CN117072037A - 一种防变形耐火型铝合金门窗 - Google Patents

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CN117072037A CN202311028411.7A CN202311028411A CN117072037A CN 117072037 A CN117072037 A CN 117072037A CN 202311028411 A CN202311028411 A CN 202311028411A CN 117072037 A CN117072037 A CN 117072037A
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Guangya Guangdong Aluminum Co ltd
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Abstract

本发明涉及铝合金窗技术领域，提供了一种防变形耐火型铝合金门窗，包括外窗框、内窗框和窗扇，所述内窗框铰接在所述外窗框上，所述外窗框内部形成有储热腔体，所述窗扇内装配有耐火玻璃，所述窗扇的室内外侧分别形成有第一防水板块和第一导水通道；所述内窗框包括竖框以及与所述竖框连接的横框，所述竖框与所述横框的连接处安装有角码，所述横框上开设有定位槽，所述窗扇上设置有定位模块，所述定位模块上凸设有嵌合于所述定位槽内的卡合部。本发明解决了现有铝合金门窗不防火且容易变形的问题，且具有结构紧凑、生产成本低和防火抗变形效果好的优点。

Description

一种防变形耐火型铝合金门窗
技术领域
本发明涉及铝合金窗技术领域，具体而言，涉及一种防变形耐火型铝合金门窗。
背景技术
铝合金窗是由铝合金建筑型材制作框、扇结构的窗，分普通铝合金门窗和断桥铝合金门窗。铝合金表面经过氧化光洁闪亮。窗扇框架大，可镶较大面积的玻璃，让室内光线充足明亮，增强了室内外之间立面虚实对比，让居室更富有层次。铝合金本身易于挤压，型材的横断面尺寸精确，加工精确度高，因此在装修中很多业主都选择采用铝合金门窗。
然而现在市面上出现的铝合金门窗，由于多用做民宅装修使用，而居民日常生活常常使用到燃气和电，环境较复杂时，极易产生火灾，铝合金门窗容易被明火点燃，甚至有发生变形从高空落下的情况，存在极大的安全隐患。
发明内容
基于此，为了解决现有铝合金门窗不防火且容易变形的问题，本发明提供了一种防变形耐火型铝合金门窗，其具体技术方案如下:
一种防变形耐火型铝合金门窗，包括外窗框、内窗框和窗扇，所述内窗框铰接在所述外窗框上，所述外窗框内部形成有储热腔体，所述窗扇内装配有耐火玻璃，所述窗扇的室内外侧分别形成有第一防水板块和第一导水通道；所述内窗框包括竖框以及与所述竖框连接的横框，所述竖框与所述横框的连接处安装有角码，所述横框上开设有定位槽，所述窗扇上设置有定位模块，所述定位模块上凸设有嵌合于所述定位槽内的卡合部。
上述防变形耐火型铝合金门窗，通过设置有储热腔体和耐火玻璃，具有吸热作用，提高窗整体的防火性能；通过设置有第一防水板块和第一导水通道，第一防水板块安装在室内侧，主要起保护室内墙壁，使其不与雨水相接触的作用，第一导水通道安装在室外侧，能够承接雨水且利于雨水的排落；通过设置有角码，防止竖框和横框的接缝处发生偏移和挤压变形，提高窗整体的防变形能力；通过设置有卡合部，提高横框与窗扇之间连接的稳定性，防止横框与窗扇的连接处碰撞变形；上述结构，解决了现有铝合金门窗不防火且容易变形的问题。
进一步地，所述定位模块朝向室内侧的一端连接有第二防水板块，所述第二防水板块位于所述第一防水板块的下方，且所述第二防水板块朝向室内的延伸长度大于所述第一防水板块朝向室内的延伸长度。
进一步地，所述外窗框与所述内窗框通过铰接组件相互铰接连接，所述铰接组件包括连接件、转轴以及固定于所述外窗框上的安装座，所述转轴插接在所述安装座上并可相对所述安装座旋转，所述连接件可拆卸地套设于所述转轴上，所述连接件与所述内窗框固定连接。
进一步地，所述外窗框的外表面均匀粘接有阻燃材料层，所述储热腔体内均匀填充有吸热材料。
进一步地，所述耐火玻璃与所述内窗框相接触的边缘处均固定有防火密封条，所述防火密封条的内侧设有防火橡胶层，所述防火橡胶层与所述内窗框之间填充有与所述内窗框相匹配的硬质橡胶条。
进一步地，所述竖框和所述横框的内部均由外侧向内侧依次设置有第二隔条、第一隔条和第三隔条，所述第二隔条的外侧面形成有外滑槽，所述第二隔条与所述第一隔条之间形成有第二隔腔，所述第一隔条与所述第三隔条之间形成有第一隔腔，所述第三隔条的外侧面形成有内卡槽。
进一步地，所述竖框的第二隔条中部开设有与所述第二隔腔连通的缺口，所述竖框的第二隔腔内设置有第一拉绳，所述第一拉绳的中部绑接有花篮螺丝，所述横框的第二隔腔内设置有第二拉绳，所述第一拉绳和所述第二拉绳的一端均设置有绳结，所述第一拉绳和所述第二拉绳的另一端均设置有绳套。
进一步地，相邻的所述第一拉绳和所述第二拉绳的绳结和绳套之间套接，并且所述竖框和所述横框两端的正面和背面均开设有凹槽，所述凹槽内卡合有角板，所述角板通过螺钉分别与所述竖框和所述横框连接。
进一步地，所述角板上的螺钉数量为四个，所述角板上的其中两个螺钉分别与所述角码的两端连接，所述角板上的另两个螺钉依次与所述竖框和所述横框内的第二隔条连接。
进一步地，所述耐火玻璃包括第一玻璃板以及设置于第一玻璃板一侧的第二玻璃板，所述第一玻璃板与所述第二玻璃板之间形成有中空层，所述第一玻璃板与所述第二玻璃板之间固定有多个玻璃柱，所述中空层内部灌注有防火胶液，所述第一玻璃板与所述第二玻璃板的中心处设置有隔热层，所述隔热层内部由硼硅改性聚乙烯缩丁醛树脂层填充，所述硼硅改性聚乙烯缩丁醛树脂层内固定安装有气凝胶颗粒。
附图说明
从以下结合附图的描述可以进一步理解本发明。图中的部件不一定按比例绘制，而是将重点放在示出实施例的原理上。在不同的视图中，相同的附图标记指定对应的部分。
图1是本发明一实施例所述的防变形耐火型铝合金门窗的结构示意图；
图2是图1中A的局部结构示意图；
图3是本发明一实施例所述的防变形耐火型铝合金门窗的窗扇的结构示意图；
图4是图3中B的局部结构示意图；
图5是本发明一实施例所述的防变形耐火型铝合金门窗的内窗框与窗扇的剖视结构示意图；
图6是本发明一实施例所述的防变形耐火型铝合金门窗的竖框的结构示意图；
图7是本发明一实施例所述的防变形耐火型铝合金门窗的竖框的剖视结构示意图；
图8是本发明一实施例所述的防变形耐火型铝合金门窗的耐火玻璃的剖视结构示意图；
图9是本发明一实施例所述的防变形耐火型铝合金门窗的储热腔体的剖视结构示意图。
附图标记说明：
1、外窗框；11、储热腔体；111、吸热材料；12、第二导水通道；13、第三防水板块；14、阻燃材料层；2、内窗框；21、竖框；22、横框；221、定位槽；23、角码；24、凹槽；241、角板；242、角贴；3、窗扇；31、耐火玻璃；311、第一玻璃板；312、第二玻璃板；313、玻璃柱；314、隔热层；32、第一防水板块；33、第一导水通道；34、定位模块；341、卡合部；342、第二防水板块；4、铰接组件；41、连接件；42、转轴；43、安装座；5、第一隔条；6、第二隔条；61、外滑槽；62、缺口；7、第三隔条；71、内卡槽；8、第一隔腔；9、第二隔腔；91、第一拉绳；911、花篮螺丝；92、第二拉绳；93、绳结；94、绳套。
具体实施方式
为了使得本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合其实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本发明，并不限定本发明的保护范围。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
本发明中所述“第一”、“第二”不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分。
如图1、图3和图4所示，本发明一实施例中的一种防变形耐火型铝合金门窗，包括外窗框1、内窗框2和窗扇3，内窗框2铰接在外窗框1上，外窗框1内部形成有储热腔体11，窗扇3内装配有耐火玻璃31，窗扇3的室内外侧分别形成有第一防水板块32和第一导水通道33；内窗框2包括竖框21以及与竖框21连接的横框22，竖框21与横框22的连接处安装有角码23，横框22上开设有定位槽221，窗扇3上设置有定位模块34，定位模块34上凸设有嵌合于定位槽221内的卡合部341。
上述防变形耐火型铝合金门窗，通过设置有储热腔体11和耐火玻璃31，具有吸热作用，提高窗整体的防火性能；通过设置有第一防水板块32和第一导水通道33，第一防水板块32安装在室内侧，主要起保护室内墙壁，使其不与雨水相接触的作用，第一导水通道33安装在室外侧，能够承接雨水且利于雨水的排落；通过设置有角码23，防止竖框21和横框22的接缝处发生偏移和挤压变形，提高窗整体的防变形能力；通过设置有卡合部341，提高横框22与窗扇3之间连接的稳定性，防止横框22与窗扇3的连接处碰撞变形；上述结构，解决了现有铝合金门窗不防火且容易变形的问题。
具体地，竖框21的数量和横框22的数量均为两个，竖框21呈竖向设置，横框22呈水平设置。
如图3和图4所示，在其中一个实施例中，定位模块34朝向室内侧的一端连接有第二防水板块342，第二防水板块342位于第一防水板块32的下方，且第二防水板块342朝向室内的延伸长度大于第一防水板块32朝向室内的延伸长度。如此，通过设置有第一防水板，当第一防水板块32上的雨水渗出后，能够滴落到第二防水板上，为使室内墙壁不与雨水相接触起到一定的保障作用。
如图1所示，进一步地，防变形耐火型铝合金门窗还包括分别固定连接在外窗框1上的第二导水通道12和第三防水板块13，第二导水通道12朝向室外侧凸出并延伸，第三防水板块13朝向室内侧凸出并延伸，第二导水通道12和第三防水板块13均呈倾斜角度设置。
具体地，第二导水通道12位于第一导水通道33的下方，且第二导水通道12朝向室外的延伸长度大于第一导水通道33朝向室内的延伸长度；第三防水板块13块第三防水板块13位于第二防水板块342的下方，且第三防水板块13块第三防水板块13朝向室内的延伸长度大于第二防水板块342朝向室内的延伸长度。如此，通过设置有第二导水通道12，能够进一步地承接从第一导水通道33处渗出或滴落的雨水且更有利于雨水的平稳排落，有效防止雨水飞溅导致影响室外行人；而第三防水板块13块第三防水板块13的作用与前述第二防水板的作用相同，进一步增强对室内侧墙壁的保护作用。
具体地，第一防水板块32、第二防水板块342、第三防水板块13、第一导水通道33和第二导水通道12周围的孔缝内均填充有密封胶进行密封。如此，密封胶是指随密封面形状而变形，不易流淌，有一定粘结性的密封材料，是用来填充构形间隙、以起到密封作用的胶粘剂，具有防泄漏、防水、防振动及隔音、隔热等作用；密封胶为现有技术，此处不作过多赘述。
如图1和图2所示，在其中一个实施例中，外窗框1与内窗框2通过铰接组件4相互铰接连接，铰接组件4包括连接件41、转轴42以及固定于外窗框1上的安装座43，转轴42插接在安装座43上并可相对安装座43旋转，连接件41可拆卸地套设于转轴42上，连接件41与内窗框2固定连接。如此，通过设置有转轴42，转轴42在安装座43上的旋转能够带动连接件41的旋转，从而控制内窗框2与外窗框1之间的铰接状态。
如图9所示，在其中一个实施例中，外窗框1的外表面均匀粘接有阻燃材料层14，储热腔体11内均匀填充有吸热材料111。如此，当发生火灾时，阻燃材料层14将直接阻止火焰对外窗框1进行燃烧，同时燃烧时的高温会被储热腔体11内部的吸热材料111逐渐吸收。
在其中一个实施例中，耐火玻璃31与内窗框2相接触的边缘处均固定有防火密封条，防火密封条的内侧设有防火橡胶层，防火橡胶层与内窗框2之间填充有与内窗框2相匹配的硬质橡胶条。如此，通过设置有防火密封条，增加了窗整体的稳固性，使得窗整体在被明火燃烧时不容易发生变形，避免产生安全隐患。
如图5-7所示，在其中一个实施例中，竖框21和横框22的内部均由外侧向内侧依次设置有第二隔条6、第一隔条5和第三隔条7，第二隔条6的外侧面形成有外滑槽61，第二隔条6与第一隔条5之间形成有第二隔腔9，第一隔条5与第三隔条7之间形成有第一隔腔8，第三隔条7的外侧面形成有内卡槽71。如此，通过设置有内卡槽71，内卡槽71用于对窗扇3进行限位固定。
如图5-7所示，在其中一个实施例中，竖框21的第二隔条6中部开设有与第二隔腔9连通的缺口62，竖框21的第二隔腔9内设置有第一拉绳91，第一拉绳91的中部绑接有花篮螺丝911，横框22的第二隔腔9内设置有第二拉绳92，第一拉绳91和第二拉绳92的一端均设置有绳结93，第一拉绳91和第二拉绳92的另一端均设置有绳套94。如此，通过设置有绳套94，绳套94为可滑动调节状态，以方便绳结93的穿入，在绳结93穿过绳套94后，拉紧绳套94，可防止绳结93从绳套94内滑落。
如图5-7所示，在其中一个实施例中，相邻的第一拉绳91和第二拉绳92的绳结93和绳套94之间套接，并且竖框21和横框22两端的正面和背面均开设有凹槽24，凹槽24内卡合有角板241，角板241通过螺钉分别与竖框21和横框22连接。
优选地，第一拉绳91和第二拉绳92均为多股钢丝绞合而成的钢丝绳。
上述结构，首先在竖框21和横框22的连接处的内部采用角码23定位固定，防止竖框21和横框22的接缝处发生偏移和挤压变形，然后通过转动花篮螺丝911对第一拉绳91紧固，利用相互套接的第二拉绳92和第一拉绳91对竖框21和横框22拉紧挤压，在拉力作用下使得竖框21和横框22之间的缝隙逐渐变小，连接较为紧密，最后利用角板241与螺钉的配合对竖框21和横框22的连接处加固，采用内侧角码23防挤压定位、内部第一拉绳91和角码23配合拉紧、外部角板241与螺钉配合加固定位，大大提高了门窗角部的防开裂和抗变形能力。
在其中一个实施例中，角板241上的螺钉数量为四个，角板241上的其中两个螺钉分别与角码23的两端连接，角板241上的另两个螺钉依次与竖框21和横框22内的第二隔条6连接。
进一步地，角板241的外表面粘接有用于对螺钉遮挡的角贴242。
具体地，角贴242和角板241的总厚度与凹槽24的深度相等，角贴242的外表面与竖框21以及横框22的外表面平齐。
如图3和图8所示，在其中一个实施例中，耐火玻璃31包括第一玻璃板311以及设置于第一玻璃板311一侧的第二玻璃板312，第一玻璃板311与第二玻璃板312之间形成有中空层，第一玻璃板311与第二玻璃板312之间固定有多个玻璃柱313，中空层内部灌注有防火胶液，第一玻璃板311与第二玻璃板312的中心处设置有隔热层314，隔热层314内部由硼硅改性聚乙烯缩丁醛树脂层填充，硼硅改性聚乙烯缩丁醛树脂层内固定安装有气凝胶颗粒。如此，在遇到火灾时，中空层内部透明胶冻状的防火胶液会迅速硬结，形成一张不透明的防火隔热板，在阻止火焰蔓延的同时，也阻止高温向背火面传导，同时第一玻璃板311与第二玻璃板312中的隔热层314，能够进一步提升防火与隔热效果；其中，硼硅改性聚乙烯缩丁醛树脂层内固定安装有气凝胶颗粒，硼硅改性聚乙烯缩丁醛树脂层具备较好的透明性，抗冲击强度能力大，能够对玻璃起到较好的附着力，提升耐火玻璃31的防火隔热效益，此为现有技术，不作过多赘述。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种防变形耐火型铝合金门窗，其特征在于，包括外窗框、内窗框和窗扇，所述内窗框铰接在所述外窗框上，所述外窗框内部形成有储热腔体，所述窗扇内装配有耐火玻璃，所述窗扇的室内外侧分别形成有第一防水板块和第一导水通道；所述内窗框包括竖框以及与所述竖框连接的横框，所述竖框与所述横框的连接处安装有角码，所述横框上开设有定位槽，所述窗扇上设置有定位模块，所述定位模块上凸设有嵌合于所述定位槽内的卡合部。
2.根据权利要求1所述的防变形耐火型铝合金门窗，其特征在于，所述定位模块朝向室内侧的一端连接有第二防水板块，所述第二防水板块位于所述第一防水板块的下方，且所述第二防水板块朝向室内的延伸长度大于所述第一防水板块朝向室内的延伸长度。
3.根据权利要求1所述的防变形耐火型铝合金门窗，其特征在于，所述外窗框与所述内窗框通过铰接组件相互铰接连接，所述铰接组件包括连接件、转轴以及固定于所述外窗框上的安装座，所述转轴插接在所述安装座上并可相对所述安装座旋转，所述连接件可拆卸地套设于所述转轴上，所述连接件与所述内窗框固定连接。
4.根据权利要求1所述的防变形耐火型铝合金门窗，其特征在于，所述外窗框的外表面均匀粘接有阻燃材料层，所述储热腔体内均匀填充有吸热材料。
5.根据权利要求4所述的防变形耐火型铝合金门窗，其特征在于，所述耐火玻璃与所述内窗框相接触的边缘处均固定有防火密封条，所述防火密封条的内侧设有防火橡胶层，所述防火橡胶层与所述内窗框之间填充有与所述内窗框相匹配的硬质橡胶条。
6.根据权利要求1所述的防变形耐火型铝合金门窗，其特征在于，所述竖框和所述横框的内部均由外侧向内侧依次设置有第二隔条、第一隔条和第三隔条，所述第二隔条的外侧面形成有外滑槽，所述第二隔条与所述第一隔条之间形成有第二隔腔，所述第一隔条与所述第三隔条之间形成有第一隔腔，所述第三隔条的外侧面形成有内卡槽。
7.根据权利要求6所述的防变形耐火型铝合金门窗，其特征在于，所述竖框的第二隔条中部开设有与所述第二隔腔连通的缺口，所述竖框的第二隔腔内设置有第一拉绳，所述第一拉绳的中部绑接有花篮螺丝，所述横框的第二隔腔内设置有第二拉绳，所述第一拉绳和所述第二拉绳的一端均设置有绳结，所述第一拉绳和所述第二拉绳的另一端均设置有绳套。
8.根据权利要求7所述的防变形耐火型铝合金门窗，其特征在于，相邻的所述第一拉绳和所述第二拉绳的绳结和绳套之间套接，并且所述竖框和所述横框两端的正面和背面均开设有凹槽，所述凹槽内卡合有角板，所述角板通过螺钉分别与所述竖框和所述横框连接。
9.根据权利要求8所述的防变形耐火型铝合金门窗，其特征在于，所述角板上的螺钉数量为四个，所述角板上的其中两个螺钉分别与所述角码的两端连接，所述角板上的另两个螺钉依次与所述竖框和所述横框内的第二隔条连接。
10.根据权利要求1所述的防变形耐火型铝合金门窗，其特征在于，所述耐火玻璃包括第一玻璃板以及设置于第一玻璃板一侧的第二玻璃板，所述第一玻璃板与所述第二玻璃板之间形成有中空层，所述第一玻璃板与所述第二玻璃板之间固定有多个玻璃柱，所述中空层内部灌注有防火胶液，所述第一玻璃板与所述第二玻璃板的中心处设置有隔热层，所述隔热层内部由硼硅改性聚乙烯缩丁醛树脂层填充，所述硼硅改性聚乙烯缩丁醛树脂层内固定安装有气凝胶颗粒。
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