FR2523032A1 - Procede et dispositif pour la fabrication d'un joint en forme de bande incorporant des armatures de renforcement perpendiculaires a l'axe de la bande et joints ainsi obtenus - Google Patents

Procede et dispositif pour la fabrication d'un joint en forme de bande incorporant des armatures de renforcement perpendiculaires a l'axe de la bande et joints ainsi obtenus Download PDF

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Abstract

PROCEDE D'EXTRUSION POUR FABRIQUER UNE BANDE PROFILEE EN MATIERE SYNTHETIQUE 11 AVEC DES ARMATURES DE RENFORCEMENT 17 ENROBEES A L'INTERIEUR, PLACEES A UN CERTAIN ECART LES UNES DES AUTRES ET ORIENTEES PERPENDICULAIREMENT A L'AXE LONGITUDINAL DE LA BANDE, PROCEDE DANS LEQUEL DEUX COURANTS PARTIELS DE MATIERE SYNTHETIQUE SONT GUIDES L'UN VERS L'AUTRE EN FORMANT DES ANGLES AIGUS AVEC L'AXE LONGITUDINAL D'EXTRUSION, ET DANS LA ZONE ANGULAIRE DE REUNION DES DEUX COURANTS PARTIELS EN SENS DE L'EXTRUSION, LES ARMATURES 17 SONT POUSSEES UNE PAR UNE PAR L'ARRIERE ET SONT ENTRAINEES PAR LES COURANTS PARTIELS DE MATIERE PLASTIQUE ET ENROBEES ET LA BANDE PROFILEE EST EXTRUDEE EN RECEVANT SA FORME. LES DEUX COURANTS PARTIELS DE MATIERE PLASTIQUE SONT PRODUITS INDEPENDAMMENT L'UN DE L'AUTRE DANS DEUX PLANS PARALLELES SUPERPOSES ET SONT REGLABLES INDEPENDAMMENT L'UN DE L'AUTRE POUR CE QUI CONCERNE LES PARAMETRES D'ECOULEMENT.

Description

_ i _ La présente invention concerne un procédé d'extrusion pour fabriquer
une bande profilée en matière synthétique (plastique)
avec des armatures de renforcement incorporées, disposées per-
pendiculairement à l'axe longitudinal de la bande et disposées à un certain écart les unes des autres, procédé dans lequel deux cou- rants partiels de matière plastique sont dirigés pour se réunir,
en formant chacun un angle aigu avec l'axe longitudinal de l'extru-
sion et dans la zone de l'angle de rencontre des deux courants partiels, les armatures sont poussées une par une par l'arrière en direction du sens de l'extrusion et sont enveloppées et, par suite, entraînées par les courants partiels de matière plastique
et la bande profilée est extrudée en recevant une forme.
Un procédé d'extrusion de ce type est connu par le brevet allemand 3 011 225 Celui-ci présente un inconvénient parce que les deux courants partiels de matière plastique ne peuvent pas être réglés indépendamment l'un de l'autre, de sorte qu'il est nécessaire que les deux canaux d'écoulement des deux courants partiels soient absolument identiques pour que, dans la zone de
réunion, les vitesses des courants ainsi que leurs autres caracté-
ristiques soient absolument identiques.
La présente invention a pour objet de perfectionner le
procédé décrit ci-dessus de telle sorte qu'une régulation indépen-
dante des deux courants partiels de matière plastique soit possible.
Conformément à la présente invention, ce résultat est obtenu par le fait que les deux courants partiels de matière plastique sont produits indépendamment l'un de l'autre dans deux plans parallèles superposés et que leurs paramètres d'écoulement sont réglables
indépendamment l'un de l'autre et, avantageusement, chaque cou-
rant partiel est produit au moyen d'une extrudeuse propre.
2 -
Tandis que dans le procédé mentionné ci-dessus, les deux cou-
rants partiels sont produits par séparation d'un courant d'extrusion, conformément à la présente invention les deux courants partiels sont produits directement dans des extrudeuses séparées Les paramètres d'extrusion de ces deux extrudeuses peuvent donc être réglés indépendamment l'une de l'autre, de sorte qu'une commande arbitraire des'deux courants partiels est possible et qu'il peut en résulter ainsi une adaptation optimale des paramètres
d'écoulement des deux courants partiels dans la zone de réunion.
En outre, le procédé conforme à l'invention présente entre autres l'avantage que les deux extrudeurs peuvent être alimentés avec
des granulés de matière plastique de couleurs ou de teintes dif-
férentes, de sorte qu'avec le procédé selon l'invention on peut
produire des bandes profilées en deux couleurs.
L'invention a encore pour objet un dispositif d'extrusion pour la production d'une bande profilée en matière plastique, dispositif dans lequel les deux canaux d'écoulement partent chacun d'un canal d'extrusion qui débouche d'une surface latérale de la tête d'extrusion et à l'entrée de chacun desquels peut être raccordée
une extrudeuse.
D'autres caractéristiques de l'invention apparaîtront au
cours de la description qui va suivre, donnée à titre d'exemple non
limitatif en regard du dessin ci-joint et qui fera bien comprendre
comment l'invention peut être réalisée.
La figure unique représente en perspective un exemple
de réalisation du dispositif selon l'invention, dont certaines particu-
larités intérieures sont représentées en pointillé.
Le dispositif d'extrusion selon l'invention est constitué d'une tête d'extrusion 1 qui est divisée longitudinalement en deux
moitiés, la partie supérieure 2 et la partie inférieure 3 A l'inté-
rieur de chacune des deux parties supérieure et inférieure s'étendent 3 des canaux d'écoulement 4, 5 formant chacun un angle aigu avec l'axe longitudinal d' extrusion X-X Ces canaux d'écoulement sont raccordés à des canaux d'extrusion 6, 7 qui débouchent sur une face latérale de la tête d'extrusion 1 et qui possèdent sur cette face des orifices d'entrée 8, 9 A ces orifices d'entrée sont raccordées des extrudeuses indépendantes (non représentées) La tête d'extrusion 1 ou les deux moitiés 2, 3 sont elles-mêmes partagées transversalement dans la zone des canaux d'écoulement et des canaux d'extrusion, de sorte que ceux-ci - peuvent être usinés
dans la tete d'extrusion Les canaux d'extrusion 6, 7 sont raccor-
dés aux canaux d'écoulement 4, 5 par des angles droits ou obtus, les canaux d'extrusion 6, 7 s'élargissant en forme d'entonnoir vers les canaux d'écoulement correspondants, jusqu'à avoir la largeur des canaux d'écoulement, qui correspond à la largeur de la bande profilée à fabriquer Dans les canaux d'écoulement 4, 5, se produit déjà une mise en forme préalable des boudins partiels destinés à former la bande profilée ultérieurement, et ces canaux 4, 5 ont un profil en forme de bande à section rectangulaire Grâce à ce profilage préalable à l'état encore plastique des profils partiels, se produit une suppression de contrepression dans la zone angulaire de rencontre des deux courants partiels L'assemblage des deux courants partiels formant les boudins partiels se produit dans une pièce d'embouchure 10 appliquée contre la tête d'extrusion Cette pièce d'embouchure 10 est raccordée directement à la zone de réunion des deux canaux d'écoulement 4, 5 Les deux boudins partiels pré-profilés dans les canaux d'écoulement 4, 5 possèdent chacun une épaisseur excédentaire par rapport à la demi-épaisseur
du profil en forme de bande 11 finale extrudé dans la pièce d'embou-
chure A l'intérieur de la pièce d'embouchure l Oest usiné un canal d'extrusion 12 dont le profil correspond au profil de la
bande à extruder.
-4 - Dans la zone angulaire des deux canaux d'écoulement 4, 5, débouche un canal 13 en forme de fente s'étendant dans le plan de séparation des deux moitiés 2, 3 Ce canal en forme de fente commence à l'extrémité de la tête d'extrusion 1 opposée à celle o est appliquée la pièce d'embouchure 10 et, dans ce canal, s'engage un poussoir 14 en forme de fourchette, qui est guidé en glissement dans ce canal en forme de fente et peut être actionné au moyen d'un dispositif de commande pneumatique ou hydraulique Quand le poussoir 14 est rétracté, ses pointes antérieures sont placées immédiatement devant l'orifice d'entrée d'un canal magasin 15 Le canal magasin 15 sert à recevoir des armatures ou entretoises 17 qui servent au renforcement de la
bande profilée extrudée 11 à l'intérieur même de celle-ci.
Le dispositif d'extrusion selon la présente invention
1 5 fonctionne de la façon suivante.
A partir d'extrudeuses séparées (non représentées) qui sont raccordées aux orifices d'entrée 8,9,sont pressées des masses de matière synthétique plastifiée, dans les canaux d'extrusion 6,7 puis dans les canaux d'écoulement 4, 5, de sorte que, dans ces canaux 4, 5, se produit un profilage préalable de la masse de matière synthétique plastifiée Dans la zone angulaire des canaux d'écoulement 4, 5 s'écoulent l'un contre l'autre les
courants partiels préalablement profilés 4 a, 5 a tandis que simul-
tanément, dans la zone angulaire de réunion des deux boudins partiels, sont poussées coup par coup dans le sens de l'extrusion, des armatures 17 qui sont alors entraînées et enveloppées par les boudins partiels dans la pièce d'embouchure 10, ces boudins recevant simultanément dans cette pièce d'embouchure la forme définitive, pendant que la matière synthétique est encore à l'état plastique L'insertion de l'armature entre les deux boudins partiels 4 a, 5 a se produit exactement au milieu, de sorte que dans le profilé -
extrudé définitif Il les armatures sont disposées au milieu.
Grâce au procédé conforme à l'invention, selon lequel le profilage
définitif a lieu à l'état encore plastique dans la pièce d'embou-
chure 10, il se forme une bande profilée unitaire, dans laquelle les armatures de renforcement ou de raidissement 17 sont complètement enveloppées Gràce au procédé d'extrusion de la présente invention, un refoulement de la matière a lieu dans la zone de l'armature de renforcement 17, de sorte que dans cette zone il se produit une réduction de l'épaisseur du profilé de matière synthétique, parce que l'épaisseur de la bande profilée Il est uniforme sur toute sa largeur, mises à part les nervures longitudinales. Dans l'exemple de réalisation représenté, les armatures de renforcement 17 sont poussées une par une par l'arrière dans la zone angulaire de réunion des deux boudins partiels 4 a, 5 a au moyen du poussoir 14 En outre, il est également possible de disposer les armatures 17 dans un magasin à l'extérieur de la tête d'extrusion 1 et de pousser ces armatures latéralement dans
la tête d'extrusion sous un angle de 900 par rapport à l'axe longi-
tudinal de l'extrusion et, ensuite, au moyen du poussoir 14 de les
faire avancer dans la zone de réunion de deux boudins partiels 4 a, 5 a.
Dans l'exemple de réalisation représenté, les deux orifices d'entrée 8, 9 sont disposés dans des plans superposés, de sorte que les canaux d'extrusion 6, 7 s'étendent également dans deux plans parallèles disposés l'un au dessus de l'autre On ne sortirait pas du cadre de l'invention si les deux canaux d'extrusion 6, 7 n'étaient pas parallèles l'un au dessus de l'autre, mais par exemple si le canal d'extrusion supérieur 6 était oblique par rapport à l'axe longitudinal d'extrusion, de sorte que les deux extrudeuses
à raccorder ne sont-pas l'une au dessus de l'autre mais décalées latéra-
lement l'une par rapport à l'autre, ce qui rend possible une cons-
6-
truction plus compacte.
Il va de soi que le mode de réalisation décrit n'est qu'un exemple et qu'il serait possible de le modifier, notamment par substitution d'équivalents techniques, sans sortir pour cela du cadre de l'invention. 7 -

Claims (9)

REVENDICATIONS
1 Procédé d'extrusion pour fabriquer une bande profilée en matière plastique avec des armatures incorporées,
disposées à un écart les unes des autres et orientées perpendi-
culairement à l'axe longitudinal de la bande, procédé dans lequel deux courants partiels de matière synthétique sont guidés pour se
réunir en formant chacun un angle aigu par rapport à l'axe longi-
tudinal de l'extrusion et les armatures sont introduites une par une par l'arrière dans la zone angulaire de réunion des deux courants partiels dans le sens de l'extrusion, les armatures étant
entrainées et enveloppées par les courants partiels de matière.
synthétique et la bande profilée étant extrudée en recevant sa forme,
caractérisé en ce que les deux courants partiels de matière synthé-
tique sont produits indépendamment l'un de l'autre dans deux plans parallèles superposés et sont réglables indépendamment l'un de
l'autre en ce qui concerne les paramètres de l'écoulement.
2 Procédé d'extrusion selon la revendication 1, carac-
térisé en ce que chaque courant partiel isolé est produit au moyen
d'une extrudeuse propre.
3 Procédé d'extrusion selon la revendication 2, carac-
térisé en ce que les deux courants partiels sont profilés préalable-
ment à l'état encore plastique avant leur réunion, d'o il résulte que les boudins partiels produits par les courants partiels présentent
une largeur qui correspond à la largeur de la bande profilée défi-
nitive et ont une hauteur qui présente un léger excès par rapport à
la moitié de l'épaisseur de la bande.
4 Dispositif d'extrusion pour la fabrication d'une bande
profilée en matière synthétique selon le procédé des revendications
1 à 3, comportant une tête d'extrusion ( 1) séparée longitudinalement en deux moitiés ( 2, 3) et des canaux d'écoulement ( 4, 5) s'étendant audessus et au-dessous du plan de séparation longitudinal, qui se 8 -
rejoignent en formant un angle aigu par rapport au plan de sépa-
ration longitudinal, et dans la zone angulaire de réunion des canaux d'écoulement ( 4, 5) se termine un canal en forme de fente d'une installation de poussoir disposée devant la zone angulaire dans le sens de l'extrusion, caractérisé en ce que les deux canaux d'écoulement ( 4, 5) partent chacun d'un canal d'extrusion ( 6, 7) ces canaux ( 6, 7) débouchant sur une surface latérale de la tète d'extrusion ( 1) et étant raccordables par leurs orifices d'entrée
( 8, 9) chacun à une extrudeuse.
5 Dispositif d'extrusion selon la revendication 4, ca-
ractérisé en ce que les demi-tètes d'extrusion ( 2, 3) sont séparées complètement dans la zone des canaux d'écoulement ( 4, 5) et des
canaux d'extrusion ( 6, 7).
6 Dispositif d'extrusion selon une des revendications
4 ou 5, caractérisé en ce qu'une pièce d'embouchure ( 10) est appliquée sur la tète d'extrusion ( 1) directement à la suite de la
zone de réunion des deux canaux d'écoulement ( 4, 5).
7 Garniture d'étanchéité en bande pour l'obturation de joints de paroi dans le bâtiment et le génie civil, constituée d'un profilé de matière synthétique qui est renforcé par des armatures enrobées à l'intérieur du profilé de matière synthétique et disposées à un écart les uns des autres, en particulier produite par le procédé
des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que les armatures de
renforcement ( 17) forment avec le profilé de matière synthétique une bande extrudée ( 11) continue d'épaisseur uniforme avec une réduction de l'épaisseur de la paroi du profilé de matière synthétique
dans la zone de l'armature de renforcement ( 17).
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