CH705174A2 - Composant décoratif, pièce d'horlogerie, et procédé de fabrication de composant décoratif. - Google Patents

Abstract

Il est prévu un composant décoratif, une pièce d’horlogerie, et un procédé de fabrication de la pièce d’horlogerie capable d’améliorer la maniabilité du développement de couleur et d’améliorer l’ornementation. Une surface d’une masse oscillante (160) développe une couleur en formant des couches d’oxyde d’anode (22a et 22b) sur la surface du corps de masse oscillante (164) qui est formé en utilisant du titane ou un alliage de titane, et sur la surface du corps de masse oscillante (164) des portions auxquelles les couches d’oxyde d’anode (22a et 22b) sont formées, une couche de traitement de nitruration (21) formée à la portion à laquelle la couche d’oxyde d’anode (22a) est formée.

Description

ARRIÈRE-PLAN DE L’INVENTION

1. Domaine de l’invention

[0001] La présente invention concerne un composant décoratif, une pièce d’horlogerie, et un procédé de fabrication du composant décoratif.

2. Description de l’art antérieur

[0002] Généralement, le titane pur (ci-après, simplement désigné comme «titane») et alliages de titane sont très légers et ont une solidité spécifique élevée. En outre, ils sont des métaux excellents du point de vue de la résistance à la corrosion, et par conséquent sont utilisés pour plusieurs applications différentes.

[0003] Par exemple, des composants utilisés pour une pièce d’horlogerie mécanique doivent avoir une résistance au choc élevée en cas de chute ou similaire, solidité élevée, élasticité élevée, absorption de vibration élevée, et par conséquent, on peut dire que le titane, un alliage de titane ou similaire est approprié pour cette application. De plus, puisque le titane et les alliages de titane ont une résistance de corrosion suffisante, un post-traitement tel qu’un traitement anti-rouille n’est pas nécessaire, mais dans un cas où des composants sont fabriqués de métaux autres que du titane ou un alliage de titane, tel que du fer, un traitement anti-rouille est nécessaire.

[0004] Comme un traitement anti-rouille, par exemple, un revêtement peut être considéré, mais, si le revêtement est une couche fine, il y a un souci que des piqûres se produisent facilement et la durabilité se détériore. D’autre part, si le revêtement est une couche épaisse, il y a un souci que les erreurs de dimension augmentent dans des composants de pièce d’horlogerie avec les exigences de tolérance élevées. Pour cette raison, des composants se forment en utilisant le titane ou l’alliage de titane, et subissent un traitement d’oxydation anodique, et de cette manière il est possible d’améliorer l’ornementation en utilisant le développement de la couleur sans la nécessité pour le traitement anti-rouille (par exemple, document de brevet japonais numéro 4 053 127 (référence de brevet 1)).

[0005] Toutefois, dans la solution décrite ci-dessus, la périphérie d’une zone dans laquelle le développement de la couleur à travers l’application de traitement d’oxydation anodique est désiré, doit être masquée en utilisant un ruban ou un agent de masquage. Particulièrement, dans un cas où plusieurs couleurs doivent être développées, il y a un problème qu’il est nécessaire de changer la position de masquage pour chaque couleur qui doit être développée, et par conséquent la maniabilité est réduite.

[0006] De plus, dans un cas où le masquage est effectué en utilisant un ruban, il y a un problème qu’il est difficile d’ajuster une position d’adhésion du ruban avec la précision élevée et l’ornementation est abîmée.

[0007] De plus, dans un cas où le masquage fiable est effectué en utilisant un agent de masquage, il est nécessaire d’augmenter l’adhérence avec le titane ou un alliage de titane, mais, dans ce cas, il y a un problème que le processus de suppression de l’agent de masquage est laborieux, et par conséquent la maniabilité est détériorée. De plus, il y a un problème que les composants sont abîmés lorsque l’agent de masquage est enlevé, et de cette manière l’ornementation est abîmée.

RÉSUMÉ DE L’INVENTION

[0008] Par conséquent, la présente invention a été conçue compte tenu des circonstances identifiées ci-dessus, et il est pourvu un composant décoratif, une pièce d’horlogerie, et un procédé de fabrication du composant décoratif capable d’améliorer la maniabilité pour le développement de couleur et améliorer l’ornementation.

[0009] Pour résoudre les problèmes mentionnés ci-dessus, un composant décoratif relié à la présente invention inclut un matériau de base formé en utilisant du titane ou un alliage de titane, dans lequel une surface du matériau de base développe une couleur en formant une couche d’oxyde sur la surface du matériau de base, et dans lequel un traitement d’inactivation est effectué pour au moins une partie de la portion à laquelle la couche d’oxyde est formée sur la surface du matériau de base.

[0010] Avec cette configuration, la vitesse de réaction d’oxydation à la portion pour laquelle le processus d’inactivation est effectué peut être faite plus basse que la vitesse de réaction d’oxydation à la portion pour laquelle le processus d’inactivation n’est pas effectué. Pour cette raison, une épaisseur de couche de la couche d’oxyde formée à la portion pour laquelle le traitement d’inactivation est effectué est réglée plus basse qu’une épaisseur de couche de la couche d’oxyde formée à la portion pour laquelle le traitement d’inactivation n’est pas effectué. Par conséquent, la portion pour laquelle le traitement d’inactivation est effectué et la portion pour laquelle le traitement d’inactivation n’est pas effectué peut développer des couleurs différentes.

[0011] Par conséquent, puisqu’une surface désirée peut développer une couleur désirée sans effectuer un masquage en utilisant un ruban ou un agent de masquage comme dans l’art antérieur, il est possible d’améliorer la maniabilité pour le développement de couleur du composant décoratif, et d’améliorer de manière fiable l’ornementation due au fait qu’on empêche le composant décoratif d’être endommagé lorsqu’on enlève le ruban ou l’agent de masquage.

[0012] Dans le composant décoratif relié à la présente invention, le traitement d’inactivation peut être un traitement de nitruration («nitridization treatment»).

[0013] Avec cette configuration, il est possible d’effectuer simplement et de manière fiable le traitement d’inactivation pour le matériau de base. Pour cette raison, la portion pour laquelle le traitement d’inactivation est effectué et la portion pour laquelle le traitement d’inactivation n’est pas effectué peut développer des couleurs différentes, et par conséquent il est possible d’améliorer l’ornementation.

[0014] Une pièce d’horlogerie reliée à la présente invention inclut le composant décoratif selon la revendication 1 ou 2.

[0015] Avec cette configuration, il est possible de fournir une pièce d’horlogerie capable d’améliorer la maniabilité pour le développement de couleur et d’améliorer l’ornementation.

[0016] Un procédé de fabrication d’un composant décoratif relié à la présente invention incluant un matériau de base formé en utilisant du titane ou un alliage de titane, dans lequel une surface du matériau de base développe une couleur en formant une couche d’oxyde sur la surface du matériau de base, incluant une étape de traitement d’inactivation dans laquelle on effectue un traitement d’inactivation pour au moins une partie de la surface du matériau de base; et une étape de formation de couche d’oxyde dans laquelle on forme une couche d’oxyde à une portion pour laquelle le traitement d’inactivation est effectué et aux autres portions pour lesquelles le traitement d’inactivation n’est pas effectué sur la surface du matériau de base.

[0017] Avec ce procédé, une surface désirée peut développer une couleur désirée sans effectuer un masquage en utilisant un ruban ou un agent de masquage. Pour cette raison, il est possible d’améliorer la maniabilité pour le développement de couleur du composant décoratif, et d’améliorer de manière fiable l’ornementation due au fait qu’on empêche le composant décoratif d’être endommagé lorsqu’on enlève le ruban ou l’agent de masquage.

[0018] Dans le procédé de fabrication du composant décoratif relié à la présente invention, la couche d’oxyde formée sur la surface du matériau de base dans l’étape de formation de la couche d’oxyde peut être une couche d’oxyde d’anode.

[0019] Avec ce procédé, il est possible de faire en sorte que le composant décoratif développe une couleur distincte.

[0020] Dans le procédé de fabrication du composant décoratif relié à la présente invention, le traitement d’inactivation effectué sur la surface du matériau de base dans l’étape de traitement d’inactivation peut être un traitement de nitruration.

[0021] Avec ce procédé, il est possible d’effectuer de manière fiable le traitement d’inactivation pour le matériau de base et de cette manière d’améliorer l’ornementation.

[0022] Dans le procédé de fabrication du composant décoratif relié à la présente invention, le traitement de nitruration peut être effectué en pulvérisant un azote gazeux sur le matériau de base en exposant en même temps la surface du matériau de base à la lumière laser.

[0023] Avec ce procédé, une limite entre une portion à laquelle le traitement de nitruration est effectué et une portion à laquelle le traitement de nitruration n’est pas effectué peut être décidée avec une précision élevée. Pour cette raison, il est possible d’améliorer davantage l’ornementation.

[0024] Selon la présente invention, la vitesse de réaction d’oxydation à la portion pour laquelle le processus d’inactivation est effectué peut être faite pour être plus basse que la vitesse de réaction d’oxydation à la portion pour laquelle le processus d’inactivation n’est pas effectué. Pour cette raison, une épaisseur de couche de la couche d’oxyde formée à la portion pour laquelle le traitement d’inactivation est effectué est réglée plus petite qu’une épaisseur de couche de la couche d’oxyde formée à la portion pour laquelle le traitement d’inactivation n’est pas effectué. Par conséquent, la portion pour laquelle le traitement d’inactivation est effectué et la portion pour laquelle le traitement d’inactivation n’est pas effectué peut développer des couleurs différentes.

[0025] Par conséquent, puisqu’une place désirée peut développer une couleur désirée sans effectuer un masquage en utilisant un ruban ou un agent de masquage comme dans l’art antérieur, il est possible d’améliorer la maniabilité pour le développement de couleur du composant décoratif, et d’améliorer de manière fiable l’ornementation due au fait qu’on empêche le composant décoratif d’être endommagé lorsqu’on enlève le ruban ou l’agent de masquage.

BRÈVE DESCRIPTION DES DESSINS

[0026] <tb>Fig. 1<sep>est une vue en plan d’un mouvement selon un mode de réalisation de la présente invention vue depuis le haut. <tb>Fig. 2<sep>est un diagramme de configuration schématique d’un mécanisme de remontage automatique selon un mode de réalisation de la présente invention. <tb>Fig. 3<sep>est une vue en plan d’une masse oscillante selon un mode de réalisation de la présente invention. <tb>Fig. 4<sep>est un diagramme illustrant un procédé de fabrication de la masse oscillante selon un mode de réalisation de la présente invention. <tb>Fig. 5<sep>est un diagramme illustrant un état du processus de fabrication de la masse oscillante selon un mode de réalisation de la présente invention. <tb>Fig. 6<sep>est un diagramme illustrant un état du processus de fabrication de la masse oscillante selon un mode de réalisation de la présente invention.

DESCRIPTION DÉTAILLÉE DES MODES DE RÉALISATION PRÉFÉRÉS

[0027] Ci-après, des modes de réalisation de la présente invention seront décrits en se référant aux dessins.

[0028] Fig. 1 est une vue en plan d’un mouvement vu depuis le haut dans un état quand un mécanisme de remontage automatique a été enlevé, et Fig. 2 est un diagramme de configuration schématique du mécanisme de remontage automatique.

[0029] Comme illustré sur les Fig. 1et 2, une montre-bracelet avec remontage automatique 10 dans laquelle un composant décoratif (par exemple, une masse oscillante 160 décrite plus loin) relié à la présente invention est formé par un mouvement 100 et une boîte (non-illustrée) qui loge le mouvement 100, et un cadran (non-illustré) est attaché au mouvement 100. Le mouvement 100 inclut une plaque principale 102 formant un substrat, un pont de train de roue et de barillet 105, un pont de roue de centre 106, un pont de balancier 108, et un pont de palette 109. Le pont de roue de centre 106 est disposé entre le pont de train de roue et de barillet 105 et la plaque principale 102. La plaque principale 102 est prévue avec un trou de guidage de tige de remontoir 103, et une tige de remontoir 110 est intégrée dedans de manière rotative.

[0030] Ici, des côtés de la plaque principale 102, le côté où le cadran est disposé (le côté intérieur des Fig. 1 et 2), est désigné comme un côté arrière du mouvement 100, et le côté opposé (le côté avant des Fig. 1 et 2) au côté où le cadran est disposé, est désigné comme un côté de dessus du mouvement 100. Sur le côté arrière du mouvement 100, des trains de roue désignés comme trains de roue arrière, et un dispositif de couplage incluant un levier de réglage 140, une bascule 142, et un ressort de levier de réglage 144 sont disposés. Une position dans la direction d’axe d’une tige de remontoir 110 est déterminée par le dispositif de couplage.

[0031] D’autre part, des trains de roue désignés comme trains de roue de dessus, un régulateur de vitesse et échappement 40 pour contrôler la rotation des trains de roue de dessus, et un mécanisme de remontage automatique 60 sont intégrés dans le côté de dessus du mouvement 100.

[0032] Les trains de roue de dessus sont formés par un barillet 120, une deuxième roue & pignon 124, une troisième roue & pignon 126, et une quatrième roue & pignon 128. Le barillet 120 est maintenu de manière rotative par le pont de train de roue et de barillet 105 et la plaque principale 102, et inclut un ressort-moteur (non-illustré). De plus, lorsque la tige de remontoir 110 est tournée, un pignon coulant (non-illustré) est tourné, et de plus le ressortmoteur peut être armé par un pignon de remontoir (non-illustré) et une roue à rochet 118.

[0033] De plus, la partie de dent de la roue à rochet 118 vient s’engrener avec un cliquet en forme de plateau 117, et, de cette manière, la rotation de la roue à rochet 118 est réglée.

[0034] D’autre part, le barillet 120 est tourné par la force de rotation lorsque le ressort-moteur est armé de nouveau, et de plus la deuxième roue & pignon 124 est configurée pour être tournée. La deuxième roue & pignon 124 est maintenue de manière rotative par le pont de roue de centre 106 et la plaque principale 102. Lorsque la deuxième roue & pignon 124 est tournée, la troisième roue & pignon 126 est tournée.

[0035] La troisième roue & pignon 126 est maintenue de manière rotative par le pont de train de roue et de barillet 105 et la plaque principale 102. Lorsque la troisième roue & pignon 126 est tournée, la quatrième roue & pignon 128 est tournée. La quatrième roue & pignon 128 est maintenue de manière rotative par le pont de train de roue et de barillet 105 et le pont de roue de centre 106. La rotation de la quatrième roue & pignon 128 entraîne le régulateur de vitesse et échappement 40.

[0036] Le régulateur de vitesse et échappement 40 inclut un spiral de roue de balancier 136, une roue & pignon d’échappement 134, et une fourchette de palette 138. La fourchette de palette 138 est maintenue de manière rotative par le pont de palette 109 et la plaque principale 102. Le spiral de roue de balancier 136 est maintenu de manière rotative par le pont de balancier 108 et la plaque principale 102. Le spiral de roue de balancier 136 inclut un axe de balancier 136a, une roue de balancier 136b, et un spiral 136c.

[0037] Avec cette configuration, le régulateur de vitesse et échappement 40 contrôle la deuxième roue & pignon 124 pour être changée une fois par heure. Une chaussée (non-illustrée) est configurée pour être tournée simultanément basée sur la rotation de la deuxième roue & pignon 124, et une aiguille des minutes (non-illustrée) attachée à la chaussée indique les «minutes».

[0038] De plus, un mécanisme de glissement pour la deuxième roue & pignon 124 est prévu à la chaussée. Une roue & pignon des heures (non-illustrée) est configurée pour être changée une fois toutes les douze heures à travers une roue des minutes basée sur la rotation de la chaussée. De plus, une aiguille des heures (non-illustrée) attachée à la roue & pignon des heures indique les «heures».

[0039] De plus, par la rotation de la deuxième roue & pignon 124, la quatrième roue & pignon 128 est changée une fois pour une minute à travers la rotation de la troisième roue & pignon 126. Une aiguille des secondes (non-illustrée) est attachée à la quatrième roue & pignon 128.

[0040] Le mécanisme de remontage automatique 60 arme le ressort-moteur (non-illustré) du barillet 120 en déplaçant une masse oscillante 160 formant le mécanisme de remontage automatique 60 avec le mouvement du bras d’un utilisateur. La masse oscillante 160 inclut un roulement à billes 162, un corps de masse oscillante 164, et un poids 166. Le roulement à billes 162 inclut une roue intérieure, une roue extérieure, et une pluralité de billes (non-illustrées) pourvues entre la roue extérieure et la roue intérieure, et la roue intérieure est fixée au pont de train de roue et de barillet 105 par une vis d’arrêt de roulement à billes 168.

[0041] La Fig. 3 est une vue en plan de la masse oscillante.

[0042] Comme illustré sur les Fig. 2et 3, le corps de masse oscillante 164 de la masse oscillante 160 est formé essentiellement en forme de flabellée dans une vue en plan en utilisant soit du titane (Ti) soit un alliage de titane qui peut être traité en utilisant un traitement d’oxydation anodique. Le roulement à billes 162 est disposé au centre de rotation du corps de masse oscillante 164, et la roue extérieure du roulement à billes 162 et le corps de masse oscillante 164 sont fixés à cela.

[0043] De plus, le poids 166 est intégralement formé avec le bord circonférentiel extérieur du corps de masse oscillante 164 pour être courbé le long du bord circonférentiel extérieur. En plus, le corps de masse oscillante 164 et le poids 166 peuvent ne pas être intégralement formés, et le corps de masse oscillante 164 et le poids 166 peuvent être fixés l’un à l’autre par un élément de fixation.

[0044] Un pignon de masse oscillante 178 est pourvu à la roue extérieure du roulement à billes 162 du corps de masse oscillante 164. Le pignon de masse oscillante 178 vient s’engrener avec un engrenage de première roue de transmission 182a d’une première roue de transmission 182.

[0045] L’engrenage de première roue de transmission 182a est maintenu de manière rotative par le pont de train de roue et de barillet 105 et la plaque principale 102. De plus, un levier de cliquet 180 est intégré entre la première roue de transmission 182 et le pont de train de roue et de barillet 105. Le levier de cliquet 180 est attaché dans une forme excentrique du centre d’arbre de la première roue de transmission 182, et inclut un doigt de tirage 180a et un doigt de poussage 180b. Le doigt de tirage 180a et le doigt de poussage 180b viennent s’engrener avec un engrenage de deuxième roue de transmission 184a d’une deuxième roue de transmission 184.

[0046] La deuxième roue de transmission 184 inclut un deuxième pignon de transmission 184b en plus de l’engrenage de deuxième roue de transmission 184a. L’engrenage de deuxième roue de transmission 184a est situé entre le corps de masse oscillante 164 et le pont de train de roue et de barillet 105. D’autre part, le deuxième pignon de transmission 184b vient s’engrener avec la roue à rochet 118.

[0047] De plus, le doigt de tirage 180a et le doigt de poussage 180b du levier de cliquet 180 venant s’engrener avec l’engrenage de deuxième roue de transmission 184a sont biaises vers le centre de l’engrenage de deuxième roue de transmission 184a par une force élastique.

[0048] Avec cette configuration, lorsque la masse oscillante 160 est tournée, le pignon de masse oscillante 178 est tourné simultanément, et la première roue de transmission 182 est tournée par la rotation du pignon de masse oscillante 178. Le levier de cliquet 180 attaché dans une forme excentrique du centre d’arbre de la première roue de transmission 182 est retourné par la rotation de la première roue de transmission 182. La deuxième roue de transmission 184 est tournée dans une direction spécifique par le doigt de tirage 180a et le doigt de poussage 180b. Après, la roue à rochet 118 est tournée par la rotation de la deuxième roue de transmission 184, et le ressort-moteur (non-illustré) du barillet 120 est armé.

[0049] Ici, le côté arrière de la boîte (non-illustrée) de la montre-bracelet avec remontage automatique 10 est transparent de manière que l’intérieur de celle-là soit visible. Pour cette raison, la surface de la masse oscillante 160, qui est visible à travers la boîte (non-illustrée), développe une couleur, et on peut dessiner plus facilement la montre-bracelet avec remontage automatique 10. Ci-après, un procédé détaillé du développement de couleur de la masse oscillante 160 sera décrit en se référant aux Fig. 4à 6.

[0050] La Fig. 4 est un diagramme illustrant un procédé de fabrication de la masse oscillante 160, et les Fig. 5et 6 sont des diagrammes illustrant des états pendant des processus de fabrication de la masse oscillante 160.

[0051] Ici, lorsqu’on développe une couleur sur la surface de la masse oscillante 160, premièrement, une zone désirée est inactivée (l’étape de traitement d’inactivation) en effectuant un traitement de nitruration sur la zone désirée de la masse oscillante 160. Ci-après, un traitement d’oxydation anodique est effectué sur la surface de la masse oscillante 160, de cette manière formant une couche d’oxyde sur la surface de la masse oscillante 160 (l’étape de formation de couche d’oxyde).

L’étape de traitement d’inactivation sera décrite en détail.

[0052] Comme illustré sur les Fig. 4et 5, premièrement, une forme externe de la masse oscillante 160 est formée en utilisant soit du titane soit un alliage de titane, et est après nettoyée en utilisant un détergent pour enlever suffisamment l’huile ou la saleté. Ci-après, un azote gazeux G est pulvérisé sur la surface de la masse oscillante 160 en utilisant un dispositif de traitement de nitruration 200 lorsqu’une zone désirée est exposée à la lumière laser L. Après, une couche de traitement de nitruration 21 qui a subi le traitement de nitruration est formée dans la zone qui a été exposée à la lumière laser L.

[0053] Ici, puisque le traitement de nitruration est effectué sur la surface de la masse oscillante 160 en utilisant la lumière laser L, comme illustré sur la Fig. 4, il est possible de former la couche de traitement de nitruration 21 comme des caractères en vue plane. De plus, un degré de pureté d’azote de l’azote gazeux G pulvérisé sur la surface de la masse oscillante 160 est, par exemple, de 99% ou plus. De plus, une épaisseur de couche de la couche de traitement de nitruration 21 est réglée à, par exemple, environ 15 nm à 30 nm.

[0054] De plus, comme l’épaisseur de couche est augmentée, une couleur de l’épaisseur de couche est changée d’une couleur dorée, violet, bleu, rose, au vert dans cet ordre. Pour cette raison, dans un cas où l’épaisseur de la couche de traitement de nitruration 21 est réglée à environ 15 nm à 30 nm, la surface de la masse oscillante 160 développe une couleur essentiellement dorée.

Après, une étape de formation de couche d’oxyde sera décrite.

[0055] Comme illustré sur la Fig. 6, la masse oscillante 160 est submergée dans un électrolyte, connecté à une anode, et conductible entre cette dernière et une cathode, de cette manière un traitement appelé un traitement d’oxydation anodique est effectué. De cette manière, l’eau est électrolysée pour former des couches d’oxyde d’anode 22a et 22b sur la surface de la masse oscillante 160. Ci-après, la masse oscillante 160 est nettoyée en utilisant l’eau pure, et est séchée en utilisant une soufflante à air, et après l’étape de formation de couche d’oxyde est complétée.

[0056] Comme une condition détaillée du traitement d’oxydation anodique, par exemple, les conditions suivantes peuvent être incluses. 1. Électrolyte: un acide phosphorique (H3PO4) 15 ml est dissous pour obtenir une solution de 1000 ml 2. Température de traitement environnementale: température ambiante (par exemple, environ 25 °C) 3. Conditions de conduction - Vitesse d’augmentation de tension: réglée à 9.75 [V/sec] et conduite pour deux secondes - Tension de maintien: réglée à 19.5 [V/sec] et conduite pour soixante secondes - vitesse d’abaissement de tension: réglée à 0.975 [V/sec] et conduite pour vingt secondes

[0057] Ici, la couche de traitement de nitruration 21 est formée dans la zone désirée sur la surface de la masse oscillante 160. La zone dans laquelle la couche de traitement de nitruration 21 est formée est inactivée, et une vitesse de réaction d’oxydation anodique est plus basse qu’une zone dans laquelle la couche de traitement de nitruration 21 n’est pas formée. Pour cette raison, l’épaisseur de couche de la couche d’oxyde d’anode 22a formée sur la surface de la couche de traitement de nitruration 21 est plus petite que l’épaisseur de couche de la couche d’oxyde d’anode 22b formée sur la surface de la zone dans laquelle la couche de traitement de nitruration 21 est formée.

[0058] Plus précisément, par exemple, dans un cas où l’épaisseur de couche de la couche d’oxyde d’anode 22b formée sur la surface de la zone dans laquelle la couche de traitement de nitruration 21 n’est pas formée est d’environ 70 nm, l’épaisseur de couche de la couche d’oxyde d’anode 22a formée sur la surface de la couche de traitement de nitruration 21 est d’environ 50 nm à 60 nm.

[0059] Dans un cas avec cette épaisseur de couche, la surface de la zone dans laquelle la couche de traitement de nitruration 21 n’est pas formée développe essentiellement du bleu, et la surface de la zone dans laquelle la couche de traitement de nitruration 21 est formée développe essentiellement du violet.

[0060] Par conséquent, selon le mode de réalisation décrit ci-dessus, la couche de traitement de nitruration 21 est formée dans une zone désirée de la masse oscillante 160, et de cette manière la vitesse de réaction d’oxydation anodique sur la couche de traitement de nitruration 21 peut être faite pour être plus basse que la vitesse de réaction d’oxydation anodique de la zone dans laquelle la couche de traitement de nitruration 21 n’est pas formée. Pour cette raison, l’épaisseur de couche de la couche d’oxyde d’anode 22a formée sur la surface de la couche de traitement de nitruration 21 peut être plus petite que l’épaisseur de couche de la couche d’oxyde d’anode 22b formée sur la surface de la zone dans laquelle la couche de traitement de nitruration 21 n’est pas formée. Puisque les épaisseurs de couche des couches d’oxyde d’anode 22a et 22b sont différentes l’une par rapport à l’autre, les couleurs des couches d’oxyde d’anode 22a et 22b sont aussi différentes l’une de l’autre.

[0061] Par conséquent, puisqu’une zone désirée peut développer une couleur désirée sans effectuer le masquage en utilisant un ruban ou un agent de masquage comme dans l’art antérieur, il est possible d’améliorer la maniabilité pour le développement de la couleur du composant décoratif, et d’améliorer de manière fiable l’ornementation de la masse oscillante 160 due au fait que l’on évite que la masse oscillante 160 soit endommagée lorsqu’on enlève le ruban ou l’agent de masquage.

[0062] De plus, puisque la masse oscillante 160 développe une couleur en utilisant les couches d’oxyde d’anode 22a et 22b, la masse oscillante 160 peut développer une couleur distincte.

[0063] De plus, puisqu’une zone désirée de la masse oscillante 160 est inactivée avec la couche de traitement de nitruration 21, il est possible de baisser simplement et de manière fiable une vitesse de réaction de l’oxydation anodique subséquente. Pour cette raison, une couleur de la zone désirée de la masse oscillante 160 peut être de manière fiable différente des couleurs des autres zones.

[0064] De plus, puisque la couche de traitement de nitruration 21 est formée en exposant la masse oscillante 160 à la lumière laser L, une limite entre une zone dans laquelle la couche de traitement de nitruration 21 est formée et une zone dans laquelle la couche de traitement de nitruration 21 n’est pas formée peut être décidée avec une précision élevée. Pour cette raison, il est possible d’améliorer davantage l’ornementation de la masse oscillante 160.

[0065] De plus, la présente invention n’est pas limitée au mode de réalisation décrit ci-dessus mais inclut plusieurs modifications du mode de réalisation sans sortir de l’objet de la présente invention.

[0066] Par exemple, dans le mode de réalisation ci-dessus, un cas a été décrit dans lequel, lorsque la couche de traitement de nitruration 21 est formée sur la masse oscillante 160, l’azote gazeux G est pulvérisé sur la surface de la masse oscillante 160 lorsqu’une zone désirée est exposée à la lumière laser L. Toutefois, la présente invention n’est pas limitée à cela, et une configuration dans laquelle le traitement de nitruration est effectué par une zone de la masse oscillante 160 chauffée sous une atmosphère d’azote, est aussi possible. Le développement de la couleur d’une couleur différente est désiré. Dans ce cas, comme des conditions du traitement de nitruration, par exemple, les conditions suivantes peuvent être incluses. <tb>1.<sep>Température de traitement d’environnement: 950 °C <tb>2.<sep>Temps de traitement: 10 heures <tb>3.<sep>Degré de pureté d’azote: 99% ou plus

[0067] Dans ces conditions, une épaisseur de la couche de traitement de nitruration formée à la masse oscillante 160 est 15 nm à 30 nm.

[0068] De plus, dans le mode de réalisation décrit ci-dessus, un cas a été décrit dans lequel le traitement de nitruration est effectué comme un traitement d’inactivation pour baisser la vitesse de réaction d’oxydation anodique dans une zone désirée de la masse oscillante 160, et la couche de traitement de nitruration 21 est formée sur la surface de la masse oscillante 160. Toutefois, la présente invention n’est pas limitée à cela, et un processus d’inactivation quelconque pour baisser la vitesse de réaction d’oxydation anodique dans une zone désirée de la masse oscillante 160 peut être utilisé.

[0069] Par exemple, un traitement de carbonisation peut être effectué au lieu du traitement de nitruration, et une couche de traitement de carbonisation peut être formée sur la surface de la masse oscillante 160 au lieu de la couche de traitement de nitruration 21.

[0070] De plus, une couche d’oxyde d’anode peut être formée en effectuant le traitement d’oxydation anodique dans une zone désirée de la masse oscillante 160 préalablement, et, après, le traitement d’oxydation anodique peut être effectué pour la masse oscillante entière 160, formant de cette manière la couche d’oxyde d’anode au-dessus de la masse oscillante entière 160. Dans le cas de cette configuration aussi, la zone dans laquelle le traitement d’oxydation anodique a été effectué préalablement a déjà subi une réaction d’oxydation et est par conséquent inactivée. C’est-à-dire, après, même si le traitement d’oxydation anodique est effectué pour la masse oscillante entière 160, une épaisseur de couche de la couche d’oxyde d’anode formée dans la zone dans laquelle le traitement d’oxydation anodique a été effectué préalablement et une épaisseur de couche de la couche d’oxyde d’anode formée dans une zone dans laquelle le traitement d’oxydation anodique n’est pas effectué peut être faite pour être différente de l’une à l’autre.

[0071] En plus, dans le mode de réalisation décrit ci-dessus, un cas a été décrit dans lequel une zone désirée du corps de masse oscillante 164 de la masse oscillante 160 développe une couleur différente des couleurs développées dans d’autres zones. Toutefois, la présente invention n’est pas limitée à cela, et une zone désirée du poids 166 de la masse oscillante 160 peut développer une couleur différente.

[0072] De plus, la présente invention est applicable à plusieurs composants utilisés dans la montre-bracelet avec remontage automatique 10. Par exemple, en plus de la masse oscillante 160, la présente invention est applicable à plusieurs composants tels que, la plaque principale 102, le pont de train de roue et de barillet 105, le pont de roue de centre 106, le pont de balancier 108, le pont de palette 109, les roues respectives 120 à 128, la roue de balancier 136b, et similaire. De plus, la présente invention n’est pas limitée aux composants constituant la montre-bracelet avec remontage automatique 10, et est applicable à plusieurs composants qui développent des couleurs à travers la formation d’une couche d’oxyde.

Claims (7)

1. Un composant décoratif (160) comprenant un matériau de base (164, 166) formé en utilisant du titane ou un alliage de titane, dans lequel une surface du matériau de base (164, 166) développe une couleur en formant une couche d’oxyde sur la surface du matériau de base (164, 166), et dans lequel un traitement d’inactivation est effectué pour au moins une partie de la portion à laquelle la couche d’oxyde est formée sur la surface du matériau de base (164, 166).

2. Le composant décoratif (160) selon la revendication 1, dans lequel le traitement d’inactivation est un traitement de nitruration («nitridization»).

3. Une pièce d’horlogerie (10) comprenant le composant décoratif (160) selon la revendication 1 ou 2.

4. Un procédé de fabrication d’un composant décoratif (160) incluant un matériau de base (164, 166) formé en utilisant du titane ou un alliage de titane, dans lequel une surface du matériau de base (164, 166) développe une couleur en formant une couche d’oxyde sur la surface du matériau de base (164, 166), le procédé de fabrication comprenant: une étape de traitement d’inactivation dans laquelle on effectue un traitement d’inactivation pour au moins une partie de la surface du matériau de base (164, 166); et une étape de formation de couche d’oxyde dans laquelle on forme une couche d’oxyde à une portion pour laquelle le traitement d’inactivation est effectué et aux autres portions pour lesquelles le traitement d’inactivation n’est pas effectué sur la surface du matériau de base (164, 166).

5. Le procédé de fabrication du composant décoratif (160) selon la revendication 4, dans lequel la couche d’oxyde formée sur la surface du matériau de base dans l’étape de formation de la couche d’oxyde est une couche d’oxyde d’anode.

6. Le procédé de fabrication du composant décoratif (160) selon la revendication 4, dans lequel le traitement d’inactivation effectué pour la surface du matériau de base dans l’étape de traitement d’inactivation est un traitement de nitruration.

7. Le procédé de fabrication du composant décoratif (160) selon la revendication 6, dans lequel le traitement de nitruration est effectué en pulvérisant un azote gazeux sur le matériau de base en exposant en même temps la surface du matériau de base à la lumière laser.