CN207346737U - 一种料卷进料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种料卷进料装置，其技术方案要点是，包括进料机构和检测机构，进料机构包括进料轴和位于进料轴上方的若干压料单元，进料轴轴端连接有动力机构，压料单元包括压料轮、中心轴和压料轮座，压料轮与进料轴相抵接，每个压料轮座连接有驱动气缸；检测机构由若干呈空心框体设置的检测单元组成，每个检测单元的顶端与底端均设置有光电感应器，光电感应器电连接有用于控制驱动气缸上下升降的控制机构，控制机构包括PLC控制器和多个分别用于控制对应驱动气缸的电磁阀，每个电磁阀与PLC控制器均电连接，本实用新型旨在提供一种料卷进料装置，能够保证进料装置与成型机同步作业。

Description

一种料卷进料装置

技术领域

本实用新型涉及卷材放料装置技术领域,更具体地说，它涉及一种料卷进料装置。

背景技术

在翅片成型作业中，多采用料卷为原材料，料卷通过进料装置进料后输送至翅片成型机中进行成型作业。目前市场上的料卷进料装置在实际加工过程中，均存在以下问题：成型作业中，进料装置跟机器成型作业存在不同步问题，当进料装置放料过快时，过多料卷不能及时成型而掉在地上，使得料卷出现划伤，影响质量；而在成型作业过快时，料卷放料迟点，使得成型作时不能及时供料，出现拖延情况，严重时损毁模具。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种料卷进料装置，能够保证进料装置与成型机同步作业。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种料卷进料装置，包括控制料卷向前运动的进料机构和用于检测料卷放料速度的检测机构，所述进料机构包括进料轴和位于所述进料轴上方的若干压料单元，所述进料轴轴端连接有控制其发生转动的动力机构，每个所述压料单元包括压料轮、中心轴和压料轮座，所述压料轮通过中心轴固定于压料轮座内并可绕中心轴发生周向旋转，每个所述压料轮与进料轴相抵接，每个所述压料轮座连接有控制其上下升降的驱动气缸；所述检测机构位于进料机构的出料口处，所述检测机构由若干呈空心框体设置的检测单元组成，每个所述检测单元的顶端与底端均设置有光电感应器，每个所述光电感应器电连接有用于控制驱动气缸上下升降的控制机构，所述控制机构包括PLC控制器和多个分别用于控制对应驱动气缸的电磁阀，每个所述电磁阀与PLC控制器均电连接。

优选的，所述动力机构包括驱动电机，所述驱动电机输出轴通过链条与进料轴联动连接。

优选的，每个所述压料轮与中心轴之间设置有轴承。

优选的，所述进料轴在其长度方向上沿径向向外延伸形成若干个间隙设置的环形限位块，两个相邻的环形限位块组成一限位单元，每个所述限位单元分别对应设置于每个压料轮下方。

该技术方案与现有技术相比具有：通过气缸的上下升降控制料卷的放料和停止，通过光电感应器可以检测料卷放料的速度并对驱动气缸做升降运动，进而避免出现料卷放料过多或过少的问题，保证放料与成型作业同步。

附图说明

图1为本实用新型一种料卷进料装置实施例的结构示意图。

图2为进料机构的主视图。

图3为进料机构的侧视图。

图4为进料轴与压料单元连接处的正视图。

图5为进料轴与压料单元连接处的侧视图。

图6为检测机构的侧视图。

图中：1、进料机构；11、进料轴；12、压料轮；13、中心轴；14、压料轮座；15、驱动气缸；16、驱动电机；17、链条；18、环形限位块；19、轴承；2、检测机构；21、检测单元；22、光电感应器。

具体实施方式

参照图1至图6对本实用新型一种料卷进料装置实施例做进一步说明。

如图1所示，这种料卷进料装置由进料机构1和检测机构2组成，检测机构2位于进料机构1出料口处，其中，进料机构1负责控制料卷向前运动或停止，检测机构2用于检测料卷放料速度的快慢，如图2、图3、图4和图5所示，进料机构1包括进料轴11和位于进料轴11上方的压料单元，压料单元包括压料轮12、中心轴13和压料轮座14，压料轮12通过中心轴13固定于压料轮座14内并可绕中心轴13发生周向旋转，料卷从压料轮12和进料轴11之间的间隙穿过，压料轮座14连接有驱动气缸15，当需要放料时，压料轮12在驱动气缸15作用下往下压至进料轴11上，当压料轮12与进料轴11接触时，压料轮12从进料轴11获得动力，从而与进料轴11作同步转动，置于压料轮12跟进料轴11间的料卷在进料轴11带动下往前进料；当不需要放料时，压料轮12通过驱动气缸15作用往上退，置于压料轮12跟进料轴11间的料卷因为压料轮12与进料轴11间存在间隙，料卷不能从进料轴11获得较大动力，即停止送料；如图6所示，检测机构2由若干呈空心框体设置的检测单元21组成，每个检测单元21的顶端与底端均设置有光电感应器22，料卷从进料轴11和压料轮12之间穿过后进入对应的检测单元21的框体内，当某个检测单元21的料卷放料过快时，料卷会一直下垂，从而降到该检测单元21下端的光电感应器22，下端光电感应器22被料卷遮挡后发出一检测信号并将该信号发送至PLC控制器，PLC控制器通过电磁阀控制对应的驱动气缸15上升，停止送料，进而避免料卷垂到地上粘到灰尘或擦伤；当翅片成型机连续作业，料卷不够时，料卷会被拉紧，进而拉直至上端的光电感应器22，上端的光电感应器22被遮挡后发出检测信号给PLC控制器，控制装置通过电磁阀控制对应的驱动气缸15下降，开始送料，防止安全隐患，避免模具磨损。

上述技术方案中，未给出电磁阀与PLC控制器的具体电路图，电磁阀与驱动气缸15的连接方式也为较常见的技术手段，本领域技术人员应该很容易理解，故未在附图及说明书中作详细说明。

如图2所示，动力机构包括驱动电机16，驱动电机16输出轴通过链条17与进料轴11联动连接，动力由驱动电机16通过链条17传到进料轴11上，驱动电机16转动带动进料轴11转动；作为其他实施方式，该动力机构也可以通过带轮或齿轮传动。

如图4所示，压料轮12与中心轴13之间设置有轴承19，可以减小压料轮12与中心轴13之间的摩擦，保证压料轮12与进料轴11能够相对转动，避免发生压料轮12只滑不转的情况，影响正常放料。

如图4和图5所示，进料轴11在其长度方向上沿径向向外延伸形成若干个间隙设置的环形限位块18，两个相邻的环形限位块18组成一限位单元，每个限位单元分别对应设置于每个压料轮12下方，实际加工过程中，每捆料卷对应一个限位单元，从两个环形限位块18之间穿过，可以起到限位的作用，保证料卷按固定的轨道运输，防止发生偏移。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种料卷进料装置，其特征是：包括控制料卷向前运动的进料机构（1）和用于检测料卷放料速度的检测机构（2），所述进料机构（1）包括进料轴（11）和位于所述进料轴（11）上方的若干压料单元，所述进料轴（11）轴端连接有控制其发生转动的动力机构，每个所述压料单元包括压料轮（12）、中心轴（13）和压料轮座（14），所述压料轮（12）通过中心轴（13）固定于压料轮座（14）内并可绕中心轴（13）发生周向旋转，每个所述压料轮（12）与进料轴（11）相抵接，每个所述压料轮座（14）连接有控制其上下升降的驱动气缸（15）；所述检测机构（2）位于进料机构（1）的出料口处，所述检测机构（2）由若干呈空心框体设置的检测单元（21）组成，每个所述检测单元（21）的顶端与底端均设置有光电感应器（22），每个所述光电感应器（22）电连接有用于控制驱动气缸（15）上下升降的控制机构，所述控制机构包括PLC控制器和多个分别用于控制对应驱动气缸（15）的电磁阀，每个所述电磁阀与PLC控制器均电连接。

2.根据权利要求1所述的一种料卷进料装置,其特征是：所述动力机构包括驱动电机（16），所述驱动电机（16）输出轴通过链条（17）与进料轴（11）联动连接。

3.根据权利要求1或2所述的一种料卷进料装置,其特征是：每个所述压料轮（12）与中心轴（13）之间设置有轴承（19）。

4.根据权利要求1或2所述的一种料卷进料装置,其特征是：所述进料轴（11）在其长度方向上沿径向向外延伸形成若干个间隙设置的环形限位块（18），两个相邻的环形限位块（18）组成一限位单元，每个所述限位单元分别对应设置于每个压料轮（12）下方。