EP2093367A2 - Procédé de fabrication de profils pour cadres extensibles de fenêtres ou portes - Google Patents

Procédé de fabrication de profils pour cadres extensibles de fenêtres ou portes Download PDF

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EP2093367A2
EP2093367A2 EP08157788A EP08157788A EP2093367A2 EP 2093367 A2 EP2093367 A2 EP 2093367A2 EP 08157788 A EP08157788 A EP 08157788A EP 08157788 A EP08157788 A EP 08157788A EP 2093367 A2 EP2093367 A2 EP 2093367A2
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EP08157788A
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Jesús Francisco Barberan Latorre
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    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B1/00—Border constructions of openings in walls, floors, or ceilings; Frames to be rigidly mounted in such openings
    • E06B1/04—Frames for doors, windows, or the like to be fixed in openings
    • E06B1/06—Wooden frames
    • E06B1/08—Wooden frames composed of several parts with respect to the cross-section of the frame itself
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27M—WORKING OF WOOD NOT PROVIDED FOR IN SUBCLASSES B27B - B27L; MANUFACTURE OF SPECIFIC WOODEN ARTICLES
    • B27M3/00—Manufacture or reconditioning of specific semi-finished or finished articles
    • B27M3/08—Manufacture or reconditioning of specific semi-finished or finished articles of specially shaped wood laths or strips
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
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    • E06B1/06—Wooden frames
    • E06B1/08—Wooden frames composed of several parts with respect to the cross-section of the frame itself
    • E06B1/10—Wooden frames composed of several parts with respect to the cross-section of the frame itself adjustable with respect to the thickness of walls

Definitions

  • the present invention relates to structural frames arranged to support and close doors and windows of wooden or similar construction, providing a method by which advantageous features are obtained in the manufacture of profiles for the construction of extensible frames of said application.
  • partitions are used, the thickness of which may vary according to the materials used and the required strengths, so that the installation of doors and windows must be adapted to this thickness of the buildings. partitions, providing for this frames that correspond to the thickness of the application wall.
  • the structural shape of the extensible frames has been developed, these allowing a selective modification to adapt to the thickness of the application partitions, so that the same frame can be used for the installation on partitions of different thicknesses.
  • Said extensible frames are formed with a central profile called flap, through which the closing interlocking of the door or window to be installed is determined, coupling by means of coupling on said central profile of the lateral cover profiles of the respective connection joint of the application partition, such so that said lateral profiles are assembled with the central profile by a telescopic interlocking which allows to modify the width of the assembly.
  • the mentioned lateral profiles composing the telescopic frames are L-shaped, formed by the connection of two pieces, whose assembly is machined, after the union of the two parts, for the molding of the desired shapes, then covering the formed profile with an outdoor decoration sheet.
  • the invention relates to a method for obtaining at least two side-cover profiles for the extensible frames, thus providing significant advantages in terms of time and manufacturing cost of the profiles mentioned.
  • This method which is the subject of the invention is based on the formation of a U-shaped profile, by the connection of two lateral parts facing each other and a third transverse part arranged to join the said lateral parts facing each other, forming the profile. for configuring the parts before the connection thereof, so that after having been profiled, the pieces are glued and united to form the U-profile, on which a decorative cover sheet is incorporated, the profile being finally cut by the transverse branch.
  • the configuration profile of the U-shaped profile parts is made simultaneously, whereby the operation time is reduced to the equivalent of the profile of a part, therefore this operation is as brief than that of the forming profile of the L-shaped profile of the traditional process, but with greater simplicity and greater precision.
  • the U-shaped profile can also be formed in duplicate, according to a closed rectangular profile, by two facing parts which are fed in parallel to be formed, on the ends of which two other transverse pieces are fixed by gluing, thus obtaining a rectangular assembly on which the outer covering decorative sheet is integrated, then cutting said assembly transversely by the median line, providing two U-shaped profiles from which it is possible to obtain by cutting two L-shaped parts in the same way as with the previous embodiment.
  • the figure 1 is an exploded view of the formation of an extensible frame for doors or windows;
  • the figure 2 is a sectional plan view of mounting a door or window with an expandable frame as shown in the previous figure;
  • the figure 3 presents a general diagram of the manufacturing method of the invention, according to one embodiment;
  • the figure 4 illustrates the diagram of the manufacturing method of the invention according to another embodiment;
  • the figure 5 presents a diagram of the method of the invention according to another embodiment, to obtain in the same process four pieces in L for the sides of the extensible frames.
  • the object of the invention relates to a method for the continuous manufacture of the side profiles of extensible frames for doors or windows, with features of operational realization to obtain in a single operational process at least two profiles for the sides Extensible frameworks mentioned.
  • the extensible frames for doors or windows are composed of a central profile 1, called a flapper, determining the closing engagement of the door or the application window 2, completing said central profile 1 by two lateral profiles 3 to cover with them the mounting gasket on the wall or wall 4 application.
  • the lateral profiles 3 of the composition of said extensible frames are formed with two parts 3.1 and 3.2 united perpendicularly to one another, thus determining an L shape, one of whose branches makes it possible to establish a sliding insertion nesting of the mentioned lateral profiles 3, relative to the corresponding grooves 1.1 defined in the sides of the central profile 1, so that one thus obtains an assembly allowing to separate as necessary the lateral profiles 3 for the adaptation of the frame to the width of the partition or the wall 4 of assembly.
  • the two parts 5 and 6 are obtained from a common part 8, which is machined 14, determining in it the shape of the two parts 5 and 6, so that by the cutting of said common part 8 after the machining, the two pieces 5 and 6 are obtained, then arranged in position facing each other.
  • parts 5 and 6 mentioned can also be obtained ( figure 4 ) from similar independent parts 5.1 and 6.1 provided in parallel and machined independently 14 to the configuration of the molding they must have.
  • another line of the method provides a third part 9 which by machining operations is formed in the same way until the molding configuration which is to be adopted in this case, providing a formed part 9.1 which is incorporated as connecting element on the glued edges of the first two formed parts 5 and 6.
  • a U-shaped profile is thus obtained on which an aesthetic covering sheet 10 is applied, then making a cut 11 by the transverse branch of said U-shaped profile, that is to say sectioning the part 9.1 which joins the two parts which are face 5 and 6, which provides two L-shaped profiles 12 and 13 which may be equal or different in the portion corresponding to the block of the cut-out piece 9.1 depending on where the cut is made 11.
  • Said resulting profiles 12 and 13 can be used as side profiles 3 in the composition of the extensible frames, and therefore, the method of the present invention offers a considerable manufacturing advantage, since by the same operational method is obtained at the times two profiles in L 12 and 13, to compose with them the formation of extensible frames.
  • the method can also be realized by two common parts 8 provided in parallel, which are machined to determine similar parts 8.1, two other parts 9 being provided by the other line of the process, which are formed up to their configuration. molding 9.1, these two parts 9.1 being fixed on the ends of the first two parts 8.1, thereby obtaining a closed rectangular profile on which the aesthetic cover sheet is applied, so that by the posterior cut of the rectangular profile, transversely by the median line, two U-shaped profiles are obtained from which it is possible to obtain, by means of a blank 11, two L-shaped profiles 12 and 13 under the same conditions as with the production of a single U-shaped profile, which in this case provides, by the same method, four L-shaped pieces for the sides of the extensible frames.

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Abstract

Procédé de fabrication de profils pour cadres extensibles, composé de la formation de deux pièces similaires disposées l'une face à l'autre, sur lesquelles une pièce transversale est collée, également formée préalablement, l'ensemble fournissant un profil en U sur lequel une feuille de couverture esthétique est intégrée, pour obtenir par une découpe par la branche transversale dudit profil en U deux profils en L applicables pour les côtés des cadres extensibles.

Description

    Domaine de l'invention
  • La présente invention concerne les cadres structurels disposés pour soutenir et fermer les portes et les fenêtres de construction en bois ou similaires, proposant un procédé par lequel des caractéristiques avantageuses sont obtenues dans la fabrication des profils destinés à la construction de cadres extensibles de ladite application.
    • Etat de l'art
  • Dans l'aménagement et les fermetures des bâtiments, on utilise des cloisons, dont l'épaisseur peut varier en fonction des matériaux utilisés et des résistances exigées, de telle sorte que l'installation de portes et de fenêtres doit être adaptée à cette épaisseur des cloisons, disposant pour cela des cadres qui correspondent à l'épaisseur de la cloison d'application.
  • Il faut pour cela fabriquer les cadres des portes et des fenêtres selon l'épaisseur de la cloison d'application correspondant dans chaque cas, ce qui augmente le coût et prolonge les délais de construction.
  • Pour résoudre ces inconvénients, la forme structurelle des cadres extensibles a été développée, ceux-ci permettant une modification sélective pour s'adapter à l'épaisseur des cloisons d'application, de telle sorte qu'un même cadre puisse être utilisé pour l'installation sur des cloisons d'épaisseurs différentes.
  • Lesdits cadres extensibles sont formés avec un profil central appelé battant, grâce auquel l'emboîtement de fermeture de la porte ou de la fenêtre à installer est déterminé, agençant par accouplement sur ledit profil central des profils latéraux de couverture du joint de raccordement respectif de la cloison d'application, de telle sorte que lesdits profils latéraux soient assemblés avec le profil central par un emboîtement télescopique qui permet de modifier la largeur de l'ensemble.
  • Les profils latéraux mentionnés composant les cadres télescopiques sont en forme de L, formé par le raccordement de deux pièces, dont l'ensemble est usiné, après l'union des deux pièces, pour le moulage des formes souhaitées, couvrant ensuite le profil formé avec une feuille de décoration extérieure.
  • L'ensemble de ce procédé nécessite une succession d'opérations qui doivent être répétées avec chacun des profils latéraux, de sorte que la fabrication des cadres dans leur ensemble est coûteuse.
    • Objet de l'invention
  • L'invention concerne un procédé permettant d'obtenir à la fois, au moins, deux profils de couverture latérale pour les cadres extensibles, offrant de la sorte des avantages importants en termes de temps et de coût de fabrication des profils mentionnés.
  • Ce procédé faisant l'objet de l'invention est basé sur la formation d'un profil en U, par le raccordement de deux pièces latérales se faisant face et une troisième pièce transversale disposée pour unir lesdites pièces latérales se faisant face, réalisant le profil de configuration des pièces avant le raccordement de celles-ci, de telle sorte qu'après avoir été profilées, les pièces soient encollées et unies en formant le profil en U, sur lequel une feuille décorative de couverture est incorporée, le profil étant finalement coupé par la branche transversale.
  • De cette façon, on obtient grâce à un seul procédé de fabrication, deux pièces en L pour les côtés des cadres extensibles, ce qui permet de réduire sensiblement le coût global de ceux-ci, ainsi que le délai de fabrication.
  • Avec le procédé de fabrication, le profilé de configuration des pièces composant le profil en U est réalisé de façon simultanée, moyennant quoi le délai d'opération est réduit à l'équivalent du profilé d'une pièce, par conséquent cette opération est aussi brève que celle du profilé de formation du profil en L du procédé traditionnel, mais avec une plus grande simplicité et une plus grande précision.
  • Selon un mode de réalisation, le profil en U peut également être formé en double, selon un profil rectangulaire fermé, par deux pièces se faisant face qui sont alimentées en parallèle pour être formées, sur les extrémités desquelles deux autres pièces transversales sont fixées par collage, obtenant ainsi un ensemble rectangulaire sur lequel la feuille décorative de couverture extérieure est intégrée, coupant ensuite ledit ensemble transversalement par la ligne médiane, fournissant deux profils en U à partir desquels il est possible d'obtenir par découpe deux pièces en L de la même façon qu'avec le mode de réalisation précédent.
  • Par conséquent, le procédé selon l'invention offre certaines caractéristiques clairement avantageuses, réalisées de préférence dans l'application à laquelle elles sont destinées.
    • Description des figures
  • La figure 1 est une vue éclatée de la formation d'un cadre extensible pour des portes ou des fenêtres ;
    la figure 2 est une vue en coupe en plan du montage d'une porte ou d'une fenêtre avec un cadre extensible ainsi que cela est illustré sur la figure précédente ;
    la figure 3 présente un schéma général du procédé de fabrication de l'invention, selon un mode de réalisation ;
    la figure 4 illustre le schéma du procédé de fabrication de l'invention selon un autre mode de réalisation ;
    la figure 5 présente un schéma du procédé de l'invention selon un autre mode de réalisation, pour obtenir dans le même procédé quatre pièces en L pour les côtés des cadres extensibles.
    • Description détaillée de l'invention
  • L'objet de l'invention concerne un procédé pour la fabrication en continu des profils latéraux de cadres extensibles pour des portes ou des fenêtres, avec des caractéristiques de réalisation opérationnelle permettant d'obtenir en un seul procédé opérationnel au moins deux profils pour les côtés des cadres extensibles mentionnés.
  • Ainsi que cela est illustré sur les figures 1 et 2, les cadres extensibles pour portes ou fenêtres sont composés d'un profil central 1, appelé battant, déterminant l'emboîtement de fermeture de la porte ou de la fenêtre 2 d'application, complétant ledit profil central 1 par deux profils latéraux 3 pour couvrir avec eux le joint de montage sur la cloison ou la paroi 4 d'application.
  • Les profils latéraux 3 de la composition desdits cadres extensibles sont formés avec deux pièces 3.1 et 3.2 unies perpendiculairement entre elles, déterminant ainsi une forme en L, dont une des branches permet d'établir un emboîtement d'insertion coulissant des profils latéraux 3 mentionnés, par rapport aux rainures 1.1 correspondantes définies dans les côtés du profil central 1, de telle sorte que l'on obtienne ainsi un ensemble permettant de séparer selon les besoins les profils latéraux 3 pour l'adaptation du cadre à la largeur de la cloison ou de la paroi 4 de montage.
  • Selon l'invention, la fabrication des profils latéraux 3 pour les cadres mentionnés adaptables en largeur est réalisée de la façon suivante :
    • par un procédé d'usinage, deux pièces semblables 5 et 6 sont formées, comportant sur un bord une couche d'adhésif 7.
  • Selon un mode de réalisation préféré (figure 3), les deux pièces 5 et 6 sont obtenues à partir d'une pièce commune 8, qui est usinée 14, déterminant dans celle-ci la forme des deux pièces 5 et 6, de telle sorte que par la découpe de ladite pièce commune 8, après l'usinage, on obtienne les deux pièces 5 et 6, disposées ensuite en position l'une face à l'autre.
  • Cependant, les pièces 5 et 6 mentionnées peuvent également être obtenues (figure 4) à partir de pièces similaires indépendantes 5.1 et 6.1 fournies en parallèle et usinées 14 indépendamment jusqu'à la configuration du moulurage qu'elles doivent avoir.
  • En même temps, une autre ligne du procédé fournit une troisième pièce 9 qui par des opérations d'usinage est formée de la même façon jusqu'à la configuration de moulurage qui doit être adoptée dans ce cas, fournissant une pièce formée 9.1 qui est incorporée comme élément de raccordement sur les bords encollés des deux premières pièces formées 5 et 6.
  • On obtient ainsi un profil en U sur lequel une feuille 10 de couverture esthétique est appliquée, réalisant ensuite une découpe 11 par la branche transversale dudit profil en U, c'est-à-dire sectionnant la pièce 9.1 qui unit les deux pièces qui se font face 5 et 6, ce qui fournit deux profils en L 12 et 13 qui peuvent être égaux ou différents dans la partie qui correspond au bloc de la pièce découpée 9.1 selon l'endroit par lequel la découpe est réalisée 11.
  • Lesdits profils résultants 12 et 13 peuvent être utilisés comme des profils latéraux 3 dans la composition des cadres extensibles, et par conséquent, le procédé de la présente invention offre un avantage de fabrication considérable, étant donné que par un même procédé opérationnel on obtient à la fois deux profils en L 12 et 13, pour composer avec eux la formation des cadres extensibles.
  • Selon un mode de réalisation (figure 5), le procédé peut également être réalisé par deux pièces communes 8 fournies en parallèle, qui sont usinées pour déterminer des pièces similaires 8.1, deux autres pièces 9 étant fournies par l'autre ligne du procédé, qui sont formées jusqu'à leur configuration de moulurage 9.1, ces deux pièces 9.1 étant fixées sur les extrémités des deux premières pièces 8.1, permettant d'obtenir ainsi un profil rectangulaire fermé sur lequel la feuille 10 de couverture esthétique est appliquée, de telle sorte que par la découpe postérieure du profil rectangulaire, transversalement par la ligne médiane, deux profils en U soient obtenus à partir desquels il est possible d'obtenir, par une découpe 11 deux profils en L 12 et 13 dans les mêmes conditions qu'avec la réalisation d'un seul profil en U, ce qui fournit, dans ce cas, par le même procédé, quatre pièces en L pour les côtés des cadres extensibles.

Claims (6)

  1. Procédé de fabrication de profils pour cadres extensibles, du type des profils qui adoptent une forme en L, pour l'intégration comme compléments latéraux de séparation variable par rapport à un profil central qui constitue le battant des cadres qui doivent être formés, caractérisé en ce que deux pièces similaires (5 et 6) sont formées par un procédé d'usinage, qui reçoivent sur un bord une couche d'adhésif (7), alors que par une autre ligne du procédé une troisième pièce (9) est fournie à son tour, qui est également usinée jusqu'à la configuration qu'elle doit avoir dans ce cas, fournissant une pièce formée (9.1), intégrée comme élément de raccordement sur les bords encollés des deux premières pièces formées (5 et 6), l'ensemble représentant un profil en U sur lequel une feuille (10) de couverture esthétique est intégrée, et finalement par rapport au profil en U ainsi formé une découpe (11) est réalisée par la branche transversale, fournissant deux profils en L (12 et 13) utilisables pour les côtés des cadres extensibles.
  2. Procédé de fabrication de profils pour cadres extensibles selon la revendication 1, caractérisé en ce que les pièces composantes (5, 6 et 9.1) destinées à former le profil en U sont traitées dans leur forme avant le raccord de construction du profil en U.
  3. Procédé de fabrication de profils pour cadres extensibles selon les revendications 1 et 2, caractérisé en ce que les pièces (5 et 6) destinées aux côtés du profil en U sont obtenues à partir d'une pièce commune (8) qui est usinée en déterminant dans celle-ci la forme des deux pièces (5 et 6), ladite pièce (8) étant ensuite découpée pour obtenir les pièces indépendantes (5 et 6), disposées ensuite en position l'une face à l'autre pour former le profil en U.
  4. Procédé de fabrication de profils pour cadres extensibles selon les revendications 1 et 2, caractérisé en ce que les pièces (5 et 6) destinées aux côtés du profil en U sont obtenues à partir des pièces indépendantes similaires (5.1 et 6.1), fournies en parallèle et usinées indépendamment jusqu'à la configuration du moulurage qu'elles doivent avoir.
  5. Procédé de fabrication de profils pour cadres extensibles selon la revendication 1, caractérisé en ce que la découpe (11) peut être réalisée en divers points de la branche transversale du profil en U, pour déterminer les profils résultants en L (12 et 13) avec sa branche la plus petite de la même longueur ou d'une longueur différente.
  6. Procédé de fabrication de profils pour cadres extensibles selon les revendications 1, 2 et 5, caractérisé en ce qu'à partir de deux pièces communes (8.1) fournies en parallèle et deux autres pièces (9.1) fournies par l'autre ligne du procédé, un profil rectangulaire est formé, sur lequel la feuille (10) de couverture esthétique est intégrée, fournissant, par une coupe transversale dudit profil rectangulaire, deux pièces en U chacune fournissant par une découpe (11) deux profils en L (12 et 13).
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