CH663754A5 - Verfahren und vorrichtung zum herstellen von fugenbaendern mit in querrichtung zur bandlaengsachse verlaufenden, eingeschlossenen versteifungsprofilen. - Google Patents

Verfahren und vorrichtung zum herstellen von fugenbaendern mit in querrichtung zur bandlaengsachse verlaufenden, eingeschlossenen versteifungsprofilen. Download PDF

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Description

BESCHREIBUNG Die vorliegende Erfindung betrifft ein Extrusionsverfahren zum Herstellen eines Bandprofils aus Kunststoff mit in Querrichtung zur Bandlängsachse verlaufenden, eingeschlossenen, im Abstand voneinander angeordneten Versteifungsprofilen, wobei zwei Kunststoffteilströme jeweils unter einem spitzen Winkel zur Extrusionslängsachse zusammengeführt und in dem Auftreffwinkelbereich der beiden Teilströme in Extrusionsrichtung von hinten die Profile taktweise eingeschoben und unter Mitnahme durch die Kunststoffteilströme umschlossen und das Bandprofil unter Formgebung extrudiert wird.
Aus der DE-OS-3 011225 ist ein Extrusionsverfahren 5 bekannt. Hierbei ist es jedoch nachteilig, dass die beiden Kunststoffteilströme nicht unabhängig voneinander reguliert werden können, so dass es erforderlich ist, die Strömungskanäle der beiden Teilströme absolut gleich auszuführen, damit im Auftreffbereich die Geschwindigkeit der Ströme sowie deren Fliessver-lo halten absolut gleichmässig ist.
Der vorliegenden Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde, das Verfahren gemäss der DE-OS-3 011225 derart zu verbessern, dass eine unabhängige Regulierung der beiden Kunststoffteilströme möglich ist. Erfindungsgemäss wird dies dadurch 15 erreicht, dass die beiden Kunststoffteilströme unabhängig voneinander in zwei parallelen übereinander liegenden Ebenen erzeugt werden und in bezug auf ihre Strömungsparameter unabhängig voneinander regelbar sind und vorzugsweise jeder einzelne Teilstrom mittels eines eigenen Extruders erzeugt wird. 20 Während gemäss der DE-OS-3 011225 die beiden Steilströme durch Aufteilung eines Extrusionsstromes erzeugt wurden, werden erfindungsgemäss die beiden Teilströme in separaten Extrudern unmittelbar erzeugt. Die Extrusionsparameter dieser beiden Extruder können aber unabhängig voneinander geregelt 25 werden, so dass eine beliebige Steuerung der beiden Teilströme möglich ist und somit eine optimale Anpassung der Strömungsparameter beider Teilströme im Auftreffbereich erfolgen kann. Darüber hinaus bringt das erfindungsgemässe Verfahren den Vorteil mit sich, dass beispielsweise beide Extruder mit unter-30 schiedlich eingefärbten Kunststoffgranulaten beschickt werden können, so dass das mittels des erfindungsgemässen Verfahrens hergestellte Bandprofil zweifarbig ausgeführt sein kann.
Weiterhin bezieht sich die Erfindung auf eine Extrusionsvorrichtung zum Herstellen eines Bandprofils aus Kunststoff, wobei 35 die beiden Strömungskanäle jeweils von einem Extrusionskanal ausgehen, der von einer Seitenfläche des Extruderkopfes ausgeht und an dessen Öffnung jeweils ein Extruder anschliessbar ist.
Weitere vorteilhafte Ausführungen der erfindungsgemässen Vorrichtung sind in den abhängigen Ansprüchen 4 und 5 ent-40 halten.
Anhand des in der beiliegenden Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels wird die Erfindung näher erläutert.
Eine erfindungsgemässe Extrusionsvorrichtung besteht aus einem Extruderkopf 1, der in zwei Hälften 2,3 längsgeteilt ist, 45 und zwar dem Oberteil 2 und dem Unterteil 3. Innerhalb des Oberteils und des Unterteils verlaufen unter einem spitzen Winkel zur Extrusionslängsachse X-X Strömungskanäle 4,5. Diese Strömungskanäle gehen aus von einem Extrusionskanal 6, 7, der jeweils von einer Seite des Extruderkopfes 1 ausgeht und so dort eine Eintrittsöffnung 8,9 besitzt. An dieser Eintrittsöffnung werden dann jeweils getrennte, nicht dargestellte Extruder angeschlossen. Der Extruderkopf 1 bzw. die beiden Hälften 2,3 sind nochmals im Bereich der Strömungskanäle und Extrusionska-näle quergeteilt, so dass diese in den Extruderkopf eingearbeitet 55werdenlcönnen. DieExtrusionskanäle6,7schliessenmitden Strömungskanälen 4,5 jeweils einen rechten bzw. einen stumpfen Winkel ein, wobei sich die Extrusionskanäle 6,7 zum jeweiligen Strömungskanal 4,5 trichterförmig erweitern bis zu einer Breite des Strömungskanals, die der Breite des späteren eoBandprofils entspricht. In den Strömungskanälen 4,5 erfolgt bereits eine Vorprofilierung der das spätere Bandprofil bildenden Teilstränge, und zwar zu einem im Querschnitt rechteckigen bandförmigen Profil. Durch diese Vorprofilierung im noch plastischen Zustand zu Teilprofilen erfolgt ein Rückdruckabbau im 65 Auftreffwinkelbereich der beiden Teilströme. Die Zusammenführung der beiden die Teilstränge bildenden Teilströme erfolgt in einem an den Extruderkopf angesetzten Mundstück 10. Dieses Mundstück 10 schliesst sich unmittelbar an den Auftreffbereich
der beiden Strömungskanäle 4,5 an. Die in den Strömungskanälen 4,5 vorprofilierten Teilstränge besitzen ein geringes Über-mass gegenüber der Dicke der halben Bandstärke des im Mundstück extrudierten endgültigen Bandprofils 11. Innerhalb des Mundstücks 10 ist ein Extrusionskanal 12 eingearbeitet, dessen Profilierung zum Profil des zu extrudierenden Bandes entspricht.
Im Winkelbereich der beiden Strömungskanäle 4,5 endet ein in der Teilungsebene der beiden Hälften 2,3 verlaufender Schlitzkanal 13. Dieser Schlitzkanal beginnt an dem dem Mundstück 10 gegenüberliegenden Ende des Extruderkopfes 1, und in ihn ragt ein gabelförmiger Schieber 14hinein, derindem Schlitzkanal verschiebbar geführt ist und mittels einer pneumatischen oder hydraulischen Antriebsvorrichtung betätigbar ist. In zurückgezogenem Zustand des Schiebers 14 endet dessen vordere Spitze unmittelbar vor einer Eintrittsöffnung eines Magazinkanals 15. Der Magazinkanal 15 dient zur Aufnahme von Profilen 17, die zur Versteifung des Extrusionsbandprofils 11 im Innern desselben dienen.
Die erfindungsgemässe Extrusionsvorrichtung arbeitet nun folgendermassen:
Von den nicht dargestellten separaten Extrudern, die an den Eintrittsöffnungen 8,9 angeschlossen sind, werden nun die plastifizierten Kunststoffmassen durch die Extrusionskanäle 6,7 in die Strömungskanäle 4,5 gepresst, so dass in den Strömungskanälen 4, 5 eine Vorprofilierung der plastifizierten Kunststoffmasse erfolgt. Im Winkelbereich der Strömungskanäle 4,5 fliessen die vorprofilierten Teilströme 4a, 5a zusammen, wobei gleichzeitig in den Auftreffwinkelbereich der beiden Teilstränge von hinten in Extrusionsrichtung jeweils taktweise ein Profil 17 eingeschoben wird, das dann unter Mitnahme durch die beiden Teilstränge im Mundstück 10 umschlossen wird, wobei gleichzeitig im Mundstück die endgültige Formgebung erfolgt, und zwar
3 663 754
im noch plastischen Zustand der Kunststoffmasse. Das Einführen der Profile zwischen die beiden Teilstränge 4a, 5a erfolgt genau mittig, so dass im endgültigen Extrusionsprofil 11 die Profile mittig angeordnet sind. Durch das erfindungsgemässe 5 Verfahren, bei dem im Mundstück 10 die endgültige Profilierung im noch plastischen Zustand erfolgt, entsteht ein einstückiges Bandprofil, bei dem die Bewehrungsprofile 17 vollständig umschlossen sind. Durch den erfindungsgemässen Extrusions-vorgang erfolgt im Bereich der Bewehrungsprofile 17 eine Mate-io rialverdrängung, so dass in diesem Bereich eine Reduzierung der Wandstärke des Kunststoffprofils erzeugt wird, da die Dicke des Kunststoffbandprofils 11 im gesamten Bereich gleich gross ist, wenn von den Längsrippen abgesehen wird.
Im dargestellten Ausführungsbeispiel werden die Beweh-15 rungsprofile 17 von hinten in den Auftreffwinkelbereich der beiden Teilstränge 4a, 5a, taktweise mittels des Schiebers 14 eingeschoben. Weiterhin ist es ebenfalls möglich, die Profile 17 ausserhalb des Extruderkopfes 1 in einem Magazin anzuordnen und diese seitwärts in einem Winkel von 90° zur Extrusionslängs-20 achse in den Extruderkopf einzuschieben und dann mittels des Schiebers 14 in den Auftreffbereich der Teilstränge 4a, 5a vorzuschieben.
Im dargestellten Ausführungsbeispiel sind die beiden Eintrittsöffnungen 8,9 in einer Ebene übereinander angeordnet, so 25 dass die Extrusionskanäle 6,7 ebenfalls in zwei übereinander liegenden parallelen Ebenen verlaufen. Es liegt ebenfalls im Rahmen der Erfindung, wenn die beiden Extrusionskanäle 6,7 nicht parallel übereinander verlaufen, sondern beispielsweise der obere Extrusionskanal 6 schräg zur Extrusionslängsachse ver-30 läuft, so dass die beiden anzuschliessenden Extruder nicht übereinander, sondern gegeneinander seitlich versetzt sind, wodurch eine kompaktere Bauweise möglich ist.
M
1 Blatt Zeichnungen

Claims (6)

663 754 PATENTANSPRÜCHE
1. Extrusionsverfahren zum Herstellen eines Bandprofils aus Kunststoff mit in Querrichtung zur Bandlängsachse verlaufenden, eingeschlossenen, im Abstand voneinander angeordneten Versteifungsprofilen, wobei zwei Kunststoffteilströme jeweils unter einem spitzen Winkel zur Extrusionslängsachse zusammengeführt und in dem Auftreffwinkelbereich der beiden Teilströme in Extrusionsrichtung von hinten die Profile taktweise eingeschoben und unter Mitnahme durch die Kunststoffteilströme umschlossen und das Bandprofil unter Formgebung extrudiert wird, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Kunststoffteilströme unabhängig voneinander in zwei parallelen übereinander liegenden Ebenen erzeugt werden und in bezug auf ihre Strömungsparameter unabhängig voneinander regelbar sind und dass die beiden Teilströme vor ihrem Auftreffen im noch plastischen Zustand vorprofiliert werden, wobei die durch die Teilströme erzeugten Teilstränge eine Breite aufweisen, die der Breite des endgültigen Bandprofils entspricht und eine Höhe besitzen, die gegenüber der Dicke der halben Bandstärke geringes Übermass aufweist.
2. Extrusionsverfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass jeder einzelne Teilstrom mittels eines eigenen Extruders erzeugt wird.
3. Extrusionsvorrichtung zum Herstellen eines Bandprofils aus Kunststoff nach dem Verfahren gemäss Anspruch 1 oder 2, bestehend aus einem in zwei Hälften längsgeteilten Extruderkopf und einem oberhalb und unterhalb der Längsteilungsebene verlaufenden Strömungskanal, die spitzwinklig zur Längsteilungsebene zusammenlaufen, wobei im Auftreffwinkelbereich der Strömungskanäle ein Schlitzkanal einer in Extrusionsrichtung gesehen vor dem Winkelbereich angeordneten Schiebereinheit endet, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Strömungskanäle (4,5) jeweils von einem Extrusionskanal (6,7) ausgehen, der von einer Seitenfläche des Extruderkopfes (1) ausgeht und an deren Eintrittsöffnung (8,9) jeweils ein Extruder anschliessbar ist.
4. Extrusionsvorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Extruderkopfhälften (2,3) im Bereich des Strömungskanals (4,5) undExtrusionskanals (6,7) durchgehend geteilt sind.
5. Extrusionsvorrichtung nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass im unmittelbaren Anschluss an den Auftreffbereich der beiden Strömungskanäle (4,5) an den Extruderkopf (1) ein Mundstück (10) angesetzt ist.
6. Fugenband zum Abdichten von Wand-Stossfugen im Hoch- und Tiefbau, bestehend aus einem Kunststoffprofil, das durch quer zu seiner Längserstreckung verlaufende, im Abstand voneinander angeordnete und innerhalb des Kunststoffprofils eingebettete Bewehrungsprofile versteift ist, hergestellt nach dem Verfahren gemäss Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Bewehrungsprofile (17) mit dem Kunststoffprofil ein durchgehendes Extrusionsband gleichmässiger Dicke bilden mit einer Reduzierung der Wandstärke des Kunststoffprofils im Bereich der Bewehrungsprofile (17).
CH988/83A 1982-03-15 1983-02-22 Verfahren und vorrichtung zum herstellen von fugenbaendern mit in querrichtung zur bandlaengsachse verlaufenden, eingeschlossenen versteifungsprofilen. CH663754A5 (de)

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