est une vue en plan du côté envers d’un mouvement dépourvu d’un mécanisme à remontage automatique selon un mode de réalisation de la présente invention.
La fig. 2 est un diagramme schématique illustrant le mécanisme à remontage automatique selon un mode de réalisation de la présente invention.
La fig. 3 est un vue en plan d’une masse oscillante selon un mode de réalisation de la présente invention.
La fig. 4 est un diagramme illustrant la structure d’un revêtement selon un mode de réalisation de la présente invention.
La fig. 5 est un vue en plan d’une masse oscillante selon une modification du présent mode de réalisation de la présente invention.
Description détaillée des modes de réalisation préférés Une montre à remontage automatique [0022] Ensuite, un mode de réalisation de cette invention sera décrit en référence aux dessins.
[0023] La fig. 1 est une vue en plan, comme vu depuis le côté avers, d’un mouvement avec un mécanisme à remontage automatique enlevé de cela, et la fig. 2 est un diagramme schématique illustrant la construction du mécanisme à remontage automatique.
[0024] Comme représenté dans les fig. 1 et 2, une montre à remontage automatique 10, dans laquelle un composant décoratif selon la présente invention (i.e., une masse oscillante 160 décrite ci-dessous) est inséré, est composée d’un mouvement 100 et d’un revêtement (non représenté) accueillant ce mouvement 100, avec un cadran (non représenté) qui est monté au mouvement 100. Le mouvement 100 est équipé d’une plaque principale 102 constituant une plaque de base, un barillet et pont de train de roue 105, un pont de roue de centre 106, un pont de balancier 108, et un pont de palette 109. Le pont de roue de centre 106 est arrangé entre le barillet et pont de train de roue 105 et la plaque principale 102. La plaque principale 102 a un trou de guidage de tige de remontoir 103, dans lequel une tige de remontoir 110 est insérée de manière rotative.
[0025] Ici, des deux côtés de la plaque principale 102, le côté où le cadran est arrangé (le côté de profondeur du plan des fig. 1 et 2) se référera au côté verso du mouvement 100, et le côté opposé au côté où le cadran est arrangé (le côté frontal du plan des fig. 1 et 2) se référera au côté avers du mouvement 100. Sur le côté verso du mouvement 100, ils sont arrangés un train de roue qui se réfère à un côté verso du train de roue, et un dispositif de commutation incluant un levier de réglage 140, une bascule 142, et un ressort de levier de réglage 144. En raison de ce dispositif de commutation, la position de la tige de remontoir 110 dans la direction axiale est déterminée.
[0026] D’un autre côté, insérés dans le côté avers du mouvement 100 sont un train de roue qui se réfère à un train de roue avers, un dispositif d’échappement/régulateur 40 pour contrôler la rotation du train de roue avers, un mécanisme à remontage automatique 60, etc.
[0027] Le train de roue avers est composé d’un barillet de mouvement 120, une roue &amp; pignon de centre 124, une troisième roue &amp; pignon 126, et une deuxième roue &amp; pignon 128. Le barillet de mouvement 120 est supporté de manière rotative par le barillet et pont de train de roue 105 et la plaque principale 102, et a une ressort moteur (non représenté). Et, quand la tige de remontoir 110 est tournée, un pignon baladeur (non représenté) est tourné; en outre, le ressort moteur est enroulé par un pignon de remontoir (non représenté), une roue de couronne (non représentée), et une roue à cliquet 118.
[0028] En outre, la partie dentée de la roue à cliquet 118 s’engrène avec un clic en forme de plaque 117, où la rotation de la roue à cliquet 118 est réglée.
[0029] D’un autre côté, le barillet de mouvement 120 est tourné par la force rotationnelle quand le ressort moteur est armé à nouveau; en outre, la roue &amp; pignon de centre 124 tourne. La roue &amp; pignon de centre 124 est supportée de manière rotative par le pont de roue de centre 106 et la plaque principale 102. Quand la roue &amp; pignon de centre 124 tourne, la troisième roue &amp; pignon 126 tourne.
[0030] La troisième roue &amp; pignon 126 est supportée de manière rotative par le barillet et pont de train de roue 105 et la plaque principale 102. Quand la troisième roue &amp; pignon 126 tourne, la deuxième roue &amp; pignon 128 tourne. La seconde roue &amp; pignon 128 est supportée de manière rotative par le barillet et pont de train de roue 105 et le pont de roue de centre 106. Par la rotation de la seconde roue &amp; pignon 128, le dispositif d’échappement/régulateur 40 est conduit.
Dispositif d’échappement/régulateur [0031] Le dispositif d’échappement/régulateur 40 est équipé d’un balancier avec spiral 136, une roue &amp; pignon d’échappement 134, et une fourche de palette 138. La fourche de palette 138 est supportée de manière rotative par un pont de palette 109 et la plaque principale 102. Le balancier avec spiral 136 est supporté de manière rotative par un pont de balancier 108 et la plaque principale 102. Le balancier avec spiral 136 a un arbre de balancier 136a, une roue de balancier 136b, et un spiral 136c.
[0032] Dans cette construction, le dispositif d’échappement/régulateur 40 effectue un contrôle tel que la roue &amp; pignon de centre 124 fait une rotation par heure. Basé sur la rotation de la roue &amp; pignon de centre 124, un pignon de canon (non représenté) tourne simultanément; une aiguille des minutes montée à ce pignon de canon indique «minute».
[0033] En outre, le pignon de canon est pourvu d’un mécanisme glissant par rapport à la roue &amp; pignon de centre 124. Sur la base de la rotation du pignon de canon, une roue des heures (non représentée) fait une rotation toutes les 12 heures par la rotation d’une roue des minutes (non représentée). Et, une aiguille des heures (non représentée) montée à la roue des heures indique «heure».
[0034] En outre, par la rotation de la roue &amp; pignon de centre 124, la seconde roue &amp; pignon 128 fait une rotation par minute par la rotation de la troisième roue &amp; pignon 126. Une aiguille des secondes (non représentée) est montée à la seconde roue &amp; pignon 128. Mécanisme à remontage automatique [0035] Le mécanisme à remontage automatique 60 est configuré pour déplacer une masse oscillante 160 constituant ce mécanisme à remontage automatique 60 par le mouvement de l’utilisateur, en remontant un ressort moteur (non représenté) du barillet de mouvement 120. En plus de la fonction de remontage du spiral (non représenté), la masse oscillante 160 dotée de la fonction de portion comme un composant décoratif formant l’apparence extérieure de la montre à remontage automatique 10 quand, par exemple, un revêtement (non représenté) est formé par un membre transparent.
[0036] Cette masse oscillante 160 a un roulement à bille 162, un corps de masse oscillante 164, et un poids 166. Le roulement à bille 162 a un anneau interne, un anneau externe, et une pluralité de billes (aucune de celle-ci n’est représentée) fournies entre l’anneau externe et l’anneau interne, et l’anneau interne est fixé au barillet et pont de train de roue 105 par une vis de réglage de roulement à bille 168.
Corps de masse oscillante et poids [0037] La fig. 3 est une vue en plan de la masse oscillante.
[0038] Comme représenté dans le dessin, le corps de masse oscillante 164 de la masse oscillante 160 est formé dans une configuration substantiellement en forme de secteur, et le roulement à bille 162 est arrangé au centre de rotation centre de cela. Et, l’anneau externe du roulement à bille 162 et le corps de masse oscillante 164 sont fixés ensemble. Le corps de masse oscillante 164 peut être formé de n’importe quel matériel aussi longtemps qu’il permet un placage de sa surface.
[0039] Un poids 166 formé dans une configuration courbe pour être en correspondance avec le bord périphérique externe du corps de masse oscillante 164 est fixé au bord périphérique externe du corps de masse oscillante 164 par une vis 61. Le poids 166 est formé par moulage/largage d’un composé dont le composant principal est une poudre de métal lourd, par exemple, une poudre contenant du tungstène (W), du nickel (Ni), et du cuivre (Cu). En outre, il est aussi possible d’employer du laiton ou semblable.
[0040] Le procédé de fixation du poids 166 au corps de masse oscillante 164 n’est pas restreint à celui employant la vis 61; il est aussi possible d’effectuer la fixation en utilisant, par exemple, de l’adhésif ou semblable.
Revêtement [0041] Ici, le corps de masse oscillante 164 est coloré par formation d’un revêtement 70 sur la surface du corps principal 164a de celle-ci.
[0042] La fig. 4 est un diagramme illustrant la structure du revêtement 70 formé sur la surface du corps principal 164a de la masse oscillante 164. Comme représenté dans le diagramme, un revêtement à double couche 70 consistant en un revêtement en alliage de titane 64 et un revêtement en oxyde 65 est formé de manière uniforme sur la surface entière du corps principal 164a de la masse oscillante 164.
[0043] Plus spécifiquement, la première couche en contact avec la surface du corps principal 164a de la masse oscillante 164 est formée comme le revêtement en alliage de titane 64. Le revêtement en alliage de titane 64 est formé d’un composé obtenu en ajoutant des traces de carbone (C) et/ou d’azote (N) et/ou d’oxygène (02), etc.; son épaisseur T1 est réglée à une variation de 0.2 pm à 5.0 pm. Plus préférablement, l’épaisseur de film T1 est réglée à approximativement 1.0 pm.
[0044] C’est en raison du fait que si l’épaisseur T1 du revêtement en alliage de titane 64 est trop petite, le revêtement en oxyde 65 formé sur ce revêtement en alliage de titane 64 ne peut pas développer de couleur; en outre, quand l’épaisseur T1 est trop large, il y a un souci de fissure et de séparation en raison du stress résiduel de compression du revêtement en alliage de titane 64 lui-même.
[0045] Ici, quand, par exemple, du carbure de titane (TiC) est adopté pour le revêtement en alliage de titane 64, le revêtement développe une couleur grise, et quand il est adopté du nitrure de titane (TiN), il développe une couleur dorée. Dans ce revêtement en alliage de titane 64, la valeur L* dans le système de coloration L*a*b* est réglée de 0 à 50. C’est-à-dire, en variant le contenu de carbone et d’azote, la valeur L* du revêtement en alliage de titane 64 est réglée de 0 à 50.
[0046] Plus spécifiquement, le revêtement en alliage de titane 64 consiste, par exemple, en au moins un composé sélectionné parmi: [0047] un composé de titane et oxygène (TiOx, 0.5 < x < 2); un composé de titane, oxygène et carbone (TiOxCy, 0.5 < x < 2, 0.05 < y < 0.5); un composé de titane, oxygène et azote (TiOxNz, 0.5 < x < 2, 0.05 < z < 0.5); et un composé de titane, oxygène, carbone et azote (TiOxCyNz, 0.5 < x < 2, 0.05 < y < 0.5, 0.05 < z < 0.5), et un ingrédient inévitable.
[0048] En outre, dans la formation du revêtement en alliage de titane 64, il est adopté, par exemple, un procédé de placage ionique. Comme la condition de revêtement pour le revêtement en alliage de titane 64 d’être formé par le procédé de placage ionique, le degré de vide est réglé, par exemple, à 10“5 Torr, et la tension appliquée est réglée à 100 V. Par conséquent, le revêtement en alliage de titane 64 est formé sur la surface du corps principal 164a du corps de masse oscillante 164 (l’étape de formation d’un revêtement métallique).
[0049] Le procédé de formation du revêtement en alliage de titane 64 n’est pas restreint au procédé de placage ionique; il est aussi possible d’adopter d’autres procédés variés rendant possible de former le revêtement en alliage de titane 64. Par exemple, à la place du procédé de placage ionique, il est aussi possible d’adopter le procédé de pulvérisation.
[0050] Et, un traitement anodique est effectué sur le revêtement en alliage de titane 64 ainsi formé, formant de cette manière le revêtement d’oxyde 65 comme la seconde couche sur la surface du revêtement en alliage de titane 64 (l’étape de formation d’un revêtement d’un oxyde métallique).
[0051] Plus spécifiquement, une plaque de titane est immergée, par exemple, dans l’électrolyte d’une solution aqueuse de phosphate (H3P04) pour préparer de cette manière une cathode; au même moment, le corps principal 164a du corps de masse oscillante 164 avec le revêtement en alliage de titane 64 formé sur cela est immergé dans la solution, et un voltage électrolytique est appliqué à cela pour préparer une anode. Ensuite, le revêtement en oxyde 65 est formé sur la surface du revêtement en alliage de titane 64, et le corps principal 164a du corps de masse oscillante 164 développe une couleur.
[0052] Ici, la solution aqueuse de phosphate utilisée est de 15 ml/l, et la concentration applicable varie de 5 à 100 ml/l. En outre, le voltage appliqué est réglé de sorte que l’épaisseur T2 du revêtement d’oxyde varie de 0.03 à 0.05 pm. La couleur du corps principal 164a du corps de masse oscillante 164 est déterminée par le type de solution (acide alcaline), la concentration et la magnitude du voltage appliqué, pour qu’il soit possible de régler une épaisseur arbitraire T2 utilisant ceux-ci comme paramètres. Il n’y a pas de limitations particulières concernant le temps d’application.
[0053] En référence à la fig. 2, l’anneau externe du roulement à bille 162 est prévu avec un pignon de masse oscillante 178. Ce pignon de masse oscillante 178 est amené en engrènement avec un barillet et un engrenage d’opération de train de roue 182a d’un barillet et roue d’opération de train de roue 182.
[0054] Le barillet et engrenage d’opération de train de roue 182a est supporté de manière rotative par le barillet et pont de train de roue 105 et la plaque principale 102. En outre, un levier à cliquet 180 est inséré entre le barillet et la roue d’opération de train de roue 182 et le barillet et pont de train de roue 105. Le levier à cliquet 180 est monté pour être dévié de l’axe du barillet et roue d’opération de train de roue 182, et a un cliquet de traction 180a et un cliquet de poussée 180b. Le cliquet de traction 180a et le cliquet de poussée 180b sont tenus engrenés avec un engrenage d’opération de centre 184a d’une roue d’opération de centre 184.
[0055] En plus de l’engrenage d’opération de centre 184a, la roue d’opération de centre 184 a un pignon d’opération de centre 184b. L’engrenage d’opération de centre 184a est situé entre le corps de masse oscillante 164 et le barillet et pont de train de roue 105. D’un autre côté, le pignon d’opération de centre 184b est tenu engrené avec la roue à cliquet 118.
[0056] Et, le cliquet de traction 180a et le cliquet de poussée 180b du levier de cliquet 180 s’engrènent avec l’engrenage d’opération de centre 184a sont poussés par une force élastique en direction du centre de l’engrenage d’opération de centre 184a.
[0057] Dans cette construction, quand la masse oscillante 160 tourne, le pignon de masse oscillante 178 tourne aussi simultanément; et, par la rotation du pignon de masse oscillante 178, le barillet et roue d’opération de train de roue 182 tourne. Par la rotation du barillet et roue d’opération de train de roue 182, le levier à cliquet 180 monté pour dévier de l’axe du barillet et roue d’opération de train de roue 182 fait un mouvement réciproque. Et la roue d’opération de centre 184 est amenée à tourner dans une direction fixe par le cliquet de traction 180a et le cliquet de poussée 180b. Ensuite, par la rotation de la roue d’opération de centre 184, la roue à cliquet 118 tourne, en enroulant le ressort moteur (non représenté) du barillet de mouvement 120.
Avantage [0058] Donc, selon le mode de réalisation décrit ci-dessus, la valeur L* selon le système décoloration L*a*b* du revêtement en alliage de titane 64 formé sur la surface du corps principal 164a du corps de masse oscillante 164 est réglée de 0 à 50, pour qu’il soit possible de supprimer la réflexion de lumière L au revêtement en alliage de titane 64 (voir la fig. 4). Il est possible de régler la couleur du revêtement d’oxyde 65 constituant la couche supérieure sur le revêtement en alliage de titane 64 à une couleur foncée de profondeur. Donc, il est possible pour le corps de masse oscillante 164 de développer une couleur qui a l’air haut de gamme.
[0059] En outre, comme la proportion du composé pour former le revêtement en alliage de titane 64, il est employé au moins un composé sélectionné parmi: un composé de titane et oxygène (TiOx, 0.5 < x < 2), un composé de titane, oxygène et carbone (TiOxCy, 0.5 < x < 2, 0.05 < y < 0.5), un composé de titane, oxygène et azote (TiOxNz, 0.5 < x < 2, 0.05 < z < 0.5), et un composé de titane, oxygène, carbone et azote (TiOxCyNz, 0.5 < x < 2, 0.05 < y < 0.5, 0.05 < z < 0.5), et un ingrédient inévitable, par lequel il est possible pour le corps de masse oscillante 164 de développer de manière fiable une couleur qui a l’air haut de gamme.
[0060] La présente invention n’est pas restreinte au mode de réalisation décrit ci-dessus mais inclut différentes modifications sans s’éloigner de la portée de l’essentiel de la présente invention.
[0061] Par exemple, dans le mode de réalisation décrit ci-dessus, le revêtement en alliage de titane 64 est formé uniformément sur toute la surface du corps de masse oscillante 164. Ceci, cependant, ne devrait pas être interprété de manière restrictive; il est seulement nécessaire pour la valeur L* d’être réglé de 0 à 50; et il est aussi possible de varier partiellement la valeur L* du revêtement en alliage de titane 64, donc le revêtement en alliage de titane 64 peut être multicolore. Ceci sera décrit plus spécifiquement ci-dessous.
Modification [0062] La fig. 5 est une vue en plan d’une masse oscillante selon une modification du présent mode de réalisation; le dessin correspond à la fig. 3. Dans la description suivante, les parties qui sont les mêmes que celles du mode de réalisation décrit ci-dessus sont indiquées par les mêmes numéros de référence.
[0063] Comme représenté dans le dessin, quand, par exemple, la lettre M est à imprimer sur la surface du corps principal 164a du corps de masse oscillante 164, la valeur L* de la partie d’un revêtement en alliage de titane 264a correspondant à cette lettre M est rendue différente de la valeur L* de la partie d’un revêtement en alliage de titane 264b autre que la lettre M.
[0064] C’est-à-dire, les revêtements en alliage de titane 264a et 264b sont formés séparément en utilisant différents masques, respectivement. Et, un règlement est fait de manière que la différence entre la valeur L* du revêtement en alliage de titane 264a et la valeur L* du revêtement en alliage de titane 264b est de 2 ou plus. Par ce réglage, il est possible d’exprimer clairement le contraste entre lumière et ombre des revêtements en alliage de titane 264a et 264b, rendant possible de fournir un design avec un sens de perspective.
[0065] Le revêtement en alliage de titane 64 multicolore n’est pas restreint au cas où la lettre M est imprimée sur la surface du corps principal 164a du corps de masse oscillante 164 comme représenté dans la fig. 5; il est aussi possible d’effectuer un revêtement multicolore sur tout le corps principal 164a du corps de masse oscillante 164.

Claims (7)

  1. [0066] En outre, dans le mode de réalisation décrit ci-dessus, les revêtements en alliage de titane 64, 264a et 264b sont formés sur le corps de masse oscillante 164 de la masse oscillante 160 constituant le mécanisme à remontage automatique 60 de la montre à remontage automatique 10, et la valeur L* de ces revêtements en alliage de titane 64, 264a et 264b est réglée de 0 à 50. Ceci, cependant, ne devrait pas être interprété de manière restrictive; le mode de réalisation décrit ci-dessus est aussi applicable à d’autres composants décoratifs variés. Revendications
    1. Composant décoratif dans lequel un revêtement métallique d’une première épaisseur T1 comprise entre 0.2 pm et 5.0 pm d’un alliage de titane (64) formé d’un composé obtenu en ajoutant des traces de carbone et/ou d’azote et/ou d’oxygène est formé sur la surface du corps principal (164a) du composant et dans lequel un revêtement d’un oxyde métallique (65) d’une seconde épaisseur T2 comprise entre 0.03 pm et 0.05 pm est formé sur la surface du revêtement métallique, dans laquelle la valeur L* selon le système de coloration 1976L*a*b* du revêtement métallique varie de 0 à 50.
  2. 2. Composant décoratif selon la revendication 1, dans lequel le revêtement métallique comprend au moins un composé sélectionné parmi: un composé de titane et oxygène, TiOx, 0.5 < x < 2, un composé de titane, d’oxygène et de carbone,TiOxCy, 0.5 < x < 2, 0.05 < y < 0.5, un composé de titane, d’oxygène, et d’azote,TiOxNz, 0.5 < x < 2, 0.05 < z < 0.5, et un composé de titane, d’oxygène, de carbone et d’azote, TiOxCyNz, 0.5 < x < 2, 0.05 < y < 0.5, 0.05 < z < 0.5.
  3. 3. Composant décoratif selon la revendication 1 ou 2, dans lequel le revêtement métallique est multicolore.
  4. 4. Composant décoratif selon la revendication 3, dans lequel des revêtements métalliques de différentes couleurs sont réglés respectivement aux valeurs L* d’une différence entre elles de 2 ou plus.
  5. 5. Composant de pièce d’horlogerie équipé d’un composant décoratif tel que revendiqué dans l’une des revendications 1 à 4.
  6. 6. Pièce d’horlogerie équipée d’un composant de pièce d’horlogerie tel que revendiqué dans la revendication 5.
  7. 7. Procédé de fabrication de composant décoratif dans lequel un revêtement métallique d’un alliage de titane (64) formé d’un composé obtenu en ajoutant des traces de carbone et/ou d’azote et/ou d’oxygène est formé sur la surface du corps principal (164a) d’un composant et dans lequel un revêtement d’un oxyde métallique (65) est formé sur la surface du revêtement métallique, le procédé comprenant les étapes de: formation du revêtement métallique d’une première épaisseur T1 comprise entre 0.2 pm et 5.0 pm par placage ionique ou pulvérisation ionique telle que la valeur L* selon le système de coloration 1976L*a*b* varie de 0 à 50; et formation du revêtement de l’oxyde métallique (65) d’une seconde épaisseur T2 comprise entre 0.03 pm et 0.05 pm par traitement anodique sur la surface du revêtement métallique.
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