CN212507918U - 防火内开扇塑料型材 - Google Patents

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徐海青
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Abstract

本实用公开了一种防火内开扇塑料型材,该塑料型材由外表面、内表面、外立面、内立面、中空腔和密封条槽口整体组成,其特征在于:在外立面的中间位置设有两条相对的卡口轨道,两卡口轨道之间形成防火密封条槽。本实用新型表面整体完整性,内腔体形状规整,型材密封性更好,防火性更强。

Description

防火内开扇塑料型材
技术领域
本实用新型涉及塑料型材,具体涉及一种防火内开扇塑料型材。
背景技术
目前,随着建筑业迅速的发展,高层楼房也越来越多,高楼对窗户的防火密封要求也越来越高,特别是对消防通道等处的窗户防火功能的标准也相对严格。在窗户的安装上有严格的国家标准,虽对本身的塑料型材在防火功能上没有特定的要求,但现有的塑料型材表面设有压玻璃的压条凹槽,这样破坏了型材外表面的整体性,使型材工程强度大大降低;且在工程上根据防火等级的标准,需要采用不同厚度的玻璃,固定的压条凹槽就不能满足卡合尺寸要求。型材的立面带有凹槽使内腔成不规则的截面,在制作窗过程中对于腔内的钢衬就要订制和腔体相匹配的钢衬,制约了钢衬的选用,不同截面尺寸的衬钢材的强度也难把控,对在腔体内需要填充防火及隔热隔音材料更加不方便操作。所以,现有的型材在制成窗后,很难达到防火密封要求及强度要求。
发明内容
本实用新型的目的是:提供一种防火内开扇塑料型材,表面整体完整性,内腔体形状规整,型材密封性更好,防火性更强。
本实用新型的技术方案是:该防火内开扇塑料型材由外表面、内表面、外立面、内立面、中空腔和密封条槽口整体组成,其特征在于:在外立面的中间位置设有两条相对的卡口轨道,两卡口轨道之间形成防火密封条槽。
更进一步,所述的中空腔由内筋分隔成排水腔和填充腔。
更进一步,所述的填充腔内安装有增加强度的钢衬、防火材料及隔热隔音材料。
更进一步,所述的外表面表层共挤一层防火防老化覆盖层。
更进一步,所述的外表面、内表面壁厚2.8mm,外立面、内立面壁厚2.5mm。
本实用新型有益效果是:型材的外立面的防火密封条槽在组装时装入防火密封条能有效阻断火焰进入内表面,使窗框和扇之间形成封闭的密封腔;型材的外部不再设计有带有凹槽,外表面的完整,使强度加强,根据玻璃尺寸,压玻璃条可以通过螺丝或胶固定在内立面上;内腔在没有凹槽的情况下,使填充腔更在规整,对腔内填充的材料更好的标准化操作。
附图说明
图1为本实新型结构示意图。
图2为本实新型与框配合使用示意图。
图中:1外表面,2内表面,3外立面,4内立面,5中空腔,6密封条槽口,7卡口轨道,8防火密封条槽,9内筋,10排水腔,11填充腔,12覆盖层,13防火密封条,14密封条。
具体实施方式
为了更好地理解本实用的技术方案,下面结合附图进一步阐明本实用新型的内容,但本实用新型的内容不仅仅局限于下面的记载内容。
如图1所示,该防火内开扇塑料型材由外表面1、内表面2、外立面3、内立面4、中空腔5和密封条槽口6整体组成,其特征在于:在外立面3的中间位置设有两条相对的卡口轨道7,两卡口轨道7之间形成防火密封条槽8。
更进一步,所述的中空腔5由内筋9分隔成排水腔10和填充腔11。
更进一步,所述的填充腔11内安装有增加强度的钢衬、防火材料及隔热隔音材料。
更进一步,所述的外表面表层共挤一层防火防老化覆盖层12。
更进一步,所述的外表面1、内表面2壁厚2.8mm,外立面3、内立面4壁厚2.5mm。
如图2所示,窗框和窗扇接触面时,在扇的外立面3的防火密封槽8中穿入防火密封条13,在框和扇的密封条槽口6内穿入密封条14;关闭窗扇时,框和扇上的密封条相互紧密贴合,扇上的防火密封条13与框体中间部位紧密贴合使框和扇之间分隔成两个密封的腔体,使之密封;当发生火灾时有效的阻断外表面烟雾和火焰进入窗户内部。

Claims (5)

1.防火内开扇塑料型材,该塑料型材由外表面、内表面、外立面、内立面、中空腔和密封条槽口整体组成,其特征在于:在外立面的中间位置设有两条相对的卡口轨道,两卡口轨道之间形成防火密封条槽。
2.根据权利要求1所述的防火内开扇塑料型材,其特征在于:所述的中空腔由内筋分隔成排水腔和填充腔。
3.根据权利要求2所述的防火内开扇塑料型材,其特征在于:所述的填充腔内安装有增加强度的钢衬、防火材料及隔热隔音材料。
4.根据权利要求1所述的防火内开扇塑料型材,其特征在于:所述的外表面表层共挤一层防火防老化覆盖层。
5.根据权利要求1所述的防火内开扇塑料型材,其特征在于:所述的外表面、内表面壁厚2.8mm,外立面、内立面壁厚2.5mm。
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