CH665786A5 - Druckgussverfahren fuer leichtmetalle und deren legierungen. - Google Patents
Druckgussverfahren fuer leichtmetalle und deren legierungen. Download PDFInfo
- Publication number
- CH665786A5 CH665786A5 CH4894/84A CH489484A CH665786A5 CH 665786 A5 CH665786 A5 CH 665786A5 CH 4894/84 A CH4894/84 A CH 4894/84A CH 489484 A CH489484 A CH 489484A CH 665786 A5 CH665786 A5 CH 665786A5
- Authority
- CH
- Switzerland
- Prior art keywords
- die
- release agent
- metals
- die casting
- alloys
- Prior art date
Links
- 238000004512 die casting Methods 0.000 title claims description 27
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title claims description 20
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims description 20
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 title claims description 16
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 14
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 title claims description 10
- 239000000956 alloy Substances 0.000 title claims description 10
- PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N Glycerine Chemical compound OCC(O)CO PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 claims description 11
- 239000006082 mold release agent Substances 0.000 claims description 10
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 150000007942 carboxylates Chemical class 0.000 claims description 6
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 claims description 6
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000011701 zinc Substances 0.000 claims description 6
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 claims description 4
- 150000007933 aliphatic carboxylic acids Chemical class 0.000 claims description 4
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims description 4
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 2
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 claims description 2
- 150000002009 diols Chemical class 0.000 claims description 2
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims description 2
- 150000005846 sugar alcohols Chemical class 0.000 claims description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 18
- 235000011187 glycerol Nutrition 0.000 description 5
- 238000010790 dilution Methods 0.000 description 4
- 239000012895 dilution Substances 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 4
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CJZGTCYPCWQAJB-UHFFFAOYSA-L calcium stearate Chemical compound [Ca+2].CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O.CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O CJZGTCYPCWQAJB-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 235000013539 calcium stearate Nutrition 0.000 description 2
- 239000008116 calcium stearate Substances 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 2
- 235000011837 pasties Nutrition 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- POAOYUHQDCAZBD-UHFFFAOYSA-N 2-butoxyethanol Chemical compound CCCCOCCO POAOYUHQDCAZBD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002202 Polyethylene glycol Substances 0.000 description 1
- BCKXLBQYZLBQEK-KVVVOXFISA-M Sodium oleate Chemical compound [Na+].CCCCCCCC\C=C/CCCCCCCC([O-])=O BCKXLBQYZLBQEK-KVVVOXFISA-M 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 1
- HGPXWXLYXNVULB-UHFFFAOYSA-M lithium stearate Chemical compound [Li+].CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O HGPXWXLYXNVULB-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- AXLHVTKGDPVANO-UHFFFAOYSA-N methyl 2-amino-3-[(2-methylpropan-2-yl)oxycarbonylamino]propanoate Chemical compound COC(=O)C(N)CNC(=O)OC(C)(C)C AXLHVTKGDPVANO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 description 1
- 229920001223 polyethylene glycol Polymers 0.000 description 1
- 229940096992 potassium oleate Drugs 0.000 description 1
- MLICVSDCCDDWMD-KVVVOXFISA-M potassium;(z)-octadec-9-enoate Chemical compound [K+].CCCCCCCC\C=C/CCCCCCCC([O-])=O MLICVSDCCDDWMD-KVVVOXFISA-M 0.000 description 1
- MQOCIYICOGDBSG-UHFFFAOYSA-M potassium;hexadecanoate Chemical compound [K+].CCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O MQOCIYICOGDBSG-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- RYYKJJJTJZKILX-UHFFFAOYSA-M sodium octadecanoate Chemical compound [Na+].CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O RYYKJJJTJZKILX-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- ZIBGPFATKBEMQZ-UHFFFAOYSA-N triethylene glycol Chemical compound OCCOCCOCCO ZIBGPFATKBEMQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ITRNXVSDJBHYNJ-UHFFFAOYSA-N tungsten disulfide Chemical compound S=[W]=S ITRNXVSDJBHYNJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
- 229940105125 zinc myristate Drugs 0.000 description 1
- GBFLQPIIIRJQLU-UHFFFAOYSA-L zinc;tetradecanoate Chemical compound [Zn+2].CCCCCCCCCCCCCC([O-])=O.CCCCCCCCCCCCCC([O-])=O GBFLQPIIIRJQLU-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D17/00—Pressure die casting or injection die casting, i.e. casting in which the metal is forced into a mould under high pressure
- B22D17/20—Accessories: Details
- B22D17/2007—Methods or apparatus for cleaning or lubricating moulds
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
- Lubricants (AREA)
- Mold Materials And Core Materials (AREA)
Description
BESCHREIBUNG
Die Erfindung betrifft ein Druckgussverfahren für Leichtmetalle und deren Legierungen, welches vor allem bei der Herstelung von Druckgussteilen aus Aluminium, Aluminiumlegierungen und Zink angewendet wird.
Beim Druckgussverfahren werden schmelzflüssige Leichtmetalle bzw. deren Legierungen mittels Druckgussmaschinen zu entsprechenden Druckgussteilen verarbeitet. Eine der kritischsten Verfahrensstufen ist dabei die Trennung der geformten Teile von der Druckgussform. Deshalb ist es erforderlich, vor dem Einbringen des schmelzflüssigen Metalls in die Druckgussform deren Arbeitsflächen mit einem Formtrennmittel zu behandeln, um ein Anhaften des Gussmaterials zu verhindern und ein gutes Entformen der Druckgussteile zu gewährleisten.
In der einschlägigen Literatur werden eine Reihe von Verfahren beschrieben, bei welchen für die Behandlung der Druckgussformen feste, pastose oder flüssige Trennmittelkombinationen zum Einsatz gelangen. Dabei werden flüssige Trennmittel wegen der günstigen Anwendungsmöglichkeiten bevorzugt.
Als Trennsubstanzen werden hauptsächlich Graphit, Molybdän- oder Wolframdisulfid, Metallpulver u.ä. eingesetzt, welche in die entsprechenden Trägermedien wie Öle und Wasser bzw. deren Gemische u.ä. eingearbeitet werden. Allerdings besteht hierbei das nicht unbeträchtliche Problem der homogenen Verteilung der Trennsubstanzen im Trägermedium und die Herstellung stabiler Trennmitteldispersionen.
Es hat deshalb nicht an Versuchen gefehlt, diesen Nachteil zu beseitigen. Unter anderem wurden solchen Trennmittelkombinationen Metallsalze von aliphatischen Karbonsäuren und auch mehrwertige Alkohole zugesetzt, um einerseits die Stabilisierung der Trennsubstanzen in der Trennmitteldispersion zu erreichen und andererseits die Gleiteigenschaften der Formtrennmittel zu verbessern.
Auch der Zusatz weiterer Hilfsmittel und technologische Veränderungen bei der Herstellung von Formtrennmitteln führten insgesamt zu keinen befriedigenden Ergebnissen.
Im Falle der Anwendung von festen oder pastösen Formtrennmitteln oder von instabilen Trennmitteldispersionen ist die Durchführung eines automatisierten Produktionsprozesses beim Druckguss von Leichtmetallen und deren Legierungen nicht möglich.
Die Instabilität derartiger Trennmitteldispersionen führt vor allem bei den hohen Arbeitstemperaturen und bei komplizierten Gussformen zu ungleichmässiger Bedeckung der Formoberflächen und damit zu Schwierigkeiten bei der Entfernung. Gleichzeitig bilden sich durch den Gehalt an nichtflüchtigen Stoffen aus den Zersetzungsprodukten verschiedener Trägermedien und Zusatzstoffe auf den Formoberflächen unerwünschte Rückstände, die zu technologischen Schwierigkeiten beim Druckgussprozess führen und erhebliche Aufwendungen bei der Instandhaltung der Gussformen erfordern.
Schliesslich erhalten die Oberflächen der Druckgussteile ein uneinheitliches Aussehen und die Beseitigung der Rückstände erfordert einen intensiven Waschprozess der Gusstei-le.
Öl- und wachshaltige Formtrennmittel besitzen weiterhin den Nachteil, dass erhebliche Probleme im Hinblick auf den Gesundheits-, Arbeits- und Brandschutz auftreten.
Das Ziel der Erfindung besteht darin, die dem bekannten Stand der Technik anhaftenden Mängel, insbesondere die aus den unzureichenden Trennmittelkombinationen resultierenden technologischen Probleme bei der Durchführung des Druckgussverfahrens, weitestgehend abzustellen bzw. zu beseitigen und die Voraussetzungen für eine Automatisierung des Druckgussverfahrens für Leichtmetalle und deren Legierungen zu schaffen.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, homogene, fest haftende und rückstandsarme Trennmittelschichten auf den Arbeitsflächen der Druckgussformen zu schaffen, welche den Anforderungen des Druckgussverfahrens für Leichtmetalle und deren Legierungen gemäss vorstehender Zielstellung entsprechen.
Die Aufgabe wird erfmdungsgemäss dadurch gelöst, dass auf die Arbeitsflächen der Druckgussformen ein Formtrennmittel aufgebracht wird, welches aus einer Kombination von wässrigen Lösungen bzw. Dispersionen aus mindestens einem Carboxylat von Metallen der I. Hauptgruppe des Periodensystems der Elemente und mindestens einem Carboxylat von Metallen der II. Hauptgruppe des Periodensystems der Elemente bzw. von Zink und einem System aus zwei- ' und dreiwertigen Alkoholen besteht.
Es hat sich weiterhin als zweckmässig herausgestellt, wenn die Carboxylate aus den Salzen von Metallen der I. und II. Hauptgruppe des Periodensystems der Elemente bzw. von Zink mit aliphatischen Karbonsäuren mit mehr als 10 C-Atomen bestehen.
Ferner hat sich als günstig erwiesen, wenn das System aus zwei- oder dreiwertigen Alkoholen aus Glyzerin und einem Diol besteht, wobei sich die Ethylenglykole als besonders vorteilhaft herausgestellt haben.
Bei dem erfindungsgemässen Verfahren ist das Formtrennmittel in beliebigem Verhältnis mit Wasser mischbar und wird vorzugsweise durch Aufsprühen auf die Arbeitsflächen der Druckgussformen aufgebracht, wobei durch die Wasserverdampfung eine homogene, fest haftende und rückstandsarme Trennmittelschicht erzeugt wird.
Die Erfindung soll nachstehend an einigen Ausführungsbeispielen näher erläutert werden:
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
3
665 786
Beispiel 1
Für den Druckguss von Reinaluminium wird eine Druckgussform aus Stahl mit einem Trennmittel folgender
Zusammensetzung eingesprüht:
Kaliumpalmitatlösung 10%ig 15 Teile
Lithiumstearatdispersion 40%ig 50 Teile
Glyzerin 10 Teile
Monoethylenglykol 15 Teile
Verdünnung mit Wasser 1 : 10
Es bildet sich eine homogene, fest haftende und klare Trennmittelschicht, die eine gute Entformung der Druckgussteile ermöglicht.
Die Rückstände auf der Druckgussform sind gering und leicht entfernbar. Die Druckgussteile weisen eine gute Oberflächenqualität auf.
Beispiel 2
Für den Druckguss einer Aluminiumlegierung GD Al-Si9Cul wird eine Druckgussform aus Stahl mit folgender T rennmittelkombination eingesprüht:
Natriumoleatlösung 10%ig 15 Teile
Calciumstearatdispersion 30%ig 50 Teile
Magnesiumoleatdispersion 30%ig 5 Teile
Glyzerin 10 Teile
Polyethylenglykol MG 200 15 Teile
Verdünnung mit Wasser 1:15
Es bildet sich ein klarer, einheitlicher und gut haftender Trennmittelfilm, der eine sehr gute Entformung der Druckgussteile ermöglicht.
Die Rückstände auf der Druckgussform sind gering, die Oberflächenqualität der Druckgussteile ist sehr gut.
Beispiel. 3
Für den Druckguss einer Aluminiumlegierung GD Al-SilOMg wird für das Einsprühen der Druckgussform folgende Trennmittelkombination verwendet:
Kaliumoleatlösung 10%ig 15 Teile
Calciumstearatdispersion 50%ig 50 Teile
Glyzerin 3 Teile
Triglykol 5 Teile
Verdünnung mit Wasser 1 : 20
Es bildet sich eine klare, gut haftende und homogene Trennmittelschicht. Eine ausgezeichnete Entformung der Druckgussteile ist auch im Dauerbetrieb gewährleistet.
Die Rückstandsbildung auf der Form ist minimal, die Druckgussteile weisen eine qualitativ sehr gute Oberfläche auf.
Beispiel 4
Für den Druckguss von Reinzink wird eine Druckgussform mit einem Trennmittel folgender Zusammensetzung eingesprüht:
Natriumstearatlösung 10%ig 60 Teile
Zinkmyristatdispersion 40%ig 20 Teile
Glyzerin 5 Teile
Butylglykol 10 Teile
Verdünnung mit Wasser 1: 30
Der einheitliche, klare und fest haftende Trennmittelfilm gewährleistet eine gute Entformung der Druckgussteile.
Bei geringen und leicht entfernbaren Rückständen zeigen die Gussteile eine gute Oberflächenqualität.
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
Claims (4)
1. Druckgussverfahren für Leichtmetalle und deren Legierungen, bei dem auf die Arbeitsflächen der Druckgussformen ein Formtrennmittel aufgebracht wird, welches Metallsalze von aliphatischen Karbonsäuren und mehrwertige Alkohole enthält, dadurch gekennzeichnet, dass als Formtrennmittel eine Kombination aus den wässrigen Lösungen bzw. Dispersionen von mindestens einem Carboxylat von Metallen der I. Hauptgruppe des Periodensystems der Elemente und mindestens einem Carboxylat von Metallen der II. Hauptgruppe des Periodensystems der Elemente bzw. von Zink und einem System aus zwei- und dreiwertigen Alkoholen verwendet wird.
2. Druckgussverfahren für Leichtmetalle und deren Legierungen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Carboxylate aus den Salzen von Metallen der I. und II. Hauptgruppe des Periodensystems der Elemente bzw. von Zink mit aliphatischen Karbonsäuren mit mehr als 10 C-Atomen bestehen.
2
PATENTANSPRÜCHE
3. Druckgussverfahren für Leichtmetalle und deren Legierungen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das System aus zwei- und dreiwertigen Alkoholen aus Glyzerin und einem Diol, vorzugsweise einem Ethylenglykol, besteht.
4. Druckgussverfahren für Leichtmetalle und deren Legierungen nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Formtrennmittel in beliebigem Verhältnis mit Wasser mischbar ist und vorzugsweise durch Aufsprühen auf die Formoberflächen aufgebracht wird.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DD83258516A DD229278A3 (de) | 1983-12-23 | 1983-12-23 | Druckgussverfahren fuer leichtmetalle und deren legierungen |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CH665786A5 true CH665786A5 (de) | 1988-06-15 |
Family
ID=5553418
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CH4894/84A CH665786A5 (de) | 1983-12-23 | 1984-10-12 | Druckgussverfahren fuer leichtmetalle und deren legierungen. |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| CH (1) | CH665786A5 (de) |
| DD (1) | DD229278A3 (de) |
| DE (1) | DE3436846A1 (de) |
| FR (1) | FR2556995B1 (de) |
| IT (1) | IT1177191B (de) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10026338B4 (de) | 2000-05-26 | 2004-06-09 | Daimlerchrysler Ag | Verfahren zur Beschichtung eines metallischen Bauteils |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| BE671670A (de) * | 1964-11-06 | |||
| AT301059B (de) * | 1970-06-17 | 1972-08-25 | Reichhold Chemie Ag | Schlichte für Gießereiformen und Kerne |
| DE2107103C3 (de) * | 1971-02-15 | 1973-10-25 | Bp Benzin Und Petroleum Ag, 2000 Hamburg | Formentrennmittel |
-
1983
- 1983-12-23 DD DD83258516A patent/DD229278A3/de not_active IP Right Cessation
-
1984
- 1984-10-08 DE DE19843436846 patent/DE3436846A1/de not_active Withdrawn
- 1984-10-12 CH CH4894/84A patent/CH665786A5/de not_active IP Right Cessation
- 1984-11-14 IT IT23572/84A patent/IT1177191B/it active
- 1984-12-21 FR FR8419683A patent/FR2556995B1/fr not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE3436846A1 (de) | 1985-07-11 |
| FR2556995A1 (fr) | 1985-06-28 |
| DD229278A3 (de) | 1985-10-30 |
| FR2556995B1 (fr) | 1987-09-18 |
| IT1177191B (it) | 1987-08-26 |
| IT8423572A0 (it) | 1984-11-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP2454353B1 (de) | Verwendung eines kühl- und trennmittels oder eines kühl- und schmiermittels | |
| DE69834100T2 (de) | Verwendung von wasserfreien Trenn- und Schmiermitteln zur Behandlung der Wände einer Pressform zum Formen und Wierderformen | |
| DE2704376A1 (de) | Verfahren zur herstellung von graphithaltigen kupferlegierungen | |
| DE2030635A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Pulverpreßkörpern und Infiltrationsmittel für dieses | |
| DE3874419T2 (de) | Umweltvertraegliches schmiermittel fuer die metallverformung und verfahren zur heissverformung unter seiner verwendung. | |
| DE3009490C2 (de) | ||
| DE1521386B2 (de) | Promotormasse zum Aufbringen von metallischen Überzügen auf metallische Gegestände | |
| DE1229218B (de) | Verfahren zur Herstellung von UEberzugsmitteln auf Polyaethylenbasis | |
| DE1621219B2 (de) | Verfahren zum mechanischen ueberziehen metallischer massenteile mit einem metallischen ueberzug | |
| DE2046727C3 (de) | ||
| CH665786A5 (de) | Druckgussverfahren fuer leichtmetalle und deren legierungen. | |
| EP0025236B1 (de) | Reaktionsschmiermittel und Verfahren zur Vorbereitung von Metallen für die Kaltverformung | |
| DD260951A5 (de) | Verfahren zum korrosionsschutz | |
| DE3321324A1 (de) | Wasserloesliches schmiermittel und dessen verwendung | |
| DE2404993A1 (de) | Zusammensetzung und verfahren zur behandlung von gussformoberflaechen | |
| DE2532906C3 (de) | Verfahren zum Kaltverformen von Edelstahlen | |
| DE1132710B (de) | Verfahren und Vorrichtung zum kontinuierlichen Einbringen von Polytetrafluoraethylenteilchen in die Poren eines bandfoermigen Metallstreifens mit poroeser Schwammstruktur | |
| DE1433969B2 (de) | Fluorhaltige schutzschicht fuer giessformen und verfahren zu ihrer herstellung | |
| DE1402760B2 (de) | Ueberzug zur erleichterung der kaltverformung metallischer werkstuecke | |
| DE557467C (de) | Verfahren zur Herstellung von Achslagerauskleidungen | |
| DE1247558B (de) | Schlichte fuer Formen zum Giessen oder Pressen von Metall | |
| DE2107103C3 (de) | Formentrennmittel | |
| DD251987A1 (de) | Schmiermittel, gleitmittel sowie antispread fuer lager- und gleitelemente | |
| DE1815487A1 (de) | Anstrichmittel fuer eine Blockform fuer die Herstellung von Bloecken aus beruhigten und halbberuhigten Staehlen | |
| DE2920857A1 (de) | Verfahren zur kaltumformung metallischer werkstoffe |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PL | Patent ceased |