FI98716C - Menetelmä reunan muodostamiseksi synteettisestä termoplastimateriaalista valmistettuihin säiliöihin ja kone niiden valmistamiseksi - Google Patents

Description

98716

Menetelmä reunan muodostamiseksi synteettisestä termoplastisia teriaalis ta valmistettuihin säiliöihin ja kone niiden valmistamiseksi 5 Keksintö koskee menetelmää reunan muodostamiseksi synteettisestä termoplastimateriaalista valmistettuun säiliöön, joka on avonainen yläpäästään ja päättyy ylöspäin kaareutuvaan ja alaspäin suuntautuvaan ulkolaippaan, ja tämän menetelmän soveltamiseen käytettävää konetta.

10 GB-patenteissa 951 242 ja 1 101 031 tunnetaan me netelmät, joiden mukaan valmistetaan reunat synteettisestä termoplastimateriaalista valmistettuihin tölkkeihin, jotka ovat avonaisia yläpäästään ja päättyvät ulkolaippaan, näiden menetelmien perustuessa ulkolaipan deformaatioon, kun 15 laippa kuumennetaan sellaiseen lämpötilaan, että säiliöma- teriaali tulee joustavaksi, useilla yhtäjaksoisilla ruuveilla, joissa on poikkileikkaukseltaan erilaiset kierteet. Laippa deformoidaan näillä laitteilla ja pyöristetään haluttuun muotoon useilla reunasärmäysosilla, jotka 20 pyörivät reunasta särmättävään säiliöön nähden.

Näissä menetelmissä laipan kuumentaminen liittyy kiinteästi reunasärmäykseen ja silloin, jos reunasärmäys-osat pysähtyvät, useita säiliöitä ja niiden kanavien väliin, jotka kuumennusrullat ovat muodostaneet, kuumennus- 25 rullien saadessa niiden korkeasta lämpötilasta johtuen tällöin aikaan kanavissa olevien säiliöiden laippojen nopean sulamisen, mihin liittyvänä epäkohtana on, että sula materiaali jää rullien kierteiden väliin.

Tällaisessa tilanteessa kone joudutaan pysäyttä-30 mään pitkäksi ajaksi, niin että kiinni juuttuneet säiliöt voidaan ottaa pois ja puhdistaa kierrerullat.

Aikaa kuluu tällöin myös siihen, että kierrerullien lämpötila saatetaan niiden varsinaista reunansärmäyslämpötilaa vastaavaksi.

98716 2

Edellä selostetussa särmäysmenetelmässä nauha, joka menee pyöreänä laipan ympärille, ei pysty suorittamaan sille kuuluvaa toimintoa, kun laipan vahvuus ylittää tietyt ominaisarvot.

5 Nauhasärmäyskoneissa jokainen särmäysosa puristaa laipan kokoon sen ja särmäysrullien välisissä kosketuspis-teissä, jolloin säiliön suuta on vaikea pitää aivan pyöreänä ja koneella valmistetun reunan vahvuutta vakiona.

Edellä selostetuilla reunansärmäysmenetelmillä teh-10 dyt säiliöt, jotka ovat esimerkiksi kiteistä polystyree- niä, eivät kestä vääntöä, koska säiliö pyörii nauhaan nähden. Tämä vääntö synnyttää taas jännityksiä, jotka aiheuttavat käytettävän materiaalin painumisen kasaan. Esimerkiksi polypropeenisäiliöitä valmistettaessa valmis reuna 15 kiertyy helposti auki, koska reuna ei ole riittävän sta biili sen tullessa ulos koneesta.

Julkaisusta EP 0 103 440 AI tunnetaan menetelmä vaahtomuovia olevan säiliön reunan muovaamiseksi. Tällöin on materiaalista johtuen kyseessä erilaiset ongelmat kuin 20 säiliöissä, jotka on valmistettu synteettisestä termoplas- tikalvosta, joita esillä oleva keksintö koskee.

Keksinnön päätavoitteena on mahdollistaa reunan muodostaminen kiteisestä polystyreenistä, polypropeenista ja vastaavista materiaaleista valmistettuihin säiliöihin, 25 ilman että tällöin esiintyy jo tunnettuihin menetelmiin liittyviä epäkohtia.

Tähän tavoitteeseen päästään keksinnön mukaisella menetelmällä ja koneella, joille on tunnusomaista se, mitä on esitetty patenttivaatimuksen 1 ja 2 tunnusmerkkiosissa.

3 0 Reunanmuodostusmenetelmä käsittää seuraavat toimen piteet, jotka voidaan toistaa jaksoittain: - ainoastaan laipan jatkuvan kuumentamisen ainakin yhdestä säiliöstä, samalla kun säiliö tai säiliöt kuljetetaan pinosta muovausasemalle, 98716 3 ainakin muovausaseman vastaanottomuotin luonnollisen tai pakotetun jäähdyttämisen, - näin kuumennetun tai jokaisen näin kuumennetun laipan viemisen muovausaseman jäähdytettyyn muottiin, ja 5 - muottiaseman sulkemisen, niin että kuumennetun laipan koko alueelle kohdistuu paine muotoillun reunan muodostamiseksi.

Koneessa on puolestaan - reunanmuovauslaite, jossa on ainakin yksi vas- 10 taanottava muotti ja vastaava sisääntyöntyvä muotti, pyö rivä kannatin jaksoittaista pyöritystä varten, joka kannatin kannattaa vastaanottavaa muottia ja saattaa tämän jak-soittaisesti täyttöasemasta, jossa se täytetään säiliön laipalla, muovausaseman kautta, jossa se on sama-akselinen 15 vastaavan sisääntyöntyvän muotin kanssa, jolla laippa muotoillaan muovatuksi reunaksi, ja poistoaseman kautta, jossa reunalla varustettu säiliö otetaan pois muotista, jäähdytysasemaan, jossa jokainen vastaanottava muotti luovuttaa reunanmuovaustoimenpiteen aikana vastaanottaman 20 lämmön, - syöttölaite, jossa on vähintään yksi ryhmä rinnakkaisia kuumennettuja, ruuvikierteillä varustettuja, pyöriviä sylintereitä, jotka rajoittavat keskenään kulma-välejä ja soveltuvat kulloinkin tarttumaan laipoilla va- 25 rustetun säiliösarjan laipan osaan sekä kuumentamaan tätä, samalla kun nämä tulevat säiliöpinoista reunanmuovauslaitteen täyttöasemaan, - kuumennuslaitteet ruuvikierteillä varustettuja sylintereitä varten, ja 30 - suutinlaitteet, jotka on liitetty paineilmaläh- teeseen ja kohdistavat suihkusysäyksen jokaiseen syöttölaitteen luovuttamaan säiliöön, jossa on kuumennettu laippa, jotta säiliö saatettaisiin reunanmuovauslaitteen vastaanottavaan muottiin.

98716 4 Pääetu keksinnön mukaisesta menetelmästä ja sen soveltamiseen käytettävästä koneesta on, että tällöin voidaan muodostaa reunat myös kiteisestä polystyreenistä, polypropeenista ja vastaavista materiaaleista valmistet-5 tuihin säiliöihin.

Toinen etu on, että tämä menetelmä ja siihen liittyvä kone mahdollistavat säiliöiden valmistamisen sellaisina, että niissä on täysin pyöreä suuosa ja korkeudeltaan ja vahvuudeltaan vakiona pysyvä reuna.

10 Lisäksi keksintöön liittyvänä etuna voidaan maini ta, että käytettäessä erikoismuovimateriaaleja, esimerkiksi tavallista polystyreeniä, laipan kuumentamislämpötila voidaan pitää jo tunnetuissa menetelmissä käytettäviä arvoja pienempänä, kun taas erittäin lujaa polystyreeniä 15 käytettäessä, joka on hyvin yleinen materiaali juomalasien valmistuksessa, reunan muodostaminen voidaan suorittaa laippaa kuumentamatta, jolloin energiaa säästyy huomattavasti ja valmistuskustannukset laskevat.

Eräänä etuna voidaan vielä mainita, että osa val-20 mistusvaiheista voidaan erottaa muista valmistusvaiheista, niin että virheen tai tukoksen esiintyessä muotoiluasemal-la tietyt työvaiheet suorittavat laitteet voidaan käynnistää ja välttää säiliöiden juuttuminen kiinni ja ylikuumentuminen sekä näihin liittyvät epäkohdat tällöin kuitenkaan 25 keskeyttämättä syöttämistä ja kuumentamista. Kun korjaus työ on suoritettu reunanmuodostusasemalla, reunat voidaan tehdä välittömästi muiden laitteiden ollessa tällöin jälleen tavanomaisissa työasennoissaan.

Muita keksintöön liittyviä etuja käy selville seu-30 raavasta yksityiskohtaisesta selostuksesta, joka on laa dittu vain esimerkiksi eikä rajoita mitenkään keksintöä, ja oheisesta neljän arkin piirustuksesta, jossa kuvio 1 on osittain katkaistu poikkileikkaus keksinnön mukaisesta koneesta, jossa on työvaiheeseen kuuluva 35 syöttö-, kuumennus- ja kääntyvä poistoyksikkö, 98716 5 kuvio 2 on osittain katkaistu poikkileikkaus kuvion 1 mukaisesta koneesta syöttö-, kuumennus- ja poistoyksikön ollessa eristetty työvaiheesta, kuvio 3 on osittain katkaistu poikkileikkaus suo-5 rassa kulmassa säiliöiden liikesuuntaan nähden kuvion 1 mukaisen koneen kuumennuslaitteesta, kuvio 4 on osittainen poikkileikkaus kuvion 3 linjaa 4-4 pitkin, kuvio 5 on osittain suurennettu ja katkaistu poik-10 kileikkaus kuvion 4 esittämästä detaljista, kuvio 6 on etukuva levystä, joka tukee lovimuotteja keksinnön mukaisessa koneessa, kuvio 7 on osittain katkaistu poikkileikkaus uloke-muotista ja lovimuotista niiden ollessa auki ja pikarin 15 ollessa sijoitettu niihin sen reunan särmäämistä varten, kuvio 8 vastaa muuten edellistä, mutta muotit ovat nyt kiinni ja pikarin reuna on särmätty, ja kuvio 9 on osittain katkaistu poikkileikkaus ilman-puhalluslaitteesta pikarien sijoittamiseksi lovimuottien 20 väliin.

Kun muistetaan, että kuviossa olevat viitenumerot tarkoittavat samoja tai vastaavia osia, kuviosta 1 voidaan nähdä, että syöttölaite käsittää lähinnä kuljetushihnan 30, joka on sijoitettu telojen 30' ja 30" päälle, jolloin 25 30' on käyttötela, joka on keksinnön mukaisen menetelmän soveltamiseen käytettävän koneen suuosassa.

Pikaripinot 27 on sijoitettu hihnan päälle ja ne työnnetään siitä suppiloiden 29 väliin, jotka kuljettavat jokaisen pikaripinon 27 siihen laitteeseen, jossa niiden 30 laipat kuumennetaan.

Kuumennuslaite käsittää telaryhmät 22, 22', 22", jotka on luettu pyöriviksi liikkuvalla rungolla 25, jossa on päät 24, 24', ja kuumennuslaitteen käyttövoimana on moottori ja jokin sopiva voimansiirtolaite, esimerkiksi 35 hihnat, ketjut tai hammaspyörät, joita ei esitetä piirus- 98716 6 tuksessa. Jokaisen ryhmän telat on varustettu ulkokier-teillä, jolloin on saatu yhtäjaksoinen ruuvi, jonka kierteiden nousu ja poikkileikkaus on vakio kuvioiden 4 ja 5 esittämällä tavalla harjan 38 ja pohjan 37 ollessa tasai-5 nen. Näiden kierteiden nousu on suurempi kuin hihnalla 30 olevien pikarien 27 pinoamiskorkeus.

Vaikka piirustuksissa ei esitetäkään, kierteiden nousu voi vastata pikaripinon 27 nousua ja se voi kasvaa telasarjojen loppuosassa, niin että ainakin ylimmäinen 10 säiliö voidaan erottaa säiliöpinosta, jolloin ylimmäisen säiliön poistaminen on helpompaa kuumennusvaiheen päättyessä .

Kuten kuviosta 5 voidaan nähdä, ruuvin syvennys 37 on kooltaan sellainen, että siihen mahtuu reunasta särmät-15 tävä laippa 35, jolloin pikarit nostetaan ylös yksi ker rallaan ja irrotetaan muista pikaripinossa olevista pikareista. Jokainen sylinteri 22, 22', 22" on kiinnitetty lämpöpariin 28, joka pystyy kuumentamaan koko telan sen ulkopintaan asti. Syötetty lämpömäärä riittää myös kuumen-20 tamaan niiden pikarien laipan, jotka on tehty polypropee nista tai muista sellaisista rakenteellisesti hankalista muovimateriaaleista, joiden deformaatio ei ole kohtuullisissa lämpötiloissa riittävä.

Kuten kuviosta 3 voidaan nähdä, näiden telaryhmien 25 akselit on sijoitettu symmetrisesti ja ne ovat toisistaan sellaisella etäisyydellä, että se voidaan säätää hammas-säätölaitteilla niin, että kolme pikaririviä 21 ovat samassa linjassa. Kuumennussylinterien 22, 22', 22" pyöri minen saa aikaan koko pikarin pyörimisen pituusakselinsa 30 ympäri, niin että kolmen telan kierteiden ja pikarin lai pan 35 välinen kosketuspiste muuttuu jatkuvasti, joten koko laippa kuumenee siihen mennessä, kun se tulee ulos yhtäjaksoisesta ruuvista.

Kuten kuviosta 9 voidaan nähdä, pikarit poistetaan 35 kierretelakuumennuslaitteesta paineilmasuihkulla, joka tu- li 98716 7 lee kolmesta suuttimesta 36, jotka ovat yhdensuuntaisia reunalla varustettavien pikarien pituusakselin kanssa ja yhdistetty ilmakompressoriin, jota ei esitetä piirustuksessa. Suuttimien ilmanpaine on minimi, jos oletetaan, 5 että pikarit on jo erotettu muista vielä kuumennettavista pikareista. Ilmasuihkut ovat säteen suuntaisia ja niiden suunta on esitetty nuolella 20 kuviossa 4 suihkujen suuntautuessa tällöin siihen tilaan, joka erottaa ylimmäisen säiliön muista kuumennettavista säiliöistä, jolloin pika-10 rin pohjan sisäpuolelle muodostuu suurempi paine kuin se paine, joka vaikuttaa pikarin pohjan ulkopintaan. Tästä työntövoimasta johtuen pikarit 21 siirtyvät reunansärmäys-laitteen lovimuotteihin 49, jotka käsittävät kuvioiden 1 ja 2 esittämällä tavalla kaksi levyä 40 ja 41.

15 Pyöreä levy 40 tukee 12 lovimuottia, ja levy 41 tukee 3 ulkomuottia 50.

Lovimuotit 49 on sijoitettu kolmen muotin ryhmiin sen neliön sivuille, jonka keskipiste on samalla kohdalla puheena olevan levyn pyörimisakselin kanssa. Neliön ylä-20 pinnassa on kolme asentoa 42 lovimuotteihin liittyvää si sääntuloa varten, oikealla puolella on kolme asentoa 43 reunan muodostamista varten, pohjassa samoin kolme asentoa 44 poistoa varten ja vasemmalla puolella on vielä ne kolme lovimuottien asentoa 45, jotka ovat aina tyhjiä ja jäähty-25 vät reunan muodostamisen ja stabiloinnin aikana imeytyneen lämmön luonnollisesta tai pakkohäviöstä johtuen.

Kun tuella 53 moottorin (ei esitetty) käyttämään alennusvaihdemekanismin 60 akseliin 54 puristettu levy 40 pyörii 1/4-kierroksia jatkuvalla rytmillä, jokainen lovi-30 muottiryhmä siirtyy jaksoittain eri asentojen läpi asen toon 43 reunan muodostamiseksi ulokemuottiryhmää 50 vastapäätä. Nämä ulokemuotit liikkuvat vuorotellen akseliensa suuntaan epäkeskolaitteen vaikutuksesta yhdystangon 55 avulla, jonka pituus voidaan säätää ja jonka toinen pää on 35 kiinnitetty tappiin 57 ja levyyn 41 niiden tukien 58 avul- 8 98716 la, jotka tukevat ulokemuotit 50. Tuet 58 liukuvat johteiden 59 välissä, jotka liittyvät kiinteinä kiinteään runkoon, joka tukee myös liikkuvan rungon 24, 24', 25.

Sisäpuolelta ja reunanmuodostuspintojen alapuolel-5 ta, kuten kuvioista 7 ja 9 voidaan nähdä, jokainen lovi- muotti on varustettu tiivistysosalla 46, joka käsittää renkaan 46, jossa on elastisesti deformoituva huuli 47, joka suuntautuu muotin sisäpuolelle. Kun huuli on lepo-asennossaan, sen minimikehä on vähän pienempi kuin lasin 10 se vastaava osa, jota vasten tiivistys tehdään, ja huulen ollessa taas jännitettynä sen koko vastaa lasin sen osan ympärysmittaa, johon se koskettaa.

Pikari 21, joka on suunnilleen katkaistun kartion muotoinen ja liikkuu suuttimista 36 tulevien ilmasuihkujen 15 voimasta, tulee lovimuottiin ja sijoittuu siihen kuviossa 7 esitetyllä tavalla, toisin sanoen laipan 35 toinen pää 35' koskettaa melkein lovimuotin profiiliin 48.

Rengas 46 ja huuli 47 pitävät pikarin paikallaan sen vaiheen ajan, jolloin levy 40 pyörii, ja siirtävät 20 pikarit syöttöasennoista 42 muodostusasentoihin 43 ja sit ten niistä edelleen poistoasentoihin 44.

Jotta voitaisiin estää pikarien siirtyminen ei-toi-vottuihin asentoihin niiden asemointivaiheen aikana ja koneen meneminen tukkoon laipan kuumennusvyöhykkeeseen 25 liittyvässä ulostulossa, on järjestetty kolme ohjaustelaa 39, jotka varmistavat pikarien oikean sivuttaisliikkeen ja liittyvät kiinteästi sen liikkuvan rungon 25 levyyn 24, joka tukee sekä syöttölaitteen että laipan kuumennuslait-teen.

30 Kun pikarit 21 on sijoitettu asennossa 42 olevien lovimuottien 49 väliin, levy 40 suorittaa ensimmäisen 1/4-kierrospyörimisliikkeensä, siirtää muotit ja vastaavat pikarit asentoon 43 ja tyhjät muotit 49 asennossa 45 asentoon 42.

Il 98716 9

Ulokemuotit 50 sulkeutuvat lovimuotteihin 49, kun lovimuotit ovat asennossa 43, jolloin laippoihin kohdistuva puristus muuttaa niiden muotoa mekaanisesti, ja toinen ryhmä pikareita 27 siirtyy muotteihin 49, jotka ovat tul-5 leet asentoon 42.

Renkaan muotoiset syvennykset 50' käsittävät uloke-muotit, katso kuvioita 7 ja 8, puristavat kaarevan osan laipan 35 yläosaa vasten, jolloin pikarit 27 siirtyvät aksiaalisesti eteenpäin lovimuottien 49 reikien välissä.

10 Pikarien siirtyessä eteenpäin muottien rei'issä huulikehän 47 koko kasvaa, ja sen halkaisija on suurin silloin, kun pikarien etenemisliike loppuu. Pikarien 27 siirtyessä lovimuotteihin laippa 35, jonka pään 35' ulkoreuna koskettaa lovimuotin 49 profiilin 48, kiristyy lovimuotin profiilin 15 48 renkaan muotoisen kartio-osan 49' vaikutuksesta ja myös ulokemuotin renkaan muotoisten syvennyksien 50' kohdistaman puristuksen vaikutuksesta, jolloin laippa taipuu sisäänpäin ja siirtyy kuviossa 8 esitettyyn lopulliseen asentoonsa, jossa muotit 49 ja 50 ovat kokonaan kiinni.

20 Edellä esitetystä käy selville, että yhdistetty puristusvaikutus, joka syntyy lähinnä renkaan muotoisen syvennyksen 50' ja kartion 49' avulla, vaikuttaa samanaikaisesti laipan 35 koko ulkopintaan. Tästä johtuen laipan koko pintaan kohdistuu tehokas jäähdytystoiminto, joka 25 stabiloi lopuksi koko reunan.

Edellä selostetulla tavalla valmistetun reunan käsittävän säiliön suun halkaisijan on vastattava tarkasti renkaan muotoisen syvennyksen 50' käsittävän ulokemuotin halkaisijaa ja reunan korkeuden on taas vastattava toi-30 siinsa sulkeutuvan uloke- ja lovimuotin korkeutta, kuten kuviosta 8 voidaan nähdä.

Nämä edellä kuvatulla tavalla reunasärmättyjen säiliöiden mitoituksen yhtenäisyyteen liittyvät piirteet ovat erittäin tärkeitä, kun säiliöitä esimerkiksi pikareita, 35 käytetään juoma-automaateissa, koska ne edistävät auto- 98716 10 maatteihin pinottujen pikarien syöttämistä automaattien menemättä tukkoon. Sama koskee säiliöitä, esimerkiksi jogurttipurkkeja ja vastaavia, joita käytetään automaattisissa täyttö- ja sulkemiskoneissa.

5 GB-patenteissa 951 242 ja 1 101 031 selostetuissa reunansärmäyskoneissa säiliöiden laippoihin kohdistuvat puristus- ja jäähdytysvaikutukset tapahtuvat vain pyöri-miskosketuksena kierretelojen ja laippojen välissä olevissa kosketuspisteissä, jolloin vaikutukset ovat luonnolli-10 sesti melko rajoitetut. Toisaalta tämän keksinnön mukaan säiliöiden laippoihin kohdistuvat puristus- ja jäähdytys-vaikutukset tapahtuvat melkein staattisena kosketuksena jokaisen laipan koko pinnan osalla, joka vastaa suunnilleen uloke- ja lovimuotin reunanmuodostuspintoja, jolloin 15 syntyneet vaikutukset ovat aikaisemmalla menetelmällä saa tuihin vaikutuksiin verrattuna paljon paremmat.

Käytännössä suoritetut testit ovat osoittaneet, että samanaikainen puristus laipan koko pinnassa tekee mahdolliseksi sen, että laitteella voidaan särmätä myös 20 melko vahvoja reunalaippoja, myös silloin, kun laipat ovat sellaista materiaalia, joka kestää erittäin hyvin käsittelyä ja jota ei voida valssata kierretelasärmäysosia käyttäen .

Reunan tultua valmiiksi muotit 49 ja 50 avataan, 25 jolloin ne voivat siirtyä asennoista 43 asentoihin 44 le vyn 40 pyörähtäessä vielä toisen 1/4-kierroksen.

Muottien 49 ollessa asennoissa 44 yleisesti viitenumerolla 51 merkitty poistolaite siirtää reunasta särmätyt säiliöt 34 pois muoteista 49 työntämällä ne ulos ren-30 kaista 46, joiden kielet 47 palautuvat joustavasti alkupe räiseen muotoonsa ja ovat valmiina ottamaan uusia pikarei-ta seuraavaa reunansärmäysjaksoa varten. Poistolaite 51 saa sitten aikaan reunasta särmättyjen säiliöiden 47 siirtymisen pinoamiskanaviin, joista ne siirretään myöhemmin 35 varastoon.

98716 11

Vaikka piirustuksessa ei olekaan esitetty, tiivis-tysrengas 46 voidaan korvata useilla renkaan muotoisilla sektoreilla, joiden toiminta vastaa kokonaisen renkaan toimintaa, keksinnön mukaan ajateltavissa olevien raken-5 teiden suojapiiristä poikkeamatta.

Kun levyä 40 käännetään vielä 90°, muotti 49, joka on nyt irti reunalla varustetuista säiliöistä, siirtyy asentoihin 45. Kun muotit 49 ovat asennoissa 45, vaikka tätä ei olekaan esitetty piirustuksissa, niihin voidaan 10 helposti kohdistaa pakkojäähdytys, esimerkiksi kylmäilma- suihkuilla, mikäli tämä on tietyistä toimintavaatimuksista johtuen välttämätöntä.

Kun levyä 40 käännetään vielä lisää 90°, muotit 49 palaavat asentoihin 42, joista niiden liike alkoi, ja nii-15 den ollessa näissä asennoissa uusia säiliöitä 21 syötetään laitteeseen ja ne aloittavat uuden reunansärmäysjakson.

Kuvioissa 1 ja 2 esitetyssä keksinnön mukaisessa koneessa neljä ensimmäistä työvaihetta suorittavat laitteet on tuettu liikkuvaan runkoon 25, jonka päihin 24 ja 20 24' on kiinnitetty kuumennustelat 22, 22', 22" irrotetta villa pulteilla 31, 33, kun sen sijaan liikkuvan rungon 25 pään 24' taakse on sijoitettu syöttölaite 30, 30', 30".

Runko 25 voidaan siirtää jollakin jo tunnetulla laitteella normaalista käyttöasennostaan, joka esitetään kuviossa 1, 25 akselin 52 ympäri, jolloin se tulee kuviossa 2 esitettyyn asentoon.

Kuviossa 1 nuolella 20 esitetty syöttösuunta muuttuu sitten kuviossa 2 nuolella 20' esitetyksi suunnaksi, jolloin kuumennuskanavista 22, 22', 22" poistuvat pikarit 30 21 työntyvät suuttimista 36 tulevien ilmasuihkujen avulla levylle 40.

Koska syöttö- ja kuumennusyksikkö pystyy pyörimään akselin 52 ympäri, syöttö-, kuumennus- ja ylimmäisten säiliöiden 21 poistovaiheet voidaan erottaa muista reunansär-35 mäysvaiheista. Tällöin, jos reunansärmäyslaitteessa esiin- 98716 12 tyy pieniä vikoja, edellä mainitut työvaiheet voivat jatkua reunansärmäyslaitteen ollessa pysäytetty. Tässä tapauksessa reunasta särmättävät esineet, jotka menevät jatkuvasti kuumennusvyöhykkeen läpi, poistetaan laitteesta 5 johonkin sopivaan vastaanottosäiliöön tai ne siirtyvät pinoamiskanaviin, joita ei esitetä piirustuksessa.

Tästä johtuen myös reunasta särmättävien lasien laipan lämpötila voidaan pitää sellaisissa lukemissa, että suoritettava särmäysvaihe voi alkaa heti, kun vika on kor-10 jattu, jos seisokit ovat lyhyitä.

Jos seisokki on pitkä, esimerkiksi sellaisista vioista johtuen, joita ei voida korjata heti, reunankuu-mennuslaitteen syöttö katkaistaan, kun taas kuumennustelo-jen välissä olevat esineet siirtyvät edelleenkin eteen-15 päin. Näin telat saadaan täysin tyhjiksi ja kuumennuslait- teessa olevat esineet voidaan varastoida.

On selvää, että sovellettaessa keksintöä käytäntöön koneen kaikkien rakennemuunneImien katsotaan kuuluvan keksinnön suojapiiriin, jolloin tähän kuuluvat myös ne raken-20 teet, jotka tarvitaan suuosastaan neliön tai suorakaiteen muotoisten säiliöiden laippojen reunan muodostamiseen.

li

Claims (6)

98716

1. Menetelmä reunan muodostamiseksi synteettisestä termoplastimateriaalista valmistettuihin säiliöihin, jotka 5 ovat avonaisia yläosastaan ja päättyvät ylöspäin kaareutu vaan ja alaspäin suuntautuvaan ulkolaippaan, tunnet-t u siitä, että se käsittää seuraavat, jaksoittain toistettavat työvaiheet: - ainoastaan laipan jatkuvan kuumentamisen ainakin 10 yhdestä säiliöstä, samalla kun säiliö tai säiliöt kuljete taan pinosta muovausasemalle, ainakin muovausaseman vastaanottomuotin luonnollisen tai pakotetun jäähdyttämisen, - näin kuumennetun tai jokaisen näin kuumennetun 15 laipan viemisen muovausaseman jäähdytettyyn muottiin, ja - muottiaseman sulkemisen, niin että kuumennetun laipan koko alueelle kohdistuu paine muotoillun reunan muodostamiseksi.

2. Kone patenttivaatimuksen 1 mukaisen menetelmän 20 suorittamiseksi, tunnettu siitä, että - reunanmuovauslaite, jossa on ainakin yksi vastaanottava muotti (49) ja vastaava sisääntyöntyvä muotti (50), pyörivä kannatin (40) jaksoittaista pyöritystä varten, joka kannatin kannattaa vastaanottavaa muottia (49) 25 ja saattaa tämän jaksoittaisesti täyttöasemasta, jossa se täytetään säiliön (21) laipalla (35) , muovausaseman kautta, jossa se on sama-akselinen vastaavan sisääntyöntyvän muotin (50) kanssa, jolla laippa (35) muotoillaan muovatuksi reunaksi, ja poistoaseman kautta, jossa reunalla 30 varustettu säiliö (21) otetaan pois muotista, jäähdy- tysasemaan, jossa jokainen vastaanottava muotti (49) luovuttaa reunanmuovaustoimenpiteen aikana vastaanottaman lämmön, - syöttölaite, jossa on vähintään yksi ryhmä rin- 35 nakkaisia kuumennettuja, ruuvikierteillä varustettuja, pyöriviä sylintereitä (22, 22', 22"), jotka rajoittavat 98716 keskenään kulmavälejä ja soveltuvat kulloinkin tarttumaan laipoilla varustetun säiliösarjän laipan (35) osaan sekä kuumentamaan tätä, samalla kun nämä tulevat säiliöpinoista (27) reunanmuovauslaitteen täyttöasemaan, 5. kuumennuslaitteet (28) ruuvikierteillä varustet tuja sylintereitä (22, 22', 22") varten, ja - suutinlaitteet (36), jotka on liitetty paineilma-lähteeseen ja kohdistavat suihkusysäyksen (20) jokaiseen syöttölaitteen luovuttamaan säiliöön (21), jossa on kuulo mennettu laippa, jotta säiliö (21) saatettaisiin reunan muovauslaitteen vastaanottavaan muottiin (49) .

3. Patenttivaatimuksen 2 mukainen kone, tunnettu siitä, että jokaisessa vastaanottavassa muotissa (49) on etummaiset laipan vieressä olevat pinnat ja 15 reunan muodostavat pinnat (48, 49') ja taaksepäin suuntau tuva pidätyslaite (46) , jossa on elastisesti muovautuva rengasmainen huuli (47), joka tarttuu vastaanottavassa muotissa (49) olevan säiliön (21) ulkopintaan ja pitää sen paikallaan.

4. Patenttivaatimuksen 3 mukainen kone, tun nettu siitä, että pidätyslaite (46) koostuu useista rengassektoreista, jotka suuntautuvat vastaanottavan muotin (49) sisälle ja ovat kulloinkin varustetut elastisesti muovautuvalla huulella (47).

5. Jonkin patenttivaatimuksen 2-4 mukainen kone, tunnettu siitä, että syöttölaitteen edessä on kulkusuunnassa katsottuna siirtolaite (30) säiliöpinojen (27) kuljettamiseksi syöttölaitteen ruuvikierteillä varustettujen sylinterien (22, 22', 22") ryhmiin, ja runko (25) sekä 30 syöttölaitteen että siirtolaitteen tukemiseksi, joka runko on käytössä reunanmuovauslaitteen suhteen kääntyvä.

6. Patenttivaatimuksen 5 mukainen kone, tunnettu siitä, että runko (25) on kääntyvä akselin (52) ympäri, joka on järjestetty siirtolaitteen ulommaiseen 35 päätyyn ja kulkee suorassa kulmassa reunalla varustetun säiliön (21) työntöliikkeen suhteen. li 98716