CH683079A5 - Dispositif de contrôle pour presse à huile électrique. - Google Patents

Description

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Description

La présente invention concerne un dispositif de contrôle à microprocesseur utilisé dans les presses à huile électrique à usage domestique.

Les presses à huile électrique Conventionelles à usage domestique sont généralement constituées d'un arbre de moteur, d'un arbre tournant en prise avec l'arbre de moteur ayant une vis en spirale formée autour de son corps conique pour transporter les graines de sésame ou d'autres graines, lequel corps est monté à l'intérieur d'un cylindre; une trémie avec sa sortie pour le matériau à presser fixée à l'entrée de la vis transporteuse de l'arbre tournant; une sortie pour l'huile extraite située en-dessous sur un côté et une autre sortie pour les coques située en-dessous et sur l'autre côté; des éléments chauffants fixés sur l'intérieur du cylindre pour chauffer les graines de sésame ou autres graines, afin d'assurer une extraction efficace de l'huile; et un récipient pour l'huile destiné à recevoir l'huile extraite fixé à la sortie du cylindre et un autre récipient pour recevoir les coques fixé à la sortie des coques.

Lorsque le sésame correctement grillé est mis dans la trémie et que l'appareil est alimenté en tension, le moteur se met en route et l'élément chauffant commence à chauffer. Grâce à la rotation du moteur, le sésame se déplace suivant les courbes de la vis transporteuse et il est pressé dans le cylindre.

Cependant, dans de telles presses conventionnelles, lorsque le commutateur est allumé et que l'appareil de chauffage et le moteur commencent à fonctionner simultanément, on provoque au début une extraction de l'huile avant que le cylindre ne soit suffisamment chaud. Lorsque la température est inférieure à la température optimale, le sésame, les coques et l'huile extraite coagulent ensemble et adhèrent aux lames de la vis, ce qui provoque une surcharge du moteur. Une surcharge peut arrêter le moteur. Non seulement le processus d'extraction de l'huile peut se trouver interrompu, mais une tension excessive peut arriver au moteur. Lorsque ces anomalies ne sont pas décelées, elles peuvent faire brûler le moteur et causer des dégâts sérieux au niveau de la presse.

Un autre problème des presses à huile à usage domestique conventionnelles est l'absence de moyens pour mesurer la température à l'intérieur du cylindre et pour contrôler l'alimentation en tension de l'élément chauffant afin de l'ajuster pour avoir la température correcte. Lorsque la température à l'intérieur du cylindre devient inférieure ou supérieure à celle requise alors que la presse fonctionne, le rendement en huile extraite diminue. Dans les cas les plus défavorables, lorsque la température à l'intérieure du cylindre devient très inférieure à l'optimum, la surcharge et la tension excessive résultante peuvent provoquer des détériorations au niveau du moteur. Par contre, lorsque la température est excessive, le sésame peut brûler, ce qui, aboutit à la production d'une huile d'une qualité inférieure. En outre, une surchauffe du cylindre peut parfois atteindre l'entrée d'alimentation en sésame et y provoquer une évaporation de l'humidité du sésame déposée à l'entrée, la prise en masse du sésame et l'obstruction de l'entrée. Un autre problème encore des presses conventionnelles est l'absence d'un dispositif permettant un suivi complet de toutes les opérations de la presse. L'absence d'un tel dispositif fait que l'alimentation en tension n'est pas coupée assez rapidement lorsque l'opération d'extraction de l'huile est terminée. Dans ces conditions, le moteur et l'élément chauffant continuent à être alimentés en tension: non seulement c'est un gaspillage d'énergie, mais encore cette situation peut conduire à une défaillance de la presse, par suite d'une surchauffe de l'élément chauffant.

L'objectif principal de la présente invention est de fournir un dispositif de contrôle pour contrôler le fonctionnement de presses à huile à usage domestique. Ce dispositif de contrôle augmente le rendement en huile et améliore la qualité de l'huile en assurant au cylindre une température correcte lorsque la presse démarre et un maintenant une température correcte pendant toute l'opération. En outre, le dispositif de contrôle empêche une surcharge du moteur et l'obstruction de l'orifice d'alimentation.

Une forme d'exécution de la présente invention est de fournir un dispositif de contrôle pour des presses à huile à usage domestique avec un système de circuit de contrôle, qui détecte instantanément une tension de surcharge vers le moteur et coupe l'alimentation en courant de l'élément chauffant.

Une autre forme d'exécution de la présente invention est de fournir un dispositif de contrôle pour des presses à huile à usage domestique qui permet d'adapter automatiquement la presse à une alimentation soit de 100 V, soit de 220 V, selon les circonstances.

Pour atteindre les objectifs principaux, le dispositif de contrôle de la présente invention a, en tant que caractéristique spéciale, un moyen pour détecter si les graines de sésame ou d'autres graines à extraire sont arrivées à la presse; un moyen de détection de la température à l'intérieur du cylindre; un moyen pour chauffer le cylindre; un moyen pour mettre et couper la tension d'alimentation d'un moteur; un microprocesseur connecté à chacun desdits moyens ci-dessus qui, en contrôlant la sortie du moyen de détection de l'alimentation en sésame et la température, produit des signaux de sortie pour contrôler les moyens correspondants de chauffage et le moyen pour mettre et couper la tension alimentant le moteur.

Le dispositif de contrôle de la présente invention commence à fonctionner immédiatement après que la presse ait été mise en route. Lorsque la presse est mise en route, le programme enregistré dans la microprocesseur actionne la moyen de détection de l'alimentation pour déterminer si du sésame arrive à la trémie. Lorsque le sésame n'arrive pas à la trémie, le moteur reste immobile. Au moment où le sésame arrive dans la trémie, le microprocesseur actionne le moyen de chauffage pour préchauffer le cylindre à une température convenant à l'extraction du sésame. La température à l'intérieur du cylindre

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est suivie en permanence par le moyen de détection de la température. Aussitôt que le préchauffage du cylindre est terminé, le microprocesseur actionne le moteur par l'intermédiaire du moyen de commutation permettant l'alimentation en tension, et l'extraction de l'huile commence.

Pendant l'extraction de l'huile, le microprocesseur enregistre le température à l'intérieur du cylindre grâce au moyen de détection, afin de déterminer si des températures correctes sont maintenues, tout en contrôlant le fonctionnement des moyens de chauffage pour assurer à tout instant des températures correctes.

Ainsi, une température optimale est assurée à l'intérieur du cylindre au début et en cours de fonctionnement. Par conséquent, le rendement en huile est augmenté et sa qualité est excellente. Les arrêts indésirables du moteur ou l'obstruction de l'entrée d'alimentation ne se produisent plus.

Le microprocesseur enregistre également si le sésame arrive ou non dans la presse et il permet donc de savoir si la trémie est vide. Cependant, lorsque l'extraction de l'huile est complètement terminée (c'est-à-dire que le sésame résiduel dans le cylindre a été pressé et les dernières coques ont été éliminées du cylindre), l'alimentation en tension est automatiquement coupée aussi bien au niveau du moteur qu'à celui de l'élément chauffant. On économise ainsi l'énergie.

Dans la présente invention, le microprocesseur a également d'autres circuits connectés. Un de ces circuits est un circuit de synchronisation de déclenchement, un autre distingue entre une tension d'alimentation en 100 V et en 220 V et un autre encore déplace les connexions du moteur comme cela est nécessaire.

Grâce au second circuit mentioné ci-dessus, on peut savoir immédiatement se l'alimentation est en 100 V ou en 220 V avant que l'opération d'extraction de l'huile ne commence. Ensuite, les connexions se trouvent déplacées grâce au circuit de déplacement des connexions du moteur. Le moyen de chauffage reçoit de la tension à tous les cycles lorsque l'alimentation est en 100 V et ne reçoit de la tension que durant un cycle sur cinq lorsque l'alimentation est en 220 V. Ainsi, les objectifs de la présente invention sont plus aisés à obtenir.

Grâce au circuit de synchronisation du déclenchement, le point de déclenchement du moyen de chauffage est synchronisé avec le point de passage de la tension par zéro. Grâce à la programmation du microprocesseur réalisée pour que toutes ces fonctions soient effectuées automatiquement, il est possible d'utiliser la presse à huile sans tenir compte de ce que l'alimentation est en 100 V ou en 220 V, Ainsi, les objectifs de la présente invention sont plus aisément atteints.

Le microprocesseur a également un circuit de détection de tension de surcharge dans le moteur, Lorsqu'on détecte une tension de surcharge dans le moteur, le microprocesseur s'arrête immédiatement grâce à son moyen commutateur de l'alimentation incorporé, arrêtant ainsi l'alimentation en tension, aussi bien du moteur que du moyen de chauffage. On peut ainsi arrêter automatiquement la presse en cas mauvais fonctionnement, grâce à quoi on élimine la possibilité d'une avarie sérieuse de la presse. Ainsi, les objectifs de la présente invention sont plus aisément réalisés.

Dans la présente invention, la presse comprend tout aussi bien des moyens pour suivre la température que des moyens pour connecter le moteur à un circuit permettant d'augmenter le température de préchauffage. Dans ces conditions, la température à l'intérieure du cylindre à l'expiration du préchauffage sera plus élevée que la température propre du cylindre durant l'opération d'extraction de l'huile. Ainsi, la charge au début de l'opération de la presse deviendra beaucoup plus légère, ce qui facilite le démarrage de la presse elle-même, grâce à quoi les objectifs de la présente invention seront plus aisément réalisés.

En outre dans la présente invention, la presse est également équipée d'un circuit qui indique chaque état de fonctionnement de la presse, en l'occurrence si la presse est en attente, en préchauffage ou en marche, les anomalies de fonctionnement, la tension à chaque instant, etc. Par conséquent, il est possible de connaître à chaque moment l'état de la presse, ce qui permet de réaliser les objectifs de la présente invention d'un manière satisfaisante.

La fig. est une vue frontale partiellement en coupe d'une forme d'exécution conforme à la présente, invention.

La fig. 2 est une vue représentant une forme d'exécution du dispositif de contrôle de la présente invention.

La fig. 3 est un organigramme illustrant le procédé de contrôle d'une presse à huile avec le dispositif de la présente invention.

Lorsqu'on se reporte à la fig. 1 et à la fig. 2, le circuit 150 est conçu pour déterminer si la presse est alimentée en sésame ou non, et il comporte un circuit en série constitué d'une résistance R5 et d'une diode électroluminescente D11 et d'un circuit formant un pont constitué de résistances R6, R7, R8 et d'une photodiode D12. La sortie du circuit constituant le pont est connectée à un microprocesseur (U.S. National, COM 420L) par l'intermédiaire d'un circuit intégré ICI. Le dispositif à diode éléc-troluminescente D11 et la photodiode D12 sont fixés à l'entrée d'alimentation 121 pour fonctionner de manière à ce que, lorsque le sésame a été versé dans l'entrée 121, la lumière de la diode électroluminescente D11 soit bloquée, ce qui provoque la fermeture de la diode D12.

Le circuit 151 de détection de la température du cylindre comprend un circuit constituant un pont formé de résistances R1, R2, R3 et d'une thermistan-ce Th1 dont la sortie est connectée à la borne d'entrée d'un comparateur à Cl IC2, la sortie du Cl IC2 étant connectée au microprocesseur 153, alors que la thermistance Th1 est insérée dans le cylindre à rainures pour l'extraction de l'huile. Dans ces conditions, lorsque la température du cylindre 117 augmente à la valeur prédéterminée, la sortie du comparateur à Cl IC2 fournit la tension au niveau inférieur (c'est-à-dire 0) et lorsque la température

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du cylindre 117 tombe au-dessous de la température prédéterminée, elle fournit la tension au niveau supérieur (c'est-à-dire 1).

Le circuit de chauffage 152 pour chauffer le cylindre pour l'extraction de l'huile 117 est conçu pour avoir un triac TRIAC1 connecté à un élément chauffant Hi, la grille du triac TRIAC1 connectée à la source VDD de tension continue par l'intermédiaire d'un transistor Q1 et d'une résistance R9, et la base du transistor Q1 connectée par une résistance R'9 au microprocesseur 153; et le cylindre 117 est entouré par l'élément chauffant Hi enroulé à l'extérieur. Dans ces conditions, le déclenchement du triac est contrôlé conformément au signal fourni au microprocesseur 153.

Le circuit de commutation du moteur 154 pour brancher la tension d'alimentation du moteur M et l'interrompre, a un triac TRIAC2 connecté à un câble d'alimentation, dont la grille est connecté à la source VDD de la tension continue par l'intermédiaire d'un transistor Q4 et d'une résistance R20. Egalement, la base du transistor Q4 est connectée au microprocesseur (153) par l'intermédiaire d'une résistance R19; le déclenchement du triac TRIAC2 est contrôlé par les signaux fournis au microprocesseur 153.

Pour que la presse à huile puisse fonctionner avec une alimentation en 100 V ou en 220 V, trois circuits distincts sont prévus: un circuit 158 pour détecter, si la tension est de 100 ou de 220 V, un circuit de synchronisation de déclenchement 159 pour déclencher le circuit de chauffage 152 au point de passage par zéro et un circuit 155 pour déplacer les connexions (100 V/220 V).

Le circuit 158 de détection de la tension d'alimentation comporte des résistances en série R11, R13 connectées à la source de tension VA à l'entrée d'un circuit CVG qui produit une tension continue constante; un circuit de résistances en série R12, R14 connecté à la sortie du circuit CVG; un Cl IC3 servant de comparateur dont les bornes d'entrée sont connectées respectivement au point de contact des résistances R11, R13 et des résistance R12, R14 et dont la borne de sortie est connectée au microprocesseur 153.

Ce dispositif permet de conserver la tension continue VDD constante lorsque l'alimentation se fait en tension de 100 V ou de 220 V. Lorsque la tension d'alimentation est de 220 V, la tension continue VA est deux fois plus élevée que lorsqu'elle est de 100 V. Dans ces conditions, la sortie du comparateur à Cl IC3 varie suivant les valeurs de la tension d'alimentation: elle prend la valeur 1 lorsque cette tension est de 220 V et 0 lorsque la tension est de 100 V.

Dans le circuit de synchronisation de déclenchement 159, un collecteur et un émetteur du transistor Q2 sont connectés respectivement au microprocesseur et à la masse, et la base du transistor Q2 est connectée à la source de tension par l'intermédiaire d'un condensateur C1 et d'une résistance R21; dans ces conditions, le circuit 159 transmet un signal de synchronisation vers le microprocesseur à chaque cycle de la tension. Le circuit 155 pour déplacer les connexions est connecté au relais Ry pour assurer une alimentation sélective en 100 V ou la couper (point de connexion B du relais), et pour assurer une alimentation sélective en 220 V ou la couper (point de connexion A du relais). Une borne CC du relais Ry est reliés à la masse par l'intermédiaire d'un transistor Q3, l'autre borne BB du relais Ry est reliée à l'alimentation en tension, et la base du transistor Q3 est connectée au microprocesseur 153 par l'intermédiaire d'une résistance R22.

On prévoit également un circuit 157 de détection d'une tension de surcharge arrivant au moteur M en cas d'anomalie dans le processus d'extraction de l'huile, ce circuit étant formé d'un circuit fermé sur la ligne d'alimentation en tension, réalisé en connectant une bobine de détection L1, qui détecte un courant d'induction, à une diode D10 et un condensateur C3; et en constituant un circuit en forme de pont avec une résistance R18 connectée en série avec le condensateur C3 et avec d'autres résistances R15, R16, R17, la sortie étant connectée à la borne d'entrée du comparateur à Cl IC4 et la sortie de ce Cl IC4 à la broche 22 du microprocesseur 153; grâce à quoi, lorsqu'il se produit une surcharge de tension dans le moteur M, un courant correspondant est détecté par la bobine d'induction L1 et charge le condensateur C3 par l'intermédiaire de la diode C10, si bien que le Ci IC4 fournit une valeur de sortie égale à 1.

Egalement, on fournit un circuit indicateur 160 pour indiquer lequel des différents stades du processus d'extraction de l'huile est en cours. La tension basse (100 V) est indiquée par une DEL D7, la tension haute (220 V) par une DEL D5, l'état d'attente par une DEL D8 et l'existence d'une anomalie de la presse par une DEL D9.

Un circuit 161 constitué d'une résistance R10 et d'une diode D20 est prévu pour amener la température de préchauffage uniquement au début de l'opération d'extraction de l'huile à une valeur plus élevée que celle nécessaire par la suite. Ce circuit est connecté entre le circuit de détection de la température 151 et le circuit de commutation de la tension d'alimentation 154.

En outre, un circuit 156 est prévu pour indiquer si le récipient pour l'huile 113 et le récipient pour les coques 114 sont bien insérés aux emplacements prévus. Ce circuit 156 a un commutateur magnétique MSW connecté entre le microprocesseur et la masse, si bien que le commutateur est coupé au moment où le récipient pour l'huile et le récipient pour les coques sont insérés en place.

Il reste à décrire: le circuit 164, qui est un circuit à tension constante bien connu; le circuit 162, qui est un générateur d'impulsions pour fournir des impulsions au microprocesseur 153; le circuit 163, qui est un circuit de remise à zéro du microprocesseur 153; à la fig. 1 111 est une vis sans fin, 112 est un engrenage de vis sans fin, 119 est une vis transporteuse, 115 est la sortie pour l'huile pressée et 116 est la sortie pour les coques.

Maintenant, le fonctionnement du dispositif de contrôle pour les presses à huile à usage domestique selon la présente invention et constitué comme décrit ci-dessus est expliqué en se reportant aux

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dessins des fig. 1 et 2, accompagnés des organigrammes des fig. 3 illustrant le fonctionnement de ce dispositif de contrôle à chaque étape.

Lorsque la tension est allumée et que le microprocesseur 153 est mis en service, le microprocesseur 153 se met en mode 3 conformément au programme enregistré et fournit la valeur 0 à sa broche 26, grâce à quoi la DEL D3 du circuit indicateur 160 fonctionne pour indiquer l'état d'attente. On détermine alors, grâce à la broche 23, si la sortie du circuit de détection de la tension 158 a la valeur 1. Lorsque cela est la cas (ce qui correspond à une tension de 220 V), la sortie des deux broches 13 et 17 prend la valeur 1. Alors, la DEL D4 du circuit indicateur 160 et le transistor Q3 du circuit 155 pour déplacer les connexions sont mis en service, pendant que la valeur de 220 V est indiquée et que seule la connexion pour l'alimentation en 220 V du moteur M est en service. Cependant, lorsque la broche 23 détermine que la sortie du circuit de détection de la tension n'a pas la valeur 1 (ce qui correspond à une alimentation en 100 V), la valeur 1 est fournie par la broche 12 et la valeur 0 par la broche 17, pour indiquer que la tension est en 100 V, cependant que la transistor Q3 du circuit de déplacement des connexions 155 est coupé et le moteur M est connecté de manière à être alimenté sélectivement en tension de 100 V.

Ensuite, on détermine si l'entrée de la broche 21 a la valeur 1 [cela devrait être le cas, parce que le commutateur magnétique MSW est coupé lorsque le récipient pour l'huile et le récipient pour les coques sont tous deux en place]; lorsque cette valeur n'est pas encore égale à 1, le mode 3 est mémorisé, la broche 17 fournit la valeur de sortie 0, et la connexion est déplacée pour assurer une alimentation sélective en 100 V; après la mise en fonctionnement de la DEL D8 (l'élément pour indiquer l'état d'attente), la procédure décrite ci-dessus pour déterminer la tension d'alimentation par la broche 23 est répétée jusqu'à ce que la sortie de la broche 21 prenne la valeur 1 avec l'insertion du récipient pour l'huile et du récipient pour les coques.

Aussitôt que la sortie de la broche 21 est égale à 1, le mode 3 mémorisé dans le programme est sélectionné et le microprocesseur 153 commence à fonctionner selon le mode 3 (B de la fig. 3).

Dans la processus en mode 3, on détermine si l'entrée de la broche 5 est égaie à 1 ou non. Lorsqu'à ce moment le sésame arrive à l'entrée 121, la photodiode D12 est coupée, comme décrit ci-dessus et la sortie du comparateur à Cl IC1 est égale à 0. Par contre lorsque le sésame n'arrive pas encore, la photodiode D12 reste allumée et la sortie du comparateur à Cl IC1 prend la valeur 1. Le procédé décrit se répète tant que le sésame n'arrive pas dans l'entrée 121. Pendant ce temps l'entrée de la broche 5 est égale à 0. Toutefois, lorsque le sésame arrive et que l'entrée de la broche 5 est égale à 0, le programme mémorise la mode 1 au lieu du mode 3; la broche 23 fournit la valeur de sortie 0 et la broche 1 fournit la valeur de sortie 1, ce qui met la DEL D6 en fonctionnement pour commencer le préchauffage du cylindre. Ensuite, par le processus de détermination de l'état des broches

23 et 21, le mode 1 est sélectionné (car le mode 1 a été mémorisé juste avant).

Dans le mode 1 (C de la fig. 3), on détermine si l'entrée de la broche 5 a la valeur 1. Lorsque cela n'est pas le cas (lorsque la valeur est 1, le processus ci-dessus se répète), on détermine si l'entrée de la broche 6 a la valeur 1 [comme le cylindre 117 n'a pas été préchauffé à ce stade, la valeur de la résistance de la thermistance Th1 augmente considérablement, la sortie du Cl IC2 prend la valeur 1 et l'entrée de la broche 6 prend également la valeur 1], Lorsque la valeur est effectivement égale à 1, le processus passe à l'étape de chauffage de l'élément chauffant Hi par la route du TRC dans le mode 2 (D de la fig. 3). Ensuite, on détermine si l'entrée de la broche 23 est à la valeur 1 ou non. [Comme cela a été mentionée plus haut, la sortie du Cl IC3 prend la valeur 1 lorsque la tension d'alimentation est de 220 V et elle prend la valeur 0 lorsque la tension d'alimentation est de 100 Vj. Lorsque cette valeur s'avère être égale à 1, le cylindre pour l'extraction de l'huile 117 est préchauffé au moyen d'impulsions produites en divisant leur fréquence par 5 à la broche 14 et synchronisées avec le circuit de synchronisation de déclenchement 159 de manière à déclencher le triac TRIAC1 du circuit de chauffage 152 pendant seulement un cycle sur cinq, le déclenchement du triac TRIAC1 s'effectuant au moment du passage par zéro; et lorsque cette valeur s'avère au contraire être égale à 0, des impulsions non divisées sont produites à la broche 14 pour déclencher le triac TRIAC1 (également au point de passage par zéro) à tous les cycles de tension. Ce processus se répète jusqu'à ce que le préchauffage du cylindre soit complet.

Lorsque le préchauffage est terminé, la valeur ohmique de la thermistance Th1 du circuit de détection de la température 151 tombe en-deçà du niveau préétabli, et ie Cl IC2 s'inverse pour fournir la valeur 0 à la broche 6, suite à quoi le microprocesseur 153 mémorise le mode 2, alors que les broches 28 et 27 fournissent respectivement la valeur 1 et la valeur 0 pour mettre en fonctionnement la DEL D7 indicatrice de l'étape de fonctionnement.

Par ailleurs, lorsque le moteur est au repos, c'est-à-dire lorsque l'opération d'extraction de l'huile n'a pas encore commencée, la sortie de la broche 15 garde la valeur 0, la diode D20 du circuit pour augmenter la température de préchauffage 161 s'allume et la résistance R3 du circuit de détection de la température 151 et la résistance R10 du circuit pour augmenter la température de préchauffage 161 sont connectées en série, si bien que le niveau de base de la tension du Cl IC2 est abaissée. Tant que la température augmente pour diminuer la résistance de la thermistance Th1, il ne se produit pas d'inversion au niveau du Cl IC2; ainsi, pendant la durée de préchauffage du cylindre 117, le cylindre 117 est chauffé à une température plus élevée que ne serait nécessaire dans des opérations normales d'extraction de l'huile et ceci provoque au début une certaine diminution de la viscosité de l'huile extraite et empêche ainsi toute surcharge du moteur M. Mais immédiatement après la mise en fonctionnement du moteur M, la diode D20 est cou5

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pée (parce que la broche 15 passe sur 1) et la température du cylindre 117 retourne à la valeur préétablie et y reste pendant que l'opération d'extraction de l'huile se poursuit.

Ensuite, un retour sur KA a lieu en A de la fig. 3 et le mode 2 est choisi (le mode 2 a été mémorisé dans le processus précédent). En mode 2 (D de la fig. 3), on détermine d'abord si l'entrée de la broche 22 a la valeur 1 ou non grâce au circuit de détection de la tension de surcharge 157, afin de déceler la présence d'anomalies provoquant l'arrivée d'une tension excessive au moteur M; lorsque des anomalies provoquent une alimentation excessive en tension et que l'entrée de la broche 22 a la valeur 1, la DEL D9 est allumée pour indiquer cet état; par contre en absence de toute anomalie, lorsque l'entrée à la broche 22 est différente de la valeur 1, la broche 15 fournit la valeur 1 pour mettre le moteur M en route.

Ensuite, lorsqu'on a déterminé si le sésame est arrivé dans l'entrée 121 ou non, l'horloge est mise à zéro. Grâce au circuit de détection de la température 151, on détermine si la température du cylindre d'extraction 117 est tombée ou non au-dessous du niveau souhaité. Lorsque cela vient à arriver, le circuit de chauffage 152 est mis en fonctionnement pour augmenter la température et la température est maintenue au niveau souhaité. Au cas où une anomalie viendrait à survenir, par exemple une surcharge de tension arrivant au moteur M, celle-ci est détectée par le contrôle de l'entrée de la broche 22 connectée à la sortie du circuit de détection de tension de surcharge 157, et le moteur M s'arrête immédiatement. La DEL D9 est mise en fonctionnement et indique toute anomalie qui viendrait à survenir. Ce processus se répète jusqu'à ce qu'il n'y ait plus de sésame restant dans l'entrée d'alimentation 121. Lorsqu'on trouve qu'il ne reste plus de sésame dans l'entrée 121, la broche 5 fournit la valeur 1 par l'intermédiaire du circuit de détection de l'alimentation 150, ce que le microprocesseur 153 décèle immédiatement. Le processus ci-dessus se répète pendant 20 secondes [le temps nécessaire pour que le sésame dans le cylindre d'extraction 117 soit débarrassé de son huile, pour que tout le sésame passe par l'alimentation et pour que les dernières coques soient vidées dans le récipient destiné à les recevoir, ce temps pouvant être soit prolongé, soit raccourci] et après que les 20 secondes, ou le temps nécessaire se soit écoulé, le moteur M s'arrête et la DEL D8 est mise en fonctionnement pour indiquer que la presse est en attente, cependant que le mode requis est mémorisé pour préparer l'opération d'extraction suivante. La tension peut également alors être coupée manuellement.

Comme cela a été décrit ci-dessus, dans le dispositif de contrôle de la présente invention, la température appropriée est maintenue avant et pendant l'opération d'extraction. Dans ces conditions, non seulement on obtient un rendement élevé en huile, mais encore sa qualité est excellente, car on empêche un chauffage insuffisant ou excessif au moment du préchauffage. On évite d'abîmer le moteur ou de le brûler, parce qu'il se serait arrêté ou parce que l'entrée d'alimentation aurait été obstruée.

En outre, la présente invention fournit également un circuit de détection de la tension de la source, un circuit de synchronisation de déclenchement et un circuit de déplacement des connexions permettant de détecter instantanément si l'alimentation se fait en 100 V ou en 220 V et s'il est nécessaire de déplacer les connexions d'une alimentation en 100 V vers une alimentation en 220 V, ou dans le sens inverse; pour assurer une alimentation en énergie du même élément chauffant qui soit pratiquement identique dans les deux cas, le circuit de chauffage fonction de manière à permettre la circulation du courant uniquement pendant un cinquième du temps lorsque l'alimentation se fait en 220 V [quand on applique une tension de 220 V à une charge (résistance) donnée, la consommation d'énergie sera égale a 2,2 au carré, ce qui correspond à 4,48, ou approximativement à cinq fois l'énergie consommée sous 110 V]; et le circuit de chauffage est déclenché au point de passage par zéro, par les signaux synchrones du circuit de synchronisation, et ce déclenchement est tout à fait précis et facile, grâce à quoi on peut utiliser une alimentation en 100 V ou en 220 V sans avoir à prévoir de dispositif spécial pour l'alimentation en tension.

Dans le présente invention, comme le cylindre pour l'extraction de l'huile est suffisamment préchauffé avant que l'extraction ne débute, il n'y a aucune possibilité de voir survenir une tension excessive par suite d'une surcharge mécanique. Pour améliorer la sécurité, le circuit de détection de surcharge est réalisé de manière à ce que, si une tension excessive venait à se produire pour une raison quelconque, la source de tension alimentant le moteur serait coupée automatiquement, évitant ainsi que le moteur ne soit brûlé ou qu'il ne subisse d'autres avaries de nature similaire.

Egalement, comme l'état de fonctionnement est indiqué à chaque étape, il est très facile de faire fonctionner la presse et, en cas d'un mauvais fonctionnement, d'apporter immédiatement les correctifs nécessaires. Le circuit pour augmenter la température de préchauffage est capable d'amener la température à un niveau plus élevé (dans une certaine mesure, avant que l'extraction de l'huile ne commence) que la température requise en cours de fonctionnement, permettant ainsi un démarrage sans à-coups du moteur et empêchant toute surcharge du moteur au commencement de l'opération.

Le dispositif de contrôle de la présente invention est réalisé pour fonctionner automatiquement, grâce à la programmation du microprocesseur. Un seul commutateur est nécessaire. Une fois le commutateur d'alimentation allumé, il n'y a aucun besoin de manœvrer des commutateurs additionnels pour contrôler les différentes étapes.

Dans la présente invention, il est également possible de réaliser quelques changements ou altérations qui ne s'écartent pas du concept technique indiqué dans les revendications jointes concernant cette invention.

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Claims (7)

Revendications

1. Dispositif de contrôle pour une presse à huile comprenant:

un premier moyen de détection pour détecter si des graines à presser, notamment des graines de sésame, sont arrivées ou non dans la presse à huile, un second moyen de détection de la température pour détecter la température d'un cylindre pour extraire l'huile un moyen de chauffage du cylindre pour chauffer le cylindre pour extraire l'huile,

un moyen de commutation de tension d'alimentation pour mettre en route un moteur et l'arrêter et un microprocesseur connecté à tous lesdits moyens qui contrôle ledit moyen pour chauffer le cylindre et ledit moyen de commutation de tension en traitant la sortie dudit premier moyen de détection de l'alimentation en graines et dudit second moyen de détection de la température.

2. Dispositif de contrôle selon la revendication 1, où ledit premier moyen de détection de l'alimentation en graines comprend une diode électroluminescente (D11) et une résistance (R5) connectées en série, des résistances (R6, R7, R8) et une photodiode (D12) constituant un circuit en forme de pont et un circuit intégré (IC1) connecté entre le microprocesseur et le circuit en forme de pont, où lesdi-tes photodiode (D12) et diode électroluminescente (D11) sont montées sur l'entrée d'alimentation en graines (121), où ledit second moyen de détection de la température comprend une thermistance (Th1) montée sur le cylindre et des résistances (R1, R2, R3) constituant un circuit en forme de pont avec ladite thermistance (Th1) et un circuit intégré (IC2) connecté entre le microprocesseur et le circuit en forme de pont.

3. Dispositif de contrôle selon la revendication 1, où ledit dispositif de contrôle pour presse à huile comporte en outre un circuit de détection de la tension d'alimentation (158), un circuit de synchronisation du déclenchement (159) pour synchroniser et déclencher ledit moyen de chauffage du cylindre au point de passage par zéro de la tension d'alimentation et un circuit de déplacement des connexions (155) pour réaliser le déplacement des connexions du moteur.

4. Dispositif de contrôle selon la revendication 3, où ledit circuit de détection de la tension d'alimentation (158) comprend des résistances (R11, R13) connectées à une première borne (VA) de tension continue variant en fonction de la variation de la tension d'alimentation, des autres résistances (R12, R14) connectées à une seconde borne (VDD) de tension continue constante et un circuit intégré (IC3) connecté entre le microprocesseur et le point de connexion des résistances (R11, R13) et des autres résistances (R12, R14).

5. Dispositif de contrôle selon la revendication 3, où ledit circuit de synchronisation du déclenchement (159) comporte un transistor (Q2), une résistance (R12) et un condensateur (C1), et où la base du transistor (Q2) est connectée à la tension d'alimentation par la résistance (R12) et le condensateur (C1), le collecteur et l'émetteur du transistor

(Q2) étant connectés respectivement au microprocesseur et à la masse.

6. Dispositif de contrôle selon la revendication 3, où ledit circuit de déplacement des connexions (155) comporte un transistor (Q3), un relais (Ry) et une résistance (R22), et où le collecteur du transistor (Q3) est connecté à une borne (CC) du relais (Ry), la base du transistor (Q3) étant connectée au microprocesseur par la résistance (R12).

7. Dispositif de contrôle selon la revendication 3, où le dispositif de contrôle comporte en outre un circuit de détection de tension de surcharge (157), afin de détecter toute tension de surcharge dans le moteur (M) et un circuit pour augmenter la température de préchauffage (16) destiné à augmenter la température du cylindre.

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