CN206000362U - 一种铝塑共挤耐火节能窗型材 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铝塑共挤耐火节能窗型材，其包括：内衬，内衬的外表面通过挤出成型工艺包覆一层PVC塑料层，内衬的内部设有多个空腔，还包括铝合金扣板，铝合金扣板设置在窗型材室外面上，铝合金扣板扣在PVC塑料层的外表面，铝合金扣板与所述PVC塑料层接触的内表面设有若干凸出的加强筋。本实用新型在室外采用铝合金作为扣板，中间以壁厚大于1mm的多墙体铝合金做内衬，并在其外表面采用挤出成型工艺，包覆一层4mm的高阻燃微发泡PVC塑料，将铝合金和塑料两种材料的优点有效结合，既具有塑料型材的高保温性能，又具有铝合金的外观和强度，搭配多空腔的防火结构设计，功能性进一步提升，满足节能与耐火的双重需求。
Description
技术领域
本实用新型涉及型材领域，具体涉及一种铝塑共挤耐火节能窗型材。
背景技术
随着建筑节能要求的逐步提高及外墙保温材料的大面积使用，建筑外墙因保温材料的易燃性已经成为火灾隐患。目前大多数建筑外墙上的窗无法同时满足建筑防火设计规范要求的耐火完整性要求，和建筑节能要求。
《建筑设计防火规范》GB50016-2014中，除采用B1级保温材料且建筑高度不大于24m的公共建筑或采用B1级保温材料且建筑高度不大于27m的住宅建筑外，建筑外墙上门、窗的耐火完整性不低于0.5h。
目前，常用的塑钢门窗，框架型材为PVC材料，其耐受火焰炙烤耐受极限较低，容易燃烧引起框架脱落，无法达到耐火要求，为了提高耐火性能，往往在型材中添加耐火材料，提高了成本，因此，现在常用的型材无法达到耐火节能的需求。
发明内容
本实用新型的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种铝塑共挤耐火节能窗型材，本实用新型的门窗型材主要采用铝塑共挤型材，其结构设计合理，满足了节能和耐火需求。
为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案实现：
一种铝塑共挤耐火节能窗型材，其包括：内衬，所述内衬的外表面通过挤出成型工艺包覆一层PVC塑料层，所述内衬的内部设有多个空腔，还包括铝合金扣板，所述铝合金扣板设置在窗型材室外面上，所述铝合金扣板扣在所述PVC塑料层的外表面，所述铝合金扣板与所述PVC塑料层接触的内表面设有若干凸出的加强筋。
进一步地，所述加强筋与所述铝合金扣板一体成型，所述加强筋凸出于所述铝合金扣板内表面的高度相同，所述加强筋与所述PVC塑料层接触。
进一步地，所述加强筋之间的距离相等。
进一步地，所述空腔内部设有阻燃材料或膨胀材料。
进一步地，还包括阻水隔热条，所述阻水隔热条设置在所述PVC塑料层与玻璃之间。
进一步地，所述内衬为铝合金内衬，所述铝合金内衬的壁厚不小于1mm。
进一步地，所述PVC塑料层的厚度为4mm。
本实用新型的有益效果是:
本实用新型的型材采用铝塑共挤型材，在室外采用铝合金作为扣板，中间以壁厚大于1mm的多墙体铝合金做内衬，并在其外表面采用挤出成型工艺，包覆一层4mm的高阻燃微发泡PVC塑料，将铝合金和塑料两种材料的优点有效结合，既具有塑料型材的高保温性能，又具有铝合金的外观和强度，搭配多空腔的防火结构设计，功能性进一步提升，满足节能与耐火的双重需求。
上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例技术中的技术方案，下面将对实施例技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的结构示意图；
其中，10-内衬，20-PVC塑料层，30-铝合金扣板，40-阻水隔热条，50-玻璃，101-空腔，102-阻燃材料(膨胀材料)，301-加强筋。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
参照图1所示，本实施例中公开了一种铝塑共挤耐火节能窗型材，其包括：内衬10，上述内衬10的外表面通过挤出成型工艺包覆一层PVC塑料层20，在本实施例中，上述PVC塑料层20的厚度为4mm；在上述内衬10的内部设有多个空腔101，上述空腔101使型材内部的空气不会形成循环，隔热效果较好。
在本实施例中，上述内衬10为铝合金内衬，上述铝合金内衬的壁厚不小于1mm。
并且为了加强隔热阻燃性能，在上述空腔101中设有阻燃材料或膨胀材料102。
在本实施例中的型材上还设置了铝合金扣板30，上述铝合金扣板30设置在窗型材室外面上，上述铝合金扣板30扣在上述PVC塑料层20的外表面，上述铝合金扣板30与上述PVC塑料层20接触的内表面设有若干凸出的加强筋301。
上述加强筋301与上述铝合金扣板30一体成型，上述加强筋301凸出于上述铝合金扣板30内表面的高度相同，上述加强筋301与上述PVC塑料层20接触，并且上述加强筋301之间的距离相等。上述加强筋301对铝合金扣板30具有加强作用。
为了提高防水密封隔热性能，在安装玻璃时，还辅助了阻水隔热条40，上述阻水隔热条40设置在上述PVC塑料层20与玻璃50之间。
本实施例的型材采用铝塑共挤型材，在室外采用铝合金作为扣板，中间以壁厚大于1mm的多墙体铝合金做内衬，并在其外表面采用挤出成型工艺，包覆一层4mm的高阻燃微发泡PVC塑料，将铝合金和塑料两种材料的优点有效结合，既具有塑料型材的高保温性能，又具有铝合金的外观和强度，搭配多空腔的防火结构设计，功能性进一步提升，满足节能与耐火的双重需求。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (7)
1.一种铝塑共挤耐火节能窗型材，其包括：内衬，所述内衬的外表面通过挤出成型工艺包覆一层PVC塑料层，所述内衬的内部设有多个空腔，其特征在于，还包括铝合金扣板，所述铝合金扣板设置在窗型材室外面上，所述铝合金扣板扣在所述PVC塑料层的外表面，所述铝合金扣板与所述PVC塑料层接触的内表面设有若干凸出的加强筋。
2.根据权利要求1所述的铝塑共挤耐火节能窗型材，其特征在于，所述加强筋与所述铝合金扣板一体成型，所述加强筋凸出于所述铝合金扣板内表面的高度相同，所述加强筋与所述PVC塑料层接触。
3.根据权利要求2所述的铝塑共挤耐火节能窗型材，其特征在于，所述加强筋之间的距离相等。
4.根据权利要求1所述的铝塑共挤耐火节能窗型材，其特征在于，所述空腔内部设有阻燃材料或膨胀材料。
5.根据权利要求1所述的铝塑共挤耐火节能窗型材，其特征在于，还包括阻水隔热条，所述阻水隔热条设置在所述PVC塑料层与玻璃之间。
6.根据权利要求1所述的铝塑共挤耐火节能窗型材，其特征在于，所述内衬为铝合金内衬，所述铝合金内衬的壁厚不小于1mm。
7.根据权利要求1所述的铝塑共挤耐火节能窗型材，其特征在于，所述PVC塑料层的厚度为4mm。
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109339666A (zh) * | 2018-10-22 | 2019-02-15 | 常州大诚金盾新型建材有限公司 | 铝覆玻纤节能耐火窗 |
| CN116624068A (zh) * | 2023-07-18 | 2023-08-22 | 河北奥意新材料有限公司 | 一种门窗用多功能铝塑共挤型材 |
| CN116872462A (zh) * | 2023-08-15 | 2023-10-13 | 四川安祥科技有限公司 | 一种塑钢耐火门窗制作方法及门窗 |
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