CH684614A5 - Abgeglichener Drahtwiderstand zur Erfassung der Temperatur und Verfahren zur Herstellung von abgeglichenen Drahtwiderständen. - Google Patents

Abgeglichener Drahtwiderstand zur Erfassung der Temperatur und Verfahren zur Herstellung von abgeglichenen Drahtwiderständen. Download PDF

Info

Publication number
CH684614A5
CH684614A5 CH469/93A CH46993A CH684614A5 CH 684614 A5 CH684614 A5 CH 684614A5 CH 469/93 A CH469/93 A CH 469/93A CH 46993 A CH46993 A CH 46993A CH 684614 A5 CH684614 A5 CH 684614A5
Authority
CH
Switzerland
Prior art keywords
wire
resistance
winding
wound
resistor
Prior art date
Application number
CH469/93A
Other languages
English (en)
Inventor
David Weber
Willi Wild
Original Assignee
Landis & Gyr Business Support
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Landis & Gyr Business Support filed Critical Landis & Gyr Business Support
Priority to CH469/93A priority Critical patent/CH684614A5/de
Priority to DE4337676A priority patent/DE4337676A1/de
Priority to US08/193,940 priority patent/US5555246A/en
Priority to ITMI940272A priority patent/IT1273773B/it
Publication of CH684614A5 publication Critical patent/CH684614A5/de

Links

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01K—MEASURING TEMPERATURE; MEASURING QUANTITY OF HEAT; THERMALLY-SENSITIVE ELEMENTS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • G01K15/00—Testing or calibrating of thermometers
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01C—RESISTORS
    • H01C3/00—Non-adjustable metal resistors made of wire or ribbon, e.g. coiled, woven or formed as grids
    • H01C3/14—Non-adjustable metal resistors made of wire or ribbon, e.g. coiled, woven or formed as grids the resistive element being formed in two or more coils or loops continuously wound as a spiral, helical or toroidal winding
    • H01C3/16—Non-adjustable metal resistors made of wire or ribbon, e.g. coiled, woven or formed as grids the resistive element being formed in two or more coils or loops continuously wound as a spiral, helical or toroidal winding including two or more distinct wound elements or two or more winding patterns
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49002—Electrical device making
    • Y10T29/49082—Resistor making
    • Y10T29/49085—Thermally variable
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49002—Electrical device making
    • Y10T29/49082—Resistor making
    • Y10T29/49087—Resistor making with envelope or housing
    • Y10T29/49096—Resistor making with envelope or housing with winding

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
  • Measuring Temperature Or Quantity Of Heat (AREA)
  • Adjustable Resistors (AREA)
  • Apparatuses And Processes For Manufacturing Resistors (AREA)

Description

5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
CH 684 614 A5
Beschreibung
Die Erfindung bezieht sich auf einen abgeglichenen Drahtwiderstand zur Erfassung der Temperatur sowie auf ein Verfahren zur Herstellung von abgeglichenen Drahtwiderständen gemäss den Oberbegriffen der Ansprüche 1 und 7.
Ein solcher Drahtwiderstand wird vorteilhaft in Einrichtungen zur Erfassung der Temperatur oder der Temperaturänderung eines Mediums über den Wert des elektrischen Widerstandes beziehungsweise die Änderung des Wertes des elektrischen Widerstandes des im Medium angeordneten Drahtwiderstandes verwendet. Die Erfindung ist allgemein für Drahtwiderstände anwendbar.
Es ist ein Drahtwiderstand dieser Art bekannt (DE 3 217 613 A1), bei dem ein gewickelter Draht in Reihe zu einem gedruckten Schichtwiderstand geschaltet ist und der abgeglichen wird, indem der Schichtwiderstand in bekannter Art - beispielsweise durch Auftrennen von Leiterzügen oder durch zusätzliches Auftragen leitender Schichten - in erforderlichem Mass verändert wird.
Es ist auch bekannt (DE 2 938 962 A1), den Querschnitt eines gewickelten Drahtwiderstandes durch Sandstrahlen zu verkleinern und dadurch den Drahtwiderstand abzugleichen. Dieses Abgleichverfahren eignet sich nur für unisolierte Drähte mit relativ grossem Drahtquerschnitt.
Im weiteren ist eine Einrichtung mit einer Messbrücke und einer Abwickeleinrichtung zum Abgleichen von gewickelten isolierten Drahtwiderständen bekannt (DE 3 026 914 C2), in welcher ein Generator der Messbrücke kapazitiv an den isolierten Draht des Drahtwiderstandes gekoppelt ist, der einen Teil der Messbrücke darstellt. Der Draht wird durch die Abwickeleinrichtung so lange vom Drahtwiderstand abgewickelt, bis der Sollwert des gewickelten Drahtwiderstandes erreicht ist.
Damit die bekannten Drahtwiderstände eine gewünschte Kennlinie aufweisen, ergeben sich - bedingt durch aufwendiges Abgleichen hohe Fertigungskosten.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Drahtwiderstand zur Erfassung der Temperatur zu schaffen, der einen vorgegebenen Kennlinienverlauf - elektrischer Widerstand in Abhängigkeit der Temperatur - aufweist, sowie ein Verfahren anzugeben, durch welches der Drahtwiderstand ohne Abgleichvorgang herstellbar ist.
Die genannte Aufgabe wird erfindungsgemäss durch die Merkmale der Ansprüche 1 und 7 gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen ergeben sich aus den abhängigen Ansprüchen.
Nachfolgend werden Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand der Zeichnung näher erläutert.
Es zeigen:
Fig. 1 den allgemeinen Aufbau eines erfindungsgemässen Drahtwiderstandes,
Fig. 2 die prinzipielle Kennlinie des Drahtwiderstandes und
Fig. 3 ein Ablaufdiagramm zur Fertigung des Drahtwiderstandes.
In der Fig. 1 bedeutet 1 einen Wickelkörper eines abgeglichenen Drahtwiderstandes, der einen ersten Wickel 2 und einen zweiten Wickel 3 aufweist. Im weiteren weist der Drahtwiderstand ein erstes, mit einem ersten Ende des ersten Wickels 2 verbundenes elektrisches Anschlusselement 4 und auch ein zweites, mit einem ersten Ende des zweiten Wickels 3 verbundenes elektrisches Anschlusselement 5 auf. Das zweite Ende des ersten Wickels 2 und das zweite Ende des zweiten Wickeis 3 sind über ein elektrisches Verbindungselement 6 miteinander galvanisch verbunden.
Die beiden Wickel 2 und 3 sind aus Draht und weisen voneinander verschiedene Temperaturkoeffizienten auf.
Grundsätzlich ist der Drahtwiderstand entweder als Reihenschaltung der beiden Wickel 2 und 3 oder dann als Parallelschaltung der beiden Wickel 2 und 3 abgeglichen und in einer Anwendung in bekannter Art entsprechend anzuschliessen.
Für den Einsatz als Temperaturfühler mit kleiner Ausdehnung ist der Drahtwiderstand der kleineren resultierenden Drahtlängen wegen vorteilhaft als Reihenschaltung der beiden Wickel 2 und 3 abgeglichen und damit an den beiden Anschlusselementen 4 und 5 anschliessbar.
Die gewählte geometrische Form wie auch die Abmessungen des Drahtwiderstandes richten sich im wesentlichen nach den Anforderungen des Einsatzgebietes. So kann der Wickelkörper 1 in bekannter Weise rohrförmig oder rechtkantig, steif oder flexibel sein, oder er kann auch ganz entfallen.
In der Fig. 2 ist mit 7 die Kennlinie des abgeglichenen Drahtwiderstandes bezeichnet, welche den Verlauf des Widerstandswertes R in Abhängigkeit der Temperatur T prinzipiell beschreibt.
Der Drahtwiderstand hat in einem ersten Punkt 8 der Kennlinie 7, der bei einer unteren Bezugstemperatur Ti gewählt ist, einen ersten Sollwert RSoii n und in einem zweiten, bei einer oberen Bezugstemperatur T2 liegenden Punkt 9 der Kennlinie 7 einen zweiten Sollwert Rsoii, T2.
Die Kennlinie 7 des abgeglichenen Drahtwiderstands ist durch die beiden zusammengeschalteten Wickel 2 und 3 bestimmt.
Im folgenden wird ein vorteilhaftes Verfahren zur Herstellung abgeglichener Drahtwiderstände gemäss der Erfindung vorgestellt. Die dargestellten Berechnungsformeln gelten dann, wenn die beiden Wickel 2 und 3 in Reihe geschaltet sind. Für die Parallelschaltung der beiden Wickel 2 und 3 sind entsprechende Formeln nach den gezeigten Ansätzen herzuleiten.
Der erste Wickel 2 wird mit einer erforderlichen Widerstandsänderung gewickelt, die sich beim Draht2
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
\
CH 684 614 A5
widerstand bei einer Temperaturänderung im Intervall zwischen der unteren Bezugstemperatur Ti und der oberen Bezugstemperatur T2 einstellen soll, wobei die Widerstandsänderung als die Differenz RSoii, T2 - Rsoii, ti zwischen dem zweiten Sollwert Rsoii, T2 und dem ersten Sollwert Rsoii, n definiert und vorgegeben ist.
Im folgenden bedeutet i eine natürliche Zahl, die zur fortlaufenden Zählung und Benennung nacheinander gewickelter Drahtwiderstände beziehungsweise der zum Drahtwiderstand gehörenden beiden Wickel 2 und 3 verwendet wird.
Die Drahtlänge IW1, i+1 des ersten Wickels 2 eines neu zu wickelnden (i+1)-ten Drahtwiderstandes wird aus Messungen des Widerstandes und der Drahtlänge des zuvor gewickelten ersten Wickels 2 des i-ten Drahtwiderstandes bestimmt, Hat der erste Wickel 2 des i-ten Drahtwiderstandes die Drahtlänge lwi, i, während sein Widerstand bei der unteren Bezugstemperatur Ti einen Wert RW1, Ti, j bzw. bei der oberen Bezugstemperatur T2 einen Wert Rwi, T2,i aufweist, so berechnet sich die Drahtlänge lwi, i+i nach folgender Formel [F1]:
Iw1, i+1 = ((Rsoii, T2 ~ Rsoll, Ti) / (Rw1, T2, Ì-Rw1. T1, i)) • Iw1, i [F1]
Der erste Wickel 2 ist vorteilhaft aus einem Metall mit einem hohen Temperaturkoeffizienten, vorzugsweise aus Nickel.
Damit sich beim Drahtwiderstand nicht nur die geforderte Widerstandsänderung RSOii, T2-Rsoii. ti. sondern zudem auch noch die beiden Sollwerte Rsoii, ti und Rsoii, T2 einstellen, ist der erste Wickel 2 mit einem zweiten Wickel 3 zusammengeschaltet, der vorteilhaft aus einem Widerstandsdraht gewickelt ist, dessen Temperaturkoeffizient ein Vielfaches kleiner als der Temperaturkoeffizient des ersten Wik-kels 2 ist, so dass er vernachlässigbar ist.
Wenn bei gegebenem Sollwert Rsoii, ti bzw. Rsoii, T2 bei den beiden Wickeln 2 und 3 für einen gewünschten Drahtquerschnitt möglichst kleine Drahtlängen gefordert sind, werden die beiden Wickel 2 und 3 vorzugsweise in Reihe geschaltet.
Die Drahtlänge lW2, i+1 des zweiten Wickels 3 des neu zu wickelnden (i+1)-ten Drahtwiderstandes wird aus Messungen des Widerstandes RW2, i und der Drahtlänge lW2, i des zuvor gewickelten zweiten Wickels 3 des i-ten Drahtwiderstandes bestimmt. Hat der zweite Wickel 3 des i-ten Drahtwiderstandes die Drahtlänge lW2, i, während sein Widerstand bei der unteren Bezugstemperatur Ti wie auch bei der oberen Bezugstemperatur T2 einen gleichen Wert RW2, i aufweist, so berechnet sich die Drahtlänge Iw2, i+1 nach der folgenden, auf die untere Bezugstemperatur bezogenen Formel [F2]:
Iw2. i+1 = ((Rsoll, T1 — Rwi, T1, ï • 'w1i i+l/lwli ï)/Rw2, i) • Iw2. i [F2]
oder dann nach der folgenden, auf die obere Bezugstemperatur bezogenen Formel [F3]:
Iw2, i+1 = ((Rsoll, T2 — Rw1, T2, i • Iw1, Ì+1/Iw1, i)/Rw2, i) • Iw2, i [F3]
Wenn der erste Wickel 2 aus Nickel und der zweite Wickel 3 aus einer Nickel-Chrom Legierung mit einem Nickel-Anteil von beispielsweise 80% ist, so ergibt sich eine vorteilhafte Ausführung des Drahtwiderstandes, bei welcher der Temperaturkoeffizient des zweiten Wickels 3 vernachlässigbar ist.
In einer verallgemeinerten Variante des Drahtwiderstands ist weder der Temperaturkoeffizient des ersten Wickels 2 noch der Temperaturkoeffizient des zweiten Wickels 3 vernachlässigbar.
Wenn der erste Wickel 2 aus Nickel und der zweite Wickel 3 aus einer Kupfer-Nickel Legierung ist, so ergibt sich eine kostengünstige Ausführung des Drahtwiderstandes, bei welcher der Temperaturkoeffizient des zweiten Wickels 3 nicht vernachlässigbar ist.
In der verallgemeinerten Variante weist somit der elektrische Widerstand des zweiten Wickels (3) bei der unteren Bezugstemperatur Ti beim i-ten Drahtwiderstand einen Wert RW2, ti, ì und beim (i+1)-ten Drahtwiderstand einen Wert Rw2, ti . i+1 auf, während der Widerstand bei der zweiten Bezugstemperatur T2 beim i-ten Drahtwiderstand einen Wert Rw2, T2, ì bzw. beim (i+1)-ten Drahtwiderstand einen Wert Rw2, T2i i+1 aufweist.
Auch bei der verallgemeinerten Variante sind die Drahtlängen lwi, i+1 bzw. IW2 i+2 des neu zu wickelnden (i+1)-ten Drahtwiderstandes aus gemessenen Werten des zuvor gewickelten i-ten Drahtwiderstandes zu berechnen.
Die Drahtlänge lwi, 1+1 des ersten Wickels wird mit Vorteil nach der folgenden Formel [F4] berechnet:
Iw1, i+1 = ((Rw2, T1, i • (Rsoll, T2- Rsoll, T1 ) — Rsoll, T1 • (Rw2, T2, i - Rw2, T1, i))/(Rw2. T1, i • (Rw1, T2. i~Rw1. T1, i) - Rw1, T1, i • (Rw2, T2, i - Rw2, T1, i))) • lwi, i [F4]
während die Drahtlänge lW2, i+2 vorteilhaft entweder nach der folgenden, auf die untere Bezugstemperatur bezogenen Formel [F5]:
Iw2> i+1 = ((Rsoll, T1 ~ Rw1, T1, i • 'w1> i+l/lw1> i)/Rw2, T1, i) • Iw2, i [F5]
3
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
CH 684 614 A5
oder dann nach der folgenden, auf die obere Bezugstemperatur bezogenen Formel [F6] berechnet wird:
Iw2, i+1 = ((Rsoll. T2-Rw1, T2, i - Iw1, i+l/lw1. i)/Rw2, T2> i) • Iw2, i [F6]
Grundsätzlich kann bei der Fertigung des (i+1)-ten Drahtwiderstands zuerst der erste Wickel 2 oder der zweite Wickel 3 gewickelt werden.
In einer abstrakten Betrachtungsweise des allgemeinen Ansatzes wird der erste Sollwert Rsoii, ti mit einer Formel [F7]:
Rw1, T1, i • Iw1, i+l/lw1. i + Rw2, T1, i • Iw2, i+l/lw2. i = Rsoll, T1 [F7]
und der zweite Sollwert Rsoll, t2 mit einer Formel [F8] definiert:
Rw1, T2. i • Iw1i i+l/lw1, i + Rw2> T2i i • Iw2. i+1 /Iw2, i = Rsolli T2 [F8]
Aus den beiden Formeln [F7] und [F8] ist eine Formel [F9] zur Berechnung der Drahtlänge IW1, i+1 des ersten Wickels 2 für den (i+1)-ten Drahtwiderstand und auch eine Formel [F10] zur Berechnung der Drahtlänge Iw2, i+1 des zweiten Wickels 3 für den (i+1)-ten Drahtwiderstand herleitbar:
Iw1, i+1 = Iw1 ■ i • (Rw2, T1, i • Rsoll, T2 - Rw2, T2, i • Rsoll, T1 ) /(Rw2, T1, i • Rw1, T2, i - Rw2, T2, i • Rw1, T1, i) [F9]
Iw2, i+1 = Iw2, i • (Rw1, T1, i - Rsoll, T2 - Rw1, T2, i - Rsoll, T1 )/(Rw1, T1, i • Rw2, T2, i - Rw1, T2, i • Rw2, T1, i) [F10]
Ein vorteilhafter Ablauf bei der Produktion der Drahtwiderstände gemäss der Erfindung ist in der Fig. 3 dargestellt, in der mit 10 eine Initalisierungsphase und mit 11 eine auf die Initialisierungsphase 10 folgende Schleife mit einer Schleifenbedingung 12 bezeichnet ist. Die Schleife weist eine erste Produktionsphase 13 auf, an die sich eine zweite Produktionsphase 14 anschliesst.
Die Initialisierungsphase 10 wird bei Produktionsbeginn und im Bedarfsfall auch bei neu eingesetzten Drahtrollen durchlaufen.
In der Initialisierungsphase 10 wird bei Bedarf die Zahl i, nach welcher der zu produzierende Drahtwiderstand benannt ist, auf einen Startwert - der beispielsweise null beträgt - gesetzt und der i-te Drahtwiderstand gefertigt. Dazu werden die beiden Drahtlängen lwi, i und Iw2, i durch eine Berechnung und/ oder eine Schätzung bestimmt, deren Grundlage beispielsweise die zuletzt verarbeitete Drahtrolle ist. Der in der Initialisierungsphase gefertigte Drahtwiderstand ist möglicherweise später als Ausschuss auszuscheiden.
In der ersten Produktionsphase 13 wird der erste Wickel 2 des (i+1)-ten Drahtwiderstandes gefertigt und dazu die Drahtlänge IW1, i+1 unter Verwendung der gemessenen Drahtlänge lwi, i und gemessener Widerstandswerte des i-ten Drahtwiderstandes vorteilhaft nach der Formel [F1] oder bei der verallgemeinerten Variante nach der Formel [F4] bzw, nach der Formel [F9] berechnet.
In der zweiten Produktionsphase 14 wird der zweite Wickel 3 des (i+1)-ten Drahtwiderstandes gefertigt und dazu die Drahtlänge Iw2, i+1 unter Verwendung der beiden gemessenen Drahtlängen lwi, i und Iw2, i sowie gemessener Widerstandswerte des i-ten Drahtwiderstandes vorteilhaft entweder nach einer der Formeln [F2] oder [F3] oder dann bei der verallgemeinerten Variante nach einer der Formeln [F5] oder [F6] bzw. [Fl 0] berechnet.
Am Schluss der zweiten Produktionsphase 14 wird die Zahl i um eins erhöht und bei erfüllter Schleifenbedingung 12, in der beispielsweise auch der Drahtvorrat geprüft wird, wird die Produktion mit der ersten Produktionsphase 13 fortgesetzt.
In den beiden Produktionsphasen 13 und 14 wird während des Wickeins laufend die Länge des gewickelten Widerstandsdrahtes genau gemessen. Im weiteren wird die Steigung des Widerstandsdrahtes, d.h. der Vorschub pro Umdrehung des Wickelkörpers 1, vorteilhaft aufgrund der noch aufzubringenden Drahtlänge, der Position des den Widerstandsdraht führenden Fadenrohres und der Drehwinkelposition des Wickelkörpers 1 gesteuert.
Bei Bedarf wird ein Teil der Wickel 2 bzw. 3 auf das entsprechende Anschlusselement 4 bzw. 5 aufgewickelt, womit die berechneten Drahtlängen lwi, i+1 bzw. Iw2, i+1 optimal wickelbar sind.
Die beiden Enden der Wickel 2 bzw. 3 werden am Anschlusselement 4 bzw. 5 wie auch am Verbindungselement 6 vorteilhaft durch Lichtbogenschweissen verbunden.
Dadurch, dass der Drahtwiderstand zwei zusammengeschaltete Wickel 2 und 3 mit verschiedenen Temperaturkoeffizienten aufweist und dadurch, dass beim (i+1)-ten Drahtwiderstand die genaue Drahtlänge lwi, i+1 des ersten Wickels 2 und auch die genaue Drahtlänge Iw2, i+1 des zweiten Wickels 3 mit Hilfe gemessener Werte des i-ten Drahtwiderstandes berechnet werden, ist der Drahtwiderstand nach Abschluss des Wickeins fertig abgeglichen. Allfällige Schwankungen des Temperaturkoeffizienten wie auch allfällige Schwankungen des spezifischen Widerstands und des Querschnitts bei den verwendeten Widerstandsdrähten werden fortlaufend erfasst und zur adaptiven Regelung der Drahtlänge lwi, i+1 des ersten Wickels 2 und auch der Drahtlänge Iw2, i+1 des zweiten Wickels 3 verwendet.
4
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
CH 684 614 A5
1
Eine zusätzliche Vereinfachung des Verfahrens, mit entsprechenden Zeit- und Kosteneinsparungen, kann erreicht werden, wenn ein Prozessparameter p eingeführt und aktualisiert wird, der im wesentlichen von der Drahtinhomogenität des verwendeten Widerstandsdrahtes bestimmt ist und der bei Bedarf mittels statistischer Methoden optimiert wird. Statt bei jedem Drahtwiderstand die Wickel 2 bzw. 3 zu vermessen, wird vereinfacht nur noch jeder p-te Wickel 2 bzw. 3 gemessen.
Das vorgestellte Verfahren ermöglicht eine Miniaturisierung von Drahtwiderständen, insbesondere von Drahtwiderständen zur Erfassung der Temperatur. Da Abgleichwiderstände! vollständig entfallen, ist der Drahtwiderstand nach der Erfindung einsatz- und auch montagegerecht konstruierbar. Zudem kann der Drahtwiderstand kostengünstig gefertigt werden.

Claims (8)

Patentansprüche
1. Drahtwiderstand, dessen elektrischer Widerstand bei einer ersten vorbestimmten Temperatur (T-i) einen ersten Sollwert (Rsoii, ti) und bei einer zweiten vorbestimmten Temperatur (T2) einen zweiten Sollwert (Rsoii, T2) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass der Drahtwiderstand zwei zusammengeschaltete Wickel (2; 3) mit verschiedenen Temperaturkoeffizienten aufweist und dass der elektrische Widerstand des Drahtwiderstandes durch die Widerstandswerte der beiden Wickel (2; 3) bestimmt ist.
2. Drahtwiderstand nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Wickel (2; 3) in Reihe geschaltet sind.
3. Drahtwiderstand nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Wickel (2; 3) parallel geschaltet sind.
4. Drahtwiderstand nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Temperaturkoeffizient des zweiten Wickels (3) vernachlässigbar ist.
5. Drahtwiderstand nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass ein erster Wik-kel (2) aus einem Nickeldraht und ein zweiter Wickel (3) aus einem Chrom-Nickel-Draht ist.
6. Drahtwiderstand nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass ein erster Wik-kel (2) aus einem Nickeldraht und ein zweiter Wickel (3) aus einem Kupfer-Nickel-Draht ist.
7. Verfahren zur Herstellung von Drahtwiderständen nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Drahtlänge (IW1, 1+1) des ersten Wickels (2) eines neu zu wickelnden (i+1)-ten Drahtwiderstandes unter Verwendung der gemessenen Drahtlänge (lwi, 0 und gemessener Widerstandswerte des zuvor gewickelten i-ten Drahtwiderstandes berechnet werden und dass die Drahtlänge 0w2, 1+1) des zweiten Wickels (3) des neu zu wickelnden (i+1)-ten Drahtwiderstandes unter Verwendung der beiden gemessenen Drahtlängen (lwi, i bzw. Iw2, i) der beiden Wickel (2; 3) sowie gemessener Widerstandswerte des zuvor gewickelten i-ten Drahtwiderstandes berechnet werden.
8. Verfahren zur Herstellung von abgeglichenen Drahtwiderständen nach Anspruch 1 dadurch gekennzeichnet,
[a] dass zwei verschiedene Materialien ausgewählt werden, die als Widerstandsdraht wickelbar sind und die verschiedene Temperaturkoeffizienten aufweisen,
[b] dass für einen neu herzustellenden Drahtwiderstand die erforderliche Drahtlänge für einen ersten Wickel (2) anhand von Messgrössen eines vorgängig gewickelten gleichen Drahtwiderstandes berechnet wird,
[c] dass der erste Wickel (2) aus einem ersten der zwei verschiedenen Materialien gewickelt und dabei die Drahtlänge genau erfasst wird,
[d] dass für den neu herzustellenden Drahtwiderstand die erforderliche Drahtlänge für einen zweiten Wickel (3) anhand von Messgrössen des vorgängig gewickelten Drahtwiderstandes und aus Messgrössen des ersten Wickels (2) des neu herzustellenden Drahtwiderstandes berechnet wird,
[e] dass der zweite Wickel (3) aus dem zweiten Material gewickelt und dabei die Drahtlänge genau erfasst wird und
[f] dass mindestens je ein Ende des ersten Wickels (2) mit mindestens einem Ende des zweiten Wik-kels (3) derart galvanisch verbunden wird, dass die beiden verbundenen Wickel (2; 3) den fertig abgeglichenen Drahtwiderstand bilden.
5
CH469/93A 1993-02-16 1993-02-16 Abgeglichener Drahtwiderstand zur Erfassung der Temperatur und Verfahren zur Herstellung von abgeglichenen Drahtwiderständen. CH684614A5 (de)

Priority Applications (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CH469/93A CH684614A5 (de) 1993-02-16 1993-02-16 Abgeglichener Drahtwiderstand zur Erfassung der Temperatur und Verfahren zur Herstellung von abgeglichenen Drahtwiderständen.
DE4337676A DE4337676A1 (de) 1993-02-16 1993-11-04 Abgeglichener Drahtwiderstand zur Erfassung der Temperatur und Verfahren zur Herstellung von abgeglichenen Drahtwiderständen
US08/193,940 US5555246A (en) 1993-02-16 1994-02-09 Process for the production of a balanced wire resistor
ITMI940272A IT1273773B (it) 1993-02-16 1994-02-15 Resistore in filo compensato per il rilevamento della temperatura e procedimento per la fabbricazione di resistori in filo compensati.

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CH469/93A CH684614A5 (de) 1993-02-16 1993-02-16 Abgeglichener Drahtwiderstand zur Erfassung der Temperatur und Verfahren zur Herstellung von abgeglichenen Drahtwiderständen.

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CH684614A5 true CH684614A5 (de) 1994-10-31

Family

ID=4187726

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CH469/93A CH684614A5 (de) 1993-02-16 1993-02-16 Abgeglichener Drahtwiderstand zur Erfassung der Temperatur und Verfahren zur Herstellung von abgeglichenen Drahtwiderständen.

Country Status (4)

Country Link
US (1) US5555246A (de)
CH (1) CH684614A5 (de)
DE (1) DE4337676A1 (de)
IT (1) IT1273773B (de)

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AU1247595A (en) * 1993-12-15 1995-07-03 Hepworth Building Products Limited Electrofusion fastening apparatus
DE19516436C1 (de) * 1995-04-07 1996-08-22 Landis & Gyr Tech Innovat Temperaturmesseinrichtung und Verfahren zur Messung einer Temperatur
EP0740135A3 (de) * 1995-04-28 1997-12-10 Integrated System Technology IST AG Verfahren zum Herstellen eines Temperaturfühlers
TW543258B (en) * 2001-10-08 2003-07-21 Polytronics Technology Corp Over current protection apparatus and its manufacturing method
DE102005014106B4 (de) * 2005-03-22 2014-02-13 E.G.O. Elektro-Gerätebau GmbH Temperatursensor und Verfahren zur Herstellung
CN101221843B (zh) * 2007-12-07 2010-06-16 中国计量科学研究院 双螺线型交、直流差可计算电阻及制法、分析方法和应用
CN103236331B (zh) * 2013-04-07 2015-10-14 国家电网公司 测量冲击高电压用的无感电阻
CN117685917B (zh) * 2023-12-01 2024-06-21 合肥曦合超导科技有限公司 一种用于核聚变铠装超导线圈精密绕制计长系统

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2588014A (en) * 1949-04-27 1952-03-04 Lewis Eng Co Resistance thermometer bulb
DE2123371B1 (de) * 1971-05-11 1972-10-26 Pfaudler Werke Ag Temperaturmesseinrichtung für emaillierte Apparate
FR2233689A1 (en) * 1973-06-13 1975-01-10 Shevinov Pavel Automatic control for resistance filament mfr. - continuously operating and reduces reject level
DE2542195C3 (de) * 1975-09-22 1982-02-04 Siemens AG, 1000 Berlin und 8000 München Verfahren zur Einhaltung eines vorgegebenen Gesamtwiderstandswertes beim kontinuierlichen Wickeln von Widerstandswendeln
GB2054276B (en) * 1979-07-18 1983-03-09 Welwyn Electric Ltd Electrical resistor network
DE2938962A1 (de) * 1979-09-26 1981-04-02 Resista Fabrik elektrischer Widerstände GmbH, 8300 Landshut Verfahren zum abgleichen des widerstandswertes von elektrischen widerstaenden
DE3029446A1 (de) * 1980-08-02 1982-03-11 Robert Bosch Gmbh, 7000 Stuttgart Duennschichtanordnung
US4491822A (en) * 1981-11-02 1985-01-01 Xco International, Inc. Heat sensitive cable
DE3217613A1 (de) * 1982-05-11 1983-11-17 VEB Thermometerwerk Geraberg, DDR 6306 Geraberg Verfahren zur herstellung von temperaturmesswiderstaenden und temperaturmesswiderstand
ATE44317T1 (de) * 1984-02-01 1989-07-15 Koch Elektronik Ag Verfahren zum abgleich eines temperaturfuehlers.

Also Published As

Publication number Publication date
US5555246A (en) 1996-09-10
ITMI940272A0 (it) 1994-02-15
ITMI940272A1 (it) 1995-08-15
IT1273773B (it) 1997-07-10
DE4337676A1 (de) 1994-08-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE19905747B4 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung einer Spule mit rechteckigem Draht
DE69500246T2 (de) Herstellungsverfahren für eine Spule auf einem toroidalen Magnetkreis
WO2006133662A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur regelung der drahtspannung eines spulenwickeldrahtes
DE2851307C2 (de) Hochspannungstransformator
CH684614A5 (de) Abgeglichener Drahtwiderstand zur Erfassung der Temperatur und Verfahren zur Herstellung von abgeglichenen Drahtwiderständen.
DE3303885A1 (de) Vorrichtung zur messung der masse eines stroemenden mediums
CH615539A5 (de)
EP0938380A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum herstellen strukturierter metallbleche
DE2140314B2 (de) Schalter mit supraleitenden Teilen
WO2008104312A2 (de) Thermosäulenstrang, wicklungsträger sowie verfahren und maschine zur herstellung eines thermoelektrischen generators
DE102007009221A1 (de) Thermosäulenstrang, Wicklungsträger sowie Verfahren und Maschine zur Herstellung eines thermoelektrischen Generators
DE4400824A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Längenmessung eines langgestreckten Übertragungselements
DE2757015A1 (de) Aufbau einer anoden- und kathodenzufuehrungsleitung fuer kondensatoren mit festem elektrolyten
DE4342291A1 (de) Mehrschichtige isolierende Schutzummantelung für Elektroden-Pinolen
DE4130390A1 (de) Widerstandselement
DE102017124859A1 (de) Verfahren zum Herstellen einer elektrischen Spule und Wickelvorrichtung
WO2007128504A1 (de) Dehnungsmessstreifen für messgrössenaufnehmer
DE102006058924A1 (de) Verfahren zum Wickeln von schlauch- oder kabelförmigen Gegenständen
DE3223930A1 (de) Verfahren zum abgleichen eines schichtwiderstandes
DE102017111464B4 (de) Kompakte kondensatoren und verfahren zu ihrer herstellung
WO2001086607A1 (de) Radiofrequenz (rf) - sicherungselement, spule und kondensator für ein rf-sicherungselement und verfahren zu deren herstellung
DE4013611C2 (de) Verfahren zur Herstellung einer Kunststoffolie sowie zum Aufwickeln der Kunststoffolie zu einem Coil
DE2330301C3 (de) Verfahren zum Einstellen der Zugentlastung von Spulendrahtenden von Spulen, insbesondere für elektromagnetische Relais
DE1253353B (de) Wickelstromwandler mit einer aus Flachband hergestellten Primaerwicklung
DE668730C (de) Roehrenfoermiger Regelkondensator aus verlustarmen keramischen Werkstoffen

Legal Events

Date Code Title Description
PL Patent ceased