CH703801B1

CH703801B1 - Presse plieuse pour le pliage de feuilles.

Info

Publication number: CH703801B1
Application number: CH00177/11A
Authority: CH
Inventors: Bjarne Hansen
Original assignee: Amada Europ Zac Paris Nord Ii
Priority date: 2009-03-13
Filing date: 2010-03-08
Publication date: 2012-03-30
Also published as: ITTO20100186A1; JP5514276B2; US20100229622A1; ES2382287A1; ES2382287B1; CH700558B1; JP2013035067A; DE102010015919A1; AT509447A2; CN101837393B; US8438894B2; FR2942980A1; CN102861795A; TWI515056B; DE102010015919B4; TW201434553A; FR2942980B1; FR2942979A1; CN101837393A; IT1398893B1

Abstract

La présente invention concerne une presse plieuse comprenant un tablier supérieur (130) et un tablier inférieur (132) disposés face à face dans le sens vertical, et l’un des tabliers étant mobile par rapport à l’autre dans le sens vertical, l’un des tabliers présentant des fentes (134, 136) disposées symétriquement par rapport au plan médian (P, P´). Chaque fente a une extrémité latérale extérieure ouverte et comprend une première partie de fente (135a, 137a) et une deuxième partie de fente (135b, 137b), qui est située du côté intérieur par rapport à la première partie de fente et qui est reliée à cette dernière, la géométrie desdites parties de fentes étant telle que la rigidité de la partie du tablier située entre la fente et la fixation d’outils est plus grande entre la première partie de fente et la fixation d’outils qu’entre la deuxième partie de fente et la fixation d’outils. Au moins un élément (180) de réglage de flexion dudit tablier est disposé dans la première partie de fente.

Description

[0001] La présente invention a pour objet une presse plieuse à tabliers à déformation contrôlée.

[0002] Les presses plieuses sont des machines-outils de type en soi bien connu. La machine comporte, comme cela est montré sur la fig. 1A annexée, un tablier inférieur 12 et un tablier supérieur 14 mobile relativement au tablier 12. Le plus souvent, le tablier inférieur 12 est fixe et le tablier supérieur 14 peut être rapproché du tablier inférieur 12 sous l’action de vérins V1et V2 qui agissent sur les extrémités 14a et 14b du tablier supérieur. Le plus souvent le tablier inférieur 12 a son bord libre 12a qui est équipé de moyens de fixation 16 de matrices de pliage 18. De la même manière, le bord 14c du tablier supérieur 14 est équipé de moyens de fixation 20 de poinçons de pliage 22.

[0003] Une feuille métallique ou tôle F est posée sur les matrices de pliage 18 du tablier inférieur 12. La tôle F peut avoir une longueur L très variable selon les cas. Sous l’action des pistons des vérins V1 et V2, les poinçons 22 montés sur le tablier supérieur approchent la tôle F posée sur les matrices du tablier inférieur. Dès que le poinçon entre en contact avec la tôle, la force commence à augmenter dans la feuille métallique ou tôle F tout en pénétrant dans celle-ci, d’abord dans le domaine élastique puis dans le domaine plastique, ce qui permet d’obtenir un pliage définitif de la tôle.

[0004] Du fait que la force est appliquée au tablier supérieur par les vérins V1 et V2 qui agissent aux extrémités de ce tablier, la charge linéaire distribuée entre les deux extrémités des tabliers correspond à une ligne de déformation du tablier supérieur en forme d’arc concave avec des maximas de déformation près du plan médian du tablier. Cela signifie que pour le pliage, la partie centrale des poinçons pénètre moins que les extrémités dans la tôle jusqu’à la fin du pliage. Si l’on exerçait le pliage sur une matrice qui, elle, resterait parfaitement rectiligne pendant le pliage, on obtiendrait une feuille métallique ou tôle F avec un angle de pliage plus ouvert dans sa partie centrale que dans ses extrémités. Un tel résultat serait bien sûr inacceptable.

[0005] En réalité, les matrices portées par le tablier inférieur ou plus précisément le bord libre de ce tablier subit en fait, lors du pliage, une déformation également concave avec son maximum en partie centrale. Le résultat de ces deux déformations est que, dans la réalité, le pliage obtenu sur la tôle est très ouvert dans la partie médiane de la presse et très fermée à ses extrémités. La différence peut dans la réalité atteindre plusieurs degrés d’angle par exemple 93° selon le plan médian des tabliers et 90° à ses extrémités.

[0006] La tôle obtenue présente ainsi une mauvaise précision pour ce qui est de la linéarité du pliage, qui lui donne une forme dite «en bateau».

[0007] Pour remédier à cet inconvénient, on a proposé différentes solutions afin de contrôler par différents moyens ces déformations des bords des tabliers en vue d’obtenir un pliage sensiblement identique sur toute la longueur de la feuille métallique ou tôle F pliée.

[0008] Le plus souvent, ces solutions comprennent la réalisation de fentes telle que les fentes 24 et 26 montrées sur la fig. 1A et réalisées dans le tablier inférieur symétriquement par rapport au plan médian de la presse. Ces fentes définissent alors une zone centrale 28 du tablier inférieur qui est dépourvue de fentes et qui a comme longueur l0 et les deux fentes 24 et 26 de longueur a.

[0009] Avec des fentes 24 et 26 de type classique, c’est-à-dire laissant entre elles une longueur l0 de portion 28 importante dépourvue de fente, on obtient bien, comme le montre la fig. 1B, des déformations D1 et D2 respectivement des bords des tabliers supérieur 14 et inférieur 12 qui sont sensiblement parallèles. On obtient ainsi un pliage correct. Cependant, ce résultat n’est obtenu que dans le cas où la feuille métallique ou tôle à plier a une longueur qui est sensiblement égale à la longueur totale des tabliers inférieur ou supérieur. En revanche, comme le montre la fig. 1C avec ces solutions connues, lorsque la tôle a une longueur inférieure à la longueur totale du tablier inférieur ou supérieur, les déformations D ́1et D ́2 sont toutes les deux concaves.

[0010] Le modèle d’utilité japonais 2 558 928 au nom de la société AMADA CORPORATION décrit une solution dans laquelle les deux fentes du tablier inférieur sont munies d’un organe mobile dont le positionnement peut être réglé à l’intérieur des fentes. Cet organe mobile est directement en contact avec les bords inférieur et supérieur de chaque fente. Cependant, cette solution permet d’obtenir des résultats satisfaisants pour certaines longueurs de tôle par rapport à la longueur totale de la presse mais pas pour d’autres. Elle ne prend pas non plus en considération les problèmes liés au fait que la tôle peut occuper une position dissymétrique par rapport au plan médian de la presse plieuse et doit néanmoins permettre d’obtenir un pliage identique sur toute la longueur de la tôle.

[0011] Dans le brevet européen EP 1 112 130, on a proposé comme solution d’équiper chaque fente du tablier inférieur d’un organe de déplacement reliant la partie supérieure libre et la partie inférieure fixe du tablier inférieur pour provoquer un rapprochement de la paroi supérieure de la fente vers la paroi inférieure de celle-ci en considérant cette dernière comme fixe. On modifie ainsi de façon contrôlée la courbure de déformation de la partie supérieure libre du tablier inférieur portant les matrices, en l’absence de toute contrainte appliquée aux tabliers. L’inconvénient de cette solution est qu’elle nécessite la mise en place d’une installation de commande hydraulique complexe.

[0012] Des solutions voisines sont divulguées par les documents JP 2001-71 033, JP 2000-343 125 et WO 01/43 896.

[0013] Un objet de la présente invention est de fournir une presse plieuse comportant un système de correction de déformation des bords des tabliers qui remédie aux inconvénients mentionnés ci-dessus et qui en particulier permette d’obtenir des déformations sensiblement parallèles des bords des tabliers supérieur et inférieur pour une plage très étendue de longueurs de la feuille métallique à plier par rapport à la longueur des tabliers de la presse quel que soit le positionnement symétrique ou dissymétrique de la feuille métallique à plier par rapport au plan médian de la presse, avec un même réglage de la machine; et/ou qui permette d’obtenir une précision de pliage très élevée même pour des feuilles de très grandes longueurs et réalisées en des matériaux réputés difficiles à plier.

[0014] Une presse plieuse selon l’invention comprend un tablier supérieur muni d’une fixation pour des outils supérieurs et un tablier inférieur muni d’une fixation pour des outils inférieurs, les deux tabliers étant disposés face à face dans le sens vertical, et l’un des tabliers étant mobile par rapport à l’autre dans le sens vertical, l’un des tabliers présentant des fentes disposées symétriquement par rapport au plan médian, chaque fente ayant une extrémité latérale extérieure ouverte, la presse étant caractérisée en ce que chacune desdites fentes comprend une première partie de fente et une deuxième partie de fente, qui est située du côté intérieur par rapport à la première partie de fente et qui est reliée à cette dernière, la géométrie desdites parties de fentes étant telles que la rigidité de la partie du tablier située entre la fente et la fixation d’outils est plus grande entre la première partie de fente et la fixation d’outils qu’entre la deuxième partie de fente et la fixation d’outils, et en ce que au moins un élément de réglage de flexion dudit tablier est disposé dans la première partie de fente.

[0015] Comme on le comprendra à la lecture de la description détaillée, ces caractéristiques permettent d’obtenir une précision de pliage élevée, aussi bien avec des feuilles de grande largeur comparable à la longueur des tabliers, qu’avec des feuilles de plus petite largeur, en assurant des déformations sensiblement parallèles des bords des tabliers inférieur et supérieur.

[0016] Avantageusement, la distance verticale entre l’extrémité intérieure de la première partie de fente, par laquelle cette dernière est reliée à la deuxième partie de fente, et la fixation d’outils est supérieure à la distance verticale entre l’extrémité intérieure de la deuxième partie de fente et la fixation d’outils.

[0017] Avantageusement, les première et deuxième parties de fente sont inclinées l’une par rapport à l’autre. Dans ce cas, avantageusement, la première partie de fente présente, sur au moins un tronçon de ladite première partie, une direction générale horizontale, tandis qu’au moins l’extrémité intérieure de la deuxième partie de fente, opposée à la première partie de fente, est orientée vers la fixation d’outils. Il est alors également avantageux que la deuxième partie de fente est inclinée vers la fixation d’outils.

[0018] Par ailleurs, avantageusement, la deuxième partie de fente présente une forme courbe dont la concavité est tournée vers la fixation d’outils.

[0019] Avantageusement, la deuxième partie de fente présente une forme en escalier.

[0020] Avantageusement, la première partie de fente présente une direction générale horizontale, tandis que l’extrémité intérieure de la deuxième partie de fente est orientée sensiblement horizontalement vers le plan médian vertical du tablier.

[0021] Avantageusement, la deuxième partie de fente présente au moins une portion évasée dans le sens allant en s’éloignant de la première partie de fente.

[0022] Avantageusement, la première partie de fente comprend une partie extérieure de fente qui est inclinée de manière à se rapprocher de la fixation d’outils par rapport à une partie intérieure de la première partie de fente.

[0023] Avantageusement, au moins l’une des parties de fentes présente une largeur, mesurée verticalement, qui varie selon la zone de cette partie de fente dans laquelle la largeur est mesurée.

[0024] Avantageusement, les extrémités intérieures des premières parties de fente sont positionnées de telle sorte que lors du pliage d’une tôle, dont la largeur est sensiblement égale à la longueur du tablier supérieur ou inférieur, la différence en hauteur entre le pic de la flexion convexe vers le haut du milieu du tablier inférieur et les deux extrémités latérales du tablier inférieur reste dans une tolérance prédéterminée.

[0025] Avantageusement, les extrémités intérieures des deuxièmes parties de fente sont positionnées de telle sorte que lors du pliage d’une tôle, placée au milieu de la longueur des tabliers, et dont la largeur est inférieure à la longueur du tablier supérieur ou inférieur, la différence en hauteur entre le pic de la flexion convexe vers le haut du milieu du tablier inférieur et la partie du tablier inférieur en contact avec les bords latéraux de la tôle reste dans une tolérance prédéterminée.

[0026] Avantageusement, la longueur l0 est définie pour que la portion du tablier entre les extrémités fermées des fentes soit apte à absorber une contrainte sensiblement égale à la contrainte maximale appliquée lors du pliage de la feuille sans provoquer de déformation plastique du tablier pourvu de fentes. On entend par «contrainte maximale» une contrainte limite pour laquelle est dimensionnée la presse plieuse et qui n’engendre aucune déformation plastique.

[0027] De préférence, la longueur entre les extrémités fermées des fentes est inférieure à 35% de la longueur L du tablier comportant lesdites fentes. De préférence encore, cette longueur est de l’ordre de 20 ± 15%, de préférence 20% ± 5%, de la longueur L du tablier comportant lesdites fentes.

[0028] Cette longueur particulière de la partie dépourvue de fente du tablier permet en moyenne d’obtenir effectivement une absence de déformation, entre le centre de la feuille et ses extrémités, pour les feuilles métalliques à usiner de plus courte longueur, voisine de la longueur l0.

[0029] De préférence, la presse plieuse est caractérisée en ce que ladite longueur l0 est égale à environ 80% de la longueur d’une feuille centrée sur la presse pour laquelle la courbe de déformation sous l’action du tablier mobile est sensiblement négligeable.

[0030] D’autres caractéristiques et avantages de l’invention apparaîtront mieux à la lecture de la description qui suit de plusieurs modes de réalisation de l’invention donnés à titre d’exemples non limitatifs. La description se réfère aux figures annexées sur lesquelles: <tb>la fig. 1A,<sep>déjà décrite, montre en élévation une presse plieuse de type connu; <tb>la fig. 1B<sep>montre la déformation des bords des tabliers d’une presse plieuse standard dans le cas d’une feuille ayant une longueur sensiblement égale à celle des tabliers de la presse plieuse; <tb>la fig. 1C<sep>montre les courbes de déformation des bords des tabliers d’une presse plieuse de type connu dans le cas où la feuille à plier à une longueur réduite; <tb>la fig. 2<sep>est une vue en élévation d’une presse plieuse conforme à un mode de réalisation de l’invention non revendiqué au repos; <tb>la fig. 3<sep>est une vue en élévation de la presse plieuse, montrant les courbes de déformation lorsque la feuille à plier a une longueur réduite; <tb>la fig. 4<sep>est une vue analogue à la fig. 3montrant les courbes de déformation dans le cas d’une tôle de longueur intermédiaire; <tb>la fig. 5<sep>est une vue en élévation de la presse plieuse de la fig. 3 montrant les courbes de déformation dans le cas d’une tôle ayant une longueur proche de celle des tabliers; <tb>la fig. 6<sep>est une vue partielle du tablier inférieur de la presse montrant une forme préférée de fente; <tb>les fig. 7A, 7B, 7Cet 7D<sep>sont des courbes illustrant l’évolution de la distance entre les bords d’une fente en fonction de la force appliquée dans différents cas de réglage initiaux; <tb>la fig. 8<sep>est une vue en élévation d’un mode préféré de réalisation d’un butoir; <tb>la fig. 9<sep>est une vue en élévation de deux butoirs munis d’un système de commande motorisée de la position du jeu associé aux butoirs; <tb>la fig. 10<sep>montre une variante de presse plieuse selon l’invention; <tb>la fig. 11<sep>montre une autre variante de presse plieuse selon l’invention; <tb>les fig. 12 à 14<sep>montrent, en agrandissement, des fentes selon des variantes; <tb>la fig. 15<sep>montre une presse plus classique, avec laquelle des essais comparatifs ont été faits; et <tb>les fig. 16A–D à 21A–D<sep>illustrent les essais comparatifs.

[0031] En se référant tout d’abord à la fig. 2, on va décrire dans son principe la réalisation du système de compensation de déformation conforme à un mode de réalisation de l’invention non revendiqué appliqué à la presse plieuse.

[0032] Sur la fig. 2, on a représenté les éléments essentiels de la presse plieuse conforme à un mode de réalisation de l’invention non revendiqué en l’absence de toute charge appliquée aux tabliers. Elle comprend le tablier supérieur mobile 30 actionné par les vérins V1 et V2 et le tablier inférieur 32 fixe. Sur cette fig. on n’a pas fait apparaître les portes-outils qui sont bien sûr montés sur les bords libres 30a et 32a respectivement du tablier supérieur 30 et du tablier inférieur 32. Dans le tablier inférieur 32, on réalise deux fentes 34 et 36 qui comportent chacune une extrémité ouverte 36a, 34a débouchant du tablier inférieur et des extrémités fermées 34b et 36b. Les extrémités fermées 34b et 36b des fentes 34, 36 définissent entre elles une partie centrale 38 du tablier dépourvue de fente et qui constitue un élément d’encastrement entre une portion supérieure 40 du tablier 32 au-dessus des fentes 34 et 36 et une portion inférieure 42. La distance entre les extrémités fermées 34b, 36b des fentes 34, 36 est égale à l0.

[0033] Bien entendu les bords 30a, 32a des tabliers 30, 32 sont équipés des porte-outils représentés sur la fig. 1A.

[0034] Les fentes 34 et 36 sont de préférence parallèles au bord libre 32a. Elles sont disposées symétriquement par rapport au plan médian P’ P de la presse, ce plan étant orthogonal à la longueur des tabliers 30 et 32. Les fentes 34 et 36 définissent ainsi un bord supérieur 34c, 36c et un bord inférieur 36d, 34d.

[0035] Des butoirs 44, 46, 48, 50 sont montés dans chacune des fentes 34 et 36 et disposés symétriquement par rapport au plan médian P ́P. Il y a donc nécessairement un nombre pair de butoirs. Dans l’exemple représenté sur la fig. 2chaque fente 34, 36 est équipée de deux butoirs respectivement 44 et 46 pour la fente 34 et 48 et 50 pour la fente 36. Leurs distances respectives par rapport aux extrémités du tablier inférieur sont égales à l1et l2. La fonction des butoirs est de créer aux endroits où ils sont montés un rapprochement contrôlé entre le bord supérieur 34c, 36c et le bord inférieur 34d, 36d de chacune des fentes 34, 36 sous l’action de la force appliquée par le tablier supérieur 30. Ces butoirs 44, 46, 48 et 50 occupent des positions fixes dans les fentes. On décrira ultérieurement un mode préféré de réalisation de ces butoirs servant à définir soit des jeux initiaux, soit plus généralement un contrôle du rapprochement des deux bords 34c et 34d ou 36c et 36d d’une même fente 34, 36. Il faut dès à présent préciser que les butoirs 46 et 48 les plus proches des extrémités fermées des fentes 34b, 36b définissent une capacité de rapprochement des bords 34c, 34d ou 36c, 36d de la fente 34 ou 36 inférieure à celle réalisée par les butoirs 44 et 50, les plus proches des extrémités 34a et 36a ouvertes des fentes. Chaque butoir 44, 46, 48, 50 est réalisé avec un matériau convenable et présente une section horizontale telle que la déformation élastique du butoir sous l’effet d’une force qui lui est appliquée, obéisse à une loi parfaitement déterminée qui corresponde au moins en partie à la correction qu’on veut obtenir.

[0036] Pour compléter la description de la définition générale du système de stabilisation des déformations des tabliers supérieur 30 et inférieur 32, il faut ajouter que la longueur l0de la zone d’encastrement 38 disposée entre les deux fentes 34, 36 est sensiblement réduite par rapport à la longueur de cette même zone dans les dispositifs connus antérieurement.

[0037] La zone d’encastrement 38 a une longueur l0 qui est réduite mais bien sûr suffisante pour absorber la contrainte maximale appliquée lors du pliage de la feuille.

[0038] De préférence, la longueur l0 est inférieure à 90% de la longueur totale du tablier 30 ou 32 qui comporte les fentes 34, 36, le plus souvent le tablier inférieur 32. Bien entendu, cette longueur l0 dépend de l’épaisseur du tablier selon la direction orthogonale au plan des figures. De préférence encore, la longueur l0 est comprise entre 15% et 25% de la longueur totale du tablier 32. On comprend bien également que pour des presses de longueur réduite, par exemple inférieure à 2 mètres, le pourcentage sera dans le haut de la fourchette.

[0039] De préférence également, la longueur l0 peut être définie de la manière suivante: La longueur l0correspondant à au moins 80% de la longueur d’une feuille métallique ou tôle dont le pliage sur toute sa longueur n’entraine aucune déformation significative des bords libres 30a et 32a des tabliers supérieur 30 et inférieur 32, lorsque cette feuille métallique ou tôle est centrée sur le plan médian P ́P. D’un point de vue pratique, la largeur d’une telle feuille ou tôle est de l’ordre de 80 cm de sorte que la longueur l0 est de l’ordre de 65 cm pour une longueur totale de tablier supérieur 30 et inférieur 32 égale à 3 mètres, ce qui correspond à une longueur standard de presse plieuse.

[0040] Ainsi qu’on l’a déjà expliqué, la fonction de chaque butoir 44, 46, 48, 50 est de contrôler le rapprochement des bords 34c, 36c de chaque fente 34, 36 lors de l’application de la force de pliage. En contrôlant le rapprochement des bords 34c et 34d ou 36c et 36d de la fente 34 ou 36, on contrôle donc la déformation du bord supérieur 34c, 36c de la fente 34 ou 36 et en conséquence la déformation du bord supérieur 32a du tablier inférieur 32, lorsque c’est celui-ci qui est pourvu des fentes 34, 36.

[0041] Le contrôle de ce rapprochement réalisé à l’aide des butoirs 44, 46, 48, 50 résulte soit d’un jeu j initial défini par le butoir, soit de la déformation élastique du butoir sous l’effet de la contrainte, soit d’une combinaison des deux. On peut ainsi, en jouant sur ces deux paramètres, obtenir une grande précision dans la déformation du tablier inférieur pour des longueurs de feuilles métalliques très variables.

[0042] Les fig. 7A à 7D montrent les courbes de diminution d de la distance entre les bords de la fente en fonction de la force F pour différentes combinaisons des paramètres énoncés ci-dessus.

[0043] Les essais réalisés montrent que le jeu j initial convenable, lorsqu’il existe, est inférieur à 1 mm même pour des presses-plieuses de grande longueur, typiquement 6 mètres. Dans le cas de presses de longueur plus standard, de l’ordre de 3 mètres, ce jeu, lorsqu’il existe, s’avère être inférieur à 0,8 mm.

[0044] La fig. 7A montre la diminution de la distance d entre les deux bords 34c et 34d ou 36c et 36d de la fente 34 ou 36 (en abscisse) en fonction de la force F appliquée (en ordonnée) dans le cas où à la fois la suppression du jeu initial J et la déformation élastique D du butoir interviennent. Sur la courbe, le point FP correspond à la fin du pliage.

[0045] La fig. 7B correspond au cas où la fin de pliage FP intervient avant la réduction totale du jeu J. Il n’y a pas de déformation élastique du butoir. Cette situation peut se rencontrer pour des feuilles métalliques très courtes, ou dans le cas où il y a deux butoirs ou plus par fente et où la zone pour laquelle est établie la fig. 7B est plus éloignée de l’extrémité fermée de la fente.

[0046] La fig. 7C correspond au cas où le réglage initial du butoir ne prévoit aucun jeu J. La diminution de distance d résulte donc uniquement de la déformation élastique D du butoir.

[0047] La fig. 7D correspond à la situation particulière où il n’y a pas de jeu initial et où il n’y a pas de déformation élastique du butoir. Cette situation ne se rencontre que dans le cas du pliage d’une feuille métallique excentrée par rapport au plan médian P ́P.

[0048] Les essais réalisés avec une presse plieuse du type décrit précédemment montre qu’on obtient effectivement quelque soit la longueur de la tôle et d’une certaine manière le centrage de celle-ci par rapport au plan médian P’P des déformations sensiblement parallèles des bords libres 30a, 32a des tabliers supérieur 30 et inférieur 32 grâce au mode d’action et au positionnement correct l1, l2 des butoirs 44, 46, 48, 50 dans les fentes 34, 36 et au jeu j initial prévu.

[0049] Comme le montre la fig. 3, dans le cas d’une tôle de longueur réduite L1, les deux déformations D2, D1 des bords 30a, 32a des tabliers supérieur 30 et inférieur 32 sont sensiblement parallèles notamment en raison du choix particulier de la longueur l0 de la zone d’encastrement 38.

[0050] Comme le montre la fig. 4dans le cas d’une tôle de longueur L2 comprise entre la longueur totale des tabliers et la longueur minimale, sous l’effet des contraintes appliquées par le tablier supérieur 30, la déformation de la partie supérieure 40 du tablier inférieur 32 provoque la suppression du jeu j correspondant aux butoirs 46 et 48 les plus proches des extrémités fermées 34b et 36b des fentes 34, 36 et/ou leur déformation élastique. En revanche pour la longueur de tôle considéré, il demeure un certain j au l’au niveau des butoirs 44 et 50, comme représenté sur la fig. 4, ou une absence de déformation élastique. Pour cette longueur de tôle, les essais réalisés montrent que les déformations des bords libres 30a, 32a des tabliers supérieur et inférieur 30 et 32 sont sensiblement parallèles.

[0051] Sur la fig. 5, on a montré la déformation des bords libres 30a, 32a des tabliers supérieur 30 et inférieur 32 dans le cas d’une tôle ou feuille métallique dont la longueur L3 est sensiblement égale à la longueur totale du tablier supérieur 30 et inférieur 32. Dans ce cas, successivement les jeux j au niveau des butoirs 46 et 48 sont annulés et/ou ces butoirs 46, 48 sont déformés puis en fin d’application de l’effort, les jeux définis par les butoirs 44 et 50 sont à leur tour annulés et/ou les butoirs 44, 50 déformés élastiquement. Ainsi, comme le montrent les essais réalisés, les bords libres 30a, 32a des tabliers supérieur 30 et inférieur 32 restent sensiblement parallèles lorsqu’ils sont déformés.

[0052] Les essais réalisés avec une machine du type décrit ci-dessus montrent que dans le cas où il y a lieu de procéder au pliage d’une pièce qui doit être excentrée par rapport au plan médian P’P de la presse, on obtient un mode de fonctionnement très semblable à celui qui a été décrit précédemment et correspondant à des positions centrées des tôles à plier.

[0053] Sur la fig. 8, on a représenté un mode préféré de réalisation des butoirs. Le butoir 59 de la fig. 8est constitué par deux cales 60 et 62 en regard l’une de l’autre. Dans un mode préféré de réalisation, la cale supérieure 60 comporte une extrémité supérieure 60a qui est solidaire du bord supérieur 34c de la fente 34 sans possibilité de déplacement. L’autre extrémité 60b de la cale 60 présente une face légèrement inclinée. La deuxième cale 62 formant, avec la première cale 60, le butoir 59 a une extrémité inférieure 62a qui est montée à coulissement sur le bord inférieur 34d de la fente 34. La cale inférieure 62 présente également une deuxième extrémité 62b qui est inclinée par rapport au bord 34d de la fente 34 et parallèle à la surface inclinée 60b de la cale supérieure 60. La position fonctionnelle du butoir 59 qui vient d’être défini est fixe et correspond au plan médian Q, Q ́ de la cale supérieure 60, plan parallèle au plan P ́P. Les déplacements limités de la cale inférieure 62 illustrés par les flèches F, F ́, permettent de faire varier dans le plan Q, Q ́ la distance j entre les extrémités inclinées 60b, 62b respectives de ces deux cales 60, 62. Cette possibilité de déplacer la cale inférieure 62 comme on vient de l’expliquer ne permet en aucun cas un déplacement de la position fonctionnelle des butoirs 59, elle permet simplement de régler avec une très grande précision le jeu j défini par le butoir, c’est-à-dire la distance entre les extrémités inclinées respectives 60b, 62b des deux cales 60, 62. Dans un mode de réalisation conforme à la fig. 6, le jeu peut être réglé au centième de millimètres près. Les deux cales 60 et 62 constituant le butoir 59 sont réalisés en un matériau qui permet de transmettre une force de plusieurs centaines de milliers de Newtons entre les deux bords 34c, 34d ou 36c, 36d des fentes 34, 36 du tablier inférieur 32 quelle que soit la force appliquée par les vérins V1 et V2.

[0054] Sur la fig. 9 on a représenté un mode de réalisation des cales 62 avec un déplacement motorisé. Les cales supérieures 60 des butoirs 59 sont immobiles par rapport au bord supérieur 34c, 36c de la fente 34 ou 36. Les cales inférieures 62 des butoirs 59 sont mobiles en translation par rapport au bord inférieur 34d, 36d de la fente 34 ou 36. Des actionneurs 70 et 72 permettent de commander le déplacement des cales mobiles 62.

[0055] Dans les modes de réalisation préférés décrits ci-dessus, le tablier supérieur 30 est mobile et le tablier inférieur 32 est fixe. Bien entendu, la disposition inverse ne sort pas de l’invention, c’est-à-dire le cas où le tablier supérieur est fixe et le tablier inférieur est mobile.

[0056] De la même manière, les fentes 34 et 36 sont réalisées dans le tablier inférieur 32. Il va de soi que ces fentes 34 et 36 pourraient être réalisées dans le tablier supérieur 30, que celui-ci soit mobile ou fixe à condition de respecter les mêmes règles de mise en place des butoirs 44, 46, 48, 50 ou 59 et de définition de la zone d’encastrement 38 séparant les extrémités fermées 34b, 36b des deux fentes 34, 36.

[0057] Sur les figures précédentes, on a représenté des fentes 34, 36 sensiblement parallèles au bord 32a du tablier inférieur 32 et de largeur sensiblement constante. Cependant, il peut être intéressant de prévoir une forme de fentes différente notamment pour réduire les contraintes dans le tablier pourvu de fentes, de préférence le tablier inférieur 32, sous l’action des forces de l’autre tablier 30. C’est ce qui est représenté sur la fig. 6.

[0058] Sur cette figure, on trouve la partie supérieure 40 du tablier inférieur 32 et la partie inférieure 42 de ce tablier 32. Sur cette figure, on a référencé 80 la fente.

[0059] Dans ce mode de réalisation, la fente 80 comprend une première partie 82 débouchant dans le côté latéral du tablier 32, une partie médiane 84 et une troisième partie 86 se terminant par l’extrémité fermée 88 de la fente 80.

[0060] La première partie 82 de la fente est sensiblement rectiligne de hauteur sensiblement constante et inclinée par rapport au bord 32a du tablier d’un angle α. Cela permet de réduire l’inertie de l’extrémité de la partie supérieure 40 du tablier inférieur 32.

[0061] La partie intermédiaire 84 est déterminée essentiellement pour faciliter la mise en place et le montage du ou des butoirs, par exemple les butoirs 44 et 46. Dans ce but, sa hauteur est supérieure à celle de la partie 82.

[0062] La troisième partie 86 présente l’extrémité fermée 88 en forme de portion de cercle dont le rayon est déterminé pour diminuer les contraintes. Le reste 80 de la troisième partie 86 est définie de préférence par deux zones de courbure C1et C2 qui permettent également de limiter les contraintes.

[0063] Les réglages des butoirs, c’est-à-dire leur capacité à contrôler le rapprochement des bords de la fente par le jeu initial et/ou la déformation élastique sont particulièrement bien adaptés au cas où la feuille à plier est disposée symétriquement par rapport au plan médian de la presse. Dans ce cas, les réglages des butoirs symétriques sont identiques. Lorsque la feuille est placée de façon légèrement dissymétrique, les réglages symétriques des butoirs peuvent être suffisants.

[0064] Si la dissymétrie est plus importante, on peut prévoir des réglages différents pour les butoirs disposés symétriquement par rapport au plan médian. Une autre solution consiste à prévoir des réglages identiques pour les butoirs symétriques et à provoquer des déplacements différents pour les deux extrémités du tablier mobile, le plus souvent le tablier supérieur. Ce résultat peut être obtenu en commandant de façon différente les vérins V1 et V2 de telle manière qu’en fin de course les déplacements des extrémités du tablier mobile soient différents.

[0065] Il est bien sûr encore possible de combiner des réglages initiaux différents des butoirs symétriques et des déplacements différents pour les deux extrémités du tablier mobile.

[0066] On décrit maintenant la fig. 10. Sur cette figure, les éléments analogues à ceux des figures précédentes sont désignés par les mêmes références, augmentées de 100. Le tablier inférieur 132 comporte deux fentes, respectivement 134 et 136, qui sont disposées symétriquement par rapport au plan médian P ́P de la presse.

[0067] Les extrémités latérales extérieures respectivement 134a et 136a des fentes 134 et 136 sont ouvertes.

[0068] On voit que des éléments de réglage 180 sont disposés dans les fentes 134 et 136. Par exemple, chaque élément de réglage peut être constitué d’une cale et, comme dans l’exemple décrit précédemment notamment en référence à la fig. 8, être composé d’une part d’un bloc supérieur monté dans la partie supérieure des fentes et latéralement réglable dans le tablier inférieur 132, et d’autre part d’un bloc inférieur monté dans la partie inférieure des fentes et latéralement réglable dans ce tablier. De plus, comme dans ces exemples, les blocs inférieur et supérieur peuvent avoir des faces de contact qui sont inclinées. Comme on l’a indiqué précédemment, en réglant la position latérale de contact entre ces faces inclinées des blocs inférieur et supérieur, on peut réaliser un réglage de telle sorte que, lors du pliage, la flexion du tablier inférieur 132 suive la flexion convexe du tablier supérieur 130, ceci en déterminant le jeu entre les faces inclinées et les blocs inférieur et supérieur et/ou leur niveau de compression dans le sens vertical lors du pliage d’une feuille.

[0069] Il doit être entendu que les éléments de réglage 180 pourraient avoir une configuration autre que celle qui vient d’être évoquée. Il pourrait s’agir de toute combinaison déterminée d’éléments inférieur et supérieur de cale.

[0070] On remarque que chacune des fentes 134 et 136 comprend une première partie de fente, respectivement 135a et 137a, et une deuxième partie de fente, respectivement 135b et 137b. Pour chaque fente, la deuxième partie, respectivement 135b et 137b est celle qui est située du côté intérieur (le plus proche du plan médian P ́P) par rapport à la première partie de fente. Pour chaque fente, la deuxième partie de fente est reliée à la première partie de fente. Plus précisément, chaque première partie de fente, respectivement 135a et 137a, est reliée par son extrémité intérieure, respectivement 135 ́a et 137 ́a, à la deuxième partie de fente, respectivement 135b et 137b. On voit que la distance verticale D1 entre l’extrémité intérieure, respectivement 135 ́a et 137 ́a de la première partie de fente et la fixation d’outils 132a du tablier 132 est supérieure à la distance verticale D2entre l’extrémité intérieure, respectivement 135 ́b et 137 ́b de la deuxième partie de fente.

[0071] On voit que les première et deuxième parties de fentes sont inclinées l’une par rapport à l’autre.

[0072] Plus précisément, la première partie de fente, respectivement 135a et 137a présente une direction générale horizontale, tandis que la deuxième partie de fente, respectivement 135b et 137b est inclinée vers la fixation d’outils 132a. Dans l’exemple représenté, la deuxième partie de fente, respectivement 135b et 137b, a la forme d’un segment rectiligne incliné d’un angle α de l’ordre de 45° par rapport à la direction horizontale de la première partie de fente. L’angle α peut varier par exemple entre 10° et 60°.

[0073] Les éléments de réglage 180 précédemment mentionnés sont situés dans les premières parties de fente, respectivement 135a et 137a.

[0074] On décrit maintenant la fig. 11, sur laquelle les éléments correspondant à ceux de la fig. 10 sont désignés par les mêmes références numériques, augmentées de 100. La presse plieuse de la fig. 11se distingue de celle de la fig. 10 par une conformation légèrement différente des fentes 234 et 236. En effet, la première partie 235a, respectivement 237a, de chacune des fentes 234, respectivement 236, comprend un tronçon, respectivement 235c et 237c qui a une direction générale horizontale et dont l’extrémité intérieure, respectivement 235 ́a et 237 ́a est reliée à la deuxième partie de fente, respectivement 235b et 237b. Ce tronçon forme une partie intérieure de la première partie de fente. En plus de ce tronçon de direction générale horizontale, la première partie de chacune des fentes comprend une partie extérieure de fente, respectivement 235d et 237d. Cette partie extérieure est inclinée de manière à se rapprocher de la fixation d’outils 232a par rapport à au tronçon précité, respectivement 235c et 237c. En l’espèce, les fentes étant ménagées dans le tablier inférieur, les parties extérieures de fente vont en se relevant vers le haut à mesure qu’elles s’éloignent des deuxièmes parties de fente respectives.

[0075] On voit que les éléments de calage 280 sont situés dans les tronçons 235c et 237c des premières parties de fente qui sont de direction générale horizontale.

[0076] On voit que la largeur E de chaque fente, mesurée verticalement, est différente selon la zone de la fente dans laquelle la largeur est mesurée. A cet égard, on décrit plus précisément la fente 234. En fait, au moins l’une des parties de fente 235a et 235b présente une largeur qui varie selon la zone de cette partie dans laquelle la largeur est mesurée. En l’espèce, la largeur E est minimale et sensiblement constante dans le tronçon 235c de la première partie de fente 235a qui est de direction générale horizontale. En revanche, la largeur varie aussi bien dans la partie extérieure de fente 235d que dans la deuxième partie de fente 235b. On voit en l’espèce que la largeur E augmente régulièrement dans la partie extérieure de fente 235d à mesure que l’on s’éloigne, en allant vers l’extérieur, du tronçon 235c. En l’espèce, les bords supérieur et inférieur, respectivement 234c et 234d de la fente 234 ont, dans la partie extérieure de fente 235d, la forme de pans plans inclinés non parallèles, divergents vers l’extérieur.

[0077] De même, la deuxième partie de fente 235b présente au moins une portion évasée dans le sens allant en s’éloignant de la première partie de fente 235a. On voit ainsi que la largeur E est plus grande du côté de l’extrémité intérieure de cette deuxième partie de fente 235b que du côté de son extrémité extérieure, correspondant à l’extrémité intérieure 235 ́a de la première partie de fente 235a. En l’occurrence, les bords supérieur 234c et inférieur 234d de la fente 234 ont, dans la deuxième partie de fente 235b, la forme de pans plans non parallèles divergents vers le plan médian P’P, jusqu’à la portion d’extrémité intérieure 235e qui a la forme d’un portion de boule.

[0078] Bien entendu, la fente 236 est symétrique de la fente 234 par rapport au plan médian P ́P.

[0079] En référence à la fig. 12, on comprend que la fente 334 peut avoir une forme légèrement différente de celle de la fente 234. Dans l’exemple représenté, la première partie de fente 335a de la fente 334 est analogue à la première partie de fente 235a de la fente 234. La deuxième partie de fente 335b a une forme très proche de celle de la deuxième partie de fente 235b, à ceci près que, dans cette deuxième partie de fente 335b, les bords supérieur et inférieur 334c et 334d ont des formes courbes, dont la concavité est tournée vers la fixation d’outils. Ainsi, globalement, la deuxième partie de fente 335b présente une forme courbe dont la concavité est tournée vers la fixation d’outils. La largeur E peut varier dans la fente 334 comme dans la fente 234. Il convient de noter que la partie extérieure de fente 335d peut être présente, comme dans l’exemple représenté, ou être au contraire absente, auquel cas la première partie de fente 335a aurait une direction générale sensiblement horizontale, comme le tronçon 335c visible sur la fig. 12. Ceci signifie que ce tronçon se continuerait vers l’extérieur (vers la gauche sur la fig. 12) de manière rectiligne, comme la première partie de fente 135a de la fig. 10.

[0080] Sur la fig. 13, on voit que la fente 434 a encore une forme légèrement différente. La première partie de fente 435a est analogue à la première partie de fente 335a. Comme cette dernière, elle pourrait toutefois être simplement de direction générale horizontale, comme le tronçon 435c. En revanche, la deuxième partie de fente 435b présente une forme en escalier montant vers la fixation d’outils à mesure que l’on s’approche de la partie d’extrémité intérieure 435e, laquelle a en l’espèce la forme d’une portion de boule. Dans les parties en escalier, la largeur E de la fente, mesurée verticalement entre les pans horizontaux formant les marches d’escalier, peut être sensiblement constante ou légèrement augmenter à mesure que l’on s’approche de la partie d’extrémité intérieure 435e.

[0081] La fente 534 représentée sur la fig. 14a une forme encore légèrement différente. La première partie de fente 535a est en l’espèce constituée d’un unique tronçon de direction générale sensiblement horizontale. Toutefois, cette première partie pourrait présenter une partie extérieure de fente analogue à la partie extérieure de fente 435d de la fig. 13. La deuxième partie de fente 535b présente une forme évasée (globalement la forme d’un tronc de cône) divergeant vers la partie d’extrémité intérieure 535e, laquelle a une extrémité arrondie. La forme en tronc de cône peut être réalisée avec une génératrice sensiblement rectiligne comme sur la fig. 14, ou avec une génératrice courbe. Ainsi, le bord supérieur de la deuxième partie de fente se rapproche de la fixation d’outils par rapport au bord supérieur de la première partie de fente.

[0082] Par rapport aux fig. 12, 13 et 14, on comprend que l’on n’a représenté une seule fente, correspondant à la fente 234 de la fig. 11. Bien entendu, l’autre fente est symétrique de celle qui est représentée par rapport au plan médian P’P. Par ailleurs, les formes qui viennent d’être décrites sont considérées dans une section dans un plan vertical, les fentes ayant une section verticale constante dans des plans verticaux parallèles à ceux des figures. Sur ces exemples, des éléments de calage analogues aux éléments 280 sont disposés dans les premières parties de fente.

[0083] Sur la fig. 15, on a représenté une presse plieuse plus classique, à partir de laquelle des essais comparatifs par rapport à la presse plieuse de la fig. 11 ont été réalisés. Sur la fig. 15, les mêmes références que sur la fig. 2 sont utilisées, augmentées de 600. Sur cette fig., les fentes 634 et 636 du tablier inférieur 632 sont inclinées dans le sens allant en s’éloignant de la fixation d’outils vers leurs extrémités intérieures dirigées vers le plan médian P’P. L’angle d’inclinaison des fentes est de l’ordre de 15°, la longueur A des tabliers est la même que sur la fig. 11et la distance B entre les extrémités intérieures des fentes 634 et 636 est la même que la distance B entre les extrémités intérieures 235 ́a et 237 ́a des premières parties de fente 235a et 237a de la fig. 11. Les essais ont été réalisés sur des tôles en inox 304, d’une épaisseur de 12 mm. Les outils de la presse plieuse (matrice) ont été les mêmes pour les essais.

[0084] Les fig. 16A–D montrent les résultats d’essais comparatifs réalisés avec la presse plieuse PA de la fig. 15 (fig. 16A et 16B) et avec la presse plieuse PI de la fig. 11 (fig. 16C et 16D). Pour ces essais, des tôles W de largeur L mesurée horizontalement (dans le plan des figures), ont été utilisées. Cette largeur L est inférieure à la distance C entre les extrémités intérieures des fentes 234 et 236 de la presse PI de la fig. 11. Ces tôles ont été pliées à 90°.

[0085] Pour tous les essais des fig. 16A–D à 21A–D, les tôles ont été disposées de manière symétrique par rapport au plan médian P ́P.

[0086] Pour les courbes des fig. 16Bet 16D, l’abscisse est la longueur du tablier inférieur ou supérieur mesurée en millimètres, la référence 0 marquant la position du plan médian P’P. L’ordonnée est la flexion du tablier mesurée en millimètres. Le pic de flexion convexe est la valeur la plus élevée mesurée.

[0087] La courbe LT illustre la flexion des tabliers inférieurs respectivement 632 pour la presse PA (fig. 16B) et 232 pour la presse PI (fig. 16D). La courbe UT est la flexion du tablier supérieur, respectivement 630 pour la presse PA et 230 pour la presse PI. Sur les fig. 16B et 16D, la courbe SA illustre les écarts entre la flexion du tablier supérieur et celle du tablier inférieur.

[0088] On voit sur ces figures que, pour le pliage d’une tôle W de largeur L inférieure à la distance C entre les extrémités intérieures des fentes de la presse plieuse PI, il n’y a pas de différence significative entre la presse plieuse PA et la presse plieuse PI.

[0089] Les fig. 17A à D correspondent aux fig. 16A à D, et le pliage a dans ce cas été réalisé sur une tôle W de largeur 2L telle que C<2L< B. B est, on le rappelle, la distance entre les extrémités intérieures des fentes de la presse PA. En comparant les fig. 17B et D, on voit que, avec des tôles ayant une telle largeur, le tablier supérieur a une tendance à adopter une forme concave, comme le montre la courbe UT. En revanche, avec la presse plieuse PA, la fig. 17B montre que le tablier inférieur n’a pratiquement pas tendance à suivre cette flexion comme le montre la courbe LT très voisine de celle de la fig. 16B. Il en résulte, avec cette presse plieuse, que les écarts de flexion entre le tablier inférieur et le tablier supérieur, représentés par la courbe SA sont importants. En revanche, on voit sur la fig. 17D que, grâce à la configuration spécifique des fentes de la presse plieuse PI, le tablier inférieur a tendance à mieux suivre la flexion concave du tablier supérieur, comme le montre la courbe de flexion LT relative à ce tablier inférieur. Ainsi, dans ce cas, les écarts de flexion représentés par la courbe SA sont bien inférieurs à ceux qui étaient constatés sur la fig. 17B.

[0090] La fig. 18D montre les mêmes essais, pour une tôle W de largeur 3L, telle que 3L>B. Dans ce cas, le tablier inférieur de la presse PA ne suit toujours pas la flexion concave du tablier supérieur, comme le montrent, sur la fig. 18B, les courbes LT relatives au tablier inférieur et UT relative au tablier supérieur. Les écarts de flexion représentés par la courbe SA sont donc importants. A l’inverse, le tablier inférieur de la presse PI suit mieux la flexion du tablier supérieur, comme le montrent les courbes LT et UT de la fig. 18D. Sur cette figure, les écarts de flexion représentés par la courbe SA sont donc très faibles.

[0091] La fig. 19 montre les mêmes essais avec une tôle de largeur 4L. On voit sur la fig. 19B que, à partir d’une telle largeur, le tablier inférieur de la presse PA commence à légèrement se fléchir comme le montre la courbe LT. Toutefois, ceci s’opère dans une faible mesure et les écarts de flexion représentés par la courbe SA sont toujours importants sur la fig. 19B. Ceci n’est pas le cas sur la fig. 19D où l’on voit que le tablier inférieur de la presse PI suit beaucoup mieux la flexion du tablier supérieur.

[0092] La fig. 20 montre les mêmes essais avec une tôle de largeur 5L. On voit que, cette fois, le tablier inférieur de la presse PA suit mieux la flexion du tablier supérieur, la courbe LT de la fig. 20B étant plus proche de la courbe UT, mais la courbe SA qui montre les écarts de flexion reste assez prononcée. Sur la fig. 20D, les courbes LT et UT sont plus proches, de sorte que la courbe SA qui montre les écarts de flexion pour la presse PI est beaucoup plus plate.

[0093] Le comportement des deux presses est un peu plus homogène avec des tôles de largeur 6L comme le montrent les fig. 21A à D.

[0094] Les essais comparatifs qui viennent d’être présentés permettent de comprendre que le comportement du pliage est beaucoup plus homogène sur des tôles de largeur très variable avec une presse plieuse conforme à l’invention, réalisée en particulier selon la fig. 11. Le pliage est donc réalisé avec une précision bien meilleure pour ce concerne la linéarité du pli obtenu. En d’autres termes, l’angle de pliage est pratiquement identique sur toute la largeur de la tôle avec la presse plieuse de l’invention.

[0095] S’agissant de la presse plieuse de la fig. 11, on notera que l’augmentation de la largeur des fentes dans les parties extérieures de ces dernières permet de faire en sorte que les extrémités latérales du tablier inférieur se déforment plus facilement. L’angle d’inclinaison des parties extérieures de fente est de préférence de l’ordre d’environ 15°, par exemple compris entre 10 et 20°, par rapport à la direction horizontale. Le choix de l’angle d’inclinaison dépend en particulier de la forme et/ou des dimensions des tabliers, et/ou de la plage de tolérance retenue pour la déformation du tablier pourvu des fentes, et/ou de la précision souhaitée pour le pliage de la pièce. Avec des fentes ayant cette forme, la distance entre la fente et la fixation d’outils est la plus importante dans la région du tronçon sensiblement horizontal de la première partie de fente. Ainsi, dans la région de ce tronçon horizontal, la rigidité du tablier inférieur est supérieure à la rigidité que présente ce tablier dans la région d’autres parties de fente.

[0096] De manière générale, selon l’invention, la presse plieuse est réalisée pour que la rigidité du tablier équipé de fentes soit plus importante dans la région de ces fentes qui correspond à la première partie de fente (en tout cas pour le tronçon sensiblement horizontal de cette première partie) et la région qui correspond à la deuxième partie de fente. La présence des éléments de calage 180 ou 280, judicieusement positionnés dans la première partie de fente, permet d’augmenter encore cette rigidité.

[0097] Il convient de relever que les premières parties de fente pourraient avoir des formes légèrement inclinées ou ondulées. Ces formes seraient toutefois choisies pour que ces premières parties confèrent à la région du tablier qui leur correspond une rigidité plus grande que la région du tablier qui correspond aux deuxièmes parties de fente. La longueur de la deuxième partie de fente, mesurée perpendiculairement au plan médian P ́P est avantageusement comprise entre environ un tiers et environ la moitié de la longueur totale de la fente. Le choix de cette longueur dépend en particulier de la forme et/ou des dimensions des tabliers, et/ou de la plage de tolérance retenue pour la déformation du tablier pourvu des fentes, et/ou de la précision souhaitée pour le pliage de la pièce. On comprend que, en déterminant la forme des fentes et leur longueur, et en choisissant convenablement les éléments de calage et leurs positions, on peut faire en sorte que la différence de hauteur entre le pic de la flexion convexe vers le haut du milieu du tablier inférieur et les deux extrémités latérales du tablier inférieur reste dans une tolérance prédéterminée. Ceci est valable aussi bien lorsque la largeur de la tôle qui est pliée à l’aide de la presse plieuse est sensiblement égale à la longueur du tablier supérieur ou inférieur que lorsque la largeur de cette tôle est inférieure à la longueur du tablier supérieur ou inférieur.

[0098] On notera que, sur les presses plieuses des fig. 10 à 14, la longueur entre les extrémités intérieures des fentes peut être du même ordre de grandeur que la longueur l0 précédemment précisée en relation avec la fig. 2.

Claims

1. Presse plieuse comprenant un tablier supérieur (130; 230) muni d’une fixation pour des outils supérieurs et un tablier inférieur (132; 232) muni d’une fixation pour des outils inférieurs, les deux tabliers étant disposés face à face dans le sens vertical, et l’un des tabliers étant mobile par rapport à l’autre dans le sens vertical, l’un des tabliers présentant des fentes (34, 36; 134, 136; 234, 236; 334; 434; 534) disposées symétriquement par rapport au plan médian (P, P ́), chaque fente ayant une extrémité latérale extérieure ouverte, caractérisée en ce que chacune desdites fentes comprend une première partie de fente (135a, 137a; 235a, 237a; 335a; 435a; 535a) et une deuxième partie de fente (135b, 137b; 235b, 237b; 335b; 435b; 535b), qui est située du côté intérieur par rapport à la première partie de fente et qui est reliée à cette dernière, la géométrie desdites parties de fentes étant telle que la rigidité de la partie du tablier située entre la fente et la fixation d’outils est plus grande entre la première partie de fente et la fixation d’outils qu’entre la deuxième partie de fente et la fixation d’outils, et en ce qu’au moins un élément (44, 46, 48, 50, 180, 280) de réglage de flexion dudit tablier est disposé dans la première partie de fente.

2. Presse plieuse selon la revendication 1, caractérisée en ce que la distance verticale (D1) entre l’extrémité intérieure de la première partie de fente (135a, 137a; 235a, 237a; 335a, 435a, 535a), par laquelle cette dernière est reliée à la deuxième partie de fente (135b; 235b), et la fixation d’outils est supérieure à la distance verticale (D2) entre l’extrémité intérieure de la deuxième partie de fente (135b, 137b; 235b, 237b) et la fixation d’outils.

3. Presse plieuse selon la revendication 1 ou 2, caractérisée en ce que les première et deuxième parties de fente (135a, 135b; 137a, 137b; 235a, 235b; 237a, 237b; 335a, 335b; 435a, 435b) sont inclinées l’une par rapport à l’autre.

4. Presse plieuse selon la revendication 3, caractérisée en ce que la première partie de fente (135a, 137a; 235a, 237a; 335a; 435a; 535a) présente, sur au moins un tronçon (135a, 137a; 235c, 237c; 335c; 435c; 535a) de ladite première partie, une direction générale horizontale, tandis qu’au moins l’extrémité intérieure de la deuxième partie de fente (135b, 137b; 235a, 237b; 335b; 435b; 535b), opposée à la première partie de fente, est orientée vers la fixation d’outils.

5. Presse plieuse selon la revendication 4, caractérisée en ce que la deuxième partie de fente (135b, 137b; 235b, 237b; 335b; 435b) est inclinée vers la fixation d’outils.

6. Presse plieuse selon l’une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisée en ce que la deuxième partie de fente (335b) présente une forme courbe dont la concavité est tournée vers la fixation d’outils.

7. Presse plieuse selon l’une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisée en ce que la deuxième partie de fente (435b) présente une forme en escalier.

8. Presse plieuse selon la revendication 1 ou 2, caractérisée en ce que la première partie de fente (535a) présente une direction générale horizontale, tandis que l’extrémité intérieure de la deuxième partie de fente (435b; 535b) est orientée sensiblement horizontalement vers le plan médian vertical du tablier.

9. Presse plieuse selon l’une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisée en ce que la deuxième partie de fente (535b) présente au moins une portion évasée dans le sens allant en s’éloignant de la première partie de fente.

10. Presse plieuse selon l’une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisée en ce que la première partie de fente (235a, 237a; 335a; 435a) comprend une partie extérieure de fente (235c, 237c; 335c; 435c) qui est inclinée de manière à se rapprocher de la fixation d’outils par rapport à une partie intérieure (235c, 237c; 335c; 435c) de la première partie de fente.

11. Presse plieuse selon l’une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisée en ce qu’au moins l’une des parties de fentes présente une largeur (E), mesurée verticalement, qui varie selon la zone de cette partie de fente dans laquelle la largeur est mesurée.

12. Presse plieuse selon l’une quelconque des revendications 1 à 11, caractérisée en ce que les extrémités intérieures des premières parties de fente sont positionnées de telle sorte que lors du pliage d’une tôle, dont la largeur est sensiblement égale à la longueur du tablier supérieur ou inférieur, la différence en hauteur entre le pic de la flexion convexe vers le haut du milieu du tablier inférieur et les deux extrémités latérales du tablier inférieur reste dans une tolérance prédéterminée.

13. Presse plieuse selon l’une quelconque des revendications 1 à 11, caractérisée en ce que les extrémités intérieures des deuxièmes parties de fente sont positionnées de telle sorte que lors du pliage d’une tôle, placée au milieu de la longueur des tabliers, et dont la largeur est inférieure à la longueur du tablier supérieur ou inférieur, la différence en hauteur entre le pic de la flexion convexe vers le haut du milieu du tablier inférieur et la partie du tablier inférieur en contact avec les bords latéraux de la tôle reste dans une tolérance prédéterminée.