CH680777A5 - - Google Patents

Description

1

CH 680 777 A5

2

Descrizione

L'invenzione si riferisce ad un procedimento per la formazione del bordo di un contenitore in materiale sintetico termoplastico, aperto verso l'alto e terminante con una flangia esterna inarcata verso l'alto ed estendentesi verso il basso, e alla macchina che realizza detto procedimento.

Sono noti dai brevetti inglesi n. 951 242 e n. 1 101 031 procedimenti per bordare contenitori in materiale sintetico termoplastico, aperti verso l'alto e terminanti con una flangia esterna, che si basano sulla deformazione di detta flangia, riscaldata a temperatura tale da rendere plastico il materiale, per mezzo di più viti senza fine con verme a sezione variabile. Con tali procedimenti la flangia viene deformata ed arrotolata nella forma voluta da una pluralità di elementi bordatori che ruotano relativamente al contenitore da bordare.

In questi procedimenti il riscaldamento della flangia è parte integrante del ciclo di bordatura e, in caso di arresto degli elementi bordatori, una pluralità di contenitori rimangono imprigionati entro i canali determinati dai rulli di riscaldamento, i quali, data l'elevata temperatura a cui si trovano, portano rapidamente a fusione le flange dei contenitori imprigionati, con gli inconvenienti dovuti alla presenza di materiale fuso tra i filetti dei detti rulli.

In tale situazione si rende necessaria una sosta prolungata della macchina al fine di provvedere alia rimozione dei contenitori imprigionati e alia pulizia dei rulli filettati.

Un'ulteriore perdita di tempo è necessaria per riportare alla temperatura dovuta i rulli filettati, prima di riprendere la bordatura. Nei procedimenti di bordatura più sopra citati il filetto che piega e arrotola la flangia non riesce a svolgere la propria funzione quando lo spessore della flangia supera determinati valori.

Nelle bordatrici a filetto ciascun elemento borda-tore comprime la flangia radialmente nei punti di tangenza fra flangia e rulli bordatori, rendendo difficile il mantenere perfettamente circolare il diamentro di bocca del contenitore, e costante lo spessore del bordo ottenuto.

Con i procedimenti di bordatura citati, i contenitori, ad esempio in polistirolo cristallo, non sopportano la torsione dovuta alla rotazione del contenitore rispetto al filetto. Tale torsione instaura delle tensioni che portano a collasso il materiale interessato. Con i contenitori, ad esempio in polipropilene, la bordatura consente un facile srotolamento del bordo in quanto all'uscita della macchina esso non è sufficientemente stabilizzato.

Compito primario dell'invenzione è di rendere possibile la bordatura di contenitori in materiale sintetico termoplastico segnatamente in polistirolo cristallo, in polipropilene e simili, eliminando inoltre le manchevolezze dei procedimenti di bordatura noti.

Il compito dell'invenzione è stato risolto come detto alle parti distintive delle rivendicazioni 1 e 2. Infatti il procedimento per la formazione del bordo di contenitori in materiale sintetico termoplastico aperti verso l'alto e terminanti con una flangia esterna inarcata verso l'alto ed estendentesi verso il basso

è caratterizzato dal fatto di comprendere le seguenti fasi:

- alimentazione a partire da una o più pile di contenitori;

- riscaldamento della flangia del contenitore atto a consentire la formatura del bordo;

- distanziamento di almeno il contenitore di testata di ciascuna pila dai restanti:

- asportazione del contenitore di testata dai restanti della pila;

- posizionatura dello stesso entro uno stampo femmina, che trattiene coassialmente, rispetto al proprio asse longitudinale, detto contenitore;

- formatura e stabilizzazione definitiva del bordo mediante compressione sull'intero sviluppo della flangia riscaldata, per chiusura degli stampi maschio e femmina;

- espulsione dagli stampi femmina dei contenitori bordati entro almeno un canale di impilamento;

- raffreddamento normale o forzato dello stampo femmina prima che un altro contenitore venga in esso posizionato per un'ulteriore bordatura;

e caratterizzato inoltre dal fatto che le prime quattro fasi sono independenti dalle altre/per consentire di scegliere fra il continuare a produrre flange riscaldate in attesa della riattivazione delle altre fasi e io svuotare completamente la zona di riscaldamento dai contenitori, in entrambi i casi con recupero dei contenitori a flangia riscaldata non sottoposta a bordatura. La macchina, a sua volta, comprende un dispositivo di alimentazione a partire da pile di contenitori flangiati, un dispositivo di riscaldamento delle flange, un dispositivo di asportazione dei contenitori di testata di ciascuna pila, un dispositivo di posizionatura dì detti contenitori in stampi femmina, un dispositivo di formatura e stabilizzazione definitiva dei bordi, un dispositivo di espulsione ed impilamento, per prelevare dagli stampi femmina i contenitori bordati e scaricarli entro un canale d'impilamento.

Un vantaggio è dato dal fatto che detto procedimento e detta macchina consentono di produrre contenitori con imboccatura perfettamente circolare e con bordo di altezza e spessore costanti. Un altro vantaggio è dato dal fatto che, quando vengono utilizzati particolari materiali plastici, come ad esempio il polistirolo normale, è possibile mantenere la temperatura di riscaldamento della flangia a valori inferiori rispetto ai procedimenti noti, mentre con il polistirolo antiurto, materiale comunemente usato nella produzione di bicchieri da bibite, la bordatura può avvenire senza riscaldamento alcuno della flangia consentendo notevoli risparmi energetici e quindi un abbassamento dei costi di produzione. Un ulteriore vantaggio deriva dal fatto che le prime quattro fasi dei procedimento sono indipendenti dalle restanti, per cui in caso di guasto od inceppamento nella stazione di formatura, anche i dispositivi che attuano le prime quattro fasi possono essere disinseriti dagli altri per consentire il recupero dei contenitori in essi alimentati per evitare il loro imprigionamento e surriscaldamento con gli inconvenienti da essi derivanti, senza peraltro interrompere l'alimentazione dei contenitori ed il riscaldamento della flangia. Terminato l'intervento di riparazione nella stazione di for5

10

15

20

25

30

35

40

45

50

55

60

65

3

CH 680 777 A5

4

matura del bordo, la ripresa della bordatura avviene immediatamente riportando i dispositivi che attuano le prime quattro fasi nella loro posizione normale di lavoro. Altri vantaggi appariranno nel corso della seguente dettagliata descrizione, nella quale, a titolo d'esempio non limitativo, è esposta una delle possibili concretizzazioni dell invenzione, illustrata nelle quattro tavole di disegno allegate, nelle quali:

fig. 1 è una vista in sezione, parzialmente interrotta, di una macchina secondo invenzione con gruppo di alimentazione, di riscaldamento e di asportazione deviabile inserito nel ciclo;

fig. 2 è una vista in sezione, parzialmente interrotta, della macchina di fig. 1 con gruppo di alimentazione, di riscaldamento e di asportazione disinserito dal ciclo;

fig. 3 è una vista in sezione, parzialmente interrotta, ortogonale alla direzione di avanzamento dei contenitori, del dispositivo di riscaldamento della macchina di fig. 1 ;

fig. 4 è una vista in sezione parziale, secondo la linea 4-4 di fig. 3;

fig. 5 è una vista in sezione parzialmente interrotta e ingrandita di un particolare di fig. 4;

fig. 6 è una vista frontale della piastra di supporto degli stampi femmina di una macchina secondo invenzione;

fig. 7 è una vista in sezione parzialmente interrotta di uno stampo maschio e di uno femmina, aperti con un bicchiere da bordare posizionato;

fig. 8 è una vista analoga alla precedente, con stampi chiusi e bicchiere bordato;

fig. 9 è una vista in sezione parzialmente interrotta del dispositivo a soffio d'aria per la posizionatura dei bicchieri entro gli stampi femmina.

Tenuto presente che nelle figure, ad indici numerici uguali corrispondono parti uguali od equivalenti, si nota a fig. 1 che all'imboccatura della macchina che realizza il procedimento oggetto di invenzione, vi è un dispositivo di alimentazione, sostanzialmente costituito da un nastro trasportatore 30, montato su rulli 30' e 30" dei quali il 30' è motore.

Su detto nastro vengono appoggiate le pile di bicchieri 27 che dal nastro 30 vengono spinte entro imbuti 29 di convogliamento di ciascuna pila di bicchieri 27 ad un dispositivo di riscaldamento delle loro flange.

Il dispositivo di riscaldamento comprende terne di cilindri 22, 22' 22", supportati in modo da poter ruotare da un telaio mobile 25, a testate 24, 24', e movimentati da un motore per mezzo degli opportuni mezzi di trasferimento del moto, quali ad esempio cinghie, catene, o ruote dentate, non illustrati nei disegni. I cilindri di ogni terna sono esternamente filettati in modo tale da costituire una vite senza fine, con filetto di passo e sezione costanti, come vedesi a figg. 4 e 5, a cresta 38 piana ed a cavità 37 a fondo piano. Il passo di tali filetti è maggiore del passo di impilamento dei bicchieri 27 che vengono collocati sul nastro 30.

Anche se non illustrato nei disegni, il passo di tali filetti può essere uguale a quello di impilamento dei bicchieri 27 ed essere variabile in aumento nel tratto finale delle dette terne di rulli al fine di distanziare almeno il contenitore di testata 21 di una pila dai restanti, e ciò al fine di facilitare l'asportazione del contenitore di testata al termine della sua fase di riscaldamento.

Come si nota a fig. 5, la cavità 37 del verme ha dimensioni tali da contenere la flangia 35 da bordare, per cui i bicchieri vengono prelevati uno alla volta e distanziati dai restanti della pila.

Ciascun cilindro 22, 22', 22" è collegato ad una termocoppia 28 in grado di riscaldare l'intero cilindro fino alla sua superficie esterna. La quantità di calore fornita è tale da riscaldare anche la flangia di bicchieri eventualmente realizzati in polipropilene o altri materiali plastici complessi, non sufficientemente deformabili a temperature modeste.

Come si nota a fig. 3, gli assi dei cilindri delle dette terne sono disposti simmetricamente e fra loro a distanza graduabile mediante regolatori 32 a cremagliera, di modo che le tre file di bicchieri 21 risultino allineate. La rotazione dei cilindri riscaldatori 22, 22', 22" fa ruotare l'intero bicchiere attorno al proprio asse longitudinale sicché i punti di tangenza tra i filetti dei tre cilindri e la flangia 35 del bicchiere cambiano in continuazione, e pertanto ali uscita dalla vite senza fine l'intera flangia risulta riscaldata.

Come si nota a fig. 9, per mezzo di un getto d'aria compressa, proveniente da tre ugelli 36, disposti parallelamente all'asse longitudinale dei bicchieri da bordare, e collegati ad un compressore d'aria non illustrato nei disegni, i bicchieri 21 vengono asportati dall'uscita del dispositivo di riscaldamento a cilindri filettati. La pressione dell'aria degli ugelli è minima, dato che i bicchieri si presentano già distanziati dai restanti in riscaldamento. Tali getti d'aria sono orientati radialmente e nella direzione di avanzamento indicata dalla freccia 20 a fig. 4, in modo da infilarsi entro lo spazio che separa il contenitore di testata 21 dai restanti in riscaldamento, creando sul lato interno del fondo del bicchiere una pressione maggiore di quella agente sul lato esterno del detto fondo. Sotto l'azione di tale spinta i bicchieri 21 si inseriscono entro gli stampi femmina 49 del dispositivo di bordatura, il quale come vedesi a figg. 1 e 2, è costituito da due piastre 40 e 41.

La piastra 40 circolare porta dodici stampi femmina mentre la piastra 41 porta tre stampi maschio 50.

Gli stampi femmina 49 sono distribuiti a gruppi di tre lungo i lati di un quadrato avente il centro coincidente con l'asse di rotazione della detta piastra. Sul lato superiore di tale quadrato si trovano le tre posizioni 42 per l'ingresso agli stampi femmina, sul lato destro le tre posizioni 43 per la formatura del bordo, sul lato inferiore le tre posizioni 44 per l'espulsione, sul lato sinistro si trovano infine le tre posizioni 45 degli stampi femmina che rimangono sempre vuoti e si raffreddano per perdita naturale o forzata del calore assorbito durante la formatura e stabilizzazione del bordo.

Mediante una successione continua di rotazioni parziali di un quarto di giro della piastra 40 impresse alla stessa dall'albero 54, collegato mediante un supporto 53 ad un meccanismo di riduzione 60 azionato da un motore non illustrato, ciascuna terna di stampi femmina, attraverso le varie posizioni, si

5

10

15

20

25

30

35

40

45

50

55

60

65

3

5

CH 680 777 A5

6

porta ciclicamente nella posizione 43 per la formatura del bordo in contrapposizione alia terna di stampi maschio 50. Detti stampi maschio sono dotati di un movimento alternativo, secondo la propria direzione assiale, impresso loro da un dispositivo 26 ad eccentrico, tramite una biella 55 a lunghezza graduabile con estremità vincolata al perno 57 e tramite supporti 58 della piastra 41 porta-stampi maschi 50. Detti supporti 58 sono scorrevoli entro guide 59 solidali al telaio fisso 23, il quale supporta anche il telaio mobile 24, 24', 25

Ogni stampo femmina, al suo interno ed a valle delle superfici di formatura come vedesi alle figg. 7 e 9, è dotato di un elemento di tenuta 46 costituito da un anello, avente un labbro 47 elasticamente deformabile sporgente verso l'interno dello stampo stesso. Tale labbro, in condizioni di riposo, ha la propria circonferenza minima leggermente inferiore a quella della corrispondente porzione del bicchiere sulla quale viene effettuata la tenuta, mentre in condizione di sollecitazione assume le stesse dimensioni della circonferenza della porzione di bicchiere con la quale entra in contatto.

Il bicchiere 21, di forma sostanzialmente troncoconica, spinto dal soffio d'aria degli ugelli 36, entra nello stampo femmina e compie la fase della sua posizionatura illustrata in fig. 7, cioè con l'estremità 35' della flangia 35 quasi a contatto con il profilo 48 dello stampo femmina stesso.

Detto anello 46 trattiene con il labbro 47 il bicchiere in posizione durante le fasi di rotazione della piastra 40, nel trasferimento dei bicchieri dalle posizioni 42 d'ingresso alle posizioni 43 di formatura e successivamente da queste alle posizioni 44 di espulsione. Al fine di impedire che i bicchieri durante la fase di posizionatura assumano posizioni indesiderate ed inceppino la macchina, all'uscita dalla zona del riscaldamento delle flange, tre cilindri 39 di guida alla corretta traslazione dei bicchieri, sono provvisti solidali alla piastra 24 del telaio mobile 25 che supporta tanto il dispositivo di alimentazione quanto quello di riscaldamento delle flange.

Una volta che tre bicchieri 21 siano stati posizionati entro gli stampi femmina 49 trovantisi nelle posizioni 42, la piastra 40 effettua una prima rotazione di un quarto di giro, trasferendo stampi e relativi bicchieri alla posizione 43 e portando la serie di stampi vuoti 49 dalla posizione 45 alla 42.

La chiusura degli stampi maschio 50 sugli stampi femmina 49 avviene allorché gli stampi femmina si trovano nella posizione 43 e determina la deformazione meccanica delle flange per compressione, mentre una nuova serie di bicchieri 27 di testata viene posizionata negli stampi 49 che hanno raggiunto la posizione 42.

Gli stampi maschio 50 con le loro nicchie anulari 50', vedi figg. 7 ed 8, comprimono la porzione inarcata verso l'alto della flangia 35 e costringono i bicchieri 27 ad avanzare assialmente entro i fori degli stampi femmina 49. Man mano che i bicchieri avanzano nei fori degli stampi, la circonferenza dei labbri 47 aumenta di diametro ed avrà il diametro massimo al termine dell'avanzamento dei bicchieri. Durante questa penetrazione dei bicchieri 27 negli stampi femmina, la flangia 35, avendo lo spigolo esterno della sua estremità 35' in contatto con il profilo 48 dello stampo femmina 49, viene sollecitata dalla rastremazione anulare 49' del profilo 48 dello stampo femmina e dalla compressione esercitata dalle nicchie anulari 50' dello stampo maschio a piegarsi verso l'interno per assumere la posizione finale di cui a fig. 8, ove gli stampi 49 e 50 sono disegnati perfettamente chiusi.

Da quanto detto appare chiaro che l'azione di compressione combinata, prevalentemente esercitata dalle nicchie anulari 50' e dalla rastremazione 49', si effettua contemporaneamente su tutto l'intero sviluppo della superficie esterna della flangia 35. Conseguentemente sull'intero sviluppo della flangia viene esercita anche una forte azione di raffreddamento che stabilizza in modo definitivo l'intero bordo.

Il diametro di bocca di un contenitore, il cui bordo sia stato ottenuto come dianzi descritto, deve obbligatoriamente ed esattamente corrispondere al diametro imposto dallo stampo maschio con la sua nicchia anulare 50', mentre l'altezza di esso bordo non può essere diversa da quella imposta dagli stampi maschio e femmina chiusi uno sull'altro come vedesi a fig. 8.

Tali caratteristiche di omogeneità dimensionale nei contenitori bordati come dianzi descritto, assumono particolare importanza quando i contenitori, ad esempio bicchieri, devono essere utilizzati in macchine distributrici di bevande poiché facilitano l'erogazione, senza possibilità alcuna di inceppamento, dei bicchieri impilati entro dette macchine distributrici. La stessa cosa va detta per i contenitori, ad esempio coppette, contenitori da yogurt e simili, utilizzati in macchine automatiche riempitrici-sigilla-trici.

Nelle bordatrici di cui ai brevetti inglesi nr. 951 242 e nr. 1.101.031 le azioni di compressione e di raffreddamento, esercitate sulle flange dei contenitori, avvenivano soltanto per contatto volvente nei punti di tangenza fra i rulli filettati e le flange con effetti conseguentemente limitati. Per contro, secondo la presente invenzione, le azioni di compressione e di raffreddamento, esercitate sulle flange dei contenitori, avvengono per contatto, pressoché statico, sull'intero sviluppo di ciascuna flangia sostanzialmente corrispondente alle superfici di formatura degli stampi maschio e femmina, con effetti di gran lunga superiori a quelli consentiti dalla tecnica nota.

Prove pratiche hanno dimostrato che la compressione simultanea sull'intero sviluppo della flangia consente la bordatura di flange di notevole spessore, ancorché realizzate in materiale particolarmente resistente ad essere lavorato, le quali non potevano essere arrotolate con elementi bordatori a rulli filettati.

Ultimata la bordatura gli stampi 49 e 50 vengono aperti per consentire agli stampi 49 di essere trasferiti dalle posizioni 43 alle 44 mediante ulteriore rotazione di un quarto di giro della piastra 40.

Mentre gli stampi 49 sostano nelle posizioni 44, un dispositivo espulsore, genericamente indicato con 51, spinge fuori dagli stampi 49 i contenitori bordati 34 sfilandoli dagli anelli 46 i cui labbri 47 riacquistano elasticamente la primitiva forma, pronti

5

10

15

20

25

30

35

40

45

50

55

60

65

4

7

CH 680 777 A5

8

così ad accogliere nuovi bicchieri per un successivo ciclo di bordatura. Il dispositivo espulsore 51 costringe poi i contenitori bordati 47 ad entrare in canali di impilamento per essere successivamente inviati a magazzino.

Anche se non illustrato nei disegni, l'anello di tenuta 46 può essere sostituito da una pluralità di settori anulari aventi la stessa funzione dell'anello intero, senza per questo uscire dall'ambito delle possibili concretizzazioni dell'invenzione.

Un'ulteriore rotazione di 90° della piastra 40 porta gli stampi 49, testé liberati dai contenitori bordati, alle posizioni 45. Durante la sosta nelle posizioni 45, anche se non illustrato nei disegni, gli stampi 49 possono essere facilmente sottoposti a raffreddamento forzato, ad esempio mediante getti d'aria gelida, qualora particolari esigenze di lavorazione lo richiedano.

Un'ultima ritazione di 90° della piastra 40 riporta gli stampi 49 alle posizioni 42 dalle quali erano partiti e, durante la sosta degli stampi in dette posizioni, nuovi contenitori 21 verranno posizionati per dare inizio ad un nuovo ciclo di formatura dei bordi.

Nella macchina oggetto d'invenzione, illustrata nelle figg. 1 e 2, i dispositivi che realizzano le prime quattro fasi del procedimento sono supportati da un telaio mobile 25 alle cui testate 24 e 24', mediante bulloni allentagli 31, 33 sono assicurati i rulli di riscaldamento 22, 22', 22", mentre posteriormente alla testata 24', sempre dallo stesso telaio mobile 25, è supportato il dispositivo di alimentazione 30, 30', 30". Detto telaio 25, con mezzi noti qualsivoglia, è spostabile, dalla posizione normale di lavoro illustrata in fig 1, attorno all'asse 52 per assumere la posizione illustrata in fig. 2.

Dalla direzione di alimentazione indicata, a fig. 1, dalla freccia 20, si passa quindi alla direzione indicata, a fig. 2, dalla freccia 20', per cui i bicchieri 21 in uscita dai canali di riscaldamento 22, 22', 22", vengono spinti dai getti d'aria degli ugelli 36, al di sopra della piastra 40.

Grazie alla possibilità del gruppo di alimentazione e riscaldamento di ruotare attorno all'asse 52, le fasi di alimentazione di riscaldamento e di asportazione dei contenitori di testata 21, sono svincolagli dalle rimanenti fasi di bordatura. Ciò consente, in caso di piccoli guasti al dispositivo di formatura del bordo, di mantenere in funzione dette fasi mentre la fase di formatura del bordo è sospesa. In tal caso gli oggetti da bordare, che nel frattempo continuano a fluire attraverso la zona di riscaldamento, vengono scaricati entro un apposito contenitore di recupero, oppure entro canali di impilamento non illustrati nei disegni.

Ciò consente inoltre, durante il periodo di breve sospensione, di mantenere la temperatura delle flange dei bicchieri da bordare entro valori tali da permettere una immediata ripresa delle fasi successive di bordatura, non appena il guasto sia stato riparato. In caso di sosta prolungata, dovuta ad esempio a guasti non immediatamente riparabili, l'alimentazione del dispositivo di riscaldamento dei bordi viene disinserita, mentre prosegue l'avanzamento degli oggetti contenuti entro i rulli di riscaldamento. Ciò consente lo svuotamento completo dei rulli stessi, e il recupero degli oggetti che si trovano entro il dispositivo di riscaldamento.

E' ovvio che in sede di attuazione pratica del procedimento, tutte le varianti costruttive della macchina hanno da essere comprese nell'ambito dell'invenzione, incluse quelle necessarie per bordare flange di contenitori a bocca quadra o rettangola.

Claims (8)

Rivendicazioni

1. Procedimento per la formazione del bordo di contenitori in materiale sintetico termoplastico aperti verso l'alto e terminanti con una flangia esterna inarcata verso l'alto ed estendentesi verso il basso, caratterizzato dal fatto di comprendere le seguenti fasi

- alimentazione a partire da una o più pile di contenitori;

- riscaldamento della flangia (35) del contenitore atto a consentire la formatura del bordo;

- distanziamento di almeno il contenitore di testata di ciascuna pila dai restanti;

- asportazione del contenitore di testata dai restanti della pila;

- posizionatura dello stesso entro uno stampo femmina, che trattiene coassialmente, rispetto al proprio asse longitudinale, detto contenitore;

- formatura e stabilizzazione definitiva del bordo mediante compressione sull'intero sviluppo della flangia riscaldata, per chiusura degli stampi maschio e femmina;

- espulsione dagli stampi femmina dei contenitori bordati entro almeno un canale di impilamento;

- raffreddamento naturale o forzato dello stampo femmina prima che un altro contenitore venga in esso posizionato per un ulteriore bordatura; e caratterizzato inoltre dal fatto che le prime quattro fasi sono independenti dalle altre per consentire di scegliere fra il continuare a produrre flange riscaldate in attesa della riattivazione delle altre fasi e lo svuotare completamente la zona di riscaldamento dai contenitori, in entrambi i casi con recupero dei contenitori a flancia riscaldata non sottoposta a bordatura.

2. Macchina, che realizza il procedimento secondo rivendicazione 1, comprendente un dispositivo di alimentazione (30) a partire da pile (27) di contenitori (21) a flangia (35), un dispositivo di riscaldamento delle flange, un dispositivo di asportazione (36) dei contenitori di testata di ciascuna pila, un dispositivo di posizionatura di detti contenitori in stampi femmina (49), un dispositivo di formatura e stabilizzazione definitiva dei bordi (35'), un dispositivo (51) di espulsione ed impilamento, per prelevare dagli stampi aperti i contenitori bordati (34) e scaricarli entro un canale d'impilamento.

3. Macchina, secondo rivendicazione 2, in cui il dispositivo di alimentazione a partire da pile (27) di contenitori (21) a flangia (35) è costituito da un telaio (23, 24, 25) supportante pernialmente almeno tre cilindri (22, 22', 22") filettati esternamente, costituenti viti senza fine, da un motore per la movimentazione di detti cilindri, in cui il dispositivo (28) di riscaldamento delle flange è costituito da un sistema a termocoppie, collegato ai detti cilindri (22, 22', 22")

5

10

15

20

25

30

35

40

45

50

55

60

65

5

g

CH 680 777 A5

ed in cui il dispositivo di asportazione dei contenitori di testata e quello di posizionatura degli stessi negli stampi femmina (49) sono costituiti da un impianto ad aria compressa collegato ad almeno due ugelli (36) disposti parallelamente all'asse longitudinale dei contenitori in riscaldamento, i cui getti d'aria sono orientati radialmente e in direzione degli stampi femmina (49), in modo da infilarsi entro lo spazio che separa il contenitore di testata (21) dai restanti contenitori della pila creando sul lato interno del fondo del contenitore (21) una pressione maggiore di quella agente sul lato esterno del detto fondo, tale da spingere il contenitore entro lo stampo femmina.

4. Macchina, secondo rivendicazione 2, in cui il dispositivo per la formatura dei bordi è costituito da una piastra (40) rotante ad intermittenze, la quale supporta almeno uno stampo femmina (49) munito, al suo interno ed a valle delle superfici di formatura, di un elemento (46) di tenuta di una porzione dei corpo del contenitore, da una piastra (41), assialmente e alternativamente spostabile, supportante almeno uno stampo maschio (50) chiudentesi su uno stampo femmina durante ogni intermittenza della piastra (40), e da mezzi di movimentazione di dette piastre (40,41).

5. Macchina, secondo rivendicazione 4, in cui l'elemento (46) di tenuta è costituito da un anello, ubicato sulla porzione posteriore dello stampo femmina (49), sporgente verso l'interno dello stesso, il quale presenta un labbro (47) elasticamente deformabile che, in condizioni di riposo, ha la propria circonferenza minima leggermente inferiore a quella della corrispondente porzione del contenitore sulla quale viene effettuata la tenuta, mentre in condizione di sollecitazione assume le stesse dimensioni della circonferenza della porzione di contenitore con la quale entra in contatto.

6. Macchina, secondo rivendicazione 4, in cui l'elemento (46) di tenuta è costituito da una pluralità di settori di anello sporgenti verso l'interno dello stampo e muniti ciascuno di labbro elasticamente deformabile (47) che, in condizioni di riposo, ha la propria circonferenza minima leggermente inferiore a quella della corrispondente porzione del contenitore sulla quale viene effettuata la tenuta, mentre in condizione di sollecitazione assume le stesse dimensioni della circonferenza della porzione di contenitore con la quale entra in contatto.

7. Macchina come detto a rivendicazione 2, in cui i dispositivi di alimentazione, di riscaldamento e di asportazione dei contenitori di testata delle pile sono disinseribili dai rimanenti dispositivi.

8. Macchina come detto a rivendicazione 7, in cui un gruppo composto da un nastro trasportatore (30) e dai rulli filettati (22) è ruotabile pernialmente attorno ad un asse, ubicato in corrispondenza della sua parte distale dai detti rulli e disposto ortogonalmente alla direzione di avanzamento dei contenitori da bordare, ed in cui il detto gruppo, rimane attivo anche quando il dispositivo per la formatura del bordo è disattivato, e scarica i contenitori a flangia riscaldata entro un dispositivo di recupero.

10

15

20

25

30

35

40

45

50

55

vi

60

6