EP0319377A1 - Procédé de contrôle du temps de chauffage pour un nettoyage par pyrolyse d'un four de cuisson, et four de cuisson mettant en oeuvre le procédé - Google Patents

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EP0319377A1
EP0319377A1 EP88402947A EP88402947A EP0319377A1 EP 0319377 A1 EP0319377 A1 EP 0319377A1 EP 88402947 A EP88402947 A EP 88402947A EP 88402947 A EP88402947 A EP 88402947A EP 0319377 A1 EP0319377 A1 EP 0319377A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
oven
temperature
pyrolysis
heating
timer
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP88402947A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Jacques Bonnet
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Compagnie Europeenne pour lEquipement Menager SA
Original Assignee
Compagnie Europeenne pour lEquipement Menager SA
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Filing date
Publication date
Application filed by Compagnie Europeenne pour lEquipement Menager SA filed Critical Compagnie Europeenne pour lEquipement Menager SA
Publication of EP0319377A1 publication Critical patent/EP0319377A1/fr
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24CDOMESTIC STOVES OR RANGES ; DETAILS OF DOMESTIC STOVES OR RANGES, OF GENERAL APPLICATION
    • F24C14/00Stoves or ranges having self-cleaning provisions, e.g. continuous catalytic cleaning or electrostatic cleaning
    • F24C14/02Stoves or ranges having self-cleaning provisions, e.g. continuous catalytic cleaning or electrostatic cleaning pyrolytic type

Definitions

  • the invention relates to a method of controlling the heating time for cleaning by pyrolysis of a domestic cooking oven, and relates to a cooking oven implementing the method.
  • the object of the invention is in particular, on the one hand, to reduce the cost of cooking ovens for cleaning by pyrolysis without impairing their ease of use, and on the other hand to allow a reduction in the time necessary to carry out the cleaning operation by pyrolysis.
  • the cleaning by pyrolysis of a domestic cooking oven consists in particular of a charring of residues, coming from projections or due to overflows of products inside the oven enclosure.
  • the oven has different heating elements, consisting of electrical resistances, some or all of which are put into operation so as to bring the interior of the oven to the so-called pyrolysis temperature, that is to say about 500 ° C.
  • the minimum time necessary for a pyrolysis cleaning operation can vary significantly from one oven to another, since there can be relatively significant changes in the power of the elements. heated; there may also exist for the same oven variations in the heating power, from one moment to another, due to variations in the electrical voltage of the network.
  • the heating elements are put into operation for a predetermined time which is the one needed for all of the heating operation, that is to say that this predetermined time takes into account the rise in temperature from the initial temperature of the oven to the temperature chosen for the pyrolysis (approximately 500 ° C.), the higher the time during which the pyrolysis temperature is maintained.
  • This predetermined heating time duration or recommended in the case where the user has the option of adjusting the heating time himself, is set by the manufacturer, who determines this time as long as possible, to take account of possible variations in power of the heating elements from one oven to another, variations in network voltage and an initial temperature equal to ambient temperature.
  • the cleaning operation by pyrolysis of an oven is carried out with the oven door closed.
  • the latter is locked when the temperature in the oven reaches and exceeds a temperature known as the locking temperature which is at most 350 ° C.
  • the locking temperature which is at most 350 ° C.
  • the door is locked, it cannot be opened by the user, and it can be opened again only when it is unlocked, that is to say when the oven temperature drops below 350 ° C; the locking control being generally obtained from a conventional thermostat.
  • the present invention relates to a method for controlling the pyrolysis heating time which makes it possible to reduce the time necessary for a pyrolytic cleaning operation of a baking oven, without affecting the quality of the cleaning, and therefore to make this baking oven more widely usable while reducing its energy consumption.
  • One of the other aims of the invention is to simplify the use of a pyrolysis cleaning cooking oven, by avoiding having to use an expensive clock device while retaining the possibility of canceling, within a certain time, the cleaning command to use the oven in another function.
  • a method of controlling the heating time for cleaning by pyrolysis of a cooking oven comprising selecting a pyrolysis function and heating the oven to raise its temperature from an initial temperature to a temperature of pyrolysis, then to maintain the pyrolysis temperature until the end of a predetermined time, is characterized in that it consists in starting the countdown of the predetermined time after having started the heating for cleaning by pyrolysis of the oven.
  • the figure shows the electrical diagram of a cooking oven according to the invention, and makes it possible in particular to show the interconnection of elements in the case of a cleaning command by pyrolysis of the oven.
  • the oven 1 comprises a conventional function switch 2, having n positions P1, P2, ..., Pn which each correspond to the control of a function, such as for example: "cleaning by pyrolysis" for the first position P1, " off “for the second position P2,” fan heat "for the third position P3, etc.
  • the function switch 2 is of the rotary type, which may include a plurality of circuits or stages of which only two stages E1, E2 are shown for clarity of the figure.
  • the heating of the oven 1 to raise its temperature to the so-called pyrolysis temperature is carried out by an electric heating element 4 which, for the sake of clarity of the figure, is represented by a single rectangle; but it is known that the heating element 4 for the pyrolysis heating can be constituted by a combination of several electrical resistors (not shown) which, especially for the pyrolysis heating, are mounted in parallel and / or in series according to known configurations.
  • a first end 5 of the heating element 4 is connected to a first contact 6 of a switch circuit 7, the actuation of which is controlled by a first thermostat or regulating thermostat 8.
  • a second contact 9 of the switch circuit 7 is connected at one of the poles 10 of a power source 11 such as the 220 Volt sector for example.
  • the function of the regulating thermostat 8, by acting on the switch circuit 7, is to cut the electrical supply to the heating element 4 when the pyrolysis temperature, of the order of 500 ° C., is reached, and to restore this supply when the oven cools and its temperature is lower than the pyrolysis temperature; this regulation thermostat 8 thus conventionally performs a sawtooth regulation which tends to stabilize the temperature of the oven around the so-called pyrolysis temperature.
  • the second polarity 12 of the supply voltage delivered by the power source 11, is connected to the movable contact A0 of the first stage E1 of the function switch 2, whose contact A1 corresponding to the first position P1, is connected to the second end 14 of the heating element 4, via a second switch circuit 15.
  • the second switch circuit 15 is used to cut the power supply to the heating element 4 at the end of a time programmed by a clock device 16.
  • the clock device 16 consists of a cyclic current cut-off timer 18, of a conventional type, controlled by a motor 17, and which may for example have a total cycle time of the order of 60 or 90 or 120 minutes.
  • the timer 18 controls an inverter circuit 20 which makes it possible to establish conditions for the supply of the motor 17 by the power source 11.
  • a first supply input 21 of the motor 17 is connected at the first polarity 10 of the supply voltage, and a second supply input 22 of the motor 17 is connected to the movable contact 23 of the inverter circuit 20.
  • a first contact pad 25 of the inverter circuit 20 is connected to the contacts B2 to Bn of the second stage E2, corresponding to positions P2 to Pn of the function switch 2.
  • a second contact pad 26 of the inverter circuit 20 is connected to a contact 33 of a second inverter circuit 30 of a thermal relay or thermostat called thermostat 31 or safety thermostat.
  • the locking thermostat exercises a first known function (not shown) which is to control the locking of the door (not shown) of the oven when the temperature of the latter reaches a so-called locking temperature, of the order of 350 ° C., and authorize the door to be unlocked when the oven temperature has dropped below this value.
  • the locking thermostat 31 additionally exercises a new function which consists in starting the operation of the clock device 16, as is explained further in a description below.
  • the second reversing circuit 30 has a movable contact 32 which is connected to the second polarity 12 of the supply voltage.
  • the second reversing circuit 30 includes a second contact 34 which is connected to the movable contact B0 of the second stage E2 of switch 2.
  • the clock device 16 which is constituted in the nonlimiting example described by the timer 18, is at zero.
  • the second switch 15 is closed, so that it suffices to control the cleaning by pyrolysis (position P1) to supply the heating element 4, the first circuit 7 being - even closed as long as the pyrolysis temperature is not reached;
  • the movable contact 23 is oriented on the second contact pad 26, which is itself connected to the first contact 33 of the second reversing circuit 30. It should be observed that at level of the second reversing circuit 30, the movable contact 32 is in contact with the second contact 34 as long as the temperature of the oven is lower than the locking temperature.
  • the heating element 4 is supplied and heats the oven, the temperature of which rises. It is noted that when the function switch 2 is in the position P1 (pyrolysis), the contact Bo-B2 is open at stage 2, so that the first contact pad 25 of the first inverter 20 is no longer connected to the second polarity 12 of the power supply 11.
  • the heating control of the oven for cleaning by pyrolysis does not cause the programmed heating time to be counted down.
  • the countdown of a programmed heating time for cleaning by pyrolysis begins largely after the moment when the heating element 4 is switched on.
  • the locking thermostat 31 controls the tilting of the movable contact 32 of the second change-over circuit 30, this closes the contact 32-33; so that the motor 17 is powered and drives the timer 18.
  • the programmed time is counted down by the timer 18; this programmed time including the time necessary to raise the oven temperature from the lockout temperature to the pyrolysis temperature, plus the time when it is necessary to maintain the pyrolysis temperature (500 ° C), temperature regulation of pyrolysis being obtained using the regulating thermostat 8.
  • the timer 18 opens the second switch circuit 15 so as to cut off the supply to the heating element 4, and on the other hand it modifies the state of the first change-over circuit 20 so as to remove the power supply from its motor 17: in fact, the movable contact 23 of the change-over circuit 20 is then switched to the first contact pad 25, so that the motor 17 is no longer supplied with power and that the timer 18 remains in an intermediate position of its cycle.
  • the contact B0-B2 at the second stage E2 is closed.
  • Two possibilities are then to be considered: - If the temperature in the oven is low enough, the locking thermostat 31 controls the tilting of the second inverter circuit 30 and the contact 32-34 is closed; the motor 17 is again supplied with power and the timer 18 is driven until it returns to the starting zero position. - if the oven temperature is above 350 ° C, i.e. above the lockout temperature, the system remains stationary until the oven temperature is effectively below the lockout limit and by subsequently, that the motor 17 is powered.
  • the above-mentioned programmed heating time can be made even shorter and therefore even more reliable, by starting the counting of this time closer to the instant when the temperature of pyrolysis is reached or at the instant when it is reached: using for example another temperature sensor (not shown) delivering, at a predetermined temperature, a command for counting down the time by the clock device 16 ; or even more advantageously by starting the countdown of time with the first switching of the first thermostat 8 or regulation thermostat; this can be done by a person skilled in the art from the present description, in a simple manner which does not require further specification.
  • the clock device 16 consists of a motor timer device 17, 18 but it could also, in the spirit of the invention, be constituted by an electronic clock device in itself known.
  • the timer device 17, 18 has the advantage of being much lower in cost, but resetting it to zero can affect the flexibility of use of the oven.
  • the motorized timer device 17, 18 can be used without significant inconvenience for the user since the timer 18 is kept in the zero position until the locking temperature is reached, so that until this time, the user can cancel the pyrolysis cleaning command without the need to reset the clock device 16; it follows from this that it is not necessary to leave, on the front strip of the oven, control elements for resetting the clock device 16, and that the starting of the operation of Pyrolysis can be achieved with the single command of function switch 2.

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Abstract

L'invention concerne un procédé de contrôle du temps de chauffage pour un nettoyage par pyrolyse d'un four de cuisson domestique. Le procédé de l'invention permet une réduction importante du temps nécessaire à réaliser l'opération de nettoyage par pyrolyse. A cette fin, le procédé consiste à chauffer le four pour élever sa température jusqu'à la température de pyrolyse, et à maintenir cette température de pyrolyse jusqu'à la fin d'un temps prédéterminé. Selon une caractéristique de l'invention, le décomptage du temps prédéterminé est déclenché par un thermostat (31) situé dans le four et réglé à une valeur de température prédéterminée.

Description

  • L'invention concerne un procédé de contrôle du temps de chauffage pour un nettoyage par pyrolyse d'un four de cuisson domestique, et concerne un four de cuisson mettant en oeuvre le procédé. L'invention a pour but notamment, d'une part, de réduire le coût des fours de cuisson à nettoyage par pyrolyse sans nuire à leur facilité d'utilisation, et d'autre part de permettre une réduction du temps nécessaire à réaliser l'opération de nettoyage par pyrolyse.
  • Le nettoyage par pyrolyse d'un four de cuisson domestique consiste notamment en une carbonisation de résidus, provenant de projections ou dûs à des débordements de produits à l'intérieur de l'enceinte du four. Le four comporte différents éléments chauffants, constitués de résistances électriques, dont certains ou tous sont mis en fonctionnement de façon à porter l'intérieur du four à la température dite de pyrolyse, c'est-à-dire à environ 500°C.
  • On constate que pour un même type de four, le temps minimum nécessaire à une opération de nettoyage par pyrolyse peut varier de manière importante d'un four à un autre, du fait qu'il peut exister des modifications relativement importantes de la puissance des éléments chauffants ; il peut exister également pour un même four des variations de la puissance de chauffage, d'un moment à un autre, du fait de variations de la tension électrique du réseau.
  • Aussi, à partir de l'instant où l'opération de nettoyage par pyrolyse du four d'un appareil ménager est sélectionnée, à l'aide d'un sélecteur de fonction, les éléments de chauffage sont mis en fonctionnement durant un temps prédéterminé qui est celui nécessaire à l'ensemble de l'opération de chauffage, c'est-à-dire que ce temps prédéterminé tient compte de la montée en température à partir de la température initiale du four jusqu'à la température choisie pour la pyrolyse (environ 500°C), plus le temps durant lequel la température de pyrolyse est maintenue. Cette durée de temps de chauffage prédéterminée, ou conseillée dans le cas où l'utilisateur à lui-même la faculté de régler le temps de chauffage, est fixée par le constructeur qui détermine ce temps au plus long, pour tenir compte des variations possibles de puissance des éléments chauffants d'un four à l'autre, des variations de tension du réseau et d'une température initiale égale à la température ambiante.
  • L'inconvénient de cette situation est qu'elle conduit dans de nombreux cas à consacrer au temps de nettoyage par pyrolyse un temps beaucoup plus important que celui qui est nécessaire, d'où il résulte, d'une part, une consommation d'énergie inutile, et d'autre part une gêne pour l'utilisateur qui doit attendre la fin de l'opération de nettoyage par pyrolyse pour pouvoir utiliser son four pour la cuisson.
  • Bien entendu l'opération de nettoyage par pyrolyse d'un four est réalisée avec la porte du four fermée. En plus de la fermeture normale de la porte du four, cette dernière est verrouillée quand la température dans le four atteint et dépasse une température dite température de verrouillage qui est au maximum de 350°C. Quand la porte est verrouillée, son ouverture par l'utilisateur est impossible, et elle peut être ouverte à nouveau seulement quand elle est déverrouillée, c'est-à-dire quand la température du four redescend en dessous de 350°C ; le contrôle du verrouillage étant obtenu généralement à partir d'un thermostat de type classique.
  • La présente invention concerne un procédé de contrôle du temps de chauffage de pyrolyse qui permet de réduire le temps nécessaire à une opération de nettoyage par pyrolyse d'un four de cuisson, sans porter atteinte à la qualité du nettoyage, et par conséquent de rendre ce four de cuisson plus largement utilisable tout en réduisant sa consommation d'énergie.
  • Un des autres buts de l'invention est de simplifier l'utilisation d'un four de cuisson à nettoyage par pyrolyse, en évitant d'avoir recours à un dispositif d'horloge coûteux tout en conservant la possibilité d'annuler, dans un certain délai, la commande de nettoyage pour utiliser le four dans une autre fonction.
  • Selon l'invention, un procédé de contrôle du temps de chauffage pour un nettoyage par pyrolyse d'un four de cuisson, consistant à sélectionner une fonction pyrolyse et à chauffer le four pour élever sa température depuis une température initiale jusqu'à une température de pyrolyse, puis à maintenir la température de pyrolyse jusqu'à la fin d'un temps prédéterminé, est caractérisé en ce qu'il consiste à débuter le décomptage du temps prédéterminé après avoir débuté le chauffage pour nettoyage par pyrolyse du four.
  • L'invention sera mieux comprise à l'aide de la description qui suit, faite à titre d'exemple non limitatif, et à la figure jointe qui est un schéma électrique d'un four de cuisson à nettoyage par pyrolyse, conforme à l'invention.
  • La figure représente le schéma électrique d'un four de cuisson conforme à l'invention, et permet particulièrement de montrer l'interconnexion d'éléments dans le cas d'une commande de nettoyage par pyrolyse du four.
  • Le four 1 comporte un commutateur de fonction 2 classique, ayant n positions P1,P2,...,Pn qui correspondent chacune à la commande d'une fonction, comme par exemple : "nettoyage par pyrolyse" pour la première position P1, "arrêt" pour la seconde position P2, "chaleur tournante" pour la troisième position P3, etc ... Dans l'exemple non limitatif illustré à la figure, le commutateur de fonction 2 est du type rotatif, pouvant comporter une pluralité de circuits ou étages dont seulement deux étages E1,E2 sont représentés pour plus de clarté de la figure. Seuls ces deux étages réalisent des connexions utiles au nettoyage par pyrolyse à l'aide, pour le premier étage E1, d'un contact mobile A0, et d'une série de contacts A1 à An qui correspondent respectivement aux positions P1 à Pn ; et pour le second étage E2, à l'aide d'un second contact mobile B0, et d'une seconde série de contacts B1 à Bn qui correspondent respectivement aux positions P1 à Pn. Le chauffage du four 1 pour élever sa température à la température dite de pyrolyse est réalisé par un élément de chauffage électrique 4 qui, pour plus de clarté de la figure, est représenté par un unique rectangle ; mais il est connu que l'élément de chauffage 4 pour le chauffage de pyrolyse peut être constitué par une combinaison de plusieurs résistances électriques (non représentées) qui, spécialement pour le chauffage de pyrolyse, sont montées en parallèle et/ou en série selon des configurations connues.
  • Une première extrémité 5 de l'élément de chauffage 4 est reliée à un premier contact 6 d'un circuit interrupteur 7 dont l'actionnement est commandé par un premier thermostat ou thermostat de régulation 8. Un second contact 9 du circuit interrupteur 7 est relié à l'un des pôles 10 d'une source d'alimentation 11 telle que le secteur 220 Volt par exemple. Le thermostat de régulation 8 a pour fonction, en agissant sur le circuit interrupteur 7, de couper l'alimentation électrique de l'élément de chauffage 4 quand la température de pyrolyse, de l'ordre de 500°C, est atteinte, et de rétablir cette alimentation quand le four se refroidit et que sa température est inférieure à la température de pyrolyse ; ce thermostat de régulation 8 réalise ainsi de manière classique, une régulation en dent de scie qui tend à stabiliser la température du four autour de la température dite de pyrolyse.
  • La seconde polarité 12 de la tension d'alimentation délivrée par la source d'alimentation 11, est reliée au contact mobile A0 du premier étage E1 du commutateur de fonction 2, dont le contact A1 correspondant à la première position P1, est relié à la seconde extrémité 14 de l'élément de chauffage 4, par l'intermédiaire d'un second circuit interrupteur 15. Le second circuit interrupteur 15 sert à couper l'alimentation de l'élément de chauffage 4 à la fin d'un temps programmé par un dispositif d'horloge 16. Dans l'exemple non limitatif décrit, le dispositif d'horloge 16 est constitué par un minuteur coupe-courant cyclique 18, d'un type classique, commandé par un moteur 17, et qui peut avoir par exemple une durée totale de cycle de l'ordre de 60 ou 90 ou 120 minutes.
  • En plus du second circuit interrupteur 15, le minuteur 18 commande un circuit inverseur 20 qui permet d'établir des conditions à l'alimentation du moteur 17 par la source d'alimentation 11. Une première entrée d'alimentation 21 du moteur 17 est reliée à la première polarité 10 de la tension d'alimentation, et une seconde entrée d'alimentation 22 du moteur 17 est reliée au contact mobile 23 du circuit inverseur 20. Un premier plot de contact 25 du circuit inverseur 20 est relié aux contacts B2 à Bn du second étage E2, correspondant aux positions P2 à Pn du commutateur de fonction 2. Un second plot de contact 26 du circuit inverseur 20 est relié à un contact 33 d'un second circuit inverseur 30 d'un relais thermique ou thermostat appelé thermostat de verrouillage 31 ou thermostat de sécurité. Le thermostat de verrouillage exerce une première fonction connue (non représentée) qui est de contrôler le verrouillage de la porte (non représentée) du four quand la température de ce dernier atteint une température dite de verrouillage, de l'ordre de 350°C, et d'autoriser le déverrouillage de la porte quand la température du four est retombée en dessous de cette valeur. Avec la présente invention, le thermostat de verrouillage 31 exerce en plus une fonction nouvelle qui consiste à débuter le fonctionnement du dispositif d'horloge 16, comme il est davantage expliqué dans une suite de la description.
  • Le second circuit inverseur 30 a un contact mobile 32 qui est relié à la seconde polarité 12 de la tension d'alimentation. En outre, le second circuit inverseur 30 comporte un second contact 34 qui est relié au contact mobile B0 du second étage E2 du commutateur 2.
  • Avant toute commande de nettoyage par pyrolyse, le dispositif d'horloge 16, qui est constitué dans l'exemple non limitatif décrit par le minuteur 18, est à zéro. Dans cette position du minuteur 18, on note que : le second interrupteur 15 est fermé, de sorte qu'il suffit de commander le nettoyage par pyrolyse (position P1) pour alimenter l'élément de chauffage 4, le premier circuit interrupteur 7 étant lui-même fermé tant que la température de pyrolyse n'est pas atteinte ; d'autre part, au niveau du premier circuit inverseur 20, le contact mobile 23 est orienté sur le second plot de contact 26, qui est lui-même relié au premier contact 33 du second circuit inverseur 30. Il est à observer qu'au niveau du second circuit inverseur 30, le contact mobile 32 est en contact avec le second contact 34 tant que la température du four est inférieure à la température de verrouillage.
  • Dans ces conditions, dès que le commutateur de fonction 2 est sur la première position P1 de commande de nettoyage par pyrolyse, l'élément de chauffage 4 est alimenté et chauffe le four dont la température s'élève. On note que quand le commutateur de fonction 2 est sur la position P1 (pyrolyse), le contact Bo-B2 est ouvert au niveau de l'étage 2, de sorte que le premier plot de contact 25 du premier inverseur 20 n'est plus relié à la seconde polarité 12 de l'alimentation 11.
  • Contrairement à l'art antérieur, on observe que dans la présente invention, la commande de chauffage du four pour le nettoyage par pyrolyse n'entraîne pas le décomptage d'un temps de chauffage programmé. En effet, selon une caractéristique du procédé de l'invention, le décomptage d'un temps de chauffage programmé pour le nettoyage par pyrolyse débute largement après l'instant où l'élément de chauffage 4 est mis sous tension.
  • Dans l'exemple non limitatif décrit, c'est plus précisément à l'instant où la température de verrouillage est atteinte que débute le décomptage du temps de chauffage programmé. En effet, quand la température de verrouillage est atteinte, le thermostat de verrouillage 31 commande le basculement du contact mobile 32 du second circuit inverseur 30, ceci ferme le contact 32-33 ; de sorte que le moteur 17 est alimenté et entraîne le minuteur 18. Le temps programmé est décompté par le minuteur 18 ; ce temps programmé comprenant le temps nécessaire à élever la température du four depuis la température de verrouillage jusqu'à la température de pyrolyse, plus le temps où il est nécessaire de maintenir la température de pyrolyse (500°C), la régulation de la température de pyrolyse étant obtenue à l'aide du thermostat 8 de régulation.
  • A la fin du temps de chauffage programmé, le minuteur 18, d'une part, ouvre le second circuit interrupteur 15 de manière à supprimer l'alimentation de l'élément de chauffage 4, et d'autre part il modifie l'état du premier circuit inverseur 20 de manière à supprimer l'alimentation de son moteur 17 : en effet, le contact mobile 23 du circuit inverseur 20 est alors basculé sur le premier plot de contact 25, de sorte que le moteur 17 n'est plus alimenté et que le minuteur 18 reste dans une position intermédiaire de son cycle.
  • A partir de cet instant, le four commence à se refroidir.
  • Quand l'utilisateur manoeuvre à nouveau le commutateur de fonction, soit pour le placer sur arrêt (position P2), soit pour le placer en toute autre position, le contact B0-B2 au niveau du second étage E2 est fermé. Deux éventualités sont alors à considérer :
    - si la température dans le four est assez basse, le thermostat de verrouillage 31 commande le basculement du second circuit inverseur 30 et le contact 32-34 est fermé ; le moteur 17 est à nouveau alimenté et le minuteur 18 est entraîné jusqu'à retrouver la position zéro de départ.
    - si la température du four est supérieure à 350° C, c'est-à-dire supérieure à la température de verrouillage, le système reste immobile jusqu'à ce que la température du four soit effectivement inférieure à la limite de verrouillage et par suite, que le moteur 17 soit alimenté.
  • Quand le minuteur 18 retrouve la position zéro de départ, le second circuit interrupteur 15 est fermé et, le contact mobile 23 du premier circuit inverseur 20 bascule sur le second contact 26 de sorte que le moteur 18 n'est plus alimenté. L'ensemble se retrouve alors à nouveau dans la configuration d'origine.
  • Ainsi avec le procédé de l'invention, il n'y a pas à tenir compte de la température initiale du four, ce qui permet pour le nettoyage par pyrolyse, de programmer un temps de chauffage de l'élément de chauffage 4 beaucoup plus court que dans l'art antérieur et par conséquent plus fiable car moins influençable par les variations de puissance. Il est à noter que ceci est particulièrement intéressant dans le cas d'un four à nettoyage par pyrolyse disposant d'un système "catalysant les fumées", et dans lequel le cycle de pyrolyse intègre une montée en température relativement lente pour ne pas saturer ce système.
  • Bien entendu, dans l'esprit de l'invention, le temps de chauffage programmé ci-desssus mentionné peut être rendu encore plus court et par conséquent encore plus fiable, en débutant le décomptage de ce temps plus près de l'instant où la température de pyrolyse est atteinte ou à l'instant où elle est atteinte : à l'aide par exemple d'un autre capteur de température (non représenté) délivrant à une température prédéterminée, une commande de décomptage du temps par le dispositif d'horloge 16 ; ou encore d'une manière plus avantageuse en débutant le décomptage du temps avec le premier basculement du premier thermostat 8 ou thermostat de régulation ; ceci pouvant être réalisé par l'homme du métier à partir de la présente description, d'une manière simple qui n'exige pas d'être précisée davantage.
  • Dans l'exemple non limitatif décrit, le dispositif d'horloge 16 est constitué d'un dispositif minuteur à moteur 17,18 mais il pourraît aussi bien, dans l'esprit de l'invention, être constitué par un dispositif d'horloge électronique en lui-même connu. Cependant le dispositif minuteur 17,18 présente l'avantage d'être d'un coût beaucoup plus bas, mais sa remise à zéro peut nuire à la souplesse d'utilisation du four. Avec la présente invention, le dispositif minuteur à moteur 17,18 peut être utilisé sans inconvénient important pour l'utilisateur du fait que le minuteur 18 est maintenu à la position zéro jusqu'au moment où est atteinte la température de verrouillage, de sorte que jusqu'à cet instant, l'utilisateur peut annuler la commande de nettoyage par pyrolyse sans qu'il soit nécessaire d'effectuer de remise à zéro du dispositif d'horloge 16 ; il résulte de ceci qu'il n'est pas nécessaire de sortir, sur le bandeau avant du four, d'éléments de commande pour la remise à zéro du dispositif d'horloge 16, et que la mise en route de l'opération de pyrolyse peut être obtenue à l'aide de la seule commande du commutateur de fonction 2.

Claims (12)

1. Procédé de contrôle du temps de chauffage pour un nettoyage par pyrolyse d'un four de cuisson, consistant à sélectionner une fonction pyrolyse et à chauffer le four pour élever sa température depuis une température initiale jusqu'à une température de pyrolyse, puis à maintenir la température de pyrolyse jusqu'à la fin d'un temps prédéterminé, caractérisé en ce qu'il consiste à débuter le décomptage du temps prédéterminé après avoir débuté le chauffage pour nettoyage par pyrolyse du four.
2. Procédé de contrôle de temps selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il consiste à débuter le décomptage du temps prédéterminé quand la température du four est comprise entre une température de verrouillage et la température de pyrolyse.
3. Procédé de contrôle de temps selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il consiste à débuter le décomptage du temps prédéterminé quand la température du four atteint une température de verrouillage.
4. Procédé de contrôle de temps selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il consiste à utiliser un dispositif minuteur cyclique à moteur (17,18) et en ce qu'il consiste à décompter le temps prédéterminé en alimentant le moteur (17) de sorte à faire tourner le minuteur (18) depuis une position de départ jusqu'à une position intermédiaire à partir de laquelle le chauffage du four est coupé.
5. Procédé de contrôle de temps selon la revendication 4, caractérisé en ce que l'alimentation du moteur (17) amenant le minuteur (18) depuis la position de départ jusqu'à la position intermédiaire, est réalisée à l'aide d'un circuit interrupteur (30) commandé à partir de la température du four.
6. Procédé de contrôle de temps selon la revendication 5, caractérisé en ce que le circuit interrupteur (30) est actionné par un thermostat de verrouillage(31) réglé à la température dite de verrouillage.
7. Procédé de contrôle selon la revendication 4, caractérisé en ce qu'il consiste à commander l'alimentation du moteur (17) pour ramener le minuteur (18) à la position de départ, en sélectionnant sur un commutateur de fonction (2) une fonction autre que la fonction pyrolyse.
8. Four de cuisson à nettoyage à pyrolyse, comportant au moins un élément de chauffage (4), un commutateur de fonction (2), un thermostat (30,31) sensible à la température du four, un dispositif d'horloge (16), la sélection d'une "fonction pyrolyse" entraînant l'alimentation de l'élément chauffant (4) afin de porter la température du four à une température dite de pyrolyse, caractérisé en ce que le dispositif d'horloge (16) est relié au thermostat (30,31) de manière que le thermostat (30,31) commande le décomptage d'un temps prédéterminé par le dispositif d'horloge (16) quand la température dans le four atteint une valeur prédéterminée, le chauffage du four étant interrompu à la fin de ce temps prédéterminé.
9. Dispositif de cuisson selon la revendication 8, caractérisé en ce que ladite valeur de température prédéterminée correspond à une température de verrouillage de la porte du four.
10. Four de cuisson selon l'une des revendications 8 ou 9, caractérisé en ce que le dispositif d'horloge (16) est constitué par un dispositif minuteur cyclique (18) actionné par un moteur (17).
11. Four de cuisson selon la revendication 8, caractérisé en ce que le moteur (17) est alimenté sous le contrôle du thermostat (30,31).
12. Four de cuisson selon l'une des revendications 8 ou 9 ou 10 ou 11, caractérisé en ce que à la fin du décomptage du temps prédéterminé, le minuteur (18) est situé à une position intermédiaire, et en ce que le moteur (17) est relié au commutateur (2) de fonction de manière à être alimenté par l'intermédiaire de ce dernier quand le commutateur (2) de fonction est placé sur une position (P2 à Pn) différente de la position (P1) qui commande la fonction de nettoyage par pyrolyse, de manière à ramener le minuteur (18) à sa position de départ.
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