FR2974323A1 - Procede de fabrication par extrusion d'un profile en matiere thermoplastique, outillage d'extrusion pour la mise en oeuvre de ce procede, et profile obtenu - Google Patents

Procede de fabrication par extrusion d'un profile en matiere thermoplastique, outillage d'extrusion pour la mise en oeuvre de ce procede, et profile obtenu Download PDF

Info

Publication number
FR2974323A1
FR2974323A1 FR1153490A FR1153490A FR2974323A1 FR 2974323 A1 FR2974323 A1 FR 2974323A1 FR 1153490 A FR1153490 A FR 1153490A FR 1153490 A FR1153490 A FR 1153490A FR 2974323 A1 FR2974323 A1 FR 2974323A1
Authority
FR
France
Prior art keywords
profile
cellular material
extrusion
chamber
section
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
FR1153490A
Other languages
English (en)
Other versions
FR2974323B1 (fr
Inventor
Didier Baupere
Jean Ondarts
Marc Tourte
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Alphacan SAS
Original Assignee
Alphacan SAS
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Alphacan SAS filed Critical Alphacan SAS
Priority to FR1153490A priority Critical patent/FR2974323B1/fr
Publication of FR2974323A1 publication Critical patent/FR2974323A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of FR2974323B1 publication Critical patent/FR2974323B1/fr
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
    • B29C44/20—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of indefinite length
    • B29C44/22—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of indefinite length consisting of at least two parts of chemically or physically different materials, e.g. having different densities
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
    • B29C48/11—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels comprising two or more partially or fully enclosed cavities, e.g. honeycomb-shaped
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/12—Articles with an irregular circumference when viewed in cross-section, e.g. window profiles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/16—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers
    • B29C48/18—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components being layers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
    • B29C48/304—Extrusion nozzles or dies specially adapted for bringing together components, e.g. melts within the die
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
    • B29K2105/04—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped cellular or porous
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2995/00—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds
    • B29K2995/0012—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds having particular thermal properties
    • B29K2995/0015—Insulating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/001—Profiled members, e.g. beams, sections
    • B29L2031/003—Profiled members, e.g. beams, sections having a profiled transverse cross-section
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/001—Profiled members, e.g. beams, sections
    • B29L2031/003—Profiled members, e.g. beams, sections having a profiled transverse cross-section
    • B29L2031/005—Profiled members, e.g. beams, sections having a profiled transverse cross-section for making window frames
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/44—Furniture or parts thereof

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

Procédé de fabrication par extrusion d'un profilé en matière thermoplastique compacte à propriétés d'isolation thermique renforcées, notamment profilé de menuiserie, ce profilé présentant une section transversale complexe comportant au moins deux chambres séparées à contour fermé ; simultanément à l'extrusion du profilé, on effectue une co-extrusion d'un matériau cellulaire (8) à l'intérieur d'au moins une chambre de la section du profilé de manière à remplir cette chambre de matériau cellulaire.

Description

PROCEDE DE FABRICATION PAR EXTRUSION D'UN PROFILE EN MATIERE THERMOPLASTIQUE, OUTILLAGE D'EXTRUSION POUR LA MISE EN OEUVRE DE CE PROCEDE, ET PROFILE OBTENU.
L'invention est relative à un procédé de fabrication par extrusion d'un profilé en matière thermoplastique compacte à propriétés d'isolation thermique renforcées, ce profilé présentant une section transversale complexe comportant au moins deux chambres séparées à contour fermé. L'invention concerne plus particulièrement, mais non exclusivement, la fabrication de profilés de menuiserie, de fermeture, de rupture thermique, de bardage, de clôture ou de terrasse. Les sections transversales complexes des profilés concernés par l'invention présentent généralement plusieurs chambres juxtaposées, de dimensions différentes entraînant des décalages de cloisons, et impliquant un outillage complexe pour réaliser de tels profilés en matière thermoplastique compacte. Ces profilés interviennent fréquemment dans des structures séparant deux espaces dont les températures peuvent être différentes. C'est le cas de profilés de fenêtres qui séparent l'intérieur d'un bâtiment de l'extérieur.
Il est souhaitable d'améliorer les propriétés d'isolation thermique de tels profilés pour freiner les échanges de chaleur entre les deux zones situées de part et d'autre du profilé, sans que pour autant la préparation du profilé soit rendue trop complexe et trop coûteuse. Selon l'invention, un procédé de fabrication par extrusion d'un profilé en matière thermoplastique compacte à propriétés d'isolation thermique renforcées, notamment profilé de menuiserie, ce profilé présentant une section transversale complexe comportant au moins deux chambres séparées à contour fermé, est caractérisé en ce que, simultanément à l'extrusion du profilé, on effectue une co-extrusion d'un matériau cellulaire à l'intérieur d'au moins une chambre de la section du profilé de manière à remplir cette chambre de matériau cellulaire. Ainsi, selon l'invention, en une seule opération on obtient un profilé en matière thermoplastique compacte à isolation thermique renforcée. La fabrication reste relativement économique puisque le profilé est produit selon une extrusion classique au cours de laquelle du matériau cellulaire est co-extrudé à l'intérieur du profilé. Avantageusement, on utilise pour l'extrusion du profilé en matière thermoplastique compacte une filière adaptée à ce type de matière, et la co- extrusion du matériau cellulaire est effectuée par un ou plusieurs canaux cheminant au travers de la filière jusqu'à la sortie. La co-extrusion du matériau cellulaire est effectuée, de préférence, dans des canaux dont la section de passage diminue de l'entrée des composants du matériau cellulaire jusqu'à la sortie. Le matériau cellulaire est généralement obtenu par mélange d'une matière plastique, par exemple PVC (polychlorure de vinyle), avec un agent propre à réagir avec la matière plastique pour former des cellules et accroître considérablement le volume de l'ensemble. Avantageusement, selon le procédé 1 o de l'invention, le déclenchement de la réaction entre les composants du matériau cellulaire est retardé le plus possible jusqu'à la sortie des canaux de la filière. En particulier, les conditions d'écoulement dans la filière pour la coextrusion du matériau cellulaire sont telles que les composants de ce matériau ne subissent pas une expansion sensible avant la sortie dans la chambre 15 associée du profilé. La sortie du flux de matériau cellulaire peut être orientée vers la chambre associée du profilé. La co-extrusion de matériau cellulaire peut être arrêtée, puis reprise, sans interruption de l'extrusion de la matière thermoplastique compacte. L'invention est également relative à un outillage d'extrusion pour la 20 fabrication de profilés en matière thermoplastique compacte, à propriétés d'isolation thermique renforcées, pour la mise en oeuvre du procédé défini précédemment, le profilé présentant une section transversale complexe comportant au moins deux chambres séparées à contour fermé, ledit outillage comprenant une filière avec un bloc d'entrée pour l'injection de la matière 25 thermoplastique compacte dans des passages traversant des blocs successifs pour donner progressivement sa forme au profilé jusqu'à une ouverture de sortie au profil final, cet outillage étant caractérisé en ce que la filière comporte au moins un canal adapté à une co-extrusion de matériau cellulaire, ce canal partant de l'une au moins des faces de la filière et étant séparé, sur son trajet, 3o des passages pour la matière thermoplastique compacte, ce canal débouchant à l'intérieur du contour d'au moins une chambre de la section du profilé pour assurer le remplissage de cette chambre par co-extrusion du matériau cellulaire. De préférence, la section de passage des canaux diminue 35 constamment depuis l'entrée jusqu'à la sortie. La variation de section et le trajet des canaux sont déterminés pour prévenir un déclenchement sensible de la réaction entre les composants du matériau cellulaire avant la sortie de la filière.
Les ouvertures d'entrée des canaux peuvent être situées sur la face arrière de l'outillage ou sur les parois latérales. Les ouvertures d'entrée des canaux peuvent être situées radialement à l'extérieur de l'orifice d'entrée de la matière thermoplastique compacte, et les canaux comportent une partie orientée vers l'axe géométrique de la filière pour passer radialement à l'intérieur du contour de la chambre associée du profilé sans intersection avec les passages pour la matière thermoplastique compacte. Les canaux dans leur partie avant sont généralement sensiblement rectilignes et parallèles à l'axe géométrique de l'outillage d'extrusion. Juste 1 o avant la sortie, les canaux peuvent présenter un angle avec l'axe géométrique de l'outillage d'extrusion pour diriger le flux de matériau cellulaire selon une orientation favorable au développement de la réaction des composants et au remplissage de la chambre associée du profilé. L'invention est également relative à un profilé en matière 15 thermoplastique compacte présentant une section transversale complexe comportant au moins deux chambres séparées à contour fermé, obtenu selon le procédé défini précédemment, caractérisé en ce qu'il comporte dans au moins une chambre de sa section un remplissage en matériau cellulaire. Avantageusement, dans le cas d'un profilé de menuiserie, la chambre remplie 20 en matériau cellulaire est adjacente à une chambre vide, suivant une direction extérieur- intérieur d'un bâtiment, ou inversement. L'invention consiste, mises à part les dispositions exposées ci-dessus, en un certain nombre d'autres dispositions dont il sera plus explicitement question ci-après à propos d'un exemple de réalisation décrit avec 25 référence au dessin annexé, mais qui n'est nullement limitatif. Sur ce dessin : Fig. 1 est une demi-coupe verticale schématique en perspective d'un outillage d'extrusion selon l'invention pour fabrication du profilé à remplissage de matériau cellulaire et Fig. 2 est une vue en perspective, à plus grande échelle, d'un 30 tronçon de profilé obtenu selon le procédé de l'invention. En se reportant au dessin, notamment à Fig. 1, on peut voir que l'outillage d'extrusion pour la mise en oeuvre du procédé de l'invention comprend une filière 1, ou extrudeuse principale, pour une fabrication classique par extrusion d'un profilé en matière thermoplastique compacte, notamment en 35 PVC. La matière thermoplastique compacte est injectée sous haute pression depuis l'arrière de la filière suivant le sens de la flèche F dans l'ouverture d'un bloc d'entrée 2 qui comporte dans sa partie centrale un poinçon 3 autour duquel se répartit la matière injectée. La filière 1 est composée de plusieurs blocs juxtaposés traversés par des passages 4 pour donner progressivement sa forme au profilé jusqu'à une ouverture de sortie au profil final. Sur Fig. 1, la représentation du profilé en sortie de la filière a été simplifiée. La section transversale complexe d'un profilé visé par l'invention apparaît sur Fig. 2 pour un profilé 5 de menuiserie, plus précisément un profilé pour fenêtre. Ce profilé comporte une face 5a destinée à être placée vers l'extérieur d'un bâtiment et une face parallèle 5b à l'opposé. Entre ces faces parallèles, plusieurs chambres séparées à contour fermé sont présentes, à savoir : une chambre principale 6.1 partant de la paroi intérieure 5b vers la 1 o paroi extérieure 5a dont elle est séparée par une chambre à section rectangulaire 6.2. Une chambre 6.3, plus étroite que la chambre 6.2, se trouve au-dessus de celle-ci. Des chambres 6.4, 6.5 se trouvent au-dessous de la chambre 6.1 contre la paroi arrière 5.b. Les bords du profilé peuvent présenter des nervures et des gorges pour recevoir des joints non représentés. 15 Une telle forme complexe de profilé en matière thermoplastique compacte nécessite une filière 1 coûteuse, et il est important, dans une recherche d'amélioration des performances d'isolation thermique d'un tel profilé, de conserver des outillages ayant déjà fait leurs preuves pour la fabrication de tels profilés. 20 Selon l'invention, la filière 1, spécialement adaptée à l'extrusion de profilés en matière thermoplastique compacte, comporte des canaux 7 prévus pour une co-extrusion de matériau cellulaire à l'intérieur d'au moins une chambre de la section du profilé 5. Selon l'exemple de Fig. 2, le matériau cellulaire 8 est co-extrudé dans la chambre 6.1. 25 Les canaux 7 partent d'une entrée 7a située sur l'une au moins des faces de la filière, une face latérale dans l'exemple considéré, et sont séparés sur leur trajet des passages 4 pour la matière thermoplastique compacte. Les canaux 7 débouchent par une sortie 7b à l'intérieur du contour d'au moins une chambre, la chambre 6.1 dans l'exemple de Fig. 2, de la section du profilé pour 30 assurer le remplissage de cette chambre en matériau cellulaire. La sortie 7b est située dans un plan, orthogonal à l'axe géométrique de la filière d'extrusion, qui est le même que celui des sorties des passages 4 pour la matière thermoplastique compacte. Le canal 7, selon Fig. 1, présente, à partir de l'entrée 7a, une 35 branche radiale 7c raccordée, par un coude 7d à une portion 7e parallèle à l'axe géométrique de l'outillage, laquelle portion 7e débouche par la sortie 7b. La section transversale des canaux tels que 7 diminue constamment depuis l'entrée 7a jusqu'à la sortie 7b, pour contribuer à retarder l'expansion du matériau cellulaire. Le matériau cellulaire est obtenu avec au moins deux composants, dont l'un est constitué par une matière thermoplastique, par exemple PVC, et l'autre est constitué par un agent propre à créer des bulles dans la matière et des cellules par réaction avec la matière thermoplastique. Le mélange des deux composants est introduit par l'entrée 7a et le trajet des canaux 7, ainsi que leur diminution de section depuis l'entée vers la sortie sont déterminés pour retarder, jusqu'à la sortie 7b, un déclenchement sensible de la réaction entre les deux composants de la matière cellulaire de telle sorte que l'expansion de 1 o cette matière se produise essentiellement après la sortie 7b. Juste avant la sortie 7b, la portion 7e est avantageusement orientée pour diriger le flux de matière cellulaire vers la chambre à remplir. Les passages 4 contournent les canaux 7 pour éviter toute intersection. Le matériau cellulaire entre dans la filière par un ou plusieurs 15 canaux 7 situés au moins sur une des faces de celle-ci, et chemine au travers de la filière jusqu'à la sortie. Durant ce cheminement, les canaux d'alimentation du matériau cellulaire peuvent se scinder en plusieurs ramifications afin de permettre au matériau cellulaire de remplir les chambres souhaitées dans le profilé en matière thermoplastique compacte. 20 Comme visible sur Fig. 2, la chambre 6.1 remplie de matériau cellulaire est séparée de la paroi extérieure 5 par une chambre 6.2 vide. Cette alternance de chambres remplies de matériau cellulaire et de chambres vides, suivant la direction extérieur-intérieur du bâtiment, ou inversement, est favorable à l'établissement d'une bonne isolation thermique. 25 L'invention permet d'utiliser une extrudeuse principale de matière thermoplastique compacte de façon classique, qui transforme la matière compacte en un profilé à section transversale complexe, et de réaliser la coextrusion à coeur d'un matériau cellulaire qui remplit au moins une des chambres du profilé et qui comporte des cellules fermées et/ou ouvertes. 30 Le procédé de l'invention permet de remplir une ou plusieurs chambres du profilé pendant l'opération d'extrusion. Le profilé obtenu est livré avec le matériau cellulaire en place dans les chambres appropriées, ce qui permet de s'affranchir de toute opération de reprise sur chantier, et du surcoût correspondant. 35 Le procédé s'applique à n'importe quelle forme de profilé réalisée par extrusion, et permet de réaliser un profilé avec ou sans matériau cellulaire, sans changement d'outillage, même en cours de production. Il est possible de remplir tout ou partie d'une chambre du profilé, ou plusieurs chambres différentes fermées ou ouvertes. La technologie peut être appliquée comme une option sur des outillages neufs, ou être ajoutée sur un outillage existant par modification de certaines parties pour réaliser les canaux 7 destinés au matériau cellulaire.
Le profilé obtenu avec co-extrusion de matériau cellulaire comme illustré sur Fig. 2, permet d'améliorer l'isolation thermique et donc la performance thermique, en particulier dans le cas d'un profilé de menuiserie. Le procédé de l'invention permet d'améliorer la résistance de la soudure d'angle, par l'augmentation de la surface soudée du fait du 1 o remplissage en matériau cellulaire. Les assemblages mécaniques (vissage) de profilés sont améliorés en utilisant la chambre remplie de matériau cellulaire pour augmenter la résistance à l'arrachement des vis.

Claims (12)

  1. REVENDICATIONS1. Procédé de fabrication par extrusion d'un profilé en matière thermoplastique compacte à propriétés d'isolation thermique renforcées, notamment profilé de menuiserie, ce profilé présentant une section transversale complexe comportant au moins deux chambres séparées à contour fermé, caractérisé en ce que, simultanément à l'extrusion du profilé (5), on effectue une co-extrusion d'un matériau cellulaire (8) à l'intérieur d'au moins une chambre (6.1) de la section du profilé de manière à remplir cette chambre de matériau cellulaire.
  2. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'on utilise pour l'extrusion du profilé en matière thermoplastique compacte une filière (1) adaptée à ce type de matière, et la co-extrusion du matériau cellulaire est effectuée par un ou plusieurs canaux (7) cheminant au travers de la filière jusqu'à la sortie.
  3. 3. Procédé selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que la co-extrusion du matériau cellulaire est effectuée dans des canaux (7) dont la section de passage diminue de l'entrée (7a) des composants du matériau cellulaire jusqu'à la sortie (7b).
  4. 4. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les conditions d'écoulement dans la filière pour la co-extrusion du matériau cellulaire sont telles que les composants de ce matériau ne subissent pas une expansion sensible avant la sortie (7b) dans la chambre associée du profilé.
  5. 5. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la sortie du flux de matériau cellulaire est orientée vers la chambre associée du profilé.
  6. 6. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la co-extrusion de matériau cellulaire est arrêtée, puis reprise, sans interruption de l'extrusion de la matière thermoplastique compacte.
  7. 7. Outillage d'extrusion pour la fabrication de profilés en matière thermoplastique compacte, à propriétés d'isolation thermique renforcées, pour la mise en oeuvre d'un procédé selon l'une quelconque des revendications35précédentes, le profilé présentant une section transversale complexe comportant au moins deux chambres séparées à contour fermé, ledit outillage comprenant une filière avec un bloc d'entrée pour l'injection de la matière thermoplastique compacte dans des passages traversant des blocs successifs pour donner progressivement sa forme au profilé jusqu'à une ouverture de sortie au profil final, caractérisé en ce que la filière comporte au moins un canal (7) adapté à une co-extrusion de matériau cellulaire, ce canal partant de l'une au moins des faces de la filière et étant séparé, sur son trajet, des passages (4) pour la matière thermoplastique compacte, ce canal débouchant à l'intérieur du contour d'au moins une chambre de la section du profilé pour assurer le remplissage de cette chambre par co-extrusion du matériau cellulaire.
  8. 8. Outillage d'extrusion selon la revendication 7, caractérisé en ce que la section de passage des canaux diminue constamment depuis l'entrée (7a) jusqu'à la sortie (7b).
  9. 9. Outillage d'extrusion selon la revendication 8, caractérisé en ce que la variation de section et le trajet des canaux (7) sont déterminés pour prévenir un déclenchement sensible de la réaction entre les composants du matériau cellulaire avant la sortie (7b) de la filière.
  10. 10. Outillage d'extrusion selon l'une quelconque des revendications 7 à 9, caractérisé en ce que les ouvertures d'entrée des canaux (7) sont situées radialement à l'extérieur de l'orifice d'entrée de la matière plastique compacte, et les canaux comportent une partie (7c) orientée vers l'axe géométrique de la filière pour passer radialement à l'intérieur du contour de la chambre associée du profilé sans intersection avec les passages (4) pour la matière thermoplastique compacte.
  11. 11. Profilé en matière thermoplastique compacte présentant une section transversale complexe comportant au moins deux chambres séparées à contour fermé, obtenu selon le procédé de l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce qu'il comporte dans au moins une chambre (6.1) de sa section un remplissage en matériau cellulaire (8).
  12. 12. Profilé de menuiserie selon la revendication 11, caractérisé en ce que la chambre (6.1) remplie en matériau cellulaire est adjacente à une chambre vide (6.2), suivant une direction extérieur- intérieur d'un bâtiment, ou inversement.
FR1153490A 2011-04-22 2011-04-22 Procede de fabrication par extrusion d'un profile en matiere thermoplastique, outillage d'extrusion pour la mise en oeuvre de ce procede, et profile obtenu Active FR2974323B1 (fr)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR1153490A FR2974323B1 (fr) 2011-04-22 2011-04-22 Procede de fabrication par extrusion d'un profile en matiere thermoplastique, outillage d'extrusion pour la mise en oeuvre de ce procede, et profile obtenu

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR1153490A FR2974323B1 (fr) 2011-04-22 2011-04-22 Procede de fabrication par extrusion d'un profile en matiere thermoplastique, outillage d'extrusion pour la mise en oeuvre de ce procede, et profile obtenu

Publications (2)

Publication Number Publication Date
FR2974323A1 true FR2974323A1 (fr) 2012-10-26
FR2974323B1 FR2974323B1 (fr) 2014-08-22

Family

ID=44514801

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FR1153490A Active FR2974323B1 (fr) 2011-04-22 2011-04-22 Procede de fabrication par extrusion d'un profile en matiere thermoplastique, outillage d'extrusion pour la mise en oeuvre de ce procede, et profile obtenu

Country Status (1)

Country Link
FR (1) FR2974323B1 (fr)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104723531A (zh) * 2013-12-20 2015-06-24 杨俊奎 共挤式夹芯挤出口模模具
US9447627B2 (en) 2014-05-27 2016-09-20 Guardian Industries Corp. Window frame system for vacuum insulated glass unit
US9845635B2 (en) 2014-05-27 2017-12-19 Guardian Glass, Llc. Window frame system for vacuum insulated glass unit

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2926487A1 (de) * 1979-06-30 1981-01-15 Dyna Plastik Werke Fenster- oder tuerrahmen aus kunststoffhohlprofil
GB2287491A (en) * 1994-03-15 1995-09-20 William Henry Topham Hollow structural member with internal stiffening
DE10051257A1 (de) * 2000-10-16 2002-04-25 Bjm Fensterkomponenten Gmbh Verfahren zur Herstellung eines Hohlprofils für Fenster, Türen o.dgl.
US20030031816A1 (en) * 1999-12-18 2003-02-13 Alfons Topp Extrusion device and method for producing plastic hollow profiles having at least one hollow chamber space that is filled with foam
US20100281811A1 (en) * 2007-11-13 2010-11-11 Knapp Wolf D Method for producing reinforced plastic profiles having improved thermal insulation for window construction

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2926487A1 (de) * 1979-06-30 1981-01-15 Dyna Plastik Werke Fenster- oder tuerrahmen aus kunststoffhohlprofil
GB2287491A (en) * 1994-03-15 1995-09-20 William Henry Topham Hollow structural member with internal stiffening
US20030031816A1 (en) * 1999-12-18 2003-02-13 Alfons Topp Extrusion device and method for producing plastic hollow profiles having at least one hollow chamber space that is filled with foam
DE10051257A1 (de) * 2000-10-16 2002-04-25 Bjm Fensterkomponenten Gmbh Verfahren zur Herstellung eines Hohlprofils für Fenster, Türen o.dgl.
US20100281811A1 (en) * 2007-11-13 2010-11-11 Knapp Wolf D Method for producing reinforced plastic profiles having improved thermal insulation for window construction

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104723531A (zh) * 2013-12-20 2015-06-24 杨俊奎 共挤式夹芯挤出口模模具
US9447627B2 (en) 2014-05-27 2016-09-20 Guardian Industries Corp. Window frame system for vacuum insulated glass unit
US9845635B2 (en) 2014-05-27 2017-12-19 Guardian Glass, Llc. Window frame system for vacuum insulated glass unit

Also Published As

Publication number Publication date
FR2974323B1 (fr) 2014-08-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FR2717558A1 (fr) Elément structural et son procédé de fabrication.
CA1136816A (fr) Procede et appareillage pour l'extrusion de tubes plastiques a parois composites
FR2563608A1 (fr) Conduite calorifugee pour le transport de fluides
FR2974323A1 (fr) Procede de fabrication par extrusion d'un profile en matiere thermoplastique, outillage d'extrusion pour la mise en oeuvre de ce procede, et profile obtenu
US6276915B1 (en) Plant for manufacturing a plastic composite profile
FR2561574A1 (fr) Procede et dispositif de fabrication d'un article composite allonge
EP2771521B1 (fr) Lame en mousse avec des moyens de connexion
FR2955523A1 (fr) Outillage d'extrusion pour la fabrication de profiles en matiere plastique avec elements de renforcement, procede de mise en oeuvre et profiles obtenus
FR2597026A1 (fr) Dispositif de fabrication d'une plaque alveolaire, plaque alveolaire en resultant
FR2952323A1 (fr) Segment incurve a paroi multicouche en matiere plastique pour l'assemblage de tubes
FR2860533A1 (fr) Panneau isolant
BE565101A (fr)
FR2971808A1 (fr) Profil de rupture de pont thermique pour une menuiserie de baie de batiment
CA1100740A (fr) Procede et dispositif de fabrication de profiles composites pour menuiserie metallique a coupure thermique
FR2540782A1 (fr) Procede pour fabriquer un conduit thermiquement isolant pour produire un tube
EP2725162A1 (fr) Bloc de construction formé d'un corps en béton cellulaire enveloppé par de la matière plastique
WO2021009121A1 (fr) Profilés moussés à cavités
FR2828132A1 (fr) Materiau en plaque ou en feuille a structure dite "alveolaire"
FR2754838A1 (fr) Profile extrude, notamment pour la fabrication de parois
FR2564375A1 (fr) Procede de fabrication de tubes alleges, rigides en matiere thermoplastique
FR2999971A1 (fr) Dispositif de moulage, procede de fabrication et produit d'isolation thermique obtenu
FR2633554A1 (fr) Procede pour realiser, par coextrusion, un tuyau allege et filiere pour sa realisation
WO2017212110A1 (fr) Tuyau et procédé de fabrication d'un tuyau
FR2889819A1 (fr) Procede pour la fabrication d'une structure alveolaire a base de matiere plastique et dispositif pour la mise en oeuvre de ce procede
EP2281672A1 (fr) Gaine préfilée, procédé et dispositif de fabrication d'une telle gaine

Legal Events

Date Code Title Description
PLFP Fee payment

Year of fee payment: 6

PLFP Fee payment

Year of fee payment: 7

PLFP Fee payment

Year of fee payment: 8

PLFP Fee payment

Year of fee payment: 10

PLFP Fee payment

Year of fee payment: 11

PLFP Fee payment

Year of fee payment: 12

PLFP Fee payment

Year of fee payment: 13

PLFP Fee payment

Year of fee payment: 14