CN116624068B - 一种门窗用多功能铝塑共挤型材 - Google Patents

Abstract

本发明涉及铝塑共挤型材技术领域，具体的说是一种门窗用多功能铝塑共挤型材，包括铝衬，所述铝衬的表面设有发泡塑料表层，所述铝衬的表面安装有均匀分布且均嵌入安装于发泡塑料表层内部的防护装置；其中，所述防护装置包括嵌入安装于发泡塑料表层内部的防护机构；通过设置防护机构，当发泡塑料表层被点燃后，发泡塑料表层在燃烧的过程中点燃化纤连接带，此时第一弹簧在失去阻力后将活塞杆快速推出发泡塑料表层，即使有外力推动或移动铝塑共挤型材，此时活塞杆配合铝衬能够限定住内嵌物，有效的降低了内嵌物从铝塑共挤型材中脱离的概率，从而达到保护周围人民群众，提高了铝塑共挤型材安全系数的效果。

Description

一种门窗用多功能铝塑共挤型材

技术领域

本发明涉及铝塑共挤型材技术领域，特别的涉及一种门窗用多功能铝塑共挤型材。

背景技术

塑共挤是铝衬与塑料紧密复合为一体的复合型材，其型材制作是将厚度约4mm的表面硬质芯部发泡的塑料复合在铝衬表面上，达到内金属与外塑料结合为一体，铝塑共挤型材是门窗常用的结构形式。

目前，当采用铝塑共挤门窗的建筑物发生火灾时，铝塑共挤型材表面的发泡塑料表层很容易被点燃，这很容易烧毁将铝塑共挤型材内侧的玻璃、板材等内嵌物与铝塑共挤型材的锁定结构，导致上述内嵌物无法稳定的被锁定在铝塑共挤型材内侧，当铝塑共挤门窗被人力、风吹等外力作用时，内嵌物就很容易从铝塑共挤型材的内侧脱落，很容易危害到周围人民群众的安全，存在较大的安全隐患。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种门窗用多功能铝塑共挤型材，改善了现有的铝塑共挤门窗的建筑物发生火灾时，内嵌物很容易与铝塑共挤型材分离，对周围人民群众的安全危害较大，存在较大安全隐患的问题。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的，一种门窗用多功能铝塑共挤型材，包括铝衬，所述铝衬的表面设有发泡塑料表层，所述铝衬的表面安装有均匀分布且均嵌入安装于发泡塑料表层内部的防护装置；其中，所述防护装置包括嵌入安装于发泡塑料表层内部的防护机构，所述防护机构远离发泡塑料表层的一端固定连接有两个且均与铝衬卡接的锁定机构，所述防护机构远离铝衬的一端固定连接有均匀分布且均嵌入安装于发泡塑料表层内部的修补机构。

优选的，所述防护机构包括固定连接于锁定机构远离铝衬一端的安装筒，所述安装筒的内壁滑动连接有活塞杆，所述安装筒的内部设置有第一弹簧，所述第一弹簧顶底于活塞杆与安装筒之间，所述第一弹簧始终处于被压缩状态，所述活塞杆远离第一弹簧的一端贯穿安装筒并延伸至发泡塑料表层的内部，所述活塞杆远离发泡塑料表层的一端固定连接有化纤连接带，所述化纤连接带远离活塞杆的一端贯穿至安装筒的外部，所述化纤连接带远离活塞杆的一端固定连接有与安装筒卡接的阻隔条，所述安装筒平行于化纤连接带的两个竖直侧端均固定连接有灭火组件，通过设置防护机构，当发泡塑料表层被点燃后，发泡塑料表层在燃烧的过程中点燃化纤连接带，此时第一弹簧在失去阻力后将活塞杆快速推出发泡塑料表层，即使有外力推动或移动铝塑共挤型材，此时活塞杆配合铝衬能够限定住内嵌物，有效的降低了内嵌物从铝塑共挤型材中脱离的概率，从而达到保护周围人民群众，提高了铝塑共挤型材安全系数的效果。

优选的，所述活塞杆远离第一弹簧的一端固定连接有锥块，所述锥块的尖端设置于远离活塞杆的一侧，所述锥块靠近第一弹簧的一端与安装筒无压力接触，这不仅能够降低活塞杆顶破发泡塑料表层的难度，同时也能够阻挡发泡塑料表层渗透进安装筒的内部，降低了活塞杆被发泡塑料表层粘连在安装筒内部的概率。

优选的，所述活塞杆远离锥块的一端和安装筒远离锥块的水平内壁均开设有保护槽，所述第一弹簧的两端分别顶底于两个所述保护槽之间，这能够限定第一弹簧的移动轨迹，以确保活塞杆能够竖直移动。

优选的，所述灭火组件包括固定连接于安装筒其中一个竖直侧端的安装板，所述安装板远离安装筒的一端开设有安装槽，所述安装槽的内壁嵌入安装有第一胶袋，所述第一胶袋的内部填充有灭火剂，通过设置灭火组件，当发泡塑料表层灼烧坡第一胶袋后，此时第一气腔内部的压缩惰性气体膨胀并将第一胶袋内部的灭火剂快速挤出，使得灭火剂覆盖到周围的起火点，扑灭周围火势，这能够延缓发泡塑料表层被完全烧毁的速率，增加了周围的人民群众逃生的概率。

优选的，所述第一胶袋的内部开设有第一气腔，所述第一气腔的内部填充有压缩惰性气体，所述第一气腔设置于灭火剂靠近安装筒的一侧，这能够将灭火剂快速挤出第一胶袋，不仅提高了灭火剂的覆盖范围，同时也能够降低灭火剂滞留在第一胶袋内部的概率，降低了灭火剂的浪费。

优选的，所述铝衬的表面开设有均匀分布的滑槽，所述铝衬的内部开设有均匀分布且分别与相邻所述滑槽连通的定位槽，所述锁定机构包括固定连接于安装筒远离修补机构一端的滑块，所述滑块远离安装筒的一端贯穿至滑槽的内部且与滑槽滑动连接，所述滑块和滑槽的截面形状均为相匹配的凸形，所述滑块远离发泡塑料表层的一端开设有安装腔，所述安装腔的内壁滑动连接有连接块，所述连接块远离发泡塑料表层的一端贯穿至安装腔的外部，所述连接块远离安装腔的一端固定连接有与定位槽卡接的定位块，所述安装腔的内部设置有第二弹簧，所述第二弹簧顶底于安装腔与连接块之间，所述第二弹簧始终处于被压缩状态，通过设置锁定机构，工作人员只需通过将滑块滑进滑槽中，滑块就能够带动定位块与定位槽对齐，然后第二弹簧再将定位块抵进定位槽中，将滑块牢牢地锁定在滑槽的内部，并且将防护装置整个锁定在铝衬表面，这不仅有效的降低工作人员安装防护装置的难度，降低了工作人员的劳动强度。

优选的，所述定位块和定位槽的截面形状均为相匹配的直角三角形，所述定位块和定位槽的斜面均背向安装筒，所述定位块和定位槽的数量不少于五个，所述定位块和定位槽的数量相同，在滑块滑进滑槽内部的过程中，采用上述设计的定位块与滑槽接触后，可被滑槽挤回到定位块的内部，无需工作人员手动调节定位块的位置，进一步的降低了工作人员安装防护装置整体的难度。

优选的，所述修补机构包括固定连接于安装筒远离铝衬一端的第二胶袋，所述第二胶袋的内部填充有密封胶，所述第二胶袋内部固定连接有设置于密封胶靠近安装筒一侧的安装框，所述安装框远离安装筒的一端开设有四个球腔，所述球腔的内壁滑动连接有连接球，所述连接球远离安装筒的一端固定连接有连接杆，所述连接杆远离安装筒的一端贯穿至第二胶袋外部，所述连接杆的表面固定连接有刺针，所述刺针远离连接杆的一端靠近第二胶袋远离安装筒的竖直内壁，通过设置修补机构，当发泡塑料表层被不慎断裂或撕裂时，发泡塑料表层带动连接杆和刺针拉扯并刺破第二胶袋，第二胶袋被刺破后，第二气腔内部的压缩惰性气体膨胀并将密封胶挤出，密封胶流进被发泡塑料表层撕开的裂缝中，密封胶与外界空气中的水汽接触后硬化凝固，这能够自行修补发泡塑料表层表面的裂缝，不仅无需使用者手动修补，同时也能够阻止发泡塑料表层的裂缝处继续断裂，降低了发泡塑料表层的裂缝处扩大的概率，以延长铝塑共挤型材的使用寿命。

优选的，所述第二胶袋的内部开设有第二气腔，所述第二气腔的内部填充有压缩惰性气体，所述第二气腔设置于密封胶靠近安装筒的一侧，所述第二胶袋远离安装筒的一端固定连接有尼龙滤网，所述连接杆远离安装筒的一端贯穿至尼龙滤网的外部并与尼龙滤网固定连接，这能够将第二胶袋内部的密封胶尽可能地挤出，降低了密封胶滞留在第二胶袋内部的概率，以达到降低密封胶浪费的效果，同时尼龙滤网也能够阻挡密封胶被过度挤压溅射，降低了密封胶溅出裂缝的概率，进一步的降低了密封胶的浪费。

本发明的有益效果是：

通过设置防护机构，当发泡塑料表层被点燃后，发泡塑料表层在燃烧的过程中点燃化纤连接带，此时第一弹簧在失去阻力后将活塞杆快速推出发泡塑料表层，即使有外力推动或移动铝塑共挤型材，此时活塞杆配合铝衬能够限定住内嵌物，有效的降低了内嵌物从铝塑共挤型材中脱离的概率，从而达到保护周围人民群众，提高了铝塑共挤型材安全系数的效果；

通过设置灭火组件，当发泡塑料表层灼烧破第一胶袋后，此时第一气腔内部的压缩惰性气体膨胀并将第一胶袋内部的灭火剂快速挤出，使得灭火剂覆盖到周围的起火点，扑灭周围火势，这能够延缓发泡塑料表层被完全烧毁的速率，增加了周围的人民群众逃生的概率；

通过设置锁定机构，工作人员只需通过将滑块滑进滑槽中，滑块就能够带动定位块与定位槽对齐，然后第二弹簧再将定位块抵进定位槽中，将滑块牢牢地锁定在滑槽的内部，并且将防护装置整个锁定在铝衬表面，这不仅有效的降低工作人员安装防护装置的难度，降低了工作人员的劳动强度；

通过设置修补机构，当发泡塑料表层被不慎断裂或撕裂时，发泡塑料表层带动连接杆和刺针拉扯并刺破第二胶袋，第二胶袋被刺破后，第二气腔内部的压缩惰性气体膨胀并将密封胶挤出，密封胶流进被发泡塑料表层撕开的裂缝中，密封胶与外界空气中的水汽接触后硬化凝固，这能够自行修补发泡塑料表层表面的裂缝，不仅无需使用者手动修补，同时也能够阻止发泡塑料表层的裂缝处继续断裂，降低了发泡塑料表层的裂缝处扩大的概率，以延长铝塑共挤型材的使用寿命。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明中防护装置的结构示意图；

图3为本发明中局部截取结构的剖视示意图；

图4为图3中A的放大图；

图5为本发明中防护机构局部截取结构的爆炸示意图；

图6为本发明中灭火组件的爆炸示意图；

图7为本发明中锁定机构的爆炸示意图；

图8为本发明中修补机构的爆炸示意图。

图中：1、铝衬；101、滑槽；102、定位槽；2、发泡塑料表层；3、防护装置；4、防护机构；401、安装筒；402、活塞杆；403、第一弹簧；404、化纤连接带；405、阻隔条；406、灭火组件；4061、安装板；4062、安装槽；4063、第一胶袋；4064、灭火剂；4065、第一气腔；407、锥块；408、保护槽；5、锁定机构；501、滑块；502、安装腔；503、连接块；504、定位块；505、第二弹簧；6、修补机构；601、第二胶袋；602、密封胶；603、安装框；604、球腔；605、连接球；606、连接杆；607、刺针；608、第二气腔；609、尼龙滤网。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

具体实施时：如图1-8所示，一种门窗用多功能铝塑共挤型材，包括铝衬1，铝衬1的表面设有发泡塑料表层2，铝衬1的表面安装有均匀分布且均嵌入安装于发泡塑料表层2内部的防护装置3；其中，防护装置3包括嵌入安装于发泡塑料表层2内部的防护机构4，防护机构4远离发泡塑料表层2的一端固定连接有两个且均与铝衬1卡接的锁定机构5，防护机构4远离铝衬1的一端固定连接有均匀分布且均嵌入安装于发泡塑料表层2内部的修补机构6。

如图3、图5和图6所示，防护机构4包括固定连接于锁定机构5远离铝衬1一端的安装筒401，安装筒401的内壁滑动连接有活塞杆402，安装筒401的内部设置有第一弹簧403，第一弹簧403顶底于活塞杆402与安装筒401之间，第一弹簧403始终处于被压缩状态，活塞杆402远离第一弹簧403的一端贯穿安装筒401并延伸至发泡塑料表层2的内部，活塞杆402远离发泡塑料表层2的一端固定连接有化纤连接带404，化纤连接带404远离活塞杆402的一端贯穿至安装筒401的外部，化纤连接带404远离活塞杆402的一端固定连接有与安装筒401卡接的阻隔条405，安装筒401平行于化纤连接带404的两个竖直侧端均固定连接有灭火组件406；活塞杆402远离第一弹簧403的一端固定连接有锥块407，锥块407的尖端设置于远离活塞杆402的一侧，锥块407靠近第一弹簧403的一端与安装筒401无压力接触；活塞杆402远离锥块407的一端和安装筒401远离锥块407的水平内壁均开设有保护槽408，第一弹簧403的两端分别顶底于两个保护槽408之间。

如图6所示，灭火组件406包括固定连接于安装筒401其中一个竖直侧端的安装板4061，安装板4061远离安装筒401的一端开设有安装槽4062，安装槽4062的内壁嵌入安装有第一胶袋4063，第一胶袋4063的内部填充有灭火剂4064；第一胶袋4063的内部开设有第一气腔4065，第一气腔4065的内部填充有压缩惰性气体，第一气腔4065设置于灭火剂4064靠近安装筒401的一侧｛当发泡塑料表层2被点燃后，发泡塑料表层2灼烧第一胶袋4063，当第一胶袋4063被烧破口，此时第一气腔4065内部的压缩惰性气体膨胀并将第一胶袋4063内部的灭火剂4064快速挤出，使得灭火剂4064覆盖到周围的起火点，扑灭周围火势，这能够延缓发泡塑料表层2被完全烧毁的速率，增加了周围的人民群众逃生的概率｝。

如图3、图4和图7所示，铝衬1的表面开设有均匀分布的滑槽101，铝衬1的内部开设有均匀分布且分别与相邻滑槽101连通的定位槽102，锁定机构5包括固定连接于安装筒401远离修补机构6一端的滑块501，滑块501远离安装筒401的一端贯穿至滑槽101的内部且与滑槽101滑动连接，滑块501和滑槽101的截面形状均为相匹配的凸形，滑块501远离发泡塑料表层2的一端开设有安装腔502，安装腔502的内壁滑动连接有连接块503，连接块503远离发泡塑料表层2的一端贯穿至安装腔502的外部，连接块503远离安装腔502的一端固定连接有与定位槽102卡接的定位块504，安装腔502的内部设置有第二弹簧505，第二弹簧505顶底于安装腔502与连接块503之间，第二弹簧505始终处于被压缩状态；定位块504和定位槽102的截面形状均为相匹配的直角三角形，定位块504和定位槽102的斜面均背向安装筒401，定位块504和定位槽102的数量不少于五个，定位块504和定位槽102的数量相同｛当工作人员需要将防护装置3安装到铝衬1表面时，首先在铝衬1的表面开设有相对应的滑槽101，然后在滑槽101的内底壁开设定位槽102，然后工作人员即可将滑块501滑进滑槽101中，当滑块501完全滑进滑槽101后，此时定位块504刚好将与定位槽102对齐，此时第二弹簧505通过连接块503将定位块504插进定位槽102中，使得定位块504与定位槽102牢牢地卡接在一起，此时整个防护装置3被牢牢地锁定在铝衬1的表面｝。

如图3和图8所示，修补机构6包括固定连接于安装筒401远离铝衬1一端的第二胶袋601，第二胶袋601的内部填充有密封胶602，第二胶袋601内部固定连接有设置于密封胶602靠近安装筒401一侧的安装框603，安装框603远离安装筒401的一端开设有四个球腔604，球腔604的内壁滑动连接有连接球605，连接球605远离安装筒401的一端固定连接有连接杆606，连接杆606远离安装筒401的一端贯穿至第二胶袋601外部，连接杆606的表面固定连接有刺针607，刺针607远离连接杆606的一端靠近第二胶袋601远离安装筒401的竖直内壁；第二胶袋601的内部开设有第二气腔608，第二气腔608的内部填充有压缩惰性气体，第二气腔608设置于密封胶602靠近安装筒401的一侧，第二胶袋601远离安装筒401的一端固定连接有尼龙滤网609，连接杆606远离安装筒401的一端贯穿至尼龙滤网609的外部并与尼龙滤网609固定连接｛当发泡塑料表层2被不慎断裂或撕裂时，发泡塑料表层2带动连接杆606移动，连接杆606带动连接球605顺着球腔604旋转，连接杆606拉扯第二胶袋601，同时带动刺针607旋转刺破第二胶袋601，第二胶袋601被刺破后，第二气腔608内部的压缩惰性气体膨胀并将密封胶602挤出，密封胶602流进被发泡塑料表层2撕开的裂缝中，密封胶602与外界空气中的水汽接触后硬化凝固，这能够自行修补发泡塑料表层2表面的裂缝，不仅无需使用者手动修补，同时也能够阻止发泡塑料表层2的裂缝处继续断裂，降低了发泡塑料表层2的裂缝处扩大的概率，以延长铝塑共挤型材的使用寿命｝。

本发明在使用时，当发泡塑料表层2被点燃后，发泡塑料表层2在燃烧的过程中点燃化纤连接带404，化纤连接带404被烧断，此时阻隔条405无法继续通过化纤连接带404牵制住活塞杆402，同时第一弹簧403也刚好失去阻力，第一弹簧403向上推动活塞杆402，活塞杆402带动锥块407顶出发泡塑料表层2并延伸至发泡塑料表层2内侧嵌入物的外侧，即使有外力推动或移动铝塑共挤型材，此时活塞杆402配合铝衬1能够限定住内嵌物，有效的降低了内嵌物从铝塑共挤型材中脱离的概率，从而达到保护周围人民群众，提高了铝塑共挤型材安全系数的效果。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (4)

1.一种门窗用多功能铝塑共挤型材，包括铝衬（1），其特征在于：所述铝衬（1）的表面设有发泡塑料表层（2），所述铝衬（1）的表面安装有均匀分布且均嵌入安装于发泡塑料表层（2）内部的防护装置（3）；

其中，所述防护装置（3）包括嵌入安装于发泡塑料表层（2）内部的防护机构（4），所述防护机构（4）远离发泡塑料表层（2）的一端固定连接有两个且均与铝衬（1）卡接的锁定机构（5），所述防护机构（4）远离铝衬（1）的一端固定连接有均匀分布且均嵌入安装于发泡塑料表层（2）内部的修补机构（6）；

其中，所述防护机构（4）包括固定连接于锁定机构（5）远离铝衬（1）一端的安装筒（401），所述安装筒（401）的内壁滑动连接有活塞杆（402），所述安装筒（401）的内部设置有第一弹簧（403），所述第一弹簧（403）顶底于活塞杆（402）与安装筒（401）之间，所述第一弹簧（403）始终处于被压缩状态，所述活塞杆（402）远离第一弹簧（403）的一端贯穿安装筒（401）并延伸至发泡塑料表层（2）的内部，所述活塞杆（402）远离发泡塑料表层（2）的一端固定连接有化纤连接带（404），所述化纤连接带（404）远离活塞杆（402）的一端贯穿至安装筒（401）的外部，所述化纤连接带（404）远离活塞杆（402）的一端固定连接有与安装筒（401）卡接的阻隔条（405），所述安装筒（401）平行于化纤连接带（404）的两个竖直侧端均固定连接有灭火组件（406），所述活塞杆（402）远离第一弹簧（403）的一端固定连接有锥块（407），所述锥块（407）的尖端设置于远离活塞杆（402）的一侧，所述锥块（407）靠近第一弹簧（403）的一端与安装筒（401）无压力接触，所述活塞杆（402）远离锥块（407）的一端和安装筒（401）远离锥块（407）的水平内壁均开设有保护槽（408），所述第一弹簧（403）的两端分别顶底于两个所述保护槽（408）之间；

其中，所述灭火组件（406）包括固定连接于安装筒（401）其中一个竖直侧端的安装板（4061），所述安装板（4061）远离安装筒（401）的一端开设有安装槽（4062），所述安装槽（4062）的内壁嵌入安装有第一胶袋（4063），所述第一胶袋（4063）的内部填充有灭火剂（4064）；

其中，所述铝衬（1）的表面开设有均匀分布的滑槽（101），所述铝衬（1）的内部开设有均匀分布且分别与相邻所述滑槽（101）连通的定位槽（102），所述锁定机构（5）包括固定连接于安装筒（401）远离修补机构（6）一端的滑块（501），所述滑块（501）远离安装筒（401）的一端贯穿至滑槽（101）的内部且与滑槽（101）滑动连接，所述滑块（501）和滑槽（101）的截面形状均为相匹配的凸形，所述滑块（501）远离发泡塑料表层（2）的一端开设有安装腔（502），所述安装腔（502）的内壁滑动连接有连接块（503），所述连接块（503）远离发泡塑料表层（2）的一端贯穿至安装腔（502）的外部，所述连接块（503）远离安装腔（502）的一端固定连接有与定位槽（102）卡接的定位块（504），所述安装腔（502）的内部设置有第二弹簧（505），所述第二弹簧（505）顶底于安装腔（502）与连接块（503）之间，所述第二弹簧（505）始终处于被压缩状态；

其中，所述修补机构（6）包括固定连接于安装筒（401）远离铝衬（1）一端的第二胶袋（601），所述第二胶袋（601）的内部填充有密封胶（602），所述第二胶袋（601）内部固定连接有设置于密封胶（602）靠近安装筒（401）一侧的安装框（603），所述安装框（603）远离安装筒（401）的一端开设有四个球腔（604），所述球腔（604）的内壁滑动连接有连接球（605），所述连接球（605）远离安装筒（401）的一端固定连接有连接杆（606），所述连接杆（606）远离安装筒（401）的一端贯穿至第二胶袋（601）外部，所述连接杆（606）的表面固定连接有刺针（607），所述刺针（607）远离连接杆（606）的一端靠近第二胶袋（601）远离安装筒（401）的竖直内壁。

2.根据权利要求1所述的一种门窗用多功能铝塑共挤型材，其特征在于：所述第一胶袋（4063）的内部开设有第一气腔（4065），所述第一气腔（4065）的内部填充有压缩惰性气体，所述第一气腔（4065）设置于灭火剂（4064）靠近安装筒（401）的一侧。

3.根据权利要求1所述的一种门窗用多功能铝塑共挤型材，其特征在于：所述定位块（504）和定位槽（102）的截面形状均为相匹配的直角三角形，所述定位块（504）和定位槽（102）的斜面均背向安装筒（401），所述定位块（504）和定位槽（102）的数量不少于五个，所述定位块（504）和定位槽（102）的数量相同。

4.根据权利要求1所述的一种门窗用多功能铝塑共挤型材，其特征在于：所述第二胶袋（601）的内部开设有第二气腔（608），所述第二气腔（608）的内部填充有压缩惰性气体，所述第二气腔（608）设置于密封胶（602）靠近安装筒（401）的一侧，所述第二胶袋（601）远离安装筒（401）的一端固定连接有尼龙滤网（609），所述连接杆（606）远离安装筒（401）的一端贯穿至尼龙滤网（609）的外部并与尼龙滤网（609）固定连接。