CH706285A2 - Composant décoratif, composant de pièce d'horlogerie, pièce d'horlogerie et procédé de fabrication de composant décoratif. - Google Patents

Abstract

Dans un composant décoratif d’une configuration complexe, quand on effectue un traitement électrolytique sur un revêtement en titane formé par une évaporation en phase vapeur pour colorer de cette manière le même, la dissolution d’un matériau de base apparaît aux parties dans une entaille où un trou intérieur où aucun revêtement en titane n’a été formé, résultant en une coloration défectueuse. Un revêtement déposé est formé sur la surface d’un composant, et ensuite un revêtement en titane est formé sur cela par un procédé de phase vapeur avant la formation d’un revêtement d’oxyde sur la surface de cela par un processus d’oxydation. Comme le matériau métallique formant le revêtement déposé, il est employé un matériau d’un potentiel standard d’oxydo-réduction de niveau plus élevé que le matériau du composant décoratif. En conséquence, même s’il y a une partie où aucun revêtement en titane n’a été formé, aucune dissolution du composant n’apparaît dans le traitement électrolytique en raison de la formation du revêtement déposé, rendant possible de fournir un composant décoratif coloré uniformément.

Description

Arrière-plan de l’invention

Domaine de l’invention

[0001] La présente invention se rapporte à un composant décoratif, un composant de pièce d’horlogerie, une pièce d’horlogerie, et un procédé de fabrication de composant décoratif.

Description de l’art antérieur

[0002] Conventionnellement, comme un procédé d’amélioration de l’apparence extérieure d’un composant décoratif, il a été proposé une technique selon laquelle un traitement anodique est effectué sur un composant décoratif formé de titane ou un alliage de titane (voir, par exemple, JP-A-2005-118 180 (Document brevet 1) et JP-A-5-51 796 (Document brevet 2)). En outre, pour des cas où un composant décoratif est formé d’un matériau autre que du titane, il a été proposé diverses techniques selon lesquelles un revêtement en titane, en nitrure de titane ou semblable constituant une fondation est formé sur le composant décoratif par placage ionique, pulvérisation ou semblable avant la formation d’un revêtement d’oxyde sur cela par un traitement électrolytique et colorant le même (voir, par exemple, JP-A-4-202 653 (Document brevet 3) et JP-A-61-163 262 (Document brevet 4)).

[0003] Cependant, une évaporation en phase vapeur, tel qu’un placage ionique ou une pulvérisation, est plutôt pauvre en propriété de dépôt pour une configuration complexe, telle que des fentes et des trous; dans le cas d’un composant ayant une fente ou un trou, il est plutôt difficile de former uniformément un revêtement en titane ou un alliage de titane sur toute la surface d’un composant. En conséquence, une partie du revêtement en titane devient extrêmement mince et, dans certains cas, le matériau de base lui-même du composant est exposé.

[0004] Si un traitement électrolytique est effectué dans un tel état, le matériau de base sera résolu dans la partie où le revêtement en titane ou le revêtement d’alliage de titane est mince ou dans une partie exposée. Donc, dans le cas d’un composant à paroi mince, il y a une crainte d’une réduction dans la force du composant; en outre, la tension appliquée pour que le traitement électrolytique devienne instable, pour que l’épaisseur du revêtement d’oxyde formé sur le revêtement en titane devienne inégale, qui est accompagnée d’une inégalité dans la couleur, résultant en une apparence extérieure plutôt pauvre.

[0005] Le problème mentionné ci-dessus sera décrit en référence aux fig. 4 et 5.

[0006] Les fig. 4 et 5 sont des vues sécantes longitudinales schématiques d’un poids oscillant (composant) 161, qui est une combinaison d’un corps de poids oscillant 164 et d’un poids 166, qui sont des composants d’une pièce d’horlogerie ayant un mécanisme à remontage automatique. La fig. 4 montre comment le corps du poids oscillant 164 et le poids 166 sont combinés pour former le poids oscillant 161, et la fig. 5 représente une structure dans laquelle un revêtement en titane 30a est formé sur le poids oscillant 161 par une évaporation en phase vapeur.

[0007] Dans la fig. 4, le poids oscillant 161 a, à la partie limite entre le corps de poids oscillant 164 et le poids oscillant 166, une première fente 20 formée par une combinaison des deux; en outre, une seconde fente 21 est formée sur le poids oscillant 166. Ici, la relation entre la largeur w1 et la profondeur L1de la première fente 20 est exprimée de la manière suivante: L1/w1≥1, et la relation entre la largeur w2 et la profondeur L2de la seconde fente 21 est exprimée de la manière suivante: L2/w2<1. La première fente 20 est formée plus profondément que la seconde fente 21.

[0008] Dans la fig. 5, qui représente l’état après la formation du revêtement en titane, le revêtement en titane est formé uniformément sur la surface du côté interne et la surface arrière de la seconde fente 21; de l’autre côté, aucun revêtement en titane 30a n’est formé dans les parties de structure complexe comme une première surface de fond de fente 20a, une première surface de paroi de profondeur de fente 20b, et une première surface de plafond de profondeur intérieure de fente 20c de la première fente 20, et il est permis de former une partie non-revêtue où le matériau de base est exposé. Comme décrit ci-dessus, dans la configuration de fente où le rapport de la profondeur à la largeur n’est pas moins que 1, il y a une crainte de formation d’un revêtement en titane 30a par l’évaporation en phase vapeur qui est incomplète.

[0009] Si, dans cet état, un traitement électrolytique est effectué sur le composant, la dissolution du matériau de base va se produire à la première surface de fond de fente 20a, la première surface de paroi de profondeur de fente 20b, et la première surface de plafond de profondeur intérieure de fente 20c, où le matériau de base est exposé. Ace moment, la tension appliquée est plutôt instable, et le revêtement d’oxyde formé sur la surface du revêtement en titane 30a est plutôt inégal, résultant en un problème en terme d’apparence extérieure; en outre, il y a une crainte de manque de force aux parties où le matériau de base est mince.

Résume de l’invention

[0010] Pour résoudre les problèmes ci-dessus, il est prévu, selon la présente invention, un procédé de fabrication de composant décoratif comprenant les étapes de: formation d’un revêtement en titane sur la surface d’un composant permettant un traitement par oxydation par un procédé de phase vapeur; et formation d’un revêtement d’oxyde sur la surface du revêtement en titane par un traitement par oxydation, où, avant l’étape de formation du revêtement en titane, il est prévu l’étape de formation d’un revêtement déposé par placage sur la surface du composant; et, comme un matériau métallique formant le revêtement déposé, il est employé un matériau métallique dont le potentiel standard d’oxydo-réduction est plus haut que celui du matériau métallique formant le composant.

[0011] En employant ce procédé de fabrication, même dans le cas d’un composant ayant une fente ou un trou rendant difficile la formation d’un revêtement en titane par le procédé de phase vapeur, un revêtement déposé consistant en une substance de potentiel d’oxydo-réduction de niveau élevé est formé sous le revêtement en titane, où une dissolution du composant par un traitement électrolytique ou une instabilité de la tension appliquée attribuable à cela n’apparaît pas, pour qu’il soit possible de colorer uniformément le revêtement en titane sans impliquer aucune réduction de force en raison de la dilution du composant.

[0012] Selon la présente invention, il est fourni un procédé de fabrication de composant décoratif comme décrit ci-dessus, où le revêtement en titane consiste en un ou une pluralité de revêtements sélectionnés parmi: un revêtement en titane pur, un revêtement en nitrure de titane, un revêtement en carbure de titane, et un revêtement en aluminium de titane.

[0013] En adoptant ce procédé de fabrication, il est possible de sélectionner un procédé de phase vapeur optimal et un revêtement en titane prenant en compte la configuration et le matériau d’un composant ayant une fente ou un trou, rendant possible d’effectuer une coloration uniforme du composant.

[0014] Selon la présente invention, il est prévu un procédé de fabrication de composant décoratif comme décrit ci-dessus, où le potentiel standard d’oxydo-réduction standard est plus haut que celui du nickel.

[0015] En employant ce procédé de fabrication, même dans le cas d’un composant ayant une fente ou un trou, il est possible de sélectionner un processus de placage optimal prenant en compte la configuration et un matériau du composant, où du nickel, qui est supérieur en termes de coût, est donné en priorité pour l’adoption, rendant possible d’effectuer une coloration uniforme du composant.

[0016] Selon la présente invention, il est prévu un composant décoratif ayant une fente ou un trou, où le rapport de la profondeur à la largeur de la fente, ou le rapport de la longueur d’une partie de trou débouchant au diamètre du trou, n’est pas de moins que 1; et, sur la surface du composant, il est prévu dans l’ordre suivant depuis le côté du composant décoratif: un revêtement déposé, un revêtement en titane et un revêtement d’oxyde; et le matériau métallique formant le revêtement déposé est d’un potentiel standard d’oxydo-réduction de niveau plus élevé que le matériau métallique formant le composant.

[0017] En raison de cette construction, même dans le cas d’un composant ayant une fente ou un trou rendant difficile la formation d’un revêtement en titane par le procédé de phase vapeur, un revêtement déposé consistant en une substance de potentiel d’oxydo-réduction de niveau élevé est formée sous le revêtement en titane, où la dissolution du composant par un traitement électrolytique ou une instabilité dans la tension appliquée attribuable à cela n’apparaît pas, pour qu’il soit possible de fournir un composant décoratif dont le revêtement en titane est coloré uniformément sans impliquer aucune réduction de force en raison de la dilution du composant.

[0018] Selon la présente invention, il est prévu un composant décoratif comme décrit ci-dessus, où le revêtement en titane consiste en un ou d’une pluralité de revêtements sélectionnés parmi: un revêtement en titane pur, un revêtement en nitrure de titane, un revêtement en carbure de titane, et un revêtement en aluminium de titane.

[0019] En raison de cette construction, dans le cas d’un composant ayant une fente ou un trou, il est possible de sélectionner un procédé de phase vapeur optimal et un revêtement en titane prenant en compte la configuration et le matériau du composant, rendant possible de fournir un composant décoratif coloré uniformément.

[0020] Selon la présente invention, il est prévu un composant décoratif comme décrit ci-dessus, où le matériau métallique formant le revêtement déposé est d’un potentiel standard d’oxydo-réduction de niveau plus élevé que le nickel.

[0021] En raison de cette construction, en employant ce procédé de fabrication, même dans le cas d’un composant ayant une fente ou un trou, il est possible de sélectionner un traitement de placage optimal prenant en compte la configuration et le matériau du composant, où le nickel, qui est supérieur en termes de coût, est donné en priorité pour l’utilisation, rendant possible de fournir un composant décoratif coloré uniformément à bas coût.

[0022] Selon la présente invention, il est prévu un composant de pièce d’horlogerie équipé d’un composant décoratif comme revendiqué dans l’une quelconque des revendications jointes.

[0023] En raison de cette construction, il est possible de fournir un composant de pièce d’horlogerie ayant un composant décoratif coloré uniformément.

[0024] Selon la présente invention, il est prévu une pièce d’horlogerie équipée d’un composant de pièce d’horlogerie comme décrit ci-dessus.

[0025] En raison de cette construction, il est possible de fournir une pièce d’horlogerie ayant un composant de pièce d’horlogerie coloré uniformément.

[0026] Dans le procédé de fabrication selon la présente invention, même dans le cas d’un composant ayant une fente ou un trou rendant difficile la formation d’un revêtement en titane par le procédé de phase vapeur, un revêtement déposé formé d’une substance de potentiel standard d’oxydo-réduction de haut niveau est formé sous le revêtement en titane, où il est possible d’empêcher la dissolution du composant par un traitement électrolytique et une instabilité de tension appliquée attribuable à cela, rendant possible la coloration uniforme du revêtement en titane sans impliquer aucune réduction de force en raison de la dilution du composant.

Brève description des dessins

[0027] La fig. 1 est une vue en plan, comme vu depuis le côté avers, d’un mouvement équipé d’un composant décoratif selon un premier mode de réalisation de la présente invention, avec un mécanisme à remontage automatique enlevé.

[0028] La fig. 2 est un diagramme schématique illustrant le mécanisme à remontage automatique équipé d’un composant décoratif selon le premier mode de réalisation de la présente invention.

[0029] La fig. 3 est une vue en plan d’un poids oscillant équipé d’un composant décoratif selon un mode de réalisation de la présente invention.

[0030] La fig. 4 est une vue sécante longitudinale schématique d’un poids oscillant exposant une fente.

[0031] La fig. 5 est une vue sécante longitudinale schématique d’un poids oscillant avec un revêtement en titane formé sur cela.

[0032] La fig. 6 est une vue sécante longitudinale schématique d’un poids oscillant avec un revêtement déposé formé sur cela selon le premier mode de réalisation de la présente invention.

[0033] La fig. 7 est un diagramme schématique illustrant un poids oscillant selon le premier mode de réalisation de la présente invention dans lequel un revêtement en titane est formé après la formation d’un revêtement déposé, et ensuite un revêtement d’oxyde est formé par un traitement électrolytique.

[0034] La fig. 8 est une vue sécante longitudinale schématique d’une première fente d’un poids oscillant selon le premier mode de réalisation de la présente invention dans lequel un revêtement en titane est formé après la formation d’un revêtement déposé.

[0035] La fig. 9 est une vue sécante longitudinale schématique de la première fente du poids oscillant selon le premier mode de réalisation de la présente invention dans lequel un revêtement en titane est formé après la formation d’un revêtement déposé et ensuite un revêtement d’oxyde est formé sur cela par un traitement électrolytique.

[0036] La fig. 10 est une vue sécante longitudinale schématique d’un trou dans un poids constituant un poids oscillant selon un second mode de réalisation de la présente invention dans lequel un revêtement en titane est formé après la formation d’un revêtement déposé et ensuite un revêtement d’oxyde est formé sur cela par un traitement électrolytique.

[0037] La fig. 11 est un diagramme schématique illustrant une structure à trois couches d’un revêtement en titane dans le poids oscillant selon le premier mode de réalisation de la présente invention dans lequel un revêtement déposé et un revêtement en titane sont formés.

Description détaillée des modes réalisation préférés

Premier mode de réalisation

[0038] Ensuite, une pièce d’horlogerie équipée d’un poids oscillant comme composant décoratif selon un mode de réalisation de la présente invention sera décrite en référence aux fig. 1, 2et 3.

[0039] La fig. 1 est une vue en plan, comme vu depuis le côté avers, d’un mouvement 100 avec un mécanisme à remontage automatique enlevé de cela, et la fig. 2 est un diagramme schématique illustrant le mécanisme à remontage automatique.

[0040] Comme représenté dans les fig. 1et 2, une montre à remontage automatique 10, dans laquelle un composant décoratif selon la présente invention (i.e., un poids oscillant 160 décrit ci-dessous) est inséré, est composée du mouvement 100, et un revêtement (non représenté) accommodant ce mouvement 100, avec un cadran (non représenté) qui est attaché au mouvement 100. Le mouvement 100 est équipé d’une plaque principale 102 constituant une plaque de base, un barillet et un pont de train de roue 105, un pont de roue de centre 106, un pont de balancier 108, et un pont de palette 109. Le pont de roue de centre 106 est arrangé entre le barillet et un pont de train de roue 105 et la plaque principale 102. La plaque principale 102 a un trou de guidage de tige de remontoir 103, dans lequel une tige de remontoir 110 est insérée de manière rotative.

[0041] Ici, des deux côtés de la plaque principale 102, le côté où le cadran est arrangé (le côté de profondeur du plan des fig. 1 et 2) se référera au dos du mouvement 100, et le côté opposé au côté où le cadran est arrangé (le côté frontal du plan des fig. 1et 2) se référera au côté avers du mouvement 100. Au dos du mouvement 100, ils sont arrangés un train de roue appelé un train de roue inverse, et un dispositif de commutation incluant un levier de réglage 140, une bascule 142, et un ressort de levier de réglage 144. En raison de ce dispositif de commutation, la position dans la direction axiale de la tige de remontoir 110 est déterminée.

[0042] D’un autre côté, insérés dans un côté avers du mouvement 100 sont un train de roue appelé un train de roue avers, un dispositif d’échappement/régulateur 40 contrôlant la rotation du train de roue avers, un mécanisme à remontage automatique 60, etc.

[0043] Le train de roue avers est composé d’un barillet de mouvement 120, d’une roue & pignon de centre 124, d’une troisième roue & pignon 126, et d’une seconde roue & pignon 128. Le barillet de mouvement 120 est supporté de manière rotative par le barillet et le pont de train de roue 105 et la plaque principale 102, et a un ressort moteur (non représenté). Et, quand la tige de remontoir 110 est tournée, un pignon baladeur (non représenté) tourne; et, en outre, le ressort moteur est enroulé par un pignon de remontoir (non représenté), une roue de couronne (non représentée), et une roue à cliquet 118.

[0044] En outre, la partie dentée de la roue à cliquet 118 s’engrène avec un clic tel qu’une plaque 117, où la rotation de la roue à cliquet 118 est réglée.

[0045] D’un autre côté, le barillet de mouvement 120 est tourné par la force rotationnelle quand le ressort moteur est armé de nouveau; et, en outre, la roue & pignon de centre 124 est tournée. La roue & pignon de centre 124 est supportée de manière rotative par un pont de roue de centre 106 et la plaque principale 102. Quand la roue & pignon de centre 124 tourne, la troisième roue & pignon 126 tourne.

[0046] La troisième roue & pignon 126 est supportée de manière rotative par le barillet et le pont de train de roue 105 et le pont de roue de centre 106. Quand la troisième roue & pignon 126 tourne, la seconde roue & pignon 128 tourne. La seconde roue & pignon 128 est supportée de manière rotative par le barillet et le pont de train de roue 105 et le pont de roue de centre 106. Par la rotation de la seconde roue & pignon 128, le dispositif d’échappement/régulateur 40 est conduit.

[0047] Le dispositif d’échappement/régulateur 40 est équipé d’un balancier avec un spiral 136, d’un pignon d’échappement & roue 134, et d’une fourche de palette 138. La fourche de palette 138 est supportée de manière rotative par un pont de palet 109 et la plaque principale 102. Le balancier avec un spiral 136 est supporté de manière rotative par un pont de balancier 108 et la plaque principale 102. Le balancier avec un spiral 136 inclut un axe de balancier 136a, une roue de balancier 136b, et un spiral 136c.

[0048] Dans cette construction, le dispositif d’échappement/régulateur 40 effectue un contrôle tel que la roue & pignon de centre 124 fait une rotation par heure. Basée sur la rotation de la roue & pignon de centre 124, une chaussée (non représentée) tourne simultanément; une aiguille des minutes (non représentée) montée à cette chaussée indique «minute».

[0049] En outre, la chaussée est prévue avec un mécanisme de glissement pour la roue & pignon de centre 124. Basée sur la rotation de la chaussée, une roue des heures (non représentée) fait une rotation toutes les 12 heures par la rotation d’une roue des minutes (non représentée). Et, une aiguille des heures (non représentée) montée sur la roue des heures indique «heure.»

[0050] En outre, par la rotation de la roue & pignon de centre 124, la seconde roue & pignon 128 fait une rotation par minute par la rotation de la troisième roue & pignon 126. Une aiguille des secondes (non représentée) est attachée à la seconde roue & pignon 128.

[0051] Le mécanisme à remontage automatique 60 est configuré pour déplacer le poids oscillant 160 constituant ce mécanisme à remontage automatique 60 par le mouvement de bras de l’utilisateur, en enroulant le ressort moteur (non représenté) du barillet de mouvement 120. En outre, le poids oscillant 160 sert à enrouler un ressort moteur (non représenté); et, au même moment, il sert de composant décoratif constituant l’apparence extérieure de la montre à remontage automatique 10 quand, par exemple, un revêtement (non représenté) est formé par un membre transparent.

[0052] Ce poids oscillant 160 a un roulement à billes 162, un corps de poids oscillant 164, et un poids 166. Le roulement à billes 162 a un anneau interne, un anneau externe, et une pluralité de billes (aucune de celles-ci n’est représentée) fournie entre l’anneau externe et l’anneau interne; l’anneau interne est fixé au barillet et au pont de train de roue 105 par une vis de fixation de roulement à billes 168.

[0053] La fig. 3 est une vue en plan du poids oscillant 160.

[0054] Comme représenté dans le dessin, le corps de poids oscillant 164 du poids oscillant 160 est formé dans une configuration substantiellement en forme de secteur dans une vue en plan, et le roulement à billes 162 représenté dans la fig. 2 est arrangé au centre de rotation de cela. Et, l’anneau externe de ce roulement à billes 162 et le corps de poids oscillant 164 sont fixés ensemble. Aucun matériau ne sera fait comme le matériau du corps de poids oscillant 164 aussi longtemps qu’il permet un traitement de placage sur cette surface.

[0055] En outre, le poids 166 formé dans une configuration courbe pour être en conformité avec le bord périphérique externe du corps de poids oscillant 164, est fixé au bord périphérique externe du corps de poids oscillant 164 par une pluralité de vis 61. Le poids 166 est formé par moulage et combustion d’un composant dont l’ingrédient principal est une poudre de métal lourd, i.e., une poudre contenant du tungstène (W), du nickel (Ni), et du cuivre (Cu). Il est aussi possible d’utiliser du laiton ou semblable.

[0056] Le procédé de fixation du poids 166 au corps de poids oscillant 164 ne restreint pas celui utilisant les vis 61; il est aussi possible d’effectuer la fixation en utilisant de l’adhésif ou semblable.

[0057] En se référant à la fig. 2, l’anneau externe du roulement à billes 162 est fourni avec un pignon de poids oscillant 178. Ce pignon de poids oscillant 178 s’engrène avec un barillet et un engrenage d’opération de train de roue 182a d’un barillet et une roue d’opération de train de roue 182.

[0058] Ce barillet et engrenage d’opération de train de roue 182a est supporté de manière rotative par le barillet, le pont de train de roue 105 et la plaque principale 102. En outre, un levier à cliquet 180 est inséré entre le barillet, la roue d’opération de train de roue 182, le barillet et le pont de train de roue 105. Le levier à cliquet 180 est monté pour être compensé depuis l’axe du barillet et la roue d’opération de train de roue 182, et a un cliquet de traction 180a et un cliquet de poussée 180b. Le cliquet de traction 180a et le cliquet de poussée 180b sont tenus engrenés avec un engrenage d’opération de centre 184a d’une roue d’opération de centre 184.

[0059] La roue d’opération de centre 184 a un pignon d’opération de centre 184b en plus de l’engrenage d’opération de centre 184a. L’engrenage d’opération de centre 184a est situé entre le corps de poids oscillant 164, le barillet et le pont de train de roue 105. D’un autre côté, le pignon d’opération de centre 184b s’engrène avec la roue à cliquet 118.

[0060] Et, le cliquet de traction 180a et le cliquet de poussée 180b du levier à cliquet 180 engrenés avec l’engrenage d’opération de centre 184a sont poussés par une force élastique en direction du centre de l’engrenage d’opération de centre 184a.

[0061] Dans cette construction, quand le poids oscillant 160 tourne, le pignon de poids oscillant 178 tourne aussi simultanément; et, par la rotation du pignon de poids oscillant 178, le barillet et la roue d’opération de train de roue 182 sont tournés. Le levier à cliquet 180 est monté pour être compensé depuis l’axe du barillet et la roue d’opération de train de roue 182 est entraînée pour faire un mouvement alternatif par la rotation du barillet et la roue d’opération de train de roue 182. Et, la roue d’opération de centre 184 est tournée dans une direction fixe par le cliquet de traction 180a et le cliquet de poussée 180b. Ensuite, la roue à cliquet 118 est tournée par la rotation de la roue d’opération de centre 184, enroulant le ressort moteur (non représenté) du barillet de mouvement 120.

Traitement de surface du poids oscillant

[0062] Comme représenté dans la fig. 7, dans le présent mode de réalisation, sur la surface externe d’un poids oscillant (un exemple du composant selon cette demande) 161, un revêtement déposé 70, un revêtement en titane 30, et un revêtement d’oxyde 50 sont formés dans cet ordre pour former le poids oscillant 160 (un exemple du composant décoratif selon la présente demande) (c’est-à-dire, le revêtement déposé 70, etc. sont formés sur un composant pour former de cette manière un composant décoratif).

[0063] En référence aux fig. 4à 9, le traitement de surface du poids oscillant 160 selon un mode de réalisation de la présente invention sera décrit.

[0064] Comme représenté dans la fig. 4, le poids oscillant 161 consiste en une combinaison du corps de poids oscillant 164 et du poids 166; une première fente 20 est formée dans la partie de combinaison; après une étude approfondie par le présent inventeur, il a été clarifié que quand le rapport de la profondeur U à la largeur Wi de la première fente 20 est 1 ou plus, même si une évaporation en phase vapeur est effectuée, il est impossible de générer un revêtement en titane 30a sur une première surface arrière de fente 20a, une première surface de paroi de profondeur de fente 20b, et une première surface de plafond intérieur de profondeur de fente 20c (fig. 5).

[0065] Si un traitement électrolytique, qui est un après-traitement, est effectué dans l’état dans lequel aucun revêtement en titane 30a n’a été formé sur la première surface arrière de fente 20a, la première surface de paroi de profondeur de fente 20b, et la première surface de plafond intérieur de profondeur de fente 20c, le matériau de base va commencer à se dissoudre. En vue de cela, dans le procédé de fabrication selon la présente invention, un placage est effectué sur la surface du poids oscillant 161 avec un matériau métallique de potentiel d’oxydation de niveau plus élevé que le matériau métallique de base du corps de poids oscillant, et un revêtement en titane est produit sur cela par une évaporation en phase vapeur. Ici, le terme «revêtement en titane» implique un ou deux ou plus des éléments suivants: «revêtement en titane pur», «revêtement en nitrure de titane», «revêtement en carbure de titane», et «revêtement en aluminium de titane».

[0066] Dans le présent mode de réalisation, le poids 166 est formé d’un alliage de tungstène avec un ajout de cobalt, et le corps de poids oscillant 164 est formé de laiton avec un ajout de plomb. Comme représenté dans la fig. 6, un placage est effectué sur le poids oscillant 161 consistant en le poids 166 et le corps de poids oscillant 164 pour former de cette manière le revêtement déposé 70. Comme le procédé de placage, le placage électrolytique et le placage non-électrolytique sont applicables; cependant, un placage non-électrolytique, dans lequel le degré auquel le revêtement déposé 70 est formé uniformément (ci-après référé à la propriété de dépôt) est plus satisfaisant, est préférable. Quant au type de revêtement déposé, il est seulement nécessaire que le revêtement doive faire preuve d’un potentiel standard d’oxydo-réduction de niveau plus élevé que le métal contenu dans le matériau cible de placage; dans le présent mode de réalisation, le matériau métallique contenu dans le matériau de base contient du tungstène et du cobalt pour le poids 166, et du cuivre, du zinc, et du plomb pour le corps de poids oscillant 164, pour qu’il soit possible d’utiliser de l’or, de la platine, du palladium, de l’argent, du nickel, etc.; dans le présent mode de réalisation, du nickel est adopté en prenant en compte le coût impliqué; en particulier, il est effectué un placage de nickel-bore non-électrolytique utilisant un composé de bore comme agent de réduction.

[0067] L’épaisseur du revêtement déposé 70 est réglée à approximativement 1 µm. Cependant, il est possible de régler l’épaisseur du revêtement déposé 70 à une gamme de 0.2 µm à 2.0 µm. C’est en raison du fait qu’il est techniquement difficile de former un revêtement dans une épaisseur de 0.2 µm ou moins; et, quand la tolérance dimensionnelle du composant est prise en compte, une épaisseur de pas plus de 2.0 µm est désirable. Un placage, en particulier, un placage non-électrolytique, est supérieur dans une propriété de dépôt, et rend possible la formation du revêtement déposé 70 aux parties complexes telles que la première surface arrière de fente 20a, la première surface de paroi de profondeur de fente 20b, et la première surface de plafond intérieur de profondeur de fente 20c sur le côté interne de la première fente 20.

[0068] Sur le poids oscillant 161 qui a subi un placage, le revêtement en titane 30 est formé par un placage ionique, qui est un des procédés d’évaporation en phase vapeur. Comme condition pour la formation du revêtement en titane 30 par un placage ionique, le degré de vide de l’atmosphère de revêtement est réglé, par exemple, à 10<-><5> Torr, et la tension appliquée est réglée à 100 V.

[0069] Le revêtement en titane 30 est formé sur le revêtement déposé 70. L’épaisseur du revêtement en titane 30 est réglée quelque part entre 0.2 et 2.0 µm; en particulier, une épaisseur d’approximativement 1.0 µm est désirable. C’est en raison du fait que si l’épaisseur du revêtement en titane 30 est trop petite, le revêtement d’oxyde 50 formé sur ce revêtement en titane 30 ne peut pas développer de couleur; et, une épaisseur qui est trop large n’est pas seulement indésirable du point de vue de la tolérance dimensionnelle du composant mais peut aussi impliquer une fissure en raison de la contrainte résiduelle en compression du revêtement en titane 30 lui-même, résultant en une séparation.

[0070] Le procédé de formation du revêtement en titane 30 n’est pas limité au placage ionique; il est possible d’utiliser divers autres procédés permettant la formation du revêtement en titane 30. Par exemple, à la place du placage ionique, il est aussi possible d’utiliser la vaporisation.

[0071] Le revêtement en titane 30 peut consister en une seule couche de revêtement en titane pur (Ti) ou nitrure de titane (TiN); cependant, comme représenté dans la fig. 11, dans le présent mode de réalisation, le revêtement en titane 30 assume une structure à trois couches composée d’un revêtement en titane pur 30a, un revêtement en nitrure de titane 30b, et un autre revêtement en titane pur 30a. La raison pour avoir cette structure est que le premier revêtement en titane pur 30a sur le côté du matériau de base aide à sécuriser l’adhésivité requise de la couche plaquée; que la couche de nitrure de titane 30b constituant la seconde couche aide à réaliser une amélioration en termes de propriété de dépôt; et le revêtement en titane pur 30a constituant l’extrinsèque, une troisième couche aide à rendre uniforme l’épaisseur de la couche formée par oxydation de ce revêtement en titane 30 et à empêcher une inégalité de la couleur de la surface.

[0072] La fig. 8 est un vue élargie de la partie proche de la première fente 20 du produit obtenu par la formation du revêtement en titane 30 sur le poids oscillant 161 après la formation du revêtement déposé 70 représenté dans la fig. 6. Le revêtement déposé 70, qui est supérieur en propriété de dépôt, est aussi formé à de telles parties complexes comme la première surface arrière de fente 20a, la première surface de paroi de profondeur de fente 20b, et la première surface de plafond intérieur de profondeur de fente 20c sur le côté interne de la première fente 20. En revanche, le revêtement en titane 30 à former par le placage ionique n’est pas formé sur la première surface arrière de fente 20a, pour que le revêtement déposé 70 soit exposé à de telles parties.

[0073] Un traitement anodique est effectué sur le revêtement en titane 30 formé ainsi, où il est obtenu le poids oscillant 160 (composant décoratif) par la formation du revêtement d’oxyde 50 sur la surface du revêtement en titane 30 comme représenté dans les fig. 7 et 9. La fig. 9 est une vue élargie de la partie dans le voisinage de la première fente 20 du poids oscillant 160 représenté dans la fig. 7. Comme représenté dans le dessin, le revêtement d’oxyde 50 est formé sur le revêtement en titane 30 mais n’est pas formé sur le revêtement déposé 70.

[0074] Dans un exemple spécifique du traitement anodique, une plaque de titane est immergée dans une solution aqueuse électrolytique de phosphate (H3PO4) pour préparer une cathode; et le poids oscillant 161 avec le revêtement en titane 30 formé sur cela est immergé dans cela, et une tension électrolytique est appliquée à cela pour préparer une anode. Ensuite, le revêtement d’oxyde 50 est formé sur la surface du revêtement en titane 30, et le poids oscillant 160 développe la couleur.

[0075] Ici, la solution aqueuse de phosphate utilisée est de 15 ml/l, et la concentration applicable de cela est de 5 à 100 ml/l. En outre, la tension appliquée est réglée de manière que l’épaisseur du revêtement d’oxyde 50 varie de 0.03 à 0.05 µm. La couleur du poids oscillant 160 est déterminée par la sorte de solution (acide alcaline), la concentration de cela, et la magnitude de la tension appliquée, pour qu’il soit possible de régler une épaisseur arbitraire utilisant ceux-ci comme paramètres. Il n’y a pas de limitations particulières concernant la durée d’application.

[0076] Donc, dans le mode de réalisation décrit ci-dessus, même dans le cas d’un composant ayant une fente ou un trou rendant difficile la formation d’un revêtement en titane par le procédé de phase vapeur, un revêtement déposé, consistant en une substance de potentiel standard d’oxydo-réduction de haut niveau, est formé sous le revêtement en titane, où il est possible de prévenir l’instabilité dans la tension appliquée en raison de la dissolution du composant par le traitement électrolytique, et pour colorer uniformément le poids oscillant 160, avec le résultat qu’il est possible de fabriquer un composant décoratif de haute propriété décorative.

[0077] La présente invention n’est pas restreinte au mode de réalisation décrit ci-dessus mais aussi aux modifications variées du mode de réalisation ci-dessus faites sans s’éloigner de la portée de l’essentiel de la présente invention. Par exemple, dans le mode de réalisation décrit ci-dessus, ce qui est à colorer est le poids oscillant 160, qui est une combinaison du poids 166 formé d’alliage de tungstène et le corps de poids oscillant 164 formé de laiton. Cependant, ceci ne devrait pas être interprété de manière restrictive; le mode de réalisation décrit ci-dessus est applicable à des composants décoratifs variés formés de divers matériaux.

[0078] Alors que dans le premier mode de réalisation décrit ci-dessus, le revêtement en titane 30 expose une structure à trois couches formée par un revêtement en titane pur 30a, un revêtement en nitrure de titane 30b, et un autre revêtement en titane 30a dans cet ordre à partir du côté de matériau de base, il est aussi possible pour le revêtement en titane 30 pour consister en une seule couche d’un revêtement en titane pur, un revêtement en nitrure de titane, un revêtement en carbure de titane (TiC), ou un revêtement en aluminium de titane (TiAI), ou d’un revêtement multi-couches formé par combinaison de ceux-ci.

[0079] En outre, la solution aqueuse de phosphate du mode de réalisation ci-dessus peut être remplacée par ce qui est obtenu en ajoutant des ions d’aluminium variant de 0.2 à 1.0 mol/l et des ions de zinc variant de 0.1 à 0.6 mol/l à une solution mélangée consistant en un acide phosphorique variant de 0.1 à 1.0 mol/l et de l’acide sulfurique variant de 1.5 à 7.0 mol/l; une plaque de titane est immergée dans cette solution pour préparer une cathode, et le poids oscillant 161 avec le revêtement en titane 30 formé sur cela est immergé dans cela et une tension électrolytique est appliquée à cela pour préparer une anode, avec le résultat qu’un revêtement blanc est généré, rendant donc possible la formation d’un revêtement coloré sur le poids oscillant 161.

Second mode de réalisation

[0080] Ensuite, un second mode de réalisation de cette invention sera décrit en référence aux fig. 1, 2, 3 et 10. Les composants qui sont les mêmes que ceux du premier mode de réalisation sont indiqués par les mêmes numéros de référence, et une description de cela sera laissée de côté.

[0081] La fig. 10 est une vue sécante longitudinale du poids oscillant 161 selon le second mode de réalisation.

[0082] Dans ce second mode de réalisation, la montre à remontage automatique 10 est d’une structure de pièce d’horlogerie similaire à celle du premier mode de réalisation décrit ci-dessus: il a le mouvement 100; un train de roue appelé le train de roue avers, le dispositif d’échappement/régulateur 40 pour contrôler la rotation du train de roue avers, le mécanisme à remontage automatique 60 etc. sont insérés dans le côté avers du mouvement 100; et le poids oscillant 160 du mécanisme à remontage automatique 60 a le roulement à billes 162, le corps de poids oscillant 164, et le poids 166. En outre, ce mode de réalisation est similaire au premier mode de réalisation décrit ci-dessus en ce que le corps de poids oscillant 164 est formé dans une configuration en forme de secteur dans une vue en plan; le poids 166 est formé de laiton avec un ajout de plomb à cela; en outre, concernant aussi la construction basique liée au traitement de la surface du poids oscillant 161, ils sont conduits un placage de nickel non-électrolytique, la formation d’un revêtement en titane par évaporation en phase vapeur, un traitement électrolytique dans une solution électrolytique aqueuse de phosphate, etc.

[0083] Le second mode de réalisation diffère du premier mode de réalisation en ce que le poids 166 selon le second mode de réalisation a dans la surface de cela un trou 22 d’un diamètre de trou de w3 et une longueur de partie de trou débouchant de L3. Dans ce contexte, la relation entre le trou de diamètre w3 et la longueur de partie de trou débouchant L3 est la suivante: L3/w3≥ 1.

[0084] La fig. 10 est une vue sécante longitudinale schématique, prise le long du trou 22, du poids oscillant (composant) 160 formé par la formation du revêtement déposé 70 par placage du poids oscillant (composant) 161 obtenu par combinaison du poids 166 avec le trou mentionné ci-dessus 22 et le corps du poids oscillant 164; comme dans le premier mode de réalisation, en formant ensuite le revêtement en titane 30 par évaporation en phase vapeur, et, en outre, en formant un revêtement d’oxyde 50 sur cela par un traitement électrolytique.

[0085] Comme représenté dans la fig. 10, dans le présent mode de réalisation, une partie sans revêtement en titane 30 formée sur cela est probablement à apparaître au centre 22a de la partie de trou débouchant (la partie centrale dans la direction d’épaisseur du poids 166). Cependant, formé sur cette partie sans revêtement formé sur cela est le revêtement déposé 70 du potentiel standard d’oxydo-réduction de niveau plus élevé que le matériau métallique formant le poids 166, pour qu’aucune exposition du matériau de base du poids 166 n’apparaisse. En conséquence, même si un traitement électrolytique pour la formation d’un revêtement d’oxyde est effectué, aucune dissolution du matériau de base n’apparaît, rendant possible de colorer uniformément le poids oscillant 161, et de fabriquer un composant décoratif de propriété décorative supérieure.

Claims (8)

1. Un procédé de fabrication de composant décoratif comprenant les étapes de: formation d’un revêtement en titane sur la surface d’un composant permettant un processus d’oxydation par un procédé de phase vapeur; et formation d’un revêtement d’oxyde sur la surface du revêtement en titane par un traitement d’oxydation, où, avant l’étape de formation du revêtement en titane, il est prévu l’étape de formation d’un revêtement déposé sur la surface du composant à travers le placage; et comme matériau métallique formant le revêtement déposé, il est employé un matériau métallique dont le potentiel standard d’oxydo-réduction est plus haut que celui du matériau métallique formant le composant.

2. Le procédé de fabrication de composant décoratif selon la revendication 1, où le revêtement en titane consiste en un ou une pluralité de revêtements sélectionné parmi: un revêtement en titane pur, un revêtement en nitrure de titane, un revêtement en carbure de titane, et un revêtement eh aluminium de titane.

3. Le procédé de fabrication de composant décoratif selon la revendication 1, où le potentiel standard d’oxydo-réduction est plus haut que celui du nickel.

4. Un composant décoratif ayant une fente ou un trou, où le rapport de la profondeur à la largeur de la fente, ou le rapport de la longueur d’une partie de trou débouchant au diamètre du trou, n’est pas moins que 1; et, sur la surface du composant, ils sont fournis dans l’ordre suivant comme depuis le côté de composant décoratif: un revêtement déposé, un revêtement en titane, et un revêtement d’oxyde; et le matériau métallique formant le revêtement déposé est d’un potentiel standard d’oxydo-réduction de niveau plus élevé que le matériau métallique formant le composant.

5. Le composant décoratif selon la revendication 4, où le revêtement en titane consiste en un d’une pluralité de revêtements sélectionnés parmi: un revêtement en titane pur, un revêtement en nitrure de titane, un revêtement en carbure de titane, et un revêtement en aluminium de titane.

6. Le composant décoratif selon la revendication 4, où le matériau métallique formant le revêtement déposé est d’un potentiel standard d’oxydo-réduction de niveau plus élevé que le nickel.

7. Un composant de pièce d’horlogerie équipé d’un composant décoratif comme revendiqué dans l’une quelconque des revendications 4 à 6.

8. Une pièce d’horlogerie équipée d’un composant de pièce d’horlogerie comme revendiqué dans la revendication 7.