FR2828132A1 - Materiau en plaque ou en feuille a structure dite "alveolaire" - Google Patents
Materiau en plaque ou en feuille a structure dite "alveolaire" Download PDFInfo
- Publication number
- FR2828132A1 FR2828132A1 FR0110407A FR0110407A FR2828132A1 FR 2828132 A1 FR2828132 A1 FR 2828132A1 FR 0110407 A FR0110407 A FR 0110407A FR 0110407 A FR0110407 A FR 0110407A FR 2828132 A1 FR2828132 A1 FR 2828132A1
- Authority
- FR
- France
- Prior art keywords
- layer
- ribs
- layers
- cylinder
- cylinders
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000009413 insulation Methods 0.000 title description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 70
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 9
- 239000012815 thermoplastic material Substances 0.000 claims abstract description 8
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 7
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims abstract description 6
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims abstract description 6
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims abstract description 6
- 238000005192 partition Methods 0.000 claims description 12
- 229910003460 diamond Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000010432 diamond Substances 0.000 claims description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 2
- 238000003801 milling Methods 0.000 abstract description 2
- 238000003486 chemical etching Methods 0.000 abstract 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 abstract 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 4
- 238000003490 calendering Methods 0.000 description 2
- 210000003850 cellular structure Anatomy 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 2
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 238000009760 electrical discharge machining Methods 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 238000004513 sizing Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B38/00—Ancillary operations in connection with laminating processes
- B32B38/06—Embossing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
- B29C43/22—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of indefinite length
- B29C43/28—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of indefinite length incorporating preformed parts or layers, e.g. compression moulding around inserts or for coating articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
- B29C43/22—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of indefinite length
- B29C43/30—Making multilayered or multicoloured articles
- B29C43/305—Making multilayered articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/001—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
- B29C65/10—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using hot gases (e.g. combustion gases) or flames coming in contact with at least one of the parts to be joined
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
- B29C66/05—Particular design of joint configurations
- B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
- B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
- B29C66/112—Single lapped joints
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
- B29C66/05—Particular design of joint configurations
- B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
- B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
- B29C66/112—Single lapped joints
- B29C66/1122—Single lap to lap joints, i.e. overlap joints
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
- B29C66/05—Particular design of joint configurations
- B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
- B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
- B29C66/114—Single butt joints
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
- B29C66/05—Particular design of joint configurations
- B29C66/20—Particular design of joint configurations particular design of the joint lines, e.g. of the weld lines
- B29C66/22—Particular design of joint configurations particular design of the joint lines, e.g. of the weld lines said joint lines being in the form of recurring patterns
- B29C66/221—Particular design of joint configurations particular design of the joint lines, e.g. of the weld lines said joint lines being in the form of recurring patterns being in the form of a sinusoidal wave
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
- B29C66/05—Particular design of joint configurations
- B29C66/20—Particular design of joint configurations particular design of the joint lines, e.g. of the weld lines
- B29C66/23—Particular design of joint configurations particular design of the joint lines, e.g. of the weld lines said joint lines being multiple and parallel or being in the form of tessellations
- B29C66/232—Particular design of joint configurations particular design of the joint lines, e.g. of the weld lines said joint lines being multiple and parallel or being in the form of tessellations said joint lines being multiple and parallel, i.e. the joint being formed by several parallel joint lines
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
- B29C66/41—Joining substantially flat articles ; Making flat seams in tubular or hollow articles
- B29C66/43—Joining a relatively small portion of the surface of said articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
- B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
- B29C66/53—Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars
- B29C66/534—Joining single elements to open ends of tubular or hollow articles or to the ends of bars
- B29C66/5346—Joining single elements to open ends of tubular or hollow articles or to the ends of bars said single elements being substantially flat
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
- B29C66/73—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
- B29C66/739—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
- B29C66/7392—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of at least one of the parts being a thermoplastic
- B29C66/73921—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of at least one of the parts being a thermoplastic characterised by the materials of both parts being thermoplastics
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
- B29C66/83—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools
- B29C66/834—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools moving with the parts to be joined
- B29C66/8341—Roller, cylinder or drum types; Band or belt types; Ball types
- B29C66/83411—Roller, cylinder or drum types
- B29C66/83413—Roller, cylinder or drum types cooperating rollers, cylinders or drums
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
- B29C66/83—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools
- B29C66/834—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools moving with the parts to be joined
- B29C66/8341—Roller, cylinder or drum types; Band or belt types; Ball types
- B29C66/83411—Roller, cylinder or drum types
- B29C66/83415—Roller, cylinder or drum types the contact angle between said rollers, cylinders or drums and said parts to be joined being a non-zero angle
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D24/00—Producing articles with hollow walls
- B29D24/002—Producing articles with hollow walls formed with structures, e.g. cores placed between two plates or sheets, e.g. partially filled
- B29D24/005—Producing articles with hollow walls formed with structures, e.g. cores placed between two plates or sheets, e.g. partially filled the structure having joined ribs, e.g. honeycomb
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/001—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations
- B29C48/0021—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations combined with joining, lining or laminating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/07—Flat, e.g. panels
- B29C48/08—Flat, e.g. panels flexible, e.g. films
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/13—Articles with a cross-section varying in the longitudinal direction, e.g. corrugated pipes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
- B29C65/10—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using hot gases (e.g. combustion gases) or flames coming in contact with at least one of the parts to be joined
- B29C65/103—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using hot gases (e.g. combustion gases) or flames coming in contact with at least one of the parts to be joined direct heating both surfaces to be joined
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
- B29C66/41—Joining substantially flat articles ; Making flat seams in tubular or hollow articles
- B29C66/43—Joining a relatively small portion of the surface of said articles
- B29C66/438—Joining sheets for making hollow-walled, channelled structures or multi-tubular articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2024/00—Articles with hollow walls
- B29L2024/006—Articles with hollow walls multi-channelled
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/60—Multitubular or multicompartmented articles, e.g. honeycomb
- B29L2031/608—Honeycomb structures
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
- B32B37/14—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers
- B32B37/15—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers with at least one layer being manufactured and immediately laminated before reaching its stable state, e.g. in which a layer is extruded and laminated while in semi-molten state
- B32B37/153—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers with at least one layer being manufactured and immediately laminated before reaching its stable state, e.g. in which a layer is extruded and laminated while in semi-molten state at least one layer is extruded and immediately laminated while in semi-molten state
Abstract
Ce matériau (1) comprend deux parois (2, 3) qui forment les faces principales du matériau et une série de cloisons (4), perpendiculaires à ces parois (2, 3), qui relient ces parois (2, 3) entre elles.Selon l'invention, le matériau comprend deux couches de matériau (5, 6) assemblées l'une à l'autre, à savoir :- une première couche (5), comprenant une paroi propre à constituer l'une desdites parois (2) qui forment les faces principales du matériau (1) à obtenir, et présentant des nervures faisant saillie de l'une des faces de cette paroi, qui constituent lesdites cloisons (4), et- une deuxième couche (6) comprenant une paroi propre à constituer l'autre desdites parois (3) qui forment les faces principales du matériau (1) à obtenir, reliée aux extrémités libres des nervures de la première couche (5).
Description
<Desc/Clms Page number 1>
La présente invention concerne un matériau en plaque ou en feuille à structure dite "alvéolaire", c'est-à-dire comprenant deux parois parallèles qui forment les faces principales du matériau et une série de cloisons, parallèles les unes aux autres et le plus souvent perpendiculaires à ces parois, qui relient ces parois entre elles. L'invention concerne également un procédé de fabrication de ce matériau et un dispositif de mise en oeuvre de ce procédé.
Un matériau présentant une telle structure alvéolaire est connu.
Ce matériau est réalisé en une pièce par extrusion, au moyen d'une extrudeuse dont la filière est équipée d'une filière de calibrage, cette filière de calibrage permettant de conférer à la matière extrudée ladite structure alvéolaire.
Selon les épaisseurs desdites parois et cloisons, ce type de matériau est utilisé notamment pour constituer des parois de bâtiments, telles que des toitures de vérandas, des panneaux publicitaires, des intercalaires ou des palettes de manutention, ou des boîtes pour archives, entre autres.
Ce matériau existant a pour avantage d'être rigide dans la direction longitudinale desdites cloisons.
Par contre, ce matériau présente plusieurs inconvénients, à savoir : - faible rigidité selon une direction perpendiculaire auxdites cloisons, qui induit un risque important de pliage involontaire selon cette direction ; - risque d'écrasement du matériau, l'ensemble des cloisons pouvant se plier dans le même sens par rapport aux parois respectives ; - aspect de surface peu attractif, lesdites cloisons formant une série de lignes parallèles visibles sur la face extérieure desdites parois ; - rendements assez faibles des extrudeuses ; - investissement très lourd concernant ces extrudeuses ; - difficultés d'utilisation des filières de calibrage.
La présente invention vise à remédier à l'ensemble de ces inconvénients.
À cet effet, le matériau qu'elle concerne comprend deux couches de matériau assemblées l'une à l'autre, à savoir :
<Desc/Clms Page number 2>
- une première couche comprenant une paroi propre à constituer l'une desdites parois qui forment les faces principales du matériau à obtenir et présentant des nervures faisant saillie de l'une des faces de cette paroi, qui constituent lesdites cloisons, et - une deuxième couche comprenant une paroi propre à constituer l'autre desdites parois qui forment les faces principales du matériau à obtenir, reliée aux extrémités libres des nervures de la première couche.
Ce matériau peut ainsi présenter des couches de natures différentes selon les besoins. En particulier, les matériaux de ces deux couches peuvent être différents.
De plus, ces première et deuxième couches peuvent être réalisées autrement que par extrusion de sorte qu'elles peuvent comprendre des aspects de surface ou des conformations ne pouvant être obtenus sur un matériau extrudé, ou ne pouvant être obtenus que difficilement sur un tel matériau extrudé. Notamment, l'une et/ou l'autre des faces principales extérieures desdites parois de ces deux couches peuvent présenter un grainage au niveau de leur face extérieure.
En outre et surtout, selon une forme de réalisation particulièrement intéressante de l'invention, ladite première couche peut être extrudée et calandrée de sorte que lesdites nervures, destinées à former les cloisons du matériau, peuvent ne pas être rectilignes et/ou peuvent ne pas être parallèles entre elles.
Le matériau selon l'invention présente ainsi une rigidité selon au moins deux directions. Les nervures, dont les zones de raccordement à la paroi de ladite première couche restent plus ou moins visibles sur la face extérieure de cette paroi, permettent, par leur forme particulière, de créer un aspect décoratif particulier.
Ces nervures peuvent notamment avoir une forme non rectiligne, notamment ondulée, circulaires, et/ou ne pas être parallèles. Elles peuvent se croiser de telle sorte qu'elles délimitent entre elles des espaces fermés, par exemple de forme circulaire, hexagonale ou en losange.
Dans le cas de tels espaces fermés, toute circulation d'air au travers du matériau est empêchée, ce qui renforce les propriétés d'isolation thermique de ce matériau. Cette caractéristique peut être intéressante dans certaines applications liées notamment à une utilisation du matériau dans le
<Desc/Clms Page number 3>
domaine du bâtiment, de l'électroménager (isolation de réfrigérateur par exemple), ou manutention (intercalaires dans le domaine alimentaire).
La possibilité d'obtention de ladite première couche par extrusion/calandrage selon l'invention donne également plus de liberté dans la forme qu'il est possible de conférer, en section transversale, aux nervures. Ces dernières peuvent notamment présenter une base élargie, qui assure leur liaison rigide à ladite paroi de cette première couche. Cette liaison rigide permet de réduire fortement tout risque de pliage des nervures par rapport à cette paroi.
À titre d'exemple non limitatif, les dimensions suivantes peuvent être indiquées pour un matériau ayant 3 à 4 mm d'épaisseur : - épaisseur de la couche de fond de ladite première couche : 0,2 à 0,5 mm ; - espacement des nervures : environ 3 mm ; - hauteur des nervures : 2 à 3 mm ; - épaisseur des nervures au niveau de leur base : 0,3 à 0,5 mm ; au niveau de leurs extrémités libres : 0,2 mm ; - épaisseur de ladite deuxième couche : 0, 2 à 0,5 mm.
Le procédé selon l'invention comprend quant à lui les étapes consistant : - à extruder une matière thermoplastique au moyen d'une extrudeuse de type classique et d'une filière plate classique conformant cette matière en une couche ; - à utiliser une calandre comportant au moins un cylindre dans lequel sont aménagées des rainures ayant la forme recherchée pour lesdites nervures et à faire passer ladite couche contre ce cylindre alors que la matière de cette couche est à l'état plastique, de telle sorte que ce passage aménage, par fluage de la matière dans lesdites rainures, des nervures sur l'une des faces de cette couche, formant ainsi ladite première couche ; - à utiliser deux cylindres d'assemblage, situés en aval du cylindre à rainures, et à faire passer ladite première couche ainsi constituée entre ces cylindres, et - à alimenter ladite deuxième couche entre ces deux cylindres d'assemblage de telle sorte que cette deuxième couche passe entre ces cylindres sensiblement à la même vitesse que la première couche et vienne
<Desc/Clms Page number 4>
intimement en application sur les extrémités libres des nervures de cette première couche.
Le matériau selon l'invention peut ainsi être fabriqué sans utilisation d'une filière de calibrage telle que citée plus haut, et peut être mis en oeuvre à l'aide d'une installation de type classique, excepté ledit cylindre comprenant lesdites rainures.
L'aménagement de ces rainures dans ce cylindre peut être réalisé par des méthodes bien connues telles que"impression molette", fraisage, meulage, électroérosion, attaque chimique.
La liaison entre la première et la deuxième couches peut être réalisée par tout moyen approprié tel que thermofusion ou collage. De préférence, un matériau thermoplastique est utilisé pour constituer également ladite deuxième couche, et le procédé comprend l'étape consistant à échauffer au moins la face de cette deuxième couche destinée à venir en application contre lesdites nervures jusqu'à une température proche du point de fusion du matériau constitutif de cette deuxième couche, juste avant le passage de cette couche entre lesdits cylindres d'assemblage.
Le dispositif de mise en oeuvre du procédé comprend, quant à lui : - une extrudeuse de type classique et une filière plate classique conformant la matière extrudée en une couche ; - une calandre comportant au moins un cylindre dans lequel sont aménagées des rainures ayant la forme recherchée pour lesdites nervures, ladite couche extrudée passant contre ce cylindre alors que la matière de cette couche est à l'état plastique de telle sorte que lesdites rainures aménagent des nervures sur l'une des faces de cette couche, formant ainsi ladite première couche ; - deux cylindres d'assemblage, situés en aval du cylindre à rainures, entre lesquels passe cette première couche, et - des moyens d'alimentation de ladite deuxième couche de telle sorte que cette deuxième couche passe entre les deux cylindres d'assemblage sensiblement à la même vitesse que la première couche et vienne intimement en application sur les extrémités libres des nervures de cette première couche.
<Desc/Clms Page number 5>
Lorsqu'un matériau thermoplastique est utilisé pour constituer ladite deuxième couche, le dispositif comprend des moyens pour échauffer cette deuxième couche jusqu'à une température proche du point de fusion du matériau constitutif de cette couche, juste avant le passage de cette couche entre lesdits cylindres d'assemblage.
Pour sa bonne compréhension, l'invention est à nouveau décrite ci-dessous en référence au dessin schématique annexé représentant, à titre d'exemple non limitatif, une forme de réalisation préférée du matériau et du dispositif d'obtention de ce matériau, qu'elle concerne.
La figure 1 est une vue du matériau, de côté ; la figure 2 en est une vue de dessus, et la figure 3 est une vue très simplifiée du dispositif d'obtention de ce matériau.
Les figures 1 et 2 représentent un matériau 1 en plaque ou en feuille à structure dite "alvéolaire", c'est-à-dire comprenant deux parois parallèles 2,3 qui forment les faces principales du matériau 1 et une série de cloisons 4 perpendiculaires à ces parois 2,3, qui relient ces parois 2,3 entre elles.
Le matériau 1 est formé par assemblage de deux couches 5,6 en matière thermoplastique, assemblées l'une à l'autre.
La couche 5 comprend une paroi qui constitue la paroi 2 et des nervures faisant saillie de l'une des faces de cette paroi, qui constituent les cloisons 4.
La couche 6 comprend une paroi qui constitue la paroi 3, reliée aux extrémités libres des nervures de la couche 5.
Comme le montre la figure 2, ces nervures présentent une forme ondulée dans le sens longitudinal, de sorte qu'elles confèrent au matériau 1 une rigidité tant selon leur direction longitudinale que selon une direction perpendiculaire à cette direction longitudinale.
La figure 1 montre que les nervures présentent en outre une base élargie, qui assure leur liaison rigide à ladite paroi de la couche 5.
La liaison des couches 5 et 6 est réalisée par thermofusion, ainsi que cela apparaîtra plus loin.
En référence à la figure 3, il apparaît que le dispositif d'obtention du matériau 1 comprend une extrudeuse 10, une filière 11,
<Desc/Clms Page number 6>
deux cylindres 12, 13, un cylindre 14, un cylindre de stockage 15, un appareil de chauffage 16 et un train de rouleaux de refroidissement 17.
L'extrudeuse 10 est de type classique.
La filière 11 est de type"plate", c'est-à-dire qu'elle extrude la matière sous forme d'une couche.
Les deux cylindres 12,13 sont contrarotatifs et situés en regard de la sortie de la filière 11, de sorte qu'ils captent la couche extrudée.
Le cylindre 12 comprend des rainures de forme ondulée, aménagées radialement vers l'intérieur, à partir de sa surface périphérique.
Ces rainures ont la forme ondulée recherchée pour les nervures précitées.
L'entraxe des deux cylindres 12,13 est réglé de telle sorte que l'espace que délimitent ces cylindres 12, 13 entre eux a une hauteur inférieure à l'épaisseur de la couche extrudée, de sorte que le passage de cette couche entre ces cylindres 12,13 réalise un fluage de la matière constituant la couche dans lesdites rainures, ce fluage permettant d'aménager lesdites nervures et de constituer ainsi ladite première couche 5.
Le cylindre 14 est situé en aval du cylindre 12 et délimite, avec le cylindre 13, un espace de hauteur correspondant sensiblement à l'épaisseur du matériau 1. Ladite première couche 5, telle que façonnée par les cylindres 12 et 13, passe entre ces cylindres 13 et 14.
Le cylindre de stockage 15 contient une réserve de ladite deuxième couche 6 et alimente cette couche 6 entre les cylindres 13 et 14, de telle sorte que cette deuxième couche 6 passe entre les deux cylindres 13, 14 sensiblement à la même vitesse que la première couche 5 et vienne intimement en application sur les extrémités libres des nervures de cette première couche 5.
L'appareil de chauffage 16 échauffe la matière de la deuxième couche 6 de manière à la rendre plastique au niveau de la face de cette couche 6 tournée vers la couche 5.
Le train de rouleaux de refroidissement 17 est de type classique.
Ainsi qu'il apparaît de ce qui précède, l'invention fournit un matériau présentant de nombreux avantages par rapport aux matériaux homologues de la technique antérieure, en particulier :
<Desc/Clms Page number 7>
- possibilité de couches 5,6 de natures différentes selon les besoins ; - possibilité de réaliser les couches 5,6 autrement que par extrusion de sorte que ces couches peuvent comprendre des aspects de surface ou des conformations ne pouvant être obtenus sur un matériau extrudé, ou ne pouvant être obtenus que difficilement sur un tel matériau extrudé, notamment les bases élargies des nervures 4 ; - rigidité du matériau selon au moins deux directions ; - possibilité de créer un aspect décoratif particulier sur la face extérieure de la paroi 2, les zones de raccordement des nervures à cette paroi 2 restant plus ou moins visibles sur cette face extérieure ; - liaison rigide des nervures à la paroi 2, résultant des bases élargies de ces nervures.
- possibilité d'utilisation d'extrudeuses et de filières classiques.
Il va de soi que l'invention n'est pas limitée à la forme de réalisation décrite ci-dessus à titre d'exemple mais qu'elle en embrasse au contraire toutes les variantes de réalisation entrant dans le champ de protection défini par les revendications ci-annexées. Ainsi, le cylindre 13 peut être rainuré et le cylindre 12 être lisse ; dans ce cas, la couche 6 est appliquée sur le sommet des nervures au moyen d'un autre cylindre d'application qui vient emprisonner les deux couches entre lui et le cylindre 14.
Claims (10)
1-Matériau en plaque ou en feuille à structure dite "alvéolaire", c'est-à-dire comprenant deux parois (2,3) qui forment les faces principales du matériau et une série de cloisons (4), perpendiculaires à ces parois (2, 3), qui relient ces parois (2,3) entre elles ; matériau caractérisé en ce qu'il comprend deux couches de matériau (5,6) assemblées l'une à l'autre, à savoir : - une première couche (5), comprenant une paroi propre à constituer l'une desdites parois (2) qui forment les faces principales du matériau (1) à obtenir, et présentant des nervures faisant saillie de l'une des faces de cette paroi, qui constituent lesdites cloisons (4), et - une deuxième couche (6) comprenant une paroi propre à constituer l'autre desdites parois (3) qui forment les faces principales du matériau (1) à obtenir, reliée aux extrémités libres des nervures de la première couche (5).
2 - Matériau selon la revendication 1, caractérisé en ce que lesdites première et deuxième couches (5,6) présentent des natures différentes.
3 - Matériau selon la revendication 1 ou la revendication 2, caractérisé en ce que lesdites nervures ne sont pas rectilignes et/ou ne sont pas parallèles entre elles.
4 - Matériau selon la revendication 3, caractérisé en ce que lesdites nervures ont une forme non rectiligne, notamment ondulée ou circulaires, et/ou ne sont pas parallèles.
5 - Matériau selon la revendication 3 ou la revendication 4, caractérisé en ce que lesdites nervures se croisent et délimitent entre elles des espaces fermés, par exemple de forme circulaire, hexagonale ou en losange.
6 - Matériau selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que les nervures présentent une base élargie.
7-Procédé de fabrication du matériau selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes consistant :
<Desc/Clms Page number 9>
- à extruder une matière thermoplastique au moyen d'une extrudeuse (10) de type classique et d'une filière plate classique (11) conformant cette matière en une couche ; - à utiliser une calandre comportant au moins un cylindre (12) dans lequel sont aménagées des rainures ayant la forme recherchée pour lesdites nervures, et à faire passer ladite couche contre ce cylindre (12) alors que la matière de cette couche est à l'état plastique, de telle sorte que ce passage aménage, par fluage de la matière dans lesdites rainures, des nervures sur l'une des faces de cette couche, formant ainsi ladite première couche (5) ; - à utiliser deux cylindres d'assemblage (13,14), situés en aval du cylindre (12) à rainures, et à faire passer ladite première couche (5) ainsi constituée entre ces cylindres (13,14), et - à alimenter ladite deuxième couche (6) entre ces deux cylindres d'assemblage (13,14) de telle sorte que cette deuxième couche (6) passe entre ces cylindres (13,14) sensiblement à la même vitesse que la première couche (5) et vienne intimement en application sur les extrémités libres des nervures de cette première couche (5).
8 - Procédé selon la revendication 7, dans lequel un matériau thermoplastique est utilisé pour constituer ladite deuxième couche (6), caractérisé en ce qu'il comprend l'étape consistant à échauffer au moins la face de cette deuxième couche (6) destinée à venir en application contre lesdites nervures jusqu'à une température proche du point de fusion du matériau constitutif de cette deuxième couche (6), juste avant le passage de cette couche (6) entre lesdits cylindres d'assemblage (13,14).
9-Dispositif de mise en oeuvre du procédé selon la revendication 7 ou la revendication 8, caractérisé en ce qu'il comprend : - une extrudeuse (10) de type classique et une filière plate classique (11) conformant la matière extrudée en une couche ; - une calandre comportant au moins un cylindre (12) dans lequel sont aménagées des rainures ayant la forme recherchée pour lesdites nervures, ladite couche extrudée passant contre ce cylindre (12) alors que la matière de cette couche est à l'état plastique de telle sorte que lesdites rainures aménagent des nervures sur l'une des faces de cette couche, formant ainsi ladite première couche (5) ;
<Desc/Clms Page number 10>
- deux cylindres d'assemblage (13,14), situés en aval du cylindre (12) à rainures, entre lesquels passe cette première couche (5), et - des moyens (15) d'alimentation de ladite deuxième couche (6) de telle sorte que cette deuxième couche (6) passe entre les deux cylindres d'assemblage (13,14) sensiblement à la même vitesse que la première couche (5) et vienne intimement en application sur les extrémités libres des nervures de cette première couche (5).
10 - Dispositif selon la revendication 9, caractérisé en ce qu'il comprend des moyens (16) pour échauffer ladite deuxième couche (6) jusqu'à une température proche du point de fusion du matériau constitutif de cette couche (6), juste avant le passage de cette couche (6) entre lesdits cylindres d'assemblage (13,14).
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR0110407A FR2828132B1 (fr) | 2001-08-02 | 2001-08-02 | Materiau en plaque ou en feuille a structure dite "alveolaire" |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR0110407A FR2828132B1 (fr) | 2001-08-02 | 2001-08-02 | Materiau en plaque ou en feuille a structure dite "alveolaire" |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
FR2828132A1 true FR2828132A1 (fr) | 2003-02-07 |
FR2828132B1 FR2828132B1 (fr) | 2006-10-27 |
Family
ID=8866248
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
FR0110407A Expired - Fee Related FR2828132B1 (fr) | 2001-08-02 | 2001-08-02 | Materiau en plaque ou en feuille a structure dite "alveolaire" |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
FR (1) | FR2828132B1 (fr) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP1375117A2 (fr) * | 2002-06-28 | 2004-01-02 | Siemens VDO Automotive Inc. | Paroi de grande rigidité pour produits en matière synthétique moulés |
FR2871164A1 (fr) * | 2004-06-02 | 2005-12-09 | Gaillon Soc Par Actions Simpli | Composition thermoplastique destinee a la fabrication d'elements plats alveolaires par extrusion puis calandrage et elements ainsi obtenus |
WO2012045632A3 (fr) * | 2010-10-08 | 2012-06-21 | BSH Bosch und Siemens Hausgeräte GmbH | Appareil frigorifique, en particulier appareil frigorifique ménager |
EP2862692A1 (fr) * | 2013-10-15 | 2015-04-22 | Simona AG | Panneau à structure alvéolaire en plastique et procédé de fabrication d'un tel panneau |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3664906A (en) * | 1970-01-26 | 1972-05-23 | Du Pont | Structural panel of ribbed structures of thermoplastic resin |
CH637567A5 (en) * | 1980-01-29 | 1983-08-15 | Chavannes Marc A | Laminate comprising a layer of plastic which is corrugated and reinforced with metal wires |
-
2001
- 2001-08-02 FR FR0110407A patent/FR2828132B1/fr not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3664906A (en) * | 1970-01-26 | 1972-05-23 | Du Pont | Structural panel of ribbed structures of thermoplastic resin |
CH637567A5 (en) * | 1980-01-29 | 1983-08-15 | Chavannes Marc A | Laminate comprising a layer of plastic which is corrugated and reinforced with metal wires |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP1375117A2 (fr) * | 2002-06-28 | 2004-01-02 | Siemens VDO Automotive Inc. | Paroi de grande rigidité pour produits en matière synthétique moulés |
EP1375117A3 (fr) * | 2002-06-28 | 2004-04-14 | Siemens VDO Automotive Inc. | Paroi de grande rigidité pour produits en matière synthétique moulés |
FR2871164A1 (fr) * | 2004-06-02 | 2005-12-09 | Gaillon Soc Par Actions Simpli | Composition thermoplastique destinee a la fabrication d'elements plats alveolaires par extrusion puis calandrage et elements ainsi obtenus |
WO2012045632A3 (fr) * | 2010-10-08 | 2012-06-21 | BSH Bosch und Siemens Hausgeräte GmbH | Appareil frigorifique, en particulier appareil frigorifique ménager |
EP2862692A1 (fr) * | 2013-10-15 | 2015-04-22 | Simona AG | Panneau à structure alvéolaire en plastique et procédé de fabrication d'un tel panneau |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FR2828132B1 (fr) | 2006-10-27 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP1931842B1 (fr) | Ensemble de profiles | |
EP2265435B1 (fr) | Procede de fabrication d'une structure alveolaire et installation correspondante | |
EP1684041A1 (fr) | Tube plat avec insert pour échangeur de chaleur | |
FR2949756A1 (fr) | Recipient a facettes rainurees. | |
EP0899078B1 (fr) | Procédé de fabrication d'un profilé composite en matière plastique, installation pour la mise en oeuvre du procédé, et profilé composite en matière plastique | |
FR2828132A1 (fr) | Materiau en plaque ou en feuille a structure dite "alveolaire" | |
FR2955523A1 (fr) | Outillage d'extrusion pour la fabrication de profiles en matiere plastique avec elements de renforcement, procede de mise en oeuvre et profiles obtenus | |
LU83716A1 (fr) | Procede et dispositif de fabrication de structures alveolaires en matiere thermoplastique et structures obtenues | |
FR2860533A1 (fr) | Panneau isolant | |
FR2952323A1 (fr) | Segment incurve a paroi multicouche en matiere plastique pour l'assemblage de tubes | |
FR2813927A1 (fr) | Panneau multicouche isolant en matiere plastique | |
FR2974323A1 (fr) | Procede de fabrication par extrusion d'un profile en matiere thermoplastique, outillage d'extrusion pour la mise en oeuvre de ce procede, et profile obtenu | |
FR2912445A1 (fr) | Profile extrude pour des revetements en ceramique a appliquer en correspondance de l'arrete exterieure d'une paroi et methode de production y relative | |
EP3484698B1 (fr) | Lamelle texturee pour garniture d'un moule destine a la vulcanisation d'un pneumatique | |
FR2591147A1 (fr) | Nouveau materiau composite stratifie rigide | |
BE1016764A6 (fr) | Ensemble de profiles. | |
EP1270178A1 (fr) | Outillage pour le thermoformage d'une bande en matière(s) synthétique(s) | |
EP1321594A1 (fr) | Complexe isolant | |
FR3098832A1 (fr) | Bande souple et allongée pour la formation d’au moins un profilé | |
FR2871096A1 (fr) | Materiau en plaque ou en feuille a structure alveolaire renforcee | |
BE534509A (fr) | ||
FR2850124A1 (fr) | Margelle de piscine, notamment pour piscine hors-sol, et procede pour sa fabrication | |
FR2577590A1 (fr) | Procede de fabrication de panneaux armes en matiere isolante. | |
FR2615560A1 (fr) | Lame composite notamment pour volet roulant | |
FR2881674A1 (fr) | Procede de fabrication de jetons pour le thermoformage de recipient, et jetons ainsi obtenus |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
ST | Notification of lapse |
Effective date: 20110502 |