CN116556809A - 铝塑共挤半包式窗扇型材 - Google Patents

Abstract

本发明涉及窗扇技术领域，具体的说是铝塑共挤半包式窗扇型材，包括铝塑共挤型材，所述铝塑共挤型材的内部安装有锁定装置，所述锁定装置的端部贯穿至铝塑共挤型材的外部；其中，所述铝塑共挤型材的两个相对内壁均开设有安装槽，所述铝塑共挤型材的内部开设有两个且分别与相邻所述安装槽连通的保护槽；通过设置锁定机构，工作人员只需旋转其中一个双向丝杠，双向丝杠即可通过齿条和齿圈带动所有的双向丝杠一同旋转，同时双向丝杠通过表面两个相反螺纹和滑块同步带动两个锁定板相向移动，使得两个锁定板能够居中锁定玻璃，这不仅能够使工作人员锁定玻璃更加轻松，降低了玻璃在铝塑共挤型材晃动的概率。

Description

铝塑共挤半包式窗扇型材

技术领域

本发明涉及窗扇技术领域，特别的涉及铝塑共挤半包式窗扇型材。

背景技术

铝塑共挤门窗是铝衬与塑料紧密复合为一体的复合门窗，其型材制作是将厚度约4mm的表面硬质芯部发泡的塑料复合在铝衬表面上，达到内金属与外塑料结合为一体。因此该门窗把传统的金属门窗和塑料门窗融为一体，同时兼容了金属门窗的高强度和塑料门窗的保温性优点

大部分玻璃安装到窗扇边框内，因为玻璃尺寸和窗扇边框的尺寸并无法做到百分百匹配，安装好的玻璃窗容易存在间隙，即使通过密封胶条填充，当密封胶条老化或外力大力开闭窗扇时，其内部的玻璃依旧容易出现存在不稳和晃动的现象。

目前，中国专利公开了铝塑共挤半包式窗扇型材（公开号为CN217602460U），该铝塑共挤半包式窗扇型材，通过两组玻璃压紧机构中每两个传动螺纹杆带动对应压板朝靠近铝塑共挤窗扇框体的方向移动，使得玻璃两侧的压杆可以将两个橡胶保护封条朝相互靠近一起挤压，从而进一步压紧玻璃，使得玻璃不会晃动的更加稳定安装在铝塑共挤窗扇框体内。

以正常的方形半包式窗扇为例，完整的方形半包式窗扇共有四组铝塑共挤型材，当需要锁定铝塑共挤型材内部的玻璃时，工作人员需要同步且匀速转动两组玻璃压紧机构，使两组玻璃压紧机构相向移动，直到将玻璃居中锁紧为止，并且需要工作人员重复操作四组，这就需要工作人员具备较为纯熟的操作经验，否则就很容易出现玻璃在铝塑共挤型材内部倾斜，或不同位置的玻璃压紧机构对玻璃的压力不同的情况发生，这不仅会降低玻璃在方形半包式窗扇中的稳定性，同时也会降低玻璃与部分密封胶条接触的紧密性，增加了方形半包式窗扇渗水、漏气的概率。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供铝塑共挤半包式窗扇型材，改善了现有的铝塑共挤半包式窗扇型材使用操作时难度较高，不便于工作人员使用的问题。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的，铝塑共挤半包式窗扇型材，包括铝塑共挤型材，所述铝塑共挤型材的内部安装有锁定装置，所述锁定装置的端部贯穿至铝塑共挤型材的外部；其中，所述铝塑共挤型材的两个相对内壁均开设有安装槽，所述铝塑共挤型材的内部开设有两个且分别与相邻所述安装槽连通的保护槽；其中，所述锁定装置包括锁定机构、两个辅助密封机构和热胀冷缩机构，所述锁定机构固定连接于铝塑共挤型材的内底壁，两个所述辅助密封机构分别安装于铝塑共挤型材的内壁两侧，所述辅助密封机构的下表面与锁定机构接触，两个所述热胀冷缩机构分别安装于两个所述安装槽的内部，所述热胀冷缩机构靠近铝塑共挤型材中心点的一端与相邻所述辅助密封机构接触。

优选的，所述锁定机构包括安装框和两个锁定板，所述安装框固定连接于铝塑共挤型材的内底壁，两个所述锁定板设置于安装框的上方，所述安装框的上端开设有均匀分布的滑槽，所述安装框的内部转动连接有均匀分布的双向丝杠，所述双向丝杠的两端分别贯穿至相邻所述滑槽的内部，所述双向丝杠两个相反螺纹的表面均螺纹连接有与滑槽滑动连接的滑块，所述滑块的上端贯穿滑槽并与相邻所述锁定板固定连接，所述安装框的内壁滑动连接有齿条，所述齿条的表面啮合连接有均匀分布且分别固定连接于相邻所述双向丝杠表面的齿圈，通过设置锁定机构，工作人员只需旋转其中一个双向丝杠，双向丝杠即可通过齿条和齿圈带动所有的双向丝杠一同旋转，同时双向丝杠通过表面两个相反螺纹和滑块同步带动两个锁定板相向移动，使得两个锁定板能够居中锁定玻璃，这不仅能够使工作人员锁定玻璃更加轻松，降低了玻璃在铝塑共挤型材晃动的概率，同时也能够避免玻璃在铝塑共挤型材中倾斜，这避免了降低工作人员锁定玻璃其他部位时，玻璃因受力不均匀而碎裂的概率，进而降低了方形半包式窗扇渗水、漏气的概率。

优选的，所述滑槽和滑块的竖直截面形状均为相匹配的十字形，所述齿条和齿圈设置于相邻两个所述滑槽之间，这能够使锁定板运行更加稳定，降低了锁定板晃动或松动的概率。

优选的，两个所述锁定板之间均粘接有保护垫，所述保护垫为橡胶材料构件，这能够为锁定板与玻璃之间留有足够的缓冲空间，同时这也能够使后续的定位条与相邻定位槽之间有足够的调节空间，以确保定位条与定位槽顺利插接在一起。

优选的，所述安装框的一端开设有与相邻所述滑槽连通的安装腔，所述安装腔的内壁开设有呈环状分布的定位槽，其中一个所述双向丝杠靠近安装腔的一端开设有矩形槽，所述矩形槽的内壁滑动连接有辅助调节机构，所述辅助调节机构远离齿条的一端依次贯穿矩形槽和安装腔并与相邻所述定位槽插接；所述辅助调节机构包括滑动连接于安装腔内壁的六角套筒，所述六角套筒靠近齿条的一端固定连接有与矩形槽滑动连接的矩形柱，所述矩形柱的表面套设有金属弹簧，所述金属弹簧顶底于安装腔与六角套筒之间，所述六角套筒的表面固定连接有与相邻所述定位槽插接的定位条，通过设置辅助调节机构，这不仅能够使工作人员调节锁定板更加稳定，并且在调节完成后，这金属弹簧可通过六角套筒带动定位条与相应的定位槽自行插接在一起，将六角套筒牢牢地锁定在安装腔内部，这能够使锁定板能够稳定有效的锁定玻璃，降低了玻璃松动或晃动的概率。

优选的，所述六角套筒的表面固定连接有与相邻所述定位槽卡接的弹片，所述弹片靠近齿条的一端与定位条无压力接触，所述弹片与定位条的长度比为二比三，所述弹片与定位条的总体长度与定位槽的长度相同，所述定位槽与安装腔的长度比为二比三，所述弹片的截面形状为V形，所述定位条和定位槽截面形状均为相匹配的等腰三角形，这能够辅助工作人员将定位槽与定位条对齐，降低了定位条与定位槽连接难度。

优选的，所述辅助密封机构包括压板、铰接板和连接板，所述压板固定连接于铝塑共挤型材的一侧竖直内壁，所述铰接板铰接于铝塑共挤型材的一侧竖直内壁，所述压板设置于铰接板的上方，所述铰接板靠近安装框的一端固定连接有调节板，所述连接板固定连接于相邻所述锁定板的上端，所述连接板靠近齿条的一端与调节板接触，通过设置辅助密封机构，在锁定板锁定玻璃的过程中，锁定板可通过连接板带动调节板挤压密封胶套，将密封胶条紧紧地压在玻璃表面，将铝塑共挤型材与玻璃之间的缝隙牢牢地封堵住，这能够提高对铝塑共挤型材与玻璃之间缝隙的密封效果。

优选的，所述调节板的竖直截面形状为L形，所述调节板的阳角朝向齿条，这能够使连接板更加轻松地推动调节板，降低了连接板与调节板错开的概率。

优选的，所述热胀冷缩机构包括滑动连接于安装槽内壁的连接条，所述连接条靠近压板的一端固定连接有与安装槽滑动连接的调节条，所述调节条的表面套设有橡胶弹簧，所述橡胶弹簧顶底于安装槽与连接条之间，所述橡胶弹簧始终处于被压缩状态，通过设置热胀冷缩机构，当密封胶条受热胀冷缩的影响时，橡胶弹簧可通过进行热胀冷缩，并且能够根据密封胶条膨胀或收缩带动调节条远离或靠近玻璃，将密封胶条与玻璃之间的连接紧密度始终控制在一个恒定的区间内，确保密封胶条始终能够有效的密封铝塑共挤型材与玻璃之间的缝隙。

优选的，所述安装槽的截面形状为T形，所述连接条和调节条组合在一起的截面形状为T形，这能够使连接条与调节条运行更加稳定，降低了连接条与调节条卡在安装槽内部的概率。

本发明的有益效果是：

通过设置锁定机构，工作人员只需旋转其中一个双向丝杠，双向丝杠即可通过齿条和齿圈带动所有的双向丝杠一同旋转，同时双向丝杠通过表面两个相反螺纹和滑块同步带动两个锁定板相向移动，使得两个锁定板能够居中锁定玻璃，这不仅能够使工作人员锁定玻璃更加轻松，降低了玻璃在铝塑共挤型材晃动的概率，同时也能够避免玻璃在铝塑共挤型材中倾斜，这避免了降低工作人员锁定玻璃其他部位时，玻璃因受力不均匀而碎裂的概率，进而降低了方形半包式窗扇渗水、漏气的概率；

通过设置辅助调节机构，这不仅能够使工作人员调节锁定板更加稳定，并且在调节完成后，这金属弹簧可通过六角套筒带动定位条与相应的定位槽自行插接在一起，将六角套筒牢牢地锁定在安装腔内部，这能够使锁定板能够稳定有效的锁定玻璃，降低了玻璃松动或晃动的概率；

通过设置辅助密封机构，在锁定板锁定玻璃的过程中，锁定板可通过连接板带动调节板挤压密封胶套，将密封胶条紧紧地压在玻璃表面，将铝塑共挤型材与玻璃之间的缝隙牢牢地封堵住，这能够提高对铝塑共挤型材与玻璃之间缝隙的密封效果；

通过设置热胀冷缩机构，当密封胶条受热胀冷缩的影响时，橡胶弹簧可通过进行热胀冷缩，并且能够根据密封胶条膨胀或收缩带动调节条远离或靠近玻璃，将密封胶条与玻璃之间的连接紧密度始终控制在一个恒定的区间内，确保密封胶条始终能够有效的密封铝塑共挤型材与玻璃之间的缝隙。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的剖视示意图；

图3为图2中A的放大图；

图4为本发明中锁定装置的结构示意图；

图5为本发明中锁定机构局部截取的结构示意图；

图6为本发明中锁定机构的剖视示意图；

图7为图6中B的放大图；

图8为本发明中锁定机构局部截取的爆炸示意图。

图中：1、铝塑共挤型材；101、安装槽；102、保护槽；2、锁定装置；3、锁定机构；301、安装框；302、锁定板；303、滑槽；304、双向丝杠；3041、矩形槽；305、滑块；306、齿条；307、齿圈；308、保护垫；309、辅助调节机构；3091、六角套筒；3092、矩形柱；3093、金属弹簧；3094、定位条；3095、弹片；310、安装腔；311、定位槽；4、辅助密封机构；401、压板；402、铰接板；403、调节板；404、连接板；5、热胀冷缩机构；501、连接条；502、调节条；503、橡胶弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

具体实施时：如图1-8所示，铝塑共挤半包式窗扇型材，包括铝塑共挤型材1，铝塑共挤型材1的内部安装有锁定装置2，锁定装置2的端部贯穿至铝塑共挤型材1的外部；其中，铝塑共挤型材1的两个相对内壁均开设有安装槽101，铝塑共挤型材1的内部开设有两个且分别与相邻安装槽101连通的保护槽102；其中，锁定装置2包括锁定机构3、两个辅助密封机构4和热胀冷缩机构5，锁定机构3固定连接于铝塑共挤型材1的内底壁，两个辅助密封机构4分别安装于铝塑共挤型材1的内壁两侧，辅助密封机构4的下表面与锁定机构3接触，两个热胀冷缩机构5分别安装于两个安装槽101的内部，热胀冷缩机构5靠近铝塑共挤型材1中心点的一端与相邻辅助密封机构4接触。

如图3-8所示，锁定机构3包括安装框301和两个锁定板302，安装框301固定连接于铝塑共挤型材1的内底壁，两个锁定板302设置于安装框301的上方，安装框301的上端开设有均匀分布的滑槽303，安装框301的内部转动连接有均匀分布的双向丝杠304，双向丝杠304的两端分别贯穿至相邻滑槽303的内部，双向丝杠304两个相反螺纹的表面均螺纹连接有与滑槽303滑动连接的滑块305，滑块305的上端贯穿滑槽303并与相邻锁定板302固定连接，安装框301的内壁滑动连接有齿条306，齿条306的表面啮合连接有均匀分布且分别固定连接于相邻双向丝杠304表面的齿圈307｛铝塑共挤型材1的内表面插接有均匀分布的螺栓，螺栓的上端贯穿铝塑共挤型材1并与安装框301螺纹连接，铝塑共挤型材1与安装框301通过螺栓固定连接｝；滑槽303和滑块305的竖直截面形状均为相匹配的十字形，齿条306和齿圈307设置于相邻两个滑槽303之间；两个锁定板302之间均粘接有保护垫308，保护垫308为橡胶材料构件。

如图7-8所示，安装框301的一端开设有与相邻滑槽303连通的安装腔310，安装腔310的内壁开设有呈环状分布的定位槽311，其中一个双向丝杠304靠近安装腔310的一端开设有矩形槽3041，矩形槽3041的内壁滑动连接有辅助调节机构309，辅助调节机构309远离齿条306的一端依次贯穿矩形槽3041和安装腔310并与相邻定位槽311插接；辅助调节机构309包括滑动连接于安装腔310内壁的六角套筒3091，六角套筒3091靠近齿条306的一端固定连接有与矩形槽3041滑动连接的矩形柱3092，矩形柱3092的表面套设有金属弹簧3093，金属弹簧3093顶底于安装腔310与六角套筒3091之间，六角套筒3091的表面固定连接有与相邻定位槽311插接的定位条3094｛铝塑共挤型材1的表面开设有与安装腔310相对齐的调节孔，调节孔的孔径与安装腔310的直径相匹配；当工作人员松开六角套筒3091后，此时金属弹簧3093也刚好失去阻力，金属弹簧3093回推六角套筒3091，六角套筒3091带动定位条3094与相邻定位槽311插接，将六角套筒3091牢牢地锁定在安装腔310内部｝；六角套筒3091的表面固定连接有与相邻定位槽311卡接的弹片3095，弹片3095靠近齿条306的一端与定位条3094无压力接触，弹片3095与定位条3094的长度比为二比三，弹片3095与定位条3094的总体长度与定位槽311的长度相同，定位槽311与安装腔310的长度比为二比三，弹片3095的截面形状为V形，定位条3094和定位槽311截面形状均为相匹配的等腰三角形｛无论六角套筒3091是否移动，弹片3095始终与相邻定位槽311卡接，当工作人员旋转六角套筒3091的过程中，工作人员可通过定位槽311通过弹片3095的阻力来判断定位条3094是否与相应的定位槽311对齐，降低了锁定整个锁定机构3的难度｝。

如图3-4所示，辅助密封机构4包括压板401、铰接板402和连接板404，压板401固定连接于铝塑共挤型材1的一侧竖直内壁，铰接板402铰接于铝塑共挤型材1的一侧竖直内壁，压板401设置于铰接板402的上方，铰接板402靠近安装框301的一端固定连接有调节板403，连接板404固定连接于相邻锁定板302的上端，连接板404靠近齿条306的一端与调节板403接触｛工作人员可预先将密封胶条粘连在压板401的下端，当锁定板302居中锁定玻璃的过程中，锁定板302带动连接板404靠近玻璃，连接板404在移动的过程中与调节板403接触并推动调节板403，调节板403带动铰接板402顺着铰接板402与铝塑共挤型材1的铰接处向上旋转，调节板403向上挤压密封胶条，由于压板401阻止密封胶套向上移动，此时密封胶套在压板401与调节板403的配合挤压下形变，并与玻璃的表面紧贴在一起，将铝塑共挤型材1与玻璃之间的缝隙牢牢地封堵住｝；调节板403的竖直截面形状为L形，调节板403的阳角朝向齿条306。

如图3-4所示，热胀冷缩机构5包括滑动连接于安装槽101内壁的连接条501，连接条501靠近压板401的一端固定连接有与安装槽101滑动连接的调节条502，调节条502的表面套设有橡胶弹簧503，橡胶弹簧503顶底于安装槽101与连接条501之间，橡胶弹簧503始终处于被压缩状态｛当密封胶条受热膨胀时，橡胶弹簧503一并受热膨胀，密封胶条的一端贯穿进安装槽101的内部，此时橡胶弹簧503将连接条501向远离玻璃的方向推动，连接条501带动调节条502远离玻璃，给密封胶条留出足够的形变空间；当密封胶套受冷收缩时，此时橡胶弹簧503一并受冷收缩，橡胶弹簧503带动连接条501靠近玻璃，连接条501带动调节条502挤压密封胶条，将密封胶条牢牢地压在玻璃的表面，使得密封胶条始终能够有效的密封铝塑共挤型材1与玻璃之间的缝隙｝；安装槽101的截面形状为T形，连接条501和调节条502组合在一起的截面形状为T形。

本发明在使用时，当工作人员将玻璃放置到安装框301的上端后，工作人员将与六角套筒3091相匹配的六角扳手与六角套筒3091对齐，然后通过六角扳手推动六角套筒3091，六角套筒3091带动定位条3094与定位槽311分离，此时六角套筒3091失去阻力，工作人员即可通过六角扳手旋转六角套筒3091，六角套筒3091带动矩形柱3092旋转，矩形柱3092通过矩形槽3041带动与之相连的双向丝杠304旋转，双向丝杠304带动与之相连的齿圈307旋转，齿圈307带动齿条306移动，齿条306带动所有的齿圈307旋转，齿圈307带动与之相连的双向丝杠304旋转，双向丝杠304通过表面两个相反螺纹分别带动与之相连的两个滑块305相向移动，两个滑块305分别带动两个锁定板302相向移动，直到两个锁定板302配合锁定住玻璃为止。当玻璃被牢牢地锁定后，工作人员只需将六角扳手与六角套筒3091分离即可。相较于现有的玻璃锁定结构，工作人员只需通过旋转六角套筒3091就能够居中锁定玻璃，使得工作人员在锁定玻璃的其他部位时更加轻松，降低了方形半包式窗扇渗水、漏气的概率。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.铝塑共挤半包式窗扇型材，包括铝塑共挤型材（1），其特征在于：所述铝塑共挤型材（1）的内部安装有锁定装置（2），所述锁定装置（2）的端部贯穿至铝塑共挤型材（1）的外部；

其中，所述铝塑共挤型材（1）的两个相对内壁均开设有安装槽（101），所述铝塑共挤型材（1）的内部开设有两个且分别与相邻所述安装槽（101）连通的保护槽（102）；

其中，所述锁定装置（2）包括锁定机构（3）、两个辅助密封机构（4）和热胀冷缩机构（5），所述锁定机构（3）固定连接于铝塑共挤型材（1）的内底壁，两个所述辅助密封机构（4）分别安装于铝塑共挤型材（1）的内壁两侧，所述辅助密封机构（4）的下表面与锁定机构（3）接触，两个所述热胀冷缩机构（5）分别安装于两个所述安装槽（101）的内部，所述热胀冷缩机构（5）靠近铝塑共挤型材（1）中心点的一端与相邻所述辅助密封机构（4）接触。

2.根据权利要求1所述的铝塑共挤半包式窗扇型材，其特征在于：所述锁定机构（3）包括安装框（301）和两个锁定板（302），所述安装框（301）固定连接于铝塑共挤型材（1）的内底壁，两个所述锁定板（302）设置于安装框（301）的上方，所述安装框（301）的上端开设有均匀分布的滑槽（303），所述安装框（301）的内部转动连接有均匀分布的双向丝杠（304），所述双向丝杠（304）的两端分别贯穿至相邻所述滑槽（303）的内部，所述双向丝杠（304）两个相反螺纹的表面均螺纹连接有与滑槽（303）滑动连接的滑块（305），所述滑块（305）的上端贯穿滑槽（303）并与相邻所述锁定板（302）固定连接，所述安装框（301）的内壁滑动连接有齿条（306），所述齿条（306）的表面啮合连接有均匀分布且分别固定连接于相邻所述双向丝杠（304）表面的齿圈（307）。

3.根据权利要求2所述的铝塑共挤半包式窗扇型材，其特征在于：所述滑槽（303）和滑块（305）的竖直截面形状均为相匹配的十字形，所述齿条（306）和齿圈（307）设置于相邻两个所述滑槽（303）之间。

4.根据权利要求2所述的铝塑共挤半包式窗扇型材，其特征在于：两个所述锁定板（302）之间均粘接有保护垫（308），所述保护垫（308）为橡胶材料构件。

5.根据权利要求2所述的铝塑共挤半包式窗扇型材，其特征在于：所述安装框（301）的一端开设有与相邻所述滑槽（303）连通的安装腔（310），所述安装腔（310）的内壁开设有呈环状分布的定位槽（311），其中一个所述双向丝杠（304）靠近安装腔（310）的一端开设有矩形槽（3041），所述矩形槽（3041）的内壁滑动连接有辅助调节机构（309），所述辅助调节机构（309）远离齿条（306）的一端依次贯穿矩形槽（3041）和安装腔（310）并与相邻所述定位槽（311）插接；

其中，所述辅助调节机构（309）包括滑动连接于安装腔（310）内壁的六角套筒（3091），所述六角套筒（3091）靠近齿条（306）的一端固定连接有与矩形槽（3041）滑动连接的矩形柱（3092），所述矩形柱（3092）的表面套设有金属弹簧（3093），所述金属弹簧（3093）顶底于安装腔（310）与六角套筒（3091）之间，所述六角套筒（3091）的表面固定连接有与相邻所述定位槽（311）插接的定位条（3094）。

6.根据权利要求5所述的铝塑共挤半包式窗扇型材，其特征在于：所述六角套筒（3091）的表面固定连接有与相邻所述定位槽（311）卡接的弹片（3095），所述弹片（3095）靠近齿条（306）的一端与定位条（3094）无压力接触，所述弹片（3095）与定位条（3094）的长度比为二比三，所述弹片（3095）与定位条（3094）的总体长度与定位槽（311）的长度相同，所述定位槽（311）与安装腔（310）的长度比为二比三，所述弹片（3095）的截面形状为V形，所述定位条（3094）和定位槽（311）截面形状均为相匹配的等腰三角形。

7.根据权利要求2所述的铝塑共挤半包式窗扇型材，其特征在于：所述辅助密封机构（4）包括压板（401）、铰接板（402）和连接板（404），所述压板（401）固定连接于铝塑共挤型材（1）的一侧竖直内壁，所述铰接板（402）铰接于铝塑共挤型材（1）的一侧竖直内壁，所述压板（401）设置于铰接板（402）的上方，所述铰接板（402）靠近安装框（301）的一端固定连接有调节板（403），所述连接板（404）固定连接于相邻所述锁定板（302）的上端，所述连接板（404）靠近齿条（306）的一端与调节板（403）接触。

8.根据权利要求7所述的铝塑共挤半包式窗扇型材，其特征在于：所述调节板（403）的竖直截面形状为L形，所述调节板（403）的阳角朝向齿条（306）。

9.根据权利要求7所述的铝塑共挤半包式窗扇型材，其特征在于：所述热胀冷缩机构（5）包括滑动连接于安装槽（101）内壁的连接条（501），所述连接条（501）靠近压板（401）的一端固定连接有与安装槽（101）滑动连接的调节条（502），所述调节条（502）的表面套设有橡胶弹簧（503），所述橡胶弹簧（503）顶底于安装槽（101）与连接条（501）之间，所述橡胶弹簧（503）始终处于被压缩状态。

10.根据权利要求9所述的铝塑共挤半包式窗扇型材，其特征在于：所述安装槽（101）的截面形状为T形，所述连接条（501）和调节条（502）组合在一起的截面形状为T形。