EP0828053A2 - Profil de jonction et de coupure thermique interposé entre les profilés aluminium utilisés dans la confection de fenêtres, portes ou portes-fenêtres - Google Patents

Profil de jonction et de coupure thermique interposé entre les profilés aluminium utilisés dans la confection de fenêtres, portes ou portes-fenêtres Download PDF

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EP0828053A2
EP0828053A2 EP97402065A EP97402065A EP0828053A2 EP 0828053 A2 EP0828053 A2 EP 0828053A2 EP 97402065 A EP97402065 A EP 97402065A EP 97402065 A EP97402065 A EP 97402065A EP 0828053 A2 EP0828053 A2 EP 0828053A2
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    • E06B3/362—Double winged doors or windows

Definitions

  • the present invention relates to profiles joining profiles aluminum used in the manufacture of windows, doors or French windows.
  • This profile fulfills several functions: it performs a bridge break thermal and, at the same time, it ensures the cohesion and assembly of two aluminum profiles.
  • junction profile which can also be called “strip”
  • strip is made of plastic material such as PVC or other. He can present himself in the form of rectilinear bars whose edges shaped in dovetail shape thread into shape grooves additional suitable fitted on the faces opposite aluminum profiles to assemble.
  • Bars are generally used in pairs. They are either separated, or assembled together forming a monobloc profile, as described in document DE-A-3 236 357.
  • Monobloc profiles of the two-bar type are more practical of use. However, they are also more difficult to position in the grooves of aluminum profiles.
  • the spinning tolerances of each of the components are relatively tight.
  • the game that is normally scheduled to allow threading of the junction profile between the two profiles aluminum is sometimes poorly distributed due to a natural deformation of said junction profile, and / or due to the presence of a fitted knurling in a part of the groove and in particular the part which is deformable aluminum profile during crimping.
  • the game that is necessary to perform this operation donning harms the positioning of the three constituents, i.e. the monobloc profile in thermoplastic material and the two profiles aluminum, during the assembly operation which is carried out by crimping.
  • the geometry of the final composite profile may lack thoroughness and precision.
  • the present invention proposes means at the level of the profile. monobloc made of thermoplastic material, which facilitate the operation of threading this profile between the two aluminum profiles and, simultaneously, to improve the assembly of these three constituents during the crimping operation to result in a composite profile of a perfect geometry.
  • the junction profile according to the invention is in the form monolithic, made of thermoplastic material of the PVC or other type, and it consists of at least two bars provided on their edges lateral of means of assembly of the tenon type, the cross section of which is in dovetail shape, which tenons cooperate with grooves of appropriate section of the same shape fitted on the profiles aluminum to be assembled, and are crimped in these grooves, which bars are interconnected by at least one wall forming also insulation screen; which profile includes means which allow a slight variation in the distance between the studs located on the same side.
  • this variation the center distance of the studs is obtained by at least one flexible wall interposed between the bars.
  • This flexible wall is presented by example in the form of a dihedral arranged in the middle part between the bars or in the form of several dihedrons arranged at the ends, at the tenons, and whose angles are oriented inward or outwards.
  • the variation in the center distance of the tenons is obtained by means of a wall linked to the bars, at the level of their central part and by means of the intrinsic flexibility of said bars themselves, which bars have for example a width between the studs which is greater than said center distance.
  • this wall is for example flat and thin, perpendicular to the bars; she can also show up in the form of a tube of the “alveovis” type, possibly split.
  • the bars constituting the junction profile can be several distinct kinds: bars whose section is presented under the shape of a broken line or in the case of the use of a material thermoplastic such as PVC, straight bars to provide good resistance and avoid excessive deformation.
  • the bar with a section in the form of a broken line can be shaped to advantageously fit between aluminum profiles and allow for example a leveling of the space between the two profiles to avoid stagnation of water in particular.
  • the invention provides an improvement to these rectilinear bars which improves on the one hand the presentation at the level of the fittings and, on the other hand, the resistance capacity of these bars to any type aggression in particular.
  • the junction profile has at least on its visible face i.e. on its visible side, i.e. its face likely to be exposed to the weather or others, an excess thickness the shape of which resembles a trapezoid, is such that it allows the less filling and leveling the space between the aluminum profiles to to assemble.
  • this additional thickness consists of a hollow or possibly full bead, obtained in one piece by spinning or by coextrusion.
  • this additional thickness can also be present in the form of a larger section box triangular or other, which improves the insulation in particular.
  • the visible face of the profile may have a shoulder acting as a support for a gasket battered, which shoulder is also just like the box, obtained directly by spinning or by coextrusion.
  • the excess thickness, the box and possibly the shoulder are covered with a coating coextruded or added, the color of which can be adapted to that of aluminum profiles.
  • the profile may include a plane of symmetry acting as a median plane between the two bars according to the use of said profile such as for example when using the profile for making a double-butted in the case of a window of the type with hidden opening strike.
  • the profile may also include a orifice obtained by a drilling operation perpendicular to the plane of the bars, which orifice allows to accommodate a jack used for setting the frame frame, the nut of said cylinder being for example blocked at the orifice of at least one of said bars.
  • the invention also relates to the process for producing the profiles of joining, which process consists, during or following the manufacture of the profile, for example at the end of the die or of the conformator, to subject the let's hold a calibration operation, for example by milling, so that give them a rigorous geometry with precise dimensioning of the width of the bar (s), height and distance of said studs, which facilitates the threading of said junction profile in the grooves of aluminum profiles and provides good positioning and good behavior of said sections together, following the assembly operation which can be achieved for example by crimping.
  • the invention also relates to the method of assembling these joining profiles with aluminum profiles and in particular a profile interior and exterior profile.
  • the invention provides a method of mounting the bars of the profile which consists in making at one of the aluminum profiles, a assembly with the tenons of said bars by crimping after a prior operation of notching or knurling or coating of glue grooves of said aluminum profile, while at the level of the other profile aluminum, the crimping of the bars is such that it leaves a degree of freedom between the two.
  • the frame section section shown in Figure 1 consists two aluminum profiles, marked 1 for the interior profile and 2 for the outer profile; these two profiles 1 and 2 are assembled by a profile link 3 which also constitutes a thermal break.
  • connection profile 3 is obtained in one piece by extrusion of a thermoplastic material of the PVC, polyamide or other type. It is consisting of two bars 4 and 5 which are preferably connected between them by walls or partitions 6 and 7 which form a sort of box. The bars have a section in the form of a broken line. Their borders side have dovetail-shaped studs 8 which cooperate, for assembly, with longitudinal grooves 9 fitted with the same shape, that is to say in a dovetail, on the internal faces opposite 11 and 12 of sections 1 and 2 respectively.
  • the interval between two tenons 8, located on the same side is substantially equal to or less than the half the width of the profile, i.e. the width of the bars 4 and 5.
  • This width of the bars is of the order of 20 to 30 mm and the thickness said bars is between 1.5 and 2 mm.
  • Figure 2 shows, in more detail, an enlarged section of the profile 3 cooperating, on the left side of the figure, with an aluminum profile shown in thin phantom.
  • the walls or partitions 6, 7 interposed between the bars 4, 5 constitute screens which limit the effects of convection and radiation between the faces 11 and 12 of the profiles to be assembled.
  • These walls 6, 7 have a thickness which is less than that of the bars 4, 5 of the order of approximately 1/3. They have a V-shaped section forming a dihedral and the two dihedrons 6, 7 are pointed towards each other, oriented towards the inside of the monolithic profile 3.
  • This V-shaped wall 6, 7, associated with their small thickness, provides a certain flexibility to the connection profile 3, which facilitates the threading operation of the pins 8 in the longitudinal grooves 9 of the profiles 1 and 2.
  • this flexibility in the direction perpendicular to the plane which separates the two bars 4 and 5, allows, during the crimping operation, a bringing together of the pins 8 and the bars 4, 5 towards one another. This deformation makes it possible to absorb the effects of the crimping operation without altering the general structure of the connection profile.
  • the nature of the material used allows crimping with a pressure chosen according to the degree of crushing of the studs 8.
  • the setting of the crushing pressures on the different dovetails allows you to adjust the geometry of the assembly.
  • Each bar 4 and 5 has a flat central part in the form of a band 14 and 15 respectively, and inclined edges 16, 17, between this central part and the pins 8.
  • the bands 14 and 15 of the bars 4, 5 are parallel to each other and are spaced a distance greater than the distance between the tenons 8 located on the same side, of the order of double.
  • Each bar 4, 5 thus has a general shape of a convex arch seen from the outside.
  • the walls 6 and 7 are secured to the bars 4 and 5 at the level connecting lines between the edges 16, 17 and the end studs 8.
  • the edges 16 and 17 form, with the walls 6 and 7 respectively, a section in W whose two points of the bottom extend to form the studs 8.
  • This particular shape makes it possible to obtain a quality assembly between the aluminum profiles 1 and 2, with the possibility of elastic deformation during the assembly operation, linked to the shape and the thickness of the connecting walls 6 and 7. .
  • this form of profile 3 fits perfectly into the continuity of the aluminum profiles 1 and 2.
  • the configuration of the two bars 4 and 5 allows to fill and level the space between the outer lips 13 of the grooves 9 of the sections 1 and 2. This makes it possible to avoid stagnation of infiltration water in particular, and this also has the advantage of improving the aesthetics of the frame.
  • FIG. 3 represents another embodiment of the profile of junction 3, inserted between aluminum profiles 1 and 2.
  • This profile 3 seen in cross section, consists of two bars 4 and 5 which have the particularity of being rectilinear. These bars are for example made of thermoplastic material of the kind PVC or other. The use of PVC allows good products to be produced market but just as effective as more sophisticated materials.
  • the bar 5 is disposed on the side of the support 19 that is, masonry or whatever.
  • the bar 4 is arranged on the side of the opening, that is to say that it is on the visible side and therefore susceptible to receive degradations of all kinds.
  • This extra thickness 20 has a shape suitable for fill and level the space between the two aluminum profiles 1 and 2. From more, as for profile 3 of figure 1, it makes it possible to remove the presence of hole or space in the corners of a window frame or of French windows at the assembly level with straight cuts.
  • This extra thickness has a section which is similar to a trapezoid, and it gives an external configuration similar to that of the profile used figure 1.
  • the bars 4 and 5 are interconnected by the walls 6 and 7 of the same type as those shown in figures 1 and 2, with the same advantages for threading and assembly.
  • FIG. 4 represents an alternative embodiment in which the two rectilinear bars 4 and 5 are interconnected by means of a single wall 67 which forms a dihedral, associated with said bars at the level of their middle part.
  • the connecting wall 67 has a thinner thickness than that of the bars, of the order of approximately one third; she can also have at its tip 21, a longitudinal groove 22 which is intended to increase the flexibility of the wall.
  • This wall 67 which forms an insulation screen, makes it possible to vary the distance between the bars and in particular between the tenons 8, as previously explained in connection with Figures 1 and 2.
  • FIG. 5 represents an alternative embodiment of the profile of junction 3.
  • the wall 67 ' which connects the bars is a straight wall located perpendicular to the plane of bars 4 and 5 at their part median.
  • This thin wall also constitutes a screen insulating. It can deform allowing movement of the bars 4 and 5 relative to each other. However, in this mode of embodiment, the bars 4 and 5 can also deform slightly to accommodate variations in center distances required for stud level 8.
  • FIG. 6 represents another variant embodiment of the profile of junction 3.
  • This profile is presented under a monolithic form obtained directly by extrusion. It is made up of two rectilinear bars 4 and 5 connected together by a wall 67 "which is in a split tubular form to allow reception a fixing screw for assemblies and assemblies of the kind "Alveovis”.
  • This wall 67 can be split as shown in FIG. 6 or simply tubular. In this case, the deformation of the profile and in particular the variation in center distance of the tenons is obtained by a deformation direct from bars 4 and 5.
  • This additional thickness 20 is obtained in a single piece during the development of the profile, that is to say directly by spinning. She may be hollow as shown in Figures 3 to 6 and thus allow material savings. It can also, as shown in FIGS. 8 to 10, be full, completing the rectilinear active part of the bar 4.
  • FIG. 7 represents an alternative embodiment in which the extra thickness 20 is obtained directly by coextrusion of a material suitable for the rectilinear external part of the bar 4.
  • This mode of realization allows to choose different materials for the bar and for the extra thickness, this to offer more possibilities in terms of choice of colors for the extra thickness in order to match it aluminum profiles 1 and 2.
  • FIG. 8 shows an additional thickness 20 obtained simply by a addition of material on the bar 4, forming a bar with extra thickness full.
  • Figure 9 shows another alternative embodiment in which the additional thickness 20 is associated with an external coating 23 which is produced directly by coextrusion on the primary allowance is full as in the case of figure 8 or hollow as sketched in thin dashed lines.
  • Coextrusion of a coating 23 again makes it possible to adapt easily the shade of the visible part of the junction profile with that of the aluminum profiles.
  • FIG. 10 represents a bar 4 with an extra thickness 20 solid or hollow, as before, which extra thickness is provided an additional coating 24 which is deposited afterwards on said extra thickness to adapt, as needed, the shade of the profile junction with that of the aluminum profiles.
  • the additional thickness 20 is preferably arranged only on the external face of the bar visible from the junction profile. She can however be arranged symmetrically on each bar, and in particular on the external face, which bars being either independent, either connected by the wall 67 sketched in thin dashed lines, Figures 7 to 10.
  • the geometry of aluminum profiles 1 and 2 is more regular and more as rigorous as that of the strips made of thermoplastic material. Also, to achieve a high level of precision in assembly, it is better to carry out, before this assembly, a calibration operation and machining said bars and at least tenons 8 located at their end edges.
  • This calibration and machining operation can for example take place at the outlet of the die and of the link profile shaper.
  • FIG. 12 represents the machining of the connection profile illustrated in FIG. 11, by means of a pair of milling cutter trains 25.
  • this machining operation can be carried out in an identical manner in the other modes of the monolithic profile.
  • This machining operation makes it possible to establish precise dimensions for the studs 8, for the parallelism of their end face 26 and for the spacing of the studs located on the same side.
  • Each set of cutters 25 is made up of stacked disc cutters comprising three cutters of large diameter to calibrate the width A of the studs, and two cutters of slightly smaller diameter, interposed between the other two, to straighten the ends 26 of said studs, in order to '' obtain a precise D rating, identical for the two bars; this dimension D corresponds to the difference between the aluminum profiles 1 and 2.
  • the calibration operation also makes it possible to establish the same gap B between the studs 8 on each side of the profile, while simultaneously placing them at the same dimension A, that is to say at the same thickness.
  • the end faces 26 of the studs are erected so as to be merged in the same plane on each side, the planes in question being parallel to each other, separated by a distance D. These faces 26 come to bear on the flat surfaces 11 and 12, located opposite, aluminum profiles.
  • Profile 3 is installed between aluminum profiles 1 and 2 by threading of the pins 8 in the grooves 9 of said aluminum profiles.
  • the profile 3 is threaded at one end of the aluminum profiles and the tenons slide in the grooves of said aluminum profiles, the length is several meters.
  • Profile 3 can be drawn between the aluminum profiles 1 and 2 or be pushed.
  • a lubricant can be projected on profile 3 and / or in grooves 8 to facilitate threading.
  • the use of a lubricant is especially necessary when the grooves of one aluminum profiles are fitted with knurling.
  • the assembly is then carried out by a crimping operation which allows to tighten the walls of the grooves 9 against the tenons 8, and in particular to fold down the lips 13 of said grooves 9, shown in FIG.
  • the lugs of the bars can also be glued in the grooves 9 of the aluminum profiles 1 and 2.
  • the glue can be introduced into the grooves before the installation of said studs.
  • the subsequent crimping operation then makes it possible to obtain a rigid connection between the thermoplastic profile and the aluminum profile in question.
  • the other aluminum profile is assembled with the thermoplastic profile by means of a crimping operation which performs a simple tightening of the edges of the grooves 9 on the pins 8 of the ends; the connection between the two is then partial, that is to say that a freedom of movement of the aluminum profile in question is preserved relative to the thermoplastic junction profile, making it possible to compensate for any deformations.
  • FIG 13 shows the location of a timing cylinder 27 at level of the junction profile 3.
  • This jack comprises a threaded rod 28 which is associated with a nut 29 housed in an orifice 30 of the profile 3.
  • This orifice 30 is made by drilling bars 4 and 5, with knocking out of the wall central 67.
  • the nut 29 is forcibly positioned in the profile 3 and in particular in the lower bar 5.
  • the threaded rod 28 of the jack is adjustable using, for example, a hexagon wrench, thanks to its accessibility on the side of the extra thickness 20.
  • an additional locking screw 31 is put in place. This screw 31 passes through the hollow rod 28 of the jack and maintains the frame of the window on its support 19, that is to say the assembly consisting of the profiles aluminum 1 and 2 connected by profile 3.
  • FIG 14 shows, seen from above, the aluminum profiles 1 and 2 as well as the junction profile 3. Note the locking screw 31 positioned on the timing cylinder 27. This timing cylinder 27 does not disturb not the insulation obtained by the wall 67 since it establishes continuity.
  • Figures 15 and 16 show other alternative embodiments of the junction profile 3, which profiles comprise in a complementary manner, a shoulder 35 which projects from the visible face of the bar 4, perpendicular to the plane of the bars 4 and 5.
  • This shoulder 35 is more particularly intended to serve as support for a battue joint or another arranged on the opening, not shown. It is advantageously obtained directly by spinning or made of thermoplastic material elastomer, by coextrusion directly on a strip in the form of broken line, Figure 16, or on the extra thickness 20 of a straight bar, figure 15.
  • Figure 17 shows a section of a central upright, in the case of a door or window with two leaves and in particular of a door or window of the striking type with hidden openings.
  • the counter-beat 40 consists of an aluminum profile 41 located at inside and an aluminum profile 42 located outside, which are joined and assembled by means of a junction profile 3.
  • This profile of junction 3 has the particularity, in this type of embodiment, of have a plane of symmetry which is parallel to bars 4 and 5 and which is arranged in the middle between said bars.
  • a shoulder 35 there is an additional thickness 20 on each side of the profile 3 and, starting from each of these additional thicknesses, a shoulder 35.
  • the shoulder 35 serves to support a battue joint 44 which, in the embodiment, is formed by a lip shaped directly on the glazing bead 45, which glazing bead is locked on the frame 46 of said opening.
  • the other shoulder 35 is also in contact with a lip 44 ′ formed on a glazing bead 45 ′, on the side of the opening leaf 47, the frame 49 of which supports the buttress 40.
  • This type of profile 3, in the exemplary embodiment of FIG. 17, allows a continuity of material to form a barrier homogeneous between the glazing 50 of each of the openings 43, 47.
  • the protuberances 20 can be in the form of boxes 51, shaped at the same time as the shoulder 35, which shoulder can also constitute one of the walls of said box.
  • This box can have a substantially triangular section, as shown in Figure 18 or substantially square or rectangular as shown in Figure 19, simply overcoming a protrusion 20 which is sketched in thin lines.
  • Profile 3 can also, as shown in thin dashed lines, Figures 18 and 19, have a plane of symmetry parallel to the bars 4 and 5, arranged in the middle position for use as shown figure 17 at the level of a central upright of a window or door with two leaves.

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Abstract

Ce système de liaison et de coupure thermique se présente sous la forme d'un profil monolithique (3) en matériau thermoplastique du genre PVC ou autre, constitué de deux barrettes (4, 5) munies à leurs extrémités de tenons (8) d'assemblage sur les profilés aluminium (1, 2). Ces barrettes (4, 5) sont reliées entre elles par au moins une paroi formant écran d'isolation et dont la forme et/ou la position permet une légère variation d'entraxe entre lesdites barrettes et/ou entre leurs tenons d'extrémités, de façon à faciliter l'enfilage desdites barrettes dans lesdits profilés aluminium et à permettre une déformation lors de l'opération d'assemblage qui peut être réalisée, par exemple, par sertissage desdits tenons dans les rainures (9) desdits profilés aluminium (1, 2). <IMAGE>

Description

La présente invention concerne les profils de jonction de profilés aluminium utilisés dans la confection des fenêtres, portes ou portes-fenêtres.
Ce profil remplit plusieurs fonctions : il réalise une rupture de pont thermique et, en même temps, il assure la cohésion et l'assemblage des deux profilés aluminium.
Ce profil de jonction qui peut aussi être dénommé « barrette », est réalisé en matériau plastique du genre PVC ou autre. Il peut se présenter sous la forme de barrettes rectilignes dont les bordures façonnées en forme de queue d'aronde s'enfilent dans des rainures de forme appropriée complémentaire aménagées sur les faces en regard des profilés aluminium à assembler.
Les barrettes sont généralement utilisées par paires. Elles sont soit séparées, soit assemblées entre elles formant un profil monobloc, comme décrit dans le document DE-A-3 236 357.
Les profils monoblocs du type à deux barrettes sont plus pratiques d'utilisation. Cependant, ils sont aussi plus délicats à positionner dans les rainures des profilés aluminium. Les tolérances de filage de chacun des composants sont relativement serrées. Le jeu qui est normalement prévu pour permettre l'enfilage du profil de jonction entre les deux profilés aluminium, est parfois mal réparti du fait d'une déformation naturelle dudit profil de jonction, et/ou du fait de la présence d'un moletage aménagé dans une partie de la rainure et en particulier la partie qui est déformable du profilé d'aluminium lors du sertissage.
De plus, le jeu qui est nécessaire pour réaliser cette opération d'enfilage, nuit au positionnement des trois constituants c'est-à-dire le profil monobloc en matériau thermoplastique et les deux profilés aluminium, lors de l'opération d'assemblage qui est réalisée par sertissage. La géométrie du profil composite final peut manquer de rigueur et de précision.
La présente invention propose des moyens au niveau du profil monobloc réalisé en matériau thermoplastique, qui permettent de faciliter l'opération d'enfilage de ce profil entre les deux profilés aluminium et, simultanément, d'améliorer l'assemblage de ces trois constituants lors de l'opération de sertissage pour aboutir à un profilé composite d'une géométrie parfaite.
Le profil de jonction selon l'invention se présente sous une forme monolithique, réalisé en matériau thermoplastique du genre PVC ou autre, et il est constitué d'au moins deux barrettes munies sur leurs bordures latérales de moyens d'assemblage du genre tenons dont la section est en forme de queue d'aronde, lesquels tenons coopèrent avec des rainures de section appropriée de même forme aménagées sur les profilés aluminium à assembler, et sont sertis dans ces rainures, lesquelles barrettes sont reliées entre elles par au moins une paroi formant également écran d'isolation ; lequel profil comporte des moyens qui permettent d'obtenir une légère variation de l'entraxe entre les tenons situés d'un même côté.
Selon une première possibilité de l'invention, cette variation d'entraxe des tenons est obtenue par au moins une paroi souple interposée entre les barrettes. Cette paroi souple se présente par exemple sous la forme d'un dièdre disposé en partie médiane entre les barrettes ou sous la forme de plusieurs dièdres disposés aux extrémités, au niveau des tenons, et dont les angles sont orientés vers l'intérieur ou vers l'extérieur.
Selon une autre possibilité de l'invention, la variation d'entraxe des tenons est obtenue au moyen d'une paroi liée aux barrettes, au niveau de leur partie centrale et au moyen de la souplesse intrinsèque desdites barrettes elles-mêmes, lesquelles barrettes ont par exemple une largeur entre les tenons qui est supérieure audit entraxe.
Toujours selon l'invention, cette paroi est par exemple plane et mince, perpendiculaire aux barrettes ; elle peut également se présenter sous la forme d'un tube du genre « alvéovis », éventuellement fendu.
Les barrettes constituant le profil de jonction, peuvent être de plusieurs sortes distinctes : des barrettes dont la section se présente sous la forme d'une ligne brisée ou dans le cas de l'utilisation d'un matériau thermoplastique du genre PVC, des barrettes rectilignes pour offrir une bonne résistance et éviter une trop grande déformation.
La barrette avec une section en forme de ligne brisée peut être conformée pour s'adapter avantageusement entre les profilés aluminium et permettre par exemple un nivellement de l'espace entre les deux profilés pour éviter les stagnations d'eau notamment.
Dans le cas d'une utilisation de barrettes rectilignes, on observe aussi, en plus de cette stagnation d'eau précitée, un trou dans les raccords d'angles lorsque les coupes sont droites.
L'invention propose un perfectionnement à ces barrettes rectilignes qui permet d'améliorer d'une part la présentation au niveau des raccords et, d'autre part, la capacité de résistance de ces barrettes à tout type d'agressions notamment.
Selon l'invention, le profil de jonction comporte au moins sur sa face apparente c'est-à-dire sur son côté visible, c'est-à-dire sa face susceptible d'être exposée aux intempéries ou autres, une surépaisseur dont la forme qui s'apparente à un trapèze, est telle qu'elle permet au moins de combler et de niveler l'espace entre les profilés aluminium à assembler.
Toujours selon l'invention, cette surépaisseur est constituée d'un bourrelet creux ou éventuellement plein, obtenu monobloc par filage ou par coextrusion.
Toujours selon l'invention, cette surépaisseur peut également se présenter sous la forme d'un caisson plus volumineux de section triangulaire ou autre, qui permet d'améliorer notamment l'isolation.
Selon une autre disposition de l'invention, la face visible du profil peut comporter un épaulement faisant office d'appui pour un joint de battue, lequel épaulement est lui aussi tout comme le caisson, obtenu directement par filage ou par coextrusion.
Selon une autre disposition de l'invention, la surépaisseur, le caisson et éventuellement l'épaulement, sont recouverts d'un revêtement coextrudé ou rapporté, dont la couleur peut être adaptée à celle des profilés aluminium.
Selon une autre disposition de l'invention, le profil peut comporter un plan de symétrie faisant office de plan médian entre les deux barrettes selon l'utilisation dudit profil comme par exemple lors d'une utilisation du profil pour la confection d'une contrebattue dans le cas de fenêtre du type à frappe à ouvrants cachés.
Toujours selon l'invention le profil peut également comporter un orifice obtenu par une opération de perçage perpendiculaire au plan des barrettes, lequel orifice permet de loger un vérin servant au calage du cadre du dormant, l'écrou dudit vérin étant par exemple bloqué au niveau de l'orifice de l'une au moins desdites barrettes.
L'invention concerne aussi le procédé de réalisation des profils de jonction, lequel procédé consiste, lors ou suite à la fabrication du profil, par exemple en sortie de filière ou de conformateur, à faire subir aux tenons une opération de calibrage, par exemple par fraisage, de façon à leur conférer une géométrie rigoureuse avec mise à la cote précise de la largeur de la ou des barrettes, de la hauteur et de l'écart desdits tenons, ce qui facilite l'enfilage dudit profil de jonction dans les rainures des profilés aluminium et permet d'obtenir un bon positionnement et une bonne tenue desdits profilés entre eux, suite à l'opération d'assemblage qui peut être réalisée par exemple par sertissage.
L'invention concerne également le procédé d'assemblage de ces profils de jonction avec des profilés aluminium et en particulier un profilé intérieur et un profilé extérieur.
En effet, lorsque des différences importantes sont observées entre l'intérieur et l'extérieur d'un bâtiment ou d'une habitation, on peut voir naítre des phénomènes de déformation des profilés aluminium qui s'apparentent à des déformations de bilames. Pour pallier à cet inconvénient, l'invention propose un procédé de montage des barrettes du profil qui consiste à réaliser au niveau de l'un des profilés aluminium, un assemblage avec les tenons desdites barrettes par sertissage après une opération préalable de crantage ou de moletage ou d'enduction de colle des rainures dudit profilé aluminium, alors qu'au niveau de l'autre profilé aluminium, le sertissage des barrettes est tel qu'il laisse un degré de liberté entre les deux.
L'invention va maintenant être détaillée, sans être aucunement limitée, par la description suivante de plusieurs modes de réalisation possibles, donnés à titre d'exemples et représentés sur les dessins annexés dans lesquels :
  • la figure 1 représente une coupe d'un cadre d'huisserie constitué de deux profilés aluminium assemblés par un profil de liaison conforme à l'invention ;
  • la figure 2 représente, de façon agrandie, une section du profil constituant le profil de liaison de la figure 1 ;
  • les figures 3 à 10 représentent des variantes de réalisation du profil de liaison ;
  • la figure 11 représente un profil de liaison calibré, passé dans un train de fraises ;
  • la figure 12 représente le train de fraises qui permet de calibrer les barrettes du profil de liaison ;
  • la figure 13 représente, en coupe, l'implantation d'un vérin dans le profil de liaison, permettant le calage et également la fixation du cadre d'une fenêtre ou porte-fenêtre sur son support ;
  • la figure 14 est une vue de dessus qui montre le vérin de calage ;
  • la figure 15 représente, en coupe, une traverse inférieure de fenêtre ou porte-fenêtre avec épaulement pour joint de battue ;
  • la figure 16 représente une variante de réalisation du profil de jonction de la figure 15 ;
  • la figure 17 représente une coupe d'un montant central d'une fenêtre à deux vantaux à frappe à ouvrants cachés, montrant le profil de jonction inséré dans la contrebattue ;
  • les figures 18 et 19 représentent des variantes de réalisation des profils de jonction et de coupure thermique utilisés par exemple dans une contrebattue.
La section du cadre d'huisserie représenté figure 1 est constituée de deux profilés en aluminium, repérés 1 pour le profilé intérieur et 2 pour le profilé extérieur ; ces deux profilés 1 et 2 sont assemblés par un profil de liaison 3 qui constitue en plus une rupture de pont thermique.
Ce profil de liaison 3 est obtenu monobloc par extrusion d'une matière thermoplastique du genre PVC, polyamide ou autre. Il est constitué de deux barrettes 4 et 5 qui sont de préférence reliées entre elles par des parois ou cloisons 6 et 7 qui forment une sorte de caisson. Les barrettes ont une section en forme de ligne brisée. Leurs bordures latérales comportent des tenons 8 en forme de queue d'aronde qui coopèrent, pour l'assemblage, avec des rainures longitudinales 9 aménagées avec la même forme, c'est-à-dire en queue d'aronde, sur les faces internes en vis-à-vis 11 et 12 des profilés 1 et 2 respectivement.
Selon un mode de réalisation préférentiel, l'intervalle entre deux tenons 8, situés d'un même côté, est sensiblement égal ou inférieur à la moitié de la largeur du profil, c'est-à-dire la largeur des barrettes 4 et 5. Cette largeur des barrettes est de l'ordre de 20 à 30 mm et l'épaisseur desdites barrettes est comprise entre 1,5 et 2 mm.
L'assemblage des profilés aluminium 1 et 2 avec le profil thermoplastique 3 s'effectue au moyen d'une opération de sertissage illustrée par les flèches de la figure 1, qui permet de resserrer les bordures et les lèvres externes 13 des rainures 9 desdits profilés 1, 2, sur les tenons 8 du profil 3. Lors de cette opération de sertissage, l'entraxe entre les tenons 8 en forme de queue d'aronde des deux barrettes 4, 5 diminue légèrement.
La figure 2 représente, d'une façon plus détaillée, une section agrandie du profil 3 coopérant, sur la partie gauche de la figure, avec un profilé aluminium représenté en traits mixtes fins.
Les parois ou cloisons 6, 7 interposées entre les barrettes 4, 5 constituent des écrans qui limitent les effets de convection et de rayonnement entre les faces 11 et 12 des profilés à assembler. Ces parois 6, 7 ont une épaisseur qui est plus faible que celle des barrettes 4, 5 de l'ordre du 1/3 approximativement. Elles ont une section en Vé formant un dièdre et les deux dièdres 6, 7 sont pointés l'un vers l'autre, orientés vers l'intérieur du profil monolithique 3.
Cette formé en Vé des parois 6, 7, associée à leur faible épaisseur, procure une certaine souplesse au profil de liaison 3, qui facilite l'opération d'enfilage des tenons 8 dans les rainures longitudinales 9 des profilés 1 et 2. En outre, cette souplesse dans le sens perpendiculaire au plan qui sépare les deux barrettes 4 et 5, permet, lors de l'opération de sertissage, un rapprochement des tenons 8 et des barrettes 4, 5 l'une vers l'autre. Cette déformation permet d'absorber les effets de l'opération de sertissage sans altérer la structure générale du profil de liaison.
La nature du matériau utilisé permet d'effectuer un sertissage avec une pression choisie en fonction du degré d'écrasement des tenons 8. Le réglage des pressions d'écrasement sur les différentes qu'eues d'aronde permet d'ajuster la géométrie de l'assemblage.
Chaque barrette 4 et 5 comporte une partie médiane plane en forme de bande 14 et 15 respectivement, et des bordures inclinées 16, 17, entre cette partie médiane et les tenons 8. Les bandes 14 et 15 des barrettes 4, 5 sont parallèles entre elles et sont espacées d'une distance supérieure à la distance qui sépare les tenons 8 situés d'un même côté, de l'ordre du double.
Chaque barrette 4, 5 a ainsi une forme générale d'arche convexe vue de l'extérieur.
Les parois 6 et 7 sont solidarisées aux barrettes 4 et 5 au niveau des lignes de liaison entre les bordures 16, 17 et les tenons d'extrémités 8. De chaque côté du profil 3, les bordures 16 et 17 forment, avec les parois 6 et 7 respectivement, une section en W dont les deux pointes du fond se prolongent pour former les tenons 8.
Cette forme particulière permet d'obtenir un assemblage de qualité entre les profilés aluminium 1 et 2, avec une possibilité de déformation élastique lors de l'opération d'assemblage, liée à la forme et à l'épaisseur des parois de liaison 6 et 7.
D'autre part, comme cela apparaít sur la figure 1, cette forme de profil 3 s'intègre parfaitement dans la continuité des profilés aluminium 1 et 2. La configuration des deux barrettes 4 et 5 permet de combler et de niveler l'espace entre les lèvres externes 13 des rainures 9 des profilés 1 et 2. Cela permet d'éviter les stagnations d'eau d'infiltration notamment, et cela présente aussi l'avantage d'améliorer l'esthétique de l'huisserie.
La figure 3 représente un autre mode de réalisation du profil de jonction 3, inséré entre des profilés aluminium 1 et 2.
Ce profil 3, vu en coupe transversale, est constitué de deux barrettes 4 et 5 qui présentent la particularité d'être rectilignes. Ces barrettes sont par exemple réalisés en matériau thermoplastique du genre PVC ou autre. L'utilisation du PVC permet de réaliser des produits bon marché mais tout aussi efficaces que des matériaux plus élaborés.
On remarque que la barrette 5 est disposée du côté du support 19 c'est-à-dire de la maçonnerie ou autre. La barrette 4 est disposée du côté de l'ouvrant c'est-à-dire qu'elle est du côté visible et de ce fait susceptible de recevoir des dégradations de toute sorte.
Pour protéger cette barrette 4, on remarque la présence d'une surépaisseur 20. Cette surépaisseur 20 a une forme adaptée pour combler et niveler l'espace entre les deux profilés aluminium 1 et 2. De plus, comme pour le profil 3 de la figure 1, elle permet de supprimer la présence du trou ou de l'espace dans les angles d'un cadre de fenêtre ou de porte-fenêtre au niveau de l'assemblage avec des coupes droites.
Cette surépaisseur a une section qui s'apparente à un trapèze, et elle donne une configuration externe similaire à celle du profil utilisé figure 1.
Les barrettes 4 et 5 sont reliées entre elles par les parois 6 et 7 du même type que celles représentées figures 1 et 2, avec les mêmes avantages pour l'enfilage et pour l'assemblage.
La figure 4 représente une variante de réalisation dans laquelle les deux barrettes rectilignes 4 et 5 sont reliées entre elles au moyen d'une paroi unique 67 qui forme un dièdre, associé auxdites barrettes au niveau de leur partie médiane.
La paroi de liaison 67 a une épaisseur plus faible que celle des barrettes, de l'ordre du tiers approximativement; elle peut aussi comporter au niveau de sa pointe 21, une gorge longitudinale 22 qui est destinée à accroítre la flexibilité de la paroi.
Cette paroi 67 qui forme un écran d'isolation, permet de faire varier l'entraxe entre les barrettes et en particulier entre les tenons 8, comme expliqué précédemment en liaison avec les figures 1 et 2.
La figure 5 représente une variante de réalisation du profil de jonction 3. La paroi 67' qui relie les barrettes est une paroi rectiligne située perpendiculairement au plan des barrettes 4 et 5 au niveau de leur partie médiane. Cette paroi de faible épaisseur constitue également un écran isolant. Elle peut se déformer permettant ainsi un mouvement des barrettes 4 et 5 l'une par rapport à l'autre. Cependant, dans ce mode de réalisation, les barrettes 4 et 5 peuvent elles aussi se déformer légèrement pour s'accommoder des variations d'entraxes nécessaires au niveau des tenons 8.
La figure 6 représente une autre variante de réalisation du profil de jonction 3.
Ce profil, comme tous les profils précédents, se présente sous une forme monolithique obtenue directement par extrusion. Il est constitué de deux barrettes rectilignes 4 et 5 reliées entre elles par une paroi 67" qui se présente sous une forme tubulaire fendue pour permettre l'accueil d'une vis de fixation pour les montages et assemblages du genre « alvéovis ».
Cette paroi 67" peut être fendue comme représentée figure 6 ou simplement tubulaire. Dans ce cas, la déformation du profil et en particulier la variation d'entraxe des tenons s'obtient par une déformation directe des barrettes 4 et 5.
Bien entendu, d'autres modes de réalisation de ce profil monolithique 3 peuvent être envisagés, correspondant par exemple à une combinaison des différentes figures précitées.
Les figures suivantes 7 à 10 montrent différentes possibilités de réalisation de la surépaisseur 20 qui est positionnée sur la barrette 4 c'est-à-dire la barrette normalement visible.
Cette surépaisseur 20 est obtenue de façon monobloc lors de l'élaboration du profil c'est-à-dire directement par filage. Elle peut être creuse comme représentée figures 3 à 6 et permettre ainsi des économies de matière. Elle peut également comme représenté figures 8 à 10, être pleine, complétant la partie active rectiligne de la barrette 4.
La figure 7 représente une variante de réalisation dans laquelle la surépaisseur 20 est obtenue directement par coextrusion d'un matériau approprié sur la partie rectiligne externe de la barrette 4. Ce mode de réalisation permet de choisir des matériaux différents pour la barrette et pour la surépaisseur, ceci pour offrir plus de possibilités au niveau du choix des teintes de la surépaisseur afin de la faire correspondre à celle des profilés aluminium 1 et 2.
La figure 8 montre une surépaisseur 20 obtenue simplement par un ajout de matière sur la barrette 4, formant une barrette avec surépaisseur pleine.
La figure 9 représente une autre variante de réalisation dans laquelle la surépaisseur 20 est associée à un revêtement extérieur 23 qui est réalisé directement par coextrusion sur la surépaisseur primaire qui est pleine comme dans le cas de la figure 8 ou creuse comme esquissé en traits mixtes fins.
La coextrusion d'un revêtement 23 permet là aussi d'adapter facilement la teinte de la partie visible du profil de jonction avec celle des profilés aluminium.
La figure 10 représente une barrette 4 avec une surépaisseur 20 pleine ou creuse, comme précédemment, laquelle surépaisseur est munie d'un revêtement complémentaire 24 qui est déposé après coup sur ladite surépaisseur pour adapter en fonction des besoins, la teinte du profil de jonction à celle des profilés aluminium.
La surépaisseur 20 est disposée de préférence uniquement sur la face externe de la barrette visible du profil de jonction. Elle peut cependant être disposée symétriquement sur chaque barrette, et en particulier sur la face externe, lesquelles barrettes étant soit indépendantes, soit reliées par la paroi 67 esquissée en traits mixtes fins, figures 7 à 10.
La géométrie et la qualité de l'assemblage entre les profilés aluminium 1 et 2 et le profil de liaison 3, ainsi que le bon positionnement des uns par rapport aux autres, dépendent essentiellement de la géométrie dudit profil de jonction.
La géométrie des profilés aluminium 1 et 2 est plus régulière et plus rigoureuse que celle des barrettes réalisées en matériau thermoplastique. Aussi, pour atteindre un haut de gré de précision dans l'assemblage, il est préférable de réaliser, avant cet assemblage, une opération de calibrage et d'usinage desdites barrettes et tout au moins des tenons 8 situés à leurs bordures d'extrémités.
Cette opération de calibrage et d'usinage peut par exemple s'effectuer à la sortie de la filière et du conformateur du profil de liaison.
La figure 12 représente l'usinage du profil de liaison illustré sur la figure 11, au moyen d'une paire de trains de fraises 25. Bien entendu, cette opération d'usinage peut s'effectuer d'une manière identique sur les autres modes de réalisation du profil monolithique.
Cette opération d'usinage permet d'établir des cotes précises pour les tenons 8, pour le parallélisme de leur face d'extrémité 26 et pour l'écartement des tenons situés d'un même côté.
Chaque train de fraises 25 est constitué de fraises-disques empilés comprenant trois fraises de grand diamètre pour calibrer la largeur A des tenons, et deux fraises de diamètre légèrement inférieur, intercalées entre les deux autres, pour dresser les extrémités 26 desdits tenons, afin d'obtenir une cote D précise, identique pour les deux barrettes ; cette cote D correspond à l'écart entre les profilés aluminium 1 et 2.
L'opération de calibrage permet également d'établir un même écart B entre les tenons 8 de chaque côté du profil, tout en les mettant simultanément à la même cote A, c'est-à-dire à la même épaisseur. Les faces d'extrémités 26 des tenons sont dressées pour être confondues dans un même plan de chaque côté, les plans en question étant parallèles entre eux, séparés par une distance D. Ces faces 26 viennent en appui sur les surfaces planes 11 et 12, situées en vis-à-vis, des profilés aluminium.
Le profil 3 est installé entre les profilés aluminium 1 et 2 par enfilage des tenons 8 dans les rainures 9 desdits profilés aluminium. Le profil 3 est enfilé à l'une des extrémités des profilés aluminium et les tenons 8 glissent dans les rainures desdits profilés aluminium dont la longueur est de plusieurs mètres. Le profil 3 peut être tiré entre les profilés aluminium 1 et 2 ou être poussé. De préférence, un lubrifiant peut être projeté sur le profil 3 et/ou dans les rainures 8 pour faciliter l'enfilage. L'emploi d'un lubrifiant est surtout nécessaire lorsque les rainures de l'un des profilés aluminium sont munies d'un moletage. L'assemblage est ensuite réalisé par une opération de sertissage qui permet de resserrer les parois des rainures 9 contre les tenons 8, et en particulier de rabattre les lèvres 13 desdites rainures 9, représentées figure 2, contre les pans inclinés 16 des barrettes en forme de ligne brisée, ou ceux des surépaisseurs 20 pour les barrettes rectilignes. Lors du sertissage, les faces 26 des tenons se plaquent sur les faces correspondantes des profilés aluminium et chaque tenon se positionne en fond de la rainure correspondante.
Pour faciliter le montage, il est important d'utiliser des profils 3 ayant une géométrie parfaite, dont les cotes des tenons 8 sont légèrement inférieures à celles des rainures 9.
Cette légère différence entre les cotes facilite le montage du profil monolithique 3 sur les profilés aluminium 1 et 2. Il implique aussi la nécessité de permettre une variation légère de la cote B entre les tenons situés d'un même côté, laquelle cote B est au départ légèrement supérieure à la cote après sertissage ; cette légère variation est obtenue par les moyens flexibles (barrettes flexibles ou parois de liaison flexibles) prévus sur les différents modes de réalisation précédents.
En plus du sertissage, les tenons des barrettes peuvent également être collés dans les rainures 9 des profilés aluminium 1 et 2. La colle peut être introduite dans les rainures avant la mise en place desdits tenons.
En outre, lorsque des différences de températures importantes sont possibles entre l'intérieur et l'extérieur d'un bâtiment ou d'une habitation, on peut observer des phénomènes de déformations au niveau des profilés aluminium. Ces phénomènes correspondent à des phénomènes de déformations de bilames et, dans ce cas, le profilé aluminium 1 situé à l'intérieur (figure 1) peut s'allonger différemment du profilé aluminium 2 situé à l'extérieur.
Pour pallier à cet inconvénient, il est intéressant de réaliser une opération de sertissage différenciée du profil de liaison thermoplastique 3 sur le profilé aluminium 1 et sur le profilé aluminium 2.
Avant cette opération de sertissage, on réalise généralement sur les profilés aluminium, une opération de crantage ou de moletage préalable de l'un au moins des rebords des rainures 9, et/ou une enduction de colle, avant le montage du profil thermoplastique de jonction. L'opération de sertissage ultérieure permet alors d'obtenir une liaison rigide entre le profil thermoplastique et le profilé aluminium en question.
En revanche, l'autre profilé aluminium est assemblé avec le profil thermoplastique au moyen d'une opération de sertissage qui effectue un simple resserrage des rebords des rainures 9 sur les tenons 8 d'extrémités ; la liaison entre les deux est alors partielle, c'est-à-dire que l'on conserve une liberté de mouvement du profilé aluminium en question par rapport au profil de jonction thermoplastique, permettant de compenser les éventuelles déformations.
La figure 13 représente l'implantation d'un vérin de calage 27 au niveau du profil de jonction 3. Ce vérin comporte une tige filetée 28 qui est associée à un écrou 29 logé dans un orifice 30 du profil3. Cet orifice 30 est réalisé par perçage des barrettes 4 et 5, avec défonçage de la paroi centrale 67. L'écrou 29 est positionné à force dans le profil 3 et en particulier dans la barrette inférieure 5. La tige filetée 28 du vérin est réglable au moyen par exemple d'une clé six pans, grâce à son accessibilité du côté de la surépaisseur 20. Après réglage et calage du cadre, une vis complémentaire 31 de verrouillage est mise en place. Cette vis 31 traverse la tige creuse 28 du vérin et maintient le cadre de la fenêtre sur son support 19, c'est-à-dire l'ensemble constitué des profilés aluminium 1 et 2 reliés par le profil 3.
La figure 14 représente, vus de dessus, les profilés aluminium 1 et 2 ainsi que le profil de jonction 3. On remarque la vis de verrouillage 31 positionnée sur le vérin de calage 27. Ce vérin de calage 27 ne perturbe pas l'isolation obtenue par la paroi 67 puisqu'il établit une continuité.
Les figures 15 et 16 montrent d'autres variantes de réalisation du profil de jonction 3, lesquels profils comportent de façon complémentaire, un épaulement 35 qui s'étend en saillie sur la face visible de la barrette 4, perpendiculairement au plan des barrettes 4 et 5. Cet épaulement 35 est plus particulièrement destiné à servir d'appui pour un joint de battue ou autre disposé sur l'ouvrant non représenté. Il est avantageusement obtenu directement par filage ou réalisé en matériau thermoplastique élastomère, par coextrusion directement sur une barrette en forme de ligne brisée, figure 16, ou sur la surépaisseur 20 d'une barrette rectiligne, figure 15.
La figure 17 représente une section d'un montant central, dans le cas d'une porte ou d'une fenêtre à deux vantaux et en particulier d'une porte ou d'une fenêtre du type à frappe à ouvrants cachés. Dans ce cas, la contrebattue 40 est constituée d'un profilé aluminium 41 situé à l'intérieur et d'un profilé aluminium 42 situé à l'extérieur, lesquels sont réunis et assemblés au moyen d'un profil de jonction 3. Ce profil de jonction 3 présente la particularité, dans ce type de réalisation, de comporter un plan de symétrie qui est parallèle aux barrettes 4 et 5 et qui est disposé de façon médiane entre lesdites barrettes.
Ainsi, on trouve une surépaisseur 20 de chaque côté du profil 3 et, partant de chacune de ces surépaisseurs, un épaulement 35.
Du côté de l'ouvrant simple 43, l'épaulement 35 sert d'appui à un joint de battue 44 qui, dans l'exemple de réalisation, est formé d'une lèvre façonnée directement sur la pareclose 45, laquelle pareclose est verrouillée sur le cadre 46 dudit ouvrant.
L'autre épaulement 35 est lui aussi en contact avec une lèvre 44' façonnée sur une pareclose 45', du côté de l'ouvrant 47, dont le cadre 49 supporte la contrebattue 40.
Ce type de profil 3, dans l'exemple de réalisation de la figure 17, permet de réaliser une continuité de matière, pour former une barrière homogène entre les vitrages 50 de chacun des ouvrants 43, 47.
Les excroissances 20 peuvent se présenter sous la forme de caissons 51, façonnés en même temps que l'épaulement 35, lequel épaulement peut aussi constituer l'une des parois dudit caisson.
Ce caisson peut avoir une section sensiblement triangulaire, comme représenté figure 18 ou sensiblement carrée ou rectangulaire comme représenté figure 19, surmontant simplement une excroissance 20 qui est esquissée en traits fins.
Le profilé 3 peut aussi comme représenté en traits mixtes fins, figures 18 et 19, comporter un plan de symétrie parallèle aux barrettes 4 et 5, disposé en position médiane pour une utilisation comme représenté figure 17 au niveau d'un montant central d'une fenêtre ou porte à deux vantaux.

Claims (19)

  1. Profil de jonction et de coupure thermique interposé par enfilage entre des profilés aluminium utilisés pour la confection de fenêtres, portes ou portes-fenêtres, se présentant sous une forme monolithique, réalisé en matériau thermoplastique, constitué d'au moins deux barrettes (4, 5) qui sont munies sur leurs bordures latérales de moyens d'assemblage du genre tenons (8) dont la section est en forme de queue d'aronde, lesquels tenons sont destinés à être sertis dans des rainures (9) de section appropriée de même forme, aménagées sur lesdits profilés aluminium (1 et 2), lesquelles barrettes sont reliées entre elles par au moins une paroi formant écran d'isolation, caractérisé en ce qu'il comporte des moyens qui permettent d'obtenir une légère variation de l'entraxe desdits tenons (8) situés d'un même côté.
  2. Profil de jonction et de coupure thermique selon la revendication 1, caractérisé en ce que la variation d'entraxe des tenons (8) est obtenue par au moins une paroi (6, 7, 67) souple interposée entre les barrettes (4, 5).
  3. Profil de jonction et de coupure thermique selon la revendication 2, caractérisé en ce que la paroi se présente sous la forme d'un dièdre (67) disposé en partie médiane entre les barrettes (4, 5).
  4. Profil de jonction et de coupure thermique selon la revendication 2, caractérisé en ce que la paroi se présente sous la forme de deux dièdres (6, 7) dont les angles sont orientés vers l'intérieur ou vers l'extérieur.
  5. Profil de jonction et de coupure thermique selon la revendication 1, caractérisé en ce que la variation d'entraxe des tenons (8) est obtenue au moyen d'une paroi (67', 67") liée aux barrettes (4 et 5), au niveau de leur partie centrale, et au moyen de la souplesse intrinsèque desdites barrettes elles-mêmes, lesquelles barrettes ont une largeur entre lesdits tenons qui est par exemple supérieure audit entraxe des tenons.
  6. Profil de jonction et de coupure thermique selon la revendication 5, caractérisé en ce que la paroi (67') est plane et mince, perpendiculaire aux barrettes (4 et 5).
  7. Profil de jonction et de coupure thermique selon la revendication 5, caractérisé en ce que la paroi (67") se présente sous la forme d'un tube éventuellement fendu, du genre « alvéovis ».
  8. Profil de jonction et de coupure thermique selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que au moins une des barrettes (4, 5) se présentent sous une forme de ligne brisée.
  9. Profil de jonction et de coupure thermique selon la revendication 8, caractérisé en ce que la barrette dont la section s'apparente à une ligne brisée peut être conformée pour s'adapter entre les profilés aluminium (1 et 2) afin de niveler l'espace entre lesdits profilés et éviter les stagnations d'eau par exemple.
  10. Profil de jonction et de coupure thermique selon la revendication 10, caractérisé en ce que les barrettes (4, 5) se présentent sous une forme rectiligne, réalisées en matériau thermoplastique du genre PVC par exemple.
  11. Profil de jonction et de coupure thermique selon la revendication 10, caractérisé en ce qu'il comporte, dans le cas de barrettes rectilignes, sur au moins son côté visible c'est-à-dire sur sa face susceptible d'être exposée aux intempéries ou autres, une surépaisseur (20) qui permet au moins de combler et de niveler l'espace entre les profilés aluminium (1 et 2).
  12. Profil de jonction et de coupure thermique selon la revendication 11, caractérisé en ce que la surépaisseur (20) est constitué d'un bourrelet creux ou plein, obtenu monobloc par filage ou par coextrusion.
  13. Profil de jonction et de coupure thermique selon la revendication 12, caractérisé en ce que la surépaisseur (20) se présente sous la forme d'un caisson (51), volumineux, de section triangulaire ou autre, qui permet d'améliorer l'isolation.
  14. Profil de jonction et de coupure thermique selon l'une quelconque des revendications 1 à 13, caractérisé en ce que la face visible du profil comporte un épaulement (35) faisant office d'appui pour joint de battue, lequel épaulement est lui aussi obtenu directement par filage ou par coextrusion.
  15. Profil de jonction et de coupure thermique selon l'une quelconque des revendications 11 à 14, caractérisé en ce que la surépaisseur (20), le caisson (51) et éventuellement l'épaulement (35), sont recouverts d'un revêtement coextrudé ou rapporté dont la couleur peut être adaptée à celle des profilés aluminium à assembler.
  16. Profil de jonction et de coupure thermique selon l'une quelconque des revendications 14 ou 15, caractérisé en ce qu'il comporte un plan de symétrie faisant office de plan médian entre les barrettes (4 et 5), utilisable notamment pour la confection d'une contrebattue (40) dans le cas d'une fenêtre du type à frappe à ouvrants cachés par exemple.
  17. Profil de jonction et de coupure thermique selon l'une quelconque des revendications 1 à 16, caractérisé en ce qu'il comporte un orifice (30) obtenu par une opération de perçage perpendiculaire au plan des barrettes (4 et 5), lequel orifice permet de loger un vérin (27) servant au calage du cadre du dormant, l'écrou (28) dudit vérin étant par exemple bloqué au niveau de l'orifice de l'une au moins desdites barrettes.
  18. Procédé de réalisation de profils de jonction et de coupure thermique du type de ceux détaillés aux revendications 1 à 17, caractérisé en ce qu'il consiste lors ou suite à la fabrication du profil, par exemple en sortie de filière ou de conformateur, à faire subir aux tenons (8) une opération de calibrage, par exemple par fraisage, de façon à leur conférer une géométrie rigoureuse avec mise à la cote précise de la largeur D de la ou des barrettes, de la hauteur A et de l'écart B desdits tenons, ce qui facilite l'enfilage dudit profil de jonction dans les rainures (9) des profilés aluminium (1 et 2) et permet d'obtenir un bon positionnement et une bonne tenue desdits profilés entre eux, suite à l'opération d'assemblage qui peut être réalisée par exemple par sertissage.
  19. Procédé de montage du profil de jonction selon la revendication 18, caractérisé en ce qu'il consiste à réaliser au niveau de l'un des profilés aluminium (1 et 2) un assemblage avec les tenons (8) des barrettes (4 et 5) dudit profil, par sertissage, après une opération préalable de crantage ou de moletage ou encore d'enduction de colle des rainures dudit profilé aluminium, alors qu'au niveau de l'autre profilé aluminium, le sertissage des barrettes est tel qu'il laisse un degré de liberté entre les deux.
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